fermacell Powerpanel H2O - Informations sur le produit et consignes de mise en œuvre Upcoming SlideShare\nfermacell dans la construction à os...\nPlaques fibres-gypse fermacell - gu...\nfermacell Powerpanel H2O - Informations sur le produit et consignes de mise en œuvre 4,576 views\nfermacell Powerpanel H2O - Informations sur le produit et consignes de mise en œuvre ...\nfermacell Powerpanel H2O - Informations sur le produit et consignes de mise en œuvre 1.\nInformations sur le produit et consignes de mise en oeuvre\n1. La plaque fermacell Powerpanel en bref\t3\n2.\tfermacell Powerpanel H2\n2.1\tDescription du produit\t4\n2.2\tAgréments techniques,\nmarquages, propriétés physiques\t4\n3.\tStockage, transport et conditions\nde chantier\t6\n3.1\tStockage et transport\ndes plaques\t6\n3.2\tConditions de chantier\t6\n4.\tOssature\t7\n4.1\tGénéralités\t7\n4.2\tOssature métallique\t7\n4.3\tOssature en bois\t7\n4.4\tProtection contre la corrosion\t8\n4.5\tIntégration d’un ébrasement\nde porte\t9\n5.\tDécoupes et pose du parement\t10\n5.1\tDécoupes\t10\n5.2\tPose du parement\t10\n5.3\tSchéma de pose avec imposte\nvitrée ou baies de fenêtre et\nde porte\t11\n5.4\tCaractéristiques particulières\t11\n6.\tFixation\t12\n6.1\tFixation au moyen de vis\t12\n6.2\tFixation au moyen d’agrafes\nou de clous\t12\n6.3\tDistances desmoyens\nde fi xation\t13\n6.4\tFixation d‘un parement\n7.\tRéalisation des joints\t15\n7.1\tTechniques de jointoiement\n7.2\tTechniques alternatives\nde réalisation des joints\t16\n7.3\tJoints de dilatation (interruption complète de la structure)\t18\n8.\tpérations de montage des\nstructures de cloison\t19\n8.1\tCloisons à montants simples, parement monocouche\t19\n8.2\tCloisons à montants simples,\nparement multicouches\t20\n8.3\tCloisons à montants doublés,\nparement monocouche ou\n8.4\tCloisons d‘installation\t21\n8.5\tCloisons de doublage\net contre-cloisons\t21\n8.6\tParements muraux\t22\n8.7 Cloisons cintrées\t22\n8.8\tCloisons fermacell sur ossature\nen bois\t25\n8.9\tCloisons à montants simples sur\nossature mixte métal/bois\t26\n8.10\tProtection des chants\t26\n9.\tDétails des raccords muraux\t27\n9.1\tLiaison au plafond par raccord mobile\t28\n10.\tOpérations de montage sur\nplafonds et détails de\n10.1\tFaux-plafonds en Plaques\n10.2\tFaux-plafonds suspendus\t30\n10.3\tParement de rampants\t30\n11.\tÉtanchéité\t31\n11.1\tExigences techniques 31\n11.2\tCertifi cation des systèmes\n11.3\tÉtanchement des surfaces\nmurales dans les applications\nnon réglementées\t32\n11.4\tÉtanchement des surfaces\n11.5\tÉtanchement des traversées ou\ndes éléments incorporés\t33\n11.6\tApplication du Kit d’étanchéité\n12.\tFinition\t35\n12.1\tGénéralités\t35\n12.2\tPréparation du subjectile\t35\n12.3\tNiveaux de qualité de la fi nition\t35\n12.4\tCarrelages combinés à un\nsystème d’étanchéité composite\t38\n12.5\tCarrelages sans système d’étan-\nchéité composite indispensable\t38\n12.6\tFinition\t38\n12.7 Enduit au rouleau\t40\n12.8\tPeinture\t41\n13.\tFixation de charges\t42\n13.1\tCatégories de charges\t42\n13.2\tFixation de charges à un\nparement de plafond\t43\n13.3\tIncorporation d’appareils\n14.\tApplications extérieures des\n14.1\tGénéralités\t45\n14.2\tPlaques fermacell Powerpanel H2\nO sur façades-rideaux ventilées et\nsystème d‘enduit fermacell\t46\n14.3\tPlaques fermacell Powerpanel H2\nO en application ventilée comme support d’un bardage de pierres\nde parement\t47\n14.4\tPlaques fermacell Powerpanel H2\nO en application directe comme revêtement non ventilé\t48\n14.5\tPlaques fermacell Powerpanel H2\nO sur faux-plafond extérieur\t48\n15.\tMatériel et accessoires\t50\n16.\tAutres applications de\nproduits Powerpanel\t53\n16.1\tPlaques fermacell\nPowerpanel sol\t53\n16.2\tSystème d’évacuation de sol\nfermacell Powerpanel pour\nlocaux humides\t54\n16.3\tPlaque de contreventement\nfermacell Powerpanel HD\t55\n1. La plaque fermacell Powerpanel en bref\nLes exigences auxquelles les matériaux de\nconstruction modernes doivent satisfaire\nsont de plus en plus sévères : les impératifs\nde confort ne cessent de s‘élever tandis que\nle client exige des solutions rapides et de\nqualité. fermacell propose des produits de\nconstruction sèche à base de ciment,\nconvenant parfaitement pour ce type\nLa découpe des Plaques fermacell\nPowerpanel ne produit pas de\npoussières nuisibles à la santé.\nIl n’est donc pas nécessaire de\nprendre de dispositions particulières.\nCette plaque convient pour les murs et plafonds des locaux humides, exposés à une\nhygrométrie élevée et permanente. À titre d‘exemples, citons les salles de bains, les\nespaces de thalassothérapie, les douches et sanitaires, les saunas, les piscines, les\nPlaque Powerpanel sol\nÉlément de sol pour tout type de transformation des locaux humides. Ces dalles\nconviennent notamment pour les sols fortement exposés à une contrainte hydrique\nélevée. Il est possible de réaliser des chapes avec évacuation intégrées dans le\nmême plan grâce aux dalles de douche spécialement conçues à cet effet.\nPlaques de parement extérieures destinées au parachèvement des murs extérieurs\nmontés sur ossature bois. Les éléments assurent une fonction porteuse et de contre-\nventement du bâtiment et conviennent comme subjectile pour l‘application directe\nd‘un enduit extérieur. Grâce à leurs bonnes propriétés ignifuges, elles peuvent\négalement être mises en oeuvre dans les constructions destinées à résister au feu.\nAgrément technique –\nClasse de matériau (selon la\nnorme EN 13501-1)\nÉpaisseur de la plaque 12,5 mm\nFormats 1 000 × 1 200 mm\n2 000 × 1 200 mm\n2 600 × 1 200 mm\n3 010 × 1 200 mm 1)\nDensité ~ 1 000 kg/m³\nHumidité résiduelle ~ 5 %\nFacteur de résistance à la\nd'eau m (selon EN 12572)\nConductibilité thermique l10, tr\n(selon EN 12664)\nthermique R10, tr\nnorme EN 12664)\n1 000 J/(kgK)\nRésistance à la flexion ≥ 6,0 N/mm²\nModule d‘élasticité à la\n~ 5 500 N/mm²\nAlcalinité (pH) ~ 10\nVariation dimensionnelle (en\nlongueur – selon EN 318)\n0,15 mm/m 2)\n0,10 mm/m 3)\n2.1\tDescription du produit\nLa Plaque fermacell Powerpanel H2\nest une plaque sandwich à base de\nciment, contenant des agrégats de\nbéton expansés, armée sur ses deux\nfaces d‘un treillis de fibre de verre\nrésistant aux alcalis. Elle offre de\nnombreux avantages pour les cloisons\net plafonds de locaux humides\nApplications intérieures sur cloisons\net plafonds, p.ex.\nn\tlocaux humides privatifs (salle de\nbains, douche) ;\nn\tinstallations publiques (piscines,\nsanitaires, centres de thalassothérapie) ;\nn\tinstallations industrielles (laiteries,\nbrasseries, cuisines collectives).\nn\tplafonds suspendus\nn\tfaçades ventilées.\nCouleur gris ciment, face visible lisse\n(aspect de ciment coffré + sceaux de\nla marque), dos légèrement ondulé\navec traces de ponçage (calibrage).\nSupport parfait pour l‘application\nd‘enduits, peintures, carrelages,\n2.2\tAgréments tech-\nLes caractéristiques qualitatives des\nPlaques fermacell Powerpanel H2\ncontrôlées en permanence par notre\ndépartement interne d’assurance-quali-\nté. Par ailleurs, dans le cadre d’accords\nspécifiques, elles sont soumises à un\ncontrôle de qualité permanent effectué\npar des organismes officiels de contrôle\ndes matériaux (contrôle externe). Outre\nles dispositions spécifiques de l’agré-\nment technique européen, les conditions\nfixées par la directive européenne sur les\nproduits de construction sont également\nremplies. Les Plaques Powerpanel H2\narborent donc le marquage CE.\nL’agrément technique européen\nATE-07/0087 atteste que la Plaque\nO convient comme pare-\nment pour cloisons intérieures non\nporteuses, finition intérieure et exté-\nrieure (doublage en contre-cloison) mais\naussi comme plaque de support d’enduit\npour façades et plafonds suspendus.\nDélais de livraison sur demande, travail sur\nvariation du taux d‘hygrométrie relative de\nl‘air de 30 % à 65 %\nl‘air de 65 % à 85 %\nLa bonne qualité de l’isolation acous-\ntique des constructions intégrant les\nPlaques Powerpanel H2\nO a été confir-\nmée par l’octroi de divers certificats\nd’essai officiels. Les rapports de test\ny afférents sont disponibles sur simple\nGrâce à leur composition 100 % miné-\nrale, les Plaques Powerpanel H2\nsont incombustibles et satisfont aux\nexigences du classement A1 en matière\nde réaction au feu (incombustibilité)\nselon la norme EN 13501-1. La norme de\nsécurité au feu requise pour les sections\nbâties est fixée par les prescriptions de\nconstruction. Pour l’application du\nproduit dans des structures de cloisons\net de plafonds, des certificats d’essai\nont été délivrés par des instituts de\ncontrôle agréés (allemand et européen)\net confirment la protection anti-feu\ndes parties de bâtiment intégrant\nles Plaques Powerpanel H2\ncertificats sont également disponibles\nétanches à l’air et au vent, de même\nque les joints collés entre plaques.\nLes liaisons et raccordements aux\néléments de construction, de même\nque les pénétrations (p.ex. à hauteur\ndes traversées de cloisons) doivent\neux aussi être soigneusement étanchés.\nL’Institut pour la bioconstruction de\nRosenheim a testé la Plaque Power-\nO ainsi que son processus\nde production pour contrôler s’ils\nconviennent à la salubrité de l’environ-\nnement ambiant et pour tester leur\ndegré de respect de l’environnement.\nSur la base des excellents résultats\nobtenus lors de ces essais, la Plaque\nO a obtenu le label «\nTesté et recommandé par l’IBR » 1 .\nL’octroi du certificat « Très peu émis-\nsive » 2 du très réputé institut écolo-\ngique de Cologne indique que la Plaque\nO satisfait aux exigences\nles plus sévères en matière de santé\npublique et d’environnement.\nPrincipaux avantages de la plaque Powerpanel H2\nLes Plaques fermacell Powerpanel peuvent\nêtre façonnées sans outillage spécial.\nParachèvement – Pour une finition de qualité\ndes surfaces en plaque Powerpanel, il est possible\nd’utiliser l’Enduit de surfaçage fermacell Power-\npanel (en sac) ou l’enduit de lissage (en pâte).\nExtrêmement stable et légère\nLes Plaques Powerpanel sont à base de ciment et\nd’agrégats de béton léger enrobant une armature\nen fibre de verre. Elles sont rigides et résistent aux\ncharges mécaniques en dépit de leur poids peu\nO peuvent être\nfixées sur l’ossature porteuse à l’aide de vis,\nde clous ou d’agrafes.\nParticulièrement résistante à l’usure et à\nl’eau, pour les applications intérieures comme\nextérieures. Elle convient parfaitement pour les\nespaces privatifs et publics tels que piscines,\ncentres de thalassothérapie, cuisines et salles\nJoint de collage efficace\nLa Colle à joint fermacell permet de coller et de\njointoyer en même temps. Les joints horizontaux\npeuvent être réalisés sans nécessiter un élément\nLes Plaques fermacell Powerpanel H2\nsont livrées emballées à plat sur\npalettes. Le stockage s’effectue tou-\njours à l’horizontale, sur une surface\nplane. Le stockage sur tranche risque\nd’entraîner la déformation des plaques\nou d’endommager les arêtes. Lorsque\nvous empilez les plaques, tenez compte\nde la capacité de charge du sol. Grâce à\nleur résistance au gel et à l’humidité, il\nest possible d’entreposer les plaques en\nplein air. Néanmoins, en raison du\ntraitement de surface qui leur sera\nappliqué, elles doivent être protégées\nde l’eau et des salissures occasionnées\npar les activités du chantier.\nLes palettes peuvent être transportées\nà l’horizontale à l’aide d’un élévateur à\nfourche ou d’un transpalette. Individuel-\nlement, les plaques doivent toujours\nêtre portées à la verticale. Le transport\nmanuel des plaques est facilité par\nl’utilisation d’outils appelés lève-plaque\nou porte-plaque. À défaut de tels acces-\nsoires, il est impératif de porter des\nLe retour des palettes en bois doit\nfaire l’objet d’un accord avec votre\n3.2\tConditions de\nComme tous les matériaux utilisés dans\nla construction, les Plaques Power-\nO sont également soumises à\nun phénomène de dilatation et de retrait\nen cas de variation de température et\nd’humidité. Le respect des conditions de\nmise en oeuvre suivantes est néces-\nsaire pour une réalisation parfaite des\ntravaux de construction sèche lors de la\nréalisation de cloisons et plafonds :\nn\tLes plaques Powerpanel H2\nO et les\nproduits de finition ne peuvent être\nmis en oeuvre que si l’humidité\nrelative est ≤ 80 %.