FAQ beton - Najczęściej zadawane pytania dotyczące betonu, cementu, kruszyw | CEMEX Polska\nBETON - Doradztwo techniczne\nZapraszamy do zapoznania się z najczęściej spotykanymi pytaniami dotyczącymi betonu. Sprawdź zanim zamówisz! Mamy nadzieję, że pomoże Ci to w wyborze najlepszego z produktów dopasowanego do Twoich potrzeb. W portfolio produktowym znajdują się nie tylko podstawowe wersje produktów betonowych ale również posadzki anhydrytowe, beton architektoniczny, dekoracyjny, czy taki który przepuszcza wodę! Sprawdź naszą szeroką ofertę produktów specjalistycznych, pamiętaj również, że nasi specjaliści zawsze chętnie pomogą. W razie pytań, zapraszamy do kontaktu.\nPiwnica betonowa – jaki beton położyć na podłogę?\nDom podpiwniczony, czy nie podpiwniczony? Oto jest pytanie. Zdecydować o tym musimy już na etapie wybory projektu. Gdy już zdecydujemy się na wybudowanie domu, który będzie podpiwniczony, zastanawiamy się często czy da się wykonać piwnicę, w której nie będzie pojawiała się wilgoć, m.in. ze względu na wysokie wody gruntowe. Aby mieć pewność, że tego typu problemy nas nie spotkają, najlepiej piwnicę domu wykonać w technologii szczelnej wanny (tzw. „biała wanna”)czyli wykonać konstrukcję zarówno podłogi jak i ścian piwnicy z betonu wodoszczelnego, który spełni podwójną rolę – izolacyjną i konstrukcyjną. Idealnie do tego nada się np. beton zbrojony FIBRON.\nWażne! Jeśli już zdecydowaliśmy się na wybudowanie piwnicy, powinniśmy kierować się zasadą, że piwnica betonowa, jej podłoga oraz ściany powinny być wykonane jako szczelna wanna, całkowicie odporna na wodę i wilgoć gruntową.\nTechnologia „białej wanny” przy tworzeniu piwnic betonowych\nTechnologia „białej wanny”, jako systemu zabezpieczenia przeciwwodnego, zyskuje coraz większą popularność przy budowie piwnic betonowych w domach jednorodzinnych. Opiera się ona głównie na zapewnieniu wodoszczelności obiektu w oparciu o beton wodoszczelny dostarczany od sprawdzonych i solidnych dostawców. Beton ten jednak wymaga szczegółowych i indywidualnie dopasowanych do konkretnego obiektu rozwiązań konstrukcyjnych. Projektant powinien określić rozwiązania konstrukcyjne dotyczące zapobiegania i ograniczenia powstawania rys skurczowych do wymiaru, który nie pozwala na przepływ wody.\nPomimo licznych uwarunkowań, dotychczasowa praktyka stosowania technologii „białej wanny” w piwnicach betonowych sprowadza się najczęściej do zapisów dotyczących klasy fibrobetonu (FIBRON), wartości jego wodoszczelności, mrozoodporności i nasiąkliwości.\nPrzy wyborze betonu zastosowanego w szczelnych piwnicach betonowych, warto pamiętać, że cały dom będzie posadowiony na płycie fundamentowej, która w sposób ciągły łączy się ze ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi piwnicy, dlatego warto zamówić beton od renomowanego dostawcy. Mamy wówczas pewność bardzo dobrej jakości betonu oraz gwarancji na produkt.\nNależy także pamiętać, że gdy już zdecydujemy się na wykonanie podłogi i ściany w piwnicy, w technologii „białej wanny” rezygnujemy z wykonania izolacji przeciwwodnej. Oznacza to zmniejszenie kosztów oraz czasu wykonania podziemnej części budynku.\nBeton asfaltowy a beton cementowy – co lepsze na budowę drogi?\nBeton asfaltowy oraz beton cementowy to dwie grupy materiałów szeroko stosowane do budowy dróg, jednak dyskusja nad tym który z tych materiałów jest lepszy do budowy drogi trwa od wielu lat i wydaje się być nadal nie rozstrzygnięta. Spojrzymy zatem czym charakteryzują się te materiały w kontekście ich przydatności do budowy dróg:\nCechy nawierzchni wykonanej z betonu cementowego\nOdporna na koleinowanie\nŁatwa w recyklingu (może zostać pokruszona i użyta ponownie jako podbudowa lub kruszywo do produkcji betonu)\nCechy nawierzchni wykonanej z betonu asfaltowego\nPodatna na koleinowanie\nNie wymaga dylatowania\nBiorąc pod uwagę powyższe cechy materiałów używanych do budowy dróg, trudno określić który materiał jest lepszy a który gorszy, gdyż zależy to od warunków pracy takiej nawierzchni. Z pewnością droga zbudowana z betonu cementowego będzie bardzo trwała i odporna na koleinowanie nawet przy dużych obciążeniach. Dodatkowo jej jasna barwa mniej męczy kierujących podczas nocnych podróży a jej niepalność decyduje o tym że jest obowiązkowo stosowana jako nawierzchnia w tunelach.\nDroga zbudowana z betonu asfaltowego jest elastyczna zatem lepiej sprawdza się w miejscach gdzie ta elastyczność jest wymagana tj. w rejonach szkód górniczych a także jako nawierzchnia na wiaduktach i mostach – podatność betonu asfaltowego na odkształcenia jest w tych przypadkach bardzo pożądane.\nPodsumowując zatem i odpowiadając na pytanie czy na budowę drogi lepszy beton asfaltowy czy beton cementowy trudno jednoznacznie wskazać faworyta. Biorąc pod uwagę cechy drogi zbudowanej z betonu cementowego wydaje się że ten rodzaj nawierzchni sprawdzi się w większości przypadków na polskich drogach wyróżniając się przede wszystkim trwałością oraz pozytywnym wpływem na bezpieczeństwo użytkowników.\nJaki beton na balkonie sprawdzi się najlepiej?\nBalkon to element budynku służący zwykle do celów rekreacyjnych i wypoczynku i rzadko zastanawiamy się na etapie budowy, jak powinien być poprawnie wykonany oraz jakiego betonu użyć do jego konstrukcji. W praktyce budowlanej beton na balkon stosuje się taki sam jak do budowy stropu. Należy sobie jednak zadać pytanie w jakich warunkach w przyszłości będzie pracowała płyta balkonowa, lub wierzchnia warstwa balkonu.\nPodstawowe parametry betonu na balkon\nPodstawowymi parametr betonu na balkon to wytrzymałość na ściskanie. Tak jak wspomnieliśmy powyżej – na balkon zwykle stosowany jest taki sam beton jak na płytę stropową, zatem w większości przypadków beton na balkon ma klasę wytrzymałości na ściskanie C16/20. Kluczowym czynnikiem wpływającym na nośność balkonu ilość zbrojenia i jego rozmieszczenie w przekroju płyty – tutaj często dochodzi do błędów na etapie wykonawstwa – przed przystąpieniem do zbrojenia płyty balkonowej należy zawsze dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną.\nKlasa ekspozycji betonu na balkon jest szczególnie istotnym parametrem. Na etapie projektowania oraz wykonania balkonu należy określić jego przyszłe warunki pracy i zamówić odpowiedni beton. Zatem co należy wziąć pod uwagę?\nKluczowa jest informacja czy beton płyty balkonowej będzie narażony na czynniki atmosferyczne – tj. jeśli płyta balkonowa nie będzie odizolowana termicznie, oraz nie będzie na niej hydroizolacji wtedy beton na balkonie jest narażony na zawilgocenie a przede wszystkim na destrukcyjne działanie mrozu. W takim przypadku zastosowanie na balkonie betonu identycznego jak na stropie naszego domu z pewnością doprowadzi do jego łuszczenia i postępującej korozji mrozowej – w takim przypadku należy zastosować napowietrzany beton w klasie ekspozycji XF3.\nW przypadku kiedy płyta balkonowa będzie odizolowana od czynników zewnętrznych i nie będzie stanowiła wierzchniej ostatecznej warstwy – z powodzeniem możemy zastosować beton, który jest przeznaczony również do wykonania stropów (o ile w dokumentacji technicznej obydwa rodzaje betonów mają takie same parametry).\nDodatki do betonu – jakie są ich rodzaje i zastosowanie?\nDodatki do betonu to materiały, których celem jest modyfikacja mieszanki betonowej i/lub stwardniałego betonu. Dodaje się je po to, aby pozytywnie wpłynąć na właściwości betonu i wpływ ten może mieć wiele kierunków. Poniżej przedstawiono najbardziej powszechne dodatki do betonu oraz ich podstawowy wpływ na mieszankę oraz stwardniały beton.\nPopiół lotny jest najszerzej stosowanym dodatkiem do betonu – powstaje wskutek spalania węgla w elektrowniach i elektrociepłowniach. Jest on wychwytywany przez elektrofiltry. Ma postać drobnego pyłu, a pojedyncze ziarna mają kształt kulisty. Dodatek popiołu lotnego pozytywnie wpływa na urabialność i pompowalność mieszanki betonowej a także pozytywnie wpływa na trwałość betonu uszczelniając jego mikrostrukturę.\nWłókna stalowe i polimerowe\nWłókna stalowe i polimerowe to grupa dodatków do betonu, których celem jest modyfikacja właściwości stwardniałego betonu. Dodatek włókien zmniejsza skurcz a także poprawia wytrzymałość na zginanie. Włókna są szeroko stosowane przede wszystkim w betonach posadzkowych. Posadzki wykonane z betonu z dodatkiem włókien mają wyższą nośność oraz mniejszą tendencję do spękań skurczowych. Dzięki temu możemy zwiększyć odległość między dylatacjami (w porównaniu z betonem bez dodatku włókien).\nPigmenty to grupa dodatków do betonu, których celem jest zmiana naturalnego zabarwienia betonu. Mają one niewielki wpływ na parametry betonu i traktowane są jako dodatki neutralne – ich podstawowym celem jest uzyskanie oczekiwanej barwy finalnego produktu.\nMączka wapienna (podobnie jak pigmenty) stanowi neutralny dodatek do betonu – jest stosowana stosunkowo rzadko. Ma pozytywny wpływ na łatwość układania i zagęszczania mieszanki betonowej – jej duże rozdrobnienie pozytywnie wpływa na „trzymanie wody” w mieszance betonowej. Mączka wapienna jest stosowana głównie w betonach architektonicznych oraz samozagęszczalnych.\nW Polsce głównie stawia się domy niepodpiwniczone, w skutek czego inwestorzy zamiast tradycyjnych ław fundamentowych mają do wyboru również płyty fundamentowe. Tego typu rozwiązania są bardzo popularne m.in. w krajach skandynawskich, gdzie występują bardzo trudne warunki glebowe. Wykonanie tradycyjnego posadowienia budynku na ławach fundamentowych, wiązałoby się z dużym ryzykiem. Płyta fundamentowa ma większą nośność i zapewnia równomierne osiadanie budynku w gruncie, w porównaniu z zastosowaniem tradycyjnych ław. Płytę fundamentową szczególnie poleca się gdy na działce występuje wysoki poziom wód gruntowych. Płyta będzie na nie odporna, pod warunkiem, że wykonają ją specjaliści z zastosowaniem odpowiedniej mieszanki betonowej.\nWykonanie płyty jest stosunkowo proste. Płyta fundamentowa to zestaw odpowiednio dobranych materiałów budowlanych układanych w warstwach. Prace związane z wykonaniem płyty fundamentowej obejmują:\nWykonanie warstwy drenażowo-podkładowej\nPodczas wykonywania płyty fundamentowej prace ziemne zajmują znacznie mniej czasu niż przy wykonaniu tradycyjnych ław fundamentowych. Nie trzeba poświęcać dużo czasu na wykopy ani na późniejsze zasypywanie fundamentów, dzięki czemu obniżamy koszty robocizny.\nCEMEX posiada kilka rozwiązań technologicznych mieszanek betonowych, które gwarantują poprawnie wykonanie płyty fundamentowej.\nNa warstwie izolacji termicznej montuje się proste zbrojenie z siatki stalowej. Zbrojenie musi być wykonane w dwóch warstwach (górnej i dolnej) ułożonych na stojakach dystansowych. Aby uniknąć przesunięcia warstw zbrojeniowych, układa się beton ze zbrojeniem rozproszonym w postaci włókien polimerowych – FIBRON FL. Można również ułożyć jedną warstwę siatki zbrojeniowej i wbudować beton ze zbrojeniem rozproszonym w postaci włókien rozproszonych stalowych – FIBRON. Należy pamiętać, aby wykonać również zbrojenie brzegowe płyty, ponieważ są to miejsca najbardziej obciążone.\nKolejną metodą wykonania płyty fundamentowej jest wykonanie płyty z zastosowaniem betonu z włóknami polipropylenowymi – XtraBET Premium. Aby zminimalizować koszty zbrojenia w płytach fundamentowych, można stosować zbrojenie mieszane – pod ścianami nośnymi układa się zbrojenie z prętów i siatek stalowych, a w pozostałej części płyty – zbrojenie rozproszone w postaci włókien polipropylenowych – XtraBET Premium. Minimalną klasą mieszanki betonowej jest klasa C20/25.\nJeszcze innym rozwiązaniem jest wykorzystanie betonu samozagęszczalnego EVOLUTION. Gdy wykonuje się płytę fundamentową gęsto zbrojoną, idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie tej technologii ze względu na to, że nie wymaga ona stosowania wibratorów buławowych, aby zagęścić i odpowietrzyć mieszankę betonową. Dzięki temu przyspieszamy proces wbudowania mieszanki betonowej, a co za tym idzie ograniczamy koszty robocizny.\nWarto pamiętać, że podczas zamawiania projektu indywidualnego lub adaptacji gotowego projektu domu, warto porozmawiać z architektem o możliwości wykonania płyty fundamentowej zamiast tradycyjnych ław. Płyta fundamentowa sprawdzi się szczególnie dobrze w domach pasywnych. Nowoczesne technologie wykorzystywane w budowie płyt fundamentowych eliminują całkowicie mostki termiczne oraz odizolowują całkowicie pod względem wilgotnościowym budynek. Dolna kondygnacja jest optymalnie zabezpieczona, co pozwala na późniejsze ograniczenie kosztów ogrzewania budynku.\nBeton zacierany jest to beton przeznaczony na posadzki wewnętrzne, który swoje właściwości osiąga m.in. dzięki wykończeniu poprzez operację zacierania. Oczywiście wymagany jest również odpowiedni skład i składniki receptur w zależności od rodzaju betonu zacieranego. Wyróżnia się dwa podstawowe rodzaje: tzw. beton zacierany na ostro lub beton zacierany z posypką mineralną metodą DST.\nKiedy stosujemy beton zacierany z posypką metodą DST?\nBeton z posypką mineralną zacierany metodą DST (dry shake topping) stosowany jest powszechnie w halach produkcyjnych, logistycznych czy magazynach. Beton zacierany z posypką na ogół stosuje się jedynie do powierzchni wewnętrznych. Dzięki zastosowaniu posypki uzyskujemy poprawę wyglądu powierzchni, ale również poprawę jej parametrów użytkowych w tym przede wszystkim większą odporność na ścieranie. Wyróżnia się kilka rodzajów posypek utwardzających. Posypki składają się ze spoiwa, dodatków mineralnych, twardych kruszyw a czasami również pigmentów. Tak więc w niektórych przypadkach poprzez zastosowanie posypki z barwnikiem możemy uzyskać wygląd betonu kolorowego takiego jak np. DECO COLLORE. Niezwykle istotny jest odpowiedni dobór receptury betonu do podsypki utwardzającej. Kluczowe jest dobranie czasu wcierania posypki. Jeśli zbyt późno zaczniemy operację zacierania możemy nie uzyskać połączenia pomiędzy betonem a posypką. Ze względu na zastosowanie betonów z posypką najczęściej stosuje się betony z włóknami jak np. FIBRON lub FIBRON FL.\nBeton zacierany na ostro jest to beton, który swoje właściwości otrzymuje poprzez prawidłowe przeprowadzenie operacji zatarcia betonu. Zacieranie odbywa się mechanicznymi zacieraczkami talerzowymi i/lub śmigłowymi. Nie każdy jednak beton może być zacierany na ostro. Beton taki musi mieć odpowiedni skład i składniki. Beton zacierany na ostro może stanowić ostateczne wykończenie, ale może być również warstwą podkładową pod wykończenie żywiczne. Beton taki może być przeznaczony na nawierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne.\nZarówno projektanci jak i inwestorzy indywidualni coraz częściej odchodzą od standardowych rozwiązań projektowych. Ten trend dotyczy również podłóg. Najczęściej podłoga w domu lub mieszkaniu jest wykończona za pomocą płytek ceramicznych, paneli czy wykładzin. Nie mniej jednak inwestorzy coraz częściej chcieliby mieć w domu podłogę z betonu. Czy jest to możliwe do wykonania? Jaki beton wybrać?\nJaki beton wybrać do wykonania podłogi betonowej?\nIstnieje kilka technologii wykonania podłogi betonowej. Najbardziej tradycyjną jest wykonanie podłogi z odpowiedniego betonu posadzkowego, który może być zacierany z posypką mineralną. W ten sposób otrzymujemy najczęściej posadzkę o wyglądzie industrialnym podobnym do posadzek spotykanych w halach czy magazynach. Można również wykonać podłogę z betonu kolorowego np. DECO COLLORE zatartego na gładko i zabezpieczonego odpowiednim preparatem lub transparentną żywicą. Najczęściej stosowane są kolory: żółty, czerwony, biały i grafitowy.\nCzy podłoga musi być faktycznie z betonu?\nJeśli na części podłogi chcielibyśmy mieć podłogę betonową, a na części np. panele czy inne wykończenie warto rozważyć wykonanie na całej powierzchni wylewki anhydrytowej typu ANHYLEVEL. Takie rozwiązanie daje nam możliwość uzyskania kilku różnych wykończeń posadzkowych, bowiem podkład podłogowy ANHYLEVEL można wykończyć płytkami, panelami, deskami podłogowymi lub posadzką dekoracyjną o wyglądzie podłogi betonowej. Posadzki dekoracyjne są cienkowarstwowe, mają grubość 2-3 mm i imitują posadzkę betonową. Takie rozwiązanie jest też warte do rozważenia, gdy mamy ograniczenie pod względem grubości posadzki lub np. nie możemy nadmiernie obciążać stropu. Tradycyjne podłogi betonowe wymagają bowiem grubości minimum 8 – 10 cm, a w przypadku rozwiązania: wylewka anhydrytowa ANHYLEVEL + posadzka dekoracyjna całkowita grubość może wynieść poniżej 4 cm. Tak więc posadzka o wyglądzie betonu nie zawsze musi być betonowa.\nCo to jest fibrobeton?\nOptymalne wykorzystanie makrowłókien stalowych lub syntetycznych przynosi wymierne korzyści, a w wielu przypadkach umożliwia wręcz pokonanie ograniczeń tradycyjnie zbrojonego betonu. Beton ze zbrojeniem strukturalnym (fibrobeton) należy do grupy betonów specjalnych, które cechują się specjalnymi właściwościami oprócz wytrzymałości.\nSzczególnego znaczenia beton zbrojony włóknami stalowymi lub syntetycznymi nabiera przy wszelkich obciążeniach dynamicznych, zarówno mechanicznych (np. uderzenia spadających przedmiotów na posadzkę), jak i termicznych (np. gwałtowne podgrzanie fragmentu posadzki). Występujące dynamiczne przeciążenie powoduje zarysowanie betonu, który jeśli jest niezbrojony, ulega zniszczeniu. W przypadku żelbetu może ulec zniszczeniu beton pomiędzy prętami, natomiast fibrobeton „pracuje” dalej, dzięki jego zdolności do pochłaniania dostarczonej mu energii. Po przejściu fali uderzeniowej, powstałej w wyniku dynamicznego obciążenia, sprężystość włókien powoduje domknięcie rys powstałych w betonie, a element nie traci swoich cech użytkowych.