Rt = αt·RL L
20mm， 露出新线芯， 再进行测量。
表 11⁃15   绝缘电阻温度系数表
[表 11⁃15   绝缘电阻温度系数表
有铅包封头的各类电缆通常在制作电缆头时才进行绝缘电阻的测量， 同时进行 潮湿判断和直流耐压试验。 因为有封头的电缆属粘油亦绝缘、 不滴流油浸纸绝缘 类， 易受潮。 因此， 开封即连续作业， 直至做完； 开封的同时还须将锯断处剩下不 用段的端头进行铅封， 以免受潮。 测量方法及要求同前。 ② 潮湿判断。 当对油浸纸绝缘电缆的密封有怀疑时， 应进行潮湿判断。]
温度 ／ ℃	0	5	10	15	20	25	30	35	40
温度系数 αt	0. 48	0. 57	0. 70	0. 85	1. 0	1. 13	1. 41	1. 66	1. 92


有铅包封头的各类电缆通常在制作电缆头时才进行绝缘电阻的测量， 同时进行 潮湿判断和直流耐压试验。 因为有封头的电缆属粘油亦绝缘、 不滴流油浸纸绝缘 类， 易受潮。 因此， 开封即连续作业， 直至做完； 开封的同时还须将锯断处剩下不 用段的端头进行铅封， 以免受潮。 测量方法及要求同前。 ② 潮湿判断。 当对油浸纸绝缘电缆的密封有怀疑时， 应进行潮湿判断。
电缆开封后， 将靠近铅 （铝） 包处及导线线芯的绝缘纸， 用干燥洁净的镊子 撕下几条， 用火柴点燃， 若没有 “嘶嘶” 声或白色泡沫出现， 即说明未受潮； 或 者将其放入 150 ～ 160℃的电缆油或变压器油盘内， 若没有 “嘶嘶” 声或白色泡沫， 亦说明未受潮。
有时也可装电缆线芯直接浸到150℃的电缆油或变压器油锅内， 同上述的方法 进行判断。 浸入前先用干燥洁净的钳子将线芯松成伞状。
如电缆受潮， 应将电缆锯掉一截， 再进行上述的试验， 直至没有白色泡沫或 “嘶嘶” 声出现。 每次锯割的长度， 由白色泡沫或 “嘶嘶” 声的程度而定。 一般情 况下， 每次锯割长度最大不应超过 800mm。


受潮试验完毕后， 应立即进行绝缘电阻的测试、 耐压试验及电缆头的制作， 否
则立即封头。 ③ 直流耐压试验。 3kV及以上的电力电缆应做直流耐压试验。 试验时， 试验 电压可分 5 段均匀上升， 每阶段停留 1min， 并读取泄漏电流值， 升到试验电压时 应停留的时间及试验电压见表 11⁃16 ～表 11⁃19。
表 11⁃16   粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准
[表 11⁃16   粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准
表 11⁃17   不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准]
"电缆额定电压（U0 ／ U） ／ kV":"直流试验电压"
"0. 6 ／ 1":"6U"
"6 ／ 6":"6U"
"8. 7 ／ 10":"6U"
"21 ／ 35":"5U"
"电缆额定电压（U0 ／ U） ／ kV":"试验时间 ／ min"
"0. 6 ／ 1":"10"
"6 ／ 6":"10"
"8. 7 ／ 10":"10"
"21 ／ 35":"10"
表 11⁃17   不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准


[表 11⁃19   橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准
（4）]
电缆额定电压 U ／ kV	6
直流试验电压 ／ kV	15
试验时间 ／ min	5
（4）
注意事项
1） 试验须在干燥无风天气进行， 避免潮气侵入或灰尘滴落。 否则应有一定的 防护措施。
2） 电缆有封头时， 开封可锯割端头或用喷灯烤化铅封， 然后将外皮的钢甲、 铅套管、 绝缘物及防护层小心剥掉， 并缓慢将线芯分开， 不得使线芯根部的绝缘受 损， 只将端部的绝缘纸轻轻撕掉即可。 线芯露出的长度一般不超 100mm， 铅管露 出长度不大于 250mm。
开封时， 剥切铅管或烤化铅管时， 应用酒精棉球将外表擦拭干净， 开封后要注
意不得将脏物落入。 同时应事先将试验仪器、 导线、 封铅、 硬脂酸等试验材料及封 头工具材料准备好， 开封后立即进行试验， 尽量缩短线芯在外暴露的时间， 试验完 毕应立即封头。
3） 封头操作应由技术熟练者进行， 要快、 要严密。 封头时， 先将分开的线芯从根部 （铅管口处） 齐根锯掉， 然后用喷灯预热铅 管管口， 预热长度不超过 100mm， 且不得伤及铅管以后的电缆； 预热时间一般为


5 ～ 10min， 然后将封铅料置于铅管口， 边预热边将其烤化， 使铅滴糊在预热好的管 口上， 并涂抹硬脂酸， 边涂边滴； 当铅滴糊满管口时立即用干净白布按住， 边按边 涂， 即可将封头封好。 再检查一遍有无漏封或不妥之处， 再用同样方法补封。 整个 过程要快， 不得停止加热， 必要时应用两只喷灯作业。 封头必须封死封严， 以避线 芯受潮。
4） 粘性油浸纸绝缘电缆泄露电流的三相不平衡系数应不大于 2； 当 10kV及以 上电缆的泄漏电流小于 20μA、 6kV 及以下电缆的泄漏电流小于 10μA 时， 其不平
衡系数不作规定； 充油、 橡胶、 塑料电缆泄漏电流不平衡系数不作规定。 这里要说 明一点， 泄漏电流只作为判断绝缘良好与否的参考， 不作为决定投入运行与否的标准。
泄漏电流的测试， 要减小杂散电流的影响， 因此要采用适当的接线以减小杂散 电流的影响， 见图 11⁃84。 表 11⁃20 给出了电缆允许泄漏电流的参考值。
[第十一章
图 泄漏电流试验的正确接线]Cx(电缆) T


11⁃84 耐压试验，
表 11⁃20   电缆长度为 250m及以下时的泄漏电流参考值
[表 11⁃20   电缆长度为 250m及以下时的泄漏电流参考值
 注： 1. 本表泄漏电流为 5 ～ 10min之值此电流不得随时间增长及突然闪动。]

电压 ／ kV 电流 ／ μA

　 微安表接在 高压侧， 高压 引线及微安表 加屏蔽 三芯电缆 单芯电缆

35 140 85 2

20 80 80 2

10 50 50 2

6 30 30 2

3 15 20 2. 5

10 50 70 —

6 30 45 —
 注： 1. 本表泄漏电流为 5 ～ 10min之值此电流不得随时间增长及突然闪动。
2. 微安表接在高压侧或采用消除杂散电流影响的其他接线方式。
3. 在直流耐压过程中， 应于 0. 25、 0. 50、 0. 75、 1. 0 倍试验电压下各停留 1min 读取 电流， 在规定试验电压下读取 1min、 5min和 10min的泄漏电流值， 以观察电流增 长情况。


4. 电缆长度超过 250m时， 泄漏电流可按长度成比例适当增加。 5） 试验时， 泄漏电流很不稳定， 或随试验时间延长有上升现象， 或随试验电 压升高而急剧上升者， 则证明电缆绝缘有缺陷， 应指出缺陷部位， 并处理。
6）
电缆内部缺陷的查找方法
① 把电缆缠绕在另一木盘轴上， 边缠边放边检查电缆的外部缺陷， 有缺陷的 地方可能是故障点。 ② 继续升高电压或延长试验持续时间， 把有缺陷处击穿， 但当在试验电压值 时能维持试验时间时， 该电缆能用， 继续升高电压值一般取试验电压的 1. 25 倍。 如无穿击部位， 泄漏电流存在本款 （4） 项中 5） 的现象， 该电缆可降级使用。 ③ 采用 1 ／ 2 处割断法， 也就是电缆从 1 ／ 2 长处割断， 再做耐压测试， 当其中 一个 1 ／ 2 长有 5） 中现象时， 再从其 1 ／ 2 处割断， 试验， 直至找出故障点； 当两个 1 ／ 2 长都有 5） 中的现象时， 电缆应降级使用。 当找出故障点后应将其割去， 把试
6 2 8


验合格的段经过电缆头接起再使用。 ④ 采用电缆故障探测仪， 把电缆展放开， 然后给电缆通以额定电压， 这时用 仪器沿着电缆外皮缓慢移动， 当经过故障点时， 仪器将会报警， 很快可将故障点找 出。 必要时可将电压升至 2 ～ 3 倍额定电压， 此项试验应注意安全， 以防中电。
（1） 常用工具的准备主要有， 施放电缆的轴架或托架、 喷灯、 焊料、 白布、 硬 脂酸、 手工锯及锯条、 电缆卡子、 铅丝、 电工工具、 绝缘电阻表、 汽油、 棉丝、 酒 精、 沥青膏、 试验仪器、 临时电源、 钅郎头、 标志桩、 油漆、 毛笔或画笔、 铁锨等， 冬季安装还要准备加热装置， 电缆终端头制作还要准备专用工具 （见电缆终端头 的制作）。
（2） 根据图样及电缆清册画出电缆在水平方向和竖直方向的排列图， 尽量避免 电缆交叉， 这和在槽中布线相同。 同时根据敷设距离按排列图运送电缆， 尽量减少 或避免接头。


（3） 直埋电缆要先勘察确定敷设路线， 并用白灰画出开挖部位。 路径的选择要 避开水滩或经常积水的地方或地下原有设施较多或不清楚的地方。 新建工程应与管 道专业协调， 以减少交叉矛盾。 委托运输部门预期将砂子、 机砖或水泥砖运到现场。
（4） 钢索架空安装要先勘察确定杆位、 路径等， 基本同架空线路。 委托运输部 门预期将电杆、 卡盘、 底盘、 线材、 金具等运到现场。
二、 电缆安装敷设的技术要求
（1） 敷设电缆及敷设的过程中， 应防止电缆扭伤和过度弯曲， 在任何时候， 电 缆的弯曲半径与电缆外径比值不应小于表 11⁃12 的规定。 电缆支架的层间允许最小 距离应符合表 11⁃21 的规定， 其净距不应小于两倍电缆外径加 100mm， 35kV 及以 上不应小于两倍电缆外径加 50mm。
表 11⁃21   电缆支架的层间允许最小距离值


[表 11⁃21   电缆支架的层间允许最小距离值
 注： h表示槽盒外壳高度。]

 控制电缆 120 200

电 力 电 缆 　 10kV及以下 （除 6 ～ 10kV 交联聚 乙烯绝缘外） 150 ～ 200 250

"电缆类型和敷设特征":"6 ～ 10kV交联聚乙烯绝缘"
"支 （吊） 架":"200 ～ 250"
"桥架":"300"

35kV单芯

"电缆类型和敷设特征":"35kV三芯 每层多于 根"
"支 （吊） 架":"300"
"桥架":"350"

"电缆类型和敷设特征":"110kV及以上， 1 110kV及以上， 每层 1 根"
"支 （吊） 架":"250"
"桥架":"300"

"电缆类型和敷设特征":"电缆敷设于槽盒内"
"支 （吊） 架":"h ＋ 80"
"桥架":"h ＋ 100"
 注： h表示槽盒外壳高度。
第十一章
（五） 其他准备工作
（2） 油浸纸绝缘电缆敷设的最高点与最低点之间最大位差不应大于表 11⁃22 中 的规定。 当不能满足时， 应采用适应于高位差的电缆， 或在中间设置塞止式接头。


表 11⁃22   油浸纸绝缘电力电缆最大允许敷设位差
[表 11⁃22   油浸纸绝缘电力电缆最大允许敷设位差
 注： 1. 不滴流油浸纸绝缘电力电缆无位差限制。]

粘性油浸 渍纸绝缘 电力电缆 1 ～ 3 无铠装 有铠装 20 25

"电压等级 ／ kV":"6 ～ 10"
"电缆护层结构":"无铠装或有铠装"
"铅套":"25 15"
"铝套":"25 20"

"电压等级 ／ kV":"20 ～ 36"
"电缆护层结构":"无铠装或有铠装"
"铅套":"5"
"铝套":"—"

"电压等级 ／ kV":"充油电缆"
"电缆护层结构":""
"铅套":"按产品规定"
"铝套":"—"
 注： 1. 不滴流油浸纸绝缘电力电缆无位差限制。
2. 水底电缆线路的最低点是指最低水位的水平面。 （3） 日平均气温低于下列数值时， 敷设前应采用提高周围温度或通过电流法使 其预热， 但严禁用各种明火直接烘烤， 否则不宜敷设。 电缆敷设最低允许温度见表 11⁃23。 冬季电缆安装敷设的时刻最好选在无风或小风天气的 11 ～ 15 时进行。
表 11⁃23   电缆最低允许敷设温度


[表 11⁃23   电缆最低允许敷设温度
（4） 在电缆的两端、 电缆接头处、 隧道及竖井的两端、 人井内、 交叉拐弯处、 穿越铁路， 公路， 道路的两侧、 进出建筑物时应设置标志桩 （牌）； 标志桩 （牌） 应规格统一、 牢固， 防腐； 标志桩应注明线路编号、 型号、 规格、 电压等级、 起始]


"电缆类型":"油浸纸绝缘 电力电缆"
"电缆结构":"充油电缆 其他油纸电缆"
"最低允许 敷设温度 ／ ℃":"－ 10 0"
"电缆类型":"橡皮绝缘"
"电缆结构":"橡皮或聚氯乙烯护套"
"最低允许 敷设温度 ／ ℃":"－ 15"


"电缆类型":"电力电缆"
"电缆结构":"裸铅套 铅护套钢带铠装"
"最低允许 敷设温度 ／ ℃":"－ 20 － 7"
"电缆类型":"塑料绝缘 电力电缆"
"电缆结构":""
"最低允许 敷设温度 ／ ℃":"0"
"电缆类型":"控制电缆"
"电缆结构":"耐寒护套 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套"
"最低允许 敷设温度 ／ ℃":"－ 20 － 15 － 10"
（4） 在电缆的两端、 电缆接头处、 隧道及竖井的两端、 人井内、 交叉拐弯处、 穿越铁路， 公路， 道路的两侧、 进出建筑物时应设置标志桩 （牌）； 标志桩 （牌） 应规格统一、 牢固， 防腐； 标志桩应注明线路编号、 型号、 规格、 电压等级、 起始
点等内容， 字迹应清晰， 不易脱落。
（5） 有黄麻保护层的电缆， 敷设在室内电缆沟内、 隧道、 竖井内应将麻护层剥 掉， 然后涂防腐漆。 敷设时不应破坏电缆沟、 隧道的防水层。
（6） 电缆通过下列地段时， 应采用有一定机械强度的保护措施， 以防电缆受到 损伤， 一般用钢管保护。
8 2 8


1） 引入、 引出建筑物、 隧道， 穿过楼板及墙壁处； 2） 通过道路、 铁路及可能受到机械损伤的地段； 3） 从沟道或地面引至电杆、 设备， 墙外表面或室内人容易碰触处， 从地面起， 保护高度为 2m。 保护管埋入地面的深度不应小于 150mm， 埋入混凝土内的不作规
定， 伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm。
（7） 电缆在下列位置时应留有适当的裕度： 1） 由垂直面引向水平面处； 2） 保护管引入口或引出口处； 3） 引入或引出电缆沟、 电缆井、 隧道处； 4） 建筑物的伸缩缝处； 5） 过河的两侧； 6） 接头处； 7） 架空敷设到电杆处； 8） 电缆头处。
裕度的方式一般应使电缆在该处形成倒 Ω 形或 O 形， 使电缆能伸缩或者电缆
击穿后锯断重作接点。
（8） 电缆保护管在 30m以下者， 管内径不应小于电缆外径的 1. 5 倍； 超过 30m 以上者不应小于 2. 5 倍。
（9） 埋于地下的管道或保护管， 预埋时应将管口用木塞堵严， 防水泥浆流入； 敷设后应用沥青膏将管口封住， 以便检修或更换电缆。


（10） 在三相四线制系统中使用的电力电缆， 不能采用三芯电缆另加一根单芯 电缆或导线、 也不能用电缆金属护套等作中性线的方式。 必须使用四芯或五芯电缆。
在三相三线系统中， 不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
（11） 三相三线系统中使用的单芯电缆， 安装时应组成紧贴的正三角形∴ 排列， 并每隔 1m应用非金属带绑扎牢固， 充油电缆或水底电缆可除外。
（12） 并联运行的电力电缆， 其敷设长度应相等。 （13） 敷设电缆时各个支持点间的距离一般不应小于表 11⁃24 中所列数值。
表 11⁃24   电缆各支持点间的距离
[表 11⁃24   电缆各支持点间的距离
 注： 全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时， 支持点间的距离允许为 800mm。 9 2 8]

"电缆种类":"水平"
"敷设方式":"垂直"

 全塑型 400 1000

电力电缆 除全塑型外的中低压电缆 800 1500

 35kV及以上高压电缆 1500 2000

控制电缆 800 1000
 注： 全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时， 支持点间的距离允许为 800mm。 9 2 8
第十一章


（14） 拖放电缆时， 一般应从木盘上端引出， 否则应有措施。 避免在支架上、 地面上摩擦拖拉。 拖放速度不宜太快， 同时应仔细检查电缆有无机械损伤， 如铠装 压扁、 电缆绞拧、 护层拆裂等不妥。 凡有不妥处应标好记号， 以便处理。
（15） 用机具拖放电缆时， 其牵引强度不宜大于表 11⁃25 中数值， 以免拉伤电 缆， 牵引速度不宜超过 15m ／ min。
表 11⁃25   电缆最大允许牵引强度
[表 11⁃25   电缆最大允许牵引强度
（单位： N ／ mm2）]

铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套

允许牵引强度 70 40 10 40 7
（单位： N ／ mm2）
0 3 8
（16） 油浸纸绝缘电力电缆在切断后， 应将端头立即铅封； 塑料绝缘电力电缆， 一段应有塑料帽紧密套在端头上或者用塑料布严密包裹起来。
（17） 电力电缆接头盒的布置， 应符合以下要求： 1） 并列敷设时， 接头盒的位置应前后错开， 错开距离一般为 1m； 2） 明设时， 接头盒须用强度较高的绝缘板托置， 不得使电缆受到应力。 如与


其他电缆并列敷设， 应用耐电弧隔板予以隔离。 绝缘板、 电弧板应伸出接头盒两端 的长度各不小于 600mm；
3） 直埋时， 接头盒的外面应有防止机械损伤的保护盒， 一般用铸铁盒， 同时
盒内注以沥青， 以防水分潮气侵入或冻胀损坏电缆接头。 之后再用槽形混凝土板盖 在保护盒上， 使之不受压力， 或者在该处设置电缆井。
（18） 电缆敷设后， 下列地方应予以固定： 1） 垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆， 应在每一个支架上固定； 2） 水平敷设的电缆， 应在首尾两端、 转弯两侧、 接头两侧固定。 （19） 电缆的固定夹具的型式应统一； 固定交流单芯电缆或分相铅套电缆在分 相后固定， 使用的固定夹具不应有铁件构成的闭合磁路， 通常使用尼龙卡子； 裸铝 （铅） 套电缆的固定处， 应加橡胶软垫保护。
（20） 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属保护层， 包 括保护电缆的金属管道， 应沿其全长与支属支架或桥梁的金属构件绝缘， 通常垫以 尼龙垫并使用尼龙卡子固定， 卡子和垫应配套。


（21） 电缆进入电缆沟、 隧道、 竖井、 建筑物、 盘柜以及穿入管子时， 出入管 口应封闭， 一般用沥青膏浇注。
（22） 对于有抗干扰要求的电缆线路， 应按设计要求作好抗干扰措施， 通常应 将铝包或铅包单独屏蔽接地、 接地电阻≤1Ω。
（23） 装有避雷针的照明灯塔， 必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆， 护 层可靠接地， 埋地长度大于 10m， 方可与配电装置的接地网相连接或与电源线、 低
压配电装置相连接。
（24） 电缆安装敷设过程中， 不得使电缆受到损伤， 如有则应重新进行试验。
第七节 电缆安装敷设的工艺方法
一、 地下直埋电缆敷设法
（一） 电缆沟的挖掘
电缆沟的挖掘应沿着勘察测量画出的白粉线进行， 深度一般为 800mm， 穿越 农田时不应小于 1m， 66kV及以上的电缆不应小于 1m， 只有在引入建筑物、 与地


下建筑物交叉及绕过地下建筑物处， 可浅埋， 但应埋设保护管。 其宽度由电缆的根 数而定， 见表 11⁃26 和图 11⁃85。 如遇障碍物或冻土层较浅的区域， 则应适当加深； 电缆沟的转角处要挖成圆弧形， 并保证电缆的允许弯曲半径； 电缆接头的地方、 引 入建筑或引自电杆处要挖出备用电缆裕量的余留坑， 见图 11⁃86。 电缆之间、 电缆 与其他管道、 道路、 建筑物之间平行和交叉时的最小净距见表 11⁃27。 并应符合 GB 50168—2006 的规定。


[下建筑物交叉及绕过地下建筑物处， 可浅埋， 但应埋设保护管。 其宽度由电缆的根 数而定， 见表 11⁃26 和图 11⁃85。 如遇障碍物或冻土层较浅的区域， 则应适当加深； 电缆沟的转角处要挖成圆弧形， 并保证电缆的允许弯曲半径； 电缆接头的地方、 引 入建筑或引自电杆处要挖出备用电缆裕量的余留坑， 见图 11⁃86。 电缆之间、 电缆 与其他管道、 道路、 建筑物之间平行和交叉时的最小净距见表 11⁃27。 并应符合 GB 50168—2006 的规定。
第十一章]

0 1 2 3 4 5 6

35kV电力电缆根数 1 300

590 620 670 790 750 960 830 1130 910 1300 990 1470

2

650 940 970 1020 1140 1100 1310 1180 1480 1260 1650 1340 1820

3 1000

1290 1370 1450 1530 1610 1690
第十一章


[表 11⁃26   电缆沟宽度表
11⁃85 在电缆直埋的路径上凡遇到以下情况， 则应分别采取保护措施。]B+200 盖板 10kV及以上 上层 电力电缆 700 控制电缆 100 100 100 150 150 100 细黄砂 B


[图 电缆沟尺寸示意图
图 电缆引入室内时室外裕量示意图]2000 2000 穿墙管做法方式由设计选定 2000 R1000 1200 R2000 混凝土盖板 土层 R2000 R1000 电缆 2000 室外地坪 1200 700 电缆 砂层 平面图 混凝土盖板 100 侧面图 砂层 上层


11⁃86
机械损伤   加保护钢管； 化学作用 换土并隔离 （陶瓷管）， 或绕开；
地下电流   屏蔽或加套陶瓷管；
振动   与地下水泥桩固定；
热影响   用隔热耐腐材料隔离， 如石棉水泥板、 泡沫混凝土等；
腐植物质   换土并隔离；
虫鼠危害   加保护管， 钢管、 陶瓷管等。
挖沟时应注意地下的原有设施， 如电缆、 管道等， 并与有关部门联系， 妥善处 理， 不得随意损坏。 所有堆土应掷于沟的一侧， 且于 1m以外， 以免放电缆时落于 沟内。
（二） 埋设保护管及顶管方法
在穿越铁路、 公路、 城市街道厂区道路时应埋设保护管， 但在穿越铁路、 公路 或其他不能挖掘明沟的道路时， 通常则用顶管的方法设置保护管。 电缆保护管通常 直径较小， 一般可用简便办法。
（1） 螺旋钻头顶管法。 该法适用于路宽在 20m 以内、 硬土、 粘土地段， 不适 用于渣土、 水浆土、 砂砾土等。


1） 在电缆准备穿越道路点的两端， 各挖一个操作坑， 两坑中心的连线应与道 路的中心线垂直。 坑长为一根顶管的长度加自制钻头、 千斤顶、 道木垫的长度的总 合； 宽以宜操作即可， 一般为 2m； 深一般为 1. 7 ～ 1. 8m。
2） 用 ϕ80mm的钢管， 长 1m 左右， 一端套螺纹， 准备接管； 另端锻制成 40°
2 3 8
尖状， 外面焊上 30mm ×30mm ×3mm角钢锻成的螺纹绞刀， 螺距 80 ～ 100mm。
准备 ϕ100mm的钢管， 长 5m左右， 两端套螺纹， 根数由路宽决定。 使用时再 用熟铁管接头将钻头和管连接起来， 这里要注意管螺纹与管接头的内螺纹必须配 套。


[3） 按图 11⁃87 将装好的钻杆装配好， 这里要保证钻杆与道路中心的垂面垂直 且与路面的水平面平行， 距离应大于 1m。 有条件应用水平仪测量， 或用 1m 的水 平尺测量。 找平找正后， 操作千斤顶， 使钻杆顶入路基， 千斤顶的行程越长越好， 第一个行程完后， 可再垫以道木， 继续顶入， 直至将钻杆顶入路基外露 500mm 以 后， 再用链钳或管钳子旋转钻杆， 直至将第一根钻杆全部进入路基。 旋转时必须保 证上述垂直和平行的要求， 同时给钻杆尾部以推力， 不得摇摆钻杆。
图 螺旋钻头顶管法布置示意图]与坑壁顶好的道木 千斤顶 支撑道木管钳了 钻杆连接螺纹钻头 2 角钢 4 3 3 4 3


11⁃87 4） 接上一根管子， 先用千斤顶顶一下， 再用钳子旋转， 这样直到钻透为止。 5） 将钻杆退出， 再把待埋的保护管套螺纹连接， 一节一节送入钻孔内。 穿入 前要做好防腐处理， 并把第一节的管口用木楔塞好， 穿好后将管口先用气焊烤制为 喇叭口后再用木楔堵好， 准备穿电缆。
这种方法可直接将钻杆作为保护管， 一次做好不再抽出， 只将钻头拆下即可。 （2） 铁锤冲击法。 该法适用于软土、 灰渣土、 砂砾土或路面不宽的场所。 同样在道路一端挖一操作坑， 其长度为保护管长度加锤的冲击距离， 另侧可挖 一小坑， 其他要求同前法。 在坑上架两个三木搭， 之间用钢管连接作为横梁， 用临 时拉线将三木搭拉住固定。 把重锤悬挂在上面， 锤后系绳子， 可将锤拉起后松开， 利用锤的自摆打击管顶帽， 使管向前步进， 直到打通为止， 见图 11⁃88。 管即为保 护管， 端部锻尖， 尾部加管帽， 防止管口被打坏， 管帽由一段大于保护管一个规格 的钢管和一段小于保护管一个规格的钢管与一块厚 30mm的盲板焊接而成。 同样步
进时要保证管的垂直与水平。
（三） 埋设隔热层


电缆的埋设与热力管道交叉或平行敷设， 如不能满足最小允许距离时， 见表 11⁃27， 应在接近或交叉点前后 1m 范围内作隔热处理。 隔热材料可用 250mm 厚的 泡沫混凝土、 石棉水泥板、 150mm 厚的软木或玻璃丝板。 材料一要隔热， 二要防
[第十一章
图 铁锤冲击顶管布置示意图]管帽(见下图) 打通后按虚线锯开,并做喇叭口 保护管 铁锤 枕木 管子 管帽


11⁃88
腐。 埋设隔热材料时除热力沟的宽度外， 两边各应伸出 2m。 电缆宜从隔热后沟的 下面穿过， 任何时候不能将电缆平行敷设在热力沟的上方或下方。 穿过热力沟部分 的电缆除采用隔热层外， 还应穿石棉水泥管保护。
当敷设的电缆不能满足表 11⁃27 的规定时， 可采取以下措施： （1） 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间， 当电缆穿管或用 隔板隔开时， 平行净距可降低为 0. 1m。
（2） 电力电缆间、 控制电缆间以及它们相互之间， 不同使用部门的电缆间在交 叉点前后 1m 范围内， 当电缆穿入管中或用隔板隔开时， 其交叉净距可降低为 0. 25m。
（3） 电缆与热管道 （沟）、 油管道 （沟）、 可燃气体及易燃液体管道 （沟）、 热 力设备或其他管道 （沟） 之间， 虽净距能满足要求， 但检修时可能伤及电缆时， 在交叉点前后 1m范围内， 应采取保护措施； 当交叉净距不能满足要求时， 应将电
缆穿入管中， 其净距可减为 0. 25m。
（4） 电缆与热管道 （沟） 及热力设备平行、 交叉时， 应采取隔热措施， 使电 缆周围土壤的温升不超过 10℃。


（5） 当直流电缆与电气化铁路路轨平行或交叉时， 其净距不能满足要求时， 应
采取防电化腐蚀措施。
（四） 沟内铺砂
沟挖好后应沿全线检查一遍， 应符合前述的要求， 特别是转角、 交叉、 设管、 隔热、 深宽等。 合格后可将细砂铺以沟内， 厚度 100mm， 砂子中不得有石块、 锋 利物及其他杂物， 铺好后要全沿线亲自检查， 除铺砂外， 有无其他不妥及妨碍展放 电缆的地方， 否则应及时修复。
4 3 8
 注： 当电缆穿管或者其他管道有防护设施 （如管道的保温层等） 时， 表中净距应从管壁
或防护设施的外壁算起。
（五） 展放电缆于沟内


（1） 人工牵引展放电缆。 人工牵引展放电缆就是每隔几米即有人肩扛着放开的 电缆并在沟内向前移动， 或着沟内每隔几米即有人手持展放开的电缆向前传递而人 不移动， 电缆移动的同时向前牵引电缆。 在电缆轴架处有两人或四人分别站在两侧 用力转动电缆盘， 并有专人检查电缆有无破损或其他不妥之处， 并有适当工具， 可 熬住转动的电缆盘。 牵引速度宜慢， 转动轴架的速度应与牵引的速度同步， 即不能 使电缆受到过度的拉力、 也不能使电缆大量堆积， 以免造成电缆过度弯曲。 电缆端 部的牵头者必须是对敷设现场， 如电缆走向、 顺序、 排列、 规格、 型号、 转角、 用 途、 编号等十分清楚。 遇着保护管时应将电缆穿入保护管， 并派人在管口处守候， 以免阻卡或意外。 穿管较长者， 用预先穿 8＃铅丝绑扎好再牵引。 每放完一盘则应 在头和尾端挂上编号。 第一盘电缆应从电缆的引出端展放， 第一盘不够长时， 第二
第十一章
表 11⁃27   直接埋地敷设的电缆与各种设施的最小净距


[表 11⁃27   直接埋地敷设的电缆与各种设施的最小净距
盘应从第一盘的末端继续展放， 且应放完一个回路再放一个回路； 每放完一个回路 不应将剩余的电缆锯断， 须经复核无误后且留出制作电缆头和电缆接头及其他的余 量后， 才能锯断。]
平行 交叉 　 ① 控制电缆间平行敷设的间距不作 规定，序号第 1、3 项，当电缆穿管或用 隔板隔开时，平行净距可降低为 0. 1m 在交叉点前后 范围内，如电缆
"序 号":"1"
"项　 　 目":"　 电力电缆间及其与控制电 缆间"
"最小允许净距 ／ m":""
"备　 　 注":""
　 （1） 10kV及以下 　 （2） 10kV以上 0. 10 0. 50
0. 25 0. 50
2 　 控制电缆间 　 不同使用部门的电缆间 — 0. 50 　 ② 1m 穿入管中或用隔板隔开，交叉净距可降
"序 号":"3"
"项　 　 目":"0. 50"
"最小允许净距 ／ m":"0. 50"
"备　 　 注":"低为 0. 25m"
4 　 热管道（管沟）及热力设 备  2. 00 0. 50 　 ① 虽净距能满足要求，但检修管路可 能伤及电缆时，在交叉点前后 1m 范围
5 　 油管道（管沟） 1. 00 0. 50 内，尚应采取保护措施