\nn\tLes plaques détrempées ne peuvent\nêtre mises en oeuvre qu’après\nséchage complet. Les matériaux\nabîmés ne doivent plus être utilisés.\nn\tPour des raisons relatives à la\ntechnique de mise en oeuvre, le\ncollage des Plaques Powerpanel\nO doit s’effectuer à une humidité\nrelative ≤ 80 %. La température\nambiante, de même que celle des\nmatériaux, doit être au moins\négale à +5 °C.\nn\tLa température de la colle doit\nêtre supérieure ou égale à +10 °C.\nLes plaques doivent s’être acclima-\ntées à l’atmosphère ambiante,\nlaquelle ne peut varier sensiblement\nau cours des 12 heures suivant le collage.\nLe chauffage du local à l’aide de canons\nà chaleur est susceptible d’endomma-\nger la réalisation en raison du risque de\ncondensation. Ce risque concerne avant\ntout les locaux intérieurs mal aérés.\nToute augmentation rapide et brutale\nde la température doit être évitée.\nconsiste à monter les\ndans les conditions cli-\nils seront exposés\nlors de leur utilisation.\nChevauchement des différents\nprofilés verticaux CW\nCW 50 ≥ 500 mm\nCW 75 ≥ 750 mm\nCW 100 ≥ 1 000 mm\nLes cloisons légères contre-cloison,\nainsi que les plafonds suspendus sont\nconstitués d’une ossature métallique ou\nen bois habillée du matériau de pare-\nment. L’ensemble présente la stabilité\nnécessaire grâce à l’association des\nplaques et de l’ossature ainsi qu’à la\nliaison de l’ossature au gros oeuvre\nadjacent. Selon l’exécution, ces\nconstructions peuvent être ignifuges,\nhydrofuges ou présenter des caracté-\nristiques d’isolation thermique ou\n4.2\tOssature métallique\nIdéalement, on utilisera des profilés\nmétalliques normalisés (EN 14195) en\ntôle d’acier de 0,6 mm pour constituer\nl’ossature des cloisons et des plafonds.\nDans le cas d’une cloison, les profilés\nUW sont fixés parallèlement et dans un\nmême plan au plafond et au sol au\nmoyen de fixations appropriées. Cette\nfaçon de procéder s’applique également\npour les profilés CW à fixer verticale-\nment contre les sections de gros oeuvre\nn\tL’entraxe des points de fixation est\n≤ 700 mm à l’horizontale et\n≤ 1 000 mm à la verticale.\nn\tSi les sections de gros oeuvre\nlatérales sont irrégulières ainsi que\nsi des exigences plus sévères ont\nété fixées en matière de protection\nau feu ou d’isolation acoustique, l’entraxe entre les points de fixation doit être revu à la baisse.\nn\tAfin de garantir les performances\nrequises en matière de sécurité incendie et d’isolation phonique, les raccords de jonction doivent être réalisés de façon parfaitement\nétanche au moyen de matériaux adaptés à cet effet. On 4. Ossature\npeut par exemple appliquer des\njoints autocollants à hauteur des\nLes profilés CW verticaux sont insérés\nà l’aplomb dans les profilés UW, puis\nn\tL’entraxe des profilés est de 600 mm maximum.\nLes profilés CW sont sciés légèrement\nplus courts que la distance entre les\nrails afin de compenser les légères\ntolérances de construction.\nn\tIls doivent s’emboîter d’au moins\n15 mm dans le rail UW du plafond\net reposer sur le fond profilé du rail UW fixé au sol. Les profilés CW doivent également se terminer 10 mm au moins sous le rail UW supérieur.\nLorsque la cloison ou le local présente\nune hauteur plus importante, il peut être\nnécessaire de prolonger les profilés CW\nverticaux. En tout état de cause, le\nchevauchement minimal des profilés\ndoit respecter les valeurs du tableau\nLorsque les impératifs fixés à la\nloison de montage en matière d’isola-\ntion acoustique sont très sévères, on\nrecourt souvent à une structure à\ndouble ossature de profilés. Dans ce\ncas, deux structures de profilés\nmétalliques CW/UW sont montées\ncôte à côte (voir le paragraphe 8.3).\nSi les structures doivent être écartées\nl’une de l’autre, par exemple pour\npermettre le passage de canalisations,\nune bonne stabilité de l’ensemble doit\nêtre assurée, par exemple en utilisant\ndes manchons de traversées adaptés ou\nen prenant d’autres mesures de renfor-\ncement (voir le paragraphe 8.5).\n4.3\tOssature en bois\nEn raison des domaines d’application\nparticuliers des structures en Plaques\nO, des exigences très\nspécifiques sont imposées aux ossa-\ntures en bois. Le concepteur doit ainsi\ntenir compte du choix du matériau et\nprendre une série de mesures de\nL’ossature en bois se compose au\nminimum de bois massif ou résineux\nrépondant à la norme EN 1995-1-1.\nLors du montage, le bois sec présente\nune stabilité dimensionnelle suffisante\net ne peut pas excéder un taux d'humi-\ndité supérieur à 20%. Dans un premier\ntemps, les tasseaux supérieurs et\ninférieurs sont fixés parallèlement et\ndans un même plan au plafond et au sol\nà l’aide de moyens de fixation appro-\npriés. Les montants verticaux sont\nréalisés au moyen de montants de bois\nn\tEntraxe entre les points de fixation :\n≤ 700 mm à l’horizontale,\nn\tEntraxe maximal des montants :\n4.4\tProtection contre la\nDans les locaux soumis à des exigences\naccrues en matière de protection anti-\ncorrosion comme les piscines, les\nsaunas, les centres de thalassothérapie\net de bien-être, les cuisines de collecti-\nvité, des impératifs particuliers sont\nformulés quant à la quantité de l’ossa-\nture. Le concepteur doit en tenir compte\nlors du choix des matériaux ainsi qu’en\nprenant des mesures de sécurité adap-\nLes classes de protection contre les\ncontraintes et la corrosion sont énumé-\nrées dans la norme EN 13964 (voir\nl’extrait dans le tableau ci-dessus à\nPour garantir la durabilité de la struc-\nture, il convient d’examiner en premier\nlieu les différentes possibilités de\nprotection préventive du bois de\nCes protections sont définies par la\nnorme DIN 68800-2 et -3. Pour réaliser\nl’ossature, il est recommandé d’utiliser\nun bois sec, dimensionnellement stable,\nprésentant une humidité résiduelle\n≤ 20 % et suffisamment durable par\nnature (voir le tableau ci-dessous à\nLes Vis fermacell Powerpanel\nrépondent à la classe de corrosion\nC4 suivant la norme EN ISO 12944-2 et\npeuvent dès lors être utilisées dans les\nlocaux soumis à une contrainte hydrique\nélevée, par exemple les laveries, les\nbrasseries, les laiteries ou les piscines.\nEn cas d’ossature en bois, on utilise\ngénéralement des agrafes ou des clous\nde fixation. Dans ce cas, la protection\nanti-corrosion est régie respectivement\npar la norme DIN 1052:2004-08, para-\ngraphe 6.3 et par l’eurocode 5.\nChoix des essences de bois pour lesquelles il est permis de se passer de mesures de protection\nchimique du bois en cas d‘utilisation en fonction de la classe de risque. La classification dans une\nclasse de risque supérieure inclut les classes inférieures. 1)\nDIN 68 800-3\nEssence de bois Remarque\nGK 1 Pin (Pinus sylvestris) Fraction d‘aubier inférieure à 10 %\nGK 2 Pin (Pinus sylvestris)\nDouglas (Pseudotsuga menziesli)\nGK 3 Wester Red Cedar Thuja plicata) 2)\nGK 4 Teck (Tectonas grandis)\nAfzélia (Afzelia bipindensis)\nExtrait de la norme EN ISO 12944-2 – Tableau 1 – Classes de corrosion applicables aux\nconditions atmosphériques ambiantes et exemples d‘environnements typiques\nClasse Exemples d‘environnements typiques sous un climat tempéré\nC1 – insignifiant Bâtiments chauffés où règne une atmosphère neutre, p.ex. bureaux, magasins,\nC2 – faible Bâtiments non chauffés où de la condensation peut se former, p.ex. entrepôts,\nC3 – moyenne Espaces de production où règnent une humidité importante et une certaine\npollution de l‘air, p.ex. installations de production d‘aliments, laveries,\nC4 – élevée Installations chimiques, piscines, hangars à bateaux en bordure de mer\nExtrait de la norme EN 13964 – Tableau 7 – Classes de contrainte hydrique\nA Parties de bâtiments généralement exposées à une humidité relative\nde l‘air variant jusqu‘à 70 % et à une température variable jusqu‘à\n25 °C, mais sans pollution corrosive.\nB Parties de bâtiments souvent exposées à une humidité relative de l‘air\nvariant jusqu‘à 90 % et à une température variable jusqu‘à 30 °C,\nmais sans pollution corrosive.\nC Parties de bâtiments exposées à un environnement présentant une\nhumidité relative de l‘air supérieure à 90 % avec possibilité de\nD Conditions plus contraignantes que ci-dessus.\nSelon Schulze, H.: Commentaire de la norme DIN 68 800-2 – version définitive 9/96\nNe convient pas pour les parties de bâtiment porteuses/rigidifiées selon la norme DIN 1052\nDifférentes méthodes de fixation\npeuvent être envisagées pour fixer les\nébrasements de porte dans une cloison\nde montage en Plaques Powerpanel\nO. En fonction de la hauteur du local\n(de la cloison), de la largeur de la baie,\ndu poids de la feuille de porte (quincail-\nlerie comprise), etc., les ébrasements\ndoivent être réalisés comme décrit\nÉbrasement de porte directement\nfixé contre les profilés CW verticaux\nn\tcadre (dormant) à montage rapide,\nébrasements en bois, blocs-portes\ncomplets pour feuilles de porte légères (≤ 25 kg, quincaillerie comprise) ;\nn\tporte de largeur ≤ 885 mm ;\nn\thauteur sous plafond (de la cloison)\n≤ 2,60 m.\nÉbrasement de porte fixé contre\ndes profilés de renforcement U de\n2 mm en cas de :\nn\tblocs-portes pour feuilles de porte\nlourdes ( 25 kg, quincaillerie comprise) ;\nn\tporte de largeur 885 mm ;\nLa solution pratique consiste dans ce\ncas à incorporer des profilés de renfor-\ncement UA de 2 mm d’épaisseur. Les\ntrous oblongs pratiqués dans les profi-\nlés UA et l’usage de cornières de jonc-\ntion permettent de tenir compte du\nfléchissement admissible du plafond et\nde compenser les tolérances légères au\nniveau de la hauteur du local.\nn\tSi un calcul de stabilité révèle que\nle profilé UA de 2 mm d’épaisseur\nne suffit pas, des profilés spéciale-\nment dimensionnés doivent être prévus en guise de renforcement.\nn\tLes renforts verticaux doivent\ntoujours être insérés sur la hauteur\nentière de la cloison (du local) et être fixés directement au gros oeuvre au travers des rails UW supérieurs et inférieurs à l’aide de cornières de jonction ou de pattes.\nn\tUn profilé de cloison UW est incorpo-\nré comme linteau au-dessus de la\nbaie de porte, tant en cas d’utilisation\nde profilés CW que de profilés UA.\nn\tDes profilés CW verticaux sont\ninsérés [sans fixation mécanique]\ndans ce profilé supérieur faisant office de linteau, en respectant un entraxe maximal de 600 mm. Ils permettent de réaliser les raccords de plaques en dehors des montants filants au droit des ébrasements.\n1\tprofilé UW\n2\tprofilé CW\n3\tprofilé de renforcement CW ou U\n3a profilé de rigidification U\nSchéma d‘incorporation de l‘ébrasement dans l‘ossature\n3b\tcornière d‘assemblage U\n4\tprofilé transversal UD\n6 patte de fixation\n4.5\tIntégration d’un ébrasement de porte\n5.\tDécoupes et pose du parement\nsont sciées à l’aide d’une scie circulaire\nclassique, équipée d’un rail de guidage et\nd’un système d’aspiration, idéalement\nconfigurée en scie plongeante à lame\nrétractable. Pour obtenir une découpe\nparfaitement précise aux arêtes nettes,\nnous recommandons l’utilisation d’une\nlame disqueuse avec un disque à dia-\nmant. L’emploi d’une lame comportant\nun nombre de dents réduit et tournant à\nbas régime permet de limiter la quantité\nde poussière produite. Les arrondis et\nles ajustements sont réalisés à la scie\nsauteuse ou à la scie cloche. Les outils\nutilisés pour ce faire comporteront\négalement une lame au carbure.\n5.2\tPose du parement\nEn fonction des exigences fixées (en\nmatière d’isolation acoustique ou de\nprotection au feu), les cloisons peuvent\nêtre revêtues d’un parement simple ou\nmultiple. Il est même possible d’appli-\nquer un revêtement carrelé sur des\ncloisons en Plaques Powerpanel H2\nsur des cloisons de doublage à parement\nsimple sans qu’il soit nécessaire de\nréduire l’entraxe des montants. La pose\nd’une ou plusieurs couches de Plaques\nO peut s’effectuer sur\nchaque face d’une cloison de refend non\nporteuse, en fonction des impératifs\nacoustiques et de sécurité anti-incendie.\nIl est également possible de combiner\ndes Plaques Powerpanel H2\nO et des\nPlaques fibres-gypse fermacell (voir\nl’aperçu des systèmes de construction).