Impression 3D, électronique imprimée, prototypage, prothèse, encre\nVous êtes ici : Accueil > Technique > Mémoires > Impression 3D & électronique imprimée associées Révision : 16 novembre 2016\nImpression 3D & électronique imprimée associées\nThomas GHIBAUDO et Ruoxue HE\nMise en ligne - Novembre 2016\nII - Impression 3D & électronique imprimée\nIII - Comment associer ces technologies ?\nImpression en volumes (objets 3D),\nun avenir pour l'imprimerie ?\nFigure 1 - Impression 3D\net électronique imprimée\nÀ l’heure où les secteurs traditionnels de l’imprimerie tentent de s’adapter tant bien que mal aux nouvelles exigences des consommateurs, deux domaines semblent plein d’avenir : l’impression 3D et l’électronique imprimée. En opposition complète avec le modèle industriel classique selon lequel un produit standardisé est fabriqué en grande quantité, ces technologies sont un gage de personnalisation, d’adaptabilité et de rapidité de production. On pourrait dès lors envisager sérieusement l’idée d’une industrie fabriquant des produits personnalisés porteurs d’une réelle valeur ajoutée, avec des applications dans des domaines aussi variés que le prototypage industriel, le secteur biomédical – avec la mise au point de prothèses intelligentes par exemple – ou encore la vente de machines aux particuliers qui pourraient confectionner eux-mêmes des produits personnalisés. Cette industrie d'un nouveau genre pourrait être encouragée par le développement d’une technologie récente associant l'impression 3D et l'électronique imprimée : l’impression 3D fonctionnalisée. Rassemblant en un seul procédé la fabrication de l’objet puis sa fonctionnalisation, elle apparaît comme une solution prometteuse.\nCependant, la relative jeunesse de l’impression 3D et de l’électronique imprimée rend leur association difficile car ces techniques ne sont pas entièrement abouties. De fait, les industriels hésitent encore sur les procédés à employer pour développer l’impression 3D fonctionnalisée. C’est pourquoi, avant d’analyser ce procédé hybride, les technologies proposées aujourd’hui en impression 3D et en électronique imprimées seront passées en revue. Ensuite, les problématiques propres à l’impression d’objets directement fonctionnalisés seront étudiées. Ces données permettront de réfléchir sur différents points : techniques industrielles actuelles de l'impression 3D fonctionnalisée, marchés et obstacles potentiels.\nQuels sont les procédés et matériaux adaptés à cette nouvelle technologie ? Quels en seraient les débouchés ? Répondre à ces questions donnera d’une part, un bon aperçu de ce marché encore récent et, d’autre part, une idée de l’évolution de la technologie dans les années à venir : s’agira-t-il simplement d’un modeste progrès ? Ou bien d’une avancée majeure dans le domaine de l’impression 3D et de l’électronique ? Enfin, puisque l’impression 3D fonctionnalisée pourrait toucher un large champ d’applications, il sera indispensable d’en analyser les perspectives économiques voire politiques. En effet, au-delà de la concurrence entre les acteurs industriels, l’exploitation des terres rares – matériaux indispensables en électronique – est au cœur de conflits d’envergure.\nII-1 - Impression 3D\nII-1-1 - Histoire\n1986 : la première imprimante 3D est proposée par 3D Systems.\nBasée sur la stéréolithographie, la SLA-2502 est destinée essentiellement au prototypage. 3D Systems est à l’origine du Standard Tessellation Language (STL), un format de fichier devenu le standard pour l’impression 3D. En 1993, une nouvelle technique – Three Dimensional Printing (3DP) – est mise au point au Massachusetts Institute of Technology (MIT). Elle est assez proche des imprimantes 2D à jet d’encre. En 1995, Z Corporation (acquise par 3D Systems en 2012) obtient du MIT le droit exclusif de ce procédé.\n1996 : le marché est en pleine croissance avec une extension de l’offre.\nDe nouvelles machines sont proposées : Genisys de Stratasys, Actua 2100 de 3D Systems et Z402 de Z Corporation. En 1999, est réalisée pour la première fois une prothèse pour un être humain. Cette innovation initie le fort développement du marché des prothèses imprimées, probablement l’une des applications les plus importantes de la technologie.\nDans le même temps, les industriels cherchent également à doper le marché des imprimantes 3D personnelles. Pour rendre la technique accessible aux particuliers, des projets de machines pouvant s’imprimer elles-mêmes (autoréplicantes) sont lancés : RepRap en 2005 et Darwin, en 2007.\n2007 : particuliers et associations s'approprient la technologie.\nÉmerge un phénomène dont l’ampleur ne cesse de grandir au cours des années suivantes : la création et le partage de fichiers 3D open source. Les amateurs, par le biais de FabLabs, peuvent échanger gratuitement des centaines de fichiers permettant la création de toutes sortes d’objets 3D. En 2009, ce mouvement est importé en France, notamment par le biais de Sculpteo qui propose des solutions d’impression d’objets en 3D.\nLe marché de l’impression 3D poursuit son ascension fulgurante.\nSelon une étude réalisée en janvier 2016 par le cabinet américain International Data Corporation, le marché mondial devrait atteindre 26.7 milliards de dollars en 2019. Si cette valeur n’est bien sûr qu’une prévision, elle témoigne néanmoins des grandes espérances fondées sur l’impression 3D qui, à n’en pas douter, se révélera comme l'une des technologies marquantes du début du 21e siècle.\nFigure 2 - Graphique prévisionnel sur les avancées des applications de l’impression 3D\nParmi les applications de l’impression 3D, visibles sur ce graphique prévisionnel du cabinet Gartner, l’une des plus importantes – et l’une des plus attendues - est la fabrication de prothèses médicales (dentaires, auditives, etc.). Les autres secteurs ne sont pas en reste, comme le prototypage industriel, mais le médical est tout de même largement dominant. Ces applications sont actuellement celles qui favorisent le plus le développement de l’impression 3D.\nII-1-2 - Procédés d'impression 3D\nFigure 3 - Schéma d’un système d’impression par stéréolithographie\nC'est une technique d’impression 3D par photopolymérisation, la première apparue en 1986 sous le nom de stereolithography apparatus (SLA). La pièce est imprimée sur une plateforme horizontale, plongée dans un fluide plastique monomère. La photopolymérisation du monomère est provoquée par un rayon de lumière UV contrôlé par le biais de miroirs très précis montés sur des galvanomètres. Le faisceau laser parcourt la surface du bac selon un modèle 3D numérique transmis à l’imprimante et assure la photopolymérisation de la résine liquide. Ce procédé imprime couche par couche. Une fois qu’une couche de matériau est solidifiée, la plateforme s’abaisse, puis le procédé d’impression recommence pour la couche suivante.\nFigure 4 - Étapes de fabrication d’un objet par frittage laser\nCette technique utilise l’impression 3D par liage de poudre. Le système est composé d’un bac contenant la poudre et d’un rouleau qui vient en déposer une fine couche (0,1 mm) sur la plateforme d'impression. Un laser permet de fusionner des particules de poudre entre elles pour solidifier la première couche, puis l'opération se répète pour chaque couche. Une fois la première couche effectuée, le processus recommence jusqu’à création complète de l’objet. Il faut enfin retirer l'objet, puis le débarrasser des restes de poudre non fusionnée.\nDépôt de matière fondue (FDM)\nFigure 5 - Schéma d’un système d’impression par extrusion de fil fondu\nCréée par S. Scott Crump à la fin des années 80, le procédé est commercialisé en 1990 par Stratasys (USA), entreprise dont il est le fondateur. Le principe de fabrication est relativement simple : le polymère est porté à une température d’environ 200°C pour assurer la fusion de la matière. Le matériau passe ensuite à travers une buse d'extrusion chauffée. Il fond et se dépose sur un support par couches dont la finesse varie en fonction du matériel et des réglages (0,02 mm en moyenne). Une fois la première couche terminée, le plateau d'impression descend pour recevoir la seconde et ainsi de suite. Ainsi, la machine "slice" l’objet 3D en de nombreuses couches 2D superposées, ce qui permet la création de l’objet étape par étape.\nFigure 6 - Schéma d’un système d’impression PolyJet\nC'est l'une des dernières technologies d'impression 3D. Créée en 1999 par Objet Ltd. (rachetée depuis par Stratasys), son fonctionnement est similaire à celui de l’impression jet d’encre. Plusieurs buses projettent des gouttes de photopolymère liquide qui, une fois déposées, sont immédiatement solidifiées grâce au rayonnement UV. Le procédé est répété couche par couche jusqu’à l'obtention de l’objet imprimé. Il présente l’avantage d'éviter le recours à d’autres étapes de finition ou de lissage, et de pouvoir employer plusieurs matériaux à la fois, via un stockage dans les buses d’impression, ce qui est plus complexe à réaliser dans le cas de l’extrusion de fil fondu ou de la stéréolithographie. Si la technologie se limite pour l’instant aux applications 3D, il paraît tentant d’envisager une utilisation dans une impression 3D directement fonctionnalisée : il "suffirait" de stocker les encres servant à l’impression de l’objet et celles servant à sa fonctionnalisation dans des buses séparées, et de les faire fonctionner tour à tour.\nVidéo 1 - PolyJet Technology\nII-1-3 - Comparaison des procédés\nLe tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques des procédés présentés ainsi que les entreprises qui les commercialisent ou travaillent avec ces techniques. L’extrusion de fil fondu est majoritairement utilisée par les particuliers tandis que l’on retrouve plus souvent la stéréolithographie ou le liage de poudre dans le secteur industriel. Quant à l’e-jet printing, il n’est pour l’instant commercialisé que par Stratasys.