\nPodsumowując w porównaniu z betonem standardowym, fibrobetony (beton zbrojony włóknami rozproszonymi) charakteryzują się:\npodwyższoną odpornością na powstawanie rys i pękanie\npodwyższoną odpornością zmęczeniową i udarnością\npodwyższoną wytrzymałością na rozciąganie i na ścinanie\nCoraz większe wymagania stawiane konstrukcjom inżynierskim wykonywanym z betonu powodują, że beton, jako mieszanina wyłącznie trzech podstawowych składników: cementu, kruszywa i wody nie jest już stosowany. Do betonów stosuje się: domieszki (plastyfikatory, superplastyfikatory, opóźniające lub przyspieszające czas wiązania, napowietrzające i inne) i dodatki (popiół lotny, żużel wielkopiecowy, pył krzemionkowy).\nStosowanie włókien stalowych polepszało znacząco właściwości betonu. Dlatego zachęciło to, do poszukiwania także innego rodzaju włókien.\nWłókna mogą być naturalne (np. celulozowe, z bambusa, orzecha kokosowego, traw) lub sztuczne (np. polipropylenowe, poliwinylowe, polietylenowe, poliwinylowo-alkoholowe, węglowe, szklane).\nDzięki staraniom firmy CEMEX o jak najlepszy produkt, jakim jest beton ze zbrojeniem rozproszonym (fibrobeton FIBRON FL), z wykorzystaniem włókien syntetycznych renomowanych marek oraz każdorazowo wykonaniu indywidualnego projektu przez uprawnionego projektanta posadzki, klient oprócz mieszanki betonowej otrzymuje również gwarancje jakości posadzki betonowej w swojej hali przemysłowej, w garażu, w pomieszczeniu technicznym, czy też w warsztacie.\nGdzie można zastosować beton ekspansywny?\nBeton ekspansywny to zwyczajowa nazwa betonu, który zwiększa swoją objętość lub nie ulega skurczowi. Standardowo każdy beton cementowy o ile nie jest zmodyfikowany np. domieszkami chemicznymi lub specjalnymi cementami wykazuje naturalny skurcz. Jeśli więc chcemy uniknąć tego efektu powinniśmy zastosować tzw. beton ekspansywny.\nJak powstaje beton ekspansywny?\nBeton ekspansywny może być wyprodukowany w różnoraki sposób. Może być wykonany na cemencie ekspansywnym lub zwykłym ale z pomocą domieszek ekspansywnych lub przeciwskurczowych. Cement ekspansywny to cement, który pęcznieje w procesie twardnienia. Natomiast domieszki modyfikują fazy powstające w wyniku wiązania cementu w ten sposób aby ograniczyć skurcz objętościowy lub spowodować wzrost objętości. Beton ekspansywny może być produkowany na placu budowy z worków lub w wytwórniach betonu jak np. INIEKTON.\nGdzie stosuje się beton ekspansywny?\nGłównym obszarem zastosowań betonu ekspansywnego są prace związane z podlewkami, zalewaniem ubytków czy otworów. Betony, a raczej zaprawy ekspansywne, służą też do precyzyjnego kotwienia urządzeń mechanicznych i konstrukcji metalowych, wykonywania podlewek pod maszyny i ciosów podłożyskowych. Betony ekspansywne mogą służyć do wypełniania sztywnych złączy w połączeniach betonu z prefabrykowanymi elementami betonowymi. Mogą być też użyte do zalewania połączeń prefabrykatów żelbetowych czy nadproży. Innym potencjalnym zastosowaniem jest użycie betonu ekspansywnego do produkcji posadzek bezspoinowych.\nBeton ten jest więc wykorzystywany głównie w pracach specjalistycznych wymagających bardzo precyzyjnego określenia zakresu stosowania i dopiero na tej podstawie można przystąpić do projektowania receptury na beton ekspansywny.\nBeton polerowany czy zacierany – który wybrać?\nKiedy stosujemy beton polerowany?\nBeton polerowany może być wykonany zarówno przy nowo realizowanych posadzkach jak i podczas renowacji posadzek zacieranych utwardzanych powierzchniowo. Znajduje on zastosowanie w centrach handlowych, obiektach użyteczności publicznej, obiektach magazynowych. Beton polerowany jest doskonałą alternatywą dla tradycyjnych posadzek zacieranych utwardzanych powierzchniowo.\nPosadzki z tego rodzaju betonu można wykonać w wersjach: tylko powierzchniowo wypolerowanej, z odkrytym drobnym kruszywem kwarcowym lub widocznym kruszywem grubym.\nDzięki zastosowaniu odpowiedniego systemu impregnacji charakteryzują się one wysoką odpornością na ścieranie, odpornością na zaplamienia i są bardzo łatwe do utrzymania w czystości. Błyszczące wykończenie powierzchni posadzki z betonu polerowanego sprawia, że w pomieszczeniu jest jaśniej, co przekłada się na oszczędność energii elektrycznej wykorzystywanej do oświetlenia. Łatwość czyszczenia i konserwacji tego typu posadzek oraz niskie koszty eksploatacji pozwalają utrzymać je w doskonałym stanie przez wiele lat.\nBeton polerowany pozbawiony jest wad posadzek utwardzonych powierzchniowo. Nowo wykonywana posadzka z tego typu betonu jest jednorodnym i jednolitym materiałem, gdzie nie ma możliwości odspojeń górnej warstwy posadzki.\nBeton polerowany jako sposób na skuteczną renowację\nOmawiany beton polerowany jest również doskonałym i skutecznym sposobem renowacji istniejących posadzek betonowych utwardzonych powierzchniowo. Dzięki procesowi polerowania posadzka uzyskuje nowy, atrakcyjny wygląd o bardzo wysokich walorach użytkowych. Polerowanie istniejących posadzek betonowych wydłuża okres ich eksploatacji przy niewielkich nakładach finansowych.\nBeton na podwórku – jaki sprawdzi się najlepiej?\nTrwałość betonu na podwórku\nBeton na podwórku jest narażony na szkodliwe czynniki zewnętrzne, czyli deszcz, mróz. Dlatego nie można zastosować zwykłego betonu, jeżeli oczekuje się trwałości, braku spękań i wykruszeń. Beton na podwórko powinien być mrozoodporny, a to oznacza zastosowanie specjalnego składu, materiałów wyższej jakości oraz specjalnych domieszek chemicznych.\nWytrzymałość betonu na podwórku\nDrugą kluczową cechą betonu na podwórko jest jego wytrzymałość na ściskanie i związana z nią wytrzymałość na rozciąganie. Podstawowy parametr betonu to klasa wytrzymałości, opisująca wytrzymałość na ściskanie badaną na próbkach laboratoryjnych.\nKluczowe jednak pozostają parametry wymagane przez klasy ekspozycji. Prawda jest taka, że większość betonów nawierzchniowych ma tak skonstruowany skład, że osiągają klasę wytrzymałości nie niższą niż C30/37.\nKonstrukcja nawierzchni a beton na podwórku\nNiemniej ważna od parametrów betonu użytego na podwórko jest konstrukcja nawierzchni, czyli podbudowa, grubość samej warstwy betonowej, a także rozkład dylatacji. Beton jest materiałem podatnym na skurcz, dlatego nie można wykonywać z niego ogromnych powierzchni bez podzielenia ich na mniejsze pola. Dylatacje powinny zostać tak zaprojektowane, aby uzyskać podział na prostokąty zbliżone do kwadratów. Długość boku powinna mieścić się w granicach 20- do 25-krotności grubości płyty. Dobrze zagęszczona podbudowa zabezpieczy przed pękaniem pod wpływem miejscowego obciążenia (na przykład na wjeździe na posesję). Grubość nie powinna wynosić mniej niż 10 cm.\nEstetyka betonu na podwórku\nBeton na podwórko może być zwykłym, szarym betonem. Ale można też wykonać pewne zabiegi, które go uatrakcyjnią. Szczotkowanie polega na przetarciu niestwardnianego jeszcze betonu szczotkami o sztywnym włosiu, co nadaje mu szorstkość i estetyczny wygląd. Każdy beton, również ten na podwórko, można zabarwić dodając do mieszanki pigment o niemal dowolnym kolorze. W ten sposób wykonujemy mieszanki betonowe do wykonywania nawierzchni – beton barwiony DECO COLLORE.\nJednak najbardziej atrakcyjną formą nawierzchni betonowej jest beton z eksponowanym kruszywem DECO STONE. Taki beton na podwórko robi wrażenie na każdym. Do wyboru jest wiele rodzajów faktur, zależnych od typu zastosowanego kruszywa. Wybrać można również kolor mieszanki betonowej. Po jej ułożeniu mieszankę zaciera się na gładko, następnie nakłada się specjalny środek zatrzymujący twardnienie wierzchniej warstewki, a następnego dnia spłukuje się ją za pomocą wody pod ciśnieniem. W efekcie otrzymujemy piękną nawierzchnię przypominającą żwirowe aleje, za to trwałą i twardą jak skała, czyli jak beton.\nKonsystencja betonu – czym jest i jak się ją określa?\nCzym jest konsystencja betonu?\nKonsystencja betonu jest to stopień płynności mieszanki betonowej. Konsystencja obrazuje więc zdolność mieszanki betonowej do odkształceń pod wpływem obciążenia. W zależności od metody badania, obciążenie może być zarówno ciężarem własnym mieszanki, jak i dodatkowym oddziaływaniem zewnętrznym. Konsystencję betonu określa się również nazwami np. wilgotna, plastyczna, półciekła czy ciekła.\nKlasy konsystencji betonu zgodnie z normą PN-EN 206\nW normie PN-EN 206 „Beton – Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność” klasa konsystencji nierozerwalnie związana jest z metodą badawczą na podstawie której jest określana. Metody nie są ze sobą powiązane w zależnościach i każda traktowana musi być indywidualnie. Norma dopuszcza następujące metody badania konsystencji betonu:\nmetoda opadu stożka (zalecany zakres pomiarowy metody >=10 mm i <=200 mm)\nmetoda Vebe (zalecany zakres pomiarowy metody 30 sek. i > 5 sek.)\nmetoda stopnia zagęszczalności (zalecany zakres pomiarowy metody >=1,04 i < 1,46)\nmetoda stolika rozpływowego (zalecany zakres pomiarowy metody > 340 mm i <=620 mm)\nW Polsce najpopularniejszą metodą badania konsystencji betonu jest metoda stożka opadowego. Metoda opadu stożka polega na zbadaniu różnicy wysokości, jaką będzie miała mieszanka betonowa umieszczona w formie i po jej zdjęciu. Na podstawie różnicy wysokości można odpowiednio sklasyfikować konsystencję mieszanki. Proces badania jest ściśle opisany przez normę PN-EN 12350-2 „Badania mieszanki betonowej. Część 2: Badania konsystencji metodą opadu stożka.” Warto jednak zwrócić uwagę na różnice pomiędzy tzw. starą normą PN-88/B-06250, a „nową” PN-EN 206. Stara norma określa konsystencję betonu symbolami od K-1 do K-5 a nowa od S1 do S5 ale wartości nie są równoważne tzn. np. konsystencji K-5 częściowo odpowiada konsystencja S3.\nKonsystencja betonu powinna być dobrana przez projektanta w zależności od sposobu transportu i wbudowania. Jeśli konsystencja nie została określona to warto skonsultować się producentem betonu, który powinien pomóc prawidłowo ją dobrać.\nJaki beton na schody zewnętrzne zastosować?\nWarunki eksploatacji betonu na schody zewnętrzne\nW praktyce budowlanej na schody zewnętrzne wykorzystuje się często tą samą mieszankę betonową, która służy do betonowania stropów. Rzadko myśli się o schodach jako o oddzielnym elemencie konstrukcyjnym. Tymczasem warto pamiętać, że w polskich warunkach klimatycznych zewnętrzne elementy betonowe podlegają niszczącemu działaniu wody i mrozu. Doświadczenia użytkowe są niejednokrotnie takie, że po kilku latach płytki ceramiczne lub kamienne odspajają się od konstrukcji schodów, mimo zastosowania wysokiej jakości klejów czy materiałów do fugowania. Dzieje się tak dlatego, że do wykonania schodów, zamiast betonu mrozoodpornego C30/37 XF3 lub XF4, użyto zwykłego betonu konstrukcyjnego klasy C16/20 XC1. W takim układzie prędzej czy później woda zamarzająca na granicy beton-klej doprowadzi do odspojenia płytek z powodu mikropęknięć i złuszczeń w strukturze betonu. Zastosowanie mieszanki w klasie C30/37 XF3 lub XF4 gwarantuje, że beton będzie miał strukturę odporną na niszczące działanie wody zamarzającej w mikroporach.\nWalory estetyczne betonu na schody zewnętrzne\nBetonowe schody zewnętrzne można wykończyć różnego typu okładzinami, ale jest również kilka sposobów na wykonanie ich z surowego betonu. Warto zastanowić się nad użyciem betonu architektonicznego DECO ARCH, który charakteryzuje się surową, jednolitą kolorystyką oraz pozwala uzyskać wyjątkowo gładkie powierzchnie pozbawione porów i nierówności. Kolejną opcją jest zastosowanie betonu barwionego DECO COLLORE – paleta dostępnych odcieni jest bardzo szeroka i z łatwością można dostosować kolor do elewacji oraz otoczenia budynku. Szczególnym rodzajem betonu architektonicznego na schody jest beton z eksponowanym kruszywem DECO STONE, zwany również betonem płukanym. To rozwiązanie jest niezwykle korzystne z uwagi na antypoślizgowość – poprzez wypłukanie wierzchniej warstewki zaczynu odsłonięte zostają ziarna kruszywa, czyniąc powierzchnię stopni szorstką a jednocześnie atrakcyjną estetycznie. Wszystkie trzy rozwiązania materiałowe to betony mrozoodporne, również w warunkach stosowania soli odladzających w okresie zimowym, a jednocześnie stanowią ciekawe i estetyczne uzupełnienie walorów estetycznych obiektu.\nBeton łupany – gdzie sprawdzi się najlepiej?\nCo to jest beton łupany i czym się charakteryzuje?\nBeton łupany to specyficzny rodzaj betony architektonicznego, którego główną cechę jest widoczna struktura wewnętrzna materiału. Są to głównie prefabrykowane elementy drobnowymiarowe (elementy słupów, ogrodzeń, elementy murowe ścian itp.). Wewnętrzną strukturę betonu łupanego uzyskuje się głównie poprzez mechaniczne rozłupywanie gotowych elementów ze stwardniałego betonu. Struktura ta charakteryzuje się dużą szorstkością oraz unikalnym efektem zależnym od rodzaju zastosowanego kruszywa do betonu i pigmentów.\nGdzie stosować beton łupany?\nBeton łupany znajduje zastosowanie głównie na wszelkiego rodzaju elewacjach, słupkach ogrodzeniowych murkach itp. Dobry jakościowo element z betonu łupanego jest bardzo trwały, a prawidłowo wykonany mur czy ściana czy ogrodzenie ma bardzo estetyczny wygląd. Elementy nawierzchni wykonane z betonu łupanego są szorstkie i odporne na poślizg, jednocześnie muszą być to produkty najwyższej jakości ze względu na zagrożenie korozją mrozową.\nKorzyści z zastosowań betonu łupanego\nGłówną korzyścią zastosowania betonu łupanego i jednocześnie głównym czynnikiem wyboru tego typu rozwiązania jest jego estetyka. Są to rozwiązania stosunkowo nowe na rynku, zatem stanowią bardzo atrakcyjne rozwiązanie dla wymagających architektów i inwestorów, gdyż elementy te wyróżniają się wśród pozostałych budynków i stanowią bardzo ciekawe urozmaicenie architektury miejskiej.\nKruszywo ogrodowe ozdobne – dlaczego warto zastosować je w swoim ogrodzie?\nKruszywo ogrodowe – zastosowanie i rodzaje\nUrządzanie ogrodu jest czynnością niezwykle pracochłonną, a zarazem wymagającą specjalistycznej wiedzy. Przestrzeń zielona wokół domu może być zaprojektowana w różnoraki sposób. Warto podczas planowania zieleni pomyśleć o nawierzchni ścieżek ogrodowych. Kruszywo ogrodowe doskonale wygląda w ogrodzie każdego typu. Czy jest to ogród tradycyjny, czy też utrzymany w charakterze nowoczesnej stylizacji.\nWyróżniamy kilka rodzajów kruszywa ogrodowego. Techniczne nazwy kruszyw ogrodowych odpowiednich na ścieżki ogrodowe to: żwir, grys, tłuczeń, kliniec oraz pospółka. Do wykonania nawierzchni kamiennych najczęściej wybierane są: granit, marmur, sjenit, łupki, bazalt, porfir oraz piaskowiec.\nKruszywo ogrodowe na nawierzchnie\nCzęsto jednak spotykane są opinie o nietrwałości oraz trudnościach w utrzymaniu (np. konieczna walka z chwastami). Problemów możemy uniknąć, układając pod spodem warstwę geowłókniny. Kruszywo ogrodowe wymaga stosowania obrzeży, najlepiej w tym charakterze sprawdzą się obrzeża drewniane. Na ścieżki spacerowe najlepsza będzie frakcja 16-32 mm – kruszywo ozdobne łatwo się klinuje. Stabilność nawierzchni z kruszywa jest zapewniona. Poruszanie się po takich alejkach może ułatwić połączenie nawierzchni z kruszywa ogrodowego np. z płytami kamiennymi lub brukiem drewnianym.\nZaletą ścieżek z kruszywa ogrodowego jest bardzo dobra przepuszczalność wody. Nawet po ulewnym deszczu nie tworzą się na nich kałuże.\nKolejnym i bardzo efektowym sposobem wykorzystania kruszywa ozdobnego w ogrodzie jest ogrodzenie.\nOstatnio bardzo popularnym ogrodzeniem stały się gabiony. Wyróżniają się bowiem na tle tradycyjnych rozwiązań oryginalnością, a przy tym są praktycznym elementem ogrodu. Nie sprawdzą się najpewniej w ogrodach o nowoczesnej stylistyce. Czym w ogóle są gabiony? Najprościej ujmując są to kosze ze stalowej siatki wypełnione różnymi materiałami, najczęściej kruszywem ogrodowym, kamieniami, szkłem, drewnem.\nKruszywa ogrodowe ozdobne są czymś trwałym, tajemniczym i przyciągającym naszą uwagę. Doskonale pasują do innych materiałów używanych do kształtowania przestrzeni wokół domu, ale przede wszystkim podkreślają piękno roślin.\nKruszywa ogrodowe nigdy nie wyjdą z mody. Dzięki ich niepowtarzalnemu wyglądowi i charakterowi dowolnie możemy kształtować wygląd przestrzeni wokół naszego domu.\nCement a beton – jakie są różnice?\nUżywane w budownictwie materiały, muszą być jak najwyższej jakości. Wszystko po to, by powstające budowle były trwałe, bezpieczne, a przy tym przyjazne dla środowiska. Wszystkie z wymienionych kryteriów, spełnia beton, o ile oczywiście zostanie prawidłowo skonstruowany. Wysokiej jakości beton jest wykonywany z cementu. Jakie są różnice pomiędzy betonem a cementem? Czym charakteryzują się poszczególne materiały?\nCzym jest beton? Różnice między cementem a betonem\nNaczelna różnica między betonem, a cementem jest taka, że cement to jedynie półprodukt – choć bez wątpienia najważniejszy – umożliwiający wytworzenie produktu końcowego, jakim jest beton. Z kolei beton to materiał, który powstaje z kilku składników, a swoje właściwości uzyskuje w wyniku hydratacji cementu. Główne składniki betonu to: cement, kruszywo grube / drobne, woda oraz ewentualne domieszki, dodatki lub włókna (zbrojenie rozproszone).\nŻeby przygotować konstrukcję z betonu cementowego, w pierwszej kolejności ustala się wymagania techniczne, jakie powinien spełniać beton. W większości przypadków wymagania te ograniczają się tylko do odpowiedniej wytrzymałości na ściskanie o możliwie najwyższej jednorodności w całym wykonanym elemencie.