\nn\tLors du montage des plaques, il\nconvient de veiller à ce que les\ndeux chants reposent côte à côte\nn\tEn cas de parement multicouches,\nil est impératif de respecter un\ndécalage des joints de 200 mm\nminimum entre les joints des deux plaques.\nn\tEn règle générale, les plaques des\ndifférentes couches sont décalées\nd’une largeur d’entraxe (600 mm)\nafin de permettre leur fixation\npériphérique sur l’ossature.\ngénéralement montées à la verticale\nsur l’ossature. Il est recommandé\nd’utiliser des plaques couvrant toute la\nhauteur du local et d’éviter autant que\npossible les joints transverses horizon-\ntaux (voir le paragraphe 7.1 – Joints\nhorizontaux). Si toutefois il s’avère\nimpossible de les éviter, ils doivent être\ndécalés de 400 mm au moins. Les joints\nen croix ne sont pas autorisés.\nLa pose sur plafonds s’effectue\nsuivant les mêmes instructions que\npour les cloisons.\nconsultez le chapitre 8 –\n5.3\tSchéma de pose avec\nimposte vitrée ou baies de fenêtre et de porte\nLorsque des baies doivent être aména-\ngées, il existe deux possibilités de mise\nen oeuvre. Pour éviter les fissures de\ntension à hauteur des raccords au droit\ndes baies percées dans la cloison (c‘est\négalement valable pour les ouvertures\npratiquées dans les plafonds et les\npentes de toit), il importe de prêter une\nattention toute particulière à leur réali-\nsation. Vous trouverez ci-dessous une\ndescription des deux modes d‘exécution\nDans le cas de portes soumises à une\ncontrainte statique lourde, par exemple\nen présence d‘un local de très grande\nhauteur ou de vantaux pesants et de\ngrandes dimensions, il est essentiel de\nprévoir une ossature suffisamment\nlourde à hauteur des éléments de porte\n(voir le paragraphe 4.5 – Intégration\nd‘un ébrasement de porte).\nSchéma de pose et ordre séquentiel de montage 1 à 5\nRéalisation avec joint horizontal\nLa plaque garnissant le dessus de la\nbaie (dans le cas d‘une fenêtre, il en va\nde même de la plaque inférieure) est\nprolongée jusqu‘au montant suivant à\ngauche et à droite, sur l‘équivalent d‘au\nmoins une largeur de lé (≥ 200 mm).\nRéalisation avec plaque débordante\nDans la variante A, la plaque est posée\navec un débord tel que le joint est décalé\nde 200 mm au moins par rapport à\nl‘ébrasement. Il faut alors insérer un\nmontant en bois ou un profilé CW à\nhauteur du joint vertical.\nDans la variante B, il est possible de se\npasser du profilé ou du montant de bois\nsupplémentaire si l‘on veille à ce que\nla plaque 1 ne recouvre qu‘une demi-\nlargeur de profilé.\nn\tPosez le parement du linteau\nsupérieur 2 étant entendu que\nl‘entraxe maximal de l‘ossature\n(600 mm) doit être respecté.\nn\tDécoupez également la plaque 3\nde manière à ce qu‘elle recouvre\nseulement une demi-largeur de\nprofilé, puis posez-la.\nBaie de porte avec joint horizontal entre plaques\nBaie de porte avec joint vertical décalé (variante A)\nBaie de fenêtre avec joint vertical décalé (variante A)Baie de fenêtre avec joint horizontal entre plaques\nBaie de porte avec joint vertical décalé (variante B)\nRecommandations pour les cloisons\nn\tEn utilisant des Plaques Powerpanel\nO de longueur au moins égale à la hauteur du local, il est possible de limiter sensiblement le nombre de raccords de jonction entre plaques.\nn\tL‘exécution s‘effectue rapidement\net de façon extrêmement rentable.\nn\tAttention au poids des plaques\nlorsque vous devez poser des lés de grande hauteur. Travaillez à deux.\nRecommandations pour les plafonds\net les habillages de toitures\nPour l‘habillage des plafonds et des\nrampants, il est impératif d‘utiliser\nle format 1 000 mm × 1 200 mm.\nAvantages de ces dimensions\nn\tformat pratique à mettre en oeuvre\nau-dessus de la tête ;\nn\tplus grande régularité de l‘exécution des joints à la colle grâce aux lon-\ngueurs périmétriques plus courtes ;\nn\tce format de plaque est également\nadapté aux entraxes maximaux de\nl‘ossature (500 mm).\n6.1\tFixation au moyen\nLa fixation du parement sur les profilés\nmétalliques s’effectue à l’aide de Vis\nfermacell Powerpanel H2\nO. La forme de\nla tête est spécialement adaptée à la\nplaque Powerpanel H2\nO pour s’enfoncer\nde façon optimale dans le matériau. Il\nexiste trois longueurs de vis différentes\nqui, grâce à leur enduit spécial, satis-\nfont toutes à la classe de corrosion C4.\nEn vertu de la norme EN ISO 12944-2,\nelles peuvent donc également être\nutilisées dans les locaux fortement\nexposés à l’humidité comme les lave-\nries, les brasseries, les laiteries ou\nLes joints verticaux ne coïncidant pas\navec un profilé CW ne sont pas autori-\nsés. En cas de parement multicouches,\nles joints du parement extérieur doivent\nêtre décalés de 200 mm au moins.\nLes plaques sont directement fixées\nsans préperçage sur les profilés CW\nLes structures revêtues d’un parement\nsimple utilisent des Vis Powerpanel\nO 3,9 × 35 mm.\nEn cas de parement double, les plaques\nextérieures sont fixées dans l’ossature\nà l’aide de Vis Powerpanel H2\n50 mm de longueur.\nLe vissage est idéalement effectué au\nmoyen d’une perceuse-visseuse élec-\ntrique (puissance : 500 W environ,\nrégime nominal : 4 000 t/min.) ou d’un\nembout de vissage inséré dans le\nmandrin d’une perceuse ordinaire.\nAfin de guider les vis comme il se doit\n(notamment celles de 50 mm) il est\nrecommandé d’utiliser des embouts\n(PH2) de qualité supérieure. Si les\nprofilés utilisés sont plus épais\n(matériau ≥ 1 mm) ou s’il s’agit de\nprofilés UA, les Vis Powerpanel H2\nautotaraudeuses doivent être utilisées\n(3,9 × 40 mm BS).\nSur une ossature en bois, les plaques\nsont fixées sur tout leur pourtour\n(montant, seuil, linteau) à l’aide de Vis\nO de 35 mm (parement\nsimple) ou 50 mm. Les instructions pour\nl’habillage des plafonds sont identiques\nà celles en vigueur pour les cloisons.\n6.2\tFixation au moyen\nd’agrafes ou de clous\nLa fixation des Plaques Powerpanel H2\nsur une ossature en bois peut également\nse faire au moyen d’agrafes ou de clous.\nCette technique est simple, rapide et\ntrès bon marché. Les moyens de fixation\nsont mis en place à l’aide d’un outillage\nLes agrafes résinées et zinquées\ndoivent présenter un diamètre de\nsection ≥ 1,5 mm et un dos mesurant\nau moins 10 mm de largeur. La profon-\ndeur d’enfoncement dans le bois doit\nêtre de 25 mm minimum.\nLa longueur de l’agrafe dépend de\nl’épaisseur de la plaque et peut être\ndéterminée en se référant au tableau\nde la page 13. Les clous doivent avoir un\ndiamètre d de 2–3 mm. La profondeur\nd’enfoncement minimale dans le bois\ndoit être de 22 mm et valoir au minimum\nLes agrafes ou les clous doivent être\nenfoncés de 1 mm maximum ou affleurer\nà la surface afin de ne pas endommager\nle treillis armant la couche de parement\nde la plaque. Nous recommandons l’utili-\nsation d’un pistolet équipé d’un limiteur\nBij gebruik van schroeven, hechtnieten of\nspijkers moet een voldoende grote minimum-\nafstand van ≥ 15 mm of ≥ 30 mm tot de plaat-\nrand worden bewaard.\ntoujours être prise en\nligne de compte lors de la\nphase de conception ou\nÉpaisseur / composition\nOssature Vis Powerpanel H2\nO * Agrafes / clous **\nOssature métallique, 1 couche\n12,5 mm CW (0,6 mm) 35 250 20 – – –\n12,5 mm UA (2 mm) 40 PP 250 20 – – –\nOssature métallique, 2 couches (2e\ncouche vissée dans l‘ossature)\ncouche : 12,5 mm fibres-gypse CW (0,6 mm) 35 400 12 – – –\ncouche : 12,5 mm CW (0,6 mm) 35 400 12 – – –\ncouche : 12,5 mm CW (0,6 mm) 50 250 20 – – –\ncouche : 12,5 mm UA (2 mm) 40 PP 400 12 – – –\ncouche : 12,5 mm UA (2 mm) 40 PP 250 20 – – –\nOssature bois, 1 couche *** Agrafes (clous)\ncouche : 12,5 mm ≥ 40 × 60 mm 35 250 20 38 (35) 200 24\nOssature bois, 2 couches (2e\ncouche fixée dans l‘ossature) *** Agrafes (clous)\ncouche : 12,5 mm fibres-gypse ≥ 40 × 60 mm 35 400 12 38 (35) 400 12\ncouche : 12,5 mm ≥ 40 × 60 mm 35 400 12 38 (35) 400 12\ncouche : 12,5 mm ≥ 40 × 60 mm 50 250 20 50 (47) 200 24\n6.4\tFixation d‘un\nSur les structures de cloison ou\nde plafond comportant plusieurs\ncouches de plaques, chaque couche\ndoit toujours être solidarisée avec\nCette consigne s‘applique également\npour les structures mixtes, compo-\nsées de Plaques fibres-gypse\nfermacell pour la première couche\net de Plaques fermacell Powerpanel\nO pour la seconde. La fixation des\ndans la couche fibres-gypse n‘est pas\nÉcartement/consommation des moyens de fixation pour les structures de cloison habillées de Plaques Powerpanel H2\npar m² de cloison de séparation\nPP: avec point de perçage\n6.3\tDistances des\nLes distances d’écartement maximales\nentre les moyens de fixation sont les\nsuivantes (couche entière) :\nn\tvis ≤ 250 mm ;\nn\tagrafes ≤ 200 mm ;\nn\tclous ≤ 200 mm.\nn\tvis ≤ 200 mm ;\nn\tagrafes ≤ 150 mm ;\nn\tclous ≤ 150 mm.\nEn cas de cloisons en plaques Power-\npanel composées d’un parement\ndouble, l’écartement maximal des\nmoyens de fixation de la première\ncouche (couche inférieure) peut être\nporté à 400 mm.\n*\tProtection anti-corrosion : les 3 types de vis satisfont à la classe de corrosion C4 et peuvent donc, conformément à la norme EN ISO 12944-2,\nêtre utilisées dans des locaux fortement exposés à l‘humidité tels que laveries, brasseries, laiteries ou piscines. Attesté par essai au brouillard\nsalin et climat constant avec eau de condensation selon la norme EN ISO 12944-6.\n** Compte tenu de la protection anti-corrosion correspondant à la contrainte hydrique.\n*** Les moyens de fixation ne peuvent pas transpercer l‘ossature.\n12,5 mm CW (0,6 mm) 35 200 19 – – –\ncouche : 12,5 mm fibres-gypse CW (0,6 mm) 35 200 19 – – –\ncouche : 12,5 mm CW (0,6 mm) 35 200 19 – – –\ncouche : 12,5 mm CW (0,6 mm) 50 200 19 – – –\ncouche : 12,5 mm ≥ 48 × 24 mm 35 200 19 38 (35) 150 23\ncouche : 12,5 mm fibres-gypse ≥ 48 × 24 mm 35 200 19 38 (35) 150 23\ncouche : 12,5 mm ≥ 48 × 24 mm 50 200 19 50 (47) 150 23\nÉcartement/consommation des moyens de fixation pour les structures de plafond habillées de Plaques Powerpanel H2\npar m² de surface de plafond\n7.1\tTechniques de jointoiement standard\nLa jonction des Plaques Powerpanel\nO recourt à la technique du collage.\nPour obtenir une liaison collée ne\ncourant aucun risque de se fendre, les\nchants des plaques sont collés à la\nColle à joint fermacell (disponible en\ncartouches de 310 ml ou en boudins de\n580 ml). Cette colle convient également\npour les jonctions à réaliser dans les\nlocaux humides de classes de\ncontrainte hydrique A0, A ou C (suivant\nla fiche d‘information ZDB « Membranes\nd‘étanchéité composites », 01/2010) –\nvoir le tableau 1 de la page 32.\nLa réalisation d‘un joint représente\n20 ml par mètre courant. Le collage\ns‘effectue idéalement sur les chants\nprofilés en usine. Les chants des\nO sciées en cours de\nmontage doivent être parfaitement\nrectilignes et sains.\nLors de la réalisation du joint collé,\nil est impératif de veiller à ce que les\nchants des plaques soient parfaitement\nexempts de poussière. Le cordon de\ncolle est appliqué au centre du chant et\nnon au contact de l‘ossature.\nLors de l‘assemblage des deux chants\npar pression, il est important que la\ncolle remplisse complètement le joint (la\ncolle doit expanser). La largeur maxi-\nmale du joint ne peut être supérieure\nà 1 mm.\nPour obtenir une bonne adhérence,\nl‘épaisseur de colle minimale doit\nêtre de 0,5 mm (afin d‘éviter que les\nchants soient comprimés à sec).\nEn fonction de la température et de\nl‘humidité hygrométrique du local, la\ncolonne durcit complètement en 12 à\n36 heures à une température ambiante\nde 15 à 25 °C. L‘excédent de colle doit\nensuite être enlevé, par exemple au\nmoyen de la racle à colle fermacell,\nd‘un couteau à plafonner ou d‘un ciseau\nbiseauté suffisamment large.