\nCaractéristiques Matériaux Avantages Inconvénients Acteurs\nStéréolithographie Solidification des photopolymères liquides par exposition à un rayon laser Photopolymères liquides Haute qualité de détail et de finition Cher, lent, faible choix de matériaux, impossible d’imprimer en couleurs, fragilité des matériaux fabriqués, donc peu adapté pour la fabrication d’objets 3D Systems (créateur de la technologie), FormLabs, B9Creator, envisionTEC\nLiage de poudre Fusion de particules de poudre grâce à un rayon laser Polyamide, plastique, céramique, verre, métal Économe en matières premières, grande variété de matériaux (métal, céramique) Surface des produits rugueuse, porosité Z Corporation, Arcam\nDépôt de matière fondue Dépôts successifs d’un filament de plastique ou de métal (chauffage à plus de 185°C) PLA, ABS, thermoplastiques Grand choix de matériaux, bonne qualité d’impression, rapidité Difficulté de maîtriser le filament, moins précis que la photopolymérisation Stratasys (créateur de la technologie) 3D Systems\nPolyjet Utilisation de la technologie jet d’encre, avec des encres aux propriétés particulières (séchage très rapide) Photopolymères liquides Permettrait d’intégrer plus facilement les étapes : réalisation objet + électronique imprimée dans un procédé unique ; Grande variété de matériaux utilisés Nécessité de bien maîtriser le séchage des encres Développé et commercialisé par Stratasys\nTableau 1 - Caractéristiques principales des différentes techniques d’impression 3D\nII-2 - Électronique imprimée\nII-2-1 - Histoire\nIl y a quinze ans, l’électronique imprimée naît de l’initiative de fabricants de composants micro-électroniques voyant dans les procédés d’impression traditionnels une opportunité unique pour accélérer considérablement la production et bien sûr, en diminuer les coûts. Cette technique récente connaît un développement fulgurant : le marché de l’électronique imprimée atteint un chiffre d’affaires record de près de 16.07 milliards de dollars US en 2013. En outre, des études prospectives laissent présager la poursuite de cette croissance durant plusieurs années encore.\nC’est à la suite de développements réalisés pour l’armée que l’électronique imprimée voit le jour. En effet, la RFID, première application mise en œuvre dans le domaine de l’électronique imprimée, est créée dans un but d’identification des avions. Ce n’est que dans les années 80 que le procédé se développe véritablement pour des applications commerciales : identification du bétail, système antivol, etc. Enfin, en 1991, apparaît aux États-Unis le premier système de péage automatique grâce à un boîtier équipé de RFID.\nLa technologie ne cesse dès lors de progresser dans de nouvelles applications : capteur, photovoltaïque, carte imprimée, LED organique, etc.\nAvec la réduction des coûts, les fabricants d’électronique voient une réelle opportunité dans ce marché naissant et cherchent à s’associer avec des imprimeurs afin d'assurer son essor. Des start-up et des grandes entreprises, issues du secteur de l’impression ou non, se tournent vers ce marché. La recherche en France s'organise autour de cinq plateformes : CANOE et ELORPrinTec à Bordeaux, LEAF à Lille, Centre Microélectronique de Provence à Gardanne et PICTIC (associée à l’entreprise Isorg) à Grenoble.\nII-2-2 - Procédés, substrats et encres\nTrois éléments sont essentiels dans l’impression de composants électroniques : le procédé mis en œuvre, le substrat ainsi que l'encre.\nLe premier élément est le substrat sur lequel sont imprimés les composants électroniques ainsi que les lignes conductrices à base d’encre. Celui-ci doit non seulement être résistant et flexible mais aussi lisse – afin d’assurer un bon étalement de l’encre conductrice – et stable à la température : il y a en effet des contraintes thermiques liées au recuit des encres. Le substrat doit être apte à supporter des températures de l’ordre de la centaine de degrés.\nIl existe différents types de substrats : des substrats en plastique, les plus utilisés, et aussi, des substrats en papier qui pourraient devenir majoritaires en raison de leur recyclabilité et de leur impact moindre sur l’environnement. La plupart des substrats employés sont composés de polyéthylène téréphtalate (PET) et de polyéthylène naphtalate (PEN). En effet, ces polymères ont de précieuses qualités : bonnes propriétés mécaniques, grande résistance aux solvants largement employés en électronique imprimée et faible capacité à absorber l’humidité, ce qui est essentiel dans la mesure où les encres imprimées doivent rester en surface. Toutefois, d’autres substrats sont à l’étude, notamment en papier. Le papier PowerCoat en particulier est doté d'une plus grande aptitude thermique, un avantage utile au moment du frittage lorsque le substrat doit être porté à haute température pour assurer la coalescence des particules d’encres déposées. En 2015, Michael Carlisle, Business Development Manager North America chez Arjowiggins Creative Papers, affirme qu’un tel papier pourrait supporter une température de 220°C. La meilleure coalescence permettrait alors d’utiliser 25% d’encre en moins, donc de garantir une meilleure biodégradabilité du produit.\nContrairement à l’industrie graphique, l'encre employée ici fonctionnelle c’est-à-dire dédiée à l'exécution d'une fonction : être conductrice et transporter l’électricité d’un élément électronique à l’autre. Il y a trois types d’encre : organique, métallique et à base de carbone.\nÀ base de polymères semi-conducteurs, elle sert le plus souvent à la création d’écrans OLED et de photodétecteurs. Les polymères sont en général le polytiophène (PEDOT:PSS), le polyaniline et le polypropyrrole.\nFigure 7 - Structure chimique du PEDOT/PSS\nOutre leurs bonnes propriétés mécaniques et conductivité – le PEDOT:PSS a une conductivité de 500 S/m –, ces polymères sont bon marché (Ossila par exemple vend ce produit à 150 livres les 100 mL) et abondants, ce qui n’est pas le cas notamment de l’indium. Malheureusement, cette encre est extrêmement sensible aux rayonnements UV ainsi qu’à la température et à l’humidité.\nElle est composée de pigments métalliques – argent, or ou encore nickel assurant la fonction conductrice – dispersés dans une résine permettant la liaison au substrat et la tenue de l’encre. Principal avantage : sa très haute conductivité (63.106 S/m pour l’argent pur, par exemple) bien qu'elle-ci soit abaissée lorsque le métal est formulé en encre. Malgré tout, la conductivité de cette encre est nettement supérieure à celle de l'encre organique.\nL'autre élément très utilisé, mais de plus en plus rare, est l’indium. Son cours est d’ailleurs si élevé qu’il atteint en 2005 le prix record de 1000 dollars le kilo à l’état brut. S’il n’est plus aujourd’hui que de 240 dollars, il n’en reste pas moins peu accessible, essentiellement concentré dans les régions asiatiques. C’est pourquoi les industriels s’efforcent de trouver une alternative moins chère à ce matériau.\nEncre à base de carbone\nFigure 8 - Structure\nde nanotube de carbone\nC'est en fait un type particulier d’encre organique au développement relativement récent. Elle est composée de nanotubes de carbone qui exercent la fonction conductrice ainsi que de polymères conducteurs. Poly-Ink, par exemple, commercialise des encres à base de nanotubes de carbone. Ces derniers ont la forme d’un maillage enroulé, avec une structure tubulaire.\nL’avantage d’une encre à base de nanotubes de carbone est de ne pas nécessiter d’opération de frittage pour être conductrice. Elle est également compatible avec le procédé jet d’encre. Cela en fait un matériau certes prometteur mais aussi onéreux. Une baisse du prix des nanotubes de carbone est indispensable pour garantir la viabilité de cette solution.\nAutre encre à base de carbone : le graphène qui se présente sous la forme d’un maillage de cycles de six atomes de carbone. Si son utilisation est encore limitée, le graphène apparaît néanmoins comme un matériau d’avenir, moins cher que les nanotubes de carbone tout en présentant de bonnes propriétés de conductivité. La présentation en février 2016 par le britannique FlexEnable d’un smartphone à écran flexible au Mobile World Congress donne un aperçu des qualités de ce matériau.\nFigure 9 - Modélisation numérique de la structure du graphène\n[CNRS Le Journal]\nII-2-3 - Procédé d'impression\nCertaines méthodes d’impression sont plus adaptées à certains types d’encre ou d’application. Le tableau ci-dessous présente les encres associées au procédé, les avantages, les inconvénients et les applications usuelles du procédé en électronique imprimée.\nEncre Épaisseur sur substrat (μm) Applications Avantages Inconvénients\nVitesse = 3-60 m2/s Organique, Métallique,\nÀ base de carbone 0.5 - 20 OLED, LED, filtres de couleur, équipements LCD, circuits imprimés, etc. Faible coût, faible consommation d’encre, large éventail d’encres, sans contact Résolution limitée, décalage de goutte (goutte satellite)\nVitesse = 2-3 m2/s Métallique 40 - 100 Tags RFID, systèmes électroluminescents Épaisseur importante Faible vitesse d’impression, faible résolution\nVitesse = 3-60 m2/s Métallique 0.1 - 8 Tags RFID, condensateur multicouches en céramique Vitesse d’impression élevée Choix des supports limité\nVitesse = 3-30 m2/s Métallique 0.1 - 2.5 OLED, LED, photovoltaïque Vitesse d’impression élevée, faible viscosité des encres Détérioration plus rapide du cliché à cause des solvants\nTableau 2 - Caractéristiques des procédés d’impression employés en électronique imprimée\nLe jet d’encre passe pour être l’une des meilleures solutions pour l’électronique imprimée, ce qui est d’ailleurs confirmé par la préférence des entreprises travaillant dans le secteur (Poly-Ink en particulier). Cependant, la sérigraphie reste très présente et d’autres techniques, comme l’offset ou l’héliogravure, ne sont pas à négliger en raison de la rapidité d’impression et de la qualité du rendu égale et parfois supérieure à celle du jet d’encre.\nBien que l’impression 3D et l’électronique imprimée soient des techniques récentes, leur association pourrait s'avérer utile. L’impression 3D permet de créer des structures et des objets aux formes complexes, mais ne peut conférer une fonctionnalisation à l’objet. L’électronique imprimée fonctionnalise des substrats, mais uniquement en deux dimensions. On comprend aisément la portée d’une combinaison des deux procédés : il serait possible de fabriquer un objet en 3D, à la fois personnalisé grâce à l’impression 3D et fonctionnalisé grâce à l’électronique imprimée.\nFigure 10 - Chaîne de valeur comparative\n(impression 3D et fonctionnalisation séparées vs. impression 3D et fonctionnalisation associées)\nComme le montre la chaîne de valeur, impression et fonctionnalisation associées garantiraient d’une part, un temps de production plus rapide et, d’autre part, la possibilité de proposer des machines à moindre coût non seulement aux industriels mais aussi aux particuliers. D’où l’intérêt de développer l’impression 3D fonctionnalisée qui étendrait les débouchés économiques de l’impression 3D et de l’électronique imprimée.