6 　 可燃气体及易燃液体管道 （管沟） 1. 00 0. 50 　 ② 当交叉净距不能满足要求时，应将 电缆穿入管中，则其净距可减为 0. 25m 对序号第 项，应采取隔热措施，
7 　 其他管道（管沟）  0. 50 0. 50 　 ③ 4 使电缆周围土壤的温升不超过 10℃
8 　 铁路路轨 3. 00 1. 00
9 电气化铁路路轨 交流 直流 3. 00 1. 00 　 如不能满足要求，应采取适当防腐蚀 措施
10. 00 1. 00
10 　 公路 1. 50 1. 00 　 特殊情况，平行净距可酌减
11 　 城市街道路面  1. 00 0. 70
"序 号":"12"
"项　 　 目":"　 电杆基础（边线）"
"最小允许净距 ／ m":"1. 00"
"备　 　 注":"—"
13 　 建筑物基础（边线）  0. 60 —
"序 号":"14"
"项　 　 目":"　 排水沟"
"最小允许净距 ／ m":"1. 00"
"备　 　 注":"0. 50"


盘应从第一盘的末端继续展放， 且应放完一个回路再放一个回路； 每放完一个回路 不应将剩余的电缆锯断， 须经复核无误后且留出制作电缆头和电缆接头及其他的余 量后， 才能锯断。
（2） 机械牵引展放电缆。 机械牵引展放电缆应先沿沟底放置滚轮， 一般每隔
4 ～ 5m放一个， 并将电缆放在滚轮上， 减小与地面、 砂面的摩擦， 然后用小拖拉机 或汽车 （也可用人工牵引电缆）， 见图 11⁃89。 人员只是保护电缆不脱轮并在转角
处保护电缆不与沟边摩擦。 人应站于沟的外侧， 用手传递电缆， 这里应由有经验的 人看管。 电缆盘的两侧同样应有人协助转动， 并可拗住转动的电缆盘。 电缆的牵引 端一般用专用的电缆钢丝网套套上， 再由机械牵引， 牵引速度应小于 8m ／ min。 钢 丝网套见图 11⁃90。 如在田间或无需穿保护管时可将牵引车骑跨在电缆沟上按图
[11⁃91 牵引。
11⁃89]管子 拉电缆的绳索 喇叭口保证电缆顺利穿入 电缆 钢丝钢套 捆绑的钢丝


[图 用钢丝网套将电缆与牵引绳系住
11⁃90]电缆 小拖拉机 电缆轴临时拉线及地锚 细砂


图 牵引车骑在电缆沟上拖拉电缆
11⁃91
电缆在沟内应有一些波形余量， 不要撑得特别直， 以防冬季冷却伸直； 多根电 缆同沟敷设应排列整齐， 不得交叉。
（六） 盖砂铺砖回填土
全部检查核对无误后， 在电缆上面盖一层细砂， 要求同前， 厚 100mm， 然后
[6 3 8
图 展放电缆时滚轮的放置]电缆用滚轮敷设方法


在砂子上面铺盖一层红砖或水泥砖， 其宽度应超出电缆各侧 50mm。 沟内回填土应 分层填好夯实， 覆盖土要高于地面 150 ～ 200mm， 以防沉陷。 在电缆接头、 进户位 置应先留出作业的位置， 一般应大于 3m， 待接头做完后再砌井或铺砂盖砖回填土。 按规定埋设标志桩。
二、 电缆沟内敷设法
（1） 清理沟内外杂物、 检查支架预埋情况并修补， 并把沟盖板全部置于沟上面 不利展放电缆的一侧， 另一侧应清理干净。
（2） 展放电缆的方法多同人工牵引展放， 不同的是电缆应在沟上一侧展放， 不 得在沟内拖拉， 一方面是沟内狭窄， 不便操作， 再者是易划伤电缆。
一般情况下是先放支架最下层最里面的那根电缆， 然后从里到外， 从下层到上 层以次展放。 而电缆在支架上的排列时， 电力电缆和控制电缆应分开排列； 当电力 电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时， 应将控制电缆放在电力电缆的下一层支架 上， 低压电缆应放在高压电缆的下一层支架上， 并列敷设的电缆之间的净距离应符 合表 11⁃28 的规定。
表 11⁃28   电缆在电缆沟或隧道内敷设时的最小净距


[表 11⁃28   电缆在电缆沟或隧道内敷设时的最小净距
将电缆在沟边放开后， 沟上的人每隔 3 ～ 5m 一人， 将电缆抬起交于沟下对应 位置的人， 然后将电缆放在预埋支架上。 抬的时候要保持电缆足够的弯曲半径， 人 少时要一段一段地放入电缆沟内， 这时未放入端应有专人看管操作。]

沟深 600mm 及以下 沟深 600mm 以上

　 两边有电缆支架， 支架间的水平净距 （通道宽） 1000 300 500

　 一边有电缆支架， 支架与墙壁间的水 平净距 （通道宽） 900 300 450

　 电缆支架层间的垂直净距 　 电力电缆 　 控制电缆 200 120 150 100 150 100

　 电力电缆间的水平净距 35 35 35
将电缆在沟边放开后， 沟上的人每隔 3 ～ 5m 一人， 将电缆抬起交于沟下对应 位置的人， 然后将电缆放在预埋支架上。 抬的时候要保持电缆足够的弯曲半径， 人 少时要一段一段地放入电缆沟内， 这时未放入端应有专人看管操作。


（3） 电缆在支架上的固定的方法很多， 最常用的是 Ω 形的卡子。 Ω 形的卡子 有两种， 一种是由 2mm ×25mm的扁钢做成的， 另一种是尼龙成品件。 在使用金属 制的卡子时， 应垫以塑料带或其他柔性材料衬垫， 无论哪种卡子的规格应与电缆的 外径配套， 固定方法见图 11⁃92。 若采用图中挂架时， 则可将电缆挂在挂架的钩上。
第十一章
注： 电力电缆间的水平净距不应小于电缆外径。
838
[电工实用技能手册
11⁃92]L 55 焊接 413孔 50×50×5角钢 44 平面图 底座 角钢挑架 侧面图 250 1-1剖面图 螺钉 尼龙卡子 卡了 橡胶垫 100 机螺钉 支撑 34 90 橡胶垫 电缆 电缆 44 M12胀管螺栓 底座


[电工实用技能手册
11⁃92]30 135 6圆钢 48圆钢 150 主架 中14孔 40×4扁钢 100 130° 40 40 副架 60° 挂钩 第十一章外线电工操作技能技巧 挂架 组合 主架 副架 侧视图 预埋挂钩 螺栓胶垫 M10螺栓 40×4扁钢 100 橡胶垫 M12螺栓 橡胶垫 b) 图11-92 电缆用卡子固定在支架上或挂在挂钩上


（4） 电缆与热力管道、 热力设备之间的净距离： 平行时应不小于 1m； 交叉时 应不小于 0. 5m。 如无法达到时， 应采用石棉水泥板， 软木板或其他隔热材料隔离。
电缆一般不得平行敷设于热力管道的上部。
（5） 电缆敷设完后， 应及时将沟内杂物清理干净， 盖好沟盖板， 必要时， 应将 盖板缝隙密封， 以免水、 汽、 油、 灰等侵入。
（6） 隧道内的敷设方法与电缆沟内基本相同， 但展放电缆并引入隧道时， 一般 采用图 11⁃93 的方式， 其电缆有时也采用挂式安装， 或支架上安装， 见图 11⁃92。
11⁃93
有时因地下管网复杂， 直埋或电缆沟敷设不宜进行， 架空线路又有一定困难 时， 常将电缆用钢索悬吊架空敷设， 在人多地带或厂区常用这种方法。
（1）
测量线路、 决定档距、 定位、 运杆、 立杆、 安装金具 （金具较简单， 只有固定 钢芯绞线的线夹、 拉线抱箍， 线夹距杆顶 200mm）、 做拉线等与架空线路相同。
此外， 要准备钢绞线、 悬挂行走小车、 S形电缆卡子。 钢芯绞线的规格可根据 档距、 电缆规格， 按表 11⁃29 进行选择。


悬挂行走小车是倒 π形的用型钢焊接而成， 上有两个开口闭锁滑轮， 将滑轮
挂在钢索上， 操作人员坐在小车上可沿钢索滑动， 便于操作， 是架空敷设电缆的主 要工具， 见图 11⁃94。
S形电缆卡子， 是将电缆固定在钢索上的卡具， 市场上有成品销售， 镀锌处
理， 其规格应与架设的电缆规格相符。 S形电缆卡子见图 11⁃95。
（2） 架设钢芯绞线基本同架空线路的导线架设， 但应注意以下几点： 1） 垂度要比架空线小， 因为档距较小， 且悬挂电缆后垂度要增大。 2） 钢芯绞线在杆上的固定一般都使用线夹， 线夹的规格应和钢芯绞线的规格 对应。 始端和终端杆上的固定一般采用并沟线夹， 每端至少三副， 紧固必须牢固。
3） 钢芯绞线完全紧好后， 才能将多余的锯掉。 锯掉后的两端应用细镀锌铁线 绑扎 20mm， 以免散股。
4） 拉线必须牢固可靠， 必要时应作成双拉线。
[0 4 8
图 电缆在隧道里敷设方法示意图]绳缆 手动绞车


三、 钢索悬吊架空敷设法
[准备工作
图 悬挂行走小车示意图]凹形轮 钢索 角钢架 ≥450 木板 500 ≥300


11⁃94
表 11⁃29   镀锌钢绞线技术规范及悬吊电缆适用范围
[表 11⁃29   镀锌钢绞线技术规范及悬吊电缆适用范围
（3） 展放电缆及在钢绞线上的固定， 通常有两种方法： 1） 按前述方法沿线路将电缆展放在杆下， 同时将电缆引至室内或设备的余量]
"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃25"
"计算 截面积 ／ mm2":"26. 6"
"股数及 股线直径 ／ mm":"7 × 2. 2"
"计算 直径 ／ mm":"6. 6"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"120 ～ 140"
"拉断力 不小于 ／ t":"2. 94 ～ 3. 42"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"210"
"悬吊电缆适用范围":"　 截面积较小、重量较"


"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃35"
"计算 截面积 ／ mm2":"37. 2"
"股数及 股线直径 ／ mm":"7 × 2. 6"
"计算 直径 ／ mm":"7. 8"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"120 ～ 140"
"拉断力 不小于 ／ t":"4. 10 ～ 4. 80"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"300"
"悬吊电缆适用范围":"轻的电缆、档距≤50m 　 截面积较小、重量较"


"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃50"
"计算 截面积 ／ mm2":"49. 5"
"股数及 股线直径 ／ mm":"7 × 3. 0"
"计算 直径 ／ mm":"9. 0"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"120 ～ 140"
"拉断力 不小于 ／ t":"5. 46 ～ 6. 40"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"400"
"悬吊电缆适用范围":"重的电缆、档距≤60m 　 截面积较大、重量较"


"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃70"
"计算 截面积 ／ mm2":"72. 2"
"股数及 股线直径 ／ mm":"19 × 2. 2"
"计算 直径 ／ mm":"11. 0"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"110 ～ 150"
"拉断力 不小于 ／ t":"7. 10 ～ 9. 70"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"580"
"悬吊电缆适用范围":"轻的电缆、档距≤60m 　 截面积大、重量重的"


"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃100"
"计算 截面积 ／ mm2":"101. 0"
"股数及 股线直径 ／ mm":"19 × 2. 6"
"计算 直径 ／ mm":"13. 0"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"110 ～ 150"
"拉断力 不小于 ／ t":"10. 0 ～ 13. 5"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"800"
"悬吊电缆适用范围":"电缆、档距≤60m 　 截面积大、重量重的"


"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃120"
"计算 截面积 ／ mm2":"117. 0"
"股数及 股线直径 ／ mm":"19 × 2. 8"
"计算 直径 ／ mm":"14. 0"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"110 ～ 150"
"拉断力 不小于 ／ t":"11. 4 ～ 15. 0"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"950"
"悬吊电缆适用范围":"电缆、档距≤100m 　 截面积大、重量重的"


"型号及 标称截面 ／ mm2":"GJ⁃135"
"计算 截面积 ／ mm2":"134. 0"
"股数及 股线直径 ／ mm":"19 × 3. 0"
"计算 直径 ／ mm":"15. 0"
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":"110 ～ 150"
"拉断力 不小于 ／ t":"13. 1 ～ 17. 9"
"单位重量 ／ （kg ／ km）":"1100"
"悬吊电缆适用范围":"电缆、档距≤100m"


"型号及 标称截面 ／ mm2":""
"计算 截面积 ／ mm2":""
"股数及 股线直径 ／ mm":""
"计算 直径 ／ mm":""
"极限强度 ／ （kg ／ mm2）":""
"拉断力 不小于 ／ t":""
"单位重量 ／ （kg ／ km）":""
"悬吊电缆适用范围":""
（3） 展放电缆及在钢绞线上的固定， 通常有两种方法： 1） 按前述方法沿线路将电缆展放在杆下， 同时将电缆引至室内或设备的余量
要以实物测量好， 并在电缆与第一根杆上的固定点处做的记号。
操作人员携带 S形卡子从第一根杆处登杆， 然后将悬挂行走小车挂在钢绞线
上。 操作人员从杆上坐到小车上， 并把脚扣也挂在小车上。 用绳子将电缆吊起， 并 把电缆作好记号处用 S形卡子固定在第一根杆处的钢绞线上。 拉住钢绞线使小车前
行， 每隔 750mm固定一个卡子， 控制电缆或弱电电缆每隔 600mm固定一个卡子。
当走到杆处， 操作人员用脚扣登在杆上， 套好安全带， 将小车倒至杆的另侧， 然后再坐在小车上， 继续向前上卡子。 在过杆处应将电缆留倒 Ω 形的余量， 见图


[第十一章
图 11⁃95 电缆在电杆处 的倒 Ω形余量]卡子 钢索 电缆 钢索 电杆 抱箍卡了 S形卡子 电缆


11⁃95。
在固定卡子时， 从地面将电缆拉起要保
持其最小允许半径， 必要时， 地下电缆应有 人在前面事先抬起。 全部上好卡子， 将两端 的余量完好测量好时， 才能将多余的电缆锯 掉。
2） 另一种方法是将电缆直接引上钢绞 线， 然后再用小车法上 S形卡子固定。
将电缆用放线盘架起并装在汽车上； 将
电缆端头放开穿入钢铰线上的滑轮内， 然后 将电缆端头固定在始端的电杆上； 固定必须 牢固， 能承受汽车慢速牵引电缆的最大拉 力。 布置见图 11⁃96。
[第一个操作者坐小挂车于钢绞线设有上 滑轮的部位， 起动汽车慢速沿线路方向前 进， 每放开 左右， 即将电缆提起，
图 牵引车将电缆直接引至钢绞线]电杆及拉线 小滑轮 开口滑子 钢绞线 电缆轴 电缆 牵引车


11⁃96
并在钢绞线上固定一开口滑轮， 同时将电缆挂入滑轮内； 第二个操作者坐小挂车于 挂滑轮的部位， 用 S 形卡子固定电缆， 并将开口滑轮逐个取下， 其他同第一种方 法。
汽车牵引不得太快， 不能使电缆在地面上拖拉， 速度基本与操作者同步即可。 在条件允许的条件下， 可将上部有金属钩的竹梯支挂在钢芯绞线上， 再进行 S形卡 子的安装， 但必须注意安全。
四、 管内敷设法
管内敷设基本同管内穿线， 除符合管内穿线的规定外， 还应符合下列规定： （1） 每根电力电缆应单独穿入一根管内， 交流单芯电缆不能单独穿入钢管内。 （2） 裸铠装控制电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内。
2 4 8
[（3） 敷设在混凝土管、 陶瓷管、 石棉水泥管内的电缆， 宜穿塑料护套电缆。 管 内敷设电缆的布置见图
图 管内敷设电缆的布置示意图]电缆盘 多孔混凝上电缆管 至牵引


11⁃97 （4） 管内敷设每隔 50m应设入孔检查井， 井盖应铁制且高于地面， 井内有积
水池且可排水。
（5） 长度在 30m以下时， 直线段管内径应不小于电缆外径的 2 倍； 有一个弯曲 时应不小于 2. 5 倍； 有两个弯曲时应不小于 3 倍。 长度在 30m以上时， 直线段管内 径应不小于电缆外径的 3 倍。
五、 电缆槽架内敷设法
（6） 管内应无积水， 无杂物堵塞， 穿电缆时可采用滑石粉作为助滑剂。
常用于工业厂房和高层建筑， 桥架的规格型号种类繁多， 但结构上相仿， 它是 由 1. 5mm厚的轻型钢板制成长度不同的倒 π 形槽， 上有盖， 并配有梯架、 托盘、 隔板、 二通、 三通、 四通弯头、 立柱、 托臂、 绞接板等辅件， 全部冲压成型并进行 镀锌或喷塑处理， 抗腐蚀。 零部件标准化、 通用化， 由于架空安装， 维修方便， 见 示意图 11⁃98。 电缆桥架安装的类型很多， 主要是沿墙或柱安装， 再者是悬空安装
和地坪支架上安装三种。 槽架的安装应牢固、 平直且美观。
（1）


控制电缆槽架之间不小于 200mm； 电力电缆槽架之间不小于 300mm； 弱电与强电槽架之间不小于 500mm； 如有屏蔽可减少到 300mm； 桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于 300mm。 （2） 槽架经过建筑物的伸缩缝， 沉降缝时应断开 100mm的距离。 （3） 槽架内横断面的填充率， 电力电缆不大于 40％ ； 控制电缆不大于 50％ 。 敷设时要考虑先后， 见图 11⁃99。
（4） 不同电压、 不同用途的电缆不宜在同一桥架上敷设， 如高压和低压电缆、 强电和弱电电缆、 向同一级负荷供电的双路电源电缆、 应急照明和正常照明的电 缆， 如受条件限制必须在同一层桥架上敷设时， 应用隔板隔离并标明用途。 桥架也 可以敷设导线。
（5） 电缆槽架与管道平行或交叉的最小净距应符合表 11⁃30 的规定。
第十一章


[电缆桥架多层安装时其上下层间距有下列规定：
图 11⁃98 电缆桥架示意图 槽形电缆桥架部件组合示意图]变宽连接板 底座 立柱 90°弯头 三通 梯形钢板桥 连接卡板 四通 横臂 立弯头 升降连接板 立柱 电缆桥直线段 90°弯头 底座 变宽连接板 槽形钢板桥 三通 横臂 立柱 横臂 连接卡板 盖板 立柱 四通 连接卡板 立弯头 升降连接板 b)


a） 梯形电缆桥架部件组合示意图 b）
表 11⁃30   电缆槽架与管道的最小净距
[表 11⁃30   电缆槽架与管道的最小净距
1000 1000]

400 300

具有腐蚀性液体、 气体管道 500 500

热力管道 有保温层 500 500

"管道类别 一般工艺管道":"无保温层"
"平行净距":""
"交叉净距":""
1000 1000
[4 4 8
图 电缆在桥架上的排列]导线或电缆 送电方向 从两边引出 槽架边框 分支 送电方向 引出位置 从一边引出


[11⁃99 （6） 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体或热力管道的上方及腐蚀性液体的下方， 否则应采用防腐电缆或用隔热材料隔离。 金属桥架应有良好的接地。
的敷设方法（一）]墙体 电缆保护管 人工用力 提升电缆 竖井 楼板 电缆 竖井壁临时缺口 电缆盘 首层楼板 图11-100 电缆在竖井内 的敷设方法(一)


先清理井内杂物， 并检查预埋件、 保护 管有无缺陷。 展放电缆应将电缆盘放于底 层， 从下往上牵引， 上引电缆一是要注意弯 曲半径， 二是要在层层出口处用力提拉电 缆， 不得只在上层提拉牵引， 使拉力过于集 中， 而损伤电缆， 牵引布置见图 11⁃100。 其 在井内排列、 固定、 间距等与电缆沟内敷设 基本相同， 见图 11⁃101。 往地下层敷设时， 见图
在干燥、 无腐蚀、 不易受到机械损伤的 场所， 可将电缆直接沿建筑物明设。 引入设 备、 穿越建筑物或楼板均应按前述要求设保 护管。 电缆的固定可根据电缆的多少固定在 支架上或直接固定在墙上、 顶板上， 见图
11⁃103。
电缆的展放一般应采取人工牵引展放， 在转角、 穿越墙体、 楼板应有专人操作。 固 定点的距离， 可参考表 11⁃31 的数值。
固定点除了按表中的距离固定外， 电缆 的两终端头、 转角的两侧、 进入接头匣处、
第十一章
六、 电气竖井内敷设法
七、 沿建筑物明设法 11⁃102。


[与伸缩缝交叉的两侧等都必须设点固定。
电缆沿井壁固定材料明细表]A-A 7 5 0 2 管口内封堵防火堵料或石棉绳 3 0 1500 4 ≥300 混凝上 100 20D D D D D20 ≥50 ≥50≥50≥50≥50 A


[电缆沿井壁固定材料明细表
 注： 1. D表示保护管外径。]
"编号":"1"
"名称":"保护管"
"型号及规格":"见工程设计"
"单位":"根"
"数量":"5"
"编号":"2"
"名称":"胀管螺栓"
"型号及规格":""
"单位":""
"数量":""


"编号":"5"
"名称":"管卡子"
"型号及规格":"与电缆外套配套"
"单位":""
"数量":""
"编号":"6"
"名称":"单边管卡"
"型号及规格":"与电缆外套配套"
"单位":""
"数量":""
"编号":"7"
"名称":"塑料胀管"
"型号及规格":"ϕ6 × 30"
"单位":""
"数量":""
 注： 1. D表示保护管外径。
2. 当电缆根数较多或规格较大时， 可使用角钢支架。 图 11⁃101 电缆在竖井内的安装示意图
6 4 8
图 11⁃102 电缆在竖井 内的敷设方法 （二）
图 电缆的固定方法
11⁃103
第十一章
表 11⁃31   明设电缆固定点间距
[表 11⁃31   明设电缆固定点间距
八、 冬季电缆敷设的技术措施]

"电缆类别及敷设部位":"电力电缆"
"水平敷设":"1000"
"垂直敷设":"1500"

"电缆类别及敷设部位":"控制电缆"
"水平敷设":"800"
"垂直敷设":"1000"

"电缆类别及敷设部位":"墙上直接固定"
"水平敷设":"1000 ～ 1500"
"垂直敷设":"1500 ～ 2000"


八、 冬季电缆敷设的技术措施
冬季不宜敷设电缆， 当气温低于表 11⁃23 中要求时， 如因工程需要必须敷设 时， 应采取加热方法处理电缆， 通常有两种加热方法， 其他同上。
（1） 室内加热法   将电缆置于保温的室内或临时搭设的工棚内， 用热风机或电 炉子以及其他无明火的加热方法提高室内温度， 以对电缆加热， 这种方法加热时间 较长， 只适用小截面或较短的电缆。
（2） 电流加热法   一般使用三相低压可调变压器， 一次侧 220 ／ 380V， 二次侧 能输出较大的三相电流， 或者使用三台交流电焊机。
[先将电缆的一端头短接并铅封， 铅封应与线芯绝缘， 中间应垫以 50mm厚的绝 缘； 电缆的另一端头可先制作成一电缆头 （方法见本章第八节）， 并与加热电源接 好。 布置见图 11⁃104。 这个电缆头在敷设时不得受到任何机械及电气损伤。
图 电流加热电缆示意图]木端铅封 接电源 首端电缆头 三相调压器


11⁃104
检查无误后即可接通电源， 先小电流加热， 然后逐级升到定值。 加热过程中， 要经常测试电缆表面温度和电流， 任何情况下， 电缆表面的温度不应超过下列数 值：
3kV及以下的电缆      40℃；
6 ～ 10kV的电缆         35℃；
20 ～ 35kV的电缆      25℃。
电流的测量应用钳形电流表， 测温应用半导体点式温度计， 也可用水银温度计
包在电缆外皮上进行测量。
10kV及以下的三芯统包型电缆加热所需的电流、 电压和时间， 见表 11⁃32， 表 中数值仅供参考， 在实际应用中应根据实际情况和室外气温适当调整。
这里要说明一点， 无论采取哪种加热方法， 都应先将敷设工作的准备工作做
8 4 8
好， 电缆加热后、 立即投入敷设工作， 越快越好， 敷设时间以 1h为宜。


九、 敷设电缆的安全注意事项
（1） 架设电缆轴架的地方必须平整坚实， 支架必须采用有底盘支架， 不得用千 斤顶代替。 临时搭设的支架必须用两只三角架架设转轴。 必要时电缆轴架应设置临 时地锚。
（2） 采用撬动电缆轴的边框展放电缆， 不得用力过猛， 不要将身体伏在边框上 面， 同时应有制动措施， 防止边框滑脱， 折坏。
（3） 牵引电缆， 速度宜慢， 力量均匀， 速度平稳， 不得猛拉猛跑， 看轴人员不 得站在电缆轴的前面。
（4） 敷设时， 处于转角地段的人员必须站在电缆弯曲的外侧， 切不可站于内 侧， 以防挤伤摔倒。
（5） 电缆穿管时， 操作人员必须做到： 送电缆时， 手不可离管口太近， 以防对 方拉拽过猛而挤手； 迎电缆时， 眼及身体各个部位不可直对管口， 以防戳伤。
（6） 人工滚动电缆时， 应站于轴架的侧面且不宜超过电缆轴的中心， 以防压 伤。 上下坡时， 须在轴心孔中穿钢管， 在钢管两端系绳拉拖， 中途停止时， 应用楔 子制动卡住， 并把绳子系在可靠固定处。
（7） 车辆运输电缆时， 电缆应放在车厢前方， 并用钢索、 木楔固定， 防止起动 或刹车时滚动或撞击。


（8） 在已送电运行的变电站室或生产车间敷设电缆时， 必须做到电缆所进入的
第十一章
表 11⁃32   电缆电加热技术参数
柜和涉及的柜停电， 且须有专人看管或上锁。 操作人员应有防止触及带电设备的措 施。 在任何情况下与带电体的操作安全距离， 低压不得小于 1m， 高压应大于 2m。
（9） 在道路附近或较繁华地段电缆施工， 要设置栏杆或标志牌， 夜间要设置红
色标志灯。
（10） 在隧道或竖井内敷设电缆， 临时照明用的电源其电压不得大于 36V。 工 作时必须戴安全帽。
（11） 装卸电缆时， 不允许将吊索直接穿入轴心孔内或直接吊装轴盘， 应将钢 管穿入轴心孔， 吊索套在钢管的两端吊装， 其钢管强度应满足电缆重量的需要。 严 禁将电缆从车上直接推下。
（12） 采用斜面装卸车时， 应将钢管穿入轴心孔内并用钢索或大绳套好系在牢 固地方作为保护； 滚上或滚下时， 任何人不得站于斜面的下面， 应站立于轴盘的两 侧滚动电缆， 以防脱落。 保护钢索或大绳必须有良好可靠的制动装置， 如用树、 地 锚等。 滚动电缆盘时， 必须有防止地面上凸物挤压电缆的措施。
第八节 电缆终端头的制作及安装


一、 电缆头制作条件及准备工作
（一） 制作条件
（1） 制作现场应光线充足， 否则应设置 36V 及以下的安全照明， 现场应有 220V交流电源。 制作宜在室内进行。 如必须在室外制作时， 则应搭设防风防漏且 保温较好的工棚。
（2） 制作现场及其周围应保持干燥清洁， 现场相对湿度不大于 70％ ， 温度宜 为 10 ～ 30℃， 周围的积水、 脏物、 安装垃圾应清除干净。
（3） 制作前应注意天气预报， 应选择晴朗无风的好天气， 否则不宜制作或采取 密闭防尘防潮的技术措施。
（4） 室外或高空杆上作业， 应搭设帐篷， 防止灰尘、 雨滴雪花浸入， 并有安全 措施。
（5） 现场应符合防火安全规定， 易燃物应妥善保管。 现场应通风良好， 特别是 使用环氧树脂等有机物时， 更应注意通风。
（二） 准备工作
1. 工具的准备   除常用电工工具外， 应有下列专用工具， 见表 11⁃33。
2. 电缆的测试与检查
材料的准备   材料是根据电缆头的电压等级及结构型式决定的， 见表11⁃34。
3.
（1） 复核电缆的规格型号、 走向应与设计相符。


（2） 绝缘电阻的测试应符合前述要求。 （3） 潮湿判断试验应符合要求。 （4） 耐压试验应符合前述要求。
0 5 8
表 11⁃33   电缆终端头制作专用工具表
[表 11⁃33   电缆终端头制作专用工具表
表 11⁃34   电缆终端头制作常用材料表]
"序号":""
"工具名称":"压接钳"
"规　 　 格":"240mm2"
"数量":"套"
"序号":"1"
"工具名称":"喷灯"
"规　 　 格":"16 ～"
"数量":"1 只"


"序号":"24"
"工具名称":"刷子"
"规　 　 格":"中、 小号"
"数量":"1 各"
"序号":"25"
"工具名称":"电烙铁"
"规　 　 格":"大、 中、 小号包括焊锡、 锡药"
"数量":"2 各"
表 11⁃34   电缆终端头制作常用材料表
[表 11⁃34   电缆终端头制作常用材料表
第十一章]

"序号":""
"名　 　 称":"聚氯乙烯带"
"规　 　 格":"5102、 5301 3421 3424 3425"

1 黄蜡带

2 黑蜡带

3 黑玻璃纤维带

4 黄玻璃纤维带

5 酸性玻璃纤维带

6 无碱玻璃丝带

7 橡胶粘带

8 透明塑料胶带

9 自粘性耐油橡胶带
第十一章
电工实用技能手册


[电工实用技能手册
二、 干包电缆头的制作]
"序号":""
"名　 　":"塑料带"
"称":""
"规　 　 格":"黄绿红黑色 ϕ6 ～ ϕ25mm ϕ10 ～ ϕ28mm 各牌号 0. 06mm粒径 各牌号 各牌号 各牌号"
11 黄蜡管
12 塑料软管
"序号":"13"
"名　 　":"耐油胶管"
"称":""
"规　 　 格":"试验合格 MB⁃90 ϕ1. 0 ～ ϕ2. 0mm"
14 尼龙绳
15 环氧树脂
16 石英粉
17 硬化剂
18 封铅料
19 硬脂酸
20 脱模剂
21 电缆头盒及附件
22 变压器油
23 绝缘胶
24 黄铅粉
25 干油
"序号":"27"
"名　 　":"酒精"
"称":""
"规　 　 格":"与电缆相符 与电缆相符 各规格 各规格 中性 各牌号 各牌号 各牌号"
28 松香
29 松香油
30 白布
31 棉丝
32 33 裸铜线
 砂布
34 火柴
35 连接管
36 堵油连接管
37 环氧树脂冷浇剂
38 铜压接螺栓
39 线鼻子
40 中性凡士林油
41 焊锡丝焊药
42 热液护套
43 聚氯乙烯手套
44 铜铝过渡线夹
45 白布带
46 竹片
47 沥青胶


二、 干包电缆头的制作
干包电缆头常用于室内 3kV 及以下的油浸纸绝缘电缆及干包塑料护套电缆， 其机械强度、 耐压、 耐油性能差， 在高温场所、 高差大的低端等场所不宜采用。
（一） 确定电缆端部的剥切尺寸
[先确定电缆头的安装位置， 然后测量与设备连接端子的距离， 再加上外护层的 剥切尺寸， 即可确定整体的剥切尺寸， 见图
图 电缆头的剥切尺寸]B


11⁃105
图中   A———自制钢卡的宽度与间距， 通常用电缆自身的铠装钢甲制作 ；
K———焊接地线的尺寸， K = 10 ～ 15mm； B———预留铅 （铝） 包的尺寸， 一般取铅包外径 ＋ 60mm； C———预留统包绝缘的尺寸， 一般 3kV及以下电缆 C = 25mm； 10kV及 6kV C = 50mm； E———线芯包扎长度， 由引出线芯长度而定， 但 1kV 及以下至少 160mm； 3kV 至少
210mm； 6kV至少 250mm； 10kV至少 350mm；
F———压接线鼻子的尺寸， 一般 F =线鼻子孔深 ＋ 5mm。
（二） 剥切外护层
1. 剥切外麻被层   油浸电缆通常最外层是麻被层， 丈量好尺寸后， 先在剥切 处 （一般在钢甲剥切处后面 150 ～ 200mm） 打两道钢卡， 间隔为钢甲带宽度。 卡子