\nLes joints horizontaux peuvent affaiblir\nla stabilité des structures sèches\nisolées comme les cloisons de montage\nnon porteuses et les cloisons de dou-\nblage (contre-cloisons). Pour ne pas\ndevoir exposer des coûts supplémen-\ntaires, il convient donc de les éviter ou\nde les limiter dans la mesure du pos-\nsible, par exemple en utilisant des\nplaques couvrant la hauteur complète\ndu local à équiper. Si toutefois il s‘avère\nimpossible de se passer de joints\nhorizontaux, il est indispens-able de\nn\tSur les cloisons recouvertes d‘une\nseule couche de plaques sur les\ndeux faces, les joints horizontaux\ndoivent de préférence être réalisés\ndans la partie supérieure de la cloison, la liaison étant réalisée\npar joints collés. Il est également impératif de respecter un décalage\ndes joints de 400 mm minimum\n(au niveau de la surface de la plaque). Les joints en croix ne\nn\tDans le cas d‘une cloison à parement\ndouble ou multicouches sur ses\ndeux faces, les couches inférieures peuvent être réalisées sans collage, à joints aboutés – et ce, indépendam-\nment des impératifs physiques de\nla structure. Seule la couche de parement extérieure doit être collée, en prévoyant un décalage des joints de 200 mm minimum (entre les 2 couches de plaques).\nJoint collé réalisé après la pose\nLa Colle à joint fermacell ou greenline\nne convient pas pour colmater/coller les\njoints après la pose des plaques. Si l‘on\nveut garantir la solidité des joints aux\nendroits où ils ne peuvent être réalisés\nimmédiatement, par exemple en cas\nd‘utilisation de Plaques fermacell\nO cintrées, le recours à\nun système de collage bicomposant\napproprié est recommandé pour la\nréalisation de joints de 3 à 8 mm de\nlargeur. Ce mode de collage permet\nde garantir une liaison exempte de\nfissure au niveau des chants des\nplaques. Cette technique de réalisation\ndes joints ne convient pas pour les\nconstructions soumises à des\nimpératifs particuliers en matière\nde protection au feu.\n7.\tRéalisation des joints\ndu joint ne peut excéder\nLes joints propres et dépoussiérés\nsont complètement remplis d‘un cordon\nde colle uniforme. Pour ce faire, les\ninstructions détaillées de mise en\noeuvre du fabricant de la colle doivent\nêtre scrupuleusement respectées\n(conditions ambiantes, délai de durcis-\nsement, etc.). L‘excédent de colle doit\nêtre enlevé immédiatement après\nl‘application de la colle. Une fois la\ncolle durcie, il est beaucoup plus\ndélicat d‘enlever le surplus.\nVotre représentant fermacell vous\nconseillera volontiers sur les\nsystèmes de collage recommandés.\nCollage de plaques Powerpanel H2\nsur plaques fibres-gypse\nLorsque l’état de la structure l’exige,\nles Plaques fermacell Powerpanel\nO peuvent être solidarisées à une\nPlaque fibres-gypse fermacell de\n12,5 mm d’épaisseur au moyen d’un\nsystème de collage.\nDans ce cas, les conditions auxiliaires\nsuivantes doivent être prises en\nn\tCe mode d’exécution ne convient\nque pour la réalisation de cloisons.\nn\tLa longueur maximale de la cloison\nn’excède pas 8 m. Si la cloiso mesure\nplus de 8 m, il est impératif de pré-\nvoir des joints de dilatation.\nn\tLes plaques utilisées doivent couvrir toute la hauteur du local.\nn\tIl ne peut y avoir au maximum qu’une seule alternance de matériau par cloison entre les Plaques fermacell Powerpanel H2\nO et les Plaques fibres-gypse fermacell.\nn\tLes consignes générales de mise\nen oeuvre prescrites pour les plaques restent d’application.\nSituations permettant éventuellement\nce type d’incorporation :\nn\tEspace de douche dans un local\nhumide résidentiel (classe de\ncontrainte hydrique A0 suivant la\nfiche d’information ZDB).\n7.2\tTechniques alterna-\ntives de réalisation\nTechnique de jointoiement avec\nraccords de plaques visibles\nLorsqu’aucune exigence visuelle n’est\nfixée pour la surface de la cloison, la\nmise en oeuvre des Plaques Power-\nO peut également se faire sans\nrecourir au collage. Réalisation de joints\nn\tRaccords de plaques ouverts\n(largeur du joint ≤ 10 mm) avec dosseret approprié formant le fond de joint (p.ex. une bande de Power-\nO de 50 mm de large) et finition spéciale des chants de plaques.\nn\tRaccords de plaques réalisés à\nbords touchants, chants des plaques\nEn cas de montage vissé apparent, il est\nrecommandé de prépercer les plaques.\nÀ cet effet, il peut être utile d’utiliser\ndes vis adaptées à tête bombée, plate ou\nPour réaliser des joints ouverts, il est\nrecommandé, pour l’aspect visuel, de\nparachever non seulement la surface\nvisible des plaques mais aussi leurs\nchants. Vous trouverez les indications\nnécessaires pour une finition peinte\ndirectement sur le matériau au\nTechnique de jointoiement à raccords\naboutés et treillis de renforcement\nOutre la technique décrite ci-dessus\npour la réalisation des joints, les\npeuvent également être reliées sans\ncolle, pour autant que l’on applique\nun treillis de renforcement. Ces sur-\nfaces conviennent également comme\nsubjectile à plafonner, peindre ou tapis-\nser (variante 1 : cloison et plafond) ou à\ncarreler (variante 2 : cloison).\nAppliquer la colle Araser l‘excédent de colle Collage a posteriori\nSi le parement est composé de plu-\nsieurs couches, les techniques décrites\ns’appliquent à la dernière couche\n(visible) de plaques. Les couches\ninférieures sont réalisées à bords\nConditions auxiliaires :\nn\tToutes les Plaques fermacell\nO sont en principe\nassemblées bord à bord (largeur\ndu joint ≤ 1 mm).\nn\tFormat maximal des plaques\nutilisées pour la réalisation de\nplafonds : 1 000 mm × 1 200 mm.\nn\tFormat des plaques utilisées\npour les cloisons : illimité.\nn\tLongueur maximale des cloisons et plafonds ≤ 8 m; si la longueur\ndépasse 8 m, il y a lieu de prévoir\nn\tIl est impératif d’éviter les raccords\nde plaques au niveau de la partie inférieure de la cloison, soumise à une contrainte élevée.\nn\tToutes les autres conditions auxi-\nliaires correspondent aux techniques\nd’exécution décrites dans ce manuel de mise en oeuvre (moyens de fixation,\nossature, décalage des joints, etc.).\nIl n’est pas permis d’alterner des joints\ncollés et des joints aboutés sur une\nmême surface de parement.\nConvient pour le parachèvement des\ncloisons et plafonds à plafonner, à\npeindre et à tapisser.\nn\tAppliquer l’Enduit de lissage\nfermacell Powerpanel (en pâte) sur\nla surface entière à l’aide d’une\nspatule crantée (8 ou 10 dents).\nn\tAppliquer le Treillis de renforcement\nfermacell Powerpanel HD sur toute la surface, en veillant à ce qu’il n’y\nait pas de plis et en prévoyant un chevauchement suffisant des lés\n(≥ 100 mm), tout en le comprimant\nuniformément dans la couche d’enduit.\nn\tLe treillis de renforcement HD doit être positionné dans le tiers extérieur de la couche d’enduit.\nn\tL’épaisseur de la couche d’enduit armé s’élève à 4 mm minimum.\nn\tLe temps de durcissement de\nl’Enduit de lissage fermacell\nPowerpanel (en pâte) représente\nenviron 1 jour par mm d’épaisseur de couche (à 20 °C / 50 % HR).\nn\tFinition à l’Enduit de lissage\nfermacell Powerpanel (en pâte) en fonction de la qualité de surface souhaitée (voir le paragraphe 12).\nn\tFinition de surface souhaitée selon l’avis des fournisseurs.\nConvient pour une finition carrelée\nde la cloison.\nn\tAppliquer un primaire d’accrochage –\npar exemple Couche de fond\nfermacell – sur l’ensemble des plaques.\nPrimaire d‘accrochage fermacell\nMortier-colle flexible fermacell\nApplication à la spatule crantée\nTreillis d‘armature fermacell Power-\npanel HD Chevauchement ≥ 100 mm\nfermacell Powerpanel (en pâte)\nTreillis d‘armature fermacell\nChevauchement ≥ 100 mm\nPowerpanel (en pâte) (finition)\navec Enduit de lissage fermacell\nPowerpanel (en pâte)\navec Mortier-colle flexible fermacell\nCloison de montage en Plaques fermacell Powerpanel H2\nO avec parement simple et joint\nde dilatation en sections de plaque\nO avec parement double et joint\nCloison de montage en Plaques fermacell\nO, joint de dilatation avec\nprofilé supplémentaire (aucune exigence de\nprotection au feu spécifique)≥ 20 ≥ 20 ≤ 20≤ 20≤ 20\n≤ 20≥ 20 ≥ 20 ≤ 20\nA = Ampleur du mouvement\nde dilatation en mm\nCloisons de montage en Plaques Powerpanel H2\nO avec joints de dilatation\n7.3\tJoints de dilatation (interruption complète\nLes parements en Plaques Powerpanel\nO doivent toujours comporter des\njoints de dilatation aux endroits des\njoints de fractionnement du bâtiment\n(gros oeuvre). Ils doivent également\nautoriser un mouvement de même\namplitude. À cet effet, il faut veiller à\nce que le parement en Plaques Power-\nO et l’ossature soient tous\ndeux complètements interrompus.\nEn raison des différences de dilatation\net de retrait entre l’ossature en bois et\nle parement en Plaques fermacell\nO sous l’effet des varia-\ntions hygrométriques, il est impératif de\nprévoir une interruption du parement\ntous les 8,00 m (joint de plaque ouvert\net non collé). Idéalement, ce joint de\nfractionnement doit être aménagé\ndans un endroit non visible, par\nexemple derrière la jonction d’une\nparoi transversale perpendiculaire.\nSous l‘effet des variations hygromé-\ntriques, il peut se produire des mouve-\nments de dilatation et de retrait du\nparement en Plaques Powerpanel H2\nC‘est pourquoi il importe de ménager\ndes joints de dilatation tous les 8,00 m\nmaximum. De plus, si l‘ossature est\nsoumise à une contrainte thermique\naccrue (p.ex. en cas d‘utilisation de\nspots intégrés ou d‘un système de\nchauffage/ climatisation au plafond), les\nvariations dimensionnelles éventuelles\ndoivent être compensées par des me-\nsures prises au niveau de la structure\n(p.ex. l‘interruption des profilés métal-\nliques). Pour plus de détails concernant\nla structure et l‘exécution des joints de\ndilatation et de retrait des cloisons de\nmontage à parement simple ou multiple,\nveuillez vous reporter au chapitre 9.\nTenez compte également des mesures\nnécessaires pour garantir les propriétés\nrequises en matière d‘isolation acous-\ntique et de protection au feu.\nn\tAppliquer sur toute la surface une\ncolle en poudre appropriée, liée au ciment et additionnée de matières de charge synthétique (colle « souple »), par exemple le Mortier-colle flexible fermacell, à l’aide d’une spatule crantée (8 ou 10 dents).\nait pas de plis et en prévoyant un\nchevauchement suffisant des lés\n(≥ 100 mm), tout en le comprimant uniformément dans l’enduit.\nn\tLe treillis de renforcement HD doit être positionné dans le tiers extérieur de la couche d’armature.\nn\tLe carrelage peut débuter après durcissement complet de la couche d’armature; il y a lieu de prêter attention aux indications du fabricant (généralement 24 heures à 20 °C /\n50 % HR).\nn\tAppliquer éventuellement un\nsystème d’étanchéité adapté.\nn\tLorsque vous enlevez la cale au\nsol, le second panneau se plaque\ncontre le premier sous son propre poids, ce qui referme le joint en comprimant le cordon de colle.\nn\tLa plaque est ensuite vissée unifor-\nmément de haut en bas.\nn\tSi nécessaire, c‘est à ce moment que\nvous devez intégrer les canalisations\néventuelles dans l‘espace creux de la cloison, voire remplir ce dernier de matériau isolant (en tenant compte des propriétés physiques requises).\nn\tLa deuxième face doit ensuite être\nhabillée de la même manière.\nLes plaques peuvent également être\nmontées à l‘aide d‘un lève-plaque.\n8.1\tCloisons à montants simples, parement monocouche\n12,5 mm d‘épaisseur est montée sur une\nossature en respectant un entraxe de\n600 mm maximum entre les montants.\nLes plaques doivent être sciées environ\n10 mm plus courtes que la hauteur sous\nplafond du local.\nn\tFixez la première plaque à l‘aide de\nVis Powerpanel H2\nO de 3,9 × 35 mm\nen commençant par la face ouverte\ndu profilé vertical CW et en respec-\ntant les distances d‘écartement du\nparagraphe 6.3 (ne vissez pas la\nplaque dans le profilé UW).\nn\tEn vous servant de l‘embout spécial, appliquez un cordon plat de Colle à joint fermacell sur le chant vertical de la plaque.\nn\tPlacez une cale sous la nouvelle\nplaque de manière à ce que les\nchants se touchent au niveau de\nleur bord supérieur.\nn\tEn pied de cloison, il doit se former\nun interstice angulaire de 10 à 15 mm\nentre les deux plaques.\nn\tFixez la plaque H2\nO sur le profilé\nCW vertical à environ 80 mm du\nbord supérieur à l‘aide d‘une Vis\n8.\tpérations de montage des structures\nCloison de montage en Plaques Powerpanel H2\nsans/avec vide isolé, réalisée sous forme de\ncloison sur profilés simples et parement\nRéalisation d‘une cloison de montage en Plaques\nCale au sol\nn\tSi l‘on opte pour cette technique de\nmontage, il convient de veiller à ce\nque les Plaques Powerpanel H2\nexercent une force de compression\nsuffisante dans le joint de colle.\nn\tLa fixation est alors réalisée à partir\ndu milieu de la plaque.