\nDans un premier temps, passons en revue les solutions techniques industrielles existantes. La technologie n’ayant pas atteint sa pleine maturité, quelques difficultés subsistent. Enfin, cette innovation pouvant être la source de problèmes environnementaux, sanitaires voire éthiques, la mise en place d'une réglementation rigoureuse semble nécessaire.\nIII-1 - Panorama du secteur industriel\nLe secteur biomédical est le plus demandeur de cette combinaison technologique: s'il est aujourd'hui possible de fabriquer des prothèses grâce à l’impression 3D, l’étape de fonctionnalisation quant à elle n’est pas encore réalisée. Or, les applications potentielles ne manquent pas : impression d’objets directement fonctionnalisés et personnalisés, création de prothèses intelligentes, etc.\nÀ l’heure actuelle, les principaux acteurs de l’impression 3D et de l’électronique imprimée se limitent aux applications propres à leur secteur. Cependant, quelques start-up commencent à s’approprier le concept d’objet imprimé et fonctionnalisé en simultané, à l’instar de Voxel8, Nano Dimension ou encore BotFactory. Elles ont en effet perçu le potentiel que recèle la fusion des deux procédés en un seul. C'est pourquoi elles cherchent des matériaux innovants, capables d’assumer à la fois l'impression de l’objet et la fonctionnalisation (polymère conducteur, par exemple), ou, à défaut, sur des encres conductrices à moindre coût.\nSi l’impression 3D fonctionnalisée émerge, ce sont probablement ces start-up qui en deviendront les acteurs majeurs. C'est pourquoi notre étude se focalise davantage sur ces dernières et, dans une moindre mesure, sur des entreprises plus importantes n'ayant pas encore intégré toutes les potentialités de ce marché dans leurs enjeux commerciaux.\nIII-1-1 - Voxel8, pionnière du secteur\nLes grandes sociétés telles que LG, Samsung, Arcam ou Stratasys cherchent avant tout à se développer dans les secteurs de l’électronique imprimée ou de l’impression 3D. En revanche, elles ne semblent pas (pour le moment) être intéressées par l’impression 3D fonctionnalisée. Seuls quelques laboratoires et entreprises disposent actuellement des équipements nécessaires.\nParmi ces dernières, figure Voxel8 qui lance sa première 3D Electronics Printer en 2015.\nFigure 11 - 3D Electronics Printer lancée par Voxel8\nCréée à l’initiative du Professeur Jennifer Lewis (Harvard), l’entreprise investit en 2015 près de 12 millions de dollars pour finaliser ce projet. Les objets sont fabriqués à partir de polymères PLA déposés par extrusion de fil fondu, et d’encre conductrice à base d’argent. La conductivité de cette dernière atteint 2.106 S/m selon le site de l’entreprise qui vante sa nette supériorité sur les filaments conducteurs disponibles sur le marché. Les produits, quoique limités pour l’instant, ont des fonctionnalités impressionnantes.\nFigure 12 - Mini-drone fabriqué avec la 3D Electronics Printer\nLe résultat est étonnant mais soulignons quand même les limites actuelles du procédé. Par exemple, certains composants micro-électroniques, comme les microprocesseurs ou les circuits imprimés, ne sont pas fabriqués mais insérés au cours du procédé. Il est donc clair qu’une telle machine n’est pas encore apte à remplacer, ou même compléter, une chaîne de fabrication. Sa première vocation est de servir au prototypage et à la R&D.\nLa fabrication ne se cantonne pas à la réalisation physique mais concerne aussi la gestion du fichier .stl. Le logiciel Autodesk Project Wire 3D, associé à l’achat de la 3D Electronics Printer de Voxel8, gère à la fois la création de la structure polymère, le dépôt des composants et la création des chemins conducteurs. Vendue 9000 dollars, la machine est inaccessible aux particuliers.\nVidéo 2 - Voxel8: The World's First 3D Electronics Printer\nIII-1-2 - Nano Dimension, la concurrente tournée vers l’électronique imprimée\nD’autres entreprises explorent les potentialités du secteur comme l'israélienne Nano Dimension, fondée en 2012. Elle vise davantage le secteur de l’électronique imprimée en trois dimensions, mais s’apparente à Voxel8. Elle crée l'imprimante DragonFly 2020, capable d'imprimer des circuits imprimés pouvant servir au prototypage.\nFigure 13 - Imprimante DragonFly 2020\nL’entreprise possédant cette imprimante n’aurait pas à faire appel à un prestataire extérieur pour imaginer de nouveaux produits, et la partie R&D serait en lien direct avec la partie fabrication. Nano Dimension affirme également que les temps de production des circuits imprimés sont nettement accélérés, mais les applications se limitent, à l’instar de Voxel8, au prototypage.\nEn parallèle, Nano Dimension produit des encres conductrices à base de nanoparticules d’argent. En février 2016, elle annonce sa collaboration avec l’Université de Tel-Aviv pour développer une encre à base de nanoparticules de nickel. L’enjeu est de trouver le matériau rassemblant les qualités des polymères – le nickel possède de très bonnes propriétés mécaniques – et des matériaux conducteurs. En avril 2016, la société annonce un autre partenariat, avec l'américain Fathom, spécialisé dans la distribution et l’offre de services dans le secteur de l’impression 3D.\nIII-1-3 - Black Magic 3D, un fournisseur de polymères conducteurs\nFigure 14 - Filament conducteur\nà base de graphène\n[Black Magic 3D]\nLa recherche du matériau idéal n’est pas l’apanage de Nano Dimension. Un fournisseur se démarque dans ce domaine : Black Magic 3D. En plus des polymères traditionnels comme le PLA ou l’ABS, l’entreprise a créé un filament conducteur à base de graphène.\nLa résistivité du produit est de 0.6Ω/cm. Quant aux propriétés mécaniques, Black Magic 3D assure qu’un tel matériau pourrait être employé dans des applications nécessitant une solidité égale voire meilleure que l’ABS ou le PLA. Si ces affirmations sont fondées, cela signifierait alors que le développement d’un matériau unifiant les propriétés des encres et des polymères pourrait être réalisable d’ici quelques années. Les principales applications visées sont la fabrication de capteurs, de la plupart des objets imprimés en 3D, de LED, etc. La température recommandée pour l’extrusion du matériau est de 220°C, ce qui est raisonnable pour une exploitation industrielle.\nIII-1-4 - Nascent Objects, vers une appropriation du concept par les particuliers\nSi les entreprises citées précédemment semblent s’intéresser davantage à fournir les industriels pour le prototypage, Nascent Objects quant à elle imagine comment des consommateurs pourraient s’approprier le concept de l’impression 3D fonctionnalisée. L’idée est de réutiliser des parties d’objets déjà fabriqués afin de les ré-exploiter dans la fabrication du nouvel objet. L'utilisateur télécharge une forme d’impression 3D accessible sur la plateforme de l’entreprise et détermine les positions des différents modules. Ensuite, le logiciel établit les chemins des lignes conductrices pour assurer le fonctionnement de l’électronique. La société ne développe pas de machine à l’usage des particuliers, mais des produits modulables, à l’image de la caméra/enceinte wifi visible sur la vidéo ci-dessous.\nVidéo 3 - Building Products With Nascent Objects\nSi cette petite entreprise se détourne du marché des industriels pour se consacrer exclusivement à celui des particuliers, il semble intéressant de l’évoquer dans la mesure où son objectif est de permettre aux consommateurs de fonctionnaliser tous types d’objets, de les modifier ou de les réutiliser à d’autres fins. Nascent Objects s’est associée avec le constructeur d’imprimantes 3D, EnvisionTec, pour rattraper son retard dans la maîtrise de cette technologie.\nFigure 15 - Trois produits modulables\nIl est difficile de savoir si Nascent Objects, n’ayant aucune machine à proposer, parviendra à se faire une place dans le secteur. Toutefois, l’idée de fabriquer des objets multifonctionnels et modulables sera très probablement une demande des consommateurs, en recherche de nouveaux produits mais aussi de plus en plus conscients des enjeux économiques et environnementaux, donc moins prompts à consommer et à gaspiller. [Note additive : en septembre 2016, Facebook acquiert Nascent Objects].\nIII-2 - Obstacles techniques\nEn dépit des réalisations industrielles existantes, des verrous restent à lever pour pérenniser l’impression 3D fonctionnalisée. En particulier, le risque d'endommager le substrat en polymère lors du séchage de l’encre conductrice ou encore la difficulté à mélanger des encres métallique et non métallique – une opération pourtant utile en cas d'utilisation des matériaux hybrides, servant à la fois à la fabrication et à la fonctionnalisation de l’objet.\nIII-2-1 - Séchage de l'encre conductrice\nAprès avoir fabriqué le substrat par un procédé d’impression, il faut le fonctionnaliser. L’encre déposée doit être séchée afin de la fixer et d'en augmenter la conductivité – la coalescence des particules conductrices n'est effectuée qu’en portant l’encre à haute température – mais cette opération peut affecter le substrat. Des chercheurs de l’Université du Texas à El Paso ont démontré la nécessité de maîtriser les paramètres de séchage selon l’encre utilisée afin d'éviter cet effet secondaire.\nIls ont expérimenté le séchage (passage d’un laser sur la zone à sécher) d’un complexe substrat / zone encrée (encre à base d’argent) suivant des conditions de durée, de vitesse et de zone visée différentes. Les zones séchées par laser sont répertoriées sur le schéma ci-dessous.\nFigure 16 - Différentes localisations pour le séchage de l’encre conductrice\n[Journal of Materials Processing Technology]\nLes paramètres étudiés sont la vitesse et la durée du passage du laser (scan) sur la zone à sécher ; le nombre de scans dépend de l’énergie totale à fournir qui doit toujours être égale à 5.1 J environ. L'analyse des résultats leur a permis de constater la difficulté d’obtenir un compromis. En cas de séchage à haute vitesse et de courte durée, il n’y a pas de carbonisation du substrat mais la résistance de l’encre est élevée ; en cas de séchage plus lent, la résistance de l’encre diminue mais il y a carbonisation du substrat.