Измельчающие машины широко распространены в промышленности. Наиболее часто данный вид оборудования применяется в таких сферах как: горнодобывающее дело пищевая и химическая промышленность. 
Говоря о горнодобывающем деле, стоит упомянуть что наиболее ходовыми продуктами данной промышленности являются достаточно крупные куски руды. Для дальнейшей переработки полученных из земных недр материалов необходима их предварительная подготовка, в том числе дробление на более мелкие частицы. Конечно же для успешной переработки данных материалов необходимо соответствующее оборудование, которое сможет обеспечить выполнение поставленных задач. Из наиболее подходящих решений при среднем и крупном измельчении можно назвать такие типы измельчающих машин как: щековые, валковые, конусные и молотковые дробилки [2].
Характерными для щековых дробилок являются случаи запрессовки рабочего пространства при дроблении влажных глинистых руд. Кроме того, щековые дробилки не должны применяться для дробления руд, имеющих плитчатое сланцевое строение куска, так как отдельные плитки в случае ориентации их длинной оси вдоль оси щели выдачи дробленого материала могут проходить через рабочее пространство дробилки, не разрушаясь [2]. 
Дробление руды в конусной дробилке осуществляется непрерывно. Достигаемая производительность составляет 3500-4000 т/ч (степень измельчения i = 3-8) при расходе электроэнергии на дробление 1 т руды 0,1—1,3 кВт-ч. Конусные дробилки с успехом можно применять для руд любого типа, в том числе со слоистым (плитчатым) строением куска, а также для глинистых руд. Конусные дробилки не нуждаются в питателях и могут работать «под завалом», т. е. с рабочим пространством, полностью заполняемым рудой, поступающей из расположенного выше бункера [4].
В молотковых дробилках дробление руды осуществляется главным образом под действием ударов по ним стальных молотков, закрепленных на быстровращающемся валу. На металлургических заводах в таких дробилках измельчают известняк, используемый затем в агломерационных цехах. Хрупкие материалы (например, кокс) могут быть измельчены в валковых дробилках [4].
Говоря о химической промышленности нужно отметить, что вещества должны быть в достаточной степени измельчены на подготовительных стадиях технологических процессов. Данное условие гарантирует наиболее благоприятное протекание процесса реакции и получение максимального выхода продукта. Кроме этого увеличение площади поверхности твердых или жидких веществ позволяет [3]:
−	существенно повысить скорость химической реакции;
−	облегчить обращение с ними;
−	добиться наиболее совершенной формы выпускаемого продукта.
В соответствии с этим в химической промышленности применяется довольно много типов измельчающих машин, выбор которых зависит от степени измельчения, от влажности продукта, от конечного размера материала и других условий. Таким образом, в данном типе производства также распространены такие виды измельчающих машин как: щековые, валковые, конусные.
В пищевой промышленности оборудование для измельчения материалов, как правило, используется для довольно мелкого помола. Поэтому в производстве преобладают мельницы, поскольку именно они способны дать на выходе достаточно мелкие частицы готового продукта. Наиболее часто в пищевой промышленности измельчающие машины применяются для размалывания солода и измельчения зерна, а также для производства растительного масла и пивоварения. В зависимости от того, какой продукт производится на том или ином предприятии применяются те типы измельчающих машин, которые наиболее удовлетворяют поставленной задаче. Так, например, дробилки ударного действия (молотковые) применяются при производстве растительного масла. А вот для размалывания зёрен наиболее подойдёт барабанная мельница [3].  
Исходя из написанного выше, можно сделать вывод о том, что измельчающее оборудование довольно распространено во многих отраслях промышленности. Это указывает на актуальность изучения этого вопроса, ознакомления с конструкцией данных машин методиками их расчёта.
переформулируй