[通常都用电缆本身的钢甲带做成， 采用咬口的方法， 见图 11⁃106。 钢卡子打好后， 从电缆端部将麻被层用喷灯烘烤， 当麻被层变软后 （切记烘烤时间不能太长， 温 度不能过高）， 从端部将其按缠绕的反方向撕开露出钢甲至卡子处， 然后用刀子将 其从卡子根部割掉， 下刀的方向应朝外， 以免致伤电缆， 见图 11⁃107。 剥切前后见 图
11⁃108。]@≤电缆外径


图 钢卡示意图
11⁃106
11⁃107
[第十一章
图 割除黄麻层的正确方法]割除电缆黄麻


图 割除黄麻层前后的电缆端头
11⁃108
[2. 剥切钢甲   根据剥切尺寸， 在剥切钢甲处再打一道钢卡， 用锯刀沿钢卡外
图 锯切钢甲示意图]锯切钢甲


11⁃109
边将钢甲圆周锯出一环状深痕， 深度不 大于钢甲厚度的 2 ／ 3， 不得伤及铅包或
铝包。 沿钢甲缠绕的反方向将其撒开， 露出黄麻内层。 用尖嘴钳子夹住钢甲轻 轻地撕下钢甲。 用同样的方法剥去第二 层钢甲。 然后用小锉刀将钢甲切口修整 成圆滑无毛刺状， 但不得伤及铅包。 锯 切钢带见图 11⁃109。
3. 剥切黄麻内层  与剥切外麻被
层方法相同， 见图 11⁃107。 剥切后露出铅包。 剥切内麻层时， 下刀方向必须向外， 刀口不得伤及铅 （铝） 包， 用喷烘烤时间绝对不能长， 温度不得过高， 以免烧坏
铅包内的绝缘。
4. 焊接接地线   接地线有两个焊点， 一是与钢甲焊接， 二是与铅包或铝包焊 接。 接地线一般用较细的多股裸铜线辫制而成， 呈辫子形， 截面积不小于 16mm2， 长度按实际需要而定。
用蘸有汽油的棉丝将钢甲上的沥青擦干净， 在同一个面上将两层钢甲用砂布或 锉刀打磨出金属光泽， 然后在两层钢甲上分别选两个点， 涂上焊药， 用电烙铁搪上 一层焊锡， 搪锡要快， 最好用浸有凉水的抹布将两端敷好， 以便散热。


[将铜辫子的一端头置于铅包上， 并在钢甲的焊点处， 做好记号， 然后将记号处 打磨露出金属光泽再镀锡， 并将其焊在钢甲上， 焊点应饱满坚实可靠。 用两道钢卡 将接地线焊点以下部位与电缆扎住， 见图
11⁃110。]外麻层 铅包层 铜辫子卡了 钢甲 与钢甲焊点 与铅包焊点


图 焊接接地线后的电缆端头
11⁃110 地线与铅包 （铝包） 的焊接要特别注意， 先将铅包的焊点处用新砂布轻轻打
4 5 8
磨， 露出金属光泽， 然后用喷灯微微烘热并涂硬脂酸， 同样用凉水抹布在烘烤的两 端冷敷散热。
把铜辫子端撒开镀焊后分股撒开排列紧贴在铅包焊点上， 并用 ϕ1mm的镀锡裸 铜线将其与铅包缠绕五圈扎紧。 然后再用喷灯烘烤并涂硬脂酸， 同时用喷灯火焰对 着焊料， 使其滴落在焊点上， 并使其堆集压满铜辫子端头， 当堆集面积超过 3 倍端 头面积， 厚度达 3mm时， 用喷灯对着堆集起来的焊料加热， 使其变硬， 并迅速涂 抹硬脂酸， 用干净白布将其抹光抹圆即可。 整个过程都要用凉水抹布散热， 并准备 多块抹布轮换使用， 切勿使热伤及线芯。
地线焊好冷却后， 应用绝缘电阻表重新测试线芯对铅包的绝缘， 应与焊接前相 同， 如有明显降低， 则说明焊接使线芯绝缘受损， 低于规定值时， 应从焊点后割断 重新焊接， 重焊前必须摇测绝缘， 以便前后对比。
焊点应符合以下要求：
（1） 70mm2 以下为椭圆形焊点， 长 15 ～ 20mm， 宽 20mm， 牢固可靠。


（2） 70mm2 以上为环形焊点， 除椭圆形焊点外， 1. 0mm 的扎线应全部与铅包 焊接成环形焊点。
[5. 剥切铅包 （铝包） 护套   根据剥切尺寸， 在铅包切断处沿圆周划出一环形 标记， 然后用刀子或细锯条将环形标记切割， 其深度为 12 ～ 1 3 铅包 （铝包） 厚度， 不得切透。 同样从切口处顺着电缆的轴线在铅包上切两条直线， 深度同上， 间隔 10mm， 一直到电缆的端头。 见图
11⁃111。]1/2~1/3铅包厚度的圆周划痕 1/2~1/3铅包厚度的划痕 铅(铝)包 100


图 铅 包剥切尺寸及划痕
11⁃111 （铝）
在电缆端头把两道深痕间的铅皮撬起， 用钳子夹住轻轻将其撕下， 当撕至环形
[深痕时， 应将其慢慢折断， 不得破坏该环形深痕。 然后戴上干净白手套， 再将整个 铅包剥开， 见图 11⁃112， 露出统包绝缘层。
图 将铅 包剥去的方法]剥去铅(铝)包皮 在切痕之间剥去铅(铝)包皮条


11⁃112 （铝）
第十一章
[6. 胀喇叭口   剥去铅包后， 应将铅包口处加工成喇叭口状， 见图 11⁃113， 一 般用胀口器加工。 胀口器是用硬木制成的不同规格的小工具， 其圆弧口与电缆铅包 圆弧相同， 顶部呈斜坡状。 操作时将其骑放在电缆统包绝缘上， 斜坡对着铅包口， 用木槌轻轻敲击尾部， 以防胀裂及损伤绝缘， 同时要沿着铅包口圆周依次轻击， 缓 缓将其胀开， 然后再沿圆周轻击， 将其胀成喇叭口状。 喇叭口要圆滑无毛边， 等距 对称， 胀好后应用新砂布或小锤轻轻修理， 修理时工具不可伤击统包， 且铅屑不要 落入喇叭口内。 喇叭口直径约为铅包直径的 1. 2 倍， 铅包较易胀口， 铝包较硬， 胀 口困难， 胀开即可。 胀口是一项细致的工作， 要特别小心， 千万不得着急毛糙。
图 胀喇叭口及绝缘加强层]220 40 110 胀口器 喇叭口 统包纸绝缘 绝缘加强层 20 5


11⁃113
7. 剥除统包绝缘纸   先加强喇叭口处的绝缘强度与机械强度， 用聚氯乙烯带 在喇叭处包缠 5 ～ 6 层并伸延到喇叭口内越深越好， 一般应大于 5mm， 铅包口上
20mm， 并把喇叭口内填平。 最后用 1 ～ 2 层塑料胶带粘好。 见图 11⁃113。 将统包纸绝缘由上而下松开， 沿聚氯乙烯绝缘加强层的边缘轻轻整齐的撕掉
（不准用刀子切割）， 露出包有纸绝缘的线芯。 如有半导体纸 （一般为黑色） 应在 聚氯乙烯带前保留
（三） 分开线芯， 剥切填充物 20mm宽一段不撕掉，
并用绝缘带包扎两层， 然后用尼龙绳扎紧。
带干净白手套， 将线芯缓慢松开， 露出填充物。 分线芯时应用一手用力握住喇 叭口处， 虎口宜在喇叭口以上 30mm处， 另一手轻轻掰开线芯， 要小心， 不得用力 过大， 以免损伤绝缘线芯， 弯曲半径应大于线芯直径的 10 倍。 见图 11⁃114。 然后 将填充物从分开线芯的根部割去。 通常可用剪子或刀子， 但不得触及线芯绝缘。 最 后使线芯分开处呈山字形， 见图 11⁃114。
用干净棉丝或白布蘸汽油或纯工业酒精将线芯绝缘纸表面的电缆油擦干净， 擦


[时应顺着绝缘纸的包缠方向， 以免散松纸绝缘。
在线芯未端切除 F长的绝缘纸， 切除时不得伤及导体， 最里面的应用手撕掉。 一般做法是在剥切处， 先用尼龙绳紧扎 2 ～ 3 圈， 再把纸撕掉。]锥状物 第十一章外线电工操作技能技巧 线芯 喇叭口 绝缘充填物 图11-114 电缆线芯分开及分叉后压入风车 a)线芯的分开b)线芯分成山字形c)线芯分叉山字形处填以绝缘物 d)线芯分叉处压入第一个风车e)四芯风车f)三芯风车


（四） 包缠线芯绝缘
首先排潮， 用壶将变压器油加热至 130℃以上， 把搪瓷盘放在下面， 从喇叭口 处慢慢向线芯端部移动浇洒热油， 可重复两次， 把潮气排掉。
从线芯分叉的统包绝缘处开始， 用聚氯乙烯带顺着纸绝缘的缠绕方向紧紧包缠
1 ～ 3 层， 层数以能使橡胶管或塑料管较紧地套在上面为宜， 并不使其与聚氯乙烯 带之间有间隙， 包缠用半搭盖式， 即后一圈带子压前一圈带子宽一半。 包缠应紧 密、 无折皱、 均匀一致。 包缠一直将端部的裸线芯包住， 并暂时用尼龙绳扎紧。
（五） 包缠喇叭口处绝缘
首先用上述方法将喇叭口处排潮， 然后在线芯分叉口填以环氧—聚酰胺腻子或 塞一正锥体的绝缘填充物， 可用聚氯乙烯带扎制， 见图 11⁃114。 同时压入第一个风 车， 见图 11⁃114。 风车和腻子或塞子应使分叉处无间隙。 风车可用宽 10mm的聚氯 乙烯带制成。
将风车向下勒紧， 风车带应均匀散开， 摆 平无皱， 然后紧接用聚氯乙烯带包缠， 使其凸 起呈枣核形， 见图 11⁃115。 再压入第二个风车， 带宽为 15 ～ 20mm， 再包缠， 就这样至少压入两


个风车， 总包缠比聚氯乙烯手套内径稍大一些 即可。 最后将包缠带用胶带粘好， 呈圆滑形。
（六） 套聚氯乙烯手套
聚氯乙烯手套应选择与电缆规格型号对应的规格， 先在线芯及风车包缠处沫一 层中性凡士林， 以便润滑， 然后将线芯并住， 使几根线芯分别同时插入手套手指 内， 并轻轻向下推， 防止破损。 直至推到线芯分叉处， 并与包缠物贴紧， 挤出内部 气体。 也可在分叉处上下各 100mm范围内涂电缆胶加强绝缘。
由一人将手套根部与电缆捏紧， 以防松脱， 另一人用聚氯乙烯带从手指根部向
上包缠， 直到高出手指 20mm为上。 包缠时应使根部稍厚一点， 然后逐渐减薄， 使 之成为锥状， 最后用塑料胶带粘紧， 见图 11⁃116。
（七） 在线芯上套塑料管


塑料管应选择质地优良的耐压塑料软管， 其规格可按表 选择， 其长度为 线芯长度加 100mm， 套入端剪成 45°的斜口， 先 将其浸在盘中的 100 ～ 120℃的变压器油中或在管 内注入 100 ～ 120℃的变压器油将其预热， 然后用 尖嘴钳子夹住 45°斜口， 另一端抬起对准线芯， 一直套到手指根部， 45°角的尖端朝外， 同时捏 住根部用手将管内的油尽量排出， 最后将线芯端
[8 5 8
图 11⁃115 用聚氯乙烯 带包缠线芯分叉处成枣核形]


[图 11⁃115 用聚氯乙烯 带包缠线芯分叉处成枣核形
图 11⁃116 套入手套并 用塑料带包缠]


部的管翻边折回， 露出铝 （铜） 线芯， 长度为 F， 准备压接线鼻子。
表 11⁃35   塑料管内径选择表
[表 11⁃35   塑料管内径选择表
套塑料管时应注意线芯端部的导线芯， 以免将塑料管捅破。]

2. 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240

1 4 4 5 5 6 9 10 11 13 15 17 18 20 23

3 6 ～ 10  4 5 7 8 10 13 11 14 13 16 14 18 16 19 18 21 19 24 21 26 24 28
套塑料管时应注意线芯端部的导线芯， 以免将塑料管捅破。
（八） 压接线鼻子
选择与电缆截面积相应规格型号的线鼻子， 先测量导线的插入深度， 并在线芯 上比试， 套入线芯到底后应使线芯包缠的绝缘与其插入口的平面取齐， 否则应将线 芯锯掉一点或将包缠绝缘及原绝缘纸取掉一点， 但不得伤及导线线芯。


用油压钳将线鼻子线压好， 用绝缘物将压坑填平， 并包扎三层塑料胶带粘牢， 然后将翻边折回的塑料管再翻回去， 必要时可在热油中预热一下。 翻好后将多余的 塑料管从线鼻子板与圆柱衔接部位割掉， 割掉时不得伤及线鼻子。 见图 11⁃117。
[11⁃117
图 11⁃118 用尼龙绳绑扎的正确方法]线鼻子绑扎处 根部绑扎处 用尼龙绳绑扎软手套根部


（九） 绑扎尼龙绳
绑扎尼龙绳有三个部位， 塑料管与线芯分叉的根部、 塑料管与线鼻子的圆柱部
分和手套下口与铅包部分。 上列次序即为绑扎次序。
绑扎时应先用塑料胶带包缠 2 ～ 3 层， 然后用尼龙绳 （直径 1. 0 ～ 1. 5mm 为 宜）， 按图 11⁃116 的方法紧密缠好， 尼龙 绳要用力拉紧， 以防电缆油溢出。 绑扎长 度一般为 15 ～ 25mm， 以绑扎处的直径而
定。 绑扎尼龙绳见图 11⁃118。 绑扎手套下 口处应将内部气体排出。
（十） 包缠外绝缘层
用黄绿红三色聚氯乙烯带分别从分叉 根部包缠线芯， 采用半搭盖式， 一直包到
[第十一章
图 线鼻子的压接]线鼻子塑料管 压坑及充填物线芯包扎绝缘 线芯 连接螺钉孔 绑扎尼龙绳


接线鼻子的圆柱部位并用同色塑料胶带粘牢。 这里要注意， 电缆两个端头的相序应 一致。
用醇酸玻璃纤维带或黄蜡带包缠两层于手套处， 然后再先后压入 3 ～ 4 个塑料 风车， 用力勒紧包缠严密， 最后用塑料带包缠成型， 见图 11⁃119， 尺寸见表 11⁃36。
图 11⁃119 干包电缆头结构示意图 1—线鼻子   2—压坑内填以环氧 ～聚酰胺腻子 （或聚氯乙烯带） 3—导电线芯   4—耐油橡胶管或聚氯乙烯管   5—线芯绝缘 6—环氧 ～聚酰胺腻子   7—铅 （铝） 包 8—接地线封头 9—接地线   10—电缆钢带卡子   11—尼龙绳绑扎   12—聚
氯乙烯带 13—玻璃漆布带或黄蜡带加固层   14—相色塑料 胶粘带 15—聚氯乙烯带内包层   16—聚氯乙烯带及玻璃 漆布带或聚氯乙烯及黄蜡带外包层 17—聚氯乙烯软手套
18—电缆钢带
表 11⁃36   干包终端头结构尺寸表


[表 11⁃36   干包终端头结构尺寸表
（十一） 试验]
A	　 电缆钢带卡子及卡子间尺寸	A =电缆本身钢带宽度
K	焊接地线位置	K = 10 ～ 15mm
B	预留铅 （铝） 包尺寸	B =电缆铅包直径 ＋ 60mm
d	内包层最大直径	d =电缆铅包直径 ＋ （8 ～ 12） mm
h	内包层高度	1 ～ 3kV， h = D ＋ 50mm
D	外包层最大直径	1 ～ 3kV， D =电缆铅包直径 ＋ 25mm
H	外包层高度	1 ～ 3kV， H = D ＋ 90mm
F	芯线纸绝缘剥切长度	F =线鼻子孔深度 ＋ 5mm
（十一） 试验
电缆头成型后应按前述要求进行绝缘电阻、 耐压试验、 泄漏电流的测试， 应符 合要求。 不合格者应总结制作过程中的缺陷和经验， 锯断后重新包扎。
[0 6 8
三、 交联电力电缆热缩型护套终端头的制作]7 5 4 3 2 6 1 10 9 B h F K A H 11 13 11 18 11 17 16 15 14 12


（1） 按图 11⁃120 和表 11⁃37 中所列的最小尺寸， 结合电缆与设备连接距离， 剥 切电缆外护层到所取尺寸。 在外层护套上缠一圈封口粘胶带与切口 （或喇叭口） 取平； 将护套内的铜屏蔽线从喇叭口 （或切口） 处向外折弯， 并理顺绑扎， 见图
[11⁃121； 并按接地线的方法辫好并压线鼻子； 焊接接地线同前， 排潮同前。 同时将 线芯轻轻从根部分开， 见图
11⁃114。]铜接头 电缆线芯 防潮护套 接头护套 线芯塑料绝缘层 应力调节护套 裙套(裙伞) 叉形护套 封口粘胶带 电缆铜屏蔽线 电缆外护套 铜辫子


图 交联热缩电缆头结构示意图
11⁃120 表 11⁃37   电缆热缩电缆头剥切最小尺寸
[11⁃120 表 11⁃37   电缆热缩电缆头剥切最小尺寸
（2） 从切口 （或喇叭口） 处起保留 85mm长半导体屏蔽层， 并用前述扎线法将 其余半导体屏蔽层撕净， 然后用三氯乙烯或四氯化碳将线芯、 三叉口、 喇叭口或切]

室　 内 室　 外

以下

10 300 400 由 实

   际

   而 定

20 350 500
（2） 从切口 （或喇叭口） 处起保留 85mm长半导体屏蔽层， 并用前述扎线法将 其余半导体屏蔽层撕净， 然后用三氯乙烯或四氯化碳将线芯、 三叉口、 喇叭口或切
第十一章
[口以下段的电缆油清除干净。 在保留下的半导体外屏蔽层端部以上 10mm段线芯绝 缘层上缠一层聚氯乙烯带， 然后在这 10mm 宽和半导体屏蔽层端部 5mm 宽处涂导 电油， 见图 11⁃122。 油干后， 拆去塑料带。 若线芯绝缘层表面不光滑， 应用电缆胶 抹平。
11⁃121]塑料绝缘层 保护塑料带 涂导电油 半导体外屏蔽层


图 缠聚氯乙烯带并涂导电油
11⁃122 （3） 将应力调节护套分别套在电缆芯线根部， 见图 11⁃123， 然后用喷灯逐根加 热， 直到完全缩紧。
若电缆垂直放置， 则从套管下端开始加热， 使之从下向上逐步收缩； 若水平放
[2 6 8
图 将护套内的铜屏蔽线折弯]已分开的线芯 向外折弯的 铜屏蔽线 切口保护粘胶带 切口(或 电缆的塑料外护套 喇叭口)


置， 则从中部开始加热， 使护套从中部到两端逐步收缩。 加热时， 喷灯除上下或左 右移动外， 还要绕护套作圆周运动加热， 加热示意见图 11⁃124。 若加热顺序不当， 使之受热不均匀， 会使护套收缩时空气排不尽而出现 “鼓包”； 若喷灯火焰距护套 过近或停滞时间过长， 会使护套受热过度而 “焦糊”， 这都是不允许的。
加热宜用小号酒精喷灯， 若用汽油喷灯， 宜用 90 号熔剂汽油， 火焰不宜太大， 加热温度为 120°左右， 加热距离应在 100 ～ 200mm范围内调节。
（4） 应力调节护套冷却至手温后， 逐一套上
防潮护套， 其下端应完全覆盖应力套， 上端至压 接线鼻子处， 见图 11⁃125， 然后再用上述方法加 热到紧缩。


[（5） 防潮套冷却至手温后， 将三叉护套套在 线芯分叉处， 并用力使之分叉根部与线芯分叉根 部贴近挨紧， 然后加热热缩， 见图 11⁃126、 图 11⁃127。
先对护套分叉根部作环状加热， 见图 11⁃127 中 （1）； 然后向下加热统包部分， 并伴有环状 加热， 见图中 （2）； 最后再对线芯逐一加热， 并 伴有环状加热， 见图中 （3）， 方法要求基本同 前。 使护套从分叉根部到大统包， 然后再到线芯 逐一收缩。 分叉根部极容易出现 “鼓包”， 从加 热前勒紧外， 要注意加热顺序、 速度、 距离、 温]乖直放置 水平放置


图 11⁃124 应力调节护套 的热缩方法
度， 宜慢禁快。
[第十一章
图 11⁃123 将应力护套 套在电缆线芯上]热缩前的应力 调节护套


[图 11⁃123 将应力护套 套在电缆线芯上
图 11⁃125 应力护套热缩后 逐一套上防潮护套]已热缩的防潮套 已热缩的应力套 热缩前的叉形护管


（6） 按上述方法压接铜 （铝） 接线鼻子， 然后套上端子护套， 此种护套已经 模塑成形。 热缩时， 先预热线鼻子， 然后再加热护套， 使之从上到下紧缩， 见图
11⁃128。
（7） 套上裙伞， 用喷灯按图 11⁃129 进行加热。 先用手托住裙伞， 环形向下加
[热， 使之热缩。 单孔裙伞、 三孔裙伞， 热缩方法相同。
图 11⁃126 防潮护套热缩后， 再套上三叉护套]热缩前的防潮护套 已热缩的应力护套


[图 11⁃126 防潮护套热缩后， 再套上三叉护套
图 裙伞的热缩方法]图11-127 三叉护套 的热缩方法


11⁃129 （8） 检查与试验
护套热缩应均匀紧密， 表面清洁无污物， 无划痕破损、 无焦糊汽包。 绝缘电 阻、 耐压试验及泄漏电流的试验同前。
热缩电缆头新工艺在制作过程中应注意以下几点： 1） 操作前应洗净双手， 戴上干净白手套， 手套做它用后必须更换。
[4 6 8
图 11⁃128 端子护套 的热缩方法]


2） 热缩前应做好充分准备、 制作开始后， 不得停顿， 一气呵成。 3） 加热要注意火候， 适宜的火焰是热缩的关键， 故应仔细观察， 反复调节。 柔和的黄色焰尖的蓝色火焰才宜于加热， 铅笔尖状蓝色火焰和黄色火焰均不宜加 热。 前者温度过高， 易烤焦护套； 后者温度太低， 且产生烟灰， 影响热缩及绝缘性能。
4） 火焰有否烟尘， 除与火焰调节有关外， 还与喷灯及燃料有关。 一般应使用 0. 5L的小号喷灯 90 号溶剂汽油或纯工业酒精。
5） 加热时应至少备用一只喷灯， 并点火待用， 一旦正在使用的喷灯出现故障 或用尽燃料， 另只可立即投入使用。
6） 若护套被烤焦或出现汽鼓， 应停止加热， 等冷却后， 小心剥除护套， 并彻 底清理有关部位， 另套新护套再热缩。
7） 护套在完全冷却前， 不得拉伸或弯曲及移动电缆。 8） 热缩时， 应先阅读随护套携带的使用说明书， 并按上面规定的环境、 湿度、 温度等条件热缩， 不得随意更改。
热缩型电缆头适用于各种型号电缆， 有无铠装、 油浸纸绝缘、 橡皮绝缘、 塑料 绝缘， 室内、 室外、 电压高低等均可， 是一种易于推广的先进工艺技术。
四、 电缆头的安装


（一） 室内安装
[电缆头安装一般有两种型式， 一种为安装在柜内的电缆横梁上， 一种为安装在 墙上或支架上。
（1） 柜内安装通常用 Ω形卡子固定在电缆横梁上， 见图 11⁃130。]电缆头 地线 低压配电柜 开关  形卡了 开关 电缆头 断路器  形卡子与角钢固定 配电柜 断路器 电缆横梁 铜辫子接地线与柜体连接 电缆沟 电缆沟 b)


图 11⁃130 低压电缆头在低压柜内的安装 由柜下部引入 由柜上部引入
a） b）
第十一章
（2） 墙上安装通常用 Ω 形卡子固定在预埋件上， 见图 11⁃131。 由地引上部分 的 2m处应有钢管保护， 电缆线芯应保持规定的对地距离。 室内也有用保护管直接
[支撑电缆头的， 见图 11⁃132。
图 高压电缆头在墙上的安装]高压电缆头 高压负荷开关 高压负荷 墙体 开关 Q形卡子 预埋角钢 地线、沿墙敷设 与角钢支架焊接 保护钢管 2000 地面


[11⁃131
图 11⁃132 高压电缆头 直接接至变压器]高压电缆头 铜辫子地线 保护钢管 地面 接地线


（二） 室外安装
室外除了杆上安装以外， 还有在墙上、 支架上等安装， 型式与室内基本相同， 无论室内、 室外、 都必须将电缆的铜辫子接地线与地可靠连接。 制作时， 应根据与 设备连接的距离决定每根线芯的长度。 室外安装见图 11⁃133 ～图 11⁃135。
[6 6 8
图 安装装好的室外电缆头]电缆头 电缆头 电杆 抱箍卡子 抱箍卡了 电杆 保护钢管 2000 ≥400


[11⁃133
图 电缆头安装在室外支架上并引入变电室内]屋顶 套管 电缆头 窗口 焊缝 10#槽钢 地线 50×50×5角钢 10mm厚钢板 焊在槽钢上, 电缆头盒与 之固定 角钢支架 形卡子 接地线 保护管 2000 去接地极


11⁃135
8 6 8
第十二章 内线电工操作技能技巧
内线电工主要是完成室内变配电装置、 动力电气线路和电气设备及室内照明等 的安装和维修保养。 这里我们仅介绍 10kV 及 400V 两种。 其中， 室内变配电装置 安装包括基础检查及基础槽钢架的制作安装、 变压器及柜的试验安装、 母线的制作 安装、 测试及试运行等； 室内动力电气线路安装包括管路、 固定器件或槽架的设 置、 穿线或线路的敷设、 测试及送电等； 室内电气设备及室内照明等的安装包括电 气设备的测试或试验、 安装固定、 找平找正、 送电试车等。 上述安装工作同样均包 括熟悉设计图样及用户要求、 准备工具器械及材料设备、 勘察现场及安全条件、 设 置安全措施、 准备安全用具及检测用仪器仪表、 编制作业计划及指导书、 运送器材 以及清理现场、 清点检查工具、 整理安装记录及试验报告等。


内线电工的作业必须满足国家标准的要求， 现行主要标准有 GBJ 147 ～ 149— 1990、 GB 50169—2006、 GB 50170—2006、 GB 50171—1992、 GB 50150—2006、 GB 50254 ～ 257—1996、 GB 50303—2002、 JGJ 46—2005 等。
第一节   10kV变配电室的安装技术
一、 变压器的安装
室内变压器由于高压引入的方式 （电缆引入、 架空引入） 的不同， 安装项目 及方法也不尽相同。 图 12⁃1 示出了高压电缆引入、 低压由铝母线引出和高压架空 引入、 低压由铝母线引出两种方式。
室内变压器的安装基本同第十一章， 可用三木搭和倒链将其就位， 就位时要注 意高低压套管应与高低压窗口对应， 另外储油柜侧应稍高 10 ～ 15mm。
二、 高压负荷开关的安装
（一） 固定螺栓的埋注


负荷开关一般都安装在墙上， 因此 6 条 M16 × 220 的燕尾螺栓的埋注至关重 要。 埋注时必须测量准确实物的螺孔距离， 同时保证以下三点： （1） 从水平上看三行不同标高上螺栓的轴线应平行， 从竖直上看两列螺栓的轴 线应与水平 ／地平垂直。
（2） 中心竖直轴线 （开关的中相） 应与变压器高压侧的中相对应对正。
（3） 用水泥砂浆埋注应增大标号和水泥的量剂并用较干的硬浆捣注； 使用膨胀 螺栓时， 孔径应与套筒匹配合适， 误差不得大于 1mm， 同时必须保证螺栓杆与墙 体的铅垂面垂直， 参见图 6⁃39。
[负荷开关操作手柄架的埋注同上， 要求平正， 必须保证拉杆的垂直。 通常是用
水平打出轴 （ϕ30mm圆钢） 的水平墨线， 再用铅垂打出拉杆的铅垂线来确定手柄 架的位置及其平正， 参见图]350350 250 平面图 平面图 至地网 操作手柄架 ≥2700 图12-1 10kV变压器室平面布置举例 至接地装置1-1剖面图 1200 1-1剖面图 ≥2500 操作手柄架 ≥2500 1000 2-2剖面图 ≥2500 870 电工实用技能手册


（二） 安装调整注意事项
6⁃35。
（1） 接线端子及载流部分应清洁， 触头接触良好， 镀银层无脱落； 绝缘子表面 清洁， 无裂纹破损， 无焊接残留斑点等缺陷， 操动机构的固定连接部件应紧固， 转 动部分应涂适合当地气候的润滑脂。
[（2） 拉杆应校直， 其内径应与操动机构联接轴的直径配合， 其间隙不应大于 1mm， 销子不得松动； 延长轴、 轴承、 联轴器、 拐臂等传动部件应固定牢固， 传动 齿轮啮合准确， 操作轻便灵活； 定位螺钉应按产品说明书进行调整固定。
图 12⁃2 负荷开关三相触头 动作同步性调整]220V ~220V


（3） 操动机构的手柄位于上部的极限 位置应为开关的合闸位置， 反之是分闸位 置。 可调整扇形连板的眼孔、 拐臂的螺 纹、 联轴器及定位螺钉等使之操作轻便灵 活。 调整时不得用大力拉闸或合闸 。 调 整时要注意三相触头动作的同步性， 一般 常用灯泡法进行观测， 见图 12⁃2。 图中负 荷开关 QL的三副主触头的闭合和断开应
该是一致的， 可用灯泡的亮度判断。
（4） 负荷开关是用熔断器切断短路电 流的， 因此与其配合的 FN3 型熔断器的 熔管应紧密地插入钳口之内， 规格应符合设计规定。
（5） 负荷开关合闸后应用 0. 05mm × 10mm 的塞尺检查触头的接触紧密度， 小 于 1000A的塞入深度不得超过 4mm； 大于 1000A 的不应超过 6mm。 触头表面应平
整清洁， 并涂以薄层中性凡士林。
（6） 负荷开关应安装调整好后进行试验， 其有机传动杆的绝缘电阻不应小于 1200MΩ， 相间及相与地应进行耐压试验， 电压值 27kV， 试验时间 1min。


有些 10kV变电室采用跌落熔断器引入而不设置负荷开关， 跌落式熔断器可设 在室外， 也可设在室内， 安装方法见第四章， 布置图见图 12⁃3。 室内设置时图中跌 落式熔断器的支架则设在 A点。
三、 低压开关柜 的安装
（一） 基础的制作安装
（配电屏）
基础型钢的制作安装   制作见第六章第七节。 安装时应先把现场和电缆沟内清 扫干净， 沟内接地引线接入并固定在沟内设置的角钢架上。
（二） 柜体的安装
（1） 将柜体按编号顺序分别抬到基础槽钢之上， 使之地脚螺孔和基础槽钢上腿 面上的开孔对正。 先用四条螺钉插入孔内， 然后找平找正。
[第十二章
a）室外设置 b）室内设置]a) 引至接地装置 侧视图 -40X4接地扁钢 止视图 角钢 引至接地极 250 -40X4接地扁钢 避雷器 与支架焊接 005 与角钢支架焊接 46接地圆钢 穿墙套管 电工实用技能手册 跌落式熔断器 穿墙隔板 009 与角钢支架焊接 009 角钢 L50X50X5 至10kV高压线路 200 240 700 700 100 并沟线夹 872


[a）室外设置 b）室内设置
图 12⁃3 10kV架空线路跌落式熔断器引入方式]10kV进户 穿墙套管 10kV 软母线 跌落式熔断器 避雷器 角钢架 去变压器 室外 室内 接地


