[6⁃72   明装管子在支架上安装（二）
四、 硬塑料管明设]360 M5螺钉 管卡 M10吊杆 夹板 B B 管卡槽 垫圈 2 1-1剖面图 2-2剖面图 管卡槽水平安装 25 中11 双板管卡规格尺寸表(单位:mm) 线管在管卡槽上安装示意 管 钢 管 电 线 实用技能手册 公称 公称 36 外径 外径 A B C L A B C L 夹板 管卡槽 口径 口径 8 .10 4.7 15 14 6 53 15 20 59 M5螺孔 15.87 15.5 21.25 20.9 8 17 64 20 19.05 18.7 8 56 20 26.75 25 2


硬塑料管明设常用于室内或有酸、 碱化工腐蚀且温度不低于 － 15℃的场所， 但 不得在高温或易受机械损伤的场所使用。
[敷设方法及要求基本同钢管敷设， 需要说明的是钢管只能与铁盒配套使用， 而 硬塑管应用塑料盒配套使用， 也可使用铁盒。 另外要注意以下几点：
图 塑管的连接方法]胶合剂 插入法 (1.1~1.8)D2 胶合剂 套接法 D2 (1.5~3)D2


6⁃75
（1） 硬塑管的连接处应用胶合剂粘 接， 接口必须牢固严密。 当采用插入法连 接时， 插入深度为管内径的 1. 1 ～ 1. 8 倍， 被插的管口应用喷灯烘烤加热， 且随烘随 试插， 不要加热过度， 加热时应转动管 口， 使之受热均匀； 当采用套管套接法 时， 套管的长度为被连接管内径的 1. 5 ～ 3 倍， 被连接管的对口处应在套管的中
心。 套管的内径应为被接管的外径。 两种 方法见图 6⁃75。
（2） 在直线段上敷设时， 每隔 30m 应装设软波纹管的补偿装置， 长度一般不 超过 300mm。
（3） 管子的固定点要求见表 6⁃14。
表 6⁃14 硬塑料管中间管卡最大距离
硬 塑 料 管 最大允许距离 ／ m
敷 设 方 式
内径 ／ mm 20 以下 25 ～ 40 50 以下 吊架、 支架或沿墙敷设 1. 0 1. 5 2. 0 （4） 塑料管穿过楼板时应用钢管进行保护， 保护高度距楼板面不得小于 500mm。
（5） 塑料管需要埋地时， 露出地面段的 500mm 应用钢管保护， 埋地部分受力
较大处应使用厚壁的重型管或用钢管保护。
五、 槽板的敷设


木槽板、 塑料槽板配线只适用于干燥、 办公、 民用等室内场所， 使用的绝缘导 线的额定电压不应低于 500V。 灯具一般为轻型灯具和小型开关件。
（1） 划线确定元件位置同钢管明设。 （2） 按照确定好的元件及槽板途径的位置用冲击钻在元件位置和槽板途径每隔 500mm钻一深度小于 100mm的孔， 其直径应按使用的塑料胀管的直径确定， 一般
第六章
（10） 灯具安装基本同暗装线路也可采用图 6⁃73 中的形式。
孔径应稍大于胀管直径即可。
（3） 将塑料胀管置于孔内， 用两条木螺钉先将固定开关、 灯具的圆木固定好， 且将圆木的进出线端开两个小槽， 小槽的间距为槽板线槽间距， 小槽截面积的大小 不大于导线截面积。 这里要说明一点， 元件较重时应用三条塑料胀管螺钉固定， 必 要时要用膨胀螺栓来固定较重的灯具或元件。
（4） 将槽板的底板用螺钉固定在划线位置的塑料胀管处， 槽板的设置必须直， 在和圆木的交接处， 应将其锯成圆弧形， 弧度应和圆木的圆度相符， 底板的接头部 位应锯成 45°对接， 底板的拐角部位也应锯成 45°对接， 底板的分支部位也应锯成
45°的形式， 详见图 6⁃76。


（5） 布线时先将导线撑直， 并准备好盖板， 从电源端开始将导线嵌入线槽， 并
随时把盖板盖上， 盖板与底板对齐后即用木螺钉将盖板与底板紧固好。 二线槽用单 条螺钉固定， 三线槽用两条螺钉固定。 当导线进入开关或灯具圆木时， 先将导线穿 入开关、 吊盒接线的穿线孔， 然后用木螺钉将开关， 吊盒固定在圆木上， 同时把导 线嵌入圆木刻好的槽内， 然后把导线压入槽板的线槽内。 当盖板做到此处时， 同样 锯成与拉盒、 吊盒同径的圆弧而紧固好， 最后将导线接在元件的端子上。 盖板的连 接、 转角、 分支做法同底板， 但连接时应与底板连接处错开 20mm以上。 槽板进入 拉盒、 插座圆木的作法见图 6⁃76。
盖板的固定点间隔应小于 300mm， 底板离终端 50mm 及盖板离终端 30mm 处， 均应固定。
（6） 槽板敷设应横平竖直， 一根槽板内应只敷设同一回路的导线， 在较宽的槽 内只能敷设同相的导线， 在槽内不得有接头， 不得受挤压。 当导线必须在槽板上进 行接头时， 应在接头处将槽盖钻两只孔， 将需要接头的导线引出， 在盖外进行， 一 般为倒人字形接头。