\nCes travaux montrent clairement que le séchage de l'encre sur un substrat polymérique doit être amélioré pour assurer la viabilité de l’impression 3D fonctionnalisée. Les paramètres adéquats dépendent du type d’encre utilisé. Étant donné le large éventail d’encres disponibles en électronique imprimée, des recherches sont encore nécessaires pour connaître les effets du séchage sur chacune d’elles.\nIII-2-2 - Mélange d’encres métallique et non métallique en impression 3D\nAutre obstacle à la réussite de l’association électronique imprimée / impression 3D : l’emploi de deux matériaux – l'encre conductrice et l'encre à base de polymère servant à la réalisation de l’objet – aux propriétés différentes. L'encre métallique garantit une bonne conductivité ; l'encre à base de polymère apporte une bonne tenue mécanique à l’objet. Mélanger ces deux encres serait intéressant car la réalisation d’objets fonctionnalisés serait considérablement simplifiée par l’usage d’une seule encre.\nFigure 17 - LED\nToutefois, des freins existent dont le plus important est que les points de fusion de ces encres diffèrent souvent. Des chercheurs chinois ont découvert des matériaux peut-être aptes à cette réalisation. Pour cela, ils ont utilisé une encre composée d’un alliage de divers métaux dont la température de transition de l’état liquide à l’état solide est de 50-60°C. Cet alliage peut être rapidement refroidi, ce qui en fait un candidat de choix pour le couplage avec une encre à base de polymère. En l’occurrence, le polymère choisi est du caoutchouc à base de silicone (705 silicone rubber) qui dispose des propriétés mécaniques souhaitées : résistance à la traction de 0.4MPa, résistance au cisaillement de 0.5MPa et séchage facile. Les chercheurs ont ainsi fabriqué une LED trois couches à partir de cette encre hybride et de composants micro-électroniques insérés dans la structure.\nCette encre présentant à la fois des propriétés conductrices et mécaniques semble être une avancée rendant possible, à terme, une association solide de l'impression 3D et de l'électronique imprimée. Malgré tout, les chercheurs ont constaté une difficulté à assurer une bonne connexion entre l’encre conductrice et les électrodes du composant micro-électronique. Un pré-traitement a été nécessaire pour l’améliorer.\nQuoi qu’il en soit, la condition sine qua none pour garantir la qualité d’une encre conductrice et à base de polymères est d’avoir des matériaux dont les points de fusion sont relativement proches et, idéalement, un peu au-dessus de la température ambiante pour favoriser la rapidité de production et de séchage de la structure.\nIII-3 - Réglementation et contraintes environnementales\nUne dernière question essentielle concernant l’association des deux procédés est la réglementation qui devra s’adapter aux normes environnementales en vigueur, et bien sûr, à d’éventuels problèmes éthiques et sanitaires. En effet, imaginer que toute personne puisse disposer d’une machine capable d’imprimer une grande variété d’objets fonctionnels laisse entrevoir le meilleur mais aussi le pire : fabrication d’armes à feu, utilisation de matériaux potentiellement nocifs pour la santé, etc.\nIII-3-1 - Impression 3D\nDes règles de standardisation commencent à être édictées, à l’initiative d’associations comme l’Institute of Electrical and Electronics Engineer Association (IEEE) qui a œuvré récemment pour garantir la compatibilité entre les différents équipements 3D à usage médical aux États-Unis. En parallèle, l’association est en train de mettre au point le Standard for Bio-CAD File Format for Medical Three-Dimensional (3D) Printing dont la vocation est d’uniformiser l’utilisation de fichiers servant à la réalisation de prothèses.\nD’autres dangers existent en impression 3D notamment pour la santé : le rejet de styrène par les filaments de type ABS ou HIPS en cours d’impression est vingt fois supérieur à un taux normal mesuré dans l’atmosphère. Or, cette substance est classée "cancérigène possible" par l'Institut National de la recherche sur le Cancer. Une extension du domaine d'utilisation des imprimantes 3D doit par conséquent être suivie de normes sanitaires strictes, dans le souci de préserver la santé des citoyens.\nIII-3-2 - Électronique imprimée\nL’exemple du photovoltaïque l’a bien montré, le développement de l’électronique est amorcé tant par l’attente des consommateurs que par des choix politiques. La réglementation et les exigences environnementales sont donc des facteurs essentiels pour assurer la croissance du secteur.\nAu-delà des choix propres à chaque pays, une réglementation est progressivement mise en place par IPC – Association Connecting Electronics Industries®. L’association a d'ailleurs publié en 2013 un guide des bonnes pratiques pour la fabrication de produits en électronique imprimée. L’Organic Electronic Association (Oe-a) travaille également à établir des règles de stantardisation.\nEn ce qui concerne le packaging, la réglementation européenne est déjà en vigueur avec la directive 94/62/C et la norme EN 13427 : celle-ci s’applique aussi aux emballages intelligents.\nIII-3-3 - Gestion de la propriété intellectuelle\nDernier point qui sera sans doute très suivi dans le domaine de l’impression 3D fonctionnalisée : la législation liée à la gestion des droits d’auteur, une thématique déjà bien présente en impression 3D. En France, l’idée de taxer les imprimantes au motif qu’elles pourront bientôt, par simple scan, reproduire tout objet physique – donc, potentiellement, développer une nouvelle forme de contrefaçon – est un temps envisagée : en avril 2015, le président du Comité national anti-contrefaçon (CNAC) propose un amendement dans ce sens, finalement refusé.\nCes inquiétudes sont compréhensibles. Outre le fait de pouvoir scanner tout objet puis de le reproduire, le partage de fichiers .stl sur des plateformes dédiées rend possible la fabrication d’objets parfois illégaux comme les armes à feu. En 2015, la première arme à feu, Liberator, est imprimée en 3D avec une imprimante Stratasys. Une balle de 380 mm a pu être tirée sans endommager l’appareil. Les perspectives d’une telle réalisation sont peu rassurantes. C'est pourquoi une législation régulant strictement le partage des fichiers stl. doit nécessairement être mise en place.\nAprès avoir étudié l’offre industrielle de l’impression 3D fonctionnalisée ainsi que ses aspects techniques et législatifs, tentons d'évaluer ses opportunités économiques.\nIV-1 - Marchés de l'impression 3D fonctionnalisée\nTrois marchés sont essentiellement visés : le prototypage industriel, le secteur médical et les particuliers.\nFigure 18 - Applications de l'impression 3D par les entreprises (Gartner, nov. 2014)\nLes machines servant à l’impression 3D fonctionnalisée ont pour première vocation le prototypage ou le développement de nouveaux produits R&D. Selon le cabinet Gartner, ces activités représentent 40% des raisons d’investir dans une imprimante 3D. Viennent ensuite la possibilité de créer des objets personnalisés et de réduire les frais de l’entreprise (10%) ou encore d'accroître l'efficacité dans la production (10%). Le graphique souligne la nouvelle logique de production qui devrait être mise en œuvre avec l’impression 3D fonctionnalisée, du moins à court ou moyen terme. Il ne s’agira pas tant de remplacer les chaînes de production traditionnelles par un procédé unique que d’optimiser et d’accélérer la R&D par une conception plus rapide des nouveaux produits.\nBien que l’impression 3D soit en constante évolution, elle n’est pas encore assez rapide pour envisager une fabrication de masse. Cependant, dans un rapport publié en 2013, le cabinet Roland Berger assure que les coûts de production sont appelés à baisser tandis que la capacité d’impression devrait être nettement améliorée, passant de 10 cm3/h en 2013 à 80 cm3/h en 2023.\nLe secteur médical est, quant à lui, un débouché majeur de l’impression 3D. L’essentiel des applications tient dans la création de prothèses : bras, jambes voire os artificiels.\nFigure 19 - Prothèses imprimées en 3D\n[Enabling the Future]\nCe secteur se partage actuellement entre les associations et ONG qui profitent de la démocratisation des imprimantes 3D pour donner l'accès à des prothèses à moindre coût aux personnes défavorisées géographiquement, et les hôpitaux occidentaux qui, parfois dotés des équipements adéquats, peuvent imprimer des prothèses personnalisées et plus complexes. C’est le cas de l'Istituto Nazionale Tumori Regina Elena qui a décidé de s’équiper d’une imprimante 3D afin de créer des bassins en titanium pour remplacer ceux de patients souffrant d'un cancer.\nFigure 20 - Bassin en titanium imprimé en 3D\nActuellement, les prothèses sont uniquement imprimées en 3D et non fonctionnalisées. Toutefois, de nouvelles découvertes laissent penser que l’appropriation de la technologie pourrait avoir lieu via la création des nanobots. Ces capteurs intelligents – voire ces intelligences artificielles – seraient injectés dans l’organisme humain, par exemple dans son circuit sanguin, afin de contrôler différents taux (cholestérol, sel...) et de les réguler. En 2015, des chercheurs de l’Université de Californie à San Diego sont parvenus à imprimer des "poissons intelligents". Ces nanobots (120µm de long) ont été testés dans un milieu liquide à 37°C, portant en eux un inhibiteur de toxine, l’objectif visé étant d’évaluer la capacité d’un nanobot à soigner un être humain. Les nanobots testés ont pu se déplacer en autonomie dans une solution pendant près de deux heures. Les chercheurs tentent maintenant de créer des nanobots autonomes, capables de récupérer l’énergie dont ils ont besoin dans leur environnement.\nLe dernier marché est celui des particuliers. Les entreprises d’impression 3D fonctionnalisée parient, à l’instar de Nascent Objects, sur un engouement des consommateurs pour une modularité des produits qui multiplierait les possibilités de création et d’exploitation des objets fonctionnalisés. Ainsi, même des entreprises non spécialistes envisagent de s’engager dans le secteur. C'est le cas de Google qui annonce en 2014 le lancement du projet de smartphone Ara dont une partie des composants pourrait être imprimée en 3D. [Note additive : en septembre 2016, Google renonce à ce projet de smartphone modulaire mais serait prête à vendre la technologie du projet Ara à ses partenaires].