第十二章 内线电工操作技能技巧 873
（2） 找平找正应用水平尺、 磁性线坠和钢直尺， 并准备 0. 1 ～ 1mm 厚的凹形 片。 先测量柜体正面的垂直度， 测量方法是将磁性线坠分别置于柜体正面的两个前 立柱上， 然后把铅锤放下， 再用钢直尺分别测量垂线上部和下部与前立柱的距离， 如相等则说明柜体前后垂直基础槽钢； 如下部距离大， 则说明柜体前后面向前倾 斜， 应该在柜体的下框架前面的螺孔处垫凹形片调整， 直至上下相等； 反之， 柜体 向后倾斜， 则在下框架后面垫凹形片调整。
用同样的方法测量并调整柜体的侧面， 最后再测量一次正面并细调一次， 直至 前后左右的铅垂线上下距离相等为止， 其误差应≤0. 5mm。 用磁力线坠测量柜体垂 直度的方法见图 12⁃4。
（3） 多台成列安装时， 应先一台一台按顺序测量校正， 并调整柜间间隙为
1mm左右， 然后把柜与柜之间侧面上的螺钉上好稍紧； 再进整体的调整， 误差较 大的还要做个别调整。 最后将柜之间的螺钉上好平光垫， 弹簧垫拧紧， 螺钉的穿过 方向应一致。 多台柜的安装要保证柜顶的水平度， 必要时可用凹形片调整。


（4） 再复测一次， 无误后将柜体的地脚螺栓由下向上穿过螺孔， 正好平光垫
圈、 弹簧垫圈拧紧。
柜体的安装应符合表 12⁃1 的要求， 紧固螺钉一律用镀锌螺钉。
表 12⁃1   盘、 柜安装的允许偏差
[表 12⁃1   盘、 柜安装的允许偏差
（三） 机械传动机构的调整]

"项次":"1"
"项　 　 目":"垂直度 （每米）"
"允许偏差 ／ mm":"＜ 1. 5"

2 水平度 　 相邻两盘顶部 　 成列盘顶部 ＜ 2 ＜ 5

3 平　 度 　 相邻两盘边 　 成列盘面 ＜ 1 ＜ 5

"项次":"4"
"项　 　 目":"盘间接缝"
"允许偏差 ／ mm":"＜ 2"
（三） 机械传动机构的调整
机械传动机构的调整就是在不通电的条件下， 调节各类开关合闸、 分闸的机械 传动机构， 使开关能够可靠、 灵活、 正确的合闸和分闸。


机构传动机构的调整必须遵守一条规则， 这就是在任何条件下、 任何人不得强 行空合闸或拉闸试验。 凡是在空合闸或拉闸试验中， 手感吃力时， 必须停止试验， 然后仔细观察每个传动部件， 有无阻卡、 转轴不动， 生锈发涩、 挂钩失灵、 顶丝松 脱、 弹簧钩脱落或失灵等机械性事故， 须经修复后才能进行下一步试验， 以免发生 断裂、 卡死等事故， 使调整范围和难度加大， 以致损坏开关元件， 造成不必要的损 失。 对于新产品要按说明书仔细调整。
[4 7 8
图 柜体垂直度的测量方法]用钢直尺测量 柜体 b a 线坠 地面


12⁃4
1. PGL低压柜、 （1） 刀开关的结构， 大都是由于合闸杆
160°的转动而带动圆盘转动， 圆盘又带动拉杆 运动， 拉杆的运动使开关闭合、 断开。 调整拉 杆的螺丝杆部分， 即调整了拉杆的长度， 这样 可得到一个合适的长度， 使刀开关可靠合闸、 分闸； 在刀开关的转动轴部位可适当点一点机 油， 可使其灵活合闸、 分闸。
在合闸分闸的过程中， 可将灭弧罩取掉， 仔细观察动触头插入静触头的深度、 夹力、 紧 密程度和同步性， 不合格的要进一步调整。 插 入深度应大于触头 2 ／ 3 宽度。
（2） 断路器一般分两种， 一种是 DZ 系列， 一种是 DW 系列。 DZ 系列为塑壳 式， 传动机构较简单。 DW系列容量大， 传动机构较复杂。 要调整手动合闸、 分闸 的灵活性、 同步性和可靠性。 合闸时可用手将合闸线圈 （电磁铁） 的衔铁按下， 然后扳动合闸手把， 把开关合上， 同时将灭弧罩取下， 观察触头的接触情况； 然后 将合闸线圈的衔铁松开， 使其跳闸， 再度观察触头的分离情况及拉闸、 跳闸时传动 机构的动作情况。 每发现不正常情况， 要及时处理。


调整过程中应将合闸线圈、 分励脱扣器线圈的铁心拆下， 用汽油棉丝将其衔铁 接触面上的油污擦干净， 并检查铁心动作时有无阻卡或不妥现象。
同样， 在传动机构的转轴部分可点一点机油， 加强润滑。
2. 抽屉式开关柜的调整 抽屉式开关柜的断路器是采用插接型式和母线连接 的， 因此省略了隔离开关。 要检查调整滑道， 使抽屉推拉灵活自如， 无卡阻碰撞现 象； 插接的动触头和静触头的中心线应一致， 触头插接后应紧密且同步； 机械联锁 动作正确可靠， 断路器分闸后， 隔离触头才能分开， 抽屉才能拉出。 手动合闸、 分 闸的调整方法同 PGL柜； 检查接地触头的紧密性、 可靠性， 当抽屉推入时， 接地
触头应比主触头先接触， 拉出时应比主触头后断开； 所有的触头不应有机械损伤的 痕迹。 自动断路器、 接触器合闸时须将抽屉室的小门关上， 合闸后小门被锁住， 不 能开启， 分闸时须将操作手柄按到底， 抽屉才能取出。 机械联锁机构有失灵者， 应 调整合适。


3. 手车柜的调整   手车柜的滑道、 主触头、 接地触头及手动合闸、 分闸的调 整同抽屉柜。 安全隔离板应开启灵活， 要随手车的进出而相应动作； 机械联锁装置 的调整要对应电气原理图中电气联锁一一调整， 手车式开关与门有机械联锁， 能防 止主开关处于合闸位置时把门打开； 主开关的插入靠摇杆机构传动， 并在开关上标 出工作位置、 试验位置和断开位置， 处于断开位置或工作位置、 试验位置指示不正 确时， 通过连杆使电磁线圈总在脱扣位置， 主开关合不上闸； 摇杆机构能防止开关
第十二章
动力配电箱的调整
带负荷从工作位置插入或开关处于合闸状态时插入。 要仔细检查开关指示标尺的位 置正确与否， 不妥时要调整。 手车推入工作位置后， 动触头顶部与静触头底部的间 隙应符合产品要求， 且三相应基本一致。 摇动丝杠时如发觉手感吃力， 应停止摇 动， 然后仔细检查各个部位有无阻卡等不妥， 修复后才能再度摇动丝杠。
抽屉柜、 手车柜都可在传动机构的转轴、 传动部位点上一点机油， 增加润滑， 使之灵敏。


4. 主触头接触电阻的测量 上述柜体各类开关设备在空投合闸时应测量主触 头的接触电阻、 即导电回路的接触电阻， 阻值应在 10 － 6Ω以下。
（四） 开关柜安装要求
1. 成套柜   机械闭锁、 电气闭锁应动作准确可靠； 动触头与静触头的中心线 应一致， 触头接触紧密； 二次回路及其辅助开关的切换接点接线正确、 动作准确、 接触可靠； 柜内照明齐全。
2. 抽屉柜   抽屉推拉灵活轻便， 无卡阻碰撞现象， 抽屉有互换性； 抽屉的机 械联锁、 电气联锁的动作正确可靠， 断路器分闸后， 隔离触头才能分开； 抽屉与柜 体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好； 抽屉与柜体间的接触及柜体、 框架的接地良好。


3. 手车柜   防止电气误操作的装置齐全， 并动作灵敏可靠； 手车推拉灵活轻 便， 无卡阻碰撞现象， 相同型号的手车有互换性； 手车推入工作位置后， 动触头顶 部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件的要求； 手车和柜体间的二次回路连接 插件应接线正确接触可靠良好； 安全隔离板开启灵活， 并随手车的进出而相应动 作； 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出， 并应固定牢固； 手车与柜体间的接地 触头应接触紧密， 当手车推入柜内时， 其接地触头应比主触头先接触， 拉出时接地 触头比主触头后断开， 且应紧密可靠。
四、 母线的制作安装
详见第六章， 需要说明的是母线支架的安装必须牢固， 绝缘子应做耐压试验， 安装时垫红钢纸垫圈， 相间距离符合规范的规定。
五、 高压进户的接线和低压引出电缆或导线的接线
此项内容已在第六章、 第十一章进行了详尽讲述， 请读者参阅 （略）。
六、 10kV变配电室的试验及送电


10kV变配电室的试验及送电较为简单， 但是为了安全可靠则常进行零起升压 倒送电试验。 模拟 10kV电压加在变压器一次侧， 二次侧及低压母线加 400V， 使系 统正常带电工作， 进而发现安装调试以及设备本身存在的缺陷， 为正式送电做好准 备。 这里以图
（一） 零起升压倒送电试验 12⁃5
进行说明。
（1） 试验器具的准备： 主要有三相调压器 15kVA， 0 ～ 400V， 三相试验电源 ～ 380V， 电气试验常用仪表和仪器， 继保及二次回路试验仪器仪表等。
[6 7 8
12⁃5   10kV变配电室配电系统图 （2） 电气安全用具： 主要有高压拉杆、 高压验电器、 高压手套、 绝缘靴、 绝缘 垫、 临时接地线、 医疗用品、 救护车等。]10kV C QSn QS1 QS2 QS3 FUS QL QF FU QF1 QF2 QF3 QF TA2 TAn TA3


（3） 站内所有的设备已安装调试完毕， 电气设备交接试验全部合格， 开关的分 合试验和继电保护的系统整组试验全部正常合格， 试验前应再次进行外观和接线的 检查， 清扫擦拭所有的设备。 再次检查变压器、 互感器、 断路器的油位应合格， 且 无渗漏现象。
（4） 拟定试验方案， 确定每项的检查及试验人员及负责人， 准备各种记录表 格， 向所有试验人员进行技术交底， 规定各种合闸、 升压、 停止等信号， 宣布注意 事项并要求按正式送电的要求进行。
（5） 将图中所有的开关 FUS、 QL、 QF、 QS全部断开。 将三相调压器的输出端 从 C点接入， 并将手柄打在零位。 然后接好调整器的电源， 一般可用三相刀开关
控制。 A点接入 10000 ／ 100 的电压互感器和电压表。
（6） 检查无误后将调压器的电源开关合上， 然后缓慢调整手柄， 并观察低压母 线上的电压表应由零位缓慢升起。 记录 40V、 80V、 120V、 160V、 200V、 240V、 280V、 320V、 360V、 400V时系统有无异常。 然后将低压母线上的 QS1 ～ QSn 和


QF1 ～ QFn 分别合上后系统应正常， 此项试验时受电的回路应将进户开关断开， 只 观测电压表的读数， 应为 380V。
（7） 将调压器回零， 将 QF、 QL闭合， 然后再缓慢调整调压器手柄， 从电压互 感器上的电压表观察 （6） 中各电压值时的电压并作好记录， 正常时应为 1kV、 2kV、 3kV、 4kV、 5kV、 6kV、 7kV、 8kV、 9kV、 10kV， 在 3kV、 6kV、 9kV 时应停 留 3min， 观察有无不妥， 特别是变压器的声响应为低沉的 “嗡嗡” 声。
（8） 高压 ／低压到达 10000 ／ 400 时应进行仔细观察 FUS、 F、 QL、 FU、 T、 QF 及高低压母线有无异常， 并保持 4 ～ 8h， 除高压侧 TA1 的电流有很小的变压器空载
电流外， 所有的电流表读数应为零。
（9） 再次检查无误后拆掉三相调压器和电压互感器以及试验时的临时接线， 最 后将所有的开关全部断开， 并进一步仔细检查确保无误。
第十二章
图
（二） 送电试验及试运行


倒送电试验无误后， 征得供电部门的允许即可正式送电。 送电前应再次进行检 查并将所有开关断开。 将跌落式熔断器 FUS 用拉杆合上 （先合两边相后合中相）， 再将负荷开 QL合上变压器进入空载运行。 无误后将 QF 合上使低压母线带电， 这 时电压表读数正常。 QL的合闸应进行五次， 间隔不大于 5min。
用对讲机与每个受电侧总开关处人员联系， 在总开关断开的条件下分别将各回 路的 QS和 QF顺序合上， 各个回路应正常， 除 TA1 的电流表有很小的变压器空载
电流外， 所有的电流表为零。
变压器进入 72h空载运行， 并安排人员值班。
第二节 室内电气线路的敷设及设备安装
这里仅介绍插接母线、 封闭母线和工业车间裸母线的安装， 其他详见第六章。
一、 插接母线的安装


插接母线常用于高层建筑， 作为每层不同类别负荷的电源， 一般都安装在电气 竖井内并沿井壁安装， 用预埋的螺栓或膨胀螺栓固定。 因此， 螺栓的位置必须准确 且螺栓的连线应垂直于地平。 每层均设置插接箱， 做为本层的电源， 然后再用管路 分配到各个分配电箱中去。 在底层或地下层设置进线箱， 可用导线或电缆接入。 插 接母线的容量可达 400 ～ 600A。
插接母线的安装应符合以下要求： （1） 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓， 固定点间距离不得大于 3m。 （2） 母线槽的端头应装封闭罩， 引出线孔的盖子应完整。
（3） 各段母线槽的外壳的连接应是可拆的， 外壳之间应有跨接线， 并应接地可 靠。
二、 封闭式母线的安装
封闭式母线常用于干式变压器的多层室内变电室， 其作为一次 ／二次母线用， 有很高的安全性， 并能节约很大的空间。 一般用吊杆或卡具固定， 穿越楼板或垂直
安装时常用卡具， 水平安装常用吊杆。 卡具及吊杆可预埋铁件后进行焊接， 但必须 保证焊接后的直线性。
封闭式母线的安装应符合以下要求：


（1） 支座必须安装牢固， 母线应按分段图、 相序、 编号、 方向和标志正确放 置， 每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
（2） 母线与外壳间应同心， 其误差不得超过 5mm， 段与段连接时， 两相邻段 母线及外壳应对准， 连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
（3） 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎， 母线不得任意堆放和在地面上拖 拉， 外壳上不得进行其他作业， 外壳内和绝缘子必须擦拭干净， 外壳内不得有遗留 物。
8 7 8
（4） 橡胶伸缩套的连接头、 穿墙处的连接法兰、 外壳与底座之间、 外壳各连接 部位的螺栓应采用力矩扳手紧固， 各接合面应密封良好。
（5） 外壳的相间短路板应位置正确， 连接良好， 相间支撑板应安装牢固， 分段 绝缘的外壳应做好绝缘措施。
（6） 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格且绝缘子、 盘形绝缘 子和电流互感器均经试验合格后进行。
三、 工业车间裸母线的安装
（7） 呈微正压的封闭母线， 在安装完毕后检查其密封性应良好。


有些工业生产车间常采用裸母线沿墙或柱空中敷设， 并沿墙明设管路将电源引 入地上的控制柜或墙上的控制箱。 裸母线的材料一般常用硬母线或裸导线， 有时也
用绝缘导线。
裸导线距地面高度不应小于 3. 5m， 有遮网时不小于 2. 5m； 在屋架上敷设时， 导线与起重机铺面板间的净距不应小于 2. 2m， 否则应设遮栏； 导线与遮网净距大 于 100mm， 与遮板净距为 50mm； 在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设
[裸导线； 裸导线不得与起重机的滑线同架敷设； 裸导线与建筑物表距离及固定点的
图 支架示意图]≥350 ≥350 长孔 14×25 长孔 16×25


12⁃6
距离应符合
（一） 支架制作
GB 50258—1996 的要求。
支架一般用角钢制制作成三角形， 也 有用槽钢制作成一字形的， 其材料规格的 大小由导线截面和支架的间距决定。 一般 情况常用 5mm × 50mm、 8mm × 80mm 或 10mm × 100mm 角钢制作， 见图 12⁃6。 终 端的支架应有水平的拉板。
（二） 划线并固定支架
安装方法基本与桥架支撑安装方法相同。 一般情况下， 不得将支架与 T形铁直 接焊接， 开孔位置应准确无误， 全部开长孔。
（三） 安装绝缘子
硬母线用圆柱式绝缘子， 导线用针式绝缘子。 绝缘子的固定必须用螺母加平 垫、 弹垫紧固、 不得与支架焊接， 圆柱式绝缘子应衬垫红钢纸。
绝缘子的安装通常是先将始端和末端的同相各装一只绝缘子， 然后将这两只绝 缘子顶部的中心用工程小白线连接起来并撑直撑紧， 以此白线为准， 将每个支架上 同相的绝缘子装好。 再用同样的方法将其他绝缘子装好。
软母线拐弯或分支时， 一般采用上下层同相连接的方法， 而不采用母线弯曲的 方法， 见图 12⁃7。
绝缘子安装前要检查其外观， 应无裂纹、 无机械损伤、 胶合处填料饱满、 完


整、 结合牢固。
[第十二章
图 上下层软母线连接示意图]针式 蝶形绝缘了 支撑绝缘子软母线墙体 母线横担 套管连接点 B·b A·a C·c A·B·C a B·b b c(下层) 接点 A B C(上层) 平面图 侧面图 套管连接点 B 针式绝缘子 顶部绑扎 蝶式绝缘子 A\\B C abc A·a C 立面图


12⁃7
（四） 母线的安装
1. 软母线的架设   软母线指用作母线的裸导线或绝缘导线， 不得有扭结、 松 股、 断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷， 否则不能用作母线； 同一截面处损 伤面积超过导电总截面的 5％时不能用作母线。 因此放线时要严格检查。
导线放开后应在干净平整的地面上撑直， 一般不得有接头。 导线引上支架时， 应从一端经铜质滑轮向上拉， 地下的一端应有人抬起， 不得与地面或他物摩擦； 支 架上的一端应有人接应， 并在支架上垫以草袋、 棉垫一类柔软物， 以免滑伤导线， 特别是裸导线更要注意。
12⁃8
为了紧线， 这时要把两个终端 的支架取下， 抬高一个距离 h 安装， 并将支柱绝缘子换成蝶形绝缘子， 见图 12⁃8。 因此要在终端位置上预 埋两块 T 形铁， 有时则把终端抬高
一次装好， 并装设蝶形绝缘子， 使 蝶形绝缘子的中心与其他支架上针
式绝缘子的顶槽处于同一水平面上。 有时母线的截面偏小， 且支架的间 隔也不大， 即可直接在针式绝缘子
[0 8 8
图 裸母线紧线示意图]颈部绑扎 装好取掉 顶部绑扎 软母线 曲形拉板 支撑架


上紧线， 但不宜太紧太长。
紧线一般用紧线器， 先将导线的一端固定在蝶式绝缘子上， 固定的方法可用卡 子、 套管压接或绑扎三种方法， 见图 12⁃9。
用卡子固定时， 先将导线用铝包带包缠， 再从蝶式绝缘子穿过， 穿过长度由导
线截面而定， 一般为 300 ～ 400mm 左右， 卡子的个数为2 ～ 4 个， 间隔不大于 100mm； 在卡子处应先用同质金属带包扎， 卡子应和导线的截面对应， 卡子的紧固 不宜太紧。
用套管压接和导线的连接相同。 上述两法适用于裸导线。
绑扎法是固定导线时最常用的方法， 裸导线应用同质独股线芯线做绑线； 绝缘 导线应用专用的绑线或独股线芯做绑线， 有时绑线也可用镀锌铁丝代替。 绑线的直 径由导线的截面决定， 一般是 2 ～ 4mm左右。
绑扎方法见第四章架线和紧线中导线在蝶形绝缘子上的绑扎。
然后在另一端紧线， 紧线方法详见 “架空线路” 一章， 紧好后用前述的三种 方法的一种将导线固定在终端蝶形绝缘子上。 首端和终端的固定方法要相同。 软母 线的紧线不宜太紧， 伸直即可。


[最后将导线用绑线绑扎在绝缘子的顶部或颈部， 方法参见图 11⁃42。 软母线下 引示意图见图 12⁃10。
图 导线在终端绝缘子上的固定]铝包带 120~150 100~150 套管 卡子 铝包带


12⁃9
12⁃10
2. 硬母线架设   参见第六章第八节的内容。
四、 室内电气设备及元件的安装
参见第六章第五节、 第六节的内容。
第三节 低压电气线路的送电、 试车及试运行
低压电气线路的送电、 试车及试运行是于 10kV变电室试验送电正常之后进行 的并且是紧密相连的。
[第十二章
图 导线下引示意图]软母线用T形接法 线鼻了 硬母线 卡子 控制柜 卡了 地面 S1


一、 动力电路的送电
（一） 准备工作
（1） 学习图样、 资料、 说明书等技术文件； 对照系统图核对主要设备的规格、 型号、 回路个数、 负荷性质及类别、 起动方式、 容量等； 补设各种标志、 标牌、 信 号指示等， 清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
（2） 测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻， 并清除临时送电及调试时带 电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、 杂物等。 测量系统的 接地电阻应符合要求。
（3） 巡回检查所有的电气线路， 包括架空、 地下、 沟内、 管路、 柜内外、 电气 设备接线端及其接线， 应正确无误， 并与图样相符； 恢复所有在测试调整时临时拆 开的接线或线头， 使之处于正常状态， 并检查所有接点、 接头、 端子有无松动、 脱 离现象并处理之。 有否漏油现象。
（4） 再次对系统控制、 保护与信号回路进行空投操作试验， 动作及显示应正 确； 所有设备、 元件的可动部分应动作灵活可靠， 触头分合明确， 接触紧密， 压力 适中， 分断时隔离电阻无穷大， 闭合时接触电阻近似为零。


（5） 在电动机起动前应手动盘车， 转动应灵活无卡， 并仔细检查内部有无杂物 或障碍存在， 若有应清除干净。 同时应检查传动带的松紧、 联轴器安装是否正确， 电动机底座或设备地脚是否松动。
（6） 对系统中某一设备单独试车时而临时解除与其他设备的机械或电气联锁 时， 应事先通知有关人员， 事后应恢复原状， 并由他人进行检查。
（7） 确定不可逆传动装置电动机的运转方向； 并根据设备要求确定电动机的转 动方向， 以便在试车时调整电动机的接线相序。
（8） 利用电动机空转干燥电动机本身， 系统应具备正式试车的条件， 并按要求 进行。
（9） 试车前须经设备安装人员检查试运行设备的各个部分， 并取得设备安装人 员同意或签字才允许开车。
（10） 大型电动机起动对电网有较大影响的应在起动前应通知供电部门或厂变 电所。
（11） 送电试车时， 要在厂变电所、 主控室、 操作台等地装设电话或无线布话 机， 并应通信无阻正常， 必要时应装设录音电话。
（12） 所有测试调整记录应完整、 清晰、 签字手续要健全， 并准备送电、 试车 记录及指令传票等， 要求同上。


（13） 准备各种仪器仪表且应为检定或试验合格； 准备安全用具及防护用品消 防用具用品并检查无误； 准备医疗救护用品、 车辆， 并通知医务人员准时到场。
（14） 检查系统电源总开关和各分路总开关 （如断路器、 熔断器） 应正常； 并 准备各种规格型号的熔丝或熔片。
2 8 8
（15） 检查系统其他不妥之处并修复， 如垃圾、 道路、 安装用临时送电线路等 有碍于送电试车工作进行的不利因素。
（16） 编制送电方案及试车方案， 包括送电程序、 试车程序、 安全措施、 人员 分工分配及职责范围、 技术措施及指标、 注意事项及上述有关条款等内容， 并组织 所有参加送电或试车的人员学习讨论， 大型或重要的设施要进行预演， 以防万一。
（17） 送电和试车通常应召集有关单位的技术人员和负责人参加， 一般有建设 单位、 设计单位、 安装单位的上级主管部门及安装调试人员； 重要的大型或关键设 备的送电试车还应有制造厂家、 供电部门、 监理部门、 消防部门等人员参加， 并审 核送电或试车方案， 达成一致性的意见， 签字、 盖章、 会签等。
（二） 注意事项


（1） 所有开关和控制器的操作手柄或转换开关应放在得电前的准备位置或适当 的正常位置。
（2） 接触器、 开关上的灭弧罩应完好， 不能取掉； 熔断器的熔丝应正确选择， 不准用其他金属材料代替。
（3） 送电时应先送主电源， 后送分路电源， 再送操作电源； 合闸顺序先合隔离 开关， 后合负荷开关； 切断时与上述顺序相反。
（4） 电气传动装置的试车程序必须先手动盘车， 然后空投控制回路， 动作程序 正确后才能使电动机空转， 认为正常后才能拖动机械运转， 最后再带动负载。 在每 次起动瞬间， 应注意电动机起动状况是否正常， 如起动困难应即停车检查， 必要时 分析起动方法是否正确。
（5） 电动机在拖动风机、 泵类负载时应关闭闸门起动。 （6） 带动机械起动时应先点动方式起动， 以观察转动方向及机械啮合情况是否 正常， 如有误应检查。 带动机械起动运转时须由机装人员配合指挥。
（7） 对于双电枢电动机、 多速电动机以及由几台电动机驱动同一机械装置， 初 次起动时应分别单机 （单转速） 起动， 仔细观察起动情况是否和设计相符。


（8） 凡带有终端限位或位置开关的控制系统， 应先用手动检查位置开关的动作 是否灵活正确可靠； 然后手动盘车撞击开关观察动作是否正确； 再以电动机点动方 式拖动机械撞击开关并仔细观察实际停车、 变速、 换向等效果， 功能完全实现时再 由低速到高速进行正式试验， 如有惯性越位时， 应重新调整。
（9） 运转时应注意仪表指示、 电动机转速、 声音、 温升、 振动、 润滑和整流、 电刷等情况以及继电器、 接触器和其他电磁线圈的声音、 温升是否正常。
（10） 电动机起动后， 操作人员要坚守控制岗位， 随时准备紧急停车。 （11） 对间歇工作的传动装置均应按规定的负载持续率进行试车， 更变工作制 时应先停车， 再变动选择开关的位置。
（12） 试车送电时， 应注意设备附近的水源、 油源， 不允许外部的油、 水等流 体溅入电动机内部。
第十二章


（13） 电动机在运行中跳闸、 失磁， 或发现其他故障时， 应迅速切断主电源的 回路， 并将起动装置恢复到起动位置的零位， 然后查明原因。 如是继电器动作， 更 应进一步查明原因， 不得任意增大整定值强行送电起车。 发生事故后， 必须先切断 有关电源， 然后盘车， 再空投控制回路， 检查电动机及机械部分正常后， 才能重新 起动。 如起动时立即跳闸， 应检查系统的保护装置是否动作， 再者要检查电动机有 无故障或盘车困难。
（14） 备用电源的相序必须和常电的相序一致； 更换电源后， 应注意复查电动 机的转向； 任何人都不准将总开关的电源倒相。
（15） 有电磁抱闸的机械， 在电动机带动机械运转前应调整好抱闸， 并经实际 制动试验合格可靠； 同样有反接制动、 能耗制动的也应在带动机械运转前调整合 格。
（16） 合闸或开车时发现回路的电流很大而又不能当即下降时应立即切断电源 检查原因， 查明原因前不得继续送电开车。


（17） 开关柜送电时， 应将所控回路的负载断开， 避免直接起动。 （18） 从送电试车日开始应安排值班人员， 昼夜值守； 无人值班的场所必须锁 门。 要做好防盗、 防误操作、 防人为事故发生。
（19） 试车时要随时注意电动机及设备基础及地脚螺栓的振动、 位移情况， 如 有意外应及时报告及处理。


（20） 送电及试车过程中、 要经常检查以下项目： 互感器二次侧接地情况、 电 动机外壳有无异常、 开关触点温度是否太高、 线路或电器有无冒烟糊味、 调速装置 工作是否正常、 夜间巡视时有无打火放电或发红现象、 电源电压是否平衡正常、 回 路中三相电流是否平衡稳定、 各种信号指标是否正常、 各种报警装置是否动作、 运 行中的电气设备有无不正常的声响、 自动装置的动作或程序是否符合设计要求、 电 能表是否转动走字、 冷却水的水温是否正常、 电动机的转速是否正常、 调速装置能 调速且是否正常、 测听电动机轴承的声响是否正常、 大型电动机的润滑系统工作是 否正常、 同步电动机能否正常牵入同步运行以及不频繁起动的起动电阻或电抗、 频 敏变阻器和自耦减压起动器在电动机进入正常运转时温度是否在降低， 最后能否达 到常温等。
（三） 安全要求
（1） 测试、 送电和试车的操作至少由两人进行， 并且至少有一人作为监护， 严 禁误操作。 人员应分工明确， 没有操作指令， 严禁擅自操作。 通电前应对设备与线 路进行必要的检查。


（2） 送电操作时应戴绝缘手套、 穿绝缘鞋、 戴防护镜， 必要时要有绝缘垫。 （3） 检电器、 检电笔在使用前应检查是否合格， 使用时必须在制造厂规定的电 压范围内使用。
（4） 送电试车过程中， 对已送电的盘柜箱或开关手柄上须挂有 “有电危险”
4 8 8
的标牌， 在停电的设备或线路上工作时， 须在该路断开的电源开关手柄或按钮上挂 有 “严禁合闸、 有人工作” 的标牌， 同时应在操作点将三相电源短接后用接地线
与地线可靠连接。
（5） 在已部分投产的车间或运行的配电室进行送电或试车操作时， 应事先与有 关部门或人员取得联系， 必要时要设立围栏， 不得随意串岗或拉闸合闸； 在防爆区 域或危险场所进行工作时， 应事先征得有关主管单位的同意并检查试验无产生危险 或爆炸因素时， 才能进行工作。
（6） 凡在架空线路或已送电的变配电室内引出的电缆、 线路上工作时应先在线 路上挂接接地线， 且与地极可靠连接， 同时在周围应有人监护， 必要时设置围栏。
（7） 对设备进行调整或试验时、 在被认为可能有电的线路和设备上进行作业 时， 应事先验电。 必要时应将线路短路后接地。


（8） 使用的仪器仪表应选择正确合适的挡位， 使用安全操作用具应按电压等级 正确选取； 在刚停电的设备上作业时， 应先放电； 绝缘电阻表的使用应针对设备或 线路的电压等级正确选取。
（9） 测量电动机温升时， 一般应使用酒精温度计， 测量触头或其他易发热部位 的温升应使用点式温度计或测温蜡片。
（10） 送电前必须复查送出回路和受电单位是否相符， 且受电端应有人联络。 （11） 送电试车区域应有警告牌、 并派专人维护， 严禁非工作人员入内； 对配 电室、 设备间、 操作室要派专人看管， 任何人不得擅离职守。
（12） 无防护的刀开关投入时， 脸部应躲开开关的正面； 电动机起动时， 电动 机、 设备、 传动装置附近不得有闲人， 并且操作人员和设备运行人员要先呼应后操 作， 只有得到设备运行人员允许起动的指令， 方可起动。
（13） 滑接线送电后， 两端的灯光标志应正确显示， 起动吊车前应发出开车的 音响信号， 吊车在运行时除紧急特殊情况外， 严禁突然反向运转， 人员禁止在道 轨、 行架上停留或走动， 吊钩下不得站人。 操作天车者必须是持证司机。


（14） 调配电解液时， 必须将硫酸倒入蒸馏水中， 不得将蒸馏水倒入硫酸中， 禁止在蓄电池室内吸烟。
（15） 所有参于送电和试车的人员， 在工作前不准饮酒。 （16） 如发生人身触电事故应先断开电源， 然后再急救， 要进行人工呼吸直至 送到附近医院。 断开电源时， 如不能拉闸断电， 必须用绝缘物切断线路， 避免再度 触电。
（17） 如发生设备着火爆炸事故应先断开电源， 然后再急救， 使用的灭火剂必 须是有利于消防电气火灾的灭火剂， 如二氧化碳、 四氯化碳、 1211、 干粉灭火剂， 其中二氧化碳、 1211 宜用于电器着火。
（18） 雷雨季节要注意防雷， 进户点的避雷器必须经校验合格， 接地电阻必须 经测试合格， 所有的接地点必须正确可靠。 一般情况下要注意防止静电并加以
第十二章
消除。
（19） 倒闸操作即由运行状态转换到备用、 停电、 检修或试验状态， 或由上述 状态转换到运行状态所进行的一系列拉闸合闸操作， 必须根据总指挥或送电试车负 责人的命令， 并经受令人复诵无误后， 由监护人监视执行， 同时应填写操作指令传 票， 并会签验证无误。
（四） 低压动力电路的送电