（7） 槽板进入开关板、 连二木或闸箱时， 应将槽板敷设进开关板、 连二木或闸 箱占据的安装平面内， 开关板、 闸箱可进入 100mm， 连二木可进入 30mm， 同时在 开关板、 连二木或闸箱的二层底上按照元件安装位置开进线孔。 然后把开关板、 连 二木或闸箱与槽板的结合处按槽板的宽度、 厚度 （底和盖） 锯一个缺口， 然后把 开关板、 连二木、 闸箱骑在槽板上且把缺口对准槽板， 用螺钉或螺栓将开关板、 连 二木、 闸箱固定好即可。 这里要注意， 闸箱应使用膨胀螺栓固定。 电气接线及灯 具、 电器元件安装同前， 见图 6⁃77。
槽板配线的安装， 也可在建筑物内按照线路的敷设途径及灯具、 开关的安装位
置处预埋木砖， 木砖应为梯形且涂防腐漆， 见图 6⁃78， 安装时即可把槽板、 圆木用 螺钉固定在木砖上。
六、 塑料护套线配线
塑料护套线适用于干燥的场所明设， 常用于民用建筑之中， 任何时候不得直接 埋入建筑物的抹灰层内或在室外露天场所明配。


[2 6 3
注： 1. 每槽内只允许敷设一支导线， 最大截面积为 6mm2。]30 50 40 40 45 45 20,20 45° 底板对接 300 30 30 30 30 45 盖板拐角 封端 底板拐角 50 50 30 30 盖板对接 30 30 40 40 >200 底板与盖板拼接 60 15 底板分支接头 盖板分支接头 80 二线槽板分支接头盒示意图(仰视) 厚圆木 63木螺钉 h 槽板进入开关或插销 连二木 开关、插销木台规格尺寸表(单位:mm) 开关、插销厚圆木 规格尺寸表(单位:mm) b h 形式 H 木螺钉 D h 2个 双连 150 75 32 三连 75 32 4个 75 32 220 32 4个 32 四连 290 75 90


2. 槽板底刷防腐油漆， 敷线槽刷绝缘油漆， 盖板刷与墙壁同颜色油漆。
图 槽板配线及安装示意图
6⁃76
[第六章
图 木砖固定方法]槽板 墙体 墙 闸 体 箱体 槽板进口处 箱 俯视图 膨胀 螺栓 立面图 图6-77 将槽板引入闸箱示意图 墙体 木螺钉 墙体 木砖 木螺钉槽板 槽板 木砖 平面图 立面图


6⁃78
塑料护套线明配时应划线且确定元件安装位置， 其在墙上、 屋顶的固定必须用 塑料膨胀螺钉或预埋木砖。 塑料护套线明配时应注意以下几点： （1） 线卡的固定距离应根据导线截面积的大小而定， 一般为 150 ～ 250mm， 线 卡应选用塑料或尼龙制品且与护套线配套使用的专用卡子， 形状为半⌒形， 其圆弧 将线卡住， 其平面处即可用螺钉或直钉钉在木砖上。
（2） 在终端、 转角及进入电气器具 （以下简称电具）、 接线盒处， 均应设线卡 固定， 线卡与终端、 转角中点、 电具或接线盒边缘的距离为 50 ～ 100mm； 转角的弯 曲半径不应小于导线外径的 3 倍； 导线应横平竖直， 不得有松弛、 扭绞和曲折的现
象； 当与接地体及不发热的管道紧贴交叉时， 应套绝缘管保护； 在易受机械损伤的 场所或部位敷设时应用钢管保护。
（3） 在中间接头和分支连接处应用与线配套的塑制接线盒进行， 且将接线盒固 定牢固， 在多尘和潮湿的场所应使用密闭式接线盒， 导线进入接线盒或与电具连接 时， 护套层应引入盒内， 接线应用压线帽进行， 接线盒的外形尺寸见图 6⁃79。


（4） 塑料护套线引入开关板或闸箱时， 可在板或箱的进线处开与导线外径相等
[4 6 3
图 塑料护套线接线盒外形尺寸]10 10+ 50 进线口 进线口 12.5 25 12.5 10