\nLe marché de l’impression 3D fonctionnalisée pour les amateurs demeure restreint ou se limite tout au moins aux imprimantes 3D personnelles dont le prix a largement diminué ces dernières années : on compte parmi les fournisseurs d’imprimantes personnelles RepRap, FormLabs ou encore LeapFrog.\nIV-2 - Évolution du marché de l’impression 3D fonctionnalisée\nSi l’impression 3D fonctionnalisée est un marché appelé à se développer fortement, il dépend néanmoins de l’évolution des secteurs respectifs de l’impression 3D et de l’électronique imprimée. En effet, bien que cette technologie soit née à la suite d’initiatives de start-up, un essor à grande échelle ne pourra se faire sans les acteurs historiques.\nCréation Revenu 2013 (M$) Croissance annuelle (%)\n3D Systems 1986 513.4 52\nStratasys 1989 484.4 34.9\nExOne 2005 39.5 38\nVoxeljet 1999 15.6 34.2\nArcam 1997 28.9 43\nMaterialise 1990 94.7 16.3\nTableau 3 - Principaux acteurs de l’impression 3D\nLe marché de l’impression 3D est aujourd’hui plutôt stable car contrôlé par quelques entreprises, notamment la pionnière 3D Systems. Pour l’essentiel, ces sociétés construisent des imprimantes 3D en extrusion de fil fondu ou en stéréolithographie. À noter que Stratasys est à l’origine de la technologie Polyjet évoquée plus haut.\nEn ce qui concerne l’électronique imprimée, les acteurs sont nombreux et variés : multinationales du secteur de la télévision, moyennes entreprises du domaine des encres ou encore des secteurs des énergies renouvelables et des emballages intelligents.\nOLED pour affichage (écrans TV) Samsung, LG, eMagin\nOLED UDC, Dow Chemical, Novaled/Samsung\nEncres conductrices DuPont, InkTec, Johnson Matthey, Heraeus Group, Creative Materials\nCapteurs GSI Technologies\nÉquipements Fujifilm Dimatix, Ceradrop, Unijet, Optomec, Roth & Rau\nEmballages intelligents T-Ink, Avery Dennison, MWV\nTableau 4 - Principaux acteurs de l’électronique imprimée\nBien entendu, la technologie ayant des applications dans des domaines porteurs comme le multimédia (écrans TV) ou la fabrication de capteurs, l’offre concurrentielle est plus large et devrait continuer à s’étendre, si l’on en croit les données économiques d’IDTechEx prévoyant l’évolution du marché jusqu’en 2022.\nFigure 21 - Prévision de l'évolution du marché de l'électronique imprimée\nC’est principalement le secteur de l’affichage qui devrait croître dans les années à venir. Ceci n’a rien d’étonnant étant donné l’importance du marché des téléviseurs au niveau mondial. Samsung a d’ailleurs tenté de commercialiser un écran OLED en 2013 : celui-ci n’ayant pas eu le succès escompté (certainement en raison de son prix rédhibitoire de 9000$), elle a dû abandonner le marché à LG qui prévoit de fabriquer près d’un million d’écrans en 2016.\nSi les chiffres présentés ci-dessus semblent garantir que l’impression 3D et l’électronique imprimée devraient s’implanter durablement, de telles données n’existent pas encore pour l’impression 3D fonctionnalisée, la technologie n’étant qu’au stade du développement. Il est donc difficile de se faire une idée précise de l’évolution économique de cette dernière. Néanmoins, ce qui est sûr, c'est que sa réussite dépendra de deux facteurs : le succès commercial des start-up développant la technologie et l’intérêt des acteurs historiques de l’impression 3D ou de l’électronique imprimée, qui pourraient y voir un nouveau facteur de croissance. Cependant, il y a un obstacle à cette unification : ces deux types d’entreprises ne visent pas les mêmes applications, comme l'illustre le diagramme de Porter ci-dessous qui décrit le positionnement des principaux acteurs industriels vis-à-vis de l’impression 3D fonctionnalisée.\nFigure 22 - Diagramme de Porter décrivant le positionnement\ndes entreprises d'impression 3D fonctionnalisée\nTandis que les entreprises de l’électronique imprimée ou de l’impression 3D se concentrent sur le secteur industriel et celui des particuliers, l’impression 3D fonctionnalisée, en plus de ces secteurs, touche aussi le domaine médical (nanobots, prothèses). C’est un point positif pour cette technologie qui vise plus de débouchés que l’impression 3D ou l’électronique imprimée seules et pourrait inciter les entreprises à investir dans la filière.\nIl est donc pertinent d'établir un diagnostic stratégique pour les start-up qui se positionnent sur ce nouveau marché.\nMachines déjà opérationnelles et accessibles aux entreprises\nMatériaux fonctionnels déjà disponibles (encres conductrices, filaments conducteurs, etc.)\nLarge variété de polymères disponibles pour la fabrication des objets\nLimitation des applications\nLenteur de l’impression\nManque d’unification/uniformisation des logiciels de gestion des fichiers .stl\nUn type d’impression (extrusion) principalement utilisé\nAccélération des vitesses de fabrication des objets des imprimantes 3D\nDéveloppement de matériaux innovants (ex : graphène = matériau utile à la fois pour l’impression et la fonctionnalisation)\nAppropriation de la technologie jet d’encre → Vers le Polyjet ?\nDéveloppement de l'open source, gestion des droits d’auteurs ?\nAppropriation du secteur par les grandes entreprises d’impression (3D Systems, Stratasys, etc.)\nRaréfaction des ressources destinées à l’électronique\nDésintérêt des consommateurs\nTableau 5 - Diagnostic stratégique via la matrice SWOT\nLa technologie étant de création récente, les menaces ne proviennent pas d’une autre technologie plus jeune mais plutôt des acteurs historiques de l’impression 3D qui voudraient investir dans un secteur dont ils se tiennent pourtant à distance. Les start-up de l’imprimerie fonctionnalisée ne pourront de toute façon pas faire l’économie des technologies d’impression 3D que mettent en œuvre ces grands groupes.\nL'autre enjeu majeur – et qui l’est pour la plupart des secteurs industriels – est l’approvisionnement en matières premières, à savoir les polymères et encres conductrices. S’il est acquis que l’indium doit être remplacé dans le futur, trouver une ressource abondante et à bas coût reste l’un des objectifs principaux des industriels. Comme l'indique la matrice SWOT, certaines entreprises sont déjà parvenues à créer des polymères conducteurs. Cependant, les matériaux apparaissant comme les plus prometteurs sont le noir de carbone et le graphène aux propriétés spectaculaires. Flexible et pourtant très résistant, hautement conducteur, le graphène fait figure de meilleur candidat pour la substitution des matériaux actuellement employés en électronique.\nFigure 23 - Smartphone flexible à base de graphène\nLa principale faiblesse des entreprises d’impression 3D fonctionnalisée tient essentiellement dans la relative lenteur de l’impression qui ne permet pas une fabrication à grande échelle. Toutefois, l’accélération de l’impression devrait permettre d’imprimer près de 80 cm3/h d’ici 2020, ce qui représente un volume d’impression correct mais interdisant néanmoins toute possibilité de production de masse.\nAutre point faible : ces sociétés se concentrent essentiellement sur un seul procédé d’impression, l’extrusion de fil fondu. Bien entendu, il semble trop complexe d’envisager une fonctionnalisation directe avec un procédé comme la stéréolithographie, mais une technologie comme le Polyjet paraît adaptée à ce type de réalisation. Même si elle n’est utilisée pour le moment qu’en vue de l’impression d’objets 3D, elle pourrait être tout à fait apte à intégrer directement l’aspect fonctionnalisation (via l’utilisation d’encres conductrices) : cette opportunité reste à explorer au niveau industriel.\nIV-3 - Scénarii prospectifs\nAprès avoir évoqué les acteurs ainsi que les forces et faiblesses des start-up ayant récemment développé la technologie, quelques problématiques majeures apparaissent, à partir desquelles trois scénarii prennent forme.\nIV-3-1 - Scénario 1 - 2025-2030 : l'impression 3D fonctionnalisée révolutionne notre mode de vie\nSuccès du projet Ara de Google et du concept de Nascent Objects (Probabilité : 60 %).\nExplosion du domaine des fichiers open source (Probabilité : 75 %).\nConsommateurs en attente de produits modulables / personnalisables (Probabilité : 75 %).\nAprès avoir lancé avec succès son smartphone modulable Ara fin 2016, Google ouvre la voie au concept de Nascent Objects qui développe sa gamme de produits modulables. Les consommateurs, friands de nouveautés, se lassent puis se détournent du marketing traditionnel où un produit, certes très puissant, n’est lancé que tous les six mois, et n’offre que peu de possibilités de compatibilité ou d’adaptabilité à d’autres équipements (cf. Apple, dont les ventes de l’IPhone viennent de chuter pour la première fois depuis 2007).\nLes start-up de l’impression 3D fonctionnalisée (Voxel8 en particulier) démocratisent l’accès à leurs imprimantes. Les consommateurs peuvent alors créer, modifier ou améliorer les objets du quotidien : smartphone, enceinte wifi, caméra, tous types de jouets (drone, voiture télécommandée, etc.), appareil photo. Une ou plusieurs plateformes de partage des fichiers de fabrication se développent : grâce à Pinshape, MyMiniFactory ou encore CGTrader, il est possible de fabriquer un objet fonctionnel via le téléchargement (gratuit ou payant) de fichiers source. Les grandes entreprises rejoignent alors le monde des fablabs/amateurs/start-up par l’intermédiaire de ces plateformes.\nSur les plans médical et industriel, à la suite des travaux sur les nanobots poissons intelligents et des prédictions favorables quant à leur avenir, plusieurs entreprises d’impression 3D fonctionnalisée se lancent sur ce marché des nanobots capables d’agir dans notre système sanguin : le secteur médical prend un nouveau tournant. De façon générale, l'impression 3D fonctionnalisée accompagne le développement fulgurant de l’électronique et de l’intelligence artificielle. L’étendue des possibilités est immense et difficile à prévoir.\nProbabilité de réalisation : 70 %\nIV-3-2 - Scénario 2 - 2020-2025 : l'impression 3D fonctionnalisée ne séduit pas le grand public\nÉchec des start-up, qui ne parviennent pas à trouver de débouchés grand public (Probabilité : 30 %).\nLes industriels adoptent définitivement les machines comme des outils d’optimisation de la R&D et de la production (Probabilité : 60 %).\nÉchec dans la tentative de création d’un matériau rassemblant les qualités des polymères et des encres conductrices (Probabilité : 40 %).