（20） 安全要求要写进送电试车方案中去。
（1） 将低压配电室或控制室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关和负荷 开关全部断开， 检查无误后即可通知变电所请求将该配电室馈电回路的开关合上。
（2） 变电所接到请求送电的电话， 经总指挥批准后即可回电请求单位， 表示同 意送电； 双方联系无误后， 即可将该回路的馈电开关合上， 这时受电单位的电压表 指示灯应有显示， 正常情况下三相电压应平衡， 电压值应正常。 受电单位即可把得 电情况报告变电所及总指挥。
（3） 低压配电室将隔离总开关和总负荷开关先后合上后， 低压母线上即有电， 测试母线最末一端的电压应正常， 且任何部位不应有漏电或放电现象， 然后把总负 荷开关拉掉， 连续三次冲击合闸分闸， 开关和母线应正常， 电压正常。 分合闸间隔 一般为 1min。
（4） 将每个回路的刀开关合上， 电压表或指示灯应有指示且正常， 并连续三次
冲击合闸分闸， 开关和电压应正常。


（5） 按低压配电室的供电范围用电话按回路编号进行联系， 可否送电； 受电单 位检查无误即可同意送电并做好准备， 双方联系无误后， 即可将第一回路的负荷开 关合上。 这时受电单位的电压表指灯应有显示且电压正常， 同样把得电情况通知配 电室。 配电室应连续三次将断路器合闸分闸， 应正常。
用同样方法将所有回路按编号送电， 应正常。 然后将所有回路的刀开关和断路 器合上， 空载运行 8h， 应正常且无漏电现象及其他不妥， 系统应电压稳定， 三相 平衡， 电流表无指示， 电能表只有潜动， 信号系统正常等， 同时应加班巡视和值 班， 发现问题或故障即时处理并通知总指挥。
（6） 空载运行正常后， 即可进行单机试车。 单机试车通常应按回路一一进行， 如时间要求紧迫可多路进行或全路进行， 但要将人员安排好， 这样系统便进入了单 机空载试运行阶段。
二、 动力电路的试车
（一） 单机空载试车


单机试车应使用正式电源， 但在没有正式送电以前， 由于工期或工程的需要， 也可使用临时电源进行。 单机空载试车应分别将每台电动机解除负载空载起动并试 运行， 大中型电动机一般运行 8h， 小型电动机运行 2h。 同时设值班人员并将运行 情况填入记录， 有问题应及时处理或停机检查， 正常后方可单机负载运行。 单机空
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载试车时， 一般先试小型电动机， 再试中型大型电动机， 一台电动机试车成功后， 可投入试运行， 然后再试下一台电动机。 有联锁控制的先将联锁解除， 再单机试车。
单机试车的步骤方法如下： （1） 起动前先检测电动机绝缘电阻合格， 手动盘车灵活无卡， 控制回路空投试 验正常， 有润滑系统的要先将油泵起动、 并使之正常， 然后征得机装人员许可便可 起动， 必要时可将传动带拆下， 联轴器拆开， 单试电动机。


（2） 合上起动柜的总开关， 先点动起车一次， 观察起动电流的瞬间值、 转向、 声音、 振动是否正常， 有无阻卡， 是否表现起动困难等， 然后再正式空载起动。 这 里要注意， 有些负载不能空载运行， 如水泵； 而又有些负载起动时， 空载或负载的 区别只在于调节装置的开与闭， 如风机等， 这些都必须与机装人员取得一致性的意 见， 才能空载试车。
（3） 空载起车后， 应观测电流、 声音、 振动及其他有无异常。 大中型电动机间 接起动时， 还应粗试一下起动时间和起动电流。 空载运行时除上述观测项目外， 还 要观察电机的温升及轴承的温度。


（4） 起动时间和起动电流的测定是同时进行的， 电动机起动前， 先把钳形表卡 在电动机接线盒外的任一相导线上， 量程应按电动机额定电流的 10 ～ 15 倍选取， 同时准备好秒表， 操作起动按钮的同时即开始计时， 这时要观测电流表的变化情 况， 电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动， 这个数值即为空载起动 电流， 然后下降到一定值不再下降， 这段时间即为空载起动时间。 而电动机的转速 则是由慢而越来越快， 当电流下降到一定值时， 转速也增加到了额定转速的 85％ 左右， 电动机切换为全压运转的时刻也是这个时刻。
这里需要说明一点， 不允许重载起动只能空载起动的系统， 上述测定的起动时 间即为时间继电器整定的时间， 一般将时间继电器的动作时间初步整定为测定时间 的 1. 10 ～ 1. 15 倍。 允许重载或中轻载起动的系统， 起动时间还要在加负载后精测。


时间继电器的整定， 一般采用控制电路空投时来整定， 空投后开始计时， 如在 测定时间的 1. 15 倍时还不动作， 则应将调节螺钉或电位器其往小的方向调节； 如 在测定时间的 1. 15 倍以前动作， 则应将其往大的方向调节， 直至使时间继电器的 动作时间与测定时间相等。 有时也可单独测试时间继电器， 气囊式时间继电要用手 按动或支起衔铁， 并用万用表和秒表按上述方法测定时间； 其他需通电的晶体管式 或电动式的继电时则应通以额定电压或电流， 再用上述方法测定。
（二） 单机负载试车
单机负载试车的步骤、 方法及要求与单机空载试车基本相同， 但必须在单机空 载试车合格且在规定的空载运行时间后无任何不妥才允许单机负载试车。
负载试车就是在电动机驱动的机械里加上机械带动的物质， 如空气、 水、 煤、 原料、 金属物质等， 因此负载试车必须有建设单位的工艺运行人员参加。 负载试车 又根据工艺要求分重载、 中载和轻载三种， 因此要按工艺要求和负载情况重新测定
第十二章
起动时间和起动电流， 并按其整定时间继电器， 整定断路器、 热继电器和电流继电
器的动作电流。


单机负载试车时主要是监测三相电流是否平衡 （一般不应大于 2 ／ 3 额定电 流）、 声音、 转速、 轴承及机壳温升是否正常， 并随时用铁棍测听轴承、 定子与转 子的声音有无异常， 用手感轴承及机壳温度。 当发现温度过高时， 保护装置应动 作， 否则应停车检查， 查明原因才能重新起动， 必要时要重新试验继电器是否可靠 或调整动作电流或时限。 有重大异常现象应紧急停车并报告总指挥或负责人。 这里 要提醒大家两点， 凡是带传动的设备， 传动带不能装得太紧， 否则容易发热； 负载
试车， 工艺人员必须进入现场和安装人员共同值班。
单机负载试车一般不超过 24h、 试车的台数一般不超过设备总台数的 1 ／ 3， 要
注意人员的安排， 夜班应安排经验丰富、 技术较高的人员值班， 以便处理复杂的故 障。


通过单机负载试车， 可以找出系统中起动电流最大、 起动时间最长的几台电动 机， 这样即可把回路总开关或分路总开关的过载跳闸及时限整定好。 通过单机负载 试车， 可以发现设备制造、 工程设计和安装调试中的一些缺陷和故障， 都应及时处 理。 元件和设备制造上的缺陷应认真对待， 否则应更换， 杜绝凑合思想和做法。 设 计和工艺要求相差较大时， 应修改设计； 安装上的缺陷有碍于工艺运行的要返工， 不得马虎。 通过负载试车， 安装人员要把操作程序、 注意事项、 维修要点、 调试方 法、 试验项目、 监测项目、 运行指标等教给建设单位的工艺运行人员。 在后述的联 动试车内容中， 使这些内容更趋于完善。
（三） 联动试车及试车中电气事故的处理
联动试车就是按照工艺生产的程序及条件， 使系统运行起来， 并生产出成品或 半成品， 实际上就是试生产或试运行。
（1）
联动试车的条件
1） 单机负载试车完毕， 且将发现的缺陷和故障全部处理， 必要时应在处理后 再次进行单机负载试车， 直至无任何故障。


2） 和系统配套的其他安装工程、 如静止设备、 管道、 水处理、 给排水、 通风、 空调、 采暖、 化验等均应完毕且合格。
3） 生产原料已运到现场且合格； 包装或成品堆放已具备生产条件； 中间环节 或半成品的转移已具备生产条件。
4） 生产工艺人员及技术管理人员已培训合格， 已建岗建制， 并进入现场， 生 产管理体系已运行。
5） 和系统配套的其他电气工程， 如通信、 自动化仪表、 监控、 照明、 天车、 微机系统等均已单机试车合格， 且具备运行条件； 润滑系统试车合格， 且油料充足。
6） 单机试车时， 解除的联锁已全部复位， 且经试验合格无任何故障及障碍； 重新测量系统的绝缘电阻和接地电阻， 均应合格。
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7） 经建设单位、 安装单位、 设计单位及其主管部门的技术人员联合对试运行 的现场、 条件进行验收检查， 不妥之处即时修复， 并验收合格。 同时应在联动试车 的文件上签字。 相关部门已具备生产能力和运输能力。
8） 供电部门或厂变电站、 整流所允许在请求的时间内试车， 并做好充分准备， 随时保持电话联系。


（2） 1） 总指挥发布试车准备的命令， 工艺生产人员上岗， 起动润滑系统， 手动盘
车， 起动供料系统及准备包装系统， 检查设备正常； 电气值班人员上岗， 检查电气 系统， 随时准备合闸起动。
2） 总指挥询问各工段准备情况， 一切正常后， 发出开车的命令。 这时应按系 统起车的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负荷起动或空载起动， 并满足最大 的开车率， 记录电气参数及空载运行情况。
3） 系统空载正常后， 向总指挥报告， 并经总指挥发布投料命令， 然后即可按 工序及工艺纪律投料， 系统进入生产状态。 这时应满足最大的开车率， 并按工艺要 求正常起停设备， 记录电气参数及系统运行情况。 作为电气人员来讲主要是观测各 级的电流情况及电动机、 电器的温升和声音， 如有异常即可先停车后请示汇报。
4） 生产运行正常后， 如征得建设单位同意即可进行 72h 试运行， 并由双方派 专人参于试运行， 负责处理各种事宜。
5） 72h试运行正常后， 即可转入常规工业生产。 这时实质上工程已交验完毕， 安装人员除协助建设单位参加运行的人员外， 即可撤离现场。
（3）


试车中经常发生电气事故， 这些事故的造成有的是安装原因， 有的是设计原
因， 有的则是由于选择元件材料不当造成， 有的是元件材料质量问题以致由于生产 工艺不当或设备选型等等。 遇着问题要仔细分析， 冷静思考， 万万不可鲁莽从事， 最忌讳的就是乱拆乱卸和强行起车， 导致故障的扩大。
1） 电动机不能起动   电动机不能起动有多方面的原因， 负载太重， 负载转矩
超过电动机的最大转矩； 控制电路故障； 电动机内部故障； 电源电压或频率故障等。
处理方法通常是先将电动机与设备的连接装置 （传动带、 联轴器） 取掉， 使
电机脱离负载； 关掉主电源开关， 合上控制电路开关， 空投控制电路看其是否动作 正确， 找出错误原因或元件， 本身能否按起动方式将三相电源送至电动机； 测量控 制柜三相电源的电压值应在规定范围以内， 且趋于平衡， 否则应找出原因； 检查过 载元件是否调节的值太小， 动作是否正确， 必要时要重新整定； 检查频率表是否准 确， 必要时要测电源的频率。


然后测量电动机的绝缘电阻、 直流电阻以及绕组的极性和接线是否正确。 绕线 转子电动机应检查转子是否被短接或是起动电阻或频敏变阻器能否正确接入转子回
路。 用手转动电动机轴是否有极大困难， 有无阻卡或扫膛等异常声响， 轴承是否良
第十二章
联动试车的程序及方法
联动试车中电气事故的处理
好等， 必要时要重新抽心检查。
然后将主开关合上， 空试电动机、 测量电气参数， 看其是否正常。 如果电动 机、 控制电路、 电源都正常、 其原因可能在设备上。 通常应检查设备， 手动盘车是 否灵活无卡， 起动方法或盘车的灵活度是否相符， 机械的轴承是否良好， 风门、 载 门能调节负载的装置是否未按规定调节， 投料是否过多等。 这里要提醒大家一点， 任何负载都应能盘车， 有些大重型设备、 起动转矩很大， 盘车时要用几根木棒且由 十几人盘车， 但结果应能盘动； 因此盘车要根据负载的实际情况进行， 凡盘不动车 的负载或盘车灵活程度与设备本身不相符的负载， 是绝对不能用电动机起动的。


2） 电动机突然停车而又不能重新起动 这种故障是由于负载增长 （速度） 过 大， 或机械堵转或过载， 以致使机械损坏将设备卡死， 电流增大， 保护装置动作， 使之跳闸。 再是控制电路故障， 或停车按钮、 接点由于振动而误动作。 三是电源突 然失电压或欠电压。 四是由于电动机制造原因， 过载能力小， 致使绕组或局部烧坏 或烧断， 包括引线接头由于处理不良而造成。
处理方法基本同前， 但在没有弄清原因时， 不得随意增大继电器或过载保护的 整定值， 只有所有检查项目都合格后， 须经技术人员同意后才可重新整定。 此外， 要注意延时复位的继电器的接点是否复位， 如热继电器， 否则不能重新起车。


3） 断路器跳闸   起动时跳闸是由于瞬时动作电流值整定的较小， 不能满足或 躲过电动机起动电流或者因为电动机或线路有短路现象； 运行时跳闸是由于过载延 时动作， 这里有两种原因， 一是电动机过载而动作， 保护了电动机； 另一种是因为 整定值较小， 电动机过载程度不够而动作。 后一种原因则应重新整定， 而前一种则 应检查机械故障或检查原料进给或调节负载装置是否由于速度或开度较大而造成 的。 验证方法是合闸后， 重新起动， 并按原进料速度给定， 再仔细观察是否跳闸。 否则应重新整定。 当然运行中跳闸也有短路造成的可能性。
起动时跳闸主要是由于负载太重或保护装置动作， 则应重新测定起动电流的峰 值， 按规定系数或适当放大 （最大不得超过 1. 25 倍） 重新整定， 或摇表测电动机 绝缘， 电动机与负载不匹配， 也就是小马拉大车时也会引起起动跳闸。


断路器跳闸， 有时是因为分励线圈的铁心吸合不好， 受到稍微的振动或电压的 波动及其他原因也会跳闸。 应仔细观察其吸合情况和声音是否正常， 铁心截面上有 否脏污等。 断路器跳闸的另一个原因是产品质量不好而引起的， 因此必须把好元件 的进货关， 杜绝伪劣产品混入。
上述方法仍不能解决， 则应更变断路器的型号规格， 重新计算和整定。 若是电 动机绝缘损坏则应更换电动机。
4） 开关触头、 导线接点或导线温度过高、 烫手、 发红、 烧焦、 有味等事故， 大多是接触不良引起， 再者是负载大而元件规格小、 导线截面小而造成。
先检查并紧固所有连接部位的螺栓， 这里要注意， 所有紧固螺栓应与接点、 导 线截面配套， 螺栓偏细也能引起过热现象。 如仍过热， 应重新计算负载的电流， 核
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算导线截面， 必要时则应更换导线或开关设备。 更换导线或开关设备须经设计和技 术负责人同意。 此外， 过热现象的原因， 还要考虑负载过大， 环境温度、 通风条件 等因素。


5） 三相电流严重不平衡   一般是由于某分支回路或单机回路单相运行引起， 应从单机回路逐个测量三相电流， 再测分支回路三相电流、 即可找出单相运行回 路。 检查时要特别注意有熔断器保护的回路， 其熔丝是否熔断。 单相造成的另一原 因是电动机某相烧断、 断线、 开关有一相触接触不良或闭合性能不好引起， 再者是 漏电引起或单相接地引起， 应停电后检查各个回路的绝缘电阻。 三相电流在总开关 上不平衡有时是由于单相负载较多且三相分配不均匀而引起， 应重新分配负荷， 这 里还要注意单相负载的使用率等一系列问题。


6） 熔断器熔丝熔断   熔丝熔断与断路器跳闸分析基本相同， 所不同的是， 熔 断器是用熔丝一个元件保护， 而断路器是用两元件分别保护瞬时和延时。 如果熔丝 熔特别严重， 在熔室内只能看飞溅细小的熔珠及乌黑一片， 熔丝荡然无存， 大多原 因是因为短路造成； 如果在熔室里能看到熔丝是从中间熔断， 两端依然有存， 且熔 珠较大， 一般是由于过载引起。 更换同径熔丝后， 合闸瞬间即立刻烧断， 那么一定 是短路造成， 且短路还存在， 应查出原因并修复。 更换熔丝后， 在运行中仍熔断， 应更换大一级的熔丝试验， 否则应检查负荷是否堵转或过重！ 以至电动机是否匹 配， 不得随意增大熔丝规格。


7） 保护继电器动作   在起动时动作， 是因为起动时间的延时较长， 而保护过 载时间的延时较短， 躲不开起动电流而造成， 应适当增加允许过载的延时； 或许是 起动转矩太大造成。 在运行中动作， 一般是因为过载动作， 再者是因为受到外界影 响而误动作， 应增加元件的抗干扰能力， 或选择性能优越的元件、 延时可靠的元 件。 无论何时动作， 都有可能是因为短路引起或电动机内部故障引起， 要核校系统 的绝缘电阻或检查电动机。
8） 无论哪种事故的处理， 一定要掌握 “机⁃电分开” 的原则， 这样能分清责 任， 避免事故扩大， 当然一些易见而又易处理的故障则不必教条， 应即时处理。
三、 照明电路的检查和测试
检查应按照图样从电源开始， 总闸箱、 分闸箱、 开关、 灯具、 单相设备、 插座 以及线路， 应使其符合下列要求： （1） 成排安装的灯具、 开关、 插座， 其中心轴线、 垂直偏差、 距地高度应符合 规范和设计要求， 且同一场所同类电器的安装标高应一致， 明设线路应横平竖直、 美观整洁， 管路进入箱盒应符合规程要求。


（2） 暗装开关、 插座的盖板、 灯具的底座应紧贴墙面， 并应用灰膏修补； 明装 电具的元木、 联板应紧贴墙面； 不同电压的插座应有明显的标志， 并符合安装规范 及设计要求。
（3） 检查大型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、 防振措施应符合要求；
第十二章
按前述安装接线要求抽查白炽灯、 荧光灯、 插座的接线应正确紧固， 如发现一处错 误或松动则应全部返工检查， 抽查数为 10％ ， 灯头数较少时应为 30％ 。
（4） 检查闸箱 （板） 的安装和回路编号应符合设计要求， 且开关完整有盖。
（5） 测量线路的绝缘电阻应符合要求； 有接地螺钉的灯具、 插销、 开关、 闸箱 等元件接地或接零可靠， 接地电阻符合要求。
（6） 装设漏电保护开关的回路须经实地试验动作可靠。 （7）
系统检查有无不妥之处。


上述检查测试合格后， 即可装设灯泡或灯管， 高处或不宜更换部位的灯泡或灯 管装以前应先在下面做通电试验， 发光正常才能装在灯具上。 灯泡必须拧紧， 灯管 如手感松动可在灯脚插孔内放一截细熔丝将其卡紧， 辉光启动器应接触良好。 装设 灯泡时如发现灯口内中心舌片较低， 可将其稍撬起一点， 以防接触不良， 如松动应 将固定螺钉拧紧， 以防短路。
四、 照明电路的送电、 试灯及故障处理
送电及试灯与动力电的送电试车基本相同， 虽然较动力电路容量小， 但也要注 意四点： 一是送电时先合总闸， 再合分闸， 最后合支路开关； 二是试灯时先试支路 负载， 再试分路， 最后试总回路； 三是使用熔丝做保护的开关， 其熔丝应按负载额 定电流的 1. 1 倍选择； 四是送电前应将总闸、 分闸、 支路开关全都拉掉。
（1） 将总闸合上， 用万用表测量总开关下闸口及各分路开关上闸口的电压， 相 电压为 220V， 线电压为 380V， 同时观察总电能表是否转动， 如转动， 则电能表接
线有误或分路开关没断开或接线有误， 使负载直接接入系统， 如都正常则说明电能 表不合格。


（2） 将第一分路开关合上， 观察分表是否转动， 且下闸口及支路开关上闸口的 电压应正常。
将第一分路的第一支路的第一只 （组） 灯的开关闭合， 应亮且发光正常， 这
时该支路的电能表应正转且很慢， 其他表应停转； 然后将开关断开， 灯应熄灭， 电
能表停转。
将第一支路的第二只 （组） 灯的开关闭合， 应正常同上。 用同样的方法将第
一支路所有的灯都一一试过， 应正常。 试灯过程中如有短路跳闸或熔丝熔断、 不 着、 发光不正常等可及时在该灯回路上及时查找， 且能将故障范围的缩小， 便于处理。
将第一支路所有灯的开关闭合， 应正常， 电能表正转很快， 如支路熔丝熔断或 空开跳闸则说明熔丝选择有误或断路器调整有误。 如一切都正常后， 这时用万用表 测试所有插座的电压应与设计相符， 220V或 380V； 用试电笔测试左零右相是否正 确； 如果单相电动机设备， 应闭合其开关， 使其运转， 用钳形表测试电流应正常


（如果电流较小， 可将负荷线在钳口上多绕几圈， 测得的电流除以圈数即为被测 值）， 调速开关转换时调速正常。 当第一支路所有的负载都投入运行时， 应测量其 回路的总电流。 全负载运行一般不超过 2h， 然后将所有的开关拉掉。 再把第二支
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路、 第三支路及其所有支路按上述方试完， 应正常。 第一分路试灯时， 任何时候其 他分路的电能表都不转动， 或灯不能点燃， 否则有混线现象， 应立即查出并纠正， 在各分路都计量电能的情况下是不允许的。
（3） 用上述方法把第二分路、 第三分路及其所有分路试完， 应正常。 （4） 将总开关、 各分路开关、 支路开关及电具的所有开关都按顺序一一合上， 应正常， 测试总开关的三相电流应近似平衡， 观察电能表运转情况， 用蜡片或点温 计测试开关的主触头有无发热现象。 然后把所有开关按合闸相反的顺序一一断开， 把所有的接线端子再紧一次， 通过紧固端子， 也可发现一些异常， 如打火、 焦糊、 虚接等， 应查明原因修复。 最后再将所有的开关按顺序合上， 试运行 8h， 应正常。 试运行时应排人员值班， 无人房间应上锁。


（5） 试灯过程中故障的处理   试灯中， 由于元件材料的质量、 安装不妥、 设计 有误、 环境条件等因素， 常会发生短路、 不亮、 发光不正常等事故， 这些事故应及 时处理， 以保证试灯顺利进行。 除了下述的检查外， 要特别注意零线的连接和保护 线的连接以及接地电阻的测试， 这些往往是人们容易忽略的地方。
1） 断路或开路的检查。 断路或开路包括相线或中性线断开两种。 断路或开路 的原因可能是线路断线、 线路接头虚接或松动， 线路与开关的接线为虚接、 松动或 假接 （如绝缘未剥尽）， 开关触头接触不良或未接通等。
断路的检查通常采用分段检查的方法， 先把分路开关拉闸， 合上总开关。 ① 检查总开关上闸口是否有电， 可用试电笔测试上闸口接线端子， 如发光很 亮 ， 则说明正常， 然后用万用表测试与零线的电压应为 220V； 如发光较暗， 则说


明进线有虚接、 松动现象， 可将接线端子拧紧， 并检查接点的压接部位的绝缘层是 否剥掉， 有否锈蚀现象； 处理后仍较暗， 则说明进线有误， 可到上级开关的下闸口 检查， 如正常， 则说明故障点在线路上； 可检查该段线路的接头是否良好， 否则线 路有断线点， 可将线路电源开关拉掉， 验证无电且放电后， 一端与地线封死， 另一 端用万用表测试， 确认是否断线。 断线处理， 如果是架空明设， 可巡视线路后将断 开点重新接好； 如果是管内敷线， 应将导线抽出， 更换新导线。
如果氖泡不发光， 则说明进线断路， 可到上一级开关的下闸检查， 如正常， 则 说明故障点在线路上。


如到上一级开关下闸口检查， 和在总闸上闸口检查结果相同， 则说明故障在上 一级开关或线路上。 ② 检查总开关的下闸口， 如不正常， 则说明总开关有误， 接触不良， 假合、 熔丝熔断等。 如正常， 可在盘上、 箱内检查各分路开关的下闸口是否正常， 如不正 常， 可在盘上、 箱内检查线路或开关， 因盘上线路较短很容易发现故障点。 如正常 则说明故障在由盘或闸箱送出的回路上。 ③ 上述的电压测量是在假定零线不断的情况下进行的， 如果氖泡发光很亮， 与零线间进行电压测量则为 0， 很可能是零线断线， 为了进一步证实， 可在相线与
第十二章


地线间测量电压， 有时从接地极直接引线来测量。 ④ 盘上或箱内正常后， 可在送出的支路上检查， 最好是将各个支路上的开关 都关掉， 特别是拉线开关， 必须将盒盖打开才能确认是否已断开。 先将距闸箱最近 的一个开关闭合， 看其控制的灯是否点亮。 如亮则说明这只灯到总闸箱这段线正 常， 可往下再试距这个灯最近的一个开关回路， 直至最后一个回路； 如不亮则说明 闸箱到这只最近的开点回路或上一个正常测试点到这只开关或灯头有断路现象。 可 将开关的盒盖打开先用测电笔测试一下静触头是否有电， 如很亮， 则可用万用表测 试其对地电压， 应为 220V； 如对零线电压为零， 则说明这段回路中零线断线； 如 对零线电压正常， 则说明开关虚接， 开关接触不良， 灯头虚接以至到灯头的导线断 线等， 一一检查， 直至找出原因。 ⑤ 线路正常后， 可测量插座的电压应正常； 如电压为零， 可先用试电笔测其 是否发光正常， 如正常， 则为零线断线， 再用与地线电压来证实； 如无光则为相线 断线。 无论哪种应将盒打开， 检查接线是否良好以及插座进线始端的接头是否良 好。


⑥ 在支路上检查时， 如不将所有开关都断开， 或只将部分断开， 而另一部分 闭合， 这时如用试电笔测试， 相线、 零线都有电很亮， 则说明零线断线； 如发光较 暗， 则说明相线虚接； 如不亮则说明相线断线。 但究竟哪段导线故障， 还得按④中 的方法一一检查。
2） 短路故障的检查。 短路故障的现象是合闸后熔丝立即熔断或断路器合闸后 立即跳闸。 短路故障的原因， 可能是线路中相线与零线直接相碰、 电具绝缘不好、 相线与地相碰、 接线错误、 电具端子相连等。


短路的检查， 通常也是采用分段检查的方法， 先将系统中所有的开关拉掉。 ① 合上总开关， 如熔丝立即熔断或断路器合上后立即跳闸， 则说明总开关下 闸口到分路开关上闸口这段导线有短路现象或从这段导线接出的回路有短路现象， 或者总开关下闸口绝缘不良而直接短路。 如正常， 可将分路开关一一合上， 如合某 一开关， 如熔丝立即熔断或断路器合不上， 则说明该分路开关到各个支路开关前有 短路现象； 如正常， 则说明故障在各个支路的线路里。 ② 把第一分路中第一支路距闸箱最近的一只灯的开关合上， 如果分路开关跳 闸或熔丝熔断， 则说明故障就在这段线路里。 可先检查螺口灯口内的中心舌片与螺 口是否接触， 有否短路电弧的 “黑迹”， 可检查灯泡灯丝是否短路， 可更换灯泡或 用万用表测量灯丝的电阻， 然后可将管口处的导线拆开， 用绝缘电阻表测量管内导 线的绝缘。 如无故障点， 那么可检查开关接线是否错误， 将一零一相接在开关点上 以及插座接线有误； 检查接线盒内 “跪头” 是否包扎绝缘良好， 是否碰壳或零线 相线碰触以至管、 盒内潮湿有水等。 短路点一般都有短路电弧的 “黑迹”；


如仍无 故障点， 则是元件本身的绝缘不良或因为污迹造成短路等。
如分路开关不跳闸或熔丝不熔断， 则说明故障不在这段线路里， 应往下一只灯
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的回路检查， 直至最后一只。 ③ 如果第一支路无故障， 可查找第二支路， 并将所有支路一一检查。 ④ 用上述的方法， 第一分路的开关拉闸， 合上第二分路开关， 按支路一一检 查， 直至将第三分路、 以及所有分路检查完毕， 直至找出故障点。
断路与短路的检查是一项耐心的工作， 不得操之过急， 严禁乱拆乱卸及不按程 序东一头、 西一头的检查。 晚上检查故障， 必须拉上临时照明， 并注意安全。 检查 故障应按房号分组一一检查， 每组一般不超过三人， 要配合默契。


3） 白炽灯故障的处理。 短路的处理： ① 灯口内中心舌片与螺口接触或活动， 短路处有电弧黑迹。 ② 灯泡的灯丝内部短路。 ③ 导线绝缘不良或露丝与零线、 管壁接触。 ④ 开关接错， 接成上相下零。 ⑤ 接线盒内接头包扎不妥， 露丝与外壳相碰， 或相线接头与零线接头相碰。 ⑥ 接线盒或管内潮湿或有水。 ⑦ 钢管内导线穿线时被划破绝缘。 ⑧ 熔丝松动。 ⑨ 开关或元件本身绝缘低劣。 灯泡不亮的处理： ① 灯丝断开。 ② 灯口或灯座接触不良， 灯泡螺口与灯口螺口不配套， 灯口中心舌片低， 与 灯泡不接触。 ③ 开关接触不良、 松动或触头有锈迹。 ④ 熔丝熔断或断路器跳闸。 ⑤ 线路断开。
灯泡忽亮忽暗的处理： ① 灯座、 灯口或开关触头松动或接线松动。 ② 熔断器中熔丝接触不良。 ③ 电源电压不稳或系统中有大型动力设备经常起动。 ④ 灯丝松动忽断忽接。
灯泡发强烈白光瞬时烧坏： ① 灯泡不合格， 灯丝电阻太小。 ② 灯泡额定电压与线路电压不符， 小于线路电压， 或线路错接成两根相线， 即 380V。
灯泡发光为暗红色： ① 电源电压太低。
第十二章


② 灯泡额定电压大于线路电压。 ③ 线路有漏电处， 特别是接头或线盒处。 ④ 线路太长或导线太细， 使末端的压降太大。 ⑤ 开关或接头接触不良或有锈蚀。 接通电源后， 灯泡内冒白烟： ① 灯泡质量低劣。 ② 灯泡漏气。 ③ 电压太高。 4） 荧光灯故障的处理。 荧光灯、 卤钨灯、 带有镇流器的钠灯和汞灯、 故障较 复杂， 有的可参照前面的方法处理， 但其受到温度、 环境的影响、 也会导致故障， 其中任何一连接点的松动或接触不良包括成套灯具的内部连接点， 如灯脚、 辉光启 动器等都会导致不会正常发光， 这一点是很重要的一点。 现将荧光灯故障的处理列 于表 12⁃2 和表 12⁃3 内， 供读者参考。
表 12⁃2   荧光灯故障及处理


[表 12⁃2   荧光灯故障及处理
6 9 8]
"故障现象":"　 不能发 光或发光 困难"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 电源电压太低或电路压降大 　 2. 辉光启动器陈旧或损坏， 内部 电容击穿或断开 　 3. 接线错误或灯脚接触不良 　 4. 灯丝已断或灯管漏气 　 　 5. 镇流器配用规格不符或镇流器 内部电路断开 　 6. 气温较低"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 如有条件改用粗导线或升高电压 　 2. 检查后调换新的辉光启动器或调换 内部电容器 　 3. 改正电路或使灯脚接触点加固 　 4. 用万用表检查如灯丝已断又看到荧 光粉变色， 表明漏气 　 5. 调换适当镇流器 　 　 6. 加热、 加罩"