6⁃79 的孔， 多线并列时必须排列整齐。 若箱、 盒为铁制时， 进线孔应有绝缘护口。
七、 瓷件配线
瓷件包括针式绝缘子和鼓形绝缘子、 瓷夹， 适用于室内外， 木结构民用或小型 工业厂房的动力及照明线路的明设。
（1） 划线确定线路途径、 元件安装位 置同前， 在固定鼓形绝缘子、 瓷夹的部位 应预埋木砖， 或采用塑料膨胀螺钉， 固定针式绝缘子的部位应预埋钢制横担或支 架。
（2） 将成盘的导线放开撑直， 先将直线段一端的导线与瓷件固定或绑扎好， 然 后在另一端将导线撑紧且导线应进入瓷件的紧固或绑扎槽的位置， 再将导线紧固或 绑扎好。
（3） 导线经过热源应尽量远离， 或有将此段线路作成暗装。 导线的穿墙、 交叉 作法是在该段上导线上套绝缘管， 见图 6⁃80。 导线在绝缘子的绑扎方法见图 6⁃81。 动力或三相四线制配线见图 6⁃82。
（4） 接线方法： 在直线段的分支线采用 T 形， 见图 6⁃83， 在终端采用倒人字
形， 在鼓形绝缘子处采用丁字形， 见图 6⁃80。
（5） 1） 敷设的导线应平直， 无松弛现象， 导线的转角应为 90°且不应有损伤； 当线


路交叉时， 应将其中靠近建筑物的那条线路的每根导线穿入绝缘管内； 用绑线绑扎 导线时， 应先包扎保护层， 绑扎时不得损伤导线。
2） 导线转角， 分支或进入电具时， 应有支持瓷件， 支持瓷件与转角中点、 分 支点或电具边缘的距离， 如使用瓷夹配线为 40 ～ 60mm， 如使用鼓形绝缘子配线为
60 ～ 100mm。
3） 室内绝缘导线与建筑物表面的最小距离， 如使用瓷夹应不小于 5mm， 如使
用鼓形绝缘子、 针式绝缘子配线应不小于 10mm； 在室外， 雨雪能落到导线上的地 方一般不用瓷夹配线和鼓形绝缘子配线， 应使用针式绝缘子配线， 针式绝缘子不得 倒装。
4） 导线在室内沿墙壁、 顶棚敷设时， 其支持固定点的距离应符合表 6⁃15 的规 定， 跨越柱子、 桁架敷设时， 其支点的距离由导线的材质、 截面积决定， 参见表 6⁃12 中的第二条。


5） 室外配线时绝缘导线至建筑物的最小距离见表 6⁃16。 用针式绝缘子鼓形绝 缘子配线， 绝缘导线线间的最小距离见表 6⁃17。 瓷件配线绝缘导线至地面的最小距 离见表 6⁃18。 绝缘导线明配在高温辐射或对绝缘有腐蚀的场所时， 线间和对建筑物 表面的最小距离见表 6⁃19。
第六章
[瓷件配线应注意以下几点：
图 瓷件安装示意图]导线与热力管交义 平面图 导线人插座 硬塑料管 100 绝缘管 塑料胀管 电工实用技能手册 立面图 50 拐角 丁字 暖气管 硬塑料管 黑胶布 绝缘管 导线与水管交叉 出墙20mm 导线穿墙 绝缘管 水管 绝缘管 接头处 绑线 塑料胀管 366


[6⁃80
图 导线在瓷件上的绑扎方法]3 "单花"绑法(加档鼓形绝缘子) "单花"背面 鼓形绝缘子(瓷柱) "单花"前面 1 3 4 "双花"背面 "双花"前面 "双花"绑法(受力鼓形绝缘子) 终端鼓形绝缘子绑回头 鼓形绝缘子(瓷柱)安装尺寸表 针式绝缘子(瓷瓶)安装尺寸表 固定点 固定点 导线间 导线间 导线 导线 间最大 间最大 鼓形绝缘 最小允 针式绝缘 最小允 截面积 截面积 距离 距离 子型号 许距离 子型号 许距离 /mm2 /mm2 L1/mm L/mm L1/mm L/mm G38 1.5~4 100 1200~1500 6~16 PD-1-3 6000 100 (296#) 6000 25~35 PD-1-2 100~150 G50 50~95 PD-1-1 6000 150 6~10 100 1500~2500 (294#)


6⁃81
表 6⁃15 室内沿墙壁、 顶棚支持件固定点距离
导 线 允许最大距离 ／ mm
配 线 方 式
线芯截面积 ／ mm2
1 ～ 4 6 ～ 10 16 ～ 25 35 ～ 70 95 ～ 120 瓷夹板配线
鼓形绝缘子配线
针式绝缘子配线 600 1500 2000 800 2000 2500
3000 3000 6000 6000 7 6 3
[第六章
图 动力或三相四线制配线安装示意图]50 鼓形绝缘了 胀管螺栓 50 (瓷柱) 40×4镀锌扁钢 1-1剖面图 M6螺母 40 100 20 沿梁鼓形绝缘子配线 2 150 100 焊接 50 电工实用技能手册 M12 螺栓 套管 2 节点 2 节点 沿梁鼓形绝缘子配线(支架) 2-2剖面图 180,60,LL 25 120 80 120 80 180 25 注:图中 串串串串 内 40×4 扁钢 M6机螺钉 30×30×4 M6机 角钢 螺钉 墙上扁钢支架安装 墙上角钢支架安装