\nEn dépit de l'aspect spectaculaire des produits fonctionnalisés présentés par Voxel8 et d’autres entreprises, la difficulté d’approvisionnement des machines en matériaux (encre et polymère), la lenteur de l’impression, la limitation des modèles proposés et la complexité des logiciels de gestion des objets rendent les imprimantes 3D fonctionnalisées peu accessibles au grand public.\nCertaines start-up sont rachetées par des grands groupes qui privilégient le prototypage industriel. C’est un succès qui éloigne pour de nombreuses années le monde industriel du grand public. L’électronique imprimée s’affirme comme une technologie capable d’assurer une fabrication à grande échelle, contrairement à l’impression 3D fonctionnalisée. Les entreprises continuent alors à investir les procédés d’impression (flexographie, offset, jet d’encre, etc.) adaptés à la production de masse.\nQuelques échecs commerciaux et le développement plus long que prévu des technologies d’impression repoussent l’émergence du scénario 1 vers l’horizon 2035-2040.\nProbabilité de réalisation : 50 %\nIV-3-3 - Scénario 3 - 2040-2050 : la Chine s'impose sur le marché, importantes tensions politiques\nLe graphène s’impose dans un premier temps comme le matériau de l’avenir (Probabilité : 80 %).\nLa Chine, qui détient l’essentiel des ressources en graphite, prend un ascendant technologique (Probabilité : 75 %).\nLes chercheurs européens ne parviennent pas à synthétiser le graphène à moindre coût (Probabilité : 50 %)\nDans un premier temps, le graphène, réunissant de bonnes propriétés mécaniques et conductrices, apparaît comme la matière première garantissant l’avenir de l’électronique imprimée et de l’impression 3D. Le succès des smartphones fabriqués à base de graphène au congrès mondial de la téléphonie mobile – ou encore celui du chinois Guangzhou OED Technologies qui affirme en mai 2016 avoir créé le premier e-paper à base de graphène – renforce la conviction des industriels qui se décident à investir dans un procédé simplifié d’impression 3D fonctionnalisée – étant donné que le graphène, matériau conducteur, peut servir à la fois à l’impression de l’objet et à sa fonctionnalisation).\nL’indium est progressivement abandonné ainsi que les encres conductrices à base d’argent et autres polymères conducteurs (PLA, ABS, etc.). La consommation mondiale de graphite, qui permet de fabriquer du graphène, s’élève à près d’un million de tonnes par an et ne cesse d’augmenter. Cependant, l’essentiel des réserves se trouvent en Chine (80 %). Les autres nations, afin de rester indépendantes du point de vue des ressources, cherchent des alternatives. Hélas, malgré les investissements importants réalisés (un milliard d’euros sur dix ans pour l’Europe, dans le cadre du projet Graphene Flagship), la synthétisation du graphène s’avère infructueuse sur le plan industriel. Dans le même temps, la Chine exploite ses propres ressources et parvient à écarter l’un des plus importants producteurs de graphite, l’américain GrafTech International, au profit d’entreprises nationales.\nLes industriels se retrouvent face à une alternative : les entreprises occidentales parviennent à collaborer avec les exploitants de graphite ou bien la Chine cherche à faire valoir son monopole. Dans les deux cas, le géant de l'Est asiatique s’impose comme le premier acteur du marché de l’impression 3D fonctionnalisée. Les pays occidentaux et le Japon tentent de lutter contre cette hégémonie par le recours aux organismes internationaux : l’Organisation Mondiale du Commerce (OMC) a déjà condamné la Chine en 2014 pour sa politique protectionniste en matière de terres rares. De sérieux conflits politiques sont à prévoir.\nProbabilité de réalisation : 60 %\nVéritable révolution ou simple optimisation ? Progrès ou solution allant à l’encontre de la protection de l’environnement ? Il est encore difficile de répondre à ces questions tant la création de l'impression 3D fonctionnalisée est récente. L’offre industrielle, encore mal définie, montre que plusieurs voies se profilent : accélération et simplification du travail de R&D en industrie, fabrication de matériel médical spécialement conçu pour les patients, ou encore personnalisation d’objets fonctionnalisés pour les particuliers.\nCette technologie pouvant potentiellement être associée à des secteurs industriels clefs (électronique et énergie notamment), il est au moins possible d’affirmer que son développement dépendra fortement de l’évolution de ces derniers. Il est envisageable qu’une éventuelle saturation du marché, ou bien la complexité de l’exploitation des matières premières, entraîne un ralentissement de la productio. Dans ce cas, ce nouveau procédé sera probablement voué à un fort ralentissement.\nToutefois, l’impression 3D fonctionnalisée, plus qu’une simple optimisation "gadget", se révélera peut-être comme une technologie ayant une réelle valeur ajoutée, capable de produire rapidement des objets personnalisés. Le modèle classique de la production standard de masse finirait alors par laisser place à un modèle où chacun choisit son produit personnalisé. Au-delà du secteur médical où une prothèse intelligente aux dimensions adaptée à l'organisme serait accessible à tout un chacun, ne pourrait-on pas imaginer un monde où smartphones, équipement audio, multimédia et la plupart des objets du quotidien seraient conçus, personnalisés puis imprimés directement, chez soi, grâce à une imprimante fonctionnalisée ? Difficile de savoir aujourd'hui si les consommateurs seront réceptifs à ce type d'offre mais, en tout cas, le marché potentiel est immense.\nQuoi qu’il en soit, l’impression 3D fonctionnalisée est une technologie fascinante, non seulement du fait de sa complexité technique, mais aussi en raison des nombreux enjeux – économiques, politiques, environnementaux ou culturels – qu’elle suscite. En effet, notre manière de consommer, et de vivre, sera sans doute largement transformée (pour le meilleur ?) par cette innovation que l’on pourrait qualifier, à la manière de l’impression 3D, de (possible) troisième Révolution industrielle. L'avenir dira si cette prédiction est exacte.\nBERCHON M., LUYT B. L’impression 3D. Eyrolles, 2014\nGartner says medical applications are leading advancement in 3D printing Gartner, 25 août 2015\nSANCHEZ S. L’impression 3D par Polyjet, on vous explique tout ! 3Dnatives, 27 août 2013\nTechnologie PolyJet : imprimez en 3D avec précision dans une large gamme de matériaux. Stratasys\nWHITCHER J. The billion-dollar printed electronics market. Printing News, 20 janvier 2014\nDENNEULIN A. Inkjet printing of conductive inks for RFID technology : influence of substrate, ink and process. Thèse de doctorat - Grenoble : Institut national polytechnique (Grenoble), 2010\nFENOLL M. 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Cerig, 2006\nFlexEnable présente un prototype de bracelet à écran pliable. Clubic, 26 février 2016\nMOLITCH-HOU M. CEO Jennifer Lewis on the Future of Electronics 3D Printing & Voxel8's Huge $12M Funding. 3D Printing Industry, 24 juillet 2015\nLAUSSON J. L’IEEE veut faciliter les communications dans l’e-santé. Numerama, 10 novembre 2015\nGoogle annule son projet de smartphone modulaire Ara. Journal du Geek, 2 septembre 2016\nLAUGÉ C. Développement du papier électronique par Guangzhou OED Technologies France Diplomatie, 1er mai 2016\nETHERINGTON D. Facebook acquires modular consumer hardware maker Nascent Objects. TechCrunch, 19 septembre 2016


Produits offerts - Courtiers Unis\nLa Loi vous y oblige : vous ne pouvez pas conduire sans assurance.\nDes vacances à l’extérieur, vous devez vérifier auprès de votre courtier si votre contrat vous offre une couverture adéquate.\nVotre limite d’assurance en responsabilité : une couverture minimum de deux millions de dollars pourrait mieux vous protéger, surtout aux États-Unis, où on ne badine pas avec les poursuites!\nVous avez des jeunes conducteurs : il est important de prévenir votre courtier.\nDifficulté à assurer : avez-vous eu plusieurs réclamations au cours des dernières années? Avez-vous été un mauvais payeur? Vous avez un dossier criminel? Contactez votre courtier d’assurance, il peut vous aider.\nVous possédez votre propre résidence : vous devez protéger cette richesse et votre responsabilité civile en vous procurant une assurance habitation auprès de votre courtier.\nLa protection responsabilité civile prévue dans votre contrat : vous protégera dans le cas où vous seriez tenu responsable des dommages causés involontairement à quelqu’un d’autre.\nLes dommages causés par l’eau : peuvent prendre les formes les plus diverses. Votre chauffe-eau se perce et l’eau se répand. La conduite d’eau potable éclate. Ou encore, les égouts refoulent dans votre sous-sol. Vérifiez vos protections auprès de votre courtier.\nLes rénovations : vous faites refaire votre cuisine, remplacer les portes et les fenêtres, finir le sous-sol, vous faites installer un foyer au bois ou au gaz? Vous vous êtes finalement fait installer une piscine, un spa! Peu importe les améliorations que vous faites, vous devriez en aviser votre courtier.\nResponsabilité civile excédentaire (Umbrella)\nEn assurance des entreprises : avez-vous pensé acheter un contrat d’assurance des entreprises? Vous n’y êtes pas obligé, cependant, en cas de sinistre, vous n’avez aucune protection. Il vaut donc la peine de contacter un courtier pour protéger adéquatement les biens de votre entreprise. Il en va de sa viabilité!\nEn assurance des entreprises : pour bien vous protéger, vous devriez avoir une couverture pour le bâtiment, les biens, la responsabilité civile, l’assurance automobile. Un courtier en assurance de dommages, après analyse de vos besoins, peut vous vendre les différentes protections.\nAssurances spécialisées (aviation, transport, etc)\nAutomobile des garagistes\nGaragiste, biens et responsabilité civile\nVol, destruction et disparition\nPour assurer le confort de votre famille ou simplement pour léguer un montant advenant un décès, l’assurance vie permanente ou temporaire peut adresser ces besoins.\nAssurance placement retraite\nVous souhaitez protéger les économies que vous désirez léguer à vos êtres chers? Vous voulez assurer leur versement rapide afin d’éviter à vos proches les soucis et les délais associés au règlement d’une succession?