\nDans le cas d‘une ossature en bois,\nles prescriptions à respecter sont\ncelles du chapitre 8, sections 8.8 et\n8.2\tCloisons à montants\nEn règle générale, un parement multi-\ncouche en Plaques Powerpanel H2\nréalise comme décrit au paragraphe 8.1.\nPremière couche (couche intérieure)\nn\tLargeur 1 200 mm, sur la hauteur\nde la paroi moins 10 mm.\nn\tMontez les plaques bord à bord,\nsans colle (cette disposition\ns’applique également pour les\nstructures coupe-feu et les cloisons\nà isolation acoustique).\nn\tFixez les plaques dans l’ossature au\nmoyen de Vis Powerpanel H2\n3,9 × 35 mm, en respectant l’écarte-\nment décrit au paragraphe 6.4.\nDeuxième couche (parement extérieur)\nn\tLargeur 1 200 mm, de préférence sur\nla hauteur de la paroi moins 10 mm.\nn\tMontez les plaques en appliquant un\njoint de colle comme indiqué au\nn\tLe décalage des joints entre les deux\ncouches de plaques doit représenter\nau minimum un entraxe de profilés et\nêtre en tout cas ≥ 200 mm.\n3,9 × 50 mm, en respectant l’écarte-\nment décrit dans le tableau du\nVissez uniquement la plaque dans les profilés CW\nverticaux, jamais dans les profilés UW horizontaux.\ncloison sur profilés simples et parement double\ncouche. Les deux couches de plaques sont vissées\ndans les profilés verticaux.\ncloison sur profilés doubles et parement mono-\ncouche. Profilés CW indépendants (à gauche) ou\nsolidarisés par une bande de mousse cellulaire\nautocollante (à droite).\ncloison sur profilés doublés et parement double\n8.3\tCloisons à montants\nLa réalisation d’une cloison à montants\ndoublés en Plaques Powerpanel H2\npeut se faire comme décrit aux para-\ngraphes 4.2 et 8.1, mais en installant\ndeux structures en profilés métalliques\nmontées séparément en parallèle et\nconstituées de profilés CW/UW. Les\nprofilés CW/ UW sont positionnés paral-\nlèlement et côte à côte, séparés par une\nbande résiliente (p.ex. une autocollante\ndouble face en mousse cellulaire).\nde l’épaisseur de la cloison, des dimen-\nsions en hauteur et des propriétés\nphysiques de la structure.\nn\tLe parement est réalisé comme\ndécrit au paragraphe 8.1 ou 8.2.\n8.4\tCloisons d‘installation\nLa cloison d‘installation en Plaques\nO est une cloison sur\nprofilés doubles montée suivant les\nprescriptions du chapitre 8, section\n3 ou 4. Les deux structures métalliques\nen profilés CW/UW sont écartées de\nmanière à créer un espace creux où des\ncanalisations peuvent être posées sans\nPour conférer une stabilité suffisante\naux deux ossatures indépendantes, des\nbandes de jonction en sections de\nO sont fixées contre les\nfonds plats des profilés verticaux à\nchaque tiers de la hauteur totale de la\ncloison (écartement maximal : 1,5 m)\nau moyen de Vis Powerpanel H2\n3,9 × 35 mm, de manière à créer un\nensemble rigide résistant à la pression\net à la traction.\nn\tIl est également possible d‘utiliser\ncomme pièces de jonction des\nblochets de bois ou des profilés en acier léger, pour autant que l‘on utilise un moyen de fixation adapté.\nn\tÀ hauteur des dispositifs\nd‘accrochage des appareils sani-\ntaires, les pièces de jonction doivent\nêtre fixées juste au-dessus du dispo-\nsitif (voir également le paragraphe\nn\tSi des exigences ont été fixées en matière de résistance au feu, le projet doit prêter une attention particulière à la nature des pièces de jonction.\nSchéma de liaison d‘une cloison d‘installation\nCloison d‘installation en Plaques\nCloison de doublage en Plaques Powerpanel\nO, parement double\nOssature en profilés CW, fixation au gros oeuvre\npar équerres d‘assemblage, parement double\nOssature en profilés CW, avec/sans remplissage\ndes montants métalliques par des tasseaux de\nbois, parement simple\nOssature en lames résilientes, parement simple\nOssature en profilés CW avec bride de suspension,\nLa réalisation de contre-cloisons au\nmoyen de Plaques Powerpanel H2\ns‘effectue comme décrit au chapitre\n8, section 1 ou 2, mais en ne prévoyant\nle parement que sur une seule\nLes contre-cloisons font souvent\nl‘objet d‘exigences spécifiques en ce\nqui concerne la protection au feu.\nÉtant donné qu‘il s‘agit d‘une structure\nasymétrique, la résistance au feu doit\nêtre évaluée sur les deux faces de\nl‘habillage de la gaine. Ces perfor-\nmances sont reprises au chapitre 15.\n8.6\tParements muraux\nLa réalisation de parements muraux\nà l‘aide de Plaques Powerpanel H2\nsur ossatures métalliques peut recourir\nà différents systèmes de profilés\n(voir les exemples ci-dessus).\n8.7\tCloisons cintrées\nL‘édification de cloisons courbes au\nmoyen de grandes Plaques fermacell\nO fait appel à différents\nmodes d‘exécution en fonction du rayon\nRayon ≥ 4 000 mm, cintrage par profilés\nd‘ossature distants de 300 mm\nDans une telle situation, on utilise de\ngrandes Plaques Powerpanel H2\nlongueur ≥ 2 000 mm, posées en lon-\ngueur (horizontalement) et fixées sur\nRayon ≥ 1 500 mm et jusqu‘à\n≤ 4 000 mm, cintrage par profilés\nd‘ossature distants de 250 mm\ndoivent être précintrées sur un gabarit.\nCette opération entraîne une rupture de\nla structure de la plaque. Lors du\nprécintrage, le treillis de renforcement\nne peut cependant se déchirer !\nDans les deux variantes, les plaques\nsont sciées de préférence sur la lon-\ngueur (600 mm de largeur) et montées\nsur l‘ossature en ménageant un\nespace intercalaire de 3 à 5 mm.\nLes joints peuvent ensuite être collés à\nla colle PU bicomposant (voir le para-\nEn cas de parement double, la couche\ninférieure est montée à bords tou-\nchants. Pour la couche visible, on peut\nappliquer la technique de collage habi-\ntuelle à la Colle à joint fermacell.\nRayon ≥ 250 mm et jusqu’à ≤ 1 500 mm,\ncintrage par incision de la plaque\nPour le montage de cloisons cintrées\nprésentant un faible rayon (250 mm\nà 1 500 mm), les Plaques Powerpanel\nO sont entaillées sur une de leurs\nfaces puis fixées sur l’ossature. S’il\ns’agit d’un cintrage en creux, c’est la\nface avant (face visible) qui est incisée\nà la scie; en cas de courbe extérieure,\nc’est l’arrière de la plaque qui est\nEn procédant de la sorte, les entailles\nsont toujours obturées lors du montage\nde la plaque (voir l’illustration à la page\nLes valeurs reprises dans ce tableau s‘appliquent pour la construction d‘un quart\nde cercle (cintrage à 90°)\n0,25 390 10 44 ≤ 320 790\n0,35 490 10 54 ≤ 320 890\n0,50 790 10 87 ≤ 320 1 190\n0,75 1 180 10 13 * 131 100 * ≤ 420 1 580\n1,00 1 570 10 17 * 175 100 * ≤ 420 1 970\n1,25 1 960 10 21 * 218 100 * ≤ 420 2 360\n1,50 2 360 10 24 * 262 100 * ≤ 420 2 760\nDans la zone de cintrage, l’écartement\ndes éléments de l’ossature se présente\nn\tRayon de cintrage R 0,5 m\nEntraxe des éléments de l’ossature\n≤ 420 mm\nn\tRayon de cintrage R ≥ 0,25 m\n≤ 320 mm\nPour la jonction au sol et au plafond,\nnous recommandons d’utiliser un\nprofilé UW souple spécial. Dans cer-\ntains cas, il faut au préalable entailler\nles flancs plats des profilés.\nLe tracé de la cloison doit être reporté\nau sol et au plafond à l’aide d’un gabarit\nPour ériger une cloison en quart de\ncercle (cintrage à 90°), il est nécessaire\nde pratiquer au moins 10 entailles\nuniformément réparties sur la lon-\nL’écartement entre deux entailles\ndépend du rayon de cintrage (voir le\nLorsque le cintrage est plus prononcé,\nune subdivision plus rapprochée est\nnécessaire. C’est pourquoi la distance\nentre les entailles longitudinales ne\npeut excéder 10 cm pour un rayon de\ncourbure 0,5 m. La création d’un\narrondi plus homogène permet un\ngain de matériaux et de temps lors de\nPour réaliser les entailles, nous\nrecommandons d’utiliser une scie\ncirculaire portative (modèle à lame\nrétractable) équipée d’un dispositif\nd’aspiration. La largeur théorique\nde l’entaille – donc de la lame – est\nd’environ 3 mm.\nLa profondeur de coupe doit être\nd’environ 8 mm. Le treillis armant la\ncouche arrière ne peut être entamé.\nLes plaques doivent être montées de\nmanière à être totalement en contact\navec la structure de profilés sur\nlaquelle elles sont fixées.\nLongueur minimale des plaques\nLa plaque doit présenter à chaque\nextrémité une zone non entaillée d’au\nmoins 200 mm de large. Celle-ci doit\nêtre fixée sur deux profilés au minimum.\nLa zone entaillée doit toujours être\ncomposée d’une plaque entière. Seuls\nles joints horizontaux sont autorisés.\nLeur réalisation s’effectue par collage,\ncomme indiqué au paragraphe 7.1.\nExemple de cintrage à 90°\nSi le rayon de courbure n’excède pas\n0,5 m, on utilise de préférence des\nplaques disposées verticalement, qui\ncouvrent toute la hauteur du local. Si\nce rayon est supérieur à 0,5 m, les\nplaques entaillées sont positionnées à\nl’horizontale. Les longueurs de plaque\nminimales sont reprises dans le tableau\nPour faire en sorte que les plaques\nentaillées retrouvent l’intégralité de\nleur résistance, elles doivent être\nrevêtues d’une armature superficielle\naprès avoir été montées en place.\nLa totalité de la zone entaillée, de même\nque la zone intacte (sur une largeur\nsupérieure ou égale à 100 mm), doit être\nrecouverte de cette armature.\nSi le mur est destiné à être plafonné,\npeint ou tapissé, on recourt au mode\nd’exécution décrit sous la variante 1, au\nSi la finition prévue est un carrelage,\nl’exécution mise en oeuvre est celle\ndécrite sous la variante 2 du même\nPour la réalisation de cloisons cintrées,\nconsulter nos conseillers techniques.\n* Ces valeurs sont d‘application en cas d‘exigences plus sévères, pour obtenir un arrondi plus homogène\nRayon de cintrage intérieur r = 1 000 mm\nRayon de cintrage extérieur r = 500 mm\nFace avant de la plaque, traitement\nde surface adapté\nZone non entaillée ≥ 200 mm\n≤ 420 m\nZone non entaillée\nCloisons cintrées en Plaques Powerpanel H2\nCompte tenu des exigences fixées en\nmatière de protection au feu et\nd’isolation phonique et thermique, il\nest également possible d’utiliser une\nossature en bois (voir également le\nLes éléments de jonction de l’ossature\nen bois sont fixés de façon parfaitement\njointive sur la section de gros oeuvre\nadjacente, comme décrit au paragraphe\n4.3. Pour satisfaire aux impératifs de\nprotection au feu et d’atténuation\nacoustique, il est en outre nécessaire\nd’utiliser des bandes autocollantes (par\nexemple) ou des bandes d’isolation\npériphérique en laine minérale.\nLes autres montants de bois sont\najustés entre les lisses supérieure et\ninférieure, alignés verticalement à\nl’aplomb, positionnés selon un entraxe\nmaximal de 600 mm et fixés sur les\nlisses de bois à l’aide d’éléments de\nSi la cloison est composée de montants\nde bois doublés et faiblement distants,\non peut également coller une bande\nd’étanchéité sur les montants en guise\nd’écarteur. Si les deux structures\ndoivent être plus écartées l’une de\nl’autre pour permettre le passage de\ncanalisations, leur stabilité doit être\ngarantie par le choix d’une section\nadaptée pour les montants de bois ou\npar la mise en oeuvre d’autres mesures\nLa fixation du parement sur l’ossature\nen bois s’effectue à l’aide de Vis Power-\nO, de clous ou d’agrafes, tant\nsur les montants que sur les tasseaux.\nPendant l’opération, l’ossature ne peut\nfléchir et les Plaques fermacell Power-\nO doivent reposer sur une\nsurface de soutien suffisamment large\n(19 mm minimum).\nTenez également compte du bombe-\nment éventuel de l’ossature et des\ntolérances en cas de fixation manuelle\n(voir le chapitre 6 pour les distances à\nrespecter par rapport au bord).\nLes autres étapes du montage doivent\nêtre exécutées comme décrit au\nchapitre 8, paragraphes 1 à 6.\nCloison avec/sans isolation du vide intercalaire,\nréalisée comme cloison à montants simples et\nparement double couche\nCloison avec isolation du vide intercalaire,\nréalisée comme cloison à montants doublés et\n8.8\tCloisons fermacell sur ossature en bois\nLe mode de montage de cloisons en\nO sur ossa-\nture mixte bois/métal a depuis\nlongtemps fait la preuve de sa fiabili-\nté et de ses multiples avantages.\nCe type de montage bénéficie des\natouts spécifiques d’une ossature\nmétallique et d’une ossature en\nbois combinées à un parement en\nd’agrafes constitue le mode de\nfixation le plus simple et le plus\nrapide (voir également le chapitre 6).