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Four de frittage - PDS
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Les fours de type PDS sont disponibles avec un volume utile de 25, 120 et 250 litres. Il est possible de faire des opérations de déliantage et de frittage dans le même four avec la conception spéciale des fours de type PDS.
Pour le déliantage, une configuration spéciale de guidage du gaz et un moufle en Molybdène sont utilisés pour protéger les éléments chauffants de tous les sous-produits gazeux. Les éléments chauffants et les boucliers antiradiations sont également construits en Molybdène. Le système est entouré par une double paroi, une enceinte refroidie à l’eau. Les tubes menant à la chambre de postcombustion sont chauffés pour éviter la condensation des sous-produits dans le système de sortie de gaz. Le déliantage est normalement effectué à une légère surpression et sur demande, le four peut être configuré pour délianter sous pression partielle. Pour un fonctionnement en pression partielle, une pompe à huile spéciale est intégrée dans le four pour pomper les sous-produits gazeux hors du four et dans la chambre de postcombustion.
Après l'étape de déliantage, il est possible d'augmenter la température jusqu'à 1450°C pour le processus de frittage. Lors du frittage, un vide, une pression partielle ou une légère surpression peuvent être appliqués. Le fonctionnement du système est automatisé et par conséquent peut prendre en charge l'utilisation de l'Hydrogène jusqu'à 100% de pureté. Une interface sur l'écran tactile est utilisée pour la programmation des paramètres et la visualisation des processus.
Le PDS propose deux modes de fonctionnement. Un premier mode manuel, qui consiste à ajuster manuellement les fonctions du système. Un second mode automatisé qui permet à l'utilisateur de programmer les paramètres de fonctionnement du four. Lors du lancement d'un fonctionnement automatique, le système effectue une étape d'évacuation, un test de fuite, et une épreuve de surpression. Une fois que toutes les étapes ont été réalisées avec succès, le processus d'exploitation commence. Dans le cas de dysfonctionnements détectés, le système retourne immédiatement à un état de sécurité, ce qui est particulièrement important lors de l'utilisation des gaz réactifs.
Divers dispositifs de dosage et de régulation contrôlent toutes les opérations de gaz. Les systèmes d'aspiration sont fournis par diverses stations de pompage par les niveaux de vide requis. La température dans chacune des trois zones de chauffage est commandée individuellement pour obtenir la meilleure uniformité possible. L'avantage évident du PDS est la possibilité d'effectuer le déliantage et le frittage dans le même four. Une conception soignée du système de guidage des débits de gaz et du vide permet au PDS de fournir une solution unique pour une application.
Caractéristiques standard
Déliantage et frittage en une étape
Possibilité de faire du déliantage sous pression partielle
Atmosphère contrôlée précisemment avec la plus grande pureté possible (6N ou mieux) pour les fours métalliques
Le fonctionnement de la pression partielle d'Hydrogène sur demande
Le contrôle précis de la vitesse de pompage du vide appropriée pour les poudres
Fonctionnement entièrement automatique
Enregistrement des données pour la gestion de la qualité
Détails techniques
Le PDS a trois zones de chauffe. Une zone de chauffe est conçue pour la porte du four. Les deux zones de chauffe restantes sont deux zones de chauffe dans l'enveloppe du système. Une conception unique de chauffe, de pression et de débit de gaz dirigé fournissent une uniformité de température meilleure que ± 5 K. Les éléments chauffants sont fabriqués à partir de Molybdène. Plusieurs boucliers antiradiations de Molybdène sont mis en place pour isoler la chaleur. La porte du four est fermée par une vanne pneumatique. Des commutateurs contrôlent la position des portes, ouvertes ou fermées. La chambre de postcombustion doit être raccordée au gaz propane et à de l'air comprimé pour la combustion de tous les sous-produits gazeux générés au cours du processus de déliantage.
Sur demande, un système de refroidissement rapide peut être intégré dans le four, qui fonctionne en évacuant tout le gaz du four en passant à travers un échangeur de chaleur. L'échangeur est refroidi par l’eau et refroidit le gaz, étant donné que les tubes de l’échangeur sont en contact avec les tubes refroidis à l'eau de la cuve. Le gaz refroidi est ensuite pompé dans le four. Le système de refroidissement est un circuit fermé de circulation qui fournit un refroidissement accéléré et une consommation de gaz minimale.
Ce contenu peut être sujet à des modifications ou des corrections
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