EVALUASI TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT DAN BLOCPLAN (STUDI KASUS DI PT MBG PUTRA MANDIRI YOGYAKARTA)
107843802
EVALUASI TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT DAN BLOCPLAN (STUDI KASUS DI PT MBG PUTRA MANDIRI YOGYAKARTA)
ABSTRACT Facility planning of departement is very important because if the layout of company well directly will save the cost of the production. PT MBG Putra Mandiri is one of the manufacture company that has eight departements in production process, where in the layout that has shortage because has backward movement directly make the cost total of material handling increase and so do the energy. In solving the problem the algorithm that use is CRAFT and BLOCPLAN, because of the research that have done of G. Anisa K. (2002) the best algorithm to solve the problem of the departemen that has less ten department is CRAFT and BLOCPLAN algorithm. Based on the result of each algorithm, algorithm that give the little cost total of material handling are CRAFT and then BLOCPLAN algorithm that have nominal is Rp 427.520,00 if compare with first layout that have nominal Rp 3.068.124 and have difference amount Rp 2.640.604,00 beside it this algorithm have big score of nearby relation that is 0,75. Keywords facility layout, CRAFT algorithm, BLOCPLAN algorithm. ABSTRAK Perencanaan fasilitas suatu perusahaan sangatlah penting untuk diperhatikan, karena apabila tata letak perusahaan tersebut sudah baik dan tepat secara tidak langsung akan menghemat dari segi biaya produksinya. PT MBG Putra Mandiri adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memiliki delapan departemen untuk proses produksinya, dimana di dalam tata letaknya terdapat kekurangan karena adanya gerakan bolak balik yang secara tidak langsung menyebabkan total ongkos material handlingyang sangat besar dan juga energi yang dikeluarkan juga semakin besar. Di dalam pemecahan masalahnya algoritma yang dipakai adalah algoritma CRAFT dan BLOCPLAN karena berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh G. Anisa K. (2002) algoritma yang terbaik untuk memecahkan masalah tata letak fasilitas yang memiliki jumlah departemen kurang dari sepuluh departemen adalah algoritma CRAFT dan BLOCPLAN. Berdasarkan hasil yang diperoleh dari masing masing algoritma, algoritma yang memberikan total ongkos material handlingyang paling kecil adalah algoritma BLOCPLAN dan CRAFT yaitu sebesar Rp 427.520,00 yang bila dibandingkan dengan tata letak awal sebesar Rp 3.068.124 dan memiliki selisih sebesar Rp 2.640.604,00 selain itu algoritma ini juga memiliki skor hubungan kedekatan yang paling tinggi yaitu sebesar 0,75 Kata kunci: tata letak fasilitas, algoritma CRAFT, algoritma BLOCPLAN.
Elsya P L Tarigan
217111862
Kajian Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode Algoritma CRAFT Di PT. SINPRO.
Penelitian ini dilakukan di PT. SINPRO yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang interior, khususnya meliputi design interior rumah, apartemen, kantor dan perusahaan, serta penyediaan furniture dan lain lain. PT. SINPRO merupakan salah satu perusahaan yang memerlukan perancangan tata letak fasilitas, seperti perancangan dan pengaturan ulang tata letak di lantai prosuksi. Peneliti menggunakan metode algoritma CRAFT dengan bantuan software WinQSB yang bertujuan untuk menentukan usulan rancangan tata letak yang lebih baik, sehingga dapat mengurangi momen jarak perpindahan dan ongkos material handling. Setelah adanya pengolahan data terlihat bahwa momen jarak perpindahan lebih kecil dari momen jarak perpindahan pada layout awal sekitar 44,94% untuk produk smart table, 9,91% untuk produk cashier table, 35,5% untuk produk table display. Hal yang sama juga berlaku untuk ongkos material handling sekitar 44,95% untuk produk smart table, 9,91% untuk produk cashier table, 34,18% untuk produk table display. Kata kunci: Tata letak fasilitas, momen jarak perpindahan, ongkos material handling, algoritma CRAFT, rectilinier, WinQSB
