Trattamento superficiale
# Trattamento superficiale

I trattamenti superficiali sono una vasta gamma di processi industriali che alterano la superficie di un prodotto lavorato per ottenere una determinata proprietà. I processi di finitura possono essere impiegati per: migliorare l'aspetto, l'adesione o la bagnabilità, la saldabilità, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione, la resistenza chimica, la resistenza all'usura, la durezza, la modifica della conducibilità elettrica, la rimozione di sbavature e altri difetti superficiali e il controllo dell'attrito superficiale. In casi limitati alcune di queste tecniche possono essere utilizzate per ripristinare le dimensioni originali per salvare o riparare un oggetto usurato o danneggiato. Una superficie non finita è spesso chiamata grezza .

I processi di finitura superficiale possono essere classificati in base al modo in cui incidono sul pezzo:

* Aggiunta o modifica della finitura (modifica o aggiunta di materiale superficiale)
* Rimozione o rimodellamento della finitura (asportazione di materiale)

I processi meccanici possono anche essere classificati insieme a causa di somiglianze della finitura superficiale finale .

## Aggiunta e modifica

* Sbiancamento
* Brunitura
* Calandratura
* Indurimento superficiale
* Smaltatura ceramica
* Cladding
* Trattamento al plasma
* Processi di diffusione:
   * Carburazione
   * Nitrurazione
* Placcatura elettrolitica
* Galvanostegia
* Zincatura
* Doratura
* Vetrificazione
* Zigrinatura
* Pittura
* Rivestimento di passivazione / conversione superficiale
   * Anodizzazione
   * Bluitura o rinvenimento al blu
   * Rivestimento di conversione cromata
   * Rivestimento di conversione fosfato
   * Ossidazione elettrolitica al plasma
* Pallinatura
   * Pallinatura
   * Pallinatura laser
* Decapaggio
* Spruzzo al plasma
* Verniciatura a polvere
* Deposizione a film sottile
   * Deposizione di vapore chimico (CVD)
   * Galvanotecnica
   * Deposizione elettroforetica (EPD)
   * Placcatura meccanica
   * Deposizione di particelle
   * Deposizione fisica del vapore (PVD)
   * Placcatura sotto vuoto
* Smalto vetroso

## Rimozione e rimodellamento

* Sabbiatura
* Lucidatura chimico-meccanica (CMP)
* Elettrolucidatura
* Lucidatura a fiamma
* Fascio ionico a grappolo di gas
* Molatura
* Incisione chimica
* Asportazione laser
* Incisione laser
* Spianatura
* Finitura assistita da campo magnetico
* Processi di finitura di massa
   * Finitura a tamburo
   * Finitura vibrante
* Pallinatura
   * Pallinatura
   * Pallinatura laser
* Decapaggio
* Lucidatura
   * Lucidatura
   * Lappatura
* Superfinitura

## Finitura meccanica

I processi di finitura meccanica includono:

* Sabbiatura
* Brunitura
* Molatura
   * Rettifica
* Finitura di massa
   * Finitura a tamburo
   * Finitura vibrante
* lucidatura
   * Lucidatura
   * Lappatura

L'uso di abrasivi nella lucidatura dei metalli porta a quella che viene considerata una "finitura meccanica".

### Denominazioni di finiture metalliche

**Finitura n. 3**

Conosciuto anche come rettifica, sgrossatura o molatura grossolana. Queste finiture sono di natura grossolana e di solito sono una finitura preliminare applicata prima della produzione. Un esempio potrebbe essere, per esempio, la rimozione dei canali di fusione, sbavatura o rimozione di materiale di saldatura in eccesso. Ha un aspetto ruvido e si applica usando un abrasivo a grana 36–100.

Quando la finitura è specificata come n. 3, il materiale viene carteggiato con una grana uniforme di 60–80.

**Finitura n. 4 architettonica**

Conosciuto anche come spazzolatura, direzionale o satinata. Una finitura architettonica n. 4 è caratterizzata da raffinate linee di levigatura dall'aspetto uniforme e direzionale. Viene prodotto lucidando il metallo con un nastro di carta vetrata a grana 120-180 oppure con un disco a grana 80-120.

**Finitura n. 5 lattiero-casearia o sanitaria**

Questa finitura è comunemente usata per l'industria medica e alimentare e quasi esclusivamente per l'acciaio inossidabile. Questa finitura è molto più fine di una finitura architettonica n. 4. Questa finitura migliora l'aspetto fisico del metallo e aumenta i benefici sanitari. Si presta molta attenzione a rimuovere eventuali difetti superficiali nel metallo, come le fosse, che potrebbero consentire ai batteri di crescere. Una finitura lattiero-casearia o sanitaria n. 4 viene prodotta lucidando con un nastro abrasivo a grana 180–240 o un disco ammorbidito con una mescola senza grasso a grana 120–240.

**Finitura n. 6**

Conosciuto anche come una finitura satinata fine. Questa finitura viene prodotta lucidando con una cinghia o una ruota di grana 220-280 ammorbidita con una mescola senza grasso 220-230 o una cinghia o un cuscinetto abrasivo non tessuto molto fine. Le linee di lucidatura saranno morbide e meno riflettenti di una finitura architettonica n. 4.

**Finitura n. 7**

Una finitura n. 7 viene prodotta lucidando con una cinghia o ruota 280–320 e lucidando di sisal con una mescola tagliata e colorata. Questa è una finitura semilucida che avrà ancora alcune linee di lucidatura ma saranno molto opache. L'acciaio al carbonio e il ferro sono comunemente lucidati con una finitura n. 7 prima della cromatura. Una finitura n. 7 può essere resa brillante da una lucidatura a colori con composto colorante e un tampone di cotone. Questo è comunemente applicato per contenere i costi di lucidatura quando una parte deve essere lucida ma non impeccabile.

**Finitura n. 8**

Conosciuto anche come finitura a specchio. Questa finitura viene prodotta mediante lucidatura con almeno una finitura a nastro o ruota da 320 grana. Ci si assicurerà che tutti i difetti superficiali vengano rimossi. La parte viene lucidata in sisal e quindi lucidata a colori per ottenere una finitura a specchio. La qualità di questa finitura dipende dalla qualità del metallo da lucidare. Alcune leghe di acciaio e alluminio non possono essere lucidate a specchio. Anche i getti che hanno scorie o fosse saranno difficili, se non impossibili, da lucidare a un n. 8.