\nNajbardziej popularnym rodzajem betonu w budownictwie jedno oraz wielorodzinnym jest beton o klasie C20/25. Takim betonem jest beton konstrukcyjny XtraBET. W odróżnieniu od zwykłego betonu, XtraBET ma większą wytrzymałość długoterminową i może być produkowany we wszystkich klasach wytrzymałości na ściskanie oraz klasach ekspozycji. Beton XtraBET stosuję się do budowy:\nfundamentów (ławy, ściany, płyty)\nschodów, stropów, wieńców\nZa jeden z głównych podziałów betonu przyjmuje się podział ze względu na przeznaczenie w konstrukcji. Biorąc pod uwagę to kryterium, można wyróżnić:\nbeton konstrukcyjny – elementy wykonane z tego rodzaju betonu mogą przejmować obciążenia zewnętrzne od innych elementów\nbeton konstrukcyjno-izolacyjny – charakteryzuję się tym, że może przejmować pewne obciążenia, ale jednocześnie posiada podwyższone walory izolacji termicznej – to np. styrobeton INSULARIS EPS\nbeton izolacyjny – służy głównie do wykonywania wyłącznie elementów, które przenoszę co najwyżej tylko swój własny ciężar, spełniają wymagania izolacji termicznej –to np. pianobeton INSULARIS PIANO\nbeton architektoniczny – cechuje go charakterystyczny wygląd strony zewnętrznej (licowej) – to np. kolorowy beton DECO COLLORE i beton architektoniczny DECO ARCH\nBardzo ważną kwestią podczas budowy jest zabezpieczenie betonów przed warunkami atmosferycznymi (pielęgnacja betonu latem i zimą). Istotna jest również pielęgnacja stwardniałego betonu. Więcej o pielęgnacji betonu przeczytacie Państwo na naszym serwisie.\nBeton można podzielić biorąc pod uwagę również gęstość objętościową. W tym przypadku, zostaną wyodrębnione następujące rodzaje tego materiału:\nbeton lekki, o gęstości objętościowej od 800 do 2 000 kg/m3\nBeton lekki jest wykonywany z kruszyw lekkich: naturalnych – np. pumeks i wapień lub sztucznych – np. żużel wielkopiecowy i agloporyt. Beton lekki to np. beton komórkowy. Ten rodzaj tworzywa, jest stosowany do produkcji drobnych elementów ściennych oraz średniej wielkości elementów stropowych i murowych.\nbeton zwykły, o gęstości objętościowej od 2 000 do 2 600 kg/m3\nBeton zwykły produkuje się z kruszyw naturalnych łamanych (piasek, żwir, kamień bazaltowy). Tego rodzaju materiał, najczęściej jest wykorzystywany w konstrukcyjnych elementach betonowych i żelbetowych, np. pustakach ściennych i stropowych.\nbeton ciężki, o gęstości objętościowej większej niż 2 600 kg/m3\nDo produkcji betonu ciężkiego, wykorzystywane są kruszywa specjalne, najczęściej manganowe lub barytowe. Ten rodzaj betonu jest używany głównie w jednostkach naukowo-badawczych, elektrowniach atomowych i szpitalach onkologicznych. Z betonu ciężkiego wykonuje się m.in. osłony biologiczne, które osłabiają promieniowanie jonizujące.\nCementem nazywamy sproszkowany materiał wiążący o właściwościach hydraulicznych, a więc materiał, który po zarobieniu z wodą twardnieje i zachowuje cechy wytrzymałościowe zarówno w powietrzu jak i w wodzie.\nPodstawowym półproduktem jest klinkier portlandzki, a surowcami używanymi do produkcji klinkieru są wapień, margle oraz glina. Produkcja cementu odbywa się pod ciągłą kontrolą, której celem jest zapewnienie użytkownikowi wyrobu o odpowiednich i powtarzalnych właściwościach, które umożliwią bezpieczne stosowanie.\nZe względu na rodzaj dodatków oraz ich ilość, cement możemy podzielić na następujące rodzaje:\nCEM I (cement portlandzki) – cement powszechnego zastosowania w budownictwie ogólnym, przemysłowym i specjalistycznym, w tym budownictwie drogowym\nCEM II A lub B (cement portlandzki wieloskładnikowy) – rodzaj cementu do powszechnego zastosowania w budownictwie ogólnym, przemysłowym, w tym budownictwie drogowym\nCEM III A, B lub C (cement hutniczy) – cement powszechnego zastosowania w budownictwie ogólnym, przemysłowym, w tym szczególnie w budownictwie hydrotechnicznym\nCEM IV A lub B (cement pucolanowy) – rodzaj cementu do powszechnego zastosowania w budownictwie ogólnym, przemysłowym, w tym budownictwie drogowym\nCEM V A lub B (cement wieloskładnikowy) – cement stosowany w budownictwie ogólnym, specjalistycznym, wodno-inżynieryjnym\nBeton strukturalny na ściany. Jaki będzie najlepszy?\nBeton strukturalny jako element wykończeniowy?\nW epoce loftów i post-industrialnej architektury beton staje się coraz częściej nie tylko materiałem konstrukcyjnym, ale również wykończeniowym. Efektowne elewacje, surowe słupy i filary, ściany oporowe z szarego lub barwionego betonu coraz częściej widać w przestrzeni miast. A czy beton architektoniczny można zastosować wewnątrz?\nOczywiście. Na hasło beton strukturalny najprostszą odpowiedzią będzie farba betonopodobna. Stworzy cienką powłokę o barwie imitującej beton, ale jest to rozwiązanie najmniej trwałe i jak każda imitacja – niezbyt efektowne.\nEfektowna ściana z betonu architektonicznego\nBeton strukturalny na ściany może również przybrać formę cienkościennych płyt z betonu architektonicznego. Szeroka gama cementów dostępnych na rynku jak również matryc o rozmaitych fakturach pozwoli stworzyć powierzchnię o efektownym wyglądzie betonu, perfekcyjnie równą i jednorodną, ale z widocznymi pustymi spoinami.\nCzym jest beton strukturalny przeznaczony na ściany?\nPrawdziwy beton strukturalny to beton architektoniczny wykonywany jako konstrukcja monolityczna. Oznacza to beton towarowy o specjalnie przygotowanym składzie, dostarczany na budowę betonomieszarką i wbudowywany w profesjonalnie przygotowany szalunek systemowy lub drewniane deskowanie. Ściana z betonu architektonicznego DECO ARCH po rozformowaniu będzie miała jednorodną barwę, odwzoruje układ i fakturę szalunku , a jednocześnie pozostawi typową dla betonu towarowego nutę naturalności i surowości. Pozostaje tylko wybrać barwę – czy ma to być naturalna szarość cementu, czy może złamana dodatkiem pigmentu – najczęściej stosowane barwy to ciemnoszary, prawie czarny antracyt, odcienie piaskowej żółci lub ceglastej czerwieni.\nTrwała ściana z powłoką zamiast betonu strukturalnego\nŚcianę z betonu architektonicznego można wykonać tylko na etapie budowy. Co jeśli chcemy wyremontować dom lub mieszkanie i stworzyć trwałą ścianę z betonu strukturalnego? Bez obciążania jej ciężkimi płytami? Nowoczesnym rozwiązaniem może być użycie cienkowarstwowej powłoki cementowo-polimerowej – przeznaczona jest głównie do posadzek, ale można również użyć jej do powierzchni pionowych. Odpowiednio wybrane komponenty i barwy pozwolą uzyskać niezwykły, niepowtarzalny efekt betonu strukturalnego.\nBeton towarowy z wytwórni betonu – na co powinniśmy zwrócić uwagę?\nBeton towarowy to beton produkowany na węzłach betoniarskich i dostarczany na budowę w betonowozach lub też w przypadku betonów „półsuchych” samochodami samowyładowczymi. Nazwa „beton towarowy” ma odróżnić ten rodzaj betonu od betonu wyrabianego bezpośrednio na placu budowy w betoniarkach. Samodzielne wykonanie betonu w betoniarce niesie za sobą spore ryzyko związane z nieuzyskaniem odpowiednich parametrów betonu, w tym przede wszystkim wytrzymałości. Wynika to z kilku czynników. Po pierwsze do betonu przygotowywanego na budowie z reguły wykorzystuje się piaski lub pospółki o niskiej jakości, które nie pozwalają uzyskać odpowiednio wysokiej wytrzymałości. Po drugie dozowanie składników do mieszania w betoniarce jest niezbyt dokładne i często zmienne, to znaczy każde mieszanie w betoniarce może mieć inny skład. Po trzecie ilość wody, którą dodać trzeba do mieszania w betoniarce, jest znacznie większa niż w betonie towarowym, a każdy nadmiar wody w mieszance pogarsza parametry wytrzymałościowe. Warto pamiętać, że w większości budowanych domów beton pełni bardzo istotną rolę, gdyż wykonywane są z niego elementy nośne konstrukcji takie jak fundamenty, ściany, słupy, stropy czy wieńce. Każdy niedobór wytrzymałości może wywołać niekorzystne zjawiska zarysowania czy pękania. Beton towarowy jest produkowany na zautomatyzowanych węzłach betoniarskich. Dozowanie składników jest wagowe, a dokładność naważania jest bardzo wysoka i zapewnia powtarzalność każdego metra sześciennego wyprodukowanej mieszanki. Zdecydowanie warto więc rozważyć zamówienie betonu towarowego w wytwórni betonu niż wytwarzanie go samemu na budowie.\nNa co zwrócić uwagę zamawiając beton towarowy?\nRozwój budownictwa indywidualnego, wzrost zapotrzebowania na materiały budowlane oraz duże oczekiwania co do szybkości wykonania spowodowały w ostatnich latach powstawanie znacznej ilości wytwórni betonu. Niestety nie wszystkie wytwórnie betonu gwarantują odpowiednią jakość betonu. Na co więc zwrócić uwagę zamawiając beton towarowy?\nBeton towarowy najlepiej zamówić u renomowanego producenta, który może potwierdzić swoje kompetencje np. poprzez odpowiednie certyfikaty. Warto więc sprawdzić, czy wytwórnia betonu jest certyfikowana przez niezależny instytut – czy posiada System Zakładowej Kontroli Produkcji. Obecnie (2018) certyfikacja ta jest dobrowolna, ale już w najbliższych latach każda wytwórnia betonu będzie musiała wprowadzić wymagane normą procedury produkcji i kontroli jakości oraz przejść proces certyfikacji. Można również zapytać o to czy jest laureatem znaku „Dobry Beton” – jest to oznaczenie przyznawane przez Stowarzyszenie Producentów Betonu Towarowego, świadczące o tym, że producent przestrzega procedur i dobrych praktyk związanych z produkcją wysokiej jakości betonów towarowych. Warto wiedzieć o tym, że producent betonu do każdej dostawy powinien dostarczyć dowód dostawy czyli tak zwany dokument WZ, na którym muszą się znaleźć wszelkie informacje wymagane przez obowiązującą normę PN-EN 206+A1:2016-12, opisujące parametry dostarczonej mieszanki betonowej oraz rodzaj użytych surowców (cementu, kruszyw, wody i domieszek chemicznych).\nBeton towarowy tylko z fakturą VAT?\nIstnieją betoniarnie, które nie wystawiają faktury VAT przy zakupie betonu towarowego. Pozornie beton jest „tańszy” o wartość podatku. Warto jednak pamiętać, że uczestnicząc w takim procederze popełnia się przestępstwo i można być pociągniętym do odpowiedzialności karnej. Przede wszystkim jednak, kupując beton bez faktury wystawiamy się na ryzyko w przypadku wystąpienia wad lub niezgodności z zamówieniem. W takim przypadku nie mamy żadnego dokumentu pozwalającego na roszczenia z tytułu gwarancji czy też reklamacji ilościowej.\nMieszanka betonowa – czym jest i jakie ma zastosowania?\nCzym jest mieszanka betonowa?\nMieszanka betonowa to całkowicie i jednorodnie wymieszane składniki betonu, które są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą. Krótko mówiąc mieszanka betonowa jest to beton cementowy przed związaniem i stwardnieniem. W skład mieszanki betonowej wchodzi kruszywo drobne i kruszywo grube, cement, woda oraz ewentualne domieszki i dodatki.\nNajważniejsze cechy mieszanki betonowej\nPrzed stwardnieniem mieszanki betonowej głównymi jej cechami są następujące właściwości:\nkonsystencja – wpływa na łatwość przemieszczania się mieszanki w formie przy określonym sposobie jej układania. Konsystencje mieszanki betonowej należy dobierać w zależności od sposobu transportu, kształtu elementu gdzie mieszanka ma być wbudowana oraz w zależności od rozmieszczenia zbrojenia\nurabialność – decyduje o szczelnym, jednorodnym i możliwie łatwym wypełnieniu mieszanką betonową formy przy założonym sposobie zagęszczania. Urabialność mieszanki betonowej powinna być zachowana od momentu wytworzenia na węźle betoniarskim aż do momentu jej wbudowania\nzdolność do zagęszczenia – należy dążyć do uzyskania maksymalnego zagęszczenia mieszanki betonowej w celu wyeliminowania próżni w swej strukturze przy zachowaniu odpowiedniej ilości powietrza, wynikającego z zastosowania środków napowietrzających\nNiedopuszczalne jest zwiększenie ciekłości mieszanki betonowej poprzez dodanie do niej wody – powoduje to zwiększenie wartości wskaźnika w/c i pogorszenie właściwości betonu.\nKonsystencję mieszanki betonowej należy regulować poprzez dodanie zaczynu cementowego o optymalnym w/c lub wprowadzeniem domieszek uplastyczniających lub upłynniających.\nZastosowanie mieszanki betonowej\nJedną z cech mieszanki betonowej jest jej konsystencja. W zależności od sposobu zagęszczenia oraz od formy, jaką chcemy wbudować mieszanką betonową wyróżniamy następujące konsystencje mieszanki betonowej:\nwilgotna – przekroje proste, rzadko zbrojone – mieszanki wibrowane i wibroprasowane;\ngęstoplastyczna S1 (opad wg stożka Abramsa <20 mm) – przekroje proste, rzadko zbrojone – mieszanki wibrowane lub ubijane ręcznie\nplastyczna S1 (opad wg stożka Abramsa 20-50 mm) – przekroje proste, normalnie złożone – mieszanki wibrowane i ręcznie sztychowane; przekroje złożone, rzadko zbrojone – mieszanki betonowe wibrowane\npółciekła S2/S3 (opad wg stożka Abramsa 50-150 mm) – przekroje złożone, gęsto zbrojone – mieszanki wibrowane lub ręcznie sztychowane; przekroje proste, normalnie zbrojone – ręcznie sztychowane\nbardzo ciekłe S4 (opad wg stożka Abramsa 150-210 mm) – przekroje złożone, gęsto zbrojone mieszanki ręcznie sztychowane\nSCC S5 (opad wg stożka Abramsa ≥210 mm) – betony samozagęszczalne – przekroje bardzo złożone, gęsto zbrojone – mieszanki betonowe nie wymagające zagęszczenia\nZastosowanie betonu w domu – jaki produkt wybrać?\nPodczas budowy domu beton jest potrzebny do wielu różnych celów. W zależności od projektu można wymienić nawet kilkanaście elementów konstrukcyjnych, które wymagają zastosowania wysokiej jakości betonu. Jego poszczególne rodzaje różnią się między sobą m.in. składem, proporcjami i wytrzymałością. Jakich produktów wymaga dane zastosowanie betonu?\nTo jeden z najważniejszych elementów konstrukcyjnych każdego domu. Stropy przenoszą obciążenia związane\nz codziennym użytkowaniem budynku (np. ciężar mebli i wyposażenia wnętrz). To zastosowanie betonu wymaga produktów o nieco wolniejszym przyroście wytrzymałości wczesnej ze względu na ich większą odporność na powstawanie ewentualnych pęknięć. Na strop warto więc zastosować beton konstrukcyjny lub beton zbrojony włóknem rozproszonym o klasie wytrzymałości na ściskanie oraz klasie ekspozycji przewidzianej w projekcie.\nW budownictwie jednorodzinnym ściany buduje się najczęściej z pustaków ceramicznych, betonu komórkowego lub silikatów. Alternatywnym rozwiązaniem jest beton architektoniczny na ściany do rozwiązań monolitycznych. Ściany fundamentowe buduje się natomiast z bloczków fundamentowych lub monolityczne – układanych ze zbrojonego betonu w szalunkach. W celu skrócenia czasu potrzebnego na wzniesienie murów można zastosować gotowe zaprawy dostarczane prosto na budowę.\nWspółczesne podłogi mają konstrukcję zawierającą wiele elementów i warstw pełniących określone funkcje. Warstwa termoizolacyjna ułożona na warstwie nośnej najczęściej jest wykonywana ze styropianu. Nierówno docięte i nieprecyzyjnie ułożone płyty mogą być jednak niestabilne. Gdy dochodzi do ich klawiszowania, wzrasta ryzyko spękania kolejnej warstwy – jastrychu. Dlatego o wiele lepszym rozwiązaniem niż styropian jest pianobeton, który dokładnie wypełnia wszelkie zakamarki i otula fragmenty instalacji. Z kolei w coraz popularniejszych industrialnych wnętrzach zalecane jest zastosowanie betonu posadzkowego. Na podłogi stosuje się także beton zbrojony włóknem rozproszonym i posadzki dekoracyjne.\nDo budowy schodów znajdujących się wewnątrz domów stosuje się podobne rodzaje betonu do tych stosowanych w przypadku stropów. Schody i stropy pracują w porównywalnych warunkach, a ponadto zazwyczaj wykonuje się je podczas tego samego betonowania. Schody zewnętrzne wymagają dodatkowo zastosowania betonu odpornego na działanie mrozu. Schody mogą jednak pełnić funkcję dekoracyjną. Dlatego w ich przypadku można również zastosować beton barwiony, betonu z eksponowanym kruszywem lub dekoracyjnych nawierzchni betonowych.\nTo podstawa każdej budowli i jedne z najważniejszych elementów konstrukcji każdego budynku. Ważny jest zarówno dobór odpowiednich materiałów, jak i właściwe wykonanie. Jakiekolwiek błędy są praktycznie nie do naprawienia. Na betonie na fundament nie wolno więc oszczędzać. Konieczne jest zastosowanie betonu konstrukcyjnego o odpowiedniej wytrzymałości, konsystencji i odporności na korozję wywołaną dostępem wilgoci i dwutlenku węgla. Doskonałym rozwiązaniem w tym przypadku jest beton samozagęszczalny.\nPiwnice są najniższą kondygnacją budynku i dlatego są narażone na działanie wód gruntowych. Aby nie doszło do zalania piwnicy konieczne jest zastosowanie betonu o wysokiej wodoszczelności. Najlepszy jest beton zbrojony lub beton z dodatkiem włókien rozproszonych. Ten ostatni rodzaj betonu ogranicza rozwartość ewentualnych rys i możliwość przecieków przez ścianę. Dla 100% bezpieczeństwa w piwnicy wymagana jest dodatkowo pionowa i pozioma izolacja ścian.\nPosadzki w garażu są narażone na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne. Zimą z opon i podwozia samochodowego topnieje śnieg. W garażu często zdarza się, że na posadzkę upadnie ciężki klucz lub inne urządzenie. To oczywiste, że posadzki w garażu pracują w o wiele trudniejszych warunkach niż posadzki w pomieszczeniu mieszkalnym. W garażach niezbędne jest więc zastosowanie betonu o odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na uderzenia i wilgoć. Te właściwości posiada specjalny beton posadzkowy i beton zbrojeniowy włóknem rozproszonym.\nZastosowanie betonu na podjazd to pomysł, który niesie ze sobą wiele korzyści. Beton jest odporny na koleinowanie i jest jasny, więc nie nagrzewa się do wysokich temperatur w czasie letnich upałów. Konieczne jest jednak zastosowanie betonu trwałego, odpornego na mróz i niekorzystne działanie środków odladzających oraz atrakcyjnego pod względem wizualnym. Dlatego na podjazd polecany jest zwłaszcza beton barwiony, beton z eksponowanym kruszywem oraz dekoracyjne nawierzchnie betonowe.