"故障现象":"　 灯管抖 动及灯管 两头发光"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 接线错误或灯脚等松动 　 2. 辉光启动器接触点合并或内部 电容器击穿 　 3. 镇流器配用不合格或接线松动 　 4. 电源电压太低或线路压降较大 　 5. 灯丝陈旧发射电子将完， 放电 作用降低 　 6. 气温低"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 改正电路或加固 　 2. 调换辉光启动器 　 　 3. 调换适当镇流器或使接线加固 　 4. 如有条件改用粗导线或升高电压 　 5. 调换灯管 　 　 6. 加热、 加罩"


"故障现象":"　 灯光闪 烁或有光 滚动"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 新灯管的暂时现象 　 2. 单根管常有现象 　 3. 辉光启动器接触不良或损坏 　 4. 镇流器配用规格不合或接线不 牢"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 使用几次或灯管两端对调 　 2. 有条件或需要时， 改装双灯管 　 3. 使辉光启动器接触点加固或调换辉 光启动器 　 4. 调换适当的镇流器或将接线加固"
6 9 8
（续）
故障现象 可   能   原 因
处   理   方 法
 灯管两 头发黑或 生黑斑
1.
灯管陈旧
2.
若系新灯管可能因辉光启动器
损坏使两端发射物加速蒸发
3.
灯管内汞凝结是细灯管常有现
象
4.
电源电压太高
5.
辉光启动器不好或接线不牢引
起长时间闪烁
6.
镇流器配用规格不合
1.
调换灯管
2.
调换辉光启动器
3.
启动后即能蒸发
4.
如有条件调低电压
5.
调换辉光启动器或将接线加固
6.
调换合适的镇流器
 灯光减 弱或色彩 较差
1.
灯管陈旧
2.
气温低或冷风直吹灯管
3.
电路电压太低或电路压降较大
4.
灯管上积垢太多
1.
调换新灯管
2.
加罩或回避冷风
3.
如有条件调整电压或调换粗导线
4.
清除灯管积垢
 杂声与 电磁声


1.
镇流器质量较差或其铁心钢片
未夹紧
2.
电路电压过高引起镇流器发出
声音
3.
镇流器过载或其内部短路
4.
辉光启动器不好引起开启时辉
光杂声
1.
调换镇流器
2.
如有条件设法降压
3.
调换镇流器
4.
调换辉光启动器
 镇流器 受热
1.
灯架内温度过高
2.
电路电压过高或过载
3.
灯管闪烁时间长或使用时间长
1.
改善装置方法，
保持通风
2.
如有条件调低电压或调换镇流器
3.
消除闪烁原因或减少连续使用时间
 灯管使 用时间短
1.
镇流器配用规格不合或质量差
或镇流器内部短路致使灯管电压过高
2.
开关次数太多，
或辉光启动器
不好引起长时间闪烁
3. 振动引起灯丝断掉
4. 新灯管因接线错误而烧坏
1.
调换镇流器
2.
减少开关次数或调换辉光启动器
3.
改善装置位置减少受振
4.
改正接线
第十二章 内线电工操作技能技巧
表 12⁃3   高压汞灯常见故障现象、 故障原因和处理方法


[表 12⁃3   高压汞灯常见故障现象、 故障原因和处理方法
8 9 8]
"故障现象":"　 接通电 源，灯不 启动 （不 发光）"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 灯泡寿终或灯泡损坏 　 2. 停电 　 3. 电源电压过低或线路压降太大 　 4. 镇流器不匹配 　 5. 开关接线柱上的线头松动 　 6. 灯安装不正确 　 7. 供电线路严重漏电 　 8. 灯泡与灯座或线路中接触不良"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 更换灯泡 　 2. 等待来电 　 3. 调高电源电压， 或采用升压变压器 或加粗导线 　 4. 调换规格合适的镇流器 　 5. 重新接线 　 6. 重新正确安装 　 7. 检查线路， 加强绝缘 　 8. 旋紧灯泡或加固接线"


"故障现象":"　 灯泡不 亮"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 汞蒸气未达到足够的压力 　 2. 电源电压过低 　 3. 镇流器选用不当或接线错误 　 4. 灯泡使用日久， 已老化"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 若电源、 灯泡都无故障， 一般通电 约 5min， 灯泡就会发出亮光 　 2. 调高电源电压或采用升压变压器 　 3. 调换规格合适的镇流器或纠正接线 　 4. 更换灯泡"


"故障现象":"　 接通电 源， 灯一 亮即突然 熄灭"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 电源电压过低 　 2. 线路断线 　 3. 灯座、 镇流器和开关的接线松 动 　 4. 灯泡陈旧， 使用寿命即将结束"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 调高电源电压或采用升压变压器 　 2. 检查线路， 查明并消除断路点 　 3. 重新接线 　 4. 更换灯泡"


"故障现象":"　 灯忽亮 忽灭"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 电源电压波动于启动电压的临 界值 　 2. 灯座接触不良 　 3. 灯泡螺口松动或镇流器有故障 　 4. 连接线头不紧密 　 5. 灯泡质量差"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 检查电源故障， 必要时采用稳压型 镇流器 　 2. 修复或更换灯座 　 3. 更换灯泡或更换镇流器 　 4. 重新接线 　 5. 调换质量合格的灯泡"


"故障现象":"　 接通电 源， 灯泡 发 光 正 常， 但不 久灯光即 昏暗"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 电源负荷太大 　 2. 镇流器的沥青流出， 绝缘强度 降低 　 3. 由于振动， 灯泡损伤或接触松 弛 　 4. 通过灯泡的电流太大， 灯泡使 用寿命即将结束 　 5. 灯泡连接线头松动"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 检查电源负荷， 降低电源负载 　 2. 更换镇流器 　 3. 消除振动现象或采用耐振型灯具 　 4. 调整电源电压， 使其正常， 或采用 较高电压的镇流器， 然后更换灯泡 　 5. 重新接线"
8 9 8


[8 9 8
（6） 混线的处理。 混线一般发生在暗配管的照明电路中， 试灯时若发现某回路 的开关未合上而电表转动或者有电流 （电表通常串接于开关的上闸口） 或者开关]
"故障现象":"　 灯熄灭 后， 立即 接 通 开 关， 灯长 时间不亮"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 汞灯一般特性 　 2. 灯罩过小或通风不良 　 3. 灯泡损坏 　 4. 电源电压下降， 再启动时间延 长"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 有碍工作时， 可与白炽灯或荧光灯 混用 　 2. 换上大尺寸灯具或者改用小功率镇 流器和小功率灯泡 　 3. 更换灯泡 　 4. 调高电源电压或采用适合电源电压 的镇流器"


"故障现象":"　 灯泡有 闪烁现象"
"可　 能　 原　 因":"　 1. 镇流器规格不合适或接线错误 　 2. 电源电压下降 　 3. 灯泡损坏"
"处　 理　 方　 法":"　 1. 调换规格合适的镇流器或纠正接线 　 2. 调整电源电压或采用升压变压器 　 3. 更换灯泡"
（6） 混线的处理。 混线一般发生在暗配管的照明电路中， 试灯时若发现某回路 的开关未合上而电表转动或者有电流 （电表通常串接于开关的上闸口） 或者开关
已合而各个支路的灯的开关没有闭合时而电表转动或有电流则说明已混线。


[1） 混线回路的确定和判断。 发现上述混线现象后， 先将各分路开关拉掉， 将 总开关闭合， 然后按以下步骤逐一检查。 ① 总电表不应转动， 否则电表失灵或总电表出线接有通往他室的回路， 查出 并切断这些回路， 如仍转动， 应将电表拆下进行校验。 ② 将第一分路开关合上， 将其各支路的开关全断开， 该分路电表不应转动。 把与第一分路所辖房间相邻的其他房间 （这些房间是属第二分路或第三分路所辖 的） 各支路的灯按顺序闭合， 然后再断开， 与此同时观察第一分路的电表是否转， 如转动则说明该支路的灯混线， 为了可靠应反复试验几次加以确认。 ③ 将第一分路开关断开， 将确认混线灯的分路开关闭合， 然后将混线灯支路 开关闭合， 这时该灯不能点亮。 如能点亮则说明第一分路与该分路的主干线已连 通， 见图 12⁃11。 这时将第一分路开关也闭合， 混线灯仍点亮说明两分路干线的相 序相同； 如不能点亮并且熔丝熔断， 则说明相序不同。
图 灯具混线示意图]线盒 U N 第二分路 第一分路 混线灯


12⁃11
第十二章 内线电工操作技能技巧


④ 按上述方法将所有分路有无混线一一试完， 确定已混线灯具。 2） 混线的处理。 混线最好是在房间内装修前进行， 否则将会影响装修工程， 必须处理时， 方案须经土建及建设单位同意。 ① 重新布管法。 先将混线灯具的接线盒打开， 把混接的导线拆下并从管路中 抽出； 量出混线灯距非混线分路开关所辖房间最近的电源点 （如插座、 开关等） 的距离， 用开槽机或手工将地面或墙开出能埋入 ϕ15 mm钢管的小槽， 并将加工好 的管埋入槽中， 管的两端应进入混线灯和电源点的盒内， 并用电焊点住， 点焊时应 防止伤及原导线， 必要时可将原导线暂时抽出。 最后用水泥砂浆将槽抹平， 最后穿 线、 接线、 试灯。 重新布管法适用于对装修要求较高不得有明设管路的场所。 ② 槽板明设法。 对于要求不高的场所可采用槽板明设补救。 方法基本同前， 只是在量出的电源距离内用明装槽板代替， 槽板的两端应分别将线盒压住， 线从槽 板后面引至线盒， 线盒的露出部分应用与墙及楼板颜色相同的装饰板盖住并固定。 槽板应刷与装修线条相同的色漆。 槽板的敷设和固定应采用塑料胀管。 ③ 钢管 （或塑料管） 明设法。


在工业厂房或要求不高的公共场所可采用钢管 或塑料管明设补救， 方法同上， 管路的敷设方法应按管路明装的要求进行， 管路的 刷漆应与装修线条相同。 ④ 如能不重新布管且又能解决混线最好， 但这要根据现场情况决定。
0 0 9
第十三章 维修电工操作技能技巧
我们这里指的维修电工主要是指从事低压系统维修的电工， 有关高压系统维修 电工的技能仅介绍了部分内容， 其他请参见有关专著。
第一节 电动机及其起动装置的检修和维护
一、 电动机运行及维护的规则和方法
（一） 电动机起动设备及控制装置在运行中的注意事项
电动机起动设备及控制装置按其电压等级分别与高压配电装置或低压配电装置 的巡视检查、 清扫检修及试验的周期、 内容、 运行中注意事项相同， 除正常的维护 保养外， 尚有以下项目内容。
（1） 任何种类的电动机起动设备及控制装置在起动电动机时， 如不能正常起动 或发生异常， 则应检查起动控制线路、 元件及电动机和负荷， 不得强行起动； 大型 电动机起动前特别重要的是要盘车， 以便发现问题。


（2） 运行中的起动设备及控制装置自动跳闸将电动机停下时， 应先分析跳闸原 因并检查起动控制线路、 元件及电动机和负荷， 找出原因并修复或处理后， 方可重 新起动， 同样特别重要的是要盘车。 任何情况和时候， 严禁强行起动。
（3） 高压电动机及容量较大的低压电动机， 起动前应先检查油路是否畅通， 油 压及油温是否正常； 检查冷却水管路是否通畅， 油泵、 水泵是否工作正常， 如有碍 于运行的不妥之处应及时处理； 同时应检查电机的通风情况是否良好。
（4） 正确选用电动机的起动方法。 一般条件下， 10kW以下或轻载起动的电动 机可以直接起动， 但必须在电源容量允许的条件下 （ I起 ／ I额 = 3 ／ 4 ＋变压器容量 ／电 动机容量）， 容量较大或 10kW以上重载起动的电动机应采用串联阻抗、 自耦变压
器、 变频器等间接起动， ⁃△起动只适用于 40kW 以下中载、 轻载起动的△联结 电动机起动， 绕线转子电动机一般采用转子串接电阻或频敏变阻器起动， 同时， 应 按使用环境选用起动器的防护形式及等级。


（5） 电动机起动设备及控制装置的安装应符合 GB 50254—1996 的要求， 并有 良好的通风， 同时应由专人维护检修， 并制定维护检修手册及规程， 这样有利于电 动机的安全运行， 也有利于起动设备的安全使用并延长其使用寿命。
（6） 起动设备及控制装置中的保护继电器及其二次回路运行中必须保证接线正 确可靠； 各种继电器的整定值应每季校验整定一次， 并用漆封好； 二次回路应用不 小于 1. 5mm2 的硬塑铜线， 电流回路应用不小于 2. 5mm2 的硬塑铜线， 至少应每半
年摇测一次其绝缘电阻， 其阻值应大于 1MΩ； 每周应校验一次起动设备及控制装
置的动作程序的正确可靠性， 一般是将总电源开关拉掉， 然后操作控制按钮， 观察 在没有负载的情况下， 继电器和接触器动作的正确与否， 并检测接触器的吸合状 态。
（二） 电动机安全运行的基本条件
（1） 电动机的安装和试验应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求， 标 准号 GB 50170—2006 和 GB 50150—2006， 并按周期巡视检查、 检修及试验。


（2） 电动机应在其额定电压 （误差为 ± 5％ ） 的范围内且交流电的频率为
（50 ± 0. 5） Hz的范围内运行， 进而保证其出力不变。 （3） 一般电动机运行时冷却空气的温度不得超过 35℃。 当电动机周围的空气 温度超过 35℃时， 应先设法降低电动机外壳的温度， 如无效， 则应适当降低电动
机的负荷， 见表 13⁃1； 当周围空气温度低于35℃时， 则电动机的负荷可按表 13⁃2 适当增加。
表 13⁃1   冷却空气温度升高对电动机出力的影响
[表 13⁃1   冷却空气温度升高对电动机出力的影响
表 13⁃2   冷却空气温度降低对电动机出力的影响]

"周围空气温度 ／ ℃":""
"电流降低百分值 （％ ）":""

"周围空气温度 ／ ℃":"35"
"电流降低百分值 （％ ）":"0"

"周围空气温度 ／ ℃":"40"
"电流降低百分值 （％ ）":"5"

"周围空气温度 ／ ℃":"45 50"
"电流降低百分值 （％ ）":"10 15"
表 13⁃2   冷却空气温度降低对电动机出力的影响


[表 13⁃2   冷却空气温度降低对电动机出力的影响
（4） 电动机各部分的允许温度和允许温升不应超过制造厂规定。 如无规定， 可 按表 13⁃3 的规定执行。]

"周围空气温度 ／ ℃":"30"
"电流增加百分值 （％ ）":"5"

"周围空气温度 ／ ℃":"25 及以下"
"电流增加百分值 （％ ）":"8"
（4） 电动机各部分的允许温度和允许温升不应超过制造厂规定。 如无规定， 可 按表 13⁃3 的规定执行。
（5） 电动机满负荷运行时， 各相间电压的不平衡度不得超过 5％ ； 电流的不平 衡度不得超过额定电流的 10％ 。
（6） 电动机采用熔丝保护时， 只适用于小型电动机， 容量较大的电动机一般采
用断路器、 电流继电器和热继电器保护。
（7） 电动机运行时的振动， 不应超过表 13⁃4 的规定。 （8） 由室外供给冷却空气的电动机， 在停机后应立即停止冷却空气的供给， 以 防电动机受潮。
（9） 电动机停止使用 3 个月及以上时， 再次投入运行前应摇测绝缘电阻。 额定 电压为 500V 以上者， 应用 1000V 或 2500V 的绝缘电阻表； 500V 以下者， 应用


500V绝缘电阻表。 低压电动机应大于 0. 5MΩ， 高压电动机定子绕组应大于 1500Ω／ V；
2 0 9
转子绕组， 应大于 1000Ω ／ V； 起动柜控制回路应大于 1MΩ。
表 13⁃3   电动机各部分最高允许温度 t） 与温升
（ （θ）


[（ （θ）
（周围空气温度 t = 35℃）]

A级 E级  B级 F级 H级

t θ t θ t θ t θ t θ

定子绕组 105 70 120 85 130 95 140 105 165 130 电阻法①

转子绕组 105 70 120 85 130 95 140 105 165 130

定子铁心 105 70 120 85 130 95 140 105 165 130 温度计法②

滑　 环 t = 105　 　 　 θ = 70 温度计法②

"温度与":"轴"
"温升 ／ ℃":"滚动"
"绝　 缘　 等　 级":"t = 100　 　 　 θ = 65"
"测定方法":"温度计法②"

"温度与":"承 滑动"
"温升 ／ ℃":"t ="
"绝　 缘　 等　 级":"80　 　 　 θ = 45"
"测定方法":"温度计法②"
（周围空气温度 t = 35℃）
① 绕组温度用电阻法测量。 利用金属导体的电阻随金属导体的温度而增加的特性， 可从


电动机温度的变化得知电阻数值相应的变化， 从而可导出电动机的温度。 ② 铁心温度用酒精温度计测量； 在有磁场的地方， 不能用水银温度计测量， 以免水银中 产生涡流损耗而发热。 温度计应紧贴在铁心上， 并用油灰覆盖， 以防止发热。
表 13⁃4   电动机轴承振动允许值
[表 13⁃4   电动机轴承振动允许值
（10） 高压异步电动机不宜频繁起动， 在正常情况下， 允许在冷态下连续起动]
同步转速 ／ （ r ／ min）	3000	1500	1000	750 及以下
轴承振动允许双振幅
（10） 高压异步电动机不宜频繁起动， 在正常情况下， 允许在冷态下连续起动
3 ～ 5 次； 热态下连续起动 1 ～ 2 次。 （11） 电动机的起动、 停止的操作程序应按电动机及其起动器的正确操作规程 执行。
（12） 防爆通风的电动机与通风系统应有联锁装置。 运行时必须先开动通风系 统。 一般情况下， 只有在预通风的时间内， 通过的新鲜空气量不少于电动机及其通 风系统容积的 5 倍时， 才能接通电机的主电源。


（13） 电动机起动前， 有条件的应先盘车， 并空试起动器， 动作应正确。 （14） 电动机失电压或欠电压掉闸后， 不允许自行起动的， 应装有低电压保护 装置。
（15） 电动机应装设过载、 短路、 断相、 失电压、 漏电保护装置， 不允许反转 的还应装置相序保护装置。
（16） 电动机应具备以下技术资料， 并存档备案： 电动机原始技术资料； 电动
第十三章
机安装及调整技术资料； 保护装置及二次控制回路接线图； 缺陷及巡视检查记录； 运行记录； 电动机试验及绝缘分析记录； 电动机选择依据及计算数据等。
（三） 电动机巡视检查的周期及项目内容
（1） 电动机运行中的巡视检查周期是根据安装地点的环境及使用特点制定的， 一般情况下， 有人值班的应每班一次； 无人值班的应每周一次。
（2） 电动机的各种控制、 保护、 起停、 联锁等装置应定期检查、 调整及试验。 一般应每年至少一次。
（3） 电动机的通风冷却设施应每周巡视检查两次； 对油环润滑电动机的轴承， 每班至少巡视检查两次。
（4） 对频繁起动的电动机、 容量较大的电动机、 使用条件恶劣的电动机及其起 动设备、 附属设施应增加巡视检查次数。


（5） 巡视检查的项目内容： 1） 运行的电动机其电流是否超过允许值， 是否与实际负荷相对应， 是否存在 突变， 电压是否在允许范围以内， 是否断相， 通常用钳形表实测。
2） 电动机各部位的温度是否超过允许值， 见表 13⁃3。 3） 轴承是否过热， 有无异常声音， 油位指示器的油位是否正常， 油环转动是
否灵活。
4） 电动机运行声音和振动是否正常， 有无异常声音、 气味、 焦糊味及打火等 异常现象。
5） 电动机的转速是否正常， 有无转速不匀现象， 可用转速表检查。 6） 由室外引入冷却空气的电动机应注意空气管路是否畅通， 各连接部是否紧 密， 管路上的闸门位置是否正确。 自然通风的通风情况及效果是否良好。
7） 电动机的接线、 接地线的连接是否松动， 有无过热或打火现象。 8） 电动机的风扇、 风扇罩、 传动带或联轴器的护罩是否完好， 室外电动机的 防护篷是否完好； 电动机本体是否洁净， 有无杂物或污迹， 通风槽是否被堵塞等。


9） 电动机的地脚螺栓是否松动， 基础是否完好， 周围有否杂物等。 10） 同步电动机、 绕线转子异步电动机、 直流电动机还应检查电刷与集电环的 接触情况是否良好， 打火是否严重。 电动机集电环短路手柄是否在运行位置， 电刷 是否已抬起。 同步电动机的励磁系统是否正常。
11） 可调速的电动机在运行中应根据生产工艺的需要， 检查调速功能是否正 常， 调速范围是否满足工艺要求。
（6） 电动机合闸运行前应检查的项目内容： 1） 检查人容易碰触的传动部位的保护设施是否牢固， 周围有无杂物。 新投入 运行的电动机还应检查使用条件、 接线与铭牌数据是否相符， 绝缘电阻、 绕组直流 电阻、 空载电流、 转速、 噪声及轴承等。
2） 电动机的控制、 保护设备是否完好， 工作是否正常， 必要时应空投试验动
4 0 9
作的正确性。
3） 检查轴承和充油起动设备中是否缺油， 如系强力润滑， 应先使油路投入运 行。 轴承用水冷却， 应先打开冷却水。
4） 电动机的轴承能否自由转动， 对于滑动轴承转子的轴承游动量每边应有
1 ～ 2mm的旷量。
5） 凡能盘车的机械必须进行盘车， 以证实转子与定子不互相摩擦及轴承转动


良好， 所带的机械设备处于完好状态， 没有被卡死阻塞。
6） 由室外引入冷却空气的， 应先检查闸门是否已打开， 通风口有无被堵塞等。 7） 新投入运行的电动机， 检查完毕后， 应先不拖动负荷空转 8 ～ 16h， 并注意 空负荷电流 （1 ／ 3 额定电流左右）、 轴承及机壳温升， 声音、 振动、 局部发热等现
象， 如有不正常现象， 应立即停车排除。
（7） 统一集中控制的多台电动机， 应检查联锁装置和统一制动装置是否正常可 靠。
[（8） 远控或多点控制的电动机， 应检查各控制点 “起、 停” 信号是否正确， 并检查相对应的联锁装置是否可靠。 互为备用自起动的电动机应检查电气联锁和机
图 13⁃1 集电环的 正确打磨方法]压板 砂纸 集电环


械联锁装置是否可靠。
（9） 绕线转子电动机电刷、 集电环的检查： 1） 电刷与集电环间接触磨损是否正常， 运行中有无火 花， 通常应清理集电环表面， 并用零号砂布打磨集电环， 并 校正电刷弹簧的压力； 打磨时应用与集电环同弧的压板压 住。 见图 13⁃1。
2） 电刷铜辫子是否完好， 接触是否紧密， 是否与外壳
短路及过热现象。 电刷磨损到 2 ／ 3 时应更换。
3） 电刷与刷握内应无污垢， 如有积碳应及时清除干净。 （10） 运行中的电动机， 若绕组的绝缘电阻值与上次相 比较 （换算到同一温度下） 降低 50％及以上时， 则应做耐压试验。 绝缘电阻的测 量一般是每 个月进行一次。
（1） 电动机的检修应根据安装场所的环境条件、 电动机的型号及运行情况确 定。 一般情况下， 小修的周期为半年 ～ 1 年； 大修的周期为 1 ～ 2 年。 使用环境良 好的场所， 周期可适当延长一年。
（2） 电动机小修项目内容： 1） 清除电动机外部灰迹及油垢。 2） 检查轴承及其润滑情况， 可补或换润滑油， 或更换轴承。 3） 检查集电环和换向器， 调整或更换电刷。 4） 紧固各部螺钉 （接线、 地线）。


第十三章
（四） 电动机检修试验的周期及项目内容 6
5） 摇测绝缘电阻。 6） 检查引出线的连接及包扎捆绑绝缘情况是否良好。 7） 检查和清扫起动控制设备， 检查操作标志字样是否清楚； 起动程序及动作 是否正常， 元件有无损坏或缺陷等。
8） 清除内部积灰， 检查定子和转子有无不妥或扫膛等。 （3） 电动机大修项目内容： 1） 小修各项目内容。 2） 电动机解体， 清洗内部污垢油渍。 3） 检查定子绕组、 磁极绕组的绝缘情况， 槽楔是否松动， 线圈匝间有无短路 或烧毁痕迹， 若有短路或烧毁且不能妥善处理时， 应更换绕组。
4） 检查通风、 冷却、 润滑系统。 5） 检查铁心有无松动及与转子有无摩擦痕迹。 6） 检查笼型转子或绕组有无断裂或烧毁， 转子平衡块及风扇是否松动完好。 7） 绕组绝缘处理、 刷漆、 干燥、 焊接、 绑扎、 紧固等。 8） 电动机组装、 喷漆防腐。 9） 测量电动机绕组及起动装置的直流电阻， 其结果与上次结果或制造厂数据 比较， 差值不应大于 20％ ， 且三相平衡。 测出的电阻值应按下式换算成同一温度 下的数值：
R2 = R1 235 ＋ t2


235 ＋ t1 （13⁃1） 式中 R1———温度为 t1 时所测得的直流电阻值；
R2———换算到温度为 t2 时的直流电阻值。
10） 高压电动机保护装置的检查、 调整及试验。 （4） 交流电动机大修后的试验项目： 1） 绝缘电阻及 500kW以上的吸收比的测量。 2） 定子绕组交流耐压试验， 40kW以下可摇测绝缘电阻 （1000V绝缘电阻表）。 3） 绕线转子异步电动机绕组的交流耐压试验。
4） 转子及定子绑线的绝缘电阻 （一般用 2500V的绝缘电阻表）。 5） 定子绕组的直流电阻。
6） 起动变阻器的绝缘电阻、 直流电阻及交流耐压试验。 7） 定子绕组的极性及其连接的正确性。 8） 高压电动机及容量在 320kW及以上的电动机应做直流耐压及泄漏电流的测 量。
9） 高压电动机轴承的绝缘电阻。 10） 空载试验及转速的测定。 （5） 直流电动机大修后的试验项目：
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1） 测量励磁机励电枢绕组对轴及金属绑线的绝缘电阻。 2） 测量绕组对外壳、 电枢绕组及绑线对轴的交流耐压试验。 3） 测量绕组的直流电阻。 4） 测量电枢整流片间的直流电阻。 5） 测量可变电阻器的绝缘电阻、 直流电阻及交流耐压试验。 6） 检查绕组的极性及联结组标号的正确性。 7） 空负荷试验及转速的测定。 （6） 同步电动机大修后的试验： 1） 绕组对机壳及其相间绝缘电阻的测定。 2） 绕组冷态下的直流电阻。 3） 励磁机试验。 4） 空载试验及转速的测定。 5） 绕组对机壳交流耐压试验。 6） 轴电流的测量。 7） 绕组的极性及联结组标号的正确性。 （7） 对于不可逆电动机及驱动的设备， 检修后应对其转动方向是否与原来标明 的方向一致加以说明。
（五） 电动机异常运行及故障的处理方法


（1） 电动机发生下列情况之一者应立即停止运行： 1） 电动机或起动器内冒烟起火。 2） 电动机剧烈振动， 危及安全运行。 3） 轴承温度超过允许最高温度值。 4） 电动机温度超过允许值且转速下降。 5） 单相运行。 6） 电动机内部发生撞击或扫膛。 7） 电动机堵转运行。 8） 电动机声音不正常、 吼叫、 绞磁声。 9） 电动机转速不正常时等。 （2） 运行中的电动机发生故障后处理程序： 1） 切断电源并拆下传动带或解开联轴器。 2） 检查电源电压是否正常。 3） 检查起动设备是否正常， 保护装置及空投试验是否正常。 4） 电动机驱动的设备是否正常， 能否盘车， 有无卡阻。 5） 电动机有无故障， 有无断线、 碰壳， 直流电阻三相是否相等， 绝缘电阻是 否正常； 有无局部发热烫手。
6） 电动机轴承是否损坏卡住， 润滑脂是否干枯、 变质或严重缺油， 手能否转
第十三章
动电动机。
7） 打开电动机端盖， 检查定子有无烧焦、 烧断， 转子铜条断裂及扫膛。 8） 电动机能否空载运行， 空载电流三相是否相等且近似为额定电流的 1 ／ 3， 空 载运行是否正常等。


9） 没有找出原因时， 不得强行起动。 10） 电动机及起动器周围温度是否过高等。 （3） 电动机起动时的故障判断。 电动机起动后， 不转、 达不到全速、 “嗡嗡” 声严重且不转、 起动困难或有焦糊味、 打火、 冒烟等异常现象， 这时应立即将电源
切断， 并检查原因， 原因可能是： 1） 电源电压太低或断相。
2） 定子回路有断线现象。 3） 转子回路断线或接触不良。 4） 电动机或被拖机械卡阻。 5） 转子与定子相碰扫膛。 6） 负荷太重。 7） 电动机内部有局部短路现象。 8） 电动机绝缘电阻太低。 9） 起动设备故障或起动设备选择不当或操作有误。 10） 电动机绕组极性或接线方式有误、 电动机平衡性能不良或电动机与被拖设 备不匹配等。


（4） 电动机运行中产生过热的原因： 1） 电压、 电流、 转速不正常。 2） 负荷太重或过负荷时间太长。 3） 内部错误接线或内部局部短路。 4） 线圈包扎不紧或浸漆不充分， 绝缘材料之间存在空隙。 5） 绝缘电阻太低， 漏电严重。 6） 周围空气温度太高或通风不良。 7） 轴承损坏或严重缺油或装配时配合不良。 8） 传动带过紧或联轴器装配不好。 9） 单相运行或通风槽堵塞。 10） 电刷与集电环不匹配、 质量差。 11） 风叶故障。 12） 电动机与负荷不匹配等。 （5） 电动机集电环上严重冒火的原因： 1） 电刷压力调整不均匀。 2） 电刷与引线接触不良。
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3） 集电环表面不平、 有麻点砂眼或有污垢。 4） 电刷选择不当， 质量差。 5） 维护不当， 长时间不清扫检查。 6） 检修质量低， 刷架调整不当。 7） 电刷在刷握内被轧住。 8） 电刷与集电环不匹配等。 （6） 电动机振动太大的原因： 1） 转子不平衡。 2） 带轮不平衡或轴孔偏小。 3） 轴头弯曲。 4） 被拖设备不平衡或偏小。 5） 电源质量不良。 （7） 电动机运行时电流不稳定的原因： 1） 绕线转子异步电动机一相电刷接触不良。 2） 绕线转子异步电动机集电环短路装置接触不良。 3） 绕线转子异步电动机转子一相断路。 4） 笼型电动机转子断条或起动设备某相接触不良。 5） 所带负载不稳定， 或电源质量不良。 （8） 电动机运行时声音异常的原因： 1） 定子与转子相碰。 2） 电动机单相运行。 3） 转子风叶碰壳。 4） 转子与绝缘纸摩擦。 5） 轴承严重缺油。 6） 轴承损坏。
（六） 高压电动机检修时应注意的安全事项
7） 线圈接线有误。


（1） 检修高压电动机及其起动装置时， 应填写作业票， 并且做好下列安全措 施： 1） 断开变配电所 （室） 送往高压电动机回路高压柜上的开关， 或将小车开关 从柜内拉出并关门上锁， 然后在合闸操作手柄或控制盘上合闸转换开关的手柄上悬 挂 “禁止合闸， 有人工作！” 的标志牌。
2） 在高压电机起动柜的总开关的上闸口验电， 确认无电并经放电后， 装设临 时接地线或在隔离开关闸口间设置绝缘隔板。
3） 若拆开电缆头， 必须三相短路接地。 4） 拆开电动机与机械设备相连接的联轴器或带轮上的传动带， 防止电动机转
第十三章
动。 同时在机械设备的输入或输出等可控部位悬挂 “禁止转动” 的标志牌。
5） 必要时， 应在周围设置围栏绳， 以免非作业人员进入现场。 （2） 禁止在转动着的电动机及其相关装置上进行作业。 如必须在转动着的电动 机转子电阻回路上进行作业时， 应先提起电刷或将电阻完全切除。 作业时， 应使用 有绝缘手柄的工具， 穿绝缘靴并站在绝缘垫上； 在运行中进行研磨电动机转子上的 集电环或换向器时， 应将袖口扎紧， 并戴上护目镜。