Apri Kurniawan Reno
209951481
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITASPRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN TRIANGULARFLOW DIAGRAM DAN ALGORITMA CRAFT DIDEPARTEMEN PRODUKSI PT WANG SARI MULTI UTAMA(STUDI KASUS DI PT WANG SARI MULTI UTAMA BEKASI)
PT Wang Sarimulti Utama adalah perusahaan manufaktur yang membuat Audio Panel mobil. PT Wang Sarimulti Utama adalah supplier perusahaan besar yang ada di Indonesia seperti PT JVC Electronic Indonesia, PT Indonesia EPSON Industri, PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia, PT Honda Prospect Motor, PT Morirolu Indonesia, PT Toyota Astra Motor, PT Toyodenso, PT Kojima Auto Technology Indonesia, dan lain lain. PT Wang Sarimulti Utama memiliki dua permasalahan di dalam tinjauan ilmu tata letak fasilitas pabrik. Pertama adalah jarak departemen yang jauh seperti jarak dari gudang bahan baku menuju proses injection moulding yang dapat menempuh 69 meter. Kedua adalah adanya aliran balik di dalam proses produksi Audio Panel. Pendekatan metode yang digunakan adalah dengan menggunakan pendekatan Triangular Flow Diagram dan Algoritma CRAFT dengan bantuan software WinQSB. Pendekatan Triangular Flow Diagram dilakukan untuk menggambarkan aliran material, produk, informasi, dan manusia secara grafis. Sedangkan Algoritma CRAFT digunakan untuk meminimumkan biaya perpindahan material. Ada beberapa tahapan proses yang dilakukan di dalam Triangular Flow Diagram. Pertama adalah mendapatkan output hubungan aliran material dari hasil proses Flow Card sebagai input proses Triangular Flow Diagram. Kedua adalah membuat iterasi iterasi dari existing layout PT Wang Sarimulti Utama sampai menemukan nilai koefisien aliran hubungan antar departemen 1 ke departemen lainnnya stabil di angka 1. Setelah mendapat layout dengan koefisien bernilai 1 maka proses selanjutnya adalah Algoritma CRAFT. Proses Algoritma CRAFT dengan bantuan software WinQSB terdiri dari input dan proses software WinQSB. Input yang digunakan adalah Existing Layout dari Triangular Flow Diagram. Proses CRAFT adalah memilih 4 solution options dan kemudian memilih hasil dari 4 solution options itu yang memiliki ongkos material handling terendah dengan jarak yang terpendek. Ada dua hasil yang didapatkan di dalam penelitian ini. Pertama adalah mendapatkan total ongkos material handling dari proses Triangular Flow Diagram dan Algoritma CRAFT sebesar Rp. 5.674,96 dengan total jarak 1.758,30. Kedua adalah mendapatkan bentuk aliran material baru yang tidak memiliki aliran balik di dalam prosesnya. Kontribusi penelitian ini jika usulan dan saran dari penelitian ini diterapkan maka dapat mampu meminimalkan ongkos material handling, mengurangi jarak tempuh semua departemen, dan menghilangkan aliran balik material di dalam prosesnya. Kata kunci: PerancanganTata Letak Fasilitas, Triangular Flow Diagram, Algoritma CRAFT
Reksy Rahadiansyah Ds Toto Ramadhan Ds Yogi Yogaswara
110762582
Usulan Perancangan Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode CORELAP, ALDEP, PLANET dan BLOCPLAN (Studi Kasus Di PT. Kurnia Astasurya, Bandung)
Perusahaan harus mengurangi biaya produksi agar dapat memenangkan persaingan dan memperoleh keuntungan yang besar. Salah satu caranya adalah dengan mengurangi ongkos material handling. PT. Kurnia Astasurya memproduksi 3 jenis pakaian, yaitu: T shirt, kemeja, dan celana jeans. Perusahaan ini memiliki 9 lintasan produksi yang mengerjakan tugasnya masing masing, yaitu pada lintasan 1 dan lintasan 2 digunakan untuk membuat T shirt, lintasan 3 sampai lintasan 5 digunakan untuk membuat kemeja dan lintasan 6 sampai lintasan 9 digunakan untuk membuat celana jeans, tetapi yang diamati hanya pada lintasan 1 sampai lintasan 5 karena pada lintasan 6 sampai lintasan 9 berada pada lantai produksi yang berbeda. Berdasarkan hasil survey pasar, perusahaan merencanakan pembuatan produk