\nPodobnie jak schody tarasy i balkony są wykonywane w tym samym czasie i z tego samego betonu, co stropy. Zimą tarasy i balkony są jednak narażone na działanie mrozu. Konieczne jest więc zastosowanie betonu konstrukcyjnego mrozoodpornego, ze zbrojeniem zgodnym z projektem konstrukcyjnym. Niedopilnowanie tych detali często skutkuje uszkodzeniem tarasów i balkonów.\nPodczas budowy fundamentu pod ogrodzenie możliwe jest zastosowanie betonu konstrukcyjnego, samozagęszczalnego, architektonicznego i gotowej zaprawy budowlanej. Fundamenty pod ogrodzenie powinny być posadowione poniżej strefy przemarzania gruntu i zazbrojone, aby uniknąć kłopotów związanych z nierównomiernym osiadaniem gruntów.\nZielony (odwrócony) dach to taki, na którego konstrukcji ułożona jest bezpośrednia warstwa hydroizolacyjna\ni izolacja termiczna. Do wykonania izolacji termicznej zaleca się zastosowanie betonu lekkiego, np. pianobetonu. Dachy odwrócone są trwalsze, ponieważ są odporne na uszkodzenia mechaniczne i poddawane znacznie mniejszym wahaniom temperatury. Zielone dachy wykańcza się warstwą żwiru. Można wykorzystać je jako dodatkowe tarasy. Jeżeli dodatkowo pokryje się je warstwą ziemi, to można cieszyć się własnym ogrodem nawet w centrum miasta.\nGabiony, kamienie na skalniaki i obsypki\nOgrody skalne to prosty, trwały i estetyczny sposób na zaprojektowanie przestrzeni ogrodu. Aby cieszyć się takim oryginalnym i naturalnym skalnym ogrodem, wystarczy tylko zastosowanie kruszywa do obsypywania drzew, krzewów i innych roślin. Gabiony, czyli stalowe kosze szańcowe wypełnione pokruszonymi skałami lub kamieniami odpornymi na niekorzystne warunki atmosferyczne, doskonale zabezpieczają ziemię przed wysuszeniem i utrudniają wzrost chwastów.\nRóżne zastosowania – różne rodzaje betonu\nPoszczególne zastosowania betonu wymagają kupna konkretnych produktów. Aby być pewnym właściwego wyboru, warto poradzić się profesjonalisty i skontaktować z wytwórnią betonu. Odpowiedni rodzaj betonu gwarantuje trwałość danego elementu i całej konstrukcji. Dlatego też nie warto oszczędzać na betonie.\nSurowy beton na ścianie – jakie rozwiązanie wybrać?\nDobór właściwego wykończenia wnętrz jest jednym z ważniejszych czynników decydujących o atmosferze, w jakiej będziemy mieszkać bądź pracować. Moda, która rozwija się przez ostatnie lata, popularyzuje surowy beton oraz rozwiązania industrialne jako nowy trend w designie mieszkaniowym.\nCzym się kierować wybierając surowy beton na ścianę?\nCzęsto możemy spotkać różne rozwiązania, które nawiązują do stali lub betonu. Należy jednak pamiętać, że każde rozwiązanie prefabrykowane, tzn. element gotowy do montażu, będzie tylko imitacją prawdziwego betonu architektonicznego. Płyty czy panele betonowe mogą prezentować się efektownie, ale nie da się uniknąć elementu sztuczności, który generują spoiny czy fugi. Uzyskanie efektu prawdziwie surowego betonu architektonicznego jest możliwe jedynie poprzez zastosowanie specjalnych mieszanek betonowych i wykorzystanie systemów deskowań lub desek odpowiednio przygotowanych do tego celu. Jest to najlepszy wybór zarówno jeśli chodzi o naturalność, jak i trwałość rozwiązania.\nBardzo ważnym czynnikiem, o którym należy pamiętać podczas dokonywania wyboru rozwiązania, jest szczegółowe określenie oczekiwanego efektu wizualnego. Parametrami, które mogą określać naszą wizję mogą być np. ilość porów na metrze kwadratowym powierzchni ściany, wielkość / średnica porów, które się pojawią, odcienie kolorystyczne w jakich może poruszać się wykonawca, ewentualne planowane „gniazda kruszywa” lub przebarwienia, rodzaj faktury etc. Ważne, aby całość prac – począwszy od przygotowania szalunków po samo betonowanie – powierzyć świadomemu, doświadczonemu wykonawcy, który będzie wiedział z jakiego rodzaju mieszanką betonową ma do czynienia i jak przeprowadzić cały proces, aby uzyskać oczekiwane efekty. Podstawą sukcesu jest właściwa mieszanka betonowa – taka jak specjalnie zaprojektowany DECO ARCH – beton na ściany pozwalający uzyskiwać gładkie, pozbawione porów powierzchnie o jednolitym wybarwieniu.\nCo jeszcze należy rozważyć wybierając surowy beton na ścianę?\nSurowy beton ma naturalną, szarą barwę, ale warto zastanowić się nad zmianą koloru. Dostępne na rynku pigmenty pozwalają rozjaśnić szarości aż do uzyskania niemal białego koloru lub też wręcz przeciwnie – nadać mu zbliżony do czerni, szlachetny ciemny kolor. Decydując się na wykonanie elementów z surowego betonu dobrze jest się również zastanowić, jak dużą powierzchnię chcemy wykonać oraz czy nie warto powiększyć zakresu prac – na przykład o ogrodzenie z betonu architektonicznego. Warto rozważyć w jaki sposób i w jakiej ilości beton będzie dostarczony na budowę – każdy element powinien być w całości wykonany z jednej partii betonu, ponieważ każda przerwa w betonowaniu może skutkować różnicą w odcieniach. Bez wątpienia warto również rozważyć koszty – monolityczny beton na ściany będzie droższy od zwykłego betonu towarowego, ale finalnie przyniesie znaczne oszczędności w stosunku do materiałów wykończeniowych w postaci cienkowarstwowych czy też prefabrykowanych imitacji betonu surowego.\nJak dbać o surowy beton na ścianie?\nPo pierwsze, należy zadbać o właściwą impregnację powierzchni z surowego betonu. Na rynku dostępnych jest wiele impregnatów, warto zwrócić się do wyspecjalizowanych producentów chemii do betonu. Impregnaty mogą mieć różny skład chemiczny i co za tym idzie różną skuteczność, a także różny wpływ na ostateczny wygląd powierzchni. Warto więc jeszcze przed wykonaniem elementów dopasować impregnat na niewielkiej próbce – środki impregnujące mogą nie wpłynąć na barwę betonu lub wręcz przeciwnie, mogą ją przyciemnić lub nadać jej wygląd mokrej powierzchni. Odpowiednia impregnacja ułatwi konserwację i utrzymanie w czystości. Jeżeli surowy beton ma być ozdobą wokół domowego kominka, należy dobrać odpowiedni impregnat, który będzie odporny na wysokie temperatury, a także ułatwi usuwanie zanieczyszczeń związanych z użytkowaniem kominka.\nZaprawy murarskie – jakie mają zastosowanie budownictwie?\nDo czego służą zaprawy murarskie?\nZaprawy murarskie służą – zgodnie z nazwą – do murowania ścian nośnych i działowych. Innymi słowy – do wznoszenia budowli z elementów drobnowymiarowych takich jak bloczki betonowe, pustaki ceramiczne, gazobeton czy cegły. Ogólnie rzecz ujmując, na rynku dostępne są dwa podstawowe rodzaje zapraw murarskich: zaprawy workowane oraz zaprawy gotowe, które dostarczane są np. betonomieszarką. Najważniejszą różnicą między nimi jest jakość oraz sposób użycia. Zaprawy workowane należy przygotować samemu poprzez zmieszanie z wodą zgodnie z przepisem podanym na opakowaniu, co może być źródłem wątpliwości przy ewentualnym procesie reklamacyjnym – producent odpowiada bowiem za jakość i skład produktu przed zmieszaniem z wodą, natomiast właściwości wyrobu po wymieszaniu mogą w wielu przypadkach zdjąć z niego odpowiedzialność. W warunkach budowy dokładność dozowania wody bywa niewystarczająca – często odmierzanie ilości odbywa się metodami przybliżonymi – „na oko”, lub w najlepszym przypadku – objętościowo. Tymczasem dla jakości mieszanek cementowo-piaskowych kluczowe jest zachowanie właściwych proporcji między spoiwem a wodą i tylko dokładne, wagowe dozowanie może zapewnić użycie odpowiednich ilości składników. Z tego powodu warto zrezygnować z betoniarki i mieszania zaprawy na budowie na rzecz gotowej zaprawy murarskiej dostarczanej ze specjalistycznej wytwórni betonu, gdzie naważanie składników odbywa się na skomputeryzowanym węźle, a proces produkcji i mieszania podlega ścisłej kontroli. Dzięki temu zaprawy murarskie XtraMUR cechują się stabilną, wysoką wytrzymałością, idealną konsystencją oraz przedłużoną urabialnością pozwalającą (przy odpowiednim przechowywaniu) na użycie nawet następnego dnia po dostawie.\nZaprawy murarskie dostarczane betonomieszarką są produktem gotowym do użycia, a za ich jakość odpowiada dostawca. Nie ma potrzeby ingerowania w skład mieszanki przez osoby trzecie, co daje gwarancję zachowania oryginalnej receptury i parametrów deklarowanych przez producenta. Zamówienie gotowej zaprawy murarskiej w gruszce pozwala na zachowanie większej czystości na placu budowy – eliminuje potrzebę wygospodarowania miejsca na palety z workami zaprawy, pryzmy piasku oraz na betoniarkę, nie wspominając o odpadach w postaci papierowych worków z foliowymi przekładkami. Stosowanie gotowej zaprawy murarskiej XtraMUR może przyspieszyć prace budowlane nawet o 20% w stosunku do robót z zaprawami workowanymi. Istotny jest również fakt, że produkty murarskie dostarczane z renomowanej wytwórni betonu towarowego są przydatne do użytku nawet do 72 godzin, czyli do 3 dni od dostawy, bez utraty właściwości. Jednak najważniejszą korzyścią płynącą z zastosowania gotowych zapraw murarskich są ich stabilne, gwarantowane przez producenta betonu właściwości – zaprawy murarskie w świetle przepisów budowlanych są wyrobem budowlanym, podlegającym szczególnej kontroli i wymagającym odpowiedniego systemu Zakładowej Kontroli Produkcji, który zapewnia osiąganie parametrów na odpowiednim poziomie, nie niższym niż deklarowany. Warto również pamiętać, że – co nie jest bez znaczenia, szczególnie, gdy budowa przebiega na terenie nieuzbrojonym – stosowanie gotowych zapraw murarskich to brak konieczności doprowadzenia źródeł energii elektrycznej i wody.\nNa co warto zwrócić uwagę wybierając zaprawę murarską?\nWażnym czynnikiem podczas wyboru zapraw murarskich jest wytrzymałość, jaką deklaruje producent betonu. Wszystkie zaprawy oznacza się symbolem literowo-liczbowym oznaczającym klasę wytrzymałości. Symbol ten to np. M5, M10, M15 lub M20. Cyfra oznacza wytrzymałość mechaniczną na ściskanie po 28 dniach badaną na próbkach wykonanych i przechowywanych w warunkach opisanych w odpowiedniej normie budowlanej. Klasa wytrzymałości zaprawy powinna być wyspecyfikowana w projekcie. Warto również zapytać o czas przydatności do użycia i zaplanować odpowiednią dostawę, aby prace murarskie przebiegały w odpowiednim tempie. Należy pamiętać, że producent powinien wraz z dostawą zaprawy murarskiej dostarczyć dokumenty techniczne – Deklarację Właściwości Użytkowych oraz Oznakowanie CE.\nJednym z głównych składników w budownictwie, o którym słyszy się przy różnych okazjach jest kruszywo budowlane. Kruszywa jako materiał można podzielić na kilka segmentów w zależności od przeznaczenia (budowlane i drogowe, ogrodowe), pochodzenia (sztuczne lub naturalne) oraz ze względu na frakcję (drobne, grube, bardzo grube).\nKruszywo jest to materiał ziarnisty. Jak wspomniano na wstępie jednym z rodzajów kruszyw jest kruszywo budowlane. Kruszywo budowlane wykorzystywane jest do produkcji betonów (np. beton konstrukcyjny XtraBET) czy zapraw (np. gotowa zaprawa murarska XtraMur), materiałów budowlanych, nawierzchni drogowych (np. betony RCC, nawierzchnie betonowe DECO STONE czy beton nawierzchniowy z eksponowanym kruszywem BIKE), podkładów drenażowych (np. beton wodoprzepuszczalny PERVIA) itp. To, co wyróżnia kruszywo budowlane od innych jest wymóg jego dużej wytrzymałości, odporności na ściskanie, ścieranie oraz warunki zewnętrzne jak i atmosferyczne.\nChcąc bardziej przyjrzeć się zastosowaniu kruszywa budowlanego należy mieć w świadomości fakt, że kruszywo budowlane jest stosowane do większości mieszanek ogólnobudowlanych. Nie zapominajmy, że do ogólnego pojęcia kruszywo budowlane zalicza się także piasek siany czy płukany. A piasek przecież można spotkać, jako składnik nie tylko w mieszankach betonowych, ale także, jako składnik wszelkich mieszanek chemii budowlanej typu kleje do płytek, wylewek, posadzek, mas samopoziomujących czy wyrównawczych. Piasek, jak wspomniano, również jest jednym z głównych składników mieszanek betonowych wytwarzanych na profesjonalnych i skomputeryzowanych węzłach betoniarskich producenta betonu CEMEX Polska. Oprócz piasku można wyróżnić takie kruszywa budowlane jak dolomit, granit, keramzyt, grys, bazalt, baryt.\nDlaczego warto wybrać kruszywa budowlane?\nWymienione kruszywa budowlane w zależności od swoich charakterystyk oraz właściwości dobierane są do produkcji różnych mieszanek betonowych. Tak więc jeśli chce się wyprodukować lekką mieszankę betonową to stosuje się kruszywo budowlane np. keramzyt, zaś chcąc wyprodukować beton ciężki, który miałby także charakteryzować się odpornością na promieniowanie jonizujące stosuje się kruszywo budowlane baryt. Kruszywo budowlane stosowane w mieszankach betonowych poza właściwościami technicznymi można wykorzystywać także do celów estetycznych – przy tworzeniu warstw nawierzchniowych eksponując jego wielkość, kolor, kształt.\nJaki beton ozdobny na ścianę wybrać?\nOd kilku sezonów w aranżacji wnętrz króluje styl industrialny, którego głównymi wyznacznikami są surowe materiały. Wśród nich najpopularniejszy jest beton. Wiele osób ceni go za uniwersalność i wyjątkowy efekt dekoracyjny, jaki można osiągnąć przy jego użyciu. Aby ten szczególny materiał wykończeniowy rzeczywiście dopełniał wnętrza dodając im charakteru, warto sięgnąć po specjalny, monolityczny beton dekoracyjny na ścianę.\nBeton ozdobny – rodzaje\nW obecnych czasach beton coraz częściej, oprócz funkcji konstrukcyjnych, ma pełnić również funkcję ozdobną. Istnieje cała gama betonów architektonicznych czy też licowych, które są dekoracyjne.\nbetony kolorowe, np. DECO COLLORE\nbetony z eksponowanym kruszywem, np. DECO STONE\nbetony strukturalne, np. z rodziny betonów architektonicznych DECO ARCH\nW zależności od efektu, który chcemy osiągnąć, beton ozdobny może mieć odpowiednią fakturę, barwę, estetykę. W przypadku faktury, beton może być gładki lub chropowaty, pozbawiony porów lub wręcz przeciwnie – z dużą ilością pęcherzy i nieciągłości, może być wykończony przez polerowanie, odcisk matrycowy (stemplowanie, tzw. Pressbeton), piaskowanie, groszkowanie czy też spłukiwanie. Często stosuje się fakturę naturalnego drewna, uzyskiwaną bądź przez szalunek z naturalnych desek, bądź przez specjalne matryce montowane w szalunkach. Najczęściej pojawiające się barwy betonu ozdobnego, obok naturalnej – szarej, to odcienie piaskowe, jasnoszare do białego, czerwone, brązowe, czy ciemnoszare do grafitowego i czarnego. Paleta możliwych faktur i kolorów jest bardzo szeroka.\nBeton na ścianie – efekt dekoracyjny\nBeton na ścianie podkreśla surowy charakter wnętrza, dlatego idealnie wpisuje się w najmodniejszy od kilku sezonów styl industrialny. Jest więc obowiązkowym elementem wykończeniowym w każdym lofcie. Beton dekoracyjny świetnie komponuje się ze szkłem i metalem, ale by nieco ocieplić aranżację, śmiało można dodać do niej naturalne drewno. Na szarej, betonowej ścianie można też pięknie wyeksponować zielone rośliny doniczkowe. W ten sposób uda się nawiązać do kolejnego trendu w aranżacji wnętrz, jakim jest urban jungle. Oba style – industrialny i miejska dżungla, idealnie się uzupełniają i harmonizują ze sobą, tworząc wyjątkowe wnętrze o oryginalnym charakterze.\nBeton dekoracyjny często wykorzystuje się też do wykończenia obudowy kominka. Połączenie zimnego betonu z ciepłym ogniem daje bardzo ciekawy efekt wizualny.\nCo uwzględnić, wybierając beton na ścianę?\nW przypadku betonu ozdobnego na ścianę, należy rozważyć, w jakich warunkach ma „pracować” i jaką, poza ozdobną, ma pełnić funkcję. Prawidłowo dobrany materiał, np. na ogrodzenie zewnętrzne, będzie różnił się składem od betonu ozdobnego przeznaczonego na ścianę wewnętrzną. Przy wyborze betonu ozdobnego na ścianę należy więc postawić sobie kilka pytań:\nJaki efekt wizualny chcemy osiągnąć?\nCzy będzie to ściana zewnętrzna czy wewnętrzna?\nJaka jest grubość ściany?\nJakie są wymiary ściany?\nJaki będzie sposób wbudowania?\nPo uzyskaniu tych informacji, technolog betonu może rozpocząć pracę nad projektowaniem receptury betonu lub też doborem z receptur już istniejących. Pamiętać jednak należy, że w przypadku każdego betonu architektonicznego, sam dobór składników nie gwarantuje uzyskania oczekiwanego efektu wizualnego.\nAby beton był faktycznie ozdobny, konieczna jest współpraca wszystkich stron procesu budowlanego, a więc inwestora, projektanta, wykonawcy, dostawcy betonu, dostawcy szalunków i środków antyadhezyjnych. Dobrą praktyką jest wykonanie tzw. mock-up’u, czyli makiety – próbki elementu w mniejszej skali. W przypadku ściany z betonu ozdobnego, najczęściej odbywa się to poprzez wykonanie segmentu jednej ze zwykłych, „nie-architektonicznych” ścian w takiej technologii, w jakiej miałby być wykonany beton ozdobny. Pozwala to na wychwycenie i wyeliminowanie większości problemów, a tym samym znacznie przybliża nas do uzyskania oczekiwanego efektu. Nierzadko konieczne jest wykonanie dwóch lub więcej tego typu prób przed uzyskaniem pełnej gotowości do wykonania faktycznego betonu dekoracyjnego. W tego typu realizacjach szczególnie warto skorzystać z usług doświadczonego producenta betonu. Należy również pamiętać, że beton ozdobny jako ostateczna powierzchnia wykończeniowa powinien posiadać ochronę przez zabrudzeniami. Warto więc zastosować specjalistyczny impregnat, który zabezpieczy przez wnikaniem zanieczyszczeń w ścianę oraz ułatwi ewentualne czyszczenie.