[6⁃82
图 直导线的 T形接线示意图]绝缘子 导线 绑扎接线 缠绕并打环扣 引人管内 红钢纸 角钢


6⁃83
表   6⁃16
敷   设   方 式
最小允许距离 ／ mm
1. 水平敷设时的垂直距离： 距阳台、 平台、 屋顶 距下方窗户上口
距上方窗户下口 2500 300 800
2. 垂直敷设时至阳台窗户的水平距离 750
3. 导线至墙壁和构架的距离 （挑檐下除外） 50 注： 如不能达到上述规定时， 则应用遮栏保护。
表   6⁃17
固定点间距
导线最小间距 ／ mm 室内配线 室外配线
第六章
1. 5m以下 ＞ 1. 5 ～ 3m ＞ 3 ～ 6m 6m以上
水平敷设
敷设方式
35 50 70 100 表   6⁃18
室内 室外
垂直敷设
室内 室外
（6） 工业厂房明装照明裸导线的要求同动力母线安装。 表面的最小距离应符合表 6⁃19 的规定。
100 100 100 150
最小允许距离 ／ m
2. 5
2. 7
1. 8
2. 7


[导线的线间和至建筑物
370]120 1 2 墙上安装钢索终端 墙上安装钢索起点 墙厚 柱上安装钢索起点 柱上安装钢索中间 屋面梁安装钢索起点 屋面梁安装钢索中间 10 13 2 3 4 10 3 4 混凝土屋架 混凝土屋架 钢屋架上 钢屋架上安装钢索起点 安装钢索中间 安装钢索起点 安装钢索中间


6⁃84
表   6⁃19
[表   6⁃19
敷设完后， 必须先测试线路的绝缘电阻， 新导线应大于 1MΩ， 然后才能进行 接线及电器的安装。]

"固定点间距":"2m以下"
"最小允许距离 ／ mm":""

"固定点间距":""
"最小允许距离 ／ mm":"50"

"固定点间距":"2 ～ 4m"
"最小允许距离 ／ mm":"100"

"固定点间距":"4 ～ 6m 6m以上"
"最小允许距离 ／ mm":"150 200"
敷设完后， 必须先测试线路的绝缘电阻， 新导线应大于 1MΩ， 然后才能进行 接线及电器的安装。
八、 钢索及钢索吊灯的安装
（1） 钢索通常吊挂在两个耳环之间， 耳环可预埋， 也可用抱箍装设在柱、 梁或 钢架上。
先将钢索的一端用卡子固定在耳环上， 和耳环的接触部位应设置心形环， 卡子 一般不少于 2 只， 跨度较大者应用三只卡子。 再把钢索的另一端经过花篮螺栓挂在
另一只耳环上， 钢索和花篮螺栓的连接同耳环连接。 这时花篮螺栓应将其螺钉的螺 纹拧出。 然后拧紧花篮螺栓将钢索撑紧， 见图 6⁃84。


（2） 安装灯具电缆时， 先将升降梯升至耳环位置， 将小滑轮挂在钢索上， 同时
将小绳、 灯具、 橡皮电缆按图 6⁃85 的位置及间距系在小滑轮上， 最后将小绳的两 端分别系在两端的耳环上。 这样在更换灯泡或维修时即可用小绳将灯具拉至一端， 进行修理， 尔后又可用小绳将吊灯拉至原来的位置。 接线不将电缆断开， 只是把电 缆绝缘剥去 50mm （间隔剥去， 两接头要错开 50mm）， 然后从线芯上接出两截短线
与灯连接， 最后包扎好绝缘。 橡皮电缆必须充分地消除缠绕的应力， 不得有弯。
（3） 钢索吊灯常用于大型工业厂房、 层高较高的大型房间以及广场等场所， 在 安装时应注意以下几点： 1） 钢索的终端拉环应固定牢固， 并能承受在全部负载下的拉力； 通常应使用 镀锌钢索， 不得使用含油芯的钢索； 在潮湿、 有腐蚀的场所， 应使用塑料护套钢 索； 钢索的单根钢丝直径应小于 0. 5mm， 且不得有扭曲和断股现象； 有时候可使 用圆钢作钢索， 在安装前应调直、 预拉伸和刷防腐漆。


2） 钢索长度为 50m及以下时， 可在一端装花篮螺栓； 超过 50m 时， 两端均应 装花篮螺栓， 且每超过 50m时加装一个中间花篮螺栓。 钢索在终端固定处， 卡子 不得少于 2 只， 钢索的终端头应用金属丝扎紧。
3） 灯具为固定式安装时， 可在钢索中间用直径不小于 8mm的圆钢作吊钩， 间 隔不大于 12m， 且保证弧垂不大于 100mm。
4） 钢索上各种支持件间及与灯头盒间、 鼓形绝缘子配线线间的距离应符合表 6⁃20 的规定。


