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Production de fonte à basse température Nominé pour le « Prix de l’inventeur européen de l’année 2009 » dans la catégorie « Industrie » Partie
intégrante de l'acier, la fonte est un élément peu économique. Jusqu'à
récemment, la seule méthode commercialement viable pour produire la fonte
liquide consistait à chauffer le minerai de fer à très haute température, un
procédé qui présente un rendement énergétique trop faible, qui est coûteux et
nocif pour l'environnement en raison de la quantité de charbon et des
températures élevées nécessaires à la fusion du fer. Afin de réduire l'impact
environnemental et les coûts de production, deux inventeurs néerlandais
Koen Meijer et Huib den Hartog ont mis au point un procédé permettant
de produire de la fonte liquide à basse température.
Inventeur(s) : Koen Meijer, Huib den Hartog Invention : Fourneau convertisseur à cyclone (FCC)
Domaine : acier
Entreprise : Corus Staal
Avant que K. Meijer et H. den
Hartog ne conçoivent leur fourneau convertisseur à cyclone, le seul moyen de
produire de la fonte liquide consistait à faire fondre du minerai de fer dans
un four à arc électrique. La fonte ainsi obtenue était ensuite transférée sous
forme liquide à l'aciérie où elle était convertie en acier par combustion de
l'excédent de carbone. K. Meijer et H. den Hartog qui
travaillent pour Corus Staal, le deuxième producteur d'acier en Europe, dont
les recettes annuelles totalisent environ 12 milliards de livres pour une
production 20 millions de tonnes d'acier par an, étaient convaincus qu'il
devait exister un moyen moins onéreux et plus respectueux de l'environnement de
produire de la fonte. En 2001, les deux hommes créent
le fourneau convertisseur à cyclone qui permet de produire de la fonte liquide
à basse température directement à partir de minerai de fer grâce à un procédé
en deux temps mettant en œuvre un cyclone de fusion pour la phase de
préréduction et une cuve métallurgique pour l'étape de réduction finale. Durant ces deux étapes, les gaz
émis par la réduction sont utilisés, ce qui permet de réduire la température et
la quantité de charbon, et par conséquent, de consommer moins d'énergie. Ils ont également découvert un
moyen d'incorporer au procédé de fusion la couche de scories, un déchet solide résultant
de la fabrication de la fonte. L'utilisation des scories dans le procédé de
production était une idée nouvelle qui s'est révélée un moyen plus propre de
l'éliminer. Le fourneau de K. Meijer et de H.
den Hartog utilise de 500 à 1000 kilogrammes de charbon par tonne de fonte
produite, ce qui est nettement inférieur aux quantités requises dans le procédé
de fusion traditionnel. En diminuant la quantité de charbon nécessaire, Corus
Staal a pu réduire ses coûts et son empreinte environnementale de manière
significative. La fonte étant l'ingrédient-clé
de la production d'acier et l'acier étant le principal matériau de construction
actuel, on ne saurait exagérer l'importance de la fonte dans le progrès
industriel. L'invention de K. Meijer et de H. den Hartog est une bonne
nouvelle, aussi bien pour les producteurs d'acier désireux de réduire leurs
coûts que pour l'environnement. Quick NavigationPage d'accueil [Alt] + 0Aller au contenu [Alt] + 1Plan du site [Alt] + 8Accessibilité [Alt] + 9Découvrez-nousL'OfficeL'OrganisationQualitéEmploisAppels à la concurrence Services et ressources FAQPublicationsCommandeFormulairesJours fériésForumsGlossaireFlux RSSContactNous écrireLa lettre d'informationL'OEB dans les médias sociauxFacebook: Des nouvelles, des photos, des vidéos et des annonces de l'OEBFacebook: Vacances d'emplois actuelles, interviewsTwitter: Des nouvelles et des annonces de l'OEBTwitter: Vacances d'emplois actuelles, interviewsLinkedIn: Rencontrez l'OEBLinkedIn: Rencontrez notre équipe de recrutementYouTube: Vidéos sur nous et sur inventeurs, clips d'événements clésPlan du siteAccessibilitéConditions d’utilisationAdresse bibliographiqueSécuritéDernière mise à jour: 3.2.2016 Tour interactif sur l'information brevets
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