\nÀ hauteur du plafond et du sol, les\nprofilés métalliques (type UW) sont\nfixés directement dans le gros\noeuvre à l’aide de moyens de fixation\nadaptés. Cette opération est en effet\nplus rapide et plus facile que la\nfixation de lisses en bois.\nLes irrégularités des sections\nadjacentes du gros oeuvre peuvent être\nplus facilement compensées – surtout\nen ce qui concerne l’isolation acous-\ntique et la protection au feu.\nLes montants verticaux en bois peuvent\nêtre insérés dans les profilés de\nraccordement en U fixés au plafond\net au sol sans pour autant devoir\nêtre sciés à la longueur précise.\nCela permet de résoudre sans difficul-\ntés les petits écarts de hauteur lors de\nl’incorporation de la cloison de refend\nde l’étage considéré. Pour ce qui a trait\naux caractéristiques d’isolation acous-\ntique et de protection au feu, les cloi-\nsons de montage en Plaques Powerpa-\nO réalisées sur ossature mixte\ndoivent être assimilées aux cloisons\nmontées sur une ossature en bois\n8.9\tCloisons à montants simples sur ossature\n8.10\tProtection des chants\nLorsque les angles saillants des cloi-\nsons en plaques Powerpanel doivent\nrecevoir une protection supplémentaire,\nil est possible d‘utiliser des profilés de\nrenforcement pour murs plafonnés –\npar exemple des cornières d'angles\nen acier inoxydable noyées dans la\npremière couche de plâtre. Nous re-\ncommandons l‘utilisation de l‘Enduit de\nlissage fermacell Powerpanel (en pâte)\nDans le cas de cloisons destinées à\nrecevoir un carrelage, il existe des\nprofilés spécialement conçus pour cette\napplication et pouvant être incorporés\nau moment de la mise en place du\nJonction au plafond et au sol\nBande de mousse cellulaire (cellules fermées)\n9.\tDétails des raccords muraux\n(1)\tfermacell Powerpanel H2\nO 12,5 mm\n(2)\tJoint de colle\n(3)\tProfilé CW vertical\n(4)\tProfilé de raccordement UW\n(6)\tJoint d‘étanchéité\n(7) Joint d‘étanchéité élastique/plastique\n(8) Vis fermacell Powerpanel\n(9) Moyens de fixation adéquats\n(10)\tProfilé de protection de chant\n(en option – voir le paragraphe 8.10)\nSection en hauteur\nCloison en Plaques Powerpanel H2\nO avec vide intercalaire isolé, réalisée comme cloison sur profilés\nsimples avec parement simple\nO avec vide intercalaire isolé, réalisée comme cloison sur\nprofilés simples avec parement double\n1 256 83\n6 1 2 38 8\nStructure d‘angle et\nextrémité de cloison non adjacente\nLorsque la flèche attendue au niveau du\nplafond n’excède pas 10 mm, aucun\nraccord mobile n’est nécessaire en\npartie haute. Encore faut-il que la lon-\ngueur des profilés CW et des Plaques\nO soit dimensionnée\n10 mm plus courte que la hauteur du\nlocal au niveau du raccord – et ce, en\ntout point de la plaque (en incluant\néventuellement le joint de raccorde-\nment). Il est nécessaire de prévoir un\nraccord mobile au plafond lorsqu’on\npeut s’attendre à ce que le plafond\nsubisse un fléchissement d’au moins\n10 mm après le montage des cloisons.\nVous devez en effet veiller à ce que le\ngros oeuvre n’exerce aucune contrainte\nsur la cloison. Les raccords mobiles au\nplafond sont réalisés au moyen de\nbandes de Plaque fermacell Power-\nO. Ces dernières doivent être\nsciées précisément à la largeur du dos\nplat des profilés de raccord UD (voir les\nn\tL’épaisseur totale de ’empilement de bandes doit correspondre à la flèche attendue du plafond (« A ») augmen-\ttée de la hauteur de recouvrement\nn\tLes bandes de Powerpanel H2\nO doivent être sciées en fonction de la largeur du dos plat des profilés UD.\nn\tLes bandes sont solidarisées avant\nle montage puis fixées à l’aide de vis.\nn\tLes bandes doivent être solidement\nfixées contre le plafond du gros\noeuvre, parallèlement au rebord des profilés UW, à l’aide de moyens de fixation adéquats et en respectant un écartement maximal de 700 mm.\nSi l’empilement comporte beaucoup de\nsections de bande, leur écartement doit\nêtre réduit. Il est également possible de\nrenforcer leur fixation à l’aide de profilés\nangulaires. Un joint d’étanchéité doit\nêtre prévu entre les bandes de Plaque\nO et le plafond du gros\noeuvre. Lorsque des exigences particu-\nlières sont fixées à la cloison en Plaques\nO en termes d’isolation\nacoustique, d’hygiène, d’étanchéité aux\ngaz, etc., il est impératif que les spécifi-\ncations d’exécution soient discutées en\ndétail avec les conseillers à votre dispo-\nsition dans nos bureaux de vente.\nn\tLes profilés verticaux CW doivent\nêtre raccourcis en longueur d’une\nsection (« A » correspondant à la flèche attendue du plafond, puis insérés dans les profilés de raccor-\nn\tVeillez à ce que les profilés CW reposent sur le fond plat du profilé\nau sol et soient engagés sur 15 mm au moins dans le profilé de plafond (vous pouvez éventuellement utiliser des profilés UW présentant des flancs de plus grande hauteur).\nn\tDécoupez les Plaques Powerpanel\nO à une longueur telle qu’il subsiste un joint de dilatation entre leur chant supérieur et la surface du plafond –\njoint qui doit également correspondre à la hauteur « A » de la flèche\nattendue du plafond.\nn\tLe bord supérieur de la plaque doit chevaucher la pile de bandes sur une hauteur minimale de 20 mm.\nLe parement ne peut être vissé que sur\nles profilés CW verticaux. La fixation aux\nprofilés de raccordement UW n’est pas\nautorisée, pas plus que dans la pile de\nbandes. Lors de la détermination du\npoint de vissage supérieur dans le\nprofilé CW, il convient également de\ntenir compte de la hauteur « A » de la\nflèche attendue du plafond. Lorsque des\nexigences particulières sont fixées en\nmatière de protection au feu (Rf 30 à\n90 min.), la largeur minimale de la pile\nde bandes doit être de 50 mm conformé-\nment au paragraphe 4.10.5 de la norme\nEN 13501-1, et la flèche « A » du plafond\ndoit être limitée à 20 mm conformément\nau paragraphe 4, 10.5.4. Si la hauteur\nde la cloison excède 5 m, le raccord\nmobile au plafond doit être stabilisé\nmécaniquement par l’adoption de\nmesures appropriées complémentaires,\npar exemple l’insertion de consoles\nangulaires de soutien.\navec parement simple\navec parement double\nO avec parement\ndouble, réalisée sous forme de cloison à montants\nA = Ampleur du mouvement de dilatation en mm\n9.1\tLiaison au plafond par raccord mobile\n10.1\tFaux-plafonds en Plaques Powerpanel H2\n10.\tOpérations de montage sur plafonds\net détails de raccordement\nProfilés usuels en acier plat (suivant DIN 18182 ou EN 14195). Attention à la protection\nUniquement en combinaison avec des lattes porteuses de 50 mm de largeur sur 30 mm de hauteur.\nPour déterminer la charge totale, il faut également tenir compte des charges complémentaires\néventuelles, comme les luminaires de plafond ou les appareils encastrés.\nPortée : Lattes de plafond (fixées par suspentes)\nPortée : Lattes\nPortée : Parement en Plaques Power-\nO (sur lattes porteuses) ≤ 500 mm\nPortee : Lattes de plafond\nParement de plafond sur ossature\nen bois fixée directement\nPlafond suspendu sur ossature\nValeur des portées : voir le tableau ci-dessus\nOssature en mm Portée admissible, en mm, pour une charge totale 3)\njusqu‘à 15 kg/m² jusqu‘à 30 kg/m² jusqu‘à 50 kg/m² Schéma\nProfilés en acier plat 1)\nProfilé principal CD 60 × 27 × 06 900 750 600 a\nProfilé porteur CD 60 × 27 × 06 1 000 1 000 750 b\nLattes en bois (largeur × hauteur) (mm × mm)\n48 × 24 750 650 600 c\n50 × 30 850 750 600\n60 × 40 1 000 850 700\n50 × 30 2)\n1 000 850 700 d\n60 × 40 1 200 1 000 850\nLatte porteuse 48 × 24 700 600 500 e\n60 × 40 1 100 1 000 900\nPortée : Profilés de plafond\nEntraxe des suspentes d’ossature\nPour la réalisation de plafonds, les\nentraxes de l’ossature doivent être\ndéterminés suivant le tableau cicontre.\nLes autres ossatures doivent être dimen-\nsionnées de manière à ce que la flèche\nde la portée totale) ne\npuisse être dépassée. L’entraxe des\nprofilés porteurs ou des lattes de soutien\n(travée du parement en Plaques Power-\nO) n’excède pas 500 mm tant\npour les plafonds que pour les rampants\n(cette valeur s’applique également\nlorsque les lattes de soutien sont mon-\ntées sur un système de suspension ou\ndans le cas de lattes sur étriers suspen-\nLes lattes sont généralement montées\nperpendiculairement aux poutres, aux\nsolives ou aux profilés de plafond. La\nsolidarisation de l’ossature doit être\nexécutée à l’aide de moyens de fixation\nn\tdans le cas d’une ossature en bois, à l’aide de vis ou de clous/ d’agrafes plantés en oblique alterné (DIN 1052) ;\nPortées, sections de profilés et de lattes pour parements de plafond et faux-plafond\nn\ten cas de profilés métalliques, à\nl’aide de liaisons spéciales.\nMoyens de fixation pour l’ossature\nLes moyens de fixation de l’ossature\ndoivent être dimensionnés de manière à\npouvoir transférer en toute sécurité la\ncharge du revêtement de plafond ou de\nrampant sur la structure porteuse.\nSi nécessaire, il y a lieu d’établir un\ncalcul des charges statiques.\nVous trouverez au chapitre 6 toutes\ninformations quant aux entraxes\nrecommandés et à la consommation\ndes moyens de fixation nécessaires.\nPlafond suspendu à parement double sur\nossature métallique et raccord mural par\nprofilé UD ; jonction du parement réalisée avec\nun matériau d‘obturation élastique adapté\nPlafond suspendu à parement double sur ossature\nmétallique ; jonction du parement réalisée\navec un matériau d‘obturation élastique adapté\nJoint visible ; plafond à parement simple\nJoint visible ; plafond à parement double\nPositionnez le profilé\nhauteur des liaisons\nde Plaque Powerpanel\nO, collée puis vissée\nadéquat pour masquer\nJoint recouvert par un profilé de dilatation (pas en cas d‘exigences\nanti-incendie) ; plafond à parement simple\nLa réalisation de faux-plafonds suspen-\ndus recourt à l’utilisation de suspentes\nusuelles telles que suspentes à vernier,\nfeuillards métalliques ajourés (trous\nronds, fentes oblongues), fils ou tiges\nPour fixer une telle structure sur un\nplafond massif, il est nécessaire d’utili-\nser des chevilles agréées par un organe\nde contrôle de la construction et conve-\nnant pour l’application et la charge\nvisées (tenez également compte de la\nprotection anti-corrosion). Le diamètre\ndes suspentes doit être choisi de\nmanière à ce qu’elles puissent suppor-\nter largement le poids statique du\nplafond suspendu (y compris les\ncharges venant s’y ajouter).\nmettent également de réaliser des\nstructures de plafond voûtées, comme\ndécrit au paragraphe 8.7. L’ossature doit\nalors être conçue pour cette application.\nIl est recommandé de se faire assister\npar un conseiller technique.\n10.3\tParement de\nLes ossatures destinées à l’habillage\ndes rampants de toitures à l’aide de\nréalisées en lattes de bois comme en\nprofilés métalliques. Elles peuvent\négalement être composées de lattes de\nplafond et de lattes porteuses. Le rôle\ndes lattes de plafond est alors assuré par\nles poutres ou chevrons de la charpente.\nCeux-ci doivent être dimensionnés suivant\nl’eurocode 5. Pour l’habillage des ram-\npants, l’entraxe maximal de l’ossature\nsupportant le parement en Plaques\nO est de 500 mm.\nen bois ; jonction du parement réalisée avec\npour l’aménagement de salles de bains\net de locaux humides. La réalisation de\ntelles constructions dans ces environ-\nnements particuliers n’est que partiel-\nlement traitée par les normes et les\nn\tEn Allemagne, il existe une classifi-\ncation des exigences fixées pour les\nsystèmes d’étanchéité :\n- L’utilisation dans les situations non\nréglementées fait l’objet d’une\nnouvelle brochure d’information intitulée « Les salles de bains et les\nlocaux humides dans la construc-\ntion sur ossature bois et la construction sèche » ; il s’agit d’un document de référence rédigé et édité par les principales fédéra\t-\ttions et institutions allemandes actives dans la construction sèche.\n- Pour les situations réglementées,\nc’est la brochure d’information de\nla Zentralverband des Deutschen\nBaugewerbes (Fédération centrale ZDB du bâtiment allemand) qui s’applique.\n11.1\tExigences techniques\nEn vertu des prescriptions de construc-\ntion, les bâtiments et leurs sections\ndoivent être conçus de telle sorte que ni\nl’humidité, ni d’autres influences\nchimiques, physiques ou biologiques ne\npuissent contribuer à générer des\ndangers ou des contraintes excessives.