（3） 电动机的引出线、 电缆头以及外露的转动部分， 均应装置牢固的遮栏或护 罩。 电动机的外壳、 起动装置的外壳均应可靠接地。 禁止在运转中的电动机接地线 上进行作业。
（4） 电动机抽心时， 所用的起重设备及吊具应满足吊重的需要， 并检查合格； 抽心应编制方案且把所用器具及材料准备齐全， 并有足够大的场地； 抽心应按起重 安全规程进行， 并保证不触及电机的线圈、 集电环、 碳刷及绝缘部分等。 抽心必须 由电钳工、 起重工配合。 进入定子内作业时， 必须穿软底鞋， 且不得携带任何金属 物品。
（5） 高压电动机起动装置的检修应按设备的检修规程进行， 检修后应进行调整 及试验， 电动机的起动装置， 必须保证能在短路、 过负荷、 欠电压、 过热、 油压或 水压不够或者发生差动时可靠跳闸。 检修后的起动装置空操作应正常， 且模拟的跳 闸信号输入后应可靠动作。
（6） 在检修作业尚未全部终结， 而需要送电试验电动机或起动装置时， 应收回 作业票， 并通知机械检修等有关人员， 方可送电。 送电后， 必须执行电气安全有关 规程和操作规程。


（7） 高压电动机的起动装置若安装在较潮湿的场所， 除必须有良好的外壳接地 保护外， 进行操作试验时， 作业人员必须戴绝缘手套， 并站在绝缘垫上进行操作。
（8） 高压电动机的检修作业， 还必须严格执行保证安全的其他组织措施和技术 措施。
（七） 低压配电装置及电动机检修时的安全事项
（1） 低压配电柜 （箱、 盘）、 低压线路干线上的作业， 应填写小组作业票； 在 低压电动机和照明回路上作业， 应使用第三种作业票， 即口头或电话命令， 同时应 做好以下安全措施： 1） 低压线路或设备上作业， 至少由两人进行。
2） 将被检修的电气设备或线路的各个电源断开， 取下熔断器， 并在隔离开关 操作手柄上挂 “禁止合闸， 有人工作！” 的标志牌。 在无人值班的配电室， 应将门
窗锁好， 或派专人看守， 以防不测。
3） 作业现场的进线侧或主开关上闸口， 应进行短路接地， 或将进线侧的主开 关的操作手柄锁住， 以防误操作。 进行上述措施时， 应先验电放电， 同时作业中应 确保无电。
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4） 低压母线或低压干线上作业， 应将母线或干线接地短路。 如柜内进线开关 相间距离太小， 无法进行短路接地时， 除将开关断开外， 可在进户处将电源线短路 接地。 短路接地作业后应立即拆除。
（2） 1） 将电动机与被拖动设备连接的部位拆开。
2） 起动设备的总开关拉开且锁住， 并将控制回路的熔断器取下保管好。 3） 大型电动机抽心必须严格按工艺要求进行， 除电气作业安全外， 还应注意 起重吊装的安全措施。
4） 起动设备检修后， 必须进行调整、 试验和空操作试验。 （3） 作为切断电源用的总开关或熔断器， 在检修后恢复送电时， 为防止送电至 有短路或接地的回路而发生电弧， 操作人员应戴手套和护目镜。 熔丝的容量不得随 意更换， 应按原设计规定使用配备。
（4） 工厂及实际生产、 生活当中， 以低压电为主， 作业人员不能因电压低而产 生麻痹思想或有对作业不负责任的态度， 必须处理好低压线路中的绝缘、 相间距 离、 保护接地及漏电、 短路、 过负荷、 过热等保护的调整及试验。
（八） 二次回路检修作业的注意事项
（5） 低压检修作业， 还必须严格执行保证安全的其他相应措施。


（1） 继电保护、 电气仪表等二次回路上的检修作业， 应与一次电气设备、 线路 停电检修同时配合进行。
（2） 当二次回路检修作业需要将高压电气设备全部停电、 部分停电或不停电， 且需要做安全措施的， 都要填写作业票， 如： 1） 进行二次回路通电试验、 整组保护装置调整试验， 当需要移开或越过高压 室遮栏， 应将高压电气设备停电的。
2） 作业人员与导电部位， 处于安全距离， 高压电气设备可不停电， 但需要装 设临时遮栏等安全措施。
3） 检查高压电动机及其起动控制设备的继电保护装置及仪表， 需要将高压电 气设备停电。
（3） 作业本身不需要停电， 且无偶然触及导电部位的危险， 并允许在带电设备 外壳上进行作业的， 都要填写小组作业票， 如： 1） 串联在一次回路的电流继电器， 持有特殊绝缘的传动装置， 可以在不停电 的运行中改变整定值。
2） 继电器和保护装置， 可以不断开所保护的高压电气设备而进行校验检查等。 （4） 检修作业至少应由两人进行。 （5） 在部分停电的保护盘上进行作业时， 应将检修设备与运行设备用明显的标 志隔开， 如用红布帘、 尼龙薄膜及封条等。


（6） 二次回路作业中， 应使用具有绝缘手柄的工具， 为了避免在作业中误将金
第十三章
低压电动机及其起动设备的检修作业必须做到：
属杆件短接端子排或接点， 一般应将使用的工具上的杆件套上绝缘管。
（7） 在保护盘上进行开孔等振动较大的作业时， 应有防止运行设备误掉闸、 防 止电气元件振动脱落及金属屑落入元件的措施。
（8） 在带电的电流互感器二次回路上作业时， 应采取下列安全措施： 1） 严禁将电流互感器二次侧开路。 2） 将电流互感器二次绕组短路时， 必须使用短路片或短路线。 短路应妥善可 靠， 禁止用导线缠绕。
3） 禁止在电流互感器与短路端子之间的回路上进行任何作业。 4） 作业必须认真负责， 不得将回路的永久性接地点断开。 5） 作业时， 必须有人监护， 并使用绝缘工具， 站在绝缘垫上作业。 （9） 在带电的电压互感器二次回路上作业时， 应采取下列安全措施： 1） 严禁电压互感器二次侧短路， 作业时应使用绝缘工具。 必要时， 作业前停 用有关保护装置。
2） 在电压互感器上接临时负荷时， 必须通过值班员的许可， 并装设专用的开 关及熔断器。


3） 电压互感器二次回路通电试验时， 必须断开电压互感器一次侧的隔离开关 或取下一次熔断器， 以避免将电压反送至一次主回路。
（10） 所有电压互感器和电流互感器的二次绕组必须有永久性的可靠的保护接 地。 检修作业中不得断开。
（11） 检修或检验二次回路的作业人员， 不得进行任何倒闸操作。 在进行开关 传动试验时， 应事先通知值班员， 并得到允许后方可拉合开关。 作业完毕后， 请值 班运行人员验收。
（12） 二次回路上的作业完毕后， 必须彻底清点工具， 并清除导线线头， 拆开 临时短路或接地部位， 恢复二次回路原来正常接线和工作状态， 然后由监护人检查 验收合格。
（13） 二次回路上的作业必须有详细记录， 更动部位应向运行人员交待清楚， 并标注在二次结线图上。
二、 中小型电动机的抽心检查、 解体及装配
在实际工程中， 凡是未经使用过的电动机都应进行抽心检查， 特别是 40kW及 以上的电动机， 必须进行抽心检查， 确认无可疑之处和质量合格后才能进行通电空 载试验。
（一） 抽心检查的内容和要求


（1） 电动机内部清洁无杂物， 并吹除内部尘土、 物屑等。 （2） 电动机的铁心、 轴颈、 集电环、 换向器等应清洁无伤痕、 无锈蚀现象， 通 风孔无阻塞。
（3） 线圈绝缘层完好无损， 无任何烧伤及烤糊的痕迹， 绑线无松动现象。
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（4） 定子铁心和转子铁心间无碰撞及扫膛的痕迹， 铁心无毛刺。 （5） 槽楔无断裂、 凸出及松动现象， 铁心槽口的槽楔必须牢固， 每根槽楔的空 响长度不应超过 1 ／ 3。 所谓空响长度是指槽楔从两边打入线槽时， 中间槽楔的两个
端头不能相接的长度。
（6） 转子的平衡块应紧固， 平衡螺钉应锁牢， 风扇叶的排风方向应安装正确， 叶片完整无裂纹， 安装牢固。
（7） 直流电动机、 同步电动机的磁极及铁轭固定良好， 励磁绕组紧贴磁极， 无 松动现象。
（8） 转子导电条和端环的焊接应良好， 浇铸的导电条和端环应成为一体， 任何 部位不得有裂纹、 断裂及凸凹现象； 观察是否断条应用放大镜。


（9） 电动机绕组的连接点应正确无误， 焊接良好， 绝缘可靠。 （10） 直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。 （11） 电动机的滚珠 （柱） 轴承检查， 其工作面应光滑清洁， 无裂纹无锈蚀； 滚动体与内外圈接触良好， 无框动， 转动灵活无卡涩； 油室的润滑脂宜填满内部空 隙的 2 ／ 3， 同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。
（二） 抽心工艺方法
（12） 其他部位均无不妥或怀疑之处。
[小型电动机转子很轻， 一般可用手抱出或两人抬出， 可按图 13⁃2 逐步拆开取 出即可， 取出时要特别注意不得碰触定子线圈， 严禁将转子硬拉出定子。 其中端盖 的取下应先将四条紧固螺栓松开取下， 并做记号以便装配时对号入座， 然后用扁铲
图 小型电动机的拆卸示意图]扇叶 扇叶罩 转子连端盖 轴承盖 端盖


[13⁃2
图 拔轮器的使用方法]


13⁃3
在螺孔处轻轻将其间隙逐个撑大， 使端 盖慢慢离开外壳， 有的电动机止口很严， 应有耐心并注意拆装时不得撞击止口， 以免给装配带来困难。
至于联轴器、 带轮或轴承的取下严 禁用锤敲打通常应使用专用工具拔轮器
进行， 见示意图 13⁃3。 拔轮器有大、 中、 小之分， 要根据电动机体积大小来选取， 使用时应使拔轮器的钩脚扣住联轴器、
第十三章
带轮或轴承的内圈。 拔轮器可自制， 主要是一根粗丝杠及锻打的拉钩。
装配工艺和拆卸工艺相反， 要注意对号入座； 端盖装入时先用四条螺钉将端盖 和外壳松散固定， 然后用手锤轻击， 必要时要垫硬木块； 紧固螺钉时要对角紧固且 不要一次紧死， 两个端盖装好后再边紧边转动转子， 直至转子灵活无卡后再逐步紧 好。 任何时候不得硬敲猛击或损坏止口、 绝缘。 装配好的电动机必须立即摇测绝 缘， 不得低于抽心前的摇测值， 并试听盘车的声音应正常， 否则装配有误。
大中型电动机转子很重， 电动机本身的辅件也较多， 抽心工艺也较复杂， 需要 吊装机具， 必要时要有电钳工、 起重工配合， 请参阅 《新版电气工程安装及调试 技术手册》 一书。
三、 电动机的干燥处理


电动机的绝缘电阻有下列情况之一者必须进行干燥处理， 电动机额定电压 1000V以下、 绝缘电阻小于 0. 5MΩ者； 容量在 100kW及以上、 吸收比小于 1. 2 者； 额定电压在 1000V以上， 在接近运行温度时， 定子绕组绝缘电阻小于 1MΩ ／ kV， 转 子绕组小于
（一） 干燥的方法 0. 5MΩ者。
13⁃4
电动机的干燥处理应和抽心配合进行， 干 燥的方法很多， 现介绍常用的几种。
（1） 小型电动机一般可使电动机空载运行， 借绕组发热自身干燥电动机； 或者将电动机转 子抽出， 将定子立置， 将 300 ～ 500W白炽灯泡 置于定子之内通电烘干， 见图 13⁃4， 必要时可
将周围用石棉板围起， 以保温， 时间一般为 24h即可。 烘干时灯泡不得触及铁心及线圈。


（2） 烘箱干燥。 将电动机定子倒置立放于 烘箱之内， 并将下部支起， 以便热流循环， 同时把线圈的端头和接地螺钉用高强绝 缘导线悬空引出， 和箱体接触部位应用黄蜡绸或套管加强绝缘。 一般 A 级绝缘应 先于 70 ～ 80℃预烘 4h， 然后升温至 110 ～ 120℃烘 16h即可。 对于 E 级绝缘则应将 每次的烘干温度提高 10 ～ 20℃， 时间同上。
（3） 电流干燥法。 电流干燥就是将电动机的线圈按一定的方式连接起来， 然后 通以低压电流进行干燥。
1） 接线方式见图 13⁃5 和图 13⁃6。 2） 电源一般为单相 220V 或 110V， 电流一般控制在 0. 6 倍电动机额定电流。
转子宜抽出， 必要时应同样用石棉板保温。 绕线转子异步电动机也可按图 13⁃6a图 进行电流法干燥。 电源也可用三相或单相电焊机代替。
（二） 注意事项
（1） 电动机的干燥必须有专人值班， 随时观察温度的上升并记录有关数据， 电
[4 1 9
图 灯泡烘干电动机示意图]


第十三章
[动机的周围不得有明火或其他不安全的隐患。
图 13⁃5 绕线转子异步电动机电流法干燥接线图 定子为三角形联结 定子为星形联结]0.2×380V 转子绕组 A A 起动变阻器(盐水变阻器) 定子绕组 将电动机堵转 A 0.2×380V 转了绕组 起动变阻器(盐水变阻器) 定子绕组 将电动机堵转


[a） b）
图 13⁃6 笼型电动机电流法干燥接线图 a） 中、 大型电动机串联干燥法 b） 小型电动机串并联干燥法 小型电动机并联干燥法]交流低压 变阻器 交流低压 交流低压 变阻器 变阻器


c） （2） 温度应缓慢上升， 上升速度为 5 ～ 8 ℃ ／ h，大电动机不得超过 10 ℃ ／ h。小电 动机不得超过 15℃ ／ h。
（3） 铁心和线圈的最高允许温度， 应根据电动机的绝缘等级来确定， 见表 13⁃ 5。 当用酒精温度计测量时为 70 ～ 80℃， 而用电阻式或温差式热电偶测量时为 80 ～ 90℃。
表 13⁃5   三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升
[表 13⁃5   三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升
（环境温度为 40℃时）]
最高容 许温度 ／ ℃ 最大容 许温升 ／ ℃ 最高容 许温度 ／ ℃ 最大容 许温升 ／ ℃ 最高容 许温度 ／ ℃ 最大容 许温升 ／ ℃ 最高容 许温度 ／ ℃ 最大容 许温升 ／ ℃ 最高容 许温度 ／ ℃


（环境温度为 40℃时）
（4） 带转子干燥的电动机当温度达到 70℃时后， 至少每隔 2h 应将转子转动 180°。
（5） 烘干 （包括预烘） 过程中， 每隔 1h 应用兆欧表测量绕组对地的绝缘电
阻， 开始时绝缘电阻要下降， 而后逐步上升， 当吸收比及绝缘电阻符合要求时， 一 般应达到 5MΩ， 并在同一温度下经 5h稳定不变时， 即可认为干燥完毕。
（6） 干燥后的电动机应在降至室温后再进行组装， 装配好后必须摇测绝缘， 并 试听盘车的声音， 如有不妥要及时处理。
（7） 被水浸泡过的电动机， 应先用清水将电动机内部冲洗干净， 风干后放入烘 箱、 以低温长时间烘烤， 然后逐步升温进行干燥。
（8） 为了安全， 烘干现场应有四氯化碳、 二氧化碳电气专用消防器材， 以防万 一。 如果发生火灾应遵守电气灭火规程。
（9） 干燥后的电动机如不及时运行， 应有防潮措施。 （10） 凡用通电法干燥时， 在测量绝缘电阻时要先断开电源、 然后放电， 放电
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后才能行绝缘电阻的测量。
四、 电动机的检查及空载试验
详见第六章第五节二中的有关内容。
五、 液体电阻起动器常见故障的处理


液体电阻起动器在工矿企业已得到广泛的应用， 用它替代生料磨、 水泥磨、 煤 磨等大型绕线式异步电动机起动时所用的频繁变阻器。 与频繁变阻器相比， 液体电 阻起动器克服了起动时冲击电流大， 难以起动和操作不便等问题， 改善了大型绕线 转子交流异步电动机的起动性能。
（一） 液体电阻起动器结构及基本原理
液体电阻器由液体电阻柜和控制柜组成。 液体电阻柜是主体， 包括电液箱、 导 电液体、 动电极板、 静电极板、 机械传动装置、 液位探测元件、 温度传感器和限位 开关等， 控制柜由控制盘、 操作指示盘和切除机构 （交流接触器或真空接触器） 组成。 其工作原理是利用导电液体中两平行极板间的液体电阻， 通过机械传动装置
使极板之间的相对距离逐渐缩小直到最后接触， 使串入电动机转子回路中的电阻无 级变小直到最后为零， 实现重载绕线转子大型电动机的平滑起动。
（二） 使用与日常维护


设备起动前先给控制柜送电， 当 “允许起动” 信号灯亮时， 方可起动电动机； 若 “禁止起动” 信号灯亮时， 不得起动电动机， 此时应检查： ①液体电阻箱内的 电液是否达到规定的液位。 ②若活动极板不在上限位置， 应先检查原因 （如机械 卡位等）， 故障诊断并处理后， 再按手动复位按钮 SB1 使之复位。 ③若下限位行程 开关 QLS1 未释放， 处理或更换下限位行程开关。 ④若短接接触器 KM2 处于粘合状 态， 应将接触器铁心及触头清理好后再起动。
对启动器的维护应经常检查液体是否在规定的范围内。 在配制液体电阻或补充 清水时， 应防止水珠飞溅破坏绝缘。 定期更换导电液体， 一般 4 ～ 5 年更换 1 次， 同时清洗极板和绝缘箱体。
（三） 非常见故障的诊断及其处理
（1） “允许起动” 及 “禁止起动” 信号灯不时出现内烁现象， 温控仪的显示温 度时而处于正常， 时而处于最高限 （跨度） 100℃ （这种现象如果在电动机运行中 出现， 会导致主电动机突然跳闸）。 检查温控仪工作正常， 再查温度传感受器


Pt100， 发现传感器热电阻接头氧化， 由此导致热电阻 Pt100 接触不良。 处理办法是 清除热电阻及补偿导线接头的锈蚀部分， 并用热熔胶对接线头进行密封， 防止线头 氧化。
（2） 主电动机起动缓慢， 起动转矩小， 检查转子三相集电环与电刷接触良好， 转子电刷三相与水阻的连接良好。 由此分析有 2 种情况会导致这种起动 “吃力” 现象： ①液体电阻箱内的动静极板生锈， 无形中增大了两极板之间的电阻， 使得
Rp ＜ Ro。 ②连接铜片与液体电阻箱内三相动极板之间的接点螺钉松动或接点氧化。
第十三章
处理办法： 对于前者， 应将电阻液从箱内吸出备用， 清除动静极板上的锈斑并对其 进行防锈处理； 对于后者， 清除铜锈， 拧紧连接螺钉。
（3） 主电动机在运行过程中突然失速， 经查为短接接触器意外脱开所致， 原 因： ①接触器线圈接点氧化， 线圈失电压。 ②交流接触器电磁线圈或真空接触器 3 个并联的电磁线圈年久老化， 吸力不够， 导致接触器不能进行有效的短接。 处理办
法： 处理氧化点， 更换接触器的电磁线圈。


（4） 主电动机在起动过程或运行过程中因过流而跳闸， 查转子三相集电环与 电刷接触良好， 转子电刷架三相与水阻连接良好。 经查， 交注接触器或真空接触器 触点不能同步； 另一种情况是真空接触器 3 个并联的电磁线圈中有一个老化， 致使 真空接触器不能同步， 导致电动机转子绕组因缺相而跳闸。 处理方法： 调整接触器 的三相调节螺钉， 或更换真空接触器的不良电磁线圈。
（5） 主电动机在运行过程中短接接触器意外脱开后， 由于疏忽， 电动机失速 后没能及时手动停机， 而液体电阻箱内的电阻液升温， 直至≥60℃之后， 由于主电 动机自动跳闸控制回路失灵， 从而造成液体电阻箱内的电液温度急剧上升， 直至 100℃， 使液体电阻起动器的绝缘箱体长时间置于煮沸的液体之中， 造成液体电阻 箱严重变形， 原因： 延时继电器 KT2 为气囊式， 其触点弹簧因粉尘粘附或因年久 而失去弹性， 所以其触点不能延时动作， 从而使跳闸控制回路失去了应有的作用。 处理方法： 将气囊式时间继电器更换为延时准确、 可靠性更高的晶体管式时间继电器。
第二节 低压配电装置的检修和维护
一、 低压配电装置运行的一般要求


（1） 低压配电装置应统一编定配电柜的编号， 并标明负荷名称及容量， 同时应 与低压系统操作模拟图板上的编号对应一致。
（2） 低压配电装置所控的负荷， 必须分路清楚， 避免一闸多控和混淆， 同时应 将重要负荷与一般负荷分开， 以利运行调度和维护检修工作。
（3） 低压控制电器的额定容量应与受控负荷实际需要相匹配， 各级保护装置的 选择和整定， 均应符合动作选择性的要求。 母线、 导线或电缆的截流量必须满足系 统负荷的需要。
（4） 低压配电装置上的仪表及信号指示灯、 报警装置应完好齐全。 仪表的精度 和互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相匹配。
（5） 开关的操作手柄、 按钮、 锁键等操作部件所标志的 “合”、 “分”、 “运 行”、 “停止” 等字样应与设备的实际运行状态相对应。
（6） 装有低压电源自投系统的配电装置， 应定期做投切试验， 检验其动作的可 靠性。 两个电源的联络装置处， 应有明显的标志。 当联锁条件不同时具备的时候， 不能投切。
（7） 低压配电装置与自备发电设备的联锁装置应动作可靠。 严禁自备发电设备
8 1 9
与电力网私自并联运行。


（8） 断路器、 交流接触器以及刀开关在通电运行以前， 均应测校三相的同期 性， 并检查触头压力是否满足要求， 见表 13⁃6 和表 13⁃7。 开关的灭弧罩， 必须三 相齐备且完好， 否则应退出运行。
表 13⁃6   DW10 断路器的触头压力及触头开距表
[表 13⁃6   DW10 断路器的触头压力及触头开距表
 注： 其他规格型号的断路器可参考。]

主触头 初压力 ／ N 65 ～ 80

"型　 号 名称":"终压力 ／ N"
"DW10⁃200":"100 ～ 120"
"DW10⁃400":""
"DW10⁃600":""

弧触头 初压力 ／ N  30 ～ 40 30 ～ 40

"型　 号 名称":"终压力 ／ N"
"DW10⁃200":""
"DW10⁃400":"65 ～ 80"
"DW10⁃600":"65 ～ 80"

"型　 号 名称":"触头开距 ／ mm"
"DW10⁃200":"24 ～ 28"
"DW10⁃400":"36 ～ 40"
"DW10⁃600":"36 ～ 40"
 注： 其他规格型号的断路器可参考。


表 13⁃7   交流接触器的触头压力及触头开距表
[表 13⁃7   交流接触器的触头压力及触头开距表
（9） 低压配电装置前后左右操作维护的通道上应铺设绝缘垫， 同时严禁在通道 上堆放其他物品。]

初压力 终压力 自由 装上 终末

Ⅱ 6 ～9 9 ～ 12 26 21 19 12 ～ 14

Ⅲ 15 ～ 18 30 ～ 36 33. 5 27 24. 5 15. 5 ～ 19. 5

Ⅳ 30 ～ 36 63 ～ 72 53 42 38 16. 5 ～ 20. 5

Ⅴ 64 ～ 75 130 ～ 160 55 48 43. 5 19 ～ 23
（9） 低压配电装置前后左右操作维护的通道上应铺设绝缘垫， 同时严禁在通道 上堆放其他物品。
（10） 低压配电装置前后应设置固定的照明装置且齐备完好， 必要时或重要场 所的配电装置应设事故照明。
（11） 低压配电室应设置与实际相符的操作模拟图板和系统接线图。 其低压电 器的备品、 备件应齐全完好， 并应分类存放于取用方便的地方。 同时应配备安全用 具和携带式检测仪表。


（12） 低压配电装置的安装和试验应符合电气装置安装工程施工及验收规范的 要求， 标准号 GB 50254—1996、 GB 50171—1992、 GBJ 149—1990 和 GB 50150— 2006。 低压配电装置应按周期巡视、 检查、 清扫检修及试验。
二、 低压配电装置巡视检查、 清扫检修和试验的周期及项目内容
（1） 低压配电装置的巡视检查周期一般应每班一次； 无人值班的至少应每周一 次。
第十三章
（2）
巡视检查的项目内容
1） 总负荷及各分路负荷与仪表的指示值是否对应， 三相负荷是否平衡， 三相 电压是否平衡， 电路末端的电压降是否超过规定。
2） 各部位连接点 （包括母线连接点） 有无过热、 螺母有无松动或脱落、 发黑 现象； 整个装置的各部位有无异常响动或异味、 焦糊味； 装置和电器的表面是否清 洁完整， 接地连接是否正常良好。
3） 绝缘子有无损伤、 歪斜或放电现象及痕迹， 母线固定卡子有无松脱； 易受 外力振动和多尘场所， 应检查电气设备的保护罩、 灭弧罩有无松动、 是否清洁。


4） 低压配电室的门窗是否完整， 通风和环境温度、 湿度， 是否满足电气设备 的要求； 下雨时， 屋顶是否渗漏雨水或有否渗漏痕迹。 屋外电器的防护箱是否漏 水； 室内外的维护通道是否畅通， 室外道路是否被雨水冲断等。
5） 室内照明是否正常， 备品备件是否满足运行维修的需要， 安全用具及携带 式仪表是否符合使用要求。
6） 断路器过电流脱扣器整定值、 热元件配置， 与负荷是否匹配， 能否满足保 护要求； 断路器、 接触器的电磁线圈吸合是否正常， 有无过大噪声或线圈过热。
7） 负荷高峰、 异常天气或发生事故及过负荷运行时应进行特殊巡视： ① 电气设备各连接点、 接线点是否发热严重、 有无焦糊味。 ② 雨后应检查室内是否进水、 漏水， 电缆沟是否进水， 瓷绝缘有无闪络或放 电现象。 ③ 设备发生事故后， 重点检查熔断器及保护装置的动作情况以及事故范围内 的设备有无烧伤或毁坏情况， 有无其他异常情况等。
（3） 低压配电装置的清扫检修一般每年不应少于两次。 其内容除清扫和摇测绝 缘外， 主要检查各部位连接点和接地点的紧固情况及电气元件有无破损或功能欠缺 等， 应一一妥善处理。
（4）


各种低压电器的清扫检修项目、 周期及要求
1） 低压断路器故障掉闸后， 应及时借停电动机会检修触头及灭弧栅， 清除内 部灰尘、 金属细末及炭质， 同时复核其过流整定是否正确。
2） 带负荷投切的刀开关， 每半年应检查一次触头， 并在刀闸口涂以中性凡士 林油。
3） 频繁操作的交流接触器， 每季至少检查一次触头并清扫灭弧栅， 测量吸合 线圈的直流电阻是否符合规定值。
4） 断路器和接触器的主触头压力弹簧是否因过热失效， 否则应更换。 5） 检查断路器、 接触器的动、 静触头是否中线一致， 三相是否同步， 并调节 触头弹簧使三相一致。 摇测相与相间的绝缘电阻， 应符合要求。
6） 检查断路器、 接触器触头接触压力， 测试开关断开时动静触头的距离， 应 符合规定， 见表 13⁃6、 表 13⁃7。
0 2 9
7） 检查断路器、 接触器触头的磨损或烧伤情况， 如磨损厚度大于 1mm时， 应 更换； 电弧烧伤严重者应予磨平打光， 磨平时应注意三相应一致。


8） 检查断路器、 接触器电磁线圈的吸合情况是否良好， 有无噪声、 过热或错 位现象。 短路环是否完好、 松动、 脱落； 线圈的绝缘有无损伤， 摇测是否合格； 接 线端是否接触良好。
9） 校验接触器的吸合线圈的吸合电压， 在额定电压的 85％ ～105％时能否可靠 工作； 当电压低于额定值的 40％时， 能否可靠释放。
10） 校验断路器的分励脱扣器及失电压脱扣线圈的吸合电压， 在额定电压的 75％ ～105％时， 能否可靠工作； 当电压低于额定值的 40％时， 能否可靠释放。
11） 无填料式熔断器， 每季应做一次紧固插座刀口和熔丝接线点的检查， 插座 刀口应涂中性凡士林油； 熔断器事故动作后， 应检查熔断器内部烧损情况， 清除积 炭， 必要时应更换。
12） 三相或单相胶盖刀开关、 瓷插式熔断器、 快速螺旋式熔断器等应安装正确 并与环境相符。 每周应检查一次电源线及负荷线与开关或熔断器的接点、 熔丝两端 的接点是否松动， 并紧固一次， 同时检查熔丝的选择与实际负荷是否匹配。


13） 检查低压电器的辅助触头和继电器触头有无烧伤、 卡阻、 接线脱落或接触 不良的现象， 通过的电流有无超过额定值。
14） 检查断路器和接触器、 起动器热元件的连接点处有无过热或松脱现象， 热 元件的环境温度与被保护设备的环境温度是否一致， 热元件的规格是否与负荷相匹配。
15） 用 500V 绝缘电阻表摇测低压配电装置的母线绝缘电阻， 不应低于 100MΩ； 断路器、 刀开关、 接触器、 互感器、 起动器的绝缘电阻， 不应低于 10MΩ； 二次线对地绝缘电阻不应低于 2MΩ。
16） 变压器二次总控制采用断路器或低压配电装置的进线采用断路器时， 检修
时应做升流试验， 并核定整定值， 应与上一级保护装置匹配。
17） 对装有联锁的低压电器， 应做传动试验， 检查其动作的可靠性和正确性， 并检查其接线是否牢固。
三、 低压配电系统异常运行和故障缺陷的处理方法
低压配电系统异常运行和缺陷的解决方法， 首先是要按本节一和二中的要求执 行， 使故障的隐患在萌芽状态时即被解决和处理， 此外， 还有以下内容方法。


（1） 低压母线和设备的连接点超过允许温度时， 应先迅速停下次要负荷， 以控 制温度上升， 然后再停下缺陷设备进行检修。 遇异常现象时， 除作紧急停电处置 外， 一般应报告电气主管上级。
（2） 各种电器触头和接点过热时， 应检查触头压力及接触连接点紧固程度， 消 除氧化层， 打磨接点， 调整压力， 拧紧连接处。
（3） 电磁铁噪声过大， 应检查铁心接触面是否平整、 对齐， 有无污垢、 杂质和 铁心锈蚀； 检查短路环有无断裂， 检查电压是否过低， 并采取相应的修复措施。 1 2 9
第十三章
（4） 低压电器内部发生放电声响， 应立即停止运行并取下灭弧罩或外壳， 检查 触头接触情况， 并摇测对地及相间绝缘电阻是否合格。
（5） 如灭弧罩损坏或掉落， 无论几相， 均应停止该设备运行， 待修复后方准许 使用。 灭弧罩内沉积的金属珠颗粒应及时清除， 如金属隔栅烧毁较严重者应予以更 换。
（6） 接地线损坏或掉落时， 应先检查设备是否漏电， 必要时应停电修理， 否则 应用带绝缘的工具进行修理。
（7） 三相电源电压发生断相时， 或电流互感器二次侧开路时， 应及时停电进行 处理。