\nW jakim wnętrzu najlepiej prezentuje się beton dekoracyjny? Inspiracja\nSurowe ściany z wykorzystaniem betonu dekoracyjnego będą się bardzo dobrze prezentować w nowoczesnych, utrzymanych w industrialnym stylu wnętrzach. Świetnie sprawdzą się w przedpokoju, który stanowi naturalne przejście pomiędzy wnętrzem budynku a jego zewnętrzem oraz w rozległych holach czy na klatkach schodowych. Warto, aby wybrane pomieszczenie było względnie duże, aby można było spojrzeć na taką dekorację z dystansu. Beton, chociaż na pierwszy rzut oka może wydawać się chłodny w odbiorze, doskonale prezentuje się również w przytulnych i nowoczesnych salonach. Stanowi kontrapunkt dla tradycyjnie kojarzonych z tego typu pomieszczeniami miękkich mebli wypoczynkowych i puszystych dywanów. Jest akcentem dodającym wnętrzu smaku i wyrafinowania oraz podkreślającym indywidualny styl mieszkańców.\nBeton napowietrzony – co o nim wiemy?\nCo to jest beton napowietrzony?\nBeton napowietrzony jest specjalnym rodzajem betonu do którego wprowadzone jest powietrze. Przyjmuje się, że mieszanka betonowa, czyli beton w stanie niezwiązanym zawierający powyżej 4% powietrza jest mrozoodporny. Nie jest to jednak zwykłe „powietrze”, ale specjalne pęcherzyki, które muszą być w odpowiednich rozmiarów, odpowiedniej ilości i odległości między sobą. Pęcherzyki te wprowadzane są za pomocą domieszki napowietrzającej. Istnieje kilka rodzajów domieszki napowietrzającej, które możemy podzielić na 3 podstawowe grupy: syntetyczne, półsyntetyczne i organiczne. Domieszka z kolei musi być kompatybilna z cementem zastosowanym do produkcji betonu. Tak więc napowietrzenie betonu, chociaż wydaję się procesem stosunkowo łatwym, niesie za sobą spore ryzyko.\nW jakim celu napowietrzamy beton?\nNajkrócej rzecz ujmując beton jest napowietrzany w celu uzyskania przez niego mrozoodporności. Ze względu na klimat w jakim żyjemy jest to bardzo ważny parametr. Z punktu widzenia trwałości betonu najbardziej niekorzystne warunki to wielokrotne przechodzenie betonu przez 0oC. Dlatego też warunki dla betonu w Polsce są dużo trudniejsze niż np. w państwach skandynawskich, gdzie najczęściej jest dużo niższa temperatura zimą ale występują tylko dwa przejścia przez 0oC – jesienią i później na wiosnę. Jak wiadomo woda zmieniając swój stan skupienia z płynnego w stały zwiększa swoją objętość o około 8%. W betonie pozostaje niewielka ilość „wody” czy raczej roztworu wodnego, który przy każdym przejściu przez 0oC zwiększa objętość i może doprowadzić do destrukcji betonu. Pęcherzyki powietrza wprowadzone za pomocą domieszki do betonu powodują, że beton nie jest rozsadzany od wewnątrz, gdyż kompensują zmiany objętości wody.\nPamiętać należy oczywiście, że samo nawet prawidłowe napowietrzenie betonu nie gwarantuje, że beton będzie mrozoodporny. Aby beton był mrozoodporny jego skład i składniki muszę być odpowiednio dobrane przede wszystkim: musi być zastosowane kruszywo mrozoodporne i musi być odpowiedni stosunek wodno-cementowy. Odpowiedzialny producent betonu pomoże dobrać beton napowietrzony pod konkretne zastosowanie.\nKlasy ekspozycji betonu – jak dobrać odpowiednią?\nCo to są klasy ekspozycji?\nKlasy ekspozycji betonu są terminem podawanym przez obowiązującą w Polsce europejską normę betonową PN-EN 206+A1:2016-12 „Beton – Wymagania właściwości, produkcja i zgodność”. Norma ta kładzie szczególny nacisk na trwałość betonu w rzeczywistych warunkach eksploatacji. W celu określenia oddziaływań środowiskowych wprowadzono siedem klas ekspozycji betonu odpowiadających różnym warunkom użytkowania poszczególnych elementów konstrukcji i wynikającym z nich zagrożeniom agresji środowiskowej. Wyróżniamy następujące grupy klas ekspozycji betonu:\nCyfra pojawiająca się po oznaczeniu literowym oznacza intensywność oddziaływania, np. klasa ekspozycji XF4 oznacza najtrudniejsze warunki związane z agresją mrozową, a XF1 – najłagodniejsze. Zatem wymagania dla składu betonu w klasie XF4 będą znacząco wyższe niż wymagania dla XF1. Wymagania te zostały określone w osobnej normie oznaczonej numerem PN-B-06265, określanej jako krajowe uzupełnienie do normy PN-EN 206+A1:2016-12.\nBeton może być narażony na kilka różnych oddziaływań, tak więc w dokumentacji projektowej może pojawić się kilka klas ekspozycji. Rożne powierzchnie betonowe danego elementu konstrukcyjnego mogą być narażone na rożne oddziaływania środowiskowe, dlatego przy zamawianiu betonu ważne jest, aby podać wszystkie wyspecyfikowane klasy ekspozycji. W oparciu o te informacje dostawca przygotuje mieszankę betonową, która będzie spełniała odpowiednie, najwyższe wymagania. Jeżeli w projekcie brak jest informacji na temat klas ekspozycji, należy dokładnie opisać planowane zastosowanie – do jakiego elementu ma być użyty beton i w jakim środowisku będzie użytkowany. Na przykład: beton na ściany zewnętrzne, zbrojone, narażone na mróz i na dostęp wody gruntowej (czyli na słabą agresję chemiczną) powinny spełniać klasy ekspozycji XC4, XF1 oraz XA1; podczas gdy beton do wykonania ścian wewnętrznych, zbrojonych, ale eksploatowanych w środowisku suchym – to już tylko klasa ekspozycji XC1.\nWymagania dla klas ekspozycji betonu\nKlasom ekspozycji zostały przyporządkowane wymagania dotyczące składu mieszanki betonowej obejmujące:\nDopuszczalne rodzaje i klasy składników\nMaksymalny współczynnik w/c (proporcja wody do cementu)\nMinimalną zawartość cementu\nMinimalną klasę wytrzymałości betonu na ściskanie\nDla niektórych klas środowiskowych – minimalne napowietrzenie betonu i wymagania dla materiałów (cementy SR lub HSR, kruszywo mrozoodporne)\nJak dobrać odpowiednią klasę ekspozycji?\nAby zaprojektować trwałą konstrukcję, już w początkowym etapie procesu projektowania należy przewidzieć warunki środowiskowe, w jakich dany element będzie pracował i na jakie czynniki agresywne będzie narażony. Dla każdego wyspecyfikowanego elementu należy przypisać rodzaj korozji, jakiemu jest on poddany, a więc klasy ekspozycji betonu. Dobór odpowiednich klas ekspozycji jest więc zadaniem dla projektanta. Rolą inwestora czy też wykonawcy jest odpowiednie wyspecyfikowanie betonu na etapie zamówienia, czyli przekazanie producentowi betonu wymagań co do klas ekspozycji.\nBeton ozdobny na taras – często popełniane błędy\nW praktyce budowlanej, taras lub balkon wykonuje się podczas wykonywania stropu budynku i w zdecydowanej większości przypadków – tego samego betonu. Jeśli taras jest kryty i nie narażony na oddziaływanie czynników atmosferycznych, to takie rozwiązanie się sprawdzi, ale co w przypadku tarasów zewnętrznych? Otóż tutaj sprawa jest bardziej skomplikowana. Beton na taras zewnętrzny powinien być (jeśli nie będzie pokryty żadnymi powłokami) mrozoodporny, a o tym często się zapomina. Tylko napowietrzony beton mrozoodporny oprze się destrukcyjnemu działaniu wody w okresie zimowym. Stosując do budowy tarasu taki sam beton jak do budowy stropu, inwestor jest narażony w niedługim czasie na dodatkowe koszty związane z naprawą tarasu.\nTaras – z czego wykonać izolację termiczną?\nW przypadku wykonania tarasu nad pomieszczeniem budynku, konieczne jest termiczne i przeciwwilgociowe zaizolowanie przegrody. Szybkim i wygodnym sposobem jest ułożenie izolacji termicznej z pianobetonu (INSULARIS PIANO). Produkt ten jest płynny, ale umożliwia uzyskiwanie spadków do 3%, przez co odpowiedni profil tarasu i spadek wykonany na zewnątrz nie pozwala na spływ wody opadowej w kierunku ściany budynku. Na warstwę pianobetonu należy ułożyć warstwę np. dekoracyjnego betonu mrozoodpornego.\nBetony ozdobne/dekoracyjne – co to takiego?\nBetony dekoracyjne przeznaczone do wykonania tarasów łączą 2 cechy – beton jest jednocześnie elementem konstrukcji oraz dekoracją. Na taki beton nie ma potrzeby układania dodatkowych warstw. Mogą to być betony kolorowe – barwione w masie DECO COLLORE, a także betony z eksponowanym kruszywem DECO STONE. Te drugie posiadają również cechy nawierzchni antypoślizgowej, wyeksponowane kruszywo doskonale trzyma obuwie nawet w warunkach mokrej nawierzchni.\nBeton dekoracyjny na taras to doskonała alternatywa dla tradycyjnych wykończeń takich jak płytki ceramiczne czy kostka bru\nBeton dekoracyjny to innowacyjne rozwiązania dla tych, którzy poszukują nowoczesnych, niestandardowych materiałów budowlanych. Linia produktów DECO pozwala tworzyć niezwykłe obiekty architektoniczne. Mnogość barw, odcieni, kształtów i faktur, które możemy uzyskać przy zastosowaniu betonów dekoracyjnych jest niemal nieograniczona. Obdarzeni wyobraźnią klienci mogą nadawać kształty, wybierać kolor i fakturę nawierzchni tworząc niepowtarzalne wzory i elementy.\nBetony dekoracyjne z linii DECO STONE są zaprojektowane w taki sposób, aby ich niezwykły wygląd pozostawał trwały przez wiele lat. Walory kolorystyczne oraz parametry techniczne nie ulegają presji czasu – nic się nie kruszy, nie łuszczy. Betony dekoracyjne to betony barwione w masie, produkowane z wyselekcjonowanych, odpornych na trudne warunki eksploatacji składników.\nWarto wybrać beton dekoracyjny na nawierzchnię podjazdu czy tarasu, ponieważ niezwykły wygląd idzie w parze z trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne oraz z niezwykłą łatwością utrzymania, nieosiągalną dla innych materiałów stosowanych w tego rodzaju elementach.\nGdzie warto zastosować beton dekoracyjny?\nMiejscem zastosowań dekoracyjnych betonów nawierzchniowych są wszelkiego rodzaju ciągi komunikacyjne tj. chodniki, ścieżki rowerowe, aleje spacerowe a także miejsca w których może z w/w. rozwiązań skorzystać klient indywidualny czyli: podjazdy, parkingi, ścieżki ogrodowe. Bardzo dużym zainteresowaniem cieszy się również zastosowanie betonów dekoracyjnych na tarasach oraz balkonach w budownictwie jednorodzinnym. Bardzo ważnym czynnikiem podczas doboru betonów dekoracyjnych jest kontakt z profesjonalną firmą wykonawczą oraz z renomowanym dostawcą rozwiązań dekoracyjnych.\nDekoracyjne betony nawierzchniowe są szeroko stosowane w całej Europie Zachodniej, zarówno jako chodniki czy aleje spacerowe, jak i ścieżki rowerowe. W naszych realiach najczęściej do tego typu nawierzchni najczęściej stosuje się płyty betonowe lub drobnowymiarową kostkę brukową, jednakże z powodzeniem można zastąpić je betonem dekoracyjnym, który w wielu aspektach jest materiałem lepszym i pozbawionym niektórych wad typowych dla nawierzchni z elementów prefabrykowanych.\nWarto stosować nawierzchniowe betony dekoracyjne w otoczeniu wszelkiego rodzaju budynków. Zarówno obiekty publiczne, jak i budynki jednorodzinne mogą zyskać na estetyce otoczenia, kiedy wszelkiego typu nawierzchnie zostaną wykonane z betonu dekoracyjnego dostosowanego do całości obiektu. Parkingi przed budynkami, podjazdy, ścieżki czy place przed wejściem mogą tworzyć niezwykłą przestrzeń. Warto również rozważyć zastosowanie betonów dekoracyjnych na tarasach czy balkonach – są to materiały bardzo odporne na trudne warunki atmosferyczne, więc ich zastosowanie oznacza brak odwiecznych problemów z pękającymi i odspajającymi się płytkami, czy z kruszącym i łuszczącym się zwykłym, tradycyjnym betonem.\nCo zyskujemy dzięki zastosowaniu betonu dekoracyjnego?\nW trakcie opracowywania technologii betonów dekoracyjnych, najważniejsze było sprostanie wymaganiom jakie stawiają klienci. Linia betonów dekoracyjnych DECO STONE tworzy ujmujące i niesamowite kompozycje w połączeniu z kamieniem, metalem, drewnem oraz kostką brukową. Nie stawiajmy granic wyobraźni – wybierajmy nowe technologie pozwalające tworzyć nam jeszcze bardziej zaskakujące formy i bogatsze barwy.\nZastosowanie betonów dekoracyjnych pozwala uzyskiwać estetyczne powierzchnie pozbawione licznych spoin narażonych na przerastanie zielenią. Jedyne spoiny, jakie pojawiają się w nawierzchniach z betonów dekoracyjnych, to dylatacje – czyli linie podziału wynikające ze specyfiki betonu. Ich rozstaw może wynosić od 2 do nawet 6 metrów, a na tak dużych powierzchniach są one niemal niewidoczne. Możemy jednak uczynić z nich element dodatkowo wzmacniający estetykę obiektu – dylatacje ułożone z kostki brukowej czy kamiennej, rozdzielające pola z betonu dekoracyjnego mogą stworzyć niezwykły efekt architektoniczny.\nTechnologia betonów dekoracyjnych, co warto podkreślić, oznacza niezwykłą trwałość. Poprzez eksponowanie kruszywa, czyli wypłukanie wierzchniej warstwy zaczynu cementowego po ok. 24 h od ułożenia, eliminujemy z nawierzchni to, co najbardziej narażone na degradację – tę warstewkę, która w procesie układania mieszanki została nadmiernie narażona na obróbkę przy wygładzaniu i zacieraniu. Powierzchnią użytkową staje się silny i wytrzymały beton z odsłoniętym kruszywem o wysokiej mrozoodporności.\nBetony dekoracyjne mają również ogromne zalety w zakresie łatwości utrzymania – wspomniany brak przerastania zielenią to jedna z nich. Ale dodać jeszcze należy brak konieczności stosowania obrzeży, co z jednej strony obniża koszty, a z drugiej ułatwia utrzymanie trawników (brak przeszkód w koszeniu), a także łatwość konserwacji i odporność na działanie soli odladzających oraz wysoką antypoślizgowość. Długowieczność betonów dekoracyjnych jest doceniana i stosowana przez klientów od wielu lat, a ich popularność ciągle rośnie, również w Polsce.\nO czym należy pamiętać przy wyborze tego rodzaju betonu?\nNależy pamiętać, że beton dekoracyjny poza swoimi walorami estetycznymi musi charakteryzować się jasno opisanymi przez producenta betonu parametrami takimi jak: klasa betonu, klasa ekspozycji, sposób wbudowania. Podczas wyboru dostawcy wskazane jest również, aby dysponował on kontaktem do doświadczonego wykonawcy lub był w stanie zapewnić odpowiednie przeszkolenie i nadzór technologiczny na budowie.\nTrzeba pamiętać, że beton dekoracyjny może być wykonany w naturalnym szarym kolorze lub też zabarwiony za pomocą pigmentów. Najpopularniejsze odcienie to żółcie o różnej intensywności, zbliżone do kolorów piaskowych, a także czerwienie oraz betony ciemnoszare (antracytowe, grafitowe) lub jasnoszare a nawet białe. Betony barwione są zazwyczaj nieco droższe. Można również zabarwić beton na bardziej egzotyczny kolor – niebieski lub zielony – ale z uwagi na ceny pigmentów koszt takiego betonu bardzo znacząco wzrasta.\nNa ostateczny wygląd betonu dekoracyjnego bardzo duży wpływ będzie miał rodzaj zastosowanego kruszywa – czy będzie to naturalne kruszywo żwirowe, o niejednorodnej barwie, czy też kruszywo łamane, powstałe z rozkruszenia skały o niemal jednolitym kolorze. Kruszywa łamane stosowane do betonów dekoracyjnych to najczęściej jasnoszare lub różowo-czerwone granity, czarne bazalty albo ciemno- lub jasnobrązowe dolomity. Dopiero w połączeniu z kolorem betonu można ocenić efekt wizualny nawierzchni, dlatego warto zapytać o możliwość otrzymania próbki o oczekiwanej barwie i fakturze.\nNajciekawsze realizacje z użyciem betonów dekoracyjnych w Polsce\nPodczas wyboru produktów mających stanowić ozdobę Państwa domu warto zasięgnąć inspiracji z już istniejących obiektów. Zapoznanie się z rozwiązaniami technicznymi i kompozycjami, które zostały użyte i sprawdzone w trakcie użytkowania, pomoże podjąć decyzję i zaprojektować otoczenie przyjazne, dopasowane do Państwa potrzeb. Bardzo popularne stały się w ostatnich latach place dla dzieci przeznaczone do nauki przepisów ruchu drogowego – tak zwane Miasteczka Ruchu Drogowego. Najładniejsze z nich znajdują się na południu kraju – zdecydowanie warto wybrać się do Trzebini i zobaczyć efekt prac betonowych. Innym obiektem wartym uwagi, gdzie zastosowano betony dekoracyjne, jest skwer w Gdyni, pomiędzy teatrem a Gdyńską Szkołą Filmową – powstał tam deptak, który ułożony jest z betonów kolorowych i stanowi wizytówkę miasta.\nBeton drogowy – gdzie sprawdzi się najlepiej?\nCo to jest beton drogowy i czym się charakteryzuje?\nBeton drogowy, jak sama nazwa wskazuje, znajduje zastosowanie do budowy nawierzchni betonowych. Posiada najczęściej klasę wytrzymałości na ściskanie C30/37, produkowany jest na bazie kruszyw mrozoodpornych (zwykle to kruszywa łamane – granitowe i bazaltowe). Dodatkowo mieszanka betonu drogowego jest napowietrzona do poziomu 5-6%, w celu poprawienia mrozoodporności stwardniałego betonu. Cechą charakterystyczną betonów drogowych jest wysoka odporność na zamrażanie i rozmrażanie, również w obecności soli odladzających – takie cechy posiadają również dekoracyjne betony nawierzchniowe DECO STONE i betony kolorowe DECO COLLORE.\nGdzie stosować beton drogowy?\nBetony drogowe stosowane są głównie do budowy nawierzchni zarówno autostrad jak i dróg gminnych. Jest to nawierzchnia niezwykle trwała, nawet w tak trudnym dla materiałów budowlanych klimacie Polski. W gospodarstwie domowym, beton drogowy z powodzeniem może być wykorzystany do budowy podjazdów do garażu czy miejsc postojowych. W tych obszarach, nieświadomi inwestorzy stosują często betony zwykłe w klasie C16/20 lub C20/25. Taki beton z powodzeniem wytrzymuje obciążenia od kół pojazdów, jednak zwykle już po pierwszej zimie zaczynają się problemy – pojawiają się rysy pomrozowe, lub dochodzi do złuszczenia powierzchni w wyniku nawiezionej na kołach soli odladzającej. W przypadku nawierzchni zewnętrznych nie ma mowy o kompromisach i należy stosować materiał ściśle zaprojektowany do stosowania na zewnątrz budynków.\nKorzyści z zastosowań betonu drogowego\nBezdyskusyjną korzyścią zastosowania betonów drogowych na podjazdy, chodniki czy parkingi jest ich trwałość. Beton nie koleinuje w wysokich temperaturach a w okresie zimowym nie pęka i nie łuszczy się powierzchniowo. Prawidłowo wykonana nawierzchnia z betonu drogowego powinna bez problemu posłużyć min. 50 lat eksploatacji. Powszechnie znane są historie o trwałości nawierzchni betonowych powyżej 100 lat, co tylko jest dowodem na to, że technologia ta jest bardzo trwała. Dodatkowo, technologia betonowa jest przyjazna środowisku, gdyż wyeksploatowaną nawierzchnię można pokruszyć i ponownie wykorzystać jako kruszywo do betonu.\nBeton jamisty – czym się wyróżnia?