[电工实用技能手册
图 钢索及吊灯的安装]小滑轮 橡胶电缆和小绳 钢索 接线点 2000 由设计而定 尼龙小绳 1500 固定卡子 扁钢吊架 钢索 中3.2镀锌铁丝 绝缘导线 绝缘导线 钢索吊鼓形绝缘子安装示意图 35 35 20 M5机螺钉 M5机螺钉 鼓形绝缘子 鼓形绝缘子 (115) (215) M5机螺钉 M5机螺钉 1.5 扁钢吊架 40 扁钢吊架 三线式扁钢吊架 10 四线式扁钢吊架 200 100 100 200 200 200 塑料接线盒 钢索 铝卡子 塑料护套导线 接线盒固定钢板 钢索吊塑料护套线布线示意图 60 中5 中5 (110) 铝卡子(钢精轧头) 1.5 20 10 接线盒固定钢板


6⁃85
[第六章
图 6⁃85 钢索及吊灯的安装 （续） 注： 1. 钢索吊钢管时， L ＜ 4500mm； 吊塑料管时， L ＜ 1000mm。 扁钢吊卡厚度为]扁钢吊卡 吊灯头盒卡子 钢索 吊灯头盒卡子 扁钢吊卡 L 三通灯头盒 五通灯头盒 钢索吊管安装示意图 钢索 M6螺钉 扁钢吊卡 钢索 中7 钢管或塑料管 吊卡 中7 中7 扁钢吊卡 20 20 各种吊卡示意图 钢索吊管剖面


2. 1mm。
表 6⁃20 钢索配线零件间和线间距离
[表 6⁃20 钢索配线零件间和线间距离
4 7 3]
"配线类别":"钢管"
"支持件最大间距 ／ mm":""
"支持件与灯头 盒间最大距离 ／ mm":""
"线间最小距离 ／ mm":""
"配线类别":"硬塑料管"
"支持件最大间距 ／ mm":"1500"
"支持件与灯头 盒间最大距离 ／ mm":"200"
"线间最小距离 ／ mm":"—"


"配线类别":"塑料护套线"
"支持件最大间距 ／ mm":"1000"
"支持件与灯头 盒间最大距离 ／ mm":"150"
"线间最小距离 ／ mm":"—"
"配线类别":"瓷柱配线"
"支持件最大间距 ／ mm":"200 1500"
"支持件与灯头 盒间最大距离 ／ mm":"100 100"
"线间最小距离 ／ mm":"— 35"
4 7 3
第五节 常用电气设备元件的简易识别和测试
在电气设备元件安装接线前应对其进行常规的检查、 试验和识别， 一方面是保 证其功能和质量， 另一方面是为系统的调整和试验准备第一手资料。 无论是新设备 元件还是旧设备元件都应进行识别和测试， 防止伪劣器件投入使用。 通常应先进行 外观检查， 然后再进行功能性的测试。
一、 电气设备测试的基本要求
（1） 从事电气测试的人员应熟练掌握常用电工测试仪器仪表的使用调校及电控
元件和电气设备的基本性能， 对一般的变配电系统、 电气传动系统和电气控制系统 应有全面的了解， 同时应具备一定的电气安装与电气安全技术， 且具有高度的职业 责任感。


（2） 在测试开始前应进行充分的技术准备工作， 学习和审查图样资料及安装记 录； 现场勘察及编制测试方案， 其中包括安全措施； 了解新产品并进行技术交底； 准备仪器仪表和工具材料， 并保证使用的仪器仪表处于良好状态， 且具有周期内的 合格检定证书， 工具无损， 材料合格。
（3） 根据图样或资料仔细检查设备、 元件、 线路、 操作线的型号、 规格、 各个 接点的容量、 动作时行程的大小及接触是否良好。
（4） 测试前应用导通法核对各设备元件与端子间及相互连线， 应符合设计， 接 线必须正确无误， 同时核对设备、 电机与盘柜间的主回路导线应无误。
（5） 核对线路时应注意以下几点： 1） 二次接线在端子上的压接应紧固， 在同一螺钉上一般最多只压两根导线； 2） 所有二次接线端子上应有设计编号， 盘内盘外的导线应在端子板上明显分 开；
3） 二次接线不得有不经过端子板的中间接头； 4） 所有固定螺钉上的平垫圈、 弹簧垫圈应齐全、 线头的绕向及其垫圈的规格 应与螺钉相符。


