ಹೆನ್ರಿ ಫೊರ್ಡ್ ಅವನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಕೂಟ ಉತ್ಪಾದನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಈ ಗಮನವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದನು. ಚಾರ್ಲೆಸ್ ಬಕ್ಸ್‌ಟನ್ ಗೋಯಿಂಗ್ 1915ರಲ್ಲಿ ಹೀಗೆ ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ:

ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇಳುವರಿಯ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ವಿಸ್ತರಣೆ 
ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನೂರುಪಟ್ಟು ತಲುಪುವುದು,
ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಅಗಾಧವಾದ ಲಾಭ.

ಫೊರ್ಡ್, ತನ್ನ "ಮೈ ಲೈಫ್ ಆಂಡ್ ವರ್ಕ್‌" ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ (1922), ಸಂಪೂರ್ಣ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಒಳಗೊಂಡ ಒಂದು-ವಾಕ್ಯವೃಂದದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರು.

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳದ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ—ಆಧುನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದು—ಮತ್ತು ದುರಾಭ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು—ಇವೆಲ್ಲವುಗಳು ಅಧುನಿಕ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಕಂಡುಬರುವ ಪೋಲಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ವರೂಪಗಳು.

ಮೂಲವಸ್ತುಗಳ ಪೋಲಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕಣ್ಣುಹಾಯಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿತ್ತು ಎಂದು ಸಹ ಫೋರ್ಡ್ ಗಮನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಹ್ಯಾರಿ ಬೆನ್ನೆಟ್ಟ್ ಎಂಬ ಒಬ್ಬ ಮಾಜಿ ಕೆಲಸಗಾರ, ಈ ರೀತಿ ಬರೆದಿದ್ದಾರೆ:

ಇನ್ನೊಂದು ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಫೊರ್ಡ್ ತುಕ್ಕ ಹಿಡಿದಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದರು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದರು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೊರ್ಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಯಶಸ್ಸು ಸುಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಫೊರ್ಡ್‌ನ ಸಾಧನೆ ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ನೇರ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಿಂತ "ವಿಶೇಷ ಸನ್ನಿವೇಶ"ವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎಂದು ಜೇಮ್ಸ್ ವೊಮ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾನಿಯಲ್ ಜೋನ್ಸ್ "ಲೀನ್‌ ಥಿಂಕಿಂಗ್‌"ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಫೊರ್ಡ್ ಎದುರಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲೆಂದರೆ ಅವನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳು, ಇಂದಿನ ವ್ಯವಹಾರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದು ಏಕಪ್ರಕಾರದ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಿದವುಗಳಾಗಿದ್ದವು. ಆದರೂ ಅವನ ನಿಷ್ಟುರ, ಮೇಲಿನಿಂದ-ಕೆಳಮಟ್ಟದವರೆಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಅತಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದ್ದವು, ಅವನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ, ಕ್ರೀಯಾಶೀಲ ವ್ಯವಹಾರ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲಿಲ್ಲ; ಅವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದವು. ಯಾವಾಗ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ T ಲೀನ್ ಡೈನಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ) ಮಾದರಿಯ ಪಾಲೋ-ಆನ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಒತ್ತಾಯ ಮಾಡಲಾಯಿತೋ ಆಗ ಫೋರ್ಡ್‌ನ ತೀವ್ರತರವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿಳಿಯಪಡಿಸಿತ್ತು. 

ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಮ್ಯಾನಿಫ್ಯಾಕ್ಚರ್ (DFM) ಇದೂ ಕೂಡ ಫೊರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಹೊಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ. ಎಂದು "ಮೈ ಲೈಫ್ ಆ‍ಯ್‌೦ಡ್ ವರ್ಕ್‌" ನಲ್ಲಿ ಫೊರ್ಡ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ (ಇದೇ ತರಹದ ಉಲ್ಲೇಖವು ಟೈಮ್‌ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಫೊರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೂಲ ಕೇಂದ್ರ, ಮತ್ತು "ಸಹನೆಯ" ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡದ ಮಿತಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗಲಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ದಶಕಗಳ ನಂತರ, ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಜಪಾನಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರು, ಗೆನಿಚಿ ಟಗುಚಿ, ಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಈ "ಗುರಿ ಕಂಬ"ದ ವಿಧಾನವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದ್ದರು.

ಫೊರ್ಡ್, ಅವನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಣಿಗಾಗಿ ಹೆಸರು ವಾಸಿಯಾದನು, ಆದರೆ ಅವನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಫಿಟ್ಟರ್ಸ್‌ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಎಷ್ಟು ಶ್ರಮ ಹಾಕಿದ್ದಾನೆ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗುರುತಿಸಲಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಫೋರ್ಡ್‌, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರುಗಳ ಪರಿಕರಗಳು ಪರಿಣಿತ ಇಂಜಿನಿಯರುಗಳಿಂದ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯಾಗುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ಅಥವಾ ಮರು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಿದ. ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ ಕಾರ್ಯಗತ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶ್ರಮವನ್ನು 60-90%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಮಾಡಿ ಅವರು ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಮ್ಮಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೊರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ "ಆಕರ್ಷಕ ಉತ್ಪಾದನೆ"ಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ವಿಫಲವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಉಂಟಾಗುವ ಅಧಿಕ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನರಳಿತು.

ಫೊರ್ಡ್‌ ಚೆಂಡನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ
ಟೊಯೋಟಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ TPS
ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ವಿಧಗಳು
ಮೂಲಗಳು