\nCo to jest beton jamisty?\nBeton jamisty nazywany również porowatym jest specjalnym rodzajem betonu, który jest w pełni przepuszczalny dla wody. Ma on zastosowanie jako warstwa odprowadzająca wodę do gruntu bądź systemów kanalizacji. Można użyć go zamiast warstwy zagęszczonego kruszywa lub betonu ze spadkiem. Używany więc jest najczęściej jako podbudowa pod boiska sportowe, bieżnie lekkoatletyczne, korty tenisowe czy siłownie plenerowe. Przepuszczalny beton odprowadza wodę nawet przy gwałtownych opadach, zwiększa retencję wody w przyrodzie czy zapobiega powstawaniu kałuż na nawierzchni. Beton jamisty zastosowany jako podbudowa zapobiega niszczeniu wierzchniej warstwy np. poliuretanu dzięki odprowadzaniu wody.\nCzym się wyróżnia beton jamisty?\nPrawidłowo zaprojektowany i wykonany beton jamisty powinna wyróżniać zdolność do przepuszczania wody. Beton jamisty czasami nazywany jest betonem bezpiaskowym. Faktycznie beton jest wykonany bez użycia piasku z kruszywa oraz zaczynu cementowego. Zaczyn cementowy pełni rolę „kleju” pomiędzy ziarnami kruszywa. Powstałe w ten sposób pustki tworzą sieć kanalików, którymi może przemieszczać się woda. Im większe i bardziej obłe kruszywo tym więcej pustek pomiędzy nimi, a więc lepsza przepuszczalność wody, ale z kolei zastosowanie drobniejszego kruszywa pozwala uzyskać np. wyższe parametry wytrzymałościowe.\nJaki produkt polecamy?\nWarto zapamiętać, że nie każde kruszywo nadaje się do wykonania betonu jamistego. Tak więc wybór odpowiedniego betonu jamistego powinien być poprzedzony dokładną analizą potrzeb i zastosowań. Co jest bardzo istotne z punktu widzenia wykonawcy, wbudowanie betonu jamistego nie wymaga stosowania stałych obrzeży, a jedynie szalunków na etapie wbudowania. Doświadczony producent betonu w przypadku tego rodzaju betonu deklaruje parametr przepuszczalności wody. Przykładem betonu jamistego jest beton wodoprzepuszczalny PERVIA firmy CEMEX, produkt proekologiczny, polecany zwłaszcza Klientom dla których istotna jest ochrona środowiska oraz zrównoważony rozwój.\nBeton kolorowy – gdzie warto go zastosować?\nCzym właściwie jest beton kolorowy?\nWg. popularnych źródeł beton to kompozyt powstały ze zmieszania spoiwa np. cementu oraz wypełniaczy czyli kruszywa, ewentualnych domieszek nadających pożądane cechy oraz wody. Jest jednym z najbardziej powszechnych materiałów budowlanych we współczesnym budownictwie. Projekty indywidualne, realizowane przy wsparciu producenta betonu CEMEX Polska są doskonałym przykładem tego jak dużo wymaga dzisiejszy inwestor, projektant oraz wykonawca od betonów kolorowych. Jednym z bardzo wielu wymagań podczas prac projektowych dla inwestorów indywidualnych jest wysoka wytrzymałość produktu przy jednoczesnym zachowaniu bardzo wysokich walorów estetycznych rozwiązania takich jak np. beton kolorowy. Cechą charakterystyczną rozwiązania nawierzchni betonowych DECO STONE/betonu barwionego DECO COLLORE jest możliwość kształtowania dowolnych form w płaszczyznach pionowych oraz poziomych a także łatwość łączenia betonu DECO z innymi materiałami takimi jak: kostka, metal, drewno, ceramika. Stosowanie betonów kolorowych na podjazd lub ścieżki w ogrodzie jest coraz bardziej popularnym rozwiązaniem wśród klientów indywidualnych z powodu zalet jakie niesie za sobą użycie nawierzchni monolitycznych. Szybkość prowadzenia prac, porządek na placu budowy, łatwość utrzymania podjazdów i alejek w czystości a także prosta i nie wymagająca skomplikowanych narzędzi konserwacja to tylko niektóre cechy które przekonują dzisiejszych inwestorów do stosowania betonów kolorowych.\nDlaczego warto wybrać beton kolorowy?\nMnogość barw, odcieni, kształtów które możemy wydobyć dzięki zastosowaniu produktów DECO STONE/COLLORE daje nam nieograniczone możliwości kolorowania otaczającego nas świata. Podczas dokonywania wyboru zawsze należy pamiętać o cechach charakterystycznych betonu kolorowego takich jak: wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, mrozoodporność. Wszystkich informacji za każdym razem powinien dostarczyć producent, jeżeli podczas zakupu sprzedawca odmawia udzielenia informacji, należy każdorazowo zastanowić się nad jakością oferowaną przez takiego dostawcę oraz skonsultować się z innym producentem a także z wykonawcą który powinien pomóc w dokonaniu właściwego wyboru.\nBeton na ścianę w salonie – jaki wybrać?\nDlaczego warto wybrać beton na ścianę w salonie?\nBeton jako najczęściej i najchętniej używany materiał obecnego oraz ubiegłego stulecia ma prawie nieskończony zakres zastosowań. Widzimy go podczas podróży samochodem, bo kształtuję Polską infrastrukturę, widzimy go również na budynkach mieszkalnych i biurowych. Inspiracja, która płynie z otoczenia powoduje, że coraz chętniej używamy betonu na ściany w salonie, pokoju bądź kuchni. Rozwiązania betonowe oferowane przez producentów betonu w Polsce są coraz bardziej zaawansowane oraz oferują dużą gamę kolorów oraz faktur. Należy jednak pamiętać, aby decydując się na wybór dostawcy wybierać doświadczone firmy o pewnej sytuacji rynkowej tzn. takie których działalność nie kończy się na chwilę przed upływem gwarancji. Każdy kto chce uzyskać indywidualny charakter wnętrza swojego domu, biura lub mieszkania powinien w pierwszej kolejności zorientować się ile firm wykonawczych w okolicy wykonuje takie prace a następnie ustalić jaki materiał będzie użyty do wykonania prac.\nJak można uzyskać beton na ścianę w salonie?\nBeton na ścianie w salonie można uzyskać na kilka sposobów, najprostszym jest wykonanie w formie monolitycznej podczas budowy domu tzn. na etapie projektowania lub budowy dobrze jest przewidzieć, że mieszankę z betonu architektonicznego będziemy wlewać w szalunek systemowy. Jeżeli jednak mamy już obiekt istniejący i nie jest możliwe wykonanie takich prac możemy wspomóc się specjalistycznymi produktami CEMEX. Wykonanie ścian betonowych w salonie można zrobić poprzez np. betony natryskowe CEMShot oraz cienkowarstwowe posadzki dekoracyjne. W każdym przypadku należy pamiętać, żeby przed dokonaniem wyboru uzyskać informację od przeszkolonego wykonawcy lub dostawcy produktu – informacje takie powinny jasno mówić o sposobie aplikacji oraz pielęgnacji na etapie wbudowania oraz określać sposób pielęgnacji w czasie kiedy będziemy użytkować dom lub mieszkanie.\nBeton drewnopodobny – co warto o nim wiedzieć?\nBetony drewnopodobne coraz bardziej popularne na polskim rynku wśród klientów indywidualnych i detalicznych, to bardzo ciekawa alternatywa dla płytek ceramicznych, posadzek żywicznych oraz dekoracyjnych.\nJakie cechy ma beton drewnopodobny?\nOpisując beton drewnopodobny należy wspomnieć o najważniejszych cechach jakie powinny zawsze towarzyszyć elementom wykonanym z betonu, czyli jego trwałość, wytrzymałość na ściskanie i zginanie oraz w przypadku zastosowań zewnętrznych odporność na mróz oraz czynniki atmosferyczne. Należy zawsze pamiętać, że kluczowym czynnikiem dla uzyskania optymalnego efektu jest poprawne wykonanie tzn. odcisków mat o fakturze drewna na powierzchni mieszanki betonowej, jak również jakość dostarczonego produktu oraz jego urabialność w czasie. Warto również pamiętać, że popularna nazwa beton drewnopodobny używana jest jako uogólnienie, poprawną nazwą tego typu nawierzchni betonowych są pressbetony lub betony stemplowane.\nO czym należy pamiętać w kontekście betonu drewnopodobnego?\nAby cieszyć się jakością tak ułożonych nawierzchni z betonu należy pamiętać oraz przestrzegać zasad konserwacji tj. czyszczenie, impregnacja itp. Zalecane jest również żeby inwestor zdecydowany na wykonanie betonów drewnopodobnych zawsze dobierał wykonawcę robót oraz dostawcę mieszanki betonowej w parze. Ma to bardzo duży wpływ na dobór odpowiednich parametrów mieszanki, jakość dostarczonego produktu, czas i jakość pracy oraz końcowy efekt. Ułatwia to także korektę dostarczanego betonu w momencie nagłych zmian atmosferycznych, które mają bardzo duży wpływ na materiał jakim jest beton. Zakres zastosowań takich rozwiązań jest bardzo duży a jedyne ograniczenia to koszty. Betony drewnopodobne można stosować wewnątrz i na zewnątrz budynków na każdy ciąg komunikacyjny pieszy lub rowerowy a także na parkingi, balkony, tarasy oraz miejsca o podobnym przeznaczeniu.\nBeton strukturalny – jakie ma zastosowania?\nCzym jest beton strukturalny?\nMówiąc beton strukturalny, najczęściej mamy na myśli beton architektoniczny. Jest to odmiana betonu konstrukcyjnego, gdzie na plan pierwszy wychodzi funkcja estetyczna powierzchni betonowej. Używając odpowiednich szalunków, umiejętnie je przygotowując, doświadczona ekipa budowlana może nadać powierzchni betonowej odpowiedni, zaprojektowany wcześniej wygląd. Nie bez znaczenia jest też rodzaj betonu, którego użyjemy – powinien spełniać szereg wymogów konstrukcyjnych, jak też dać możliwość uzyskania przez wykonawcę zaprojektowanej faktury – struktury powierzchni. Najlepiej jest zastosować beton specjalnie do tego celu zaprojektowany, jak np. beton architektoniczny DECO ARCH produkowany przez firmę CEMEX. Zastosowanie gotowej, specjalistycznej mieszanki betonowej zapewni nam osiągnięcie pożądanego efektu wizualnego, przy odpowiednim reżimie wykonawczym.\nGdzie można zastosować beton strukturalny?\nCo ważne, beton strukturalny jest stosowany jako ostateczna forma wykończenia powierzchni. Tak więc elementy wykonane z betonu DECO ARCH nie podlegają dalszym etapom wykończenia, nie są pokrywane tynkiem, farbą, szpachlami czy też gotowymi elementami wykończeniowymi. Jedynym dopuszczalnym sposobem wykończenia powierzchni wykonanych z betonu strukturalnego jest pokrycie ich impregnatem hydrofobizującym, zabezpieczającym konstrukcję przed wnikaniem wody w strukturę.\nStruktury jakie możemy osiągnąć mogą być przeróżne: od gładkiej powierzchni, poprzez odcisk słojów drewna, baranek, strukturę rozwiniętą do kruszywa, przeróżne wzory dostarczane przez producentów szalunków itp. Co ważne, beton strukturalny jest produktem naturalnym, tak więc trzeba się liczyć z jego zróżnicowaniem wizualnym. Pojawiające się pory, przebarwienia, zmiana koloru pod wpływem wchłoniętej w konstrukcję wody są zjawiskami normalnymi i pożądanymi w efekcie końcowym.\nJaki elementy można wykonać z betonu strukturalnego?\nCo do zastosowania betonu strukturalnego – praktycznie każdy element budowlany mając odpowiednią wizję architektoniczną, możemy wykonać z betonu architektonicznego. Najczęściej spotykane elementy wykonane z zastosowaniem betonu strukturalnego to ściany konstrukcyjne w budynkach użyteczności publicznej, domy jednorodzinne, ogrodzenia, elementy infrastruktury komunikacyjnej. Zakres zastosowania betonu architektonicznego stale się rozwija, więc jedynym ograniczeniem w zastosowaniu betonu DECO ARCH jest obecnie wyobraźnia inwestora i projektanta.\nBeton wałowany – jaka jest jego idea i zastosowanie?\nCo to jest beton wałowany?\nBeton wałowany to stosunkowo nowy rodzaj nawierzchni betonowej, który od niedawna funkcjonuje na polskim rynku, a który jednocześnie dynamicznie się rozwija. Cechą wyróżniającą ten rodzaj betonu, jest to że jego zagęszczenie następuje przy użyciu walców, takich jak przy wykonywaniu nawierzchni asfaltowych. Są one rozkładane również przy użyciu standardowych rozściełaczy do asfaltu.\nBeton wałowany – aspekty technologiczne\nMieszanka betonowa przeznaczona do wykonania nawierzchni z betonu wałowanego ma konsystencję półsuchą, która jest jednocześnie jednym z kluczowych parametrów gwarantujących dobrą jakość samej nawierzchni. Konsystencja zbyt sucha nie pozwoli na pełne zagęszczenie mieszanki, natomiast zbyt wilgotna – spowoduje powstawanie dużych nierówności na nawierzchni i śladów po przejeździe walca. Mieszanka betonowa, po wyprodukowaniu trafia na teren budowy, a do transportu używane są samochody samowyładowcze z naczepami stalowymi (to bardzo ważne – beton nie może być transportowany naczepami aluminiowymi). Następnie jest rozładowywany i rozkładany przy użyciu rozściełacza. Beton wałowany posiada wszystkie zalety tradycyjnych nawierzchni betonowych, z tą różnicą, że do jego zabudowy wystarczy sprzęt wykorzystywany do układania asfaltu, a takiego na rynku nie brakuje.\nKorzyści technologii betonu wałowanego\nNawierzchnie z betonu wałowanego są trwałe i odporne na koleinowanie. Ich jasna barwa pozwala odbijać promienie słoneczne w okresie letnim i nie powoduje tak wysokiego nagrzewania się nawierzchni jak ma to miejsce w przypadku nawierzchni asfaltowych – jasna barwa poprawia również widoczność na drodze po zmroku. Dodatkowo, w przeciwieństwie do betonowych nawierzchni wykonywanych w technologii tradycyjnej (przy użyciu wyspecjalizowanych rozściełaczy do betonu), do ułożenia nawierzchni z betonu wałowanego wystarczy sprzęt wykorzystywany również przy układaniu nawierzchni asfaltowych co zdecydowanie poprawia dostępność tej technologii również jako nawierzchni na np. drogach gminnych lub technicznych.\nBeton żywiczny to stosunkowo nowa technologia stosowana w budownictwie. Produkt ten pozwala na szeroki wachlarz zastosowania poprzez możliwość modyfikowania całości produktu w zależności od potrzeb i oczekiwanych efektów w trakcie prac.\nJak powstaje beton żywiczny?\nW porównaniu do tradycyjnego betonu, który powstaje jako kompozyt z mieszanki cementu, wody, kruszywa oraz ewentualnych domieszek w zależności od pożądanych właściwości, beton żywiczny powstaje ze zmieszania kruszywa kwarcowego z żywicą. Na rynku jest kilka rodzajów żywic jak: epoksydowe, poliestrowe, poliuretanowe, polimetakrylowe. Jednakże najpowszechniejsze jest stosowanie do betonów żywicznych żywic epoksydowych, które cechują najlepsze parametry twardości oraz najmniejszy skurcz podczas wiązania. Żywica epoksydowa spełnia w tym przypadku rolę spoiwa i powstaje z mieszanki dwóch składników w stosunku bardzo precyzyjnie określonym przez producenta. Jeśli zaś chodzi o kruszywo kwarcowe jest ono zróżnicowane głównie na wielkość frakcji (granulacji).\nBeton żywiczny, który jak już wspomnieliśmy cechuje się dużą wytrzymałością i małym skurczem, używany jest głównie do wzmocnienia nawierzchni z tradycyjnego betonu. Dodatkowymi atutami betonu żywicznego są: brak nasiąkliwości, odporność na warunki atmosferyczne, brak korozji oraz erozji. Stosowany może być prawie we wszystkich elementach budowlanych. Wykonuje się z betonu żywicznego posadzki pod duże obciążenia lub wykorzystując jego odporność na oleje czy smary w warsztatach, zakładach produkcyjnych lub magazynach broni. Może być stosowany również do wzmacniania pęknięć elementów konstrukcyjnych jak i wszelkich napraw betonów dzięki szybkiemu procesowi wiązania. Regulując konsystencję mieszanki betonu żywicznego poprzez zwiększanie lub ujmowanie udziału piasku kwarcowego można wykorzystać go jako płynny produkt zachowujący cechy masy samopoziomującej, czy to betonu samorozpływnego jak beton samozagęszczalny EVOLUTION ECO czy mieszanki wypełniające GRUNTON firmy CEMEX Polska do wszelkich wypełnień. Beton żywiczny także idealnie sprawdza się, przy wszelkiego rodzaju kotwieniach balustrad, uchwytów, poręczy czy śrub bez względu czy jest to element z metali kolorowych czy ze stali nierdzewnej.\nDlaczego warto stosować beton żywiczny?\nTechnologia betonu żywicznego pozwala na bardzo elastyczną pracę z tym produktem, którego cechy są gotowe zaspokoić prawie wszystkie potrzeby w budownictwie czy to przy czynnościach naprawczych czy wykonywaniu poszczególnych elementów. Beton żywiczny staje się powszechnym i często niezastąpionym materiałem na rynku budowlanym.\nBeton stemplowany – gdzie sprawdzi się najlepiej?\nBeton stemplowany to specjalistyczny rodzaj nawierzchni betonowej, której wygląd i fakturę kształtuje się przy użyciu specjalnych stempli z tworzyw sztucznych. Aby można było nadać nawierzchni odpowiednią fakturę, stemplowanie odbywa się w chwili, kiedy beton jest na tyle stwardniały, że można wejść na nawierzchnię ze stemplem i wykonać odcisk wzoru, lecz na tyle miękki aby móc odcisnąć fakturę. Na rynku funkcjonuje również technika polegająca na odciskaniu różnych wzorów w zupełnie nie stwardniałej mieszance betonowej.\nPo rozłożeniu odpowiedniej mieszanki w szalunku, czekamy, aż materiał nieco stężeje (długość oczekiwania uzależniona jest od temperatury otoczenia oraz składu mieszanki betonowej) i wykonujemy stemplowanie, czyli nadawanie faktury nawierzchni (może to być imitacja kostki brukowej, kamienia, desek drewnianych itp.). Mogą to również być indywidualne wzory. Podczas stemplowania używa się również różnego rodzaju posypek i pigmentów, których rolą jest poprawa efektu wizualnego gotowej nawierzchni. Po ok. 24 godzinach należy wykonać dylatacje, chyba że zostały one uwzględnione na etapie przygotowania szalunków. Dylatacje są bardzo ważnym elementem każdego rodzaju nawierzchni betonowej – najczęściej wykonuje się je poprzez nacięcie betonu do ok. jednej trzeciej grubości, co służy temu, aby ewentualne pęknięcia betonu wywołane przez naturalne zjawisko skurczu pojawiły się właśnie na liniach dylatacji, przez co pozostaną niewidoczne. Na zakończenie prac beton stemplowany należy umyć, usuwając wszelkie zabrudzenia powstałe podczas prac, a następnie zaimpregnować w celu poprawy trwałości i utrwalenia efektu wizualnego nawierzchni.