（6） 各种仪器仪表使用时应在 20％满刻度以上部分， 易受外磁场影响的仪表 （电动式、 电磁式） 应注意放置在距离大电流导线 1m以外进行测量。
（7） 凡被测量值与温度有关者， 必须准确测量被测物的温度或环境温度， 必要
时应按规定的方法进行换算。
（8） 测试绝缘时， 应选择干燥天气， 环境温度不宜低于 ＋ 5℃； 耐压试验前后 应测量其绝缘电阻， 耐压试验持续时间一般为 1min。
（9） 保护继电器、 断路器与设备动作值的整定， 一般应在同一条件下， 取其三
次的算术平均值。
（10） 经测试调整不合格的元件不得再使用， 更换后应做同样试验。 更换的元 件必须和原元件规格型号相同， 否则应由设计确定。
（11） 系统通电操作， 应在各单体设备、 元件试验合格及线路绝缘经测试达到 要求后的情况下进行。
（12） 通电后， 应先在 80％的额定电压下， 检查各控制、 保护、 信号回路的元 件相互联锁动作的正确性及可靠性； 然后在额定电压、 110％额电压下做同样检查 和试验。


（13） 反映一次大电流的继电器， 均应做大电流系统试验。 （14） 凡能分相进行测试的设备应分相试验， 以便相互比较。 （15） 保护继电器整定好后应加封， 且事先应将加封工具辅件做好充分准备。
第六章
通常有铅封和漆封两种。
（16） 调整试验完后， 应复查所有端子连接处， 拆开的应重新接好， 应保证良 好的接触， 特别是主回路、 励磁回路及二次回路。
（17） 测试及调整过程应做好原始记录， 对可疑之处应立即复查， 得出正确结 论。 对原设计有修改之处应注明。 记录应整理为完整的技术文件。
（18） 测试完后应清理现场、 清点工器具及仪表， 任何测试用的物件不得遗留 在柜、 箱及电气设备之内， 如有遗失必须寻查找到， 必要时要追究责任。
（19） 对于火灾报警及自动灭火系统、 防盗保安系统和微机管理系统以及相关 的控制系统的一些调试数据应作到保密。
二、 电动机的检查、 测试及试验
[（1） 外观检查应无裂纹、 无机械性损伤及破损， 接线盒完整， 端子无损， 引出 线牢固且绝缘护层完好， 线鼻子压接或焊接良好， 编号齐全， 附件及备件齐全且无
图 6⁃86 试听电动机 声音的方法]耳


损伤； 定子和转子分箱装运的电动机， 其铁心、 转子和 轴颈应完整无锈蚀现象， 其绕组、 绝缘无破损， 无过热 痕迹。 新电动机铭牌应完整， 数字清晰， 技术文件齐全， 有产品合格证， 外壳油漆完整， 接地螺钉牢固。
（2） 电动机的容量、 极数或转速应与设计及拖动设 备相符， 电动机的型式应与工作条件及拖动设备相适应。
（3） 盘动转子应无阻卡， 不得有磁卡或撞击声音， 前后轴承的声音无异常， 应为均匀的 “嗡嗡” 声， 一般 用旋具或铁棍试听， 转速应尽量快， 见图 6⁃86。
（4） 打开轴承盖， 检查润滑油脂应正常， 无变色、 变质及硬化现象， 性能符合电动机的工作条件。 润滑油 脂的选择应按表 6⁃21 进行。
表 6⁃21 润滑脂的品种、 代号及适用场合


[表 6⁃21 润滑脂的品种、 代号及适用场合
6 7 3]

"名　 　":"钠基 润滑脂"
"称":"1 号"
"代　 号":"ZN⁃1"
"颜　 　 色":"　 深黄色到暗褐色均匀油 膏"
"适用场合":"　 在较高工作温度、 清洁无水 分的条件下， 用于开启式电动 机"

2 号 ZN⁃2

"名　 　":"钙钠基 润滑脂"
"称":"1 号"
"代　 号":"ZGN⁃1"
"颜　 　 色":"　 由黄色到深棕色的均匀 软膏"
"适用场合":"　 在较高工作温度， 允许有水 蒸气的条件下， 用于开启式、 封闭式电动机"

2 号 ZGN⁃2
6 7 3


[6 7 3
（5） 轴承上下无旷动， 前后无窜动。 用双 手握住前轴颈， 上下或左右扳动， 轴应无明显 的位移及旷量； 前后推拉轴头轴应无明显的位 移， 见图 6⁃87。 必要时可将风叶罩及风叶取掉 检查。 电动机轴向窜动及转子径向摆动应符合 表 6⁃22 的规定。]

钙基 润滑脂 1 号 ZG⁃1 　 从淡黄色到暗褐色， 在 玻璃上涂抹 1 ～ 2mm厚的 润滑脂层， 在透光检查时 均匀无块状物 　 用于一般工作温度、 与水接 触的封闭式电动机