baru, sehingga memerlukan lintasan baru. Hal ini berarti diperlukannya penambahan jumlah mesin yang memerlukan investasi yang tidak sedikit. Layout yang diusulkan ada 4 alternatif yaitu dengan menggunakan metode CORELAP, ALDEP, PLANET dan BLOCPLAN. Keempat layout usulan tersebut dihitung total jaraknya dengan mempergunakan metode Aisle Distance. Kemudian total jarak tersebut dikalikan dengan ongkos material handling per satuan jarak sehingga diperoleh ongkos material handling yang baru. Ongkos material handling yang baru ini dipergunakan sebagai pembanding dari keempat layout usulan. Apabila menggunakan metode CORELAP maka ongkos material handling yang baru adalah Rp 5.662.500/bulan sehingga penghematan yang diperoleh adalah sebesar 20,29% apabila menggunakan metode ALDEP maka ongkos material handling yang baru adalah Rp 8.545.833,33 sehingga kerugian yang diperoleh adalah sebesar 20,29% apabila menggunakan metode PLANET maka ongkos material handling yang baru adalah Rp 6.383.333,33 sehingga penghematan yang diperoleh adalah sebesar 10,15% apabila menggunakan metode BLOCPLAN maka ongkos material handling yang baru adalah Rp5.662.500,00 sehingga penghematan yang diperoleh adalah sebesar 20,29% Berdasarkan ongkos material handling termurah, maka terpilih layout metode BLOCPLAN dengan ongkos material handling sebesar Rp5.662.500,00/bulan dan penghematannya sebesar 20,29% bila dibandingkan dengan ongkos material handling saat ini yaitu sebesar Rp 7.104.166,00/bulan.
Lystiani Paramitha Dewi
107568388
Usulan Perancangan Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode CORELAP, ALDEP, PLANET DAN BLOCPLAN (Studi Kasus Di PT. Kurnia Astasurya, Bandung)
Perusahaan harus mengurangi biaya produksi agar dapat memenangkan persaingan dan memperoleh keuntungan yang besar. Salah satu caranya adalah dengan mengurangi ongkos material handling. PT. Kurnia Astasurya memproduksi 3 jenis pakaian, yaitu: T shirt, kemeja, dan celana jeans. Perusahaan ini memiliki 9 lintasan produksi yang mengerjakan tugasnya masing masing, yaitu pada lintasan 1 dan lintasan 2 digunakan untuk membuat T shirt, lintasan 3 sampai lintasan 5 digunakan untuk membuat kemeja dan lintasan 6 sampai lintasan 9 digunakan untuk membuat celana jeans, tetapi yang diamati hanya pada lintasan 1 sampai lintasan 5 karena pada lintasan 6 sampai lintasan 9 berada pada lantai produksi yang berbeda. Berdasarkan hasil survey pasar, perusahaan merencanakan pembuatan produk baru, sehingga memerlukan lintasan baru. Hal ini berarti diperlukannya penambahan jumlah mesin yang memerlukan investasi yang tidak sedikit. Layout yang diusulkan ada 4 alternatif yaitu dengan menggunakan metode CORELAP, ALDEP, PLANET dan BLOCPLAN. Keempat layout usulan tersebut dihitung total jaraknya dengan mempergunakan metode Aisle Distance. Kemudian total jarak tersebut dikalikan dengan ongkos material handling per satuan jarak sehingga diperoleh ongkos material handling yang baru. Ongkos material handling yang baru ini dipergunakan sebagai pembanding dari keempat layout usulan. Apabila menggunakan metode CORELAP maka ongkos material handling yang baru adalah Rp 5.662.500/bulan sehingga penghematan yang diperoleh adalah sebesar 20,29% apabila menggunakan metode ALDEP maka ongkos material handling yang baru adalah Rp 8.545.833,33 sehingga kerugian yang diperoleh adalah sebesar 20,29% apabila menggunakan metode PLANET maka ongkos material handling yang baru adalah Rp 6.383.333,33 sehingga penghematan yang diperoleh adalah sebesar 10,15% apabila menggunakan metode BLOCPLAN maka ongkos material handling yang baru adalah Rp5.662.500,00 sehingga penghematan yang diperoleh adalah sebesar 20,29% Berdasarkan ongkos material handling termurah, maka terpilih layout metode BLOCPLAN dengan ongkos material handling sebesar Rp5.662.500,00/bulan dan penghematannya sebesar 20,29% bila dibandingkan dengan ongkos material handling saat ini yaitu sebesar Rp 7.104.166,00/bulan.
