TPS / Lean és Kaizen tanácsadás, tréningek
Fogyókúra japán módra
Mi jelentheti a túlsúlyt egy cég esetében?
Nagy mennyiségű félkész termék
Raktározás rossz kialakítása
Kaotikus viszonyok a termelésben
Sok állásidő
Nem megfelelő információáramlás
Az olyan, széleskörűen elterjedt nemzetközi termelésfejlesztési módszerek, mint az 5S, a Kaizen vagy a Kanban - ahogy az utóbbi kettő neve is sejteti - japán eredetűek, némileg az európai sajátosságokhoz igazítva. Ami közös elem bennük, az a vállalati folyamatokban rejlő veszteségek kiküszöbölésével történő költségcsökkentés, azaz karcsúsítás, vagy ahogy a sokféle módszert összefoglaló rendszert angolul nevezik: Lean.
A Lean menedzsment (más néven Toyota termelési rendszer , vagy TPS) mely a Toyotánál alakult ki, majd más cégnél továbbfejlesztett termelési rendszert foglalja magába. James P. Womack és Daniel T. Jones könyve alapján vált ismertté és kapta a Lean Manufacturing nevet.
A Kaizen japánul annyit jelent: Folyamatos fejlesztés egy jobb jövőért. Célja üzleti teljesítmény és eredmények folyamatos javítása, a dolgozói elégedettség és a munkakörnyezet folyamatos fejlesztése azáltal, hogy azonosítjuk a veszteségeket.
Ipari körökben egyre felkapottabb a Lean Manufacturing kifejezés. Valójában az újdonság látszata mögött nagy múlt lakozik. Taiichi Ohno és Shigeo Shingo voltak azok a Toyotától, akik először megpróbálták egyesíteni a Ford-rendszert és a többi, már jól bevált technikát. Ők látták meg először a raktározás és a motivált munkaerő jelentőségét.
Ezek voltak az első lépések a TPS (Toyota Production System) kialakulása felé. A következő években rájöttek, hogy a megrendelők, vevők szempontjából fontos a termék kis szériákban történő gyártása. Ez vezetett oda, hogy egyre fontosabbá vált az átállási idők lecsökkentése és a folyamatoptimalizálás.
Az első igazán nagy eredményeket a Siemens és GE érte el. Eközben tovább fejlődött a filozófia, és beleolvadtak olyan módszerek is, mint a Raktárkészlet nélküli gyártás, a Folyamszerű termelés és a TPM. Mára minden évben több és több cég dönt bevezetését mellett, és évről évre több vállalat realizál komoly megtakarításokat jól működő rendszer eredményének köszönhetően.
Várható pozitívumok egy megvalósult fejlesztési projekt után
Csökken a vevői reklamációk száma
Csökkennek gyártási költségek
Raktárkészletek csökkenése
A termelési folyamatban lekötött anyag- , eszköz-, és tőkeállomány lecsökkenése
Szervezettebb, tisztább, ergonomikusabb munkakörnyezet
Gyáron belül felszabaduló munkaterületek
Túltermelés megszűnése
Mérhetőbb, átláthatóbb folyamatok (OOE, DTD, VSM, stb.)
A Lean menedzsment rendszer teljes vagy részbevezetésének tanácsadói irányításában, a hozzá tartozó eszközök oktatásában
Folyamatmenedzsment tanácsadást:
Gyorsátvilágítások, Value Stream Mapping
Veszteségcsökkentés, problémamegoldás, folyamatos fejlesztés a dolgozók bevonásával (Kaizen)
Átállási idők, állásidők csökkentés
Raktárkészlet csökkentés
Beszállító kiválasztás, értékelés és fejlesztés
Lean és Kaizen tréningek, azoknak akik önállóan szeretnék megvalósítani a Lean menedzsment rendszert
Kaizen módszer és technika
VSM (értékáram feltérképezés)
Amennyiben további információkra van szüksége keresse tapasztalt tanácsadóinkat!