2 号 ZG⁃2

3 号 ZG⁃3

4 号 ZG⁃4

石墨钙基 润滑脂  ZG⁃S 　 黑色均一的非纤维状油 膏 —

钡基润滑 脂 3 号 ZB⁃3 　 由黄褐色到暗褐色软膏 —

复合钙基 润滑脂 1 号 ZFG⁃1 　 淡黄色至暗褐色光滑透 明油膏 　 用于高温有严重水分场合的 封闭式电动机

2 号 ZFG⁃2

3 号 ZFG⁃3

4 号 ZFG⁃4

铝基 润滑脂 2 号 ZU⁃2 　 由淡黄色到暗褐色的光 滑透明油膏 　 用于高温工作条件及严重水 分的场合， 特别适用于湿热带 型电动机


[名　 　 称	代　 号	颜　 　 色	适用场合
钙基 润滑脂	1 号	ZG⁃1	　 从淡黄色到暗褐色， 在 玻璃上涂抹 1 ～ 2mm厚的 润滑脂层， 在透光检查时 均匀无块状物	　 用于一般工作温度、 与水接 触的封闭式电动机
2 号	ZG⁃2
3 号	ZG⁃3
4 号	ZG⁃4
石墨钙基 润滑脂		ZG⁃S	　 黑色均一的非纤维状油 膏	—
钡基润滑 脂 3	号	ZB⁃3	　 由黄褐色到暗褐色软膏	—
复合钙基 润滑脂	1 号	ZFG⁃1	　 淡黄色至暗褐色光滑透 明油膏	　 用于高温有严重水分场合的 封闭式电动机
2 号	ZFG⁃2
3 号	ZFG⁃3
4 号	ZFG⁃4
铝基 润滑脂	2 号	ZU⁃2	　 由淡黄色到暗褐色的光 滑透明油膏	　 用于高温工作条件及严重水 分的场合， 特别适用于湿热带 型电动机

（5） 轴承上下无旷动， 前后无窜动。 用双 手握住前轴颈， 上下或左右扳动， 轴应无明显 的位移及旷量； 前后推拉轴头轴应无明显的位 移， 见图 6⁃87。 必要时可将风叶罩及风叶取掉 检查。 电动机轴向窜动及转子径向摆动应符合 表 6⁃22 的规定。]电动机


（6） 电刷及集电环应接触严密， 弧度吻 合， 压力均匀， 一般应在 0. 015 ～ 0. 025MPa 之 间， 可用压接纸条的方法测试； 电刷的弧面及 集电环应光滑无毛刷、 清洁、 无电火花的痕迹 黑斑、 无油污。 连接电刷的编织带 （铜辫子） 应牢固， 接触良好， 不得与转动部分或弹簧片
相碰触。 电刷的绝缘垫应完好。 电刷在刷握内 能上下自由移动， 其间隙一般为 0. 1 ～ 0. 2mm。
第六章 电工基本操作技能
图 6⁃87 电动机轴承旷量 的试验方法
表 6⁃22 电动机转子轴向、 径向移动允许范围


[表 6⁃22 电动机转子轴向、 径向移动允许范围
注： 向两侧轴向窜动应根据磁场中心位置确定。]

向一侧 向两侧

转子轴向 窜动范围 以下

"类别":"10"
"电动机容量 ／ kW":"0. 5"
"轴向窜动范围 ／ mm":"1. 00"

"类别":"10 ～ 30"
"电动机容量 ／ kW":"0. 75"
"轴向窜动范围 ／ mm":"1. 50"

"类别":"31 ～ 70"
"电动机容量 ／ kW":"1. 00"
"轴向窜动范围 ／ mm":"2. 00"

"类别":"71 ～ 125 125 以上"
"电动机容量 ／ kW":"1. 50 2. 00"
"轴向窜动范围 ／ mm":"3. 00 4. 00"

"类别":"轴颈大于"
"电动机容量 ／ kW":""
"轴向窜动范围 ／ mm":"轴颈直径的"

转子径向 摆动范围 轴颈 100 ～ 200mm长　 　 ≤0. 02mm 轴颈大于 200mm长　 　 　 ≤0. 03mm
注： 向两侧轴向窜动应根据磁场中心位置确定。


上述的检查合格后， 才能进行电气参数的测试， 如发现盘车声音异常， 轴承旷 动或窜动， 润滑油变质， 电刷及集电环匹配不合等不妥则应进行修理。
（7） 低压电动机应用 500V 的绝缘电阻表或数字绝缘电阻测试仪的 500V 挡进 行绝缘电阻的测试。 新电动机相与相、 相与地 （机壳） 间的绝缘电阻应大于 1MΩ， 低于 0. 5MΩ者应进行干燥处理， 仍不合格者应检查绕组或修理。
额定电压为 1000V以上的电动机， 运行温度时的绝缘电阻， 定子绕组不低于 1MΩ ／ kV， 转子绕组不低于 0. 5MΩ ／ kV。
测试时， 先将接线盒打开， 把△联结或 联结的连片取下， 见图 6⁃88； 如果