Evi Setiabudi
108599448
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT GUNA MENGURANGI JARAK MATERIAL HANDLING (Studi Kasus: PT Pelangi Indokarya, Surabaya)
Jika membutuhkan abstrak silahkan menghubungi author melalui email mrpungky@gmail.com, nazzyr_lin@ub.ac.id, ceria_fmt@ub.ac.id Terima kasih
Pungky Widha Permadi Nasir Widha Setyanto Ceria Farela Mada Tantrika
226172762
EVALUASI TATA LETAK FASILITAS DI PT "XYZ" BANDUNG
Proses Produksi yang digunakan dalam kegiatan perusahaan yang baik tidak lepas dari perencanaan tata letak fasilitas yang digunakan dengan mempertimbangkan berbagai aspek meliputi struktur peralatan mesin, bangunan atau gedung disamping manusia sebagai penggerak kegiatan tersebut. Dimana tata letak yang ada akan berpengaruh terhadap suatu sistem produksi yang akan dijalankan, dengan tata letak yang baik efektivitas dan produktivitas akan meningkat. Untuk menghindari pemborosan dan biaya bertambah di PT "XYZ" maka penulis melakukan analisa tata letak fasilitas awal untuk diperoleh tata letak usulan yang baik. Tata letak yang dihasilkan oleh Algoritma CRAFT selain dari pengurangan ongkos yang dihasilkan juga lebih baik dari urutan proses dibanding tata letak awal, akan tetapi dari usulan tersebut harus ada beberapa penyesuaian terhadap penempatan mesin mesin yaitu kelonggaran untuk tiap tiap mesin.
Supriyanto Erlian
114236951
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT UNTUK MEMINIMALKAN JARAK DAN BIAYA MATERIAL HANDLING(Studi kasus di PT Adi Satria Abadi)
Tata letak fasilitas produksi merupakan salah satu faktor penting dari suatu kegiatan produksi karena hubungannya sangat erat dengan material handling. PT Adi Satria Abadi adalah salah satu perusahaan manufaktur di Yogyakarta yang memproduksi sarung tangan golf berbahan kulit dan sintetik. Keadaan tata letak fasilitas produksi PT Adi Satria Abadi belum optimal karena letak departemen yang saling berhubungan masih sangat jauh dan adanya aliran backtracking yang menyebabkan jarak dan biaya material handling menjadi tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan rancangan tata letak fasilitas produksi yang dapat meminimalkan jarak dan biaya material handling. Penelitian ini akan membahas bagaimana mendapatkan tata letak fasilitas produksi yang optimal dengan mempertimbangkan frekuensi aliran, jarak dan biaya material handling. Metode yang digunakan untuk perancangan ulang tata letak fasilitas produksi ini adalah Algoritma CRAFT dengan bantuan software WinQSB 2.0. Algoritma CRAFT merupakan program perancangan optimal untuk mengevaluasi tata letak dengan cara mempertukarkan lokasi departemen. Perubahan antar departemen diharapkan dapat mengurangi jarak dan biaya material handling. Hasil perencanaan ulang tata letak fasilitas produksi dengan menggunakan Algoritma CRAFT menunjukkan adanya pengurangan jarak menjadi 2.123,6 meter per hari dan biaya material handling menjadi Rp 306.286,82 per hari, dimana nilai effisiensi dari jarak dan biaya material handling adalah 35,45% per hari. Kata kunci: Algoritma CRAFT, Biaya material handling, Jarak material handling, Minimasi, Tata letak fasilitas produksi
Abdurrahman Shiddiq
209985002
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITASDENGAN MENGGUNAKAN TRIANGULAR FLOWDIAGRAM DAN ALGORITMA CRAFT(STUDI KASUS PT SURYA CIPTA MAHENDRA KABUPATENBOGOR)