Savon de rasage Martin de Candre - Page 26\nMar 15 Mar 2016, 01:07\nje suis un inconditionnel du MDC, vraiment...Mais à vous lire, j'ai commandé ce matin un LPL cèdre patchouli, que j'attends avec impatience !\nMar 15 Mar 2016, 06:49\nTu vas virer de bord.\nMar 15 Mar 2016, 07:11\nAyant été dans la région de Saumur-Fontevraud, j'avais toutes les facilités pour me rendre chez Martin de Candre et acheter un de leurs savons.\nJ'en suis très content mais, dès qu'il sera fini, j'avoue que je lorgne dorénavant du côté du Père Lucien...\nLun 28 Mar 2016, 13:10\nEn me promenant sur le forum espagnol, un membre a remarqué que depuis peu la formule a changé : moins d'eau et ajout de sel. Pour la version sans parfum en pot en verre achetée ce mois ci, c'est aussi la nouvelle formule. Alors meilleure ou pas ? Je n'ai pas testé l'ancienne...\nLun 28 Mar 2016, 14:13\ndomtonio a écrit: En me promenant sur le forum espagnol, un membre a remarqué que depuis peu la formule a changé : moins d'eau et ajout de sel. Pour la version sans parfum en pot en verre achetée ce mois ci, c'est aussi la nouvelle formule. Alors meilleure ou pas ? Je n'ai pas testé l'ancienne...\nDu sel, ça doit être sympa en cas de fumage.....\nLun 28 Mar 2016, 14:25\nD'un autre côté, pour se fumer avec du MDC, il doit falloir en vouloir et le sel étant dans les derniers ingrédients, il ne doit pas y en avoir beaucoup. Je pensais plutôt qu'ils s'étaient inspirés des cuisiniers avec leur pincée de sel pour aider à ce que les œufs en neige prennent mieux...\nLun 28 Mar 2016, 16:08\nJe suis certain que tu files une mousse bien montée (MDC) avec un R41 à un novice que ça ne l'empêchera pas de se fumer :p\nça reste un savon (et non une armure) ahah !\nJeu 31 Mar 2016, 22:52\nJ'ai fait ma commande ce soir, incité par votre sujet. J'ai pris "Le beurrier". Hâte de voir ça !\nSam 02 Avr 2016, 09:56\nLe Martin de Candre traditionnel : picotements, grosses réactions aux huiles essentielles (j'imagine ?) avec pas mal de rougeurs à la clef.\nLe Martin de Candre fougère : beaucoup mieux, mais au bout d'un certain nombre de rasages et/ou sur peau fatiguée, les mêmes symptômes (en moins important).\nLa Martin de Candre sans parfum : idem au bout de quelques rasages...\nDonc bon, au début, je mettais les réactions sur le compte des huiles essentielles présentes dans le savon (j'ai une peau très réactive), mais aujourd'hui, j'en viens à me demander si ce n'était pas tout simplement la base savon quine me convenait pas.\nJ'en appelle donc aux cosmétologues de haut rang , est t il possible de réagir à un certain type de saponification indépendamment de toute huile essentielle ou de tout parfum ?\nSam 02 Avr 2016, 10:59\nRedmond a écrit: Le Martin de Candre traditionnel : picotements, grosses réactions aux huiles essentielles (j'imagine ?) avec pas mal de rougeurs à la clef.\nTous les parfums MdC sont parfumés, même le sans parfum, ça vient surement de là, non ? Surtout qu'ils emploient de l'essence de Lavande, très allergène.\nSam 02 Avr 2016, 11:40\nJe ne pense pas que ce soit le cas pour le "sans parfum" puisqu'il est "sans parfum" et que la composition ne présente aucune trace de parfum ou d'huile essentielle.\nSam 02 Avr 2016, 12:09\nPourtant le savon a bien un parfum non ? S'ils mettent pas de parfum dedans, il faudra m'expliquer pourquoi le savon a une odeur (discrète certes) de MdC parfumé !\nSam 02 Avr 2016, 12:28\nL'odeur du "sans parfum" ne résulte (à priori et sauf "fraude" de la part de MDC à laquelle je ne crois absolument pas) que de l'odeur des matières premières utilisées pour leur savon.\nLes différentes huiles végétales ont une odeur, rien d'étonnant à ce que leur savon "sans parfum" sente quand même quelque chose !\nSam 02 Avr 2016, 12:32\nJ'imagines bien, mais de tous les savons unscented que j'ai testé, aucun n'avait une odeur comme le MdC alors que la base est la même. Il y a peut-être contamination entre les MdC avec parfum et le sans parfum ? Ou alors je dis des conneries mais ça me semble un peu louche comme histoire. Mes cours de chimie remontent un peu mais quand même, avoir une odeur comme celle ci avec de la noix de coco c'est suspect :p.\nSam 02 Avr 2016, 12:49\nOk, donc le savon "sans parfum" dans lequel il n'y a aucun parfum de synthèse ni huile essentielle serait "contaminé" par les autres savons parfumés lors du séchage de ces mêmes savons !?\nJe n'y crois pas tellement, mais pourquoi pas !\nSam 02 Avr 2016, 13:10\nLe "sans parfum" sent la lavande, c'est léger mais ca sent bien la lavande..\nJe ne pense pas à une contamination, mais plutôt à un dosage plus faible en HE de lavande que dans l'originale pour bénéficier des vertus de la lavande..\nSam 02 Avr 2016, 13:25\nNon mais soit c'est "sans parfum" comme indiqué sur la compo du MDC "sans parfum", soit ça ne l'est pas !\nLes fabricants ne vont certainement pas s'amuser à introduire dans leur compo "sans parfum", des HE (couteuses) allant à l'encontre de ce qui est indiqué dans la composition !\nTout cela est règlementé et ce n'est pas une question d'en mettre "un peu" pour voir !\nAprès, que l'odeur de lavande vienne d'autres savons parfumés qui sèchent en même temps, c'est une autre affaire (perso, mon "sans parfum" ne sent pas la lavande).\nSam 02 Avr 2016, 13:54\nRedmond a écrit: Non mais soit c'est "sans parfum" comme indiqué sur la compo du MDC "sans parfum", soit ça ne l'est pas !\nNon mais le LPL sans parfum aussi a une très légère odeur de savon, il me semble que Cyril avait expliqué le pourquoi du comment, pas de HE dedans.\nSam 02 Avr 2016, 14:11\nOuai, en fait c'est aussi ce que j'ai écrit :\n"L'odeur du "sans parfum" ne résulte (à priori et sauf "fraude" de la part de MDC à laquelle je ne crois absolument pas) que de l'odeur des matières premières utilisées pour leur savon.\nA la base, je voulais davantage savoir si un type de savon (indépendamment d'huiles essentielles ou de parfums de synthèse) pouvait causer des réactions.\nMar 03 Mai 2016, 19:34\nau risque de passer pour un ignare... j'aimerai passer à un blaireau silvertip ... et ma grande question est : est ce que le silvertip est "parfaitement" adapté à un savon MdC , avec un montage en FL ?\npourquoi je demande ça ? tout simplement car ,dans différentes revues , j'ai lu qu'il (le silvertip) était plus adapté pour les crèmes . bref, j'aimerai vos retours..\nj'insiste... c'est pour du FL.. only\nMar 03 Mai 2016, 19:43\nBouba a écrit: bonsoir,\ndonc il faut arrêter de lire\nun silvertip est adapté à tout (une sortie un plus courte est conseillé et encore voir plus bas).\net un MDC aussi.\npour le reste c'est une histoire de goût et de couleurs.\nMar 03 Mai 2016, 21:01\nj'ai un silvertip 24mm que j'utilise avec du MDC et ça charge à merveille.\nMer 04 Mai 2016, 19:49\nmerci pour les réponses ! je vais donc me lancer pour un silvertip\nj'ai reçu aujourd'hui mon MdC sans parfum . en ouvrant la boite aux lettres... une odeur super forte !! je me suis dit : pour un sans parfum... c'est bizarre . une fois le colis ouvert : oufff.. c'était un savon "fougère" offert .\npour le savon de rasage... je suis quand meme malgré tout surpris de la petite odeur ...aussi légère soit elle . par contre... malheureusement.. le pot est en verre et non en plastique .\npour le savon offert fougère .... il m'insupporte ! ma femme aussi , ne l'aime pas . l'odeur est beaucoup trop forte !\nbon ça va qu'il est offert ...\nMer 04 Mai 2016, 19:58\nle sans parfum a effectivement un parfum subtile de savon. il sent super bon\nMer 04 Mai 2016, 20:02\nBouba a écrit: par contre... malheureusement.. le pot est en verre et non en plastique .\nC'est un collector, il va bientôt disparaitre\nC'est normal, c'est l'odeur des composants.\nNature ne veux pas dire sans odeur.\nEn tout cas tu as un super Savon.\nOui ça sent fort les MDC, je préfère pour les senteurs les LPL qui sont Waou.\nMer 04 Mai 2016, 20:39\nEt bientôt un MDC fougère dans les PA\nMer 04 Mai 2016, 21:48\npepytoh a écrit: Et bientôt un MDC fougère dans les PA\nc'est juste un savon ....\nMer 04 Mai 2016, 23:31\nJe confirme... C'était juste un petit savon . Là ...il est en train de parfumer la poubelle .en 2h... Il a réussi à stocker toute la salle de bain !!!\nJeu 05 Mai 2016, 02:16\nBouba a écrit: Je confirme... C'était juste un petit savon . Là ...il est en train de parfumer la poubelle .en 2h... Il a réussi à stocker toute la salle de bain !!!\nJe suis prêt a t'en débarrasser!! :vautour1:


Need information on BambooStick cotton bud? Contact Us\nWhy use Bamboostick®?\nHow to use BambooStick?\nDans le cadre des prestations qui lui sont confiées, H3D pourra être amenée à traiter des Données à caractère personnel, appartenant à ses Acheteurs.\nLe présent document a pour objet de préciser les obligations de H3D en matière de gestion des Données à caractère personnel qu’elle est susceptible de traiter et/ou auxquelles elle est susceptible d’avoir accès dans le cadre de l’exécution des prestations qui lui sont confiées par ses Acheteurs.\nAfin d’assurer une protection élevée des Données Personnelles ainsi qu’un traitement conforme avec l’objet du Contrat et la législation française et européenne, H3D s’engage à se conformer aux présentes.\nARTICLE 1. 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COMMUNICATION A DES TIERS\nH3D ne vend ni ne loue de Données personnelles à des tiers pour quelque raison que ce soit.\nLes Données personnelles traitées en exécution du Contrat ne pourront faire l’objet d’aucune divulgation à des tiers en dehors des cas prévus dans le Contrat ou de ceux prévus par une disposition légale et/ou réglementaire.\nEn conséquence, H3D ne divulgue pas lesDonnées personnelles à des tiers, excepté si :\n- (1) l’Acheteur (ou son administrateur de compte agissant en son nom) en formule la demande ou autorise la divulgation ;\n- (2) elle y est contrainte par une autorité gouvernementale ou un organisme de réglementation, en cas de réquisition judiciaire, de citation à comparaître ou de toute autre exigence gouvernementale ou judiciaire similaire, ou pour établir ou défendre une demande légale.\nEnfin, H3D s’engage à informer immédiatement l’Acheteur, dans la mesure où elle y est légalement autorisée,de toute demande relative aux Données personnelles émanant d’une autorité administrative ou judiciaire ou émanant d’un tiers se prévalant d’une autorisation légale ou réglementaire.\nARTICLE 6. 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H3D ne traitera alors plus les Données, à moins qu'elle ne démontre qu'il existe des motifs légitimes et impérieux pour le traitement qui prévalent sur les intérêts et les droits et libertés de l’Acheteur, ou pourra les conserver pour la constatation, l'exercice ou la défense de droits en justice.\nL’Acheteur peut s’opposer au traitement de ses Données personnelles en envoyant un mail à info@otom.com.\n7. Directives post-mortem\nL’Acheteur a la possibilité de communiquer à H3D des directives relatives à la conservation, à l’effacement et à la communication de ses Données personnelles après son décès, lesquelles directives peuvent être enregistrées également auprès « d’un tiers de confiance numérique certifié ». Ces directives, ou sorte de « testament numérique », peuvent désigner une personne chargée de leur exécution ; à défaut, les héritiers seront désignés.\nEn l’absence de toute directive, les héritiers de l’Acheteur peuvent s’adresser à H3D afin de/d’:\n- faire procéder à la clôture du compte sur le site et s’opposer à la poursuite du traitement des Données personnelles.\nEn tout état de cause, l’Acheteur a la possibilité d’indiquer à H3D, à tout moment, qu’il ne souhaitepas, en cas de décès, que ses Données personnelles soient communiquées à un tiers.\nL’Acheteur ou ses héritiers peuvent s’adresser à H3D en envoyant un mail à info@otom.com.\nH3D fait ses meilleurs efforts pour assurer la sécurité, la confidentialité et l’intégrité des Données personnelles qui lui sont communiquées.\nAinsi, et conformément au RGPD, H3D s’engage à prendre toutes les précautions utiles afin de préserver la sécurité des Données et notamment de les protéger contre toute destruction accidentelle ou illicite, perte accidentelle, altération, diffusion ou accès non autorisés, ainsi que contre toute autre forme de traitement illicite ou communication à des personnes non autorisées.\nA cette fin, H3D met en œuvre les mesures de sécurité standard de l’industrie pour protéger les Données personnelles d’une divulgation non autorisée.\nMalgré tout, personne ne peut se considérer comme étant complètement à l’abri d’une attaque de pirates. C’est pourquoi dans le cas où une faille de sécurité venait à impacter l’Acheteur, H3D s’engage à l’en informer dès que possible et à faire ses meilleurs efforts pour prendre toutes les mesures possibles pour neutraliser l’intrusion et en minimiser les impacts.\nARTICLE 10. NOTIFICATION D’INCIDENTS DE SECURITE\nUn « incident de sécurité » s’entend comme une violation de la sécurité entraînant, de manière accidentelle ou illicite, la destruction, la perte, l'altération, la divulgation non autorisée à des tiers de Données à caractère personnel transmises, conservées ou traitées d'une autre manière, ou l'accès non autorisé à de telles données.\nH3D s’engage à notifier,sans délai injustifié, tout incident de sécurité à l’Acheteur, et en particulier à la personne désignée comme point de contact.\nCette notification doit préciser :\n- la nature et les conséquences de l’incident de sécurité,\n- les mesures déjà prises ou celles qui sont proposées pour y remédier ;\n- les personnes auprès desquelles des informations supplémentaires peuvent être obtenues ; et,\n- lorsque cela est possible, une estimation du nombre de personnes susceptibles d’être impactées par l’incident de sécurité.\nDès qu’elle est informée d’un tel incident, H3D procède à toutes les investigations utiles sur les manquements aux règles de protection afin d’y remédier dans un délai aussi rapide que possible et de faire en sorte d’en diminuer l’impact pour les personnes concernées.\nH3D s’engage à informer l’Acheteur de ses investigations.\nH3D s’engage à collaborer activement avec l’Acheteur pour qu’il soit en mesure de répondre à ses obligations réglementaires et contractuelles.\nH3D s’engage à fournir toute l’assistance nécessaire afin que l’Acheteur puisse faire valoir ses droits.\nIl convient de garder à l’esprit que tout utilisateur ou pirate découvrant une faille de sécurité et l’exploitant s’expose à des sanctions pénales. H3D prendra toutes mesures, y compris par le biais d’un dépôt de plainte et/ou d’une action en justice, pour préserver les Données et droits de ses utilisateurs, et les siens, et d’en limiter l’impact au maximum.\nARTICLE 11. MODIFICATION DE LA POLITIQUE DE CONFIDENTIALITE\nH3D se réserve le droit de faire évoluer la présente Politique de confidentialité à tout moment, notamment en application des changements apportés aux lois et réglementations en vigueur. Les modifications apportées seront notifiées via le site web, dans la mesure du possible trente (30) jours au moins avant que celles-ci n’entrent en application. Il est donc recommandé de vérifier ces règles de temps en temps pour rester informé des procédures et règles concernant lesDonnées personnelles.\nPour toute question, il est possible de contacter directement par emaille Délégué à la Protection des Données à info@otom.com ou par courrier à : H3D,Service juridique, ZA Sous la Combe, 01590 LAVANCIA-EPERCY, FRANCE.\nDesigned by a vet\nBAMBOOSTICK® is a brand from the company


Responsabilité professionnelle suivant le lieu d’exercice - Journées des infirmiers en France\nSuivant l’endroit d’exercice professionnel le contexte, les conditions et les exigences, les responsabilités ne sont pas tout à fait les mêmes donc le contrat de couverture à prévoir est légèrement spécifique. Lors des Journées des Infirmiers vous allez trouver les interlocuteurs – professionnels du domaine qui vous donneront les réponses à vos questionnements avec les règles en vigueur car les contrats de responsabilités et de prévoyance … ça ne s’improvise pas.\nGroupe Paster Médical, UFF, Crédit Agricole – chacun avec sa particularité sont là pour répondre à toutes vos questions.\nMme A. Viandier -Lefevre fera une intervention lors des conférences, elle sera également présente pour toute vos questionnements au sujet de Droit de santé et déontologie de la profession infirmière.\nassurance infirmier déontologie infirmier droit santé infirmier infirmier nouvelle aquitaine infirmière infirmière nouvelle aquitaine journées des infirmiers journées des infirmiers bordeaux journées des infirmiers nouvelle aquitaine responsabilité infirmier salon infirmier salon infirmier bordeaux