\nBeton stemplowany – zastosowania\nBeton stemplowany może z powodzeniem zastępować lub uzupełniać nawierzchnie z kostki betonowej czy nawierzchnie wykonane z masy asfaltowej. Na rynku dostępne są również stemple, za pomocą których nadać możemy betonowi bardzo ciekawe faktury. Nawierzchnia betonowa, po odpowiednim uformowaniu, jest w stanie doskonale imitować drewno, starą cegłę, piaskowiec, łupki lub otoczaki. Beton stemplowany wykorzystany może być do wylewania posadzek znajdujących się wewnątrz pomieszczeń, można stosować go także do wykonywania powierzchni zewnętrznych. Beton stemplowany nadaje się do wylania posadzki na balkonie, tarasie czy ganku – wszędzie tam, gdzie standardowo stosuje się płytki ceramiczne czy kamienne. Zastosowanie zamiast nich betonu stemplowanego wyeliminuje na zawsze problemy z pękającymi czy odspajającymi się w wyniku mrozów płytkami. Za pomocą betonu stemplowanego ozdobić możemy również podjazd do garażu czy alejki w przydomowym ogródku. Stemplowana powierzchnia wygląda estetycznie, a jednocześnie zachowuje właściwości betonu – odporność na przerastanie zielenią i wytrzymałość na zmienne warunki pogodowe. Beton stemplowany jest rozwiązaniem ekonomicznym i praktycznym – imitować może droższe i mniej wytrzymałe surowce.\nDecydując się na zakup betonu stemplowanego, warto zainwestować w produkt najwyższej jakości, pochodzący od sprawdzonego producenta. Aktualne wymagania normowe dla tego rodzaju nawierzchni wskazują na beton w klasie wytrzymałości C30/37, spełniający wymagania klasy ekspozycji XF4. Tylko taki beton zapewni w polskich warunkach klimatycznych odpowiednią trwałość i odporność na trudne warunki eksploatacji zimą. Do wykonania nawierzchni betonowej należy zatrudnić doświadczonego fachowca, który zadba o przygotowanie odpowiedniej podbudowy oraz właściwie przeprowadzi roboty betoniarskie, biorąc pod uwagę warunki, w jakich beton będzie użytkowany (np. oddziaływanie mrozu, kontakt ze środkami odladzającymi). Dzięki dołożeniu takich starań przez długie lata będziemy mogli cieszyć się wytrzymałą i estetyczną nawierzchnią.\nUtwardzanie drogi dojazdowej. Jaki beton zastosować?\nBudując dom stajemy przed problemem wykonania drogi dojazdowej do naszej posesji. Na etapie budowy domu najczęściej w celu ograniczenia kosztów i umożliwienia dojazdu pojazdów budowy (np. betonomieszarki) poszukujemy najtańszego rozwiązania.\nUtwardzenie drogi dojazdowej najczęściej odbywa się to poprzez wysypanie i zagęszczenia żużla lub kruszywa. W przypadku kruszywa najlepiej nadają się kruszywa łamane, które klinują się podczas zagęszczenia tworząc w miarę równą i stabilną warstwę. W przypadku słabej jakości gruntów warto zainwestować dodatkowo w geowłókninę. Innym rozwiązaniem znanym z dużych budów jest ułożenie betonowych płyt drogowych. Oba rozwiązania są bardzo dobre na czas budowy jednakże po ukończeniu głównych prac budowlanych pozostajemy przed pytaniem co dalej? Chyba nikt nie chciałby, aby dojazd do swojego wymarzonego domu odbywał się jak po placu budowy.\nJaki beton zastosować na drogę dojazdową?\nW Polsce drogę dojazdową do domu wykonujemy najczęściej z kostki brukowej. Drogi z kostki brukowej są bardzo popularne, a więc z reguły wszyscy znają problemy z nimi związane takie jak przerastanie zielenią, konieczność stosowania obrzeży czy też możliwość utworzenia się kolein w przypadku nieodpowiednio przygotowanej podbudowy. Warto więc rozważyć wykonanie drogi dojazdowej z betonu. Idealnym rozwiązaniem są nawierzchnie betonowe DECO STONE. Beton ten możemy układać na ustabilizowanym kruszywie. DECO STONE jest to beton z eksponowanym kruszywem, który może być wykonany w różnych wariantach. Pozwala uzyskać efektowną nawierzchnię o wysokich walorach dekoracyjnych. Możemy praktycznie indywidualnie wybrać kolor, rodzaj kruszywa i głębokość jego wyeksponowania. Beton ten produkowany jest w klasie wytrzymałości min. C30/37 i charakteryzuje się odpornością na warunki atmosferyczne. Poza nietuzinkowym wyglądem cechuje go bardzo wysoka trwałość rozwiązania. Zastosowanie betonu DECO STONE zwiększa bezpieczeństwo poprzez lepszą przyczepność. Jeśli natomiast chcielibyśmy, aby faktura betonu była gładka, utwardzenie drogi dojazdowej można wykonać z betonu barwionego, kolorowego DECO COLLORE, który również cechuje się wysokimi parametrami użytkowymi.\nOgrzewanie podłogowe jest coraz częściej spotykanym sposobem na ogrzewanie stosowanym zarówno w domach jednorodzinnych jak i budynkach komercyjnych. Czasami stanowi ono uzupełnienie tradycyjnego ogrzewania, a nierzadko jest jedynym źródłem ogrzewania w domu. Ogrzewanie podłogowe wybierane jest przez inwestorów przede wszystkim ze względu na duży komfort cieplny, ale nie bez znaczenia jest fakt iż pozwala na efektywniejsze wykorzystanie przestrzeni poprzez eliminację tradycyjnych kaloryferów. W Polsce najczęściej spotykamy się z ogrzewaniem wodnym, a nieco rzadziej elektrycznym.\nJaki beton na ogrzewanie podłogowe?\nNiezależnie od rodzaju wybranego ogrzewania ma ono sens tylko jeśli zostanie odpowiednio wykonane. Najczęściej spotykanym błędem jest zły dobór betonu na ogrzewanie podłogowe. Tradycyjnie podkłady podłogowe w Polsce są wykonywane maszynowe za pomocą tzw. mixokreta. Ta technologia polega na produkcji zaprawy w konsystencji półsuchej na miejscu i wbudowanie jej poprzez wyrównanie listwą oraz mechaniczne zatarcie. Taki sposób wbudowania połączony z konsystencją powoduje, że wewnątrz betonu jest duża ilość pustek powietrznych. Jak powszechnie wiadomo powietrze jest jednym z najlepszych izolatorów, więc zastosowanie takiego betonu na ogrzewanie podłogowe jest bardzo nieopłacalne.\nJaki produkt na ogrzewanie podłogowe polecamy?\nNajlepszym sposobem na efektywne wykorzystanie ogrzewania podłogowego jest wykorzystanie wylewki anhydrytowej. Wylewki anhydrytowe cechują się dwukrotnie lepszym współczynnikiem przewodzenia ciepła niż cementowe wylewki mixokretowe. Współczynnik przewodzenia ciepła ma bezpośredni wpływ na szybki i łatwy przepływ ciepła wytwarzanego przez instalacje ogrzewania podłogowego do pomieszczenia. Przenikanie ciepła ułatwia również płynna konsystencja wylewki charakteryzująca się brakiem pęcherzy powietrza. W wylewkach anhydrytowych podczas wiązania i wysychania nie występuje skurcz charakterystyczny dla wylewek cementowych. Wylewki anhydrytowe mają mniejszą grubość niż tradycyjne wylewki cementowe. Przykładem wylewki anhydrytowej są posadzki anhydrytowe ANHYLEVEL firmy CEMEX. Zastosowanie wylewki anhydrytowej jako beton na ogrzewanie podłogowe wiąże się jednak przede wszystkim ze znaczącą oszczędnością kosztów ponoszonych na ogrzewanie.\nBeton zbrojony – czym jest i gdzie się go stosuje?\nBeton zbrojony to zazwyczaj elementy konstrukcyjne w których zastosowano pręty, siatki stalowe. Taka wersja jest najczęstszą i najbardziej popularną. Kolejną możliwością to zbrojenie rozproszone, które zastosowane w mieszance betonowej otwiera inne możliwości zastosowania np. w posadzkach.\nJakie rodzaje betonu zbrojonego wyróżniamy?\nMamy do wyboru włókna: stalowe, polimerowe, polipropylenowe, szklane. Każde z rodzajów włókien posiada swoje zalety i stwarza możliwości. Rozwiązania ze stalowym włóknem rozproszonym mają swoją długą historię – w posadzkach są mocnym i stabilnym rodzajem zbrojenia betonu sprawdzającym się w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Żywotność betonu zbrojonego z takim włóknem jest podyktowana warunkami atmosferycznymi jakie panują, ponieważ pod ich wpływem może następować degradacja włókna a następnie samego betonu.\nStosowanie rozwiązań z włóknem polipropylenowym i polimerowym daje nam kilka dodatkowych zalet poza samą żywotnością posadzki. Łatwość aplikacji zbrojenia betonu podczas procesu produkcyjnego, z czego wynika późniejsza dogodność wbudowywania mieszanki betonowej.\nJakie są funkcje betonu zbrojonego?\nW świetle wieloletnich doświadczeń CEMEX opracował beton zbrojony posadzkowy o nazwie FIBRON FL. Ideą tej technologii jest podeście do każdego projektu posadzki indywidualnie, czego efektem jest wykonanie projektu konstrukcyjnego dla danego rozwiązania gdzie ma być zastosowana posadzka. Producent betonu CEMEX na podstawie danych od generalnego wykonawcy opracowuje projekt konstrukcyjny i dostarcza gotowe rozwiązanie tj. beton o odpowiednich parametrach wraz z zadozowanym włóknem na plac budowy. Korzyści wynikające z tego rozwiązania są wymierne: generalny wykonawca ma 100% gwarancje, że wbudowuje mieszankę dedykowaną pod jego zakres potrzeb i wymagań. Wykonawca posadzki otrzymuje wartość dodaną w postaci powtarzalnego materiału wraz z włóknem, co pozwala na szybszą pracę i daje wykonawcy dodatkową gwarancje poprawności wbudowania betonu.\nDlaczego warto wybrać beton zbrojony?\nRozwiązania i możliwości zastosowania betonów zbrojonych ciągle ewoluują – obecnie istnieje możliwość zastosowania włókien GFRC (włókno szklane). Wykonany element w tej technologii jest zdecydowanie bardziej wytrzymały, trwały, plastyczny i łatwiej formować go w dowolne bryły. Produkty i elementy architektoniczne wykonane metodą GFRC doskonale komponują się z otaczającą przestrzenią tworząc estetyczną całość. Dodatkowo charakteryzują się ponadprzeciętną odpornością na szczególnie niekorzystne czynniki zewnętrzne, w tym niskie temperatury, słońce i wszelkie formy korozji betonowej. Wyroby z betonu zbrojonego świetnie nadają się do stosowania we współczesnym, zindustrializowanym i agresywnym środowisku miejskim i przemysłowym.\nBeton konstrukcyjny – jaka jest jego definicja i gdzie się go stosuje?\nBetony konstrukcyjne produkowane są w klasach od C16/20 wzwyż oraz we wszystkich klasach ekspozycji. Klasy ekspozycji w betonach konstrukcyjnych najczęściej są określone już w projekcie, istnieje jednak szansa, że projekt zawiera niedokładne bądź niepełne informacje na temat materiałów konstrukcyjnych. W takiej sytuacji najlepiej poprosić o pomoc doświadczonego technologa betonu.\nCzym jest beton konstrukcyjny?\nBeton konstrukcyjny jak sama nazwa wskazuje jest materiałem z którego wykonywane są główne elementy nośne budowli. Stanowi on o trwałości i bezpieczeństwie użytkowanego obiektu na przestrzeni dziesięcioleci. Elementami konstrukcyjnymi domu są m.in. ściany, stropy, słupy itd. Jednym słowem wszystkie elementy które przenoszą ciężar budynku na fundament a następnie na podłoże gruntowe. Każdorazowo należy upewnić się czy wybrany przez nas producent betonu posiada certyfikowany zakład produkcyjny czy WBT jest wyposażony w komputerowy system naważania składników oraz czy wagi mają aktualną homologację. Dobrze dobrany materiał konstrukcyjny na budowę domu zapewni nam spokój i długo trwałe jego użytkowanie bez ponoszenia zbędnych kosztów na przyszłe lata.\nJaki beton konstrukcyjny wybrać?\nNajczęściej spotykaną klasą betonu konstrukcyjnego na budowach obiektów jednorodzinnych jest beton C20/25, taki dobór materiału jest słusznym rozwiązaniem na obszarach w których nie występują zewnętrzne czynniki np. szkody górnicze, wysokie zwierciadło wód gruntowych. W takich przypadkach warto rozważyć zakup betonów w wyższej klasie po to żeby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo podczas wykonywania elementu oraz podczas użytkowania obiektu. W przypadku wysokiego poziomu wód gruntowych istotnym czynnikiem betonu konstrukcyjnego będzie jego wysoka szczelność, co zabezpieczy element przed zniszczeniem oraz uchroni stalowe elementy zbrojenia przed korozją.\nOstatnim bardzo istotnym czynnikiem w procesie wyboru betonu konstrukcyjnego jest jego sposób wbudowania. Standardową metodą jest wlewanie mieszanki betonowej w formę i zagęszczanie jej za pomocą buław wibracyjnych. Tak wykonany beton konstrukcyjny jednak niesie za sobą ryzyko posiadania pustek powietrznych, co osłabia jego wytrzymałość na ściskanie oraz obniża wytrzymałość konstrukcyjną elementu, alternatywą są tutaj konstrukcyjne betony samozagęszczalne (np. EVOLUTION). Technologia ta rozwinęła się w Japonii, ze względu na problemy z jakością wykonania prac betoniarskich przez robotników. W efekcie użycia betonów samozagęszczalnych otrzymujemy element o bardzo dobrym zagęszczeniu oraz otuleniu zbrojenia, co jest gwarancją wytrzymałości elementu.\nPianobeton – jakie ma właściwości i gdzie się go stosuje?\nNiską gęstością czyli niewielką masą własną pozwalającą odciążyć budowlę; gęstości pianobetonu wahają się przeważnie w przedziale 300 -1000 kg/m3\nWysoką izolacyjnością cieplną pozwalającą na znaczne oszczędności energii\nOdpornością ogniową – jako materiał na bazie cementu pianobeton posiada najwyższą klasą ognioodporności A1\nWysoką w porównaniu do konkurencyjnych materiałów wytrzymałością na ściskanie\nPłynną konsystencją pozwalająca na szybkie i łatwe układanie, wyrównywanie i zagęszczanie warstw mieszanki\nKrawężniki betonowe – jaki beton wybrać?\nW przypadku wykonywania podjazdu czy ścieżki z kostki brukowej stajemy przed problemem prawidłowego ułożenia obrzeża tzw. krawężnika betonowego.\nW jakim celu stosujemy krawężniki betonowe?\nKrawężniki betonowe pełnią funkcję użytkową oraz estetyczną. Funkcją użytkową jest zabezpieczenie przed rozsuwaniem się elementów pod wpływem obciążenia i wzmocnienie nawierzchni. Logicznym jest, że im większe planujemy obciążenie, tym mocniejsze muszą być krawężniki. Jest to więc jeden z czynników, który będzie decydował o doborze elementów. Funkcja estetyczna polega przede wszystkim na optycznym rozdzieleniu stref różnych obszarów. Można ją zapewnić poprzez zastosowanie odpowiedniego rodzaju lub koloru wybranego obrzeża. Znaczenie ma zarówno dobór kolorów i kształtów krawężników oraz sposób ich ułożenia.\nJaki beton pod krawężniki betonowe?\nNajpopularniejszą metodą osadzania krawężników betonowych jest układanie ich na tzw. „półsuchym betonie”. Beton półsuchy czasem nazywany wilgotnym dostarczany jest na plac budowy samochodem samowyładowczym. Zgodnie z normą betonową PN-EN 206:2014-4 beton ten jest betonem w konsystencji S1. Pod krawężniki betonowe najlepiej zastosować beton odpowiednio do tego zaprojektowany od doświadczonego producenta. Przykładem takiego produktu jest beton konstrukcyjny XtraBET firmy CEMEX. W przypadku wykonywania obrzeża z krawężników betonowych najpierw wykonujemy wykop o szerokości odpowiadającej planowanej szerokości fundamentu czyli na ogół grubość krawężnika plus po 10 cm z każdej strony. W wykopie umieszczamy beton, na nim krawężnik, a następnie obsypujemy boki krawężnika betonem oraz zagęszczamy go poprzez ubijanie. Pomiędzy krawężnikami nie umieszczamy betonu lub innego wypełniacza – zostawiamy wolną przestrzeń około 3-5 mm. Służy ona niwelacji ewentualnego nierównego osiadania podłoża. Pamiętać należy, że beton pod krawężniki opracowany został do sposobu zabudowania, a więc nie wolno dodawać do niego wody na budowie, gdyż spowoduje to obniżenie właściwości użytkowych co w konsekwencji może doprowadzić do kruszenia się betonu. Beton pod krawężnik ze względu na swoją konsystencje zawiera mało wody, więc należy w trakcie transportu i po przyjeździe na budowę zabezpieczyć go przed odparowaniem wody poprzez przykrycie plandeką. Po ułożeniu betonowych krawężników w razie trudnych warunków atmosferycznych warto przeprowadzić odpowiednią pielęgnację betonu.\nPosadzki dekoracyjne – gdzie sprawdzą się najlepiej?\nPosadzki dekoracyjne – charakterystyka\nPosadzki dekoracyjne to stosunkowo nowa grupa produktów dostępna na polskim rynku. Są to rozwiązania zwykle oparte na bazie żywic epoksydowych, akrylowych oraz poliuretanowych, z drobnoziarnistymi dodatkami mineralnymi oraz pigmentami, które nadają posadzce dekoracyjnej ostateczną barwę i charakter. Posadzki dekoracyjne to zwykle rozwiązania cienkowarstwowe. Mają grubość od kilku do kilkunastu milimetrów. Niewielka grubość niesie ze sobą szereg korzyści, o których poniżej.\nKorzyści z zastosowania posadzek dekoracyjnych\nWykorzystanie posadzek dekoracyjnych jako ostatecznej warstwy podłogi niesie za sobą szereg korzyści:\nInnowacyjny i oryginalny efekt wizualny\nBrak fug zdecydowanie ułatwia czyszczenie posadzki\nCienka warstwa znakomicie przewodzi ciepło, co generuje oszczędności w przypadku ogrzewania podłogowego\nCienka warstwa pozwala na nałożenie posadzki bez potrzeby podnoszenia np. drzwi itp.\nCienka warstwa pozwala na zmianę posadzki na np. inny kolor, bez zmiany poziomu – w przypadku takiego rozwiązania nowa posadzka podnosi poziom podłogi o ok. 2-3 mm\nPosadzki dekoracyjne dają nieskończenie wiele możliwości kolorystycznych. Wykorzystując różne sposoby wykończenia, można uzyskać posadzkę o jednolitej barwie lub wręcz przeciwnie, z wyraźnymi śladami obróbki, przebarwieniami i smugami. Wykończenie może być zarówno matowe, jak i błyszczące. Ilość kolorów i odcieni jest ogromna. Warto również wiedzieć, że dzięki nienasiąkliwej strukturze posadzka dekoracyjna jest wysoce odporna na wszelkie zabrudzenia i zaplamienia. Co za tym idzie, jest niezwykle łatwa w utrzymaniu czystości.\nGdzie stosować posadzki dekoracyjne?\nZakres zastosowań tego typu rozwiązania jest niemal identyczny jak w przypadku posadzek z płytek ceramicznych. Posadzki dekoracyjne mogą być stosowane w domach jednorodzinnych, hotelach, sklepach, biurach, a także w pomieszczeniach użyteczności publicznej. Wielką zaletą posadzek dekoracyjnych jest to, że ten sam materiał możemy nanosić również na ścianę czy wręcz na niektóre elementy umeblowania (np. blaty czy wyspy kuchenne), dzięki temu możemy uzyskać bardzo spójne wizualnie połączenie podłogi z powierzchniami pionowymi w pomieszczeniu.\nBeton na posadzkę – jaki jest najlepszy?\nPosadzka betonowa, wbrew pozorom to bardzo wymagający element budynku. Może to być również element zewnętrzny – np. nawierzchnia pod parking, wjazd do garażu itp. W związku z tym beton na posadzkę powinien być dobrany i zaprojektowany pod konkretne warunki. Posadzka betonowa narażona jest na szereg czynników które mogą powodować jej destrukcję a są to przede wszystkim:\nWnikanie olejów i innych płynów\nObecność środków odladzających (również wewnątrz budynków, które są przenoszone na kołach samochodów)\nZamrażanie i rozmrażanie (posadzki na zewnątrz, tarasy itp.)