（8） 断路器或熔断器发生越级动作时， 应校验整定值和熔丝规格， 否则应重新 整定。
（9） 低压配电支路送电时立即跳闸送不出去者， 应先检查开关自身有无缺路或 吸合线圈吸不住、 过电流整定太小、 机械挂钩不灵及其他有碍合闸的故障， 必要时 可将负荷线临时拆掉， 然后再检查负荷线有无短路或带负荷较大等。
（10） 送电或正常运行时， 某个部位若发生打火， 有碍于运行， 则应停下修理， 一般是由于虚接所致。
（11） 低压配电室必须保持良好的通风， 特别是夏日用电高峰时间， 必要时应 设置机械通风装置， 强迫通风， 以减少事故的发生。
（12） 配电室有直接控制的大型电动机起动时， 应密切注意电流、 电压及各连 接部位的变化情况， 如有意外， 应紧急停车， 并检查故障点。 如引起总保护动作 时， 则应重调整动作参数。
（13） 低压配电室与高压配电所一样， 应该是一个井井有条、 整洁卫生、 保卫 严密、 通信方便、 道路畅通的场所， 并永远保持六防二通， 即防火、 防水、 防漏、 防雨、 防盗、 防小动物、 通风良好、 道路畅通。
四、 低压电器运行维修中的注意事项


低压电器在运行维修中必须保证所有接点 （包括辅助触头和接地端子） 与导 线的连接紧固可靠， 应利用停运或停电时经常检查并紧固； 低压电器更换时， 必须 使用与原来元件规格相同的合格产品， 不得随意更改。 如没有合适备件而采用其他 规格的代用时， 应经过批准。 各类低压电器运行中应注意的事项如下： （1） 刀开关： 1） 没有灭弧罩的刀开关， 不能切断负荷电流， 只能切断较小的负荷电流或空 载电流。 因此， 一般应与断路器、 熔断器或接触器配合使用， 送电时， 先合刀开 关， 后合断路器或接触器； 停电时， 先拉断路器或接触器， 后拉刀开关。
2） 带灭弧罩的刀开关， 可切断额定电流， 但只能不频繁操作。 3） 带灭弧罩的熔断器式刀开关， 可切断额定电流， 并用熔断器切断短路电流， 是一种组合电器， 一般与接触器配合使用。
2 2 9
4） 除刀熔开关外， 刀开关可与断路器配合使用， 刀开关与接触器配合使用时 必须装设熔断器或者直接使用熔断器式刀开关。 刀开关断开的负荷电流， 不应大于 制造厂容许的额定电流， 其所配用的熔断器和熔丝的额定电流， 不得大于刀开关的 额定电流。


5） 刀开关与熔断器组合时， 只能控制 10kW以下的小型电动机或负荷。 6） 用带有灭弧罩的刀开关切断负荷电流时， 必须迅速拉闸。
（2） 断路器 （俗称自动空气开关）： 1） 断路器的整定分过负荷整定和短路整定两种， 运行时应按周期核校整定值。
2） 运行中应保证灭弧罩的完好， 严禁无灭弧罩或使用破损灭弧罩。 3） 框架式断路器的结构较复杂， 除接线正确可靠外， 机械传动机构应灵活可 靠， 运行中可在转动部涂少许机油； 脱扣线圈吸合不好时， 可在线圈铁心的下面垫 以薄片， 以减小衔铁与铁心的距离而增大引力。
（3）
交流接触器：
1） 运行中必须保证接线正确可靠、 保证灭弧罩的完整。 2） 接触器可与按钮、 控制继电器、 变阻器、 自耦减压变压器、 频敏变阻器等 组成各种复杂的功能齐全的起动设备， 选用时必须按负荷的起动电流和额定电流兼 顾选取。
3） 运行中必须保证衔铁铁心的清洁和对齐， 保证触头吸合的紧密可靠， 不得 有过大的交流声。


（4） 转换开关： 转换开关应与熔断器配合使用； 转换开关手柄的位置指示应与 相应的触片位置对应， 定位机构应可靠； 转换开关的接线应按说明书进行， 应正确 可靠； 转换是以角度区别的， 不得任意更改； 转换开关一般不宜拆开， 因组装时触 片的装配难以掌握。 如必须打开时， 必须做详细记录并画图表示， 以免装错。
（5） 热继电器： 热继电器主要用来保护过负荷或断相， 电流大于 20A时宜采用 经电流互感器的接线方式。 运行中应保证热继电器的安装位置周围温度不致超过室 温， 以免引起误动作。 热继电器动作后， 如自动复位应有一个延时， 一般为 3min； 如须手动复位时， 可按动手动复位钮。 当热继电器的断相保护功能不能满足运行需
要时， 应增设断相保护器。
（6） 熔断器： 熔断器主要用做短路保护， 在没有冲击负荷时可兼做过载保护， 因此只适用于 10kW以下的小型电动机过负荷保护。 熔断器的种类很多， 使用时要
注意三相设备的熔断器及其熔丝的选择以免造成单相运行。
（7） 电流互感器、 测量仪表必须接线正确， 二次侧要可靠接地。


低压配电系统的操作必须按操作规程执行， 并严格巡视、 检查、 检修和试验。
五、 电力变流设备运行中的注意事项
电力变流设备与低压配电装置的巡视检查、 清扫检修及试验的周期及内容、 运 行中注意事项基本相同， 除正常的维护保养外， 尚有以下项目内容， 并应永久保存
第十三章
随机的技术资料、 文件和图样。
（1） 冷却系统的巡视检查： 1） 贮油箱、 阀门及管路有无渗漏现象。 2） 贮油箱油面高度与标定的刻度指线是否一致。 3） 变流装置的进出口水管与冷却系统之间的绝缘管绝缘是否良好， 是否有漏 电现象； 阀门、 管件是否清洁。
4） 检查冷却水的水质是否符合要求： 630V 以下， 电导率不应大于 0. 5mS ／ m； 630 ～ 1000V时， 不应大于 0. 1mS ／ m； 50V 以下自然水冷却的其电导率不应大于 0. 04S ／ m， 酸度 （pH 值） 6 ～ 9， 溶解性总固体含量不应大于 1000mg ／ L， 总硬度 （以碳酸钙计） 应小于 450mg ／ L。
5） 冷却液管路是否畅通， 在额定压力下， 流量及出口水温是否符合产品技术
条件的要求。


（2） 设备及器件的巡视检查： 1） 电力变流设备的安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求， 标 准号 GB 50255—1996。
2） 柜内柜外是否清洁， 有无污垢及油渍。
3） 插件板的名称与标志有无错位， 板上的线路是否清洁， 有无腐蚀， 有无线 条断裂， 焊点是否牢固可靠。
4） 插接件的插头与插座的接触簧片弹性是否良好， 镀层是否脱落， 接触是否 可靠。
5） 变流器件、 熔断器、 继电器、 信号灯、 绝缘子、 风机等器件是否完好。 6） 螺栓连接的导线有无松动、 发热； 焊接连接的细导线有无脱焊、 虚焊、 碰 壳或短路现象。
7） 固定在冷却电极板或散热器上的器件有无松动或发热现象。 8） 抽屉柜上的抽屉推拉是否灵活轻便， 触头触面及压力是否良好， 印制电路 板插拔是否轻便且接触可靠。
9） 柜内通风是否良好。 （3） 器件的更换注意事项： 1） 新换上的变流器件的尺寸应与被更换的器件一致， 其极性连接应正确无误。 2） 正向及导通平均电流， 应与被更换器件一致； 反向或正 （反） 向重复峰值 电压， 不应低于被更换器件值。


3） 并联支路的变流器件， 正向或导通平均电压宜与被更换的器件一致； 串联 支路的变流器件， 其反向漏电流宜与被更换的器件一致。
4） 更换的晶闸管门极的触发电压和电流， 宜与被更换的器件一致， 其维持电 流， 应符合产品技术条件的要求。
5） 更换冷却系统的密封用的材料时应使用耐油材料； 补油或换油时应符合标
4 2 9
准的要求， 标准号 GB 50150—2006。
（4） 变流器件的拆装注意事项： 1） 螺栓型整流管或晶闸管， 应使用专用的工具拆装； 对平板型的应与散热器 同时拆装。
2） 装配时， 在散热器与变流器件的接触面上宜涂以硅油； 其紧固力矩应符合 产品技术条件的要求， 并应用力矩扳手紧固。
3） 整流管或晶闸管的散热器装配后， 其相与相、 相与地之间的最小电气间隙 应符合产品技术条件的规定。
4） 晶闸管触发系统的脉冲线， 应用绞合线或有屏蔽的绞合线， 屏蔽线的屏蔽 层应在一端可靠接地。


5） 焊接时严禁使用酸性助焊剂； 电子器件的焊接宜用 30W及以下的快速电烙 铁， 操作时间不宜太长； 焊接高灵敏度器件时， 应使用 12V的电烙铁， 如没有 12V 的， 应断开电烙铁的电源后立即焊接 （一般是用两把烙铁轮流使用， 焊时拔下电
源， 不焊时插上电源）。
（5） 电力变流设备的试验注意事项： 检修后的电力变流设备或更换器件后应按 以下要求进行试验。
1）
试验项目见表
[试验项目见表
 注： 1. 表中符号 “√” 为需做的试验项目。]

可控整流装置 整流装置 变频装置 逆变电源装置

绝缘试验 √ √ √ √

辅助装置的检验 √ √ √ √

轻载试验 √ √ √ √

电压均衡度试验 √ √ √ —

低压大电流试验 √ √ √ —

电流均衡度试验 √ √ √ —

控制性能的检验 √ — √ √

保护系统的协调检验 √ √ √ √

稳定性能的检验 √ — √ √

音频噪声测量 √ √ √ √
 注： 1. 表中符号 “√” 为需做的试验项目。
2. 制造厂在出厂试验未进行表中的试验项目， 应在现场交接试验时， 由订货单位协 调制造厂与安装单位共同进行。


3. 电力电子开关的试验， 可按表中逆变电源装置的试验项目进行。
第十三章
表 13⁃8   电力变流设备各类装置的交接试验项目 13⁃8。
2） 绝缘电阻的测量应按 GB 50150—2006 的规定进行， 不同电压等级的设备或 回路， 应使用相应电压等级的绝缘电阻表进行。 其中主回路对二次回路的绝缘电阻 不应小于 1MΩ ／ kV； 二次回路对地不应小于 1MΩ。
3） 耐压试验。 交流耐压试验值， 应为产品出厂试验电压值的 85％ ； 当不宜施
加交流试验电压时， 可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验； 耐压 试验时， 施加电压上升至试验电压值的时间， 不应小于 10s； 加至试验电压后的持 续时间均为 1min， 并无击穿或闪络现象。
4） 绝缘试验前， 对回路中的电子元器件、 电容器、 压敏电阻、 非线性电阻、 开关及断路器断口等， 均应将其各极短接。 对与绝缘试验无电气直接连接的回路或 线圈， 也应短接并可靠接地。 印制电路板等弱电回路在耐压试验时， 可将其插件板 拔出。


5） 辅助装置的检验。 其绝缘试验应按 2） ～ 4） 条进行； 其他检验工作可采用 外施电源进行模拟试验或在轻载试验时同时进行。 试验时， 可将辅助装置接至额定 电压， 其运行机能及工作应可靠； 测得的有关参数、 冷却风机的风速、 泵的流量 等， 应符合产品技术条件的规定。
6） 轻负荷试验。 试验可用递升加压， 逐步升至设备额定电压， 对其设备输出 端选用的负载， 应能满足所验证的性能要求。 加压后对谐波吸收装置的检查， 可按 产品技术条件的规定进行。 试验测得的变流设备静态或输出特性以及控制、 保护等 性能， 均应符合产品技术条件的规定。
7） 电压均衡度试验。 变流装置的整流臂中有串联整流器件的支路， 应作电压 均衡度试验， 其测试可与轻负荷或负荷试验同时进行。
串联连接的整流器件的反向阻断电压、 正向阻断电压， 可采用瞬态电压测试 仪、 电子管峰值电压表及示波器等仪器进行测量， 其电压均衡度应按下式进行计 算， 并符合产品标准的规定：
KU = ΣUm ns
（Um）M （13⁃2）
式中   KU———电压均衡度；
ΣUm———串联器件承受正 （反） 向峰值电压的总和 （V）；


ns———串联器件数；
（Um）M———串联器件中分担最大电压值的器件所承受的正 （反） 向峰值电压 （V）。
8） 低压大电流试验。 试验时， 可将变流装置的直流输出端子直接或通过电抗
器短路， 交流端子所加低压交流电压应加至能产生连续额定直流电流输出； 变流装 置的控制设备和辅助设备的工作电源， 应单独供其额定电压。
在额定电流下， 按产品技术条件规定的连续通电时间检查各部位和主回路各电 气连接点的温升， 不应超过产品技术条件的规定， 且不应有局部过热现象。
9） 电流均衡度试验。 当变流装置的整流臂有多只整流器件并联时， 应做电流
6 2 9


均衡度试验， 并应测定其瞬态和稳定电流均衡度。 电流均衡度测量， 可与低压大电 流或负载的试验同时进行。 ① 瞬态电流均衡度。 可采用测量电流互感器取样用电阻、 标准母线段或快速 熔断器熔丝上的瞬态电压的方式确定。 瞬态电压的测量， 可采用瞬态电压测试仪、 电子管峰值电压表或示波器进行。 ② 稳态电流的测定， 可采用钳形电流表测量其电流值或测量标准母线段或快 速熔断器熔丝两端的稳态电压降的方式确定。 ③ 电流均衡度的测定， 应以变流装置的额定工作状况为准。 电流均衡度， 应 按下式计算， 并应符合产品标准的规定：
KI = ΣIa np Ia）M
（ （13⁃3）
式中   KI———电流均衡度；
ΣIa———并联支路电流的总和 （A）；
np———并联支路数； （ Ia）M———各并联器件中分担最大电流的器件所承担的正向电流 （A）。
10） 控制性能的检验。 变流装置的控制性能， 其静态特性可在轻载试验时进
行， 动态特性应在带负荷工作状况下进行。 各种控制特性的测定方法和要求， 应符 合产品技术条件的规定。


11） 保护系统的检验。 装置的电源和过电流、 过电压、 超速、 欠电压、 低频、 断水、 停风以及失脉冲等保护设施的检验、 调整及整定， 可分别在轻负荷、 低压大 电流和负荷工作状况下进行， 或采用外施电源以模拟试验法去进行。 其检验调整方 法和整定值应按设计及产品技术条件进行。
12） 稳定性能的检验。 变流装置的电流、 电压、 频率的稳定性能和误差的检 验， 应在实际负荷条件下进行。 当电网电压， 交流系统条件及负载变化均在装置允 许波动范围内时， 测量其工作性能变化和允许误差， 均应符合设计和产品技术条件 的规定。
13） 音频噪声的测量。 应在 2m范围内没有声音反射面的场所进行试验。 测量 应在正对设备操作面垂直距离 0. 5 ～ 1. 0m， 距地面高度 1. 2 ～ 1. 6m处至少取两个测 量点进行测量； 测量时测试话筒正对设备噪声源， 取噪声最大一点的数值作为测试


值， 其值应符合设计和产品技术条件规定。 无规定时， 变流装置在正常运行时产生 的噪声， 应符合以下规定： ① 不需要经常操作、 监视或维护的产品不应高于 95dB （A）。 ② 需要经常操作、 监视或维护的产品以及需要与具有这种设备安装在一起的 产品， 不应高于 80dB （A）。 ③ 安装在要求安静环境的产品， 不应高于 65dB （A）。
一般可采用声级计或其他噪声测量设备进行测量。 当采用 A 声级测量时， 应
第十三章
避免周围环境噪声对测量线路和结果的干扰。
第三节 电动机及变压器绕组的更换
一、 电动机绕组的更换
电动机线圈的更换一般采用照猫画虎的方法， 因此原有数据的记录特别重要， 如额定功率、 转速、 电压、 电流、 线圈个数、 线圈匝数、 线圈线径、 线圈节距 （两 边所跨槽数）、 线圈大小及形状等， 掌握了这些数据， 我们就可以按照常用的接线 规则进行接线， 进而完成线圈的更换， 将电动机修好。 这里只讲述常用接线规则， 特殊的请读者参阅其他专著。
（一） 解体电动机


按照前述的方法将电动机解体， 并量取线圈伸出槽口部分的长度。 这很重要， 绕制线圈时伸出部分的长度不得大于原来的长度， 但也不能小于原来的长度， 否则 装配时困难。
（二） 拆除旧线圈
将定子立起来， 下部用两块砖垫起来。 定子中间放置干燥木材并点燃将绝缘烧 坏， 烧烤过程要慢火温火不能急于求成， 以免将线圈烧化或使铁心受热过度而影响 修好后的出力。 烧完后将线圈小心取出 （至少应保留一只线圈不得损坏）， 并记下 每个槽中线圈边放置的个数 （一般为 2）。 然后用破布、 毛刷或软金属刷将定子铁
心槽内外清除干净， 任何时候不得用液体清洗。
（三） 测量旧线圈有关数据
将保持完整的那只线圈取出后详细记录上述要求的数据。 测量线圈线径时应先 用粗糙的破布将其表面的灰渍擦拭干净露出金属光泽， 然后用千分尺量取。 有时则 是在电动机没有烧烤以前剪下一段导线进行测量。
（四） 绕制线圈


（1） 线圈个数、 线圈组和线圈组中线圈个数应按以下的规则确定：  线圈个数 =槽数  每相线圈数 =线圈个数 ／ 3 相  每极线圈数 =线圈个数 ／极数  线圈组数 = 3 相 ×极数  每个线圈组中线圈数 =线槽个数 ／线圈组数 如一台 36 槽三相四极电动机  线圈个数 = 36 只  每相线圈数 = 36 ／ 3 只 = 12 只  每极线圈数 = 9 只  线圈组数 = 12 个  线圈组数 = 3 × 4 个 = 12 个
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[36 ／ 12 = 3 （2） 线圈的绕制。 线圈绕制时是按每个线圈组中线圈数一同绕制的， 线圈之间 的连线不切断， 这完全是为接线的方便。 一般情况下应制作绕制线圈的木模， 也可 用应急简便的方法， 见图 13⁃7， 其中 6 个用轮子组成的挂线点必须按拆时保留线圈 确定， 以避下线时困难。 将模子卡在绕线机上， 将确定好的漆包线轴支好即可摇动 手把绕线。 当第一只线圈匝数与原匝数相同时则将漆包线绕在第二层上， 直到线圈 组绕成。 将线圈 6 个轮子处用细绳系好， 即可把线圈取下。 取下时一定要标注线圈 组的首和尾， 并保证所有线圈组首尾的一致性， 这很重要。 我们把这个线圈组也叫 做极相组。
图 13⁃7 绕制线圈的模子及其使用 a） 单独绕组或群绕组的特殊模子 b） 绕制全部包扎起来线圈的模子 用拉块使线圈拉成一定形状]自模了上取下的线圈 木块 可拆除 的轮子 纱带 端板 中心板 线圈 拉块 结 台虎钳 翼形螺母以 白模中取 便拆除端板 下的线圈


c）
（五） 放置槽绝缘
绝缘材料很多， 一般采用先放聚酯薄膜一层， 再放青壳纸一层。 其长度大致为 槽长加 5 ～ 6mm， 折成与定子槽相同的形式并把青壳纸的两端折成图 13⁃8 的形式， 以防止聚酯薄膜的移动， 并能防止下线时槽口槽边划伤漆包线。
（下线）
下线是一项细致的工作， 必须保证应一根一根地依次放入槽内， 不得伤及漆包
第十三章
每个线圈组有 只 只线圈
（六） 新线圈嵌入线槽
0 3 9
线。 由于绕制的关系， 有时用滑线板 （用竹片 或塑料做成刀形的薄片） 插入槽口滑动或摆弄 放入的漆包线。 把定子放在桌子上后， 面对接 线盒侧， 这次可观察接线盒距定子两端的距离， 其中距离较小则应为线圈首尾端的放置侧。
（1） 把线圈放入线槽， 半封口槽嵌线时， 线 圈应一匝匝地依次放入槽内， 槽口线圈的露出 部分， 在绕组嵌入槽内以后再包纱带， 也可不包。
嵌线圈的方法如下： 先将线圈的一边散开， 握持线圈方法如图 13⁃9 所示， 以便将线圈放入
槽内。 嵌线时必须将导线放入绝缘物内， 有时由于工作时的疏忽， 将导线放于绝缘 物与铁心之间， 结果造成通地。 线圈一边


嵌入槽内以后， 其他一边则暂时留在外面， 如图 13⁃10 所示， 注意这里线圈的一边只
占线槽的一半。
第一只线圈的一边嵌入槽内之后， 继 续将第二只线圈的一边如图 13⁃11 所示嵌
[入槽内， 其他线圈均以同样情形嵌入， 直 至一个节距内槽的底层均嵌入了线圈以后， 将线圈留在外面的一边， 根据节距， 再嵌 入相应线槽的顶层。 这时相应线槽的底层 已放入另外线圈的一边。 用同样的方法将 所有的线圈均放入定子的槽内并将所有的 槽占满。
图 放置槽绝缘]槽绝缘衬片 卷边 防止铜线绝缘被 槽口刮坏的衬片 槽内绝缘


[13⁃8
图 把线圈置于槽内示意图]


[图 把线圈置于槽内示意图
13⁃9]线圈的底边 线圈的顶边不放入槽内


图 先把线圈一边放入
13⁃10
[在这一方法中， 每只线圈的一边， 位于线槽的底层， 另一边则位于另一线槽的 顶层， 二槽间的距离， 根据线圈的节距而定。 每只线圈的二边， 必须伸出线槽的二 端， 不可压在铁心的角上， 图 13⁃12 即表示二种不同的情形。 篮式绕组的线圈每边 占有一个线槽。 同一电动机的节距是一致的。
图 13⁃12 将线圈两个边放入槽内的正确方法 正确]放绝缘物于线槽的顶端 线圈的顶边不在槽内 以防线圈与铁心磨擦 线槽1 线槽2 线圈的一 第一只线圈 放于底层的 边在槽内 线圈底边 第二只线圈 节距1~8槽


[在这一方法中， 每只线圈的一边， 位于线槽的底层， 另一边则位于另一线槽的 顶层， 二槽间的距离， 根据线圈的节距而定。 每只线圈的二边， 必须伸出线槽的二 端， 不可压在铁心的角上， 图 13⁃12 即表示二种不同的情形。 篮式绕组的线圈每边 占有一个线槽。 同一电动机的节距是一致的。
图 13⁃12 将线圈两个边放入槽内的正确方法 正确]图13-11 将线圈两个边匀放入槽内 a)第一个线圈已放入b)第二个线圈已放入 相当长的线圈不会 线圈与铁心边缘相摩擦 与铁心边缘相摩擦


a） 不正确 b）
没有将线圈的第二边嵌入以前， 必须在二线圈间放入一层绝缘材料， 同一槽
[内， 线圈与线圈间的绝缘， 可参照图 13⁃13 所示放置， 这种方法同样适用于开口槽
与半封口槽。]线圈边 第二只 楔 绝缘材料 绝缘材料


13⁃13 同一槽内， 线圈与线圈间绝缘的另一种方法如图 13⁃14 所示， 将一张约 0. 5mm 的绝缘纸或纸泊楔放于底层线圈的上面， 这张绝缘纸应剪成比槽宽 6mm， 这样就
把顶层线圈以及底层线圈的两旁完全隔绝起来； 这绝缘纸还要伸出槽两端至少 13mm。
（2） 如果线圈绕成后需要包以纱带， 可以采用下面的方法： 如图 13⁃15 所示， 先自靠近线圈终端的引线处包起， 沿着线圈一直包到第二个引线为止。 包纱带时，
第十三章
图 构内绝缘的放置
第二匝纱带必须叠盖前一匝的一半 （适用于开口槽）。
因为线圈伸出槽口的部分是直的， 有碍于转子的穿入， 因此我们先在每只线圈
与其他线圈接触部位垫上层青壳纸， 然后用力压动或者垫厚皮用木锤轻敲伸出槽口 部分， 使其总体上成为喇叭口形。 其中槽楔用干燥的竹棍削制而成， 其截面成梯形 并与槽口相吻合， 长度一般为槽长加 5 ～ 6mm。 每端露出长度应一致， 一般为2. 5 ～ 3mm。 槽楔的目的是把线圈紧紧的压住不能甩出。 加槽楔时应先将绝缘垫好， 再用


[小锤将其轻轻打入槽内。 上述的操作要特别小心， 不得使槽内绝缘和漆包线受伤或 触及铁心。
（七） 定子绕组的连接 13⁃14]楔 适当大小的纸 槽绝缘物 箔隔层作为同 一槽内上下二 线圈问的绝缘 线圈


图 同槽线圈间放置绝缘
13⁃15
由于我们是按组绕制的线圈， 因此给接线带来了方便。 （1） 把每组线圈的首和尾找出， 并做标记。 一般是用白布带系好， 用笔在上写 清楚标记， 如 A1首、 A1尾、 B2首、 B2尾， C3首、 C3尾等。 这里要注意， 每相线圈 组的第一只线圈组应选在靠近接线盒的部位， 这样当每相引出线引至接线盒处时有 足够的长度， 否则还要接线就麻烦了。
（2） 将 A1尾与 A2 尾、 A2 首与 A3 首、 A3 尾与 A4 尾紧紧沿着喇叭口的顶端先 暂时搭接起来， 搭接部分各预留 20 ～ 30mm， 然后把多余部分剪掉。 用砂纸把每端 的 20 ～ 30mm打磨露出金属光泽， 然后从首或尾的根部套上直径相应的黄蜡管至打
磨处， 再用 50mm长的一段比前一黄蜡管直径大一号的黄蜡管套在较细的黄蜡管 上， 最后用锡焊将 20 ～ 30mm搭接部分焊好。 风凉后将较粗蜡管推至焊接处。 用同 样的方法把 B相、 C相的线圈组连接好， 但必须保证相邻线圈组瞬间电流的方向是


相反的， 见图 13⁃16a。 最后将每相的首和尾套上黄蜡管从接线盒处引出， 但必须保 持原样的标记。 这时应用 500V 绝缘电阻表摇测绕组相与相、 相与地的绝缘电阻， 一般应大于 2MΩ。
（3） 其他相及三相绕组的连接见图 13⁃16 的 c、 d、 e、 f、 g 图， 这样电动机的 三相绕组可接成 联结或△联结。
为了验证接线的正确与否， 可进行这样一个试验， 在接线盒处将定子临时接成 电动机原来的联结 （ 或△）， 并接上三相电源。 如果有一台三相调压器更好， 可 把电压调至 150V左右。 把一直径较大的圆钢球放在定子内， 合上开关。 如果连接
正确， 钢球则沿着定子铁心内壁上回转， 如果连接错误， 钢球则静止不动或飞出定子。
[2 3 9
图 开口槽线圈的包纱带]引线 引线 纱带 沿此方向开 始包纱带


验证正确后， 即可用尼龙细绳在线圈喇叭口顶端将上述套了黄蜡管的连接线和 引出线绑扎紧固。
（八） 试装配
（1） 将引出线接在接线盒上， 并按电动机原来联结 （ ／ △） 接好。 （2） 将转子穿入定子并将端盖装好， 用手转动主轴， 电动机应灵活转动。 装端 盖时应用锤子打击铜棒， 使铜棒直接接触端盖， 以免端盖变形破裂。 装设端盖时应 将端盖的螺孔与定子上的螺孔对正， 必要时应先用螺栓穿住， 然后再用锤子、 铜棒 敲击。 穿入转子时不得碰击定子线圈。
（3） 用 500V绝缘电阻表摇测电动机相与相、 相与地 （外壳） 的绝缘电阻， 至 少应大于 1. 5MΩ， 当电阻很小时说明端盖与线圈接触太紧密， 不利于今后的运行。


[除了再次修整线圈的喇叭口外， 必要时应在端盖与线圈间垫以绝缘材料， 如需再次 绕制线圈时， 必须把握好尺寸。
（4） 接通电源试转， 测量转速、 电流， 测听轴承及定子的声响， 应正常。]A3 A4 A2 S N N S S N N 几 形成四极 a) A3 A2 N S S N S N 形成八极 b) W W V4 U V1 U V3 W U V2 W U U W V V相星中点 U相星中点W相星中点 W U V U V W d)


图 13⁃16 电动机定子绕组的接线方法 a） 绕组的反串接法 b） 绕组的正串接法 c） 电动机 联结之一 电动机 联结之二
d）
[第十三章
图 13⁃16 电动机定子绕组的接线方法 （续） e） 电动机圆形接线 联结四极 f） 电动机△联结 电动机圆形接线△联结四极]W V V相星中点 U V W W U U W W V U W相星中点 U相星中点 C C B A C B A B C B A A A C B相终端 A相终端 B C相终端 f) W V W W V V U V W W U U g)


g）
二、 电动机绕组的烘干和浸漆
（一） 准备
将电动机解体， 用煤油和毛刷清洗轴承并加润滑脂， 如轴承有坏应更换同型号 新轴承。 轴承的取下可用锤子敲击铜棒打出， 也可用拔轮器。 加油脂时到 70％即 可， 不要太满。
（二） 烘干和浸漆的工艺
烘干和浸漆的方法很多， 由于受到现场和烘干设备的限制， 可根据条件选择。 （1） 常用的绝缘漆， 见表 13⁃9。
表 13⁃9   常用绝缘漆的技术性能
[表 13⁃9   常用绝缘漆的技术性能
第十三章 维修电工操作技能技巧 935]
新 牌 号 20℃ 时 浸水 24h后 等 级
1010 5012 　 黑烘漆 　 电动机绕组浸渍 　 抗老化性好， 耐 潮 　 沥青、 桐油、 松 节油、 干燥剂 甲苯、 二甲苯或 工业汽油 105 ～ 110 6 55 22 A


1011 5013 　 黑烘漆 　 电动机绕组浸渍 　 干燥快， 防潮 好， 抗老化性差 　 沥青、 桐油、 松 节油、 干燥剂 甲苯、 二甲苯或 工业汽油 105 ～ 110 3 55 20 A


1211 5031 　 黑绝缘漆 　 代替灰磁漆， 涂 刷于浸渍烘干后的 电机绕组的表面 　 防潮好， 漆膜坚 硬光洁， 耐油性差 　 沥青、 桐油、 亚 麻仁油、 甲苯 二甲苯或工业汽 油 20 3 50 12 A
1012 5054 　 清烘漆 　 牵引电动机绕组 浸渍 　 耐油性良好 　 松香、 桐油、 甘 油 松节油 105 ± 5 2 60 20 A


1013 5065 　 水乳漆 　 电动机绕组浸渍 　 耐油、 无毒、 干 燥快 　 桐油、 甘油、 松 香、 乳化剂 乳化剂和水 100 ～ 110 3 30 8 A
1030 5057 　 清烘漆 　 变压器绕组浸渍 　 漆膜坚韧， 耐油 　 醇酸树脂漆、 酚 醛树脂漆 甲苯、 二甲苯 100 ～110 2 70 20 B


1031 — 　 丁基酚醛醇 酸漆 　 湿热带电动机浸 渍 　 耐潮， 耐热 　 三聚氰胺树脂 漆、 醇酸树脂漆 二甲苯或工业汽 油 115 ～ 125 2 70 40 B


1032 — 　 三聚氰胺醇 酸漆 　 湿热带电动机、 电器浸渍 　 耐热、 耐油、 耐 电弧 　 醇酸树脂漆、 三 聚氰胺树脂漆 甲苯、 二甲苯 210 1 ／ 5 70 40 B
第十三章 维修电工操作技能技巧 935


[第十三章 维修电工操作技能技巧 935
936]
新 牌 号 20℃ 时 浸水 24h后 等 级
1034 — 　 无溶剂漆 　 电动机、 电器绕 组浸渍 　 粘度小， 干燥快 　 甲基丙烯酸聚 脂、 环氧树脂、 蓖 麻油 无溶剂 120 1 ／ 6 20 15 B
1033 — 　 环氧脂漆 　 湿热带电动机绕 组浸渍 　 耐油、 耐热、 耐 潮 　 亚麻油、 环氧树 脂、 三聚氰胺树脂 甲苯或丁醇 120 2 — — B


1050 1051 1052 — 　 硅有机清漆 　 高温线圈浸渍 　 石棉水泥零件防 潮处理 　 耐热、 耐油、 耐 霉， 介电性能优良 　 硅有机树脂 甲苯 200 1 ／ 2 — — H
112 — 　 聚酰亚胺浸 渍漆 　 电动机绕组浸渍 　 耐热、 耐水、 耐 酸、 耐溶剂、 耐燃 烧性 　 聚酰胺酸溶液 — 170 — 80 — H