Produzione snella
# Produzione snella

In economia, la produzione snella (calco dell'inglese lean production) è un sistema di produzione che, riducendo gli sprechi fino a eliminarli, mira alla qualità totale (per es. minore è la produzione dei pezzi di un'automobile, maggiore è la consapevolezza della loro qualità); rappresenta un'evoluzione della produzione di massa (per mezzo della catena di montaggio).

## Storia

Il termine "produzione snella" è stato coniato da John Krafcik nel suo articolo del 1988, "Triumph of the lean production system", basato sulla sua tesi di laurea al MIT Sloan School of Management. Il termine è stato poi ripreso dagli studiosi James P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos nel libro "La macchina che ha cambiato il mondo", in cui i tre studiosi hanno per primi analizzato in dettaglio e confrontato le prestazioni del sistema di produzione dei principali produttori mondiali di automobili con la giapponese Toyota, rivelando le ragioni della netta superiorità di quest'ultima rispetto a tutti i concorrenti.

La produzione snella è dunque una generalizzazione e divulgazione in occidente del sistema di produzione Toyota (o Toyota Production System - TPS), che ha superato i limiti della produzione di massa (sviluppato da Henry Ford e Alfred Sloan) applicata allora (e ancora oggi) dalla quasi totalità delle aziende occidentali.

## Identificazione degli sprechi

Le forme di spreco definite nell'ambito del Toyota Production System sono, per chi conserva un'impostazione protofordista, controintuitive:

* eccesso di attività: realizzare attività che non producono valore;
* movimento: spostarsi per raggiungere materiali lontano dal punto di utilizzo;
* difetti: produrre scarti o rilavorazioni;
* scorta: acquistare o produrre materiali in eccesso rispetto al fabbisogno del processo successivo;
* eccesso di produzione: produrre più di quanto richiesto dal cliente o dal processo successivo;
* attesa: impiegare il tempo in maniera non produttiva;
* trasporto: spostare il materiale senza necessità connesse alla creazione del valore.

## Principi guida

Esistono 5 principi-guida che delineano il modello teorico della produzione snella:

* definire il valore dal punto di vista del cliente; cosa il cliente è veramente disposto a pagare;
* identificare il flusso di valore; identificare l'insieme di azioni che portano a realizzare il prodotto o il servizio;
* far fluire tutte le attività; tutto deve realizzarsi per processi e non per funzioni, senza soste o interruzioni;
* impostare le attività secondo la logica "pull" e non "push", ovvero realizzare un'attività solo quando il processo a valle lo richieda;
* perseguire la perfezione tramite continui miglioramenti (fare kaizen, parola composta che significa KAI = cambiamento, miglioramento e ZEN= buono, migliore).

## Tecniche lean

In stretta aderenza ai principi operano le tecniche lean:

* Cadenza di sincronizzazione del flusso o takt time, ritmo di pulsazione delle attività dettato interamente dalla domanda del cliente, che in concomitanza con il flusso di informazioni e la standardizzazione delle azioni porta alla nascita del just in time;
* Tecnica 5S (dei termini originari giapponesi):
   * Priorità di presenza nelle aree delle postazioni
   * Disposizione e ordine di ciò che è ritenuto necessario
   * Pulizia del posto di lavoro
   * Utilizzo di procedure operative standard
   * Tensione al continuo miglioramento, alimentata anche attraverso messaggi positivi (spirito di appartenenza, ownership della postazione, premi per performance).
* Gestione a vista che presume visualizzazione continua e gestione efficiente di informazioni (Il flusso informativo riveste un ruolo fondamentale nella produzione snella);
* A3, una tecnica implementata in Toyota che sfrutta una sola facciata di un foglio di carta formato standard ISO 216 per lo sviluppo di un processo strutturato di problem solving.
* Poka Yoke, tecnica che mira a rendere difficile e improbabile l'errore nel processo lavorativo, anche se svolto da parte di personale non esperto
* Kaizen blitz, ovvero un evento di breve durata (di norma 2/3 giorni) in cui più persone all'interno dell'azienda riflettono su come migliorare il processo produttivo in ottica lean.

## Settori della produzione industriale

Il processo produttivo, quindi, viene trattato in modo globale al fine di ridurre al massimo la complessità della produzione puntando sulla sua flessibilità e coinvolgendo fin dall'inizio tutte le funzioni aziendali, individuando alcuni settori:

* Progettazione: il prodotto viene studiato considerando i problemi inerenti alla sua produzione (DFX), evitando la sua riprogettazione, cioè gli sprechi dovuti al non essere riusciti a "fare bene fin dalla prima volta";
* Produzione;
* Valorizzazione o "qualità totale" TQM di W. Edwards Deming.