\nJaki powinien być beton na posadzkę?\nW związku ze zwykle stosunkowo dużymi powierzchniami posadzek, beton na posadzkę powinien posiadać w swoim składzie tzw. zbrojenie rozproszone, którego zadaniem jest obniżenie naturalnego skurczu betonu, a także uzyskanie znacznie wyższej wytrzymałości na zginanie. Niski skurcz to również wyższa estetyka posadzki, gdyż ogranicza się przez to również ilość cięć dylatacyjnych. Beton na posadzkę może zawierać zbrojenie rozproszone w postaci włókna stalowego (w ofercie CEMEX to beton FIBRON), lub konstrukcyjne włókna polimerowe (FIBRON FL). Ten drugi rodzaj włókien jest szczególnie korzystny w betonie na posadzkę, gdyż nie koroduje w obecności soli odladzających, jak to ma miejsce w przypadku włókien stalowych. Jako beton na posadzkę najczęściej stosuje się klasę wytrzymałości na ściskanie C20/25 lub C25/30.\nPosadzka betonowa stanowi element szczególnie narażony na niszczenie, dlatego warto stosować rozwiązania do tego celu dedykowane, gdyż późniejsza naprawa jest zwykle bardzo kosztowna i negatywnie wpływa na estetykę posadzki. Warto w tej kwestii skontaktować się z profesjonalnym dostawcą betonu na posadzkę, który doradzi odpowiednie rozwiązanie, tj. beton posadzkowy FIBRON FL, a w przypadku firmy CEMEX, klienci otrzymują również projekt posadzki w cenie.\nBeton B20 (C16/20) – czym się cechuje i jakie ma zastosowanie?\nPrzy budowie domu najczęściej wykorzystywanym materiałem jest beton. Często podczas rozmów czy to z wykonawcą, kierownikiem czy inspektorem padają określenia klas betonów typu beton B10, beton B15, beton B20, itd. Z nich wszystkich najbardziej uniwersalnym, o szerokiej gamie zastosowania, jest beton B20.\nCo oznacza klasa betonu B20 (C16/20)?\nOznaczenie betonu B20 jest to oznaczenie wg starej normy z 1988 roku (PN-88/B-06250) i oznacza beton zwykły (gęstość w stanie suchym od 2 000 kg/m3 do 2 600 kg/m3) o wytrzymałości na ściskanie minimum 20 MPa po 28 dniach dojrzewania, badany na próbkach sześciennych o boku 15 cm. Od kilkunastu lat obowiązuje nowa norma na beton towarowy (aktuana wersja ma symbol PN-EN 206+A1:2016-12), która wprowadziła zmianę oznaczeń klas wytrzymałości betonów. Obecnie badania przeprowadza się na walcach lub kostkach sześciennych. I tak dla starej klasy B20 obecnie stosuje się oznaczenie C16/20. Gdzie C jest oznaczeniem betonu zwykłego, 16 oznacza wytrzymałość min. 16 MPa na próbkach walcowych a 20 wytrzymałość min. 20 MPa na sześciennych. Wytrzymałości badane są po upływie 28 dni lub dłużej, jeśli jest to uzasadnione technologicznie – tak jak w przypadku betonów XtraBET, które badane są po 56 dniach.\nGdzie można zastosować beton B20 (C16/20)?\nJak wspomnieliśmy na wstępie beton B20 (C16/20) jest betonem o bardzo szerokich możliwościach zastosowaniach. Tego typu mieszankę betonową można zastosować na każdym etapie budowania domu. Począwszy od wylewania fundamentów (stopy, ławy czy płyty fundamentowe) poprzez podbudowy, ściany, słupy, nadproża, wieńce, a skończywszy na schodach i stropach. Oczywiście to czy ma być to beton B20 (C16/20) warunkują czynniki zewnętrzne i środowisko, w którym będzie znajdował się dany element, a także przewidywane obciążenie, jakiemu będzie podlegał. Jednak przeważnie o tym wszystkim decyduje projektant, który dzięki swoim wyliczeniom i znajomości norm wskaże, gdzie zastosować beton B20 (C16/20). Przy czym wiedzieć należy, że kwestia samej klasy wytrzymałości jest tylko jednym z kryteriów zastosowania danego betonu, a równie ważne są klasy ekspozycji, opisujące środowisko, w którym beton będzie pracował. Beton C16/20, określany dawniej jako B20, nadaje się do stosowania w środowiskach opisanych klasami ekspozycji X0 oraz XC1 i XC2, czyli w środowisku suchym lub stale mokrym: wewnątrz budynków o bardzo niskiej (X0) i niskiej wilgotności powietrza (XC1) lub też w warunkach stałego zanurzenia w wodzie (XC1). Można go również stosować w elementach narażonych na długotrwały kontakt z wodą (XC2), co najczęściej dotyczy fundamentów.\nZaufajmy specjalistom w danej dziedzinie\nPodsumowując, beton B20 (C16/20) jest mieszanką betonową często wykorzystywaną w budownictwie, przede wszystkim do elementów wewnętrznych lub takich, które nie mają bezpośredniego kontaktu z czynnikami atmosferycznymi. Należy pamiętać, że do elementów zewnętrznych, cyklicznie mokrych i suchych, nie należy stosować betonu B20 – powinna to być klasa co najmniej C20/25. Z kolei tam, gdzie pojawia się narażenie na deszcz i zamarzanie, powinno się stosować klasę co najmniej C30/37 – dotyczy to przede wszystkim różnego typu betonów nawierzchniowych (podjazdy, parkingi, ale również tarasy zewnętrzne itp.).\nMożna spotkać się na różnych portalach internetowych ze wskazówkami sugerującymi wytwarzanie betonu B20 (C16/20) w sposób tradycyjny – w betoniarce. Jednakże zalecamy nie podejmować takiego ryzyka przy budowie domu i skorzystać z wyspecjalizowanych, profesjonalnych i skomputeryzowanych wytwórni betonu towarowego CEMEX. Nasze wytwórnie w swojej ofercie mają produkty dedykowane do budownictwa jednorodzinnego jak beton konstrukcyjny XtraBET czy gotowa zaprawa murarska XtraMUR. Jednocześnie zapewniają profesjonalne doradztwo techniczno-produktowe.\nBeton na strop – jaki wybrać?\nZe względu na przeznaczenie rozróżniamy kilka rodzajów stropów:\nStrop gęstożebrowy (na belkach częściowo prefabrykowanych) – popularny w budynkach o dość regularnych kształtach i rozpiętości podpór nie większej niż 7 m; wymaga zaprojektowania odpowiedniego wzmocnienia pod ciężkie ścianki działowe, jeśli te mają przebiegać równolegle do belek\nStrop z płyt kanałowych– zalecany w domach o prostych kształtach i rozpiętości podpór mniejszej niż 6 m, umożliwia odłożenie na później decyzji o miejscu ustawienia ścian działowych; szerokość i długość stropu powinna odpowiadać wymiarom modułowym pojedynczych płyt\nStrop płytowy monolityczny– układany zazwyczaj w budynkach o nieregularnym kształcie i sporej rozpiętości podpór; zbrojenie takiego stropu projektant zawsze dobiera indywidualnie, w zależności od obciążeń, rozmiarów i sposobów podparcia\nStrop drewniany– przeznaczony przede wszystkim do domu drewnianego, w murowanym może być stropem poddasza, które nie jest przewidziane na cele mieszkalne\nJaki beton na strop jest najpopularniejszy?\nNajpopularniejszy na budowach domów jednorodzinnych jest strop monolityczny. Beton zastosowany do tego typu rozwiązania powinien być określony w projekcie i zazwyczaj ma klasę wytrzymałości nie mniejszą niż C16/20. Równie ważne jest prawidłowe, zgodne z projektem, wykonanie zbrojenia. Trzeba pamiętać , że warunkiem prawidłowego wykonania płyty stropowej w technologii żelbetowej jest zastosowanie odpowiedniego z projektem konstrukcyjnym zbrojenia, użycie właściwych szalunków i dostarczenie odpowiedniej mieszanki betonowej.\nNajlepszym rozwiązaniem z technicznego punktu widzenia jest zastosowanie betonu samozagęszczalnego – np. EVOLUTION produkowanego przez firmę CEMEX. Zastosowanie betonu na strop EVOLUTION zapewni prawidłowe zagęszczenie mieszanki wokół zbrojenia, co jest podstawowym wymogiem prawidłowej pracy stropu. Dodatkowo minimalizujemy w ten sposób powstanie rys przy prętach zbrojeniowych.\nJak wybrać najlepszy beton na strop?\nCoraz częściej zdarza się, że głównym czynnikiem decydującym o wyborze technologii jest czas realizacji. Wówczas dobrym rozwiązaniem jest skorzystanie z możliwości zastosowania betonu na strop o szybkim przyroście wytrzymałości. Przykładem takiego produktu jest PROMPTIS firmy CEMEX, gdzie szalunki możemy ściągnąć już po 4 godzinach od betonowania i wykorzystać na inne elementy. Beton szybkotwardniejący PROMPTIS pozwala w ten sposób na spore oszczędności w kosztach budowy. Niezależnie od wybranego rodzaju betonu na strop, drugim kluczowym elementem jest prawidłowa pielęgnacja świeżej mieszanki betonowej.\nPodjazdy z betonu stają się w dzisiejszych czasach bardzo popularne. Ich główne zalety tj. trwałość, równość, łatwość konserwacji, dostępność materiału czy szybkość wykonania stają się bardzo pożądanym rozwiązaniem. Jednak warto pamiętać o kilku zasadach, które wpływają na powyższe zalety. Beton na podjazd powinien być tak dobrany oraz wyspecyfikowany dostawcy żeby jego trwałość była maksymalnie długa. Aby dobrze dobrać beton na podjazd należy uwzględnić takie informacje jak: mrozoodporność, wytrzymałość na ścieranie, spadek podłużny/poprzeczny jaki planujemy wykonać oraz sposób wykończenia warstwy jezdnej. Oczywiście jako klient nie zawsze powinniśmy się na tym wszystkim znać, jednak pamiętać należy, że dokonanie zakupu betonu w renomowanej firmie pozwoli uzyskać informacje oraz poradę jaki beton najlepiej sprawdzi się na podjazd.\nJaki beton na podjazd wybrać?\nWedług obowiązującej normy PN-EN 206 najlepszym wyborem dla wykonania betonowego podjazdu będzie mieszanka o wytrzymałości C30/37 wytrzymałości na ścieranie XM1 oraz odporności na mróz XF3. Jednak pamiętajmy, że warunki na budowie zawsze się od siebie różnią i konsultacja z lokalnym renomowanym dostawcą betonu pomoże w zadbaniu o jakość wykonanego elementu oraz wydłuży jego okres użytkowania.\nSzamba betonowe – jaki beton wybrać?\nSzamba są elementami narażonymi na bardzo dużą agresję czynników chemicznych i biologicznych, a także na zmienne warunki atmosferyczne. Pozostaje zatem pytanie jaki materiał wybrać, aby był odporny na takowe wymagania? Najczęściej szamba wykonywane są z betonu, aby jednak spełniły swoją funkcję musi być to beton odpowiedniej jakości.\nZbiorniki betonowe na szambo winny być wykonane z betonu charakteryzującego się odpowiednią trwałością i szczelnością. Trwałość betonu uzyskuje się poprzez odpowiednie zaprojektowanie receptury betonu a następnie prawidłowe wykonanie elementu oraz jego właściwą pielęgnację.\nCzym się kierować przy wyborze betonu na szambo?\nW przypadku wykonania szamba betonowego należy odpowiednio dobrać nie tylko klasę wytrzymałości betonu, ale również klasy ekspozycji zgodnie z normą PN-EN 206 oraz nierzadko parametry takie jak wodoszczelność, nasiąkliwość czy mrozoodporność. Klasy ekspozycji na które należy zwrócić szczególną uwagę to:\nXA – klasa ekspozycji związana z agresją chemiczną\nXF – klasa ekspozycji związana z zamrażaniem/rozmrażaniem\nXD – klasa ekspozycji związana z korozją spowodowaną chlorkami nie pochodzącymi z wody morskiej\nW przypadku zastosowania betonu na szamba wodoszczelność betonu winna być minimum W-8, nasiąkliwość poniżej 5% wagowo a stopień mrozoodporności F-150.\nCo warto wybrać do budowy szamba betonowego?\nDoświadczeni producenci betonu na szamba betonowe oferują betony o specjalnych właściwościach. Przykładem takiego produktu jest beton specjalny AGRON firmy CEMEX. Wiedza technologiczna producenta i zastosowanie nowoczesnych materiałów sprawia, że betony AGRON są wyjątkowo trwałe w trudnych warunkach eksploatacji oraz wysoce odporne na działanie czynników biologicznych i chemicznych, a także mrozu.\nSzambo betonowe można oczywiście dodatkowo zabezpieczyć poprzez powłokę ochronno-izolacyjną. Zastosowanie odpowiedniego betonu pozwala uniknąć kosztownych napraw, warto zatem rozważyć wybór odpowiedzialnego dostawcy betonu.\nSchody betonowe zewnętrzne i wewnętrzne. Jaki beton zastosować?\nSchody betonowe to jeden z elementów konstrukcyjnych występujących przy budowie prawie każdego budynku. Jeśli mówimy o budynkach parterowych, to często pojawiają się schody zewnętrzne, najczęściej o 3 stopniach, prowadzące do wejścia do budynku. W domach o więcej niż jednej kondygnacji pojawią się schody wewnętrzne, łączące parter z piętrem i kolejnymi kondygnacjami. Często pojawiają się wątpliwości, jaki rodzaj betonu zastosować do wykonania tych elementów – czy może to być standardowy beton towarowy, czy raczej beton o cechach specjalnych, a jeśli tak – to jakich? Kluczowe znaczenie będzie miało zlokalizowanie schodów, a także sposób ich wykończenia.\nKonstrukcja betonowa, która jest użytkowana w warunkach zewnętrznych, powinna być wykonana z materiałów odpornych na niszczące działanie czynników atmosferycznych występujących w naszym klimacie. Oznacza to, że warto zastosować beton o klasie wytrzymałości C30/37, gdyż tylko w tej klasie mamy spełnione wymagania klasy ekspozycji XC4 i XF3 – czyli odpowiednią odporność betonu na zmienne warunki kontaktu z wodą (cyklicznie mokre i suche) oraz na mróz. Jeśli zastosujemy beton niższej klasy, na przykład C20/25, to istnieje znaczne ryzyko, że w wyniku działania mrozu pojawią się złuszczenia, odpryski, odpadanie płytek itp. W najgorszym przypadku może nawet dojść do wykruszenia betonowej otuliny zbrojenia, co doprowadzi w szybkim tempie do korozji stali, a w konsekwencji do zniszczenia konstrukcji. Najlepszym rozwiązaniem na schody zewnętrzne wykończone płytkami będzie beton marki XtraBET C30/37 XC4 XF3 o podwyższonej wytrzymałości długoterminowej, odporny na trudne warunki klimatyczne. Jeżeli zaś planujemy surowe, betonowe schody, to należy rozważyć beton architektoniczny DECO ARCH C30/37 XC4 XS1 XD1 XF3 – pozwoli uzyskać atrakcyjną, gładką powierzchnię na stopniach przy zachowaniu odpowiedniej trwałości. Kolejną alternatywą jest beton z eksponowanym kruszywem – odmiana betonu architektonicznego, w której powierzchnie poziome (stopnie i płyty spoczników) możemy wykończyć poprzez wypłukanie wierzchniej warstwy zaczynu i odsłonięcie kruszywa. Dzięki temu nie ma potrzeby stosowania dodatkowych okładzin ceramicznych czy kamiennych, a schody uzyskują szorstką antypoślizgową fakturę. Ten rodzaj betonu to DECO STONE C30/37 XF4.\nSchody betonowe wewnętrzne, ze względu na ich usytuowanie, nie podlegają tak wysokim wymaganiom co do klasy użytego betonu. Wykonawcy łączą często betonowanie stropów z wykonywaniem schodów, wykorzystując beton tej samej klasy. Zalecane minimum to beton o klasie wytrzymałości C16/20, spełniający wymagania klasy ekspozycji XC1 (do stosowania wewnątrz budynków, w środowisku suchym). Warto jednak pamiętać, że ażurowa konstrukcja szalunku schodów (brak deskowania na górnej powierzchni stopni) wymaga trochę gęstszej konsystencji. Zbyt płynny beton może bowiem w wyniku parcia spowodować wylewanie się mieszanki na poziomie najniższych stopni. A zatem jeśli zamierzamy wykonywać betonowe schody razem ze stropem, warto zamówić gęstszy beton i najpierw zabetonować schody, a potem – w razie potrzeby – poprosić o modyfikację mieszanki za pomocą domieszki upłynniającej. Uwaga! Nie wolno dolewać wody, aby upłynnić mieszankę betonową. Ta z pozoru nieszkodliwa ingerencja może spowodować utratę wytrzymałości betonu nawet o połowę, z czego wielu robotników budowlanych nie zdaje sobie sprawy. Zawartość wody w betonie jest ściśle zaprojektowana, związana z zawartością cementu i dlatego modyfikacja konsystencji jest możliwa tylko przez zastosowanie specjalistycznych domieszek do betonu. Zatem aby uzyskać właściwą, wysoką trwałość betonu, warto stosować z pewnego źródła, z nowoczesnych betoniarni dysponujących nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi. Szczególnym rodzajem betonu konstrukcyjnego polecanego do wykonywania schodów jest XtraBET Standard C20/25 XC3 – beton o podwyższonej wytrzymałości długoterminowej, w klasie konsystencji S3 pozwalającej łatwo i szybko zabetonować schody wewnętrzne.\nJak już wspomnieliśmy wcześniej, zarówno schody wewnętrzne jak i zewnętrzne wymagają odpowiedniego wykończenia. Czasem wystarczy zastosowanie specjalistycznego betonu architektonicznego i żadne dodatkowe okładziny nie są potrzebne. Warto wziąć to pod uwagę zwłaszcza przy betonowych schodach zewnętrznych, które są szczególnie narażone na destrukcję wszelkiego typu okładzin – gresów czy płyt kamiennych. Schody do domu lub schody na taras – jeśli nie zostaną wykonane z mrozoodpornego betonu wysokiej klasy, to po kilku latach mróz spowoduje złuszczenia i rozwarstwienia na styku płytek i betonu. Schody wewnętrzne nie podlegają tym ryzykom, więc mamy do wyboru wiele sposobów na trwałe wykończenie – drewno, płytki czy też cienkowarstwowe materiały posadzkowe. Warto jednak pamiętać, że również we wnętrzach świetnie sprawdzi się beton architektoniczny, zwłaszcza w połączeniu z balustradą ze stali i szkła. Beton na schody może również być betonem barwionym – mieszanki DECO COLLORE są dostępne w wielu odcieniach, począwszy od betonu białego, po klasyczne szarości, ciepłe piaskowe odcienie, rdzawe lub ceglaste czerwienie aż po niemal czarne, grafitowe odcienie ciemnych szarości.\nSchody drewniane a betonowe\nSchody drewniane są tradycyjną alternatywą dla schodów betonowych, a tuż po zamontowaniu można z nich od razu korzystać. Warto jednak odłożyć montaż na sam koniec, by podczas ostatnich prac budowlanych nie uległy zabrudzeniu lub uszkodzeniu. Warto pamiętać, że schody drewniane wymagają szczególnej staranności przy wykonywaniu pomiarów, projektowaniu i montażu gotowych elementów, a cały proces może trwać nawet kilka tygodni.\nSchody betonowe są masywne, stabilne, ognioodporne, a przede wszystkim ułatwiają fachowcom pracę podczas robót wykończeniowych. Wymagają natomiast dodatkowych przygotowań konstrukcyjnych, a po zabetonowaniu, należy odczekać kilka dni, aby beton uzyskał wytrzymałość pozwalającą na wstępne obciążenie. Bardzo ważna jest pielęgnacja – młody beton powinien być chroniony przed utratą wilgoci, czyli należy osłonić go przed słońcem i wiatrem, a najlepiej regularnie nawilżać przez pierwsze dwa tygodnie.