\nLes constructions structurellement\nexposées à l’humidité doivent dès lors\nêtre protégées contre les infiltrations.\nEn application intérieure, les structures\nde construction sèche posées sur une\nossature en bois ou en métal, revêtues\nde matériaux en plaques et combinées\nà des systèmes d’étanchéité ont apporté\nla preuve de leur efficacité depuis des\ndécennies déjà, que ce soit dans les\nsalles de bains ou les locaux humides,\nde sorte qu’elles sont généralement\nconsidérées comme une technique\nagréée. Les constructions sèches sont\nmises en oeuvre dans les hôtels, les\nhôpitaux, les écoles, les immeubles de\nbureaux et les habitations résidentielles\nClasse de contrainte Type de contrainte Exemples d‘application\nClasses de contrainte hydrique pour applications non réglementées (contrainte minime ou peu élevée)\nSelon la fiche de la fédération professionnelle de l‘industrie du plâtre : « Les salles de bains et les locaux humides dans la construction sur ossature bois et la\nconstruction sèche » – version 12/2006\n0 Surfaces murales et de sols n‘étant exposés aux projections d‘eau\nque sporadiquement, dans un faible mesure et pendant un laps de\ntemps non prolongé\nn\tCabinet de toilette (sans douche ni baignoire)\nn\tCuisines domestiques\nn\tCloisons à proximité d‘appareils sanitaires,\np.ex. plans de toilette et WC suspendus\nA01 Surfaces murales n‘étant exposées aux projections d‘eau que\nsporadiquement, dans une mesure moyenne et pendant un laps de\nDans les salles de bains à usage domestique\nDans l‘environnement immédiat des douches\net baignoires avec écran pare-douche\nClasses de contrainte hydrique pour applications réglementées (contrainte élevée)\nSelon la fiche d‘information de la ZDB : « Consignes d‘exécution de systèmes d‘étanchéité composites sur parements en plaques et recouvrements en carreaux\net plaques – applications intérieures et extérieures », version 01/2005\nA Surfaces murales exposées à une contrainte élevée due au contact\navec les eaux d‘utilisation et de nettoyage\nCloisons des douches publiques\nC Voir ci-dessus, mais due à des agents chimiques Cloisons des cantines et laveries\nTableau 1 : Définition des classes de contrainte hydrique (Allemagne)\nO peuvent être utilisées à la fois\ncomme support d’étanchéité de classe\n0 ou A01 dans une situation non régle-\nmentée et comme support de classe\nA ou C dans les applications réglemen-\ntées (ABP P-5079/1926 MPA-BS).\n11.2\tCertification des sys-\nLa fiche d’information de la ZDB exige\nque les systèmes d’étanchéité utilisés\npour les applications réglementées\ndisposent d’un certificat général de\ntest de construction (ABP) comme\npreuve de leur adéquation à l’usage\nvisé. Le système d’étanchéité\nfermacell testé peut être appliqué\nsans limite aucune pour les classes\nde contrainte hydrique A ou C et donc\négalement pour les applications non\nréglementées 0 et A01 (ABP P-AB\n11.3\tÉtanchement des sur-\nfaces murales dans\nles applications non\nPour les applications relevant de la\nclasse de contrainte hydrique A01 et\nmettant en oeuvre des Plaques Power-\nO, les jonctions périphériques\nde la cloison de même que les raccords\nmur-mur, les raccords au sol et les\njoints de dilatation et de raccordement,\nnotamment à hauteur des traversées,\ndoivent être étanchés à l’aide d’une\nBande d’étanchéité ou de Manchettes\nJonction avec la cloison de montage en Plaques\nO, parement simple continu en\nO et second parement de\ndoublage au-dessus du receveur\nÉtanchéité / Sous-couche de protection\nà l’eau fermacell (2 applications min.)\nCarrelage comprimé dans l‘enduit de\ncollage appliqué en couche mince\nÉtanchement après carrelage (joint\nd‘étanchéité secondaire), p.ex. à l‘aide\nd‘un mastic aux silicones approprié\nÉtanchement avant carrelage (joint\nRaccordement d‘un pied de cloison sur revêtement\nde sol dans un environnement soumis à une forte\nBande d‘étanchéité fermacell\nÉtanchement avant carrelage\n(joint d‘étanchéité primaire)\nRevêtement (1 ou 2 couches)\nRaccordement d‘un pied de cloison dans un\nenvironnement soumis à une forte contrainte\nPowerpanel sol TE\tBandes périphériques\nRaccordement mural des receveurs de douche\nou des baignoires, jonction avec la cloison de\nmontage en Plaques Powerpanel H2\nÉtanchement après carrelage\n(joint d‘étanchéité secondaire),\np.ex. à l‘aide d‘un mastic aux silicones\nTraversée d‘une cloison de montage en Plaques\nCarrelage comprimé dans l‘enduit de collage\nappliqué en couche mince\nd‘étanchéité secondaire), p.ex. à l‘aide d‘un\nmastic aux silicones approprié\nÉtanchéité / Sous-couche de protection à\nl’eau fermacell (2 applications min.)\n11.4\tÉtanchement des\nO mises en\noeuvre dans les applications relevant\ndes classes de contrainte hydrique A ou\nC doivent être étanchées sur toute leur\nsurface à l’aide du Kit d’étanchéité\nfermacell (y compris le Mortier-colle\nLe système d’étanchéité fermacell\ndécrit est un système composite consti-\ntué du matériel d’étanchéité et d’un\nmortier applicable en couche mince,\ndirectement sur la Plaque Powerpanel\nO. Le Mortier-colle flexible fermacell\napplicable en couche mince, prescrit\ndans le certificat ABP, a été testé selon\nla norme EN 12004 et est garanti par\nson marquage CE.\nTableau 2 : Supports convenant aux systèmes d‘étanchéité composites\nClasses de contrainte hydrique\nSupports appropriés 0 – exposition\nA0 – exposition\nA – exposition\nPlaques fibres-gypse fermacell o • X\nPlaques de plâtre 1)\nAutres plaques de plâtre o • X\nPlafonnage au plâtre o •\nEnduits à la chaux/au ciment o • •\nO o o 2)\n*\tClasse de contrainte hydrique A suivant la fiche d‘information de la ZDB, « Directives d‘exécution\ndes étanchéités », version 01/2010\nApplication selon la norme DIN 18181 (version 10/2008)\nSeuls les joints périphériques et les joints de dilatation doivent être étanchés conformément au\nX\tNe convient pas\no\tPas de système d‘étanchéité requis (mais une étanchéité doit être prévue si le maître de\nl‘ouvrage ou le concepteur le juge nécessaire et recommandé)\n•\tSystème d‘étanchéité obligatoire\n11.6\tApplication du Kit\nAvant d’appliquer le Kit d’étanchéité\nfermacell, toutes les cloisons en\nO à étancher\ndoivent être parachevées pour obtenir\nun niveau de finition F2a, version janvier\n2008, au moins joints collés nettoyés,\nraccords et vis ragréés et enduits). Les\néléments nécessaires sont ensuite mis\nen place en fonction de la classe de\ncontrainte hydrique concernée (A01 ou\nC), comme indiqué sur les illustrations\nTableau 3 : Domaines d‘application des composants du Kit d‘étanchéité fermacell sur les Plaques Powerpanel H2\nn\tIndispensable pour assurer l‘étanchéité en fonction de la classe de contrainte hydrique requise (données : voir ABP P-AB 075-03).\no\tUtilisation permise mais non indispensable pour assurer l‘étanchéité.\nou produit approprié selon le paragraphe 11.2\n*\tclasse de contrainte hydrique A suivant la fiche d‘information de la ZDB, « Directives d‘exécution des étanchéités », version 01/2010\nNom du produit Domaine d'application Mode de pose Classe de contrainte hydrique\nApplication non régle-\nmentée Classe A01\nClasse A (exposition\nCouche de fond fermacell Cloisons, en pleine surface Illu. 1 n n\nBande d‘étanchéité fermacell,\nappliquée sur sous-couche de\nprotection à l‘eau\nJoints périphériques cloison/\ncloison, cloison/sol, sol/sol\n(dalle d‘évacuation Powerpanel),\njoints de dilatation, joints de reprise\nIllu. 2 n n\nÉtanchéité / Sous-couche de\nprotection à l’eau fermacell\nCloisons, en pleine surface Illu. 5 o n\nManchette d’étanchéité fermacell Traversée de canalisation pour armatures\nde douche et de baignoire\nIllu. 3 n n\nMortier-colle flexible fermacell Mortier-colle pour cloisons Illu. 4 + 6 n 1)\nComme on peut le voir sur les schémas\ndétaillés, des systèmes d’étanchéité\nprimaire et secondaire doivent toujours\nêtre mis en oeuvre, par exemple autour\ndes receveurs de douche ou des bai-\ngnoires. L’étanchéité primaire est la\nmembrane invisible posée entre le\nrebord du receveur et le parement.\nL’étanchéité secondaire est le joint\nvisible entre le receveur/ la baignoire et\nle carrelage (joint d’entretien). Pour\nplus d’informations, référez-vous aux\nfiches d’information renseignées au\n11.5\tÉtanchement des\ntraversées ou des\nIllu. 6 : Les carrelages sont posés dans une mince\ncouche de Mortier-colle flexible fermacell sur\nun film d‘étanchéité en pleine surface (ce qui\ngarantit l‘étanchéité pour la classe de contrainte\nIllu. 7 : Les planchers peuvent être réalisés au\nmoyen des Plaques de sol fermacell. Vous\ntrouverez davantage d‘informations dans la\nbrochure « Plaques de sol fermacell, Des\nsolutions systèmes pour tous les types de sol ».\nIllu. 3 : Pour étancher les traversées de canalisations, il faut comprimer la Manchette étanchéité\nfermacell dans la couche encore humide de Sous-couche de protection à l’eau fermacell,\npuis enduire la manchette d‘un nouvelle souscouche de protection.\nIllu. 5 : Appliquer au rouleau Sous-couche de\nprotection à l’eau fermacell, en 2 couches,\nsur la totalité de la surface (épaisseur totale\nde l‘enduit de couverture : 0,5 mm au moins).\nIllu. 4 : Les carrelages sont posés dans une mince\ncouche de Mortier-colle flexible fermacell (ce qui\nIllu. 1 : Appliquer Couche de fond fermacell sur\nl‘ensemble de la surface.\nIllu. 2 : Comprimer la Bande d‘étanchéité fermacell dans la couche encore humide de Sous-couche de\nprotection à l’eau fermacell préalablement appliquée, puis réenduire d‘une nouvelle couche de\nde plafonds font souvent état de des-\ncriptions indiquant « prêt à peindre »\nou autres du même type, qui ne défi-\nnissent cependant pas précisément\nquelle est le degré de qualité requis\npour la finition de la surface. Comme\nces descriptions détaillent insuffisam-\nment les attentes du maître de l’ou-\nvrage, l’organisme néerlandais Be-\ndrijfschap Afbouw (HAO) a élaboré un\ndescriptif des différents niveaux de\nfinition. En Belgique, la qualité superfi-\ncielle fait également l’objet d’une des-\ncription plus précise, reprise dans la\nNIT 233 du CSTC.\nLes niveaux de finition néerlandais\nLes fiches d’information établies par\nle HAO pour les architectes et entrepre-\nneurs définissent six niveaux de finition\n(de A à F) et constituent un outil de\ntravail précieux pour conclure des\naccords contractuels uniformes et\nprécis. Lorsque le cahier des charges\nne comporte aucune spécification\nrelative à la finition, on considère\ntoujours que le niveau de qualité\nconvenu est le niveau E (surface join-\ntoyée). Les niveaux de finition spéci-\nfiques, de même que leur domaine\nd’application et les tolérances admises,\nsont décrits dans le tableau de la page\nprésente, côté visible, une face béton-\nnée (aspect lisse d’un ciment coffré)\nmarquée de différents sceaux. Le verso\nde la plaque est légèrement ondulé ou\nmeulé pour les besoins du calibrage.\nLes surfaces liées au ciment produisent\nune réaction alcaline lorsqu’elles sont\nmises en contact avec de l’humidité.\nComme aucune neutralisation durable\nn’est possible, il est impératif que les\nmatières utilisées pour le traitement\ndes surfaces en béton soient résis-\ntantes aux alcalis.\nLes finitions telles que plafonnage,\nenduits ou peintures doivent être pré-\nvues pour supporter les contraintes\nattendues (résistance aux produits\nchimiques, à l’usure, aux intempéries,\nLors de la mise en oeuvre des Plaques\nO, il est impé-\nratif que le chantier respecte les condi-\ntions prescrites au paragraphe 3.2.\nLes propriétés des produits fermacell\nsont décrites en détail dans les\n12.2\tPréparation du\nAvant de débuter les travaux, il faut\nd’abord vérifier si la surface convient\npour le traitement. Elle doit être sèche,\ncohérente et exempte de taches et de\npoussière, tout comme les joints qu’elle\ncomprend. Veillez surtout à ce que :\nn\tla Colle à joint fermacell ou\nfermacell greenline soit parfaite-\nment durcie et que les résidus de colle aient été enlevés ;\nn\tles projections de plâtre, de mortier, etc. aient été éliminées ;\nn\tles crevasses, enfoncements, etc. aient été ragréés à l’aide de l’Enduit de surfaçage fermacell Powerpanel (en sac) ou de l’enduit de lissage (en pâte) ;\nn\ttous les endroits plafonnés pré-\nsentent une finition lisse, éventuelle-\n12.3\tNiveaux de qualité\nLes cahiers des charges rédigés\npour les structures de cloisons ou\nMéthodologie de mesurage des irrégularités superficielles\nGabarit déterminant la planéité du\nrevêtement sur la distance mesurée