PT. Surya Cipta Mahendra merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi perlengkapan restoran cepat saji, salah satu produk yaitu meja outdoor. Permasalahan yang dialami perusahaan yaitu terdapat work in process pada satu titik wilayah workshop akibat jarak dari departemen yang tidak sesuai serta utilitas ruangan yang tidak maksimal menyebabkan terjadinya aliran material yang berpotongan dan beban operator yang terlalu besar. Pemindahan material dengan jarak yang menyebabkan ongkos material handling yang besar untuk itu perlu dilakukan evaluasi aliran material sehingga diperoleh hasil layout perbaikan. Alat yang digunakan untuk memperoleh layout perbaikan yaitu triangular flow diagram dan metode CRAFT. Hasil dari analisis menggunakan triangular flow diagram bahwa layout awal memindahkan material pertahunnya 3.730 ton dengan hasil OMH per tahunnya Rp 20,910,354. Layout alternatif hasil evaluasi menggunakan triangular flow diagram menghasilkan pemindahan material dengan berat 2.423 ton dengan hasil OMH yang dihitung menggunakan algoritma CRAFT yaitu sebesar Rp 21,853.54. dari hasil tersebut disimpulkan bahwa hasil dari evaluasi aliran material dengan triangular flow diagram yaitu berdampak penurunan beban pemindahan material sebesar 35% dan untuk OMH dari hasil algoritma CRAFT dengan tipe pertukaran 2 departemen menghasilkan penurunan OMH sebesar 37% Dari hasil tersebut dapat dipertimbangkan oleh perusahaan untuk merancang ulang tata letak fasilitasnya sesuai dengan hasil evaluasi dari layout perbaikan menggunakan triangular flow diagram dan algoritma CRAFT Kata Kunci Triangular Flow Diagram, Algoritma CRAFT, Minimasi OMH, Tata letak Fasilitas
Muhamad Risqi Diraputra
116594084
Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Pada Bagian Produksi Dengan Menggunakan Pendekatan Algoritma Craft (Studi Kasus PT. Central Mulya Citanitindo Bandung)
PT. Central Mulya Citanitindo merupakan suatu industri yang bergerak dalam bidang penyempurnaan benang, dimana perusahaan tersebut melakukan proses finishing dengan cara memberikan warna pada kain. Permasalahan yang muncul pada layout awal perusahaan yaitu penempatan departemen yang tidak direncanakan terlebih dahulu sehingga menyebabkan jarak perpindahan material yang ditempuh dari satu departemen ke departemen lainnya jauh dan menimbulkan ongkos material handling (OMH) yang cukup besar. Adapun tujuan dalam penelitian ini yang ingin dicapai yaitu membuat rancangan layout usulan pabrik PT. Central Mulya Citanitindo dengan ongkos material handling (OMH) dan jarak material handling yang lebih kecil. Dengan menggunakan algoritma CRAFT pada software WinQSB 2.0 untuk melakukan perbaikan pada layout awal. CRAFT merupakan sebuah program perbaikan, program ini mencari perancangan optimum dengan melakukan perbaikan tata letak secara bertahap. CRAFT mengevaluasi tata letak secara bertahap. CRAFT mengevaluasi tata letak dengan cara mempertukarkan lokasi departemen. Layout awal perusahaan yang memiliki jarak perpindahan material jarak sebesar 5211,67 dengan OMH sebesar Rp. 1,372,931. Usulan layout yang terpilih dari hasil penyelesaian masalah pada program CRAFT dengan menukarkan 2 departemen kemudian dilanjutkan dengan 3 departemen dengan toal perpindahan jarak sebesar 2362.35 dengan OMH sebesar Rp. 622,319. Perusahaan dapat menghemat pengeularan untuk OMH per hari sebesar Rp. 752,541 sedangkan untuk per bulan dapat menghemat sebesar Rp. 19,566,069 dan dalam satu tahun perusahaan dapat menghemat sebesar Rp. 234,792,828. Kata kunci layout, jarak perpindahan material, OMH, CRAFT
Rizal Firmansyah Ds Dadang Hendriana Ds Edi Gunadi