MADAGASCAR – Un régime dictatorial et terroriste… | Mouvement des Citoyens Malagasy de Paris\n← Trocadero. 25/10/2014. Contre la dictature. Freedom for Malagasy people.\nCommission Africaine des Droits de l’Homme et des Peuples. Communiqué du 28/10/2014 sur l’arrestation de M. Ravalomanana. →\nMADAGASCAR – Un régime dictatorial et terroriste…\nPublié le 27 octobre 2014 par Mouvement des Citoyens Malagasy de Paris\nMADAGASCAR – Un régime dictatorial et terroriste cautionné par la Communauté Internationale!\nPublié le 27 octobre 2014 par tsimok’i Gasikara\nMarc Ravalomanana est donc un vrai prisonnier, il faut arrêter avec l’euphémisme hypocrite de « résidence surveillée ».\nC’est à un prisonnier que l’on accorde une permission de sortie, comme c’est le cas pour M. Ravalomanana afin qu’il puisse assister à une partie des obsèques de sa soeur, ce dimanche, aux environs d’Antananarivo. Le pouvoir lui a flanqué plusieurs gorilles de l’Emmoreg, l’appareil répressif du régime HVM, pendant toute la durée de la cérémonie; laquelle, rappelons-le, revêt chez les Malagasy un caractère particulier qui rime avec respect, dignité et pudeur. La présence des éléments des forces de l’ordre n’était point pour honorer la défunte, mais d’encadrer un « taulard », si bien que la cérémonie a pris une allure d’un enterrement à haut risque en Sicile !\nPar la suite, M. Ravalomanana a été ramené illico presto à la case prison d’Antsiranana à bord de l’hélicoptère stationné dans un stade non loin du lieu d’enterrement. Un peu de décence quand même !\nEn outre, Jean-Marc Koumba, l’ex-garde du corps présidentiel de M. Ravalomanana a été arrêté vendredi, pour un motif en lien avec l’arrivée discrète de ce dernier au pays, il y 2 semaines. Aux dernières nouvelles, J-M Koumba a entamé une grève de la faim pour protester contre sa détention qui n’est autre qu’une détention arbitraire.\nNous sommes donc face à un régime qui présente les pires caractéristiques d’un régime dictatorial et terroriste, à savoir: totalitarisme, répressions, intimidations. Et c’est cela le régime issu des pseudo élections imposées aux Malagasy et cautionné par la Communauté Internationale. Que cette dernière prenne ses responsabilités !\nQuant aux Malagasy, sans une prise de conscience collective se traduisant en mouvement populaire de grande ampleur, à l’instar de ce qui s’est passé dans certains pays du Maghreb, du Proche-Orient ou d’Amérique latine, il serait illusoire d’espérer un quelconque changement. D’autant plus que ceux qui se disent de l’opposition, n’ont rien d’opposants dans les actes. S’opposent-ils contre quoi, contre qui ? C’est de l’opposition de salon dont le mot d’ordre est « être discipliné ». Mais prôner en permanence la discipline face à un pouvoir indiscipliné, c’est SUBIR l’ennemi, un aveu de défaite ou bien du COLLABORATIONNISME !!\nBref, il faut que les Malagasy prennent en main leur destinée et sachent dépasser le « moramora » et le fatalisme légendaires qui les caractérisent. Sinon, les politiciens véreux, corrompus, sans scrupules continueront à s’enrichir sur leur dos.\nEssayons de nous poser la question suivante: Quel Madagascar laissera-t-on à la génération future ?? A méditer.\nLa Commission Africaine des Droits de l’Homme appelle à la libération immédiate de M. Ravalomanana.\nIl y a des moments où les mots ne viennent pas pour dire la colère et l’indignation comme celui qui nous a provoqué un haut-le-cœur, tant l’admissible a atteint ses limites. Les cinq ans de crise n’ont pas fini de nous habituer à accepter l’idée que la barbarie est à l’œuvre à Madagascar.\nLes images du président Ravalomanana, traité comme un vulgaire terroriste en semi liberté, entouré par des individus armés durant des obsèques, sont une brèche de plus dans ce qu’il y a de plus abject dans l’usage du pouvoir.\nMadagascar est entré de plein pied dans une société aux références inversées. Le haut de la pyramide sociale est occupée par des individus sans foi ni loi.\nL’ensemble de la classe dirigeante, tous bords confondus partagent les mêmes ambitions, celles qui feront tout pour défendre leur statut comme une corporation. Tout élément ou fait perturbateur risquant de remettre en cause ses privilèges fait l’objet d’une attaque en règle, directe ou détournée.\nLes reniements et valse hésitations de ceux qui sont sensés représenter le Président Ravalomanana au sein de ce pouvoir est une pure illustration de ce reflexe de défense, en se moquant totalement du mandat qu’ils ont reçu, et provoquent tout autant la nausée.\nLa pratique politique est aujourd’hui totalement dévoyée et n’est que le pur reflet de cette classe dirigeante et des membres qui la composent.\nSi la politique devait être un moyen pour améliorer la vie de la population, elle n’est plus que l’instrument de son avilissement, la réduisant en simple sujet sans aucun droit.\nLe Président Ravalomanana est aujourd’hui la victime d’un complot contre tout le peuple malgache, car il est le seul à pouvoir incarner son affranchissement envers toutes les formes d’asservissement et c’est la seule raison de son enfermement.\nSa liberté est celle des malgaches !\nLien : Asherman\nInquietantes nouvelles sur la santé du président Ravalomanana.\n« … Affaibli. En tout cas, d’après ce que nous avons vu, Marc Ravalomanana est apparu angoissé et très fatigué avec une barbe mal-rasée et des cernes sous les yeux, certainement dus à un manque de sommeil. Visiblement, il a beaucoup maigri.\nPlus connu comme étant un homme très confiant et sûr de lui, « Dada » est devenu une personnalité très émotive. On l’a vu verser des larmes lorsque le corps de sa défunte sœur de 84 ans a été déposé dans le cercueil. Vers la fin d’un bref culte organisé à l’ « Espace La Verdure » d’Anjomakely, Ravalo a demandé à ce que l’assistance chante le chant n° 488 dans le livre des cantiques : « N’inoninona hitranga Jesoa… ». Les deux semaines d’assignation à résidence surveillée semble l’avoir affaibli tant physiquement que moralement.\nBon nombre d’observateurs se posent des questions sur les conditions de « détention » ou de « surveillance » (c’est selon) de l’ancien président à l’Amirauté d’Antsiranana. En effet, ce que l’on a assisté hier démontre que contrairement aux déclarations des tenants du régime, le numéro Un de l’Empire Tiko est bel et bien traité comme un détenu politique. Et ce, dans la mesure où un ancien président ne peut pas être amené à bord d’un pick-up de l’Emmo-sécurité rempli de Forces de l’ordre et avec deux gendarmes assis avec lui sur la banquette arrière… » David R.\nEmmoreg, gendarmerie, armée… formées par la France.\nMadagascar, une crise économique sévère\n« … La situation économique de Madagascar est directement liée à la crise politique interne déclenchée en 2009 dans le pays. Avant cette date, l’économie de la Grande Ile était en progression. Grâce à des ressources minières et agricoles mais aussi grâce aux soutiens financiers des grands bailleurs internationaux comme le FMI et la Banque mondiale, la croissance économique moyenne était de 5% par an, aujoud’hui elle est nulle. Selon l’Indicateur du développement humain, Madagascar figure parmi les pays les plus pauvres du monde et occupe la 151e position sur 187 pays, 92% des Malgaches vivent avec moins de deux dollars par jour, ce qui correspond au seuil de grande pauvreté, et la population ne cesse d’augmenter. D’après les chiffres du Programme alimentaire mondial (Pam), près de 50% des enfants de moins de 5 ans souffrent de malnutrition. Pourtant le pays ne manque pas de ressources, mais la captation de ses richesses par une oligarchie politique a creusé les inégalités sociales et maintenu la pauvreté.\nLa crise politique de 2009, coup d’arrêt pour l’économie du pays\nLes émeutes violentes qui ont secoué la région en 2009, ont entrainé la déstabilisation de l’économie malgache et détruit près de 36 000 emplois dont un bon nombre dans le secteur du textile. Madagascar se rêvait sur le modèle asiatique tourné vers l’exportation. La main d’oeuvre malgache était peu chère et de bonne qualité, le secteur aurait pu se developper. Mais l’instabilité politique et la mauvaise gouvernance ont poussé les Etats Unis à exclure Madagascar de l’AGOA, un dispositif d’exemption douanière, qui ouvre le marché américain aux productions des pays africains… »\nGalerie | Cet article, publié dans Non classé, est tagué collaborationnisme à Madagascar, Emmoreg, Jean Marc Koumba, Madagascar régime dictatorial et terroriste, obsèques de la soeur du président M. Ravalomanana, Ravalomanana prisonnier, une économie à la dérive. Ajoutez ce permalien à vos favoris.


Posted on 12.08.2016 12.08.2016 by enculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul\nUn mec doux » Mais grosse erreur car croyant lui faire plaisir, je pris sa bite dans une main et ouvrit ma bouche pour le sucer et voilà qu'il me flanque une gifle le jeune mec repris sa place et cette fois-ci m'engouffra sa tige dans la bouche, toujours a 4 pattes, j'avais des coups de rein de mon enculeur et de mon sucé. 20 mai Enculeur à part, ce black s'occupe de son amant poilu et ce n'est pas une mince affaire car celui-ci est très demandeur. Non seulement l'actif profite d'une fellation mais en plus sa queue reste longtemps coincée dans les fesses de ce gay barbu. Je trouve ce plan anal avec éjaculation d'une extraordinaire. 28 oct. Et bénéficier des installations mises à disposition, tels que le sling et la table du docteur avec les étriers, où je peux voir le cul de mon mec écarté et voir son anus bien ourlé de désir attendant d'être pénétré par ma bite. Bien sur, il y a aussi le coté un peu voyeur. Dans le sauna où nous allons il y a aussi.\nAménagement: Enculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul\nJE CHERCHE UNE BITE VIDEO AMATEUR HOMO 175\nEnculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul 289\nEnculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul 363\n28 oct. Et bénéficier des installations mises à disposition, tels que le sling et la table du docteur avec les étriers, où je peux voir le cul de mon mec écarté et voir son anus bien ourlé de désir attendant d'être pénétré par ma bite. Bien sur, il y a aussi le coté un peu voyeur. Dans le sauna où nous allons il y a aussi. 29 juil. Après avoir bien pompé son enculeur, la pétasse cambre son cul pour que son homme prépare le passage avec un. Voir la suite » Cette chienne tend son cul, sa robe retroussée sur ses hanches et le mec lui bourre la chatte à grands coups de bite en lui claquant parfois le airbeddiscounters.com la colle ensuite à quatre. Un mec doux » Mais grosse erreur car croyant lui faire plaisir, je pris sa bite dans une main et ouvrit ma bouche pour le sucer et voilà qu'il me flanque une gifle le jeune mec repris sa place et cette fois-ci m'engouffra sa tige dans la bouche, toujours a 4 pattes, j'avais des coups de rein de mon enculeur et de mon sucé.\nEnculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul - rencontre nouveau\nJ'imagine qu'ils vont bientôt avoir envie de pisser. Vieux porc abuse d'une jeune innocente Un vieux porc baise une jeune innocente qui aime se faire défoncer par des bites matures!\nEnculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul - Host\nAsiatique pucelle defleuree par cam sex belgique minet grosse bite vieux pervers Une jeune asiatique vierge se fait peter l'hymen par un vieux pervers chauve! Vieux pervers baise la jeune voisine Ce vieux pervers a envie de montrer à la jeune voisine ce qu'est le sexe et lui prouve qu'à 22 ans on peut avoir une bonne vie sexuelle et se faire baiser à fond! Ils me portent alors sous la douche où ils prodiguent des soins attentifs pour me redonner l'éclat que j'avais en entrant chez eux.\n0 thoughts on “Enculeur de mecs ma grosse bite dans ton cul”\nCam pour gay racaille homo\nPlan cu paris train exhib\nPlan cul soissons metis bijoux lille