是没有接线盒而是直接引出的接线端则应把三根线连接在一起的星点打开， 或是把 △联结的头尾连接点打开， 见图 6⁃88， 这时应将原来的接法做好标记， 以便识别。 然后用万用表的欧姆挡或绝缘电阻表测量一下每相绕组的两个端头是否相通， 即 1、 4， 2、 5， 3、 6 （U1U2、 V1V2、 W1W2） 否则说明接线有错误或者内部断线， 这 时应用表找出三组两个端头相通的绕组， 即为 U 相 （1、 4）、 V 相 （2、 5）、 W 相
（3、 6） 绕组， 并重新做好标记， 最后再测量其绝缘电阻。 对于容量在 100kW及以 上的电动机均应测量吸收比。 所谓吸收比是指测量时间为 60s的绝缘电阻 R60″与测 量时间为 15s的绝缘电阻 R15″的比值， 一般不小于 1. 2， 有条件应分相测量。 与电
动机配套的可变电阻器、 起动电阻器、 灭磁电阻器的绝缘电阻， 当与回路一起测量 时， 不应低于 0. 5MΩ。


（8） 绕组直流电阻的测试应使用数字万用表或直流电桥。 规范规定， 1000V以 上及 100kW以上的电动机各相绕组直流电阻的相互差别应不超过其最小值的 2％ ， 中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻 （实际是两相绕组的和）， 其互相差别 应不超过其最小值的 1％ 。 对于 100kW以下的低压电动机虽未规定， 但也应测量每
[8 7 3
图 三相电动机接线端子的判别]1 2 3 2 3 3 2 5 6 4 6 4 端子 5 6 4 连片 接线盒 2 3 2 3 6 4 3 4 绕组 4 5 5 6 △形 丫形 拆下连片后 电动机出线口 4 123 123 4 4 5 6


6⁃88
相的直流电阻， 以便衡量电动机的好坏， 为运行提供准确的数据， 其值应近似相 等。
与电动机配套的可变电阻、 起动电阻、 灭磁电阻的直流电阻， 与产品出厂数据 的差值不应大于 10％ ， 且接触良好， 无开路现象。
（9） 除中性点不引出的电动机外， 三相电动机应作绕组极性的试验。 所谓绕组 的极性是指三相绕组中每个绕组的头尾引出线是否正确且三个绕组是否一致。 如果 接线中头尾倒反， 这将会使电动机起动时， 由于绕组中流过电流的方向变反， 使电 动机的磁动势和电抗发生不平衡， 因此引起电动机严重振动、 噪声、 吼叫、 三相电 流不平衡、 电动机过热、 转速降低， 甚至造成电动机不转、 熔丝烧断或断路器跳闸
以致烧坏电动机等。
将电动机的三相绕组按图 6⁃89 接好， 不
论电动机原来标注的头尾， 随便将两相通的绕 组两端按图接好即可。 当 S闭合瞬间 （或线头 搭接一下）， 微安表的指针会向一个方向摆动， 无论向哪个方向都行， 则可确定③绕组的上为 头， 下为尾；


然后将微安表接在②绕组上， 和③绕组的 接法一样， ■接上， ■接下， S 瞬间闭合， 如 果微安表的摆动方向和上次相同， 则②绕组上
[第六章
图 6⁃89 电动机端子极性 简便试验示意图]上 上 上 2 3 1 Au SE- 下 下 下


为头， 下为尾； 方向相反， 则②绕组下为头， 上为尾；
再将电源回路接在③绕组上， 上接正极， 下接负极， 把微安表接在①绕组上， 上接■， 下接■， S 闭合瞬间， 微安表的摆动方向和第一次相同， 则①绕组上为 头， 下为尾， 否则下为头， 上为尾。
我们在试验时， 如果按绕组原来标注的头尾接线， 也就是上为头， 下为尾， 那 么测量的结果一定会有以下三种情况的其中一种。
1） 我们测得的三相的头和尾和绕组标注的完全一致。 这说明原接线正确。 2） 我们测得的三相绕组的头和尾全部和绕组标注的头和尾相反。 同样说明原 接线正确， 这是因为头和尾是相对的， 如果我们把所有的头认为是尾， 那么所有的 尾即为是头。
3） 测得的三相绕组的头尾， 有一相或两相和绕组标注的头尾相反， 则都说明
原绕组接线有错误或标注有错误。
还有一种接线错误是由于个别绕组在电动机嵌线
时接反， 这也会使电动机出现前述故障， 其检查和试 验方法将在本节后面讲述。


（10） 工频耐压试验是检查电动机绕组绝缘的抗 电强度， 是发现重要部位的局部缺陷和确定能否参加 运行的重要方法。 工频耐压试验对电动机的绝缘有一 定的破坏性， 它可能使局部绝缘缺陷有所发展， 因此 必须按规定的试验电压和时间进行试验， 否则对电动 机不利。 对 380V、 100kW 以下的电动机一般可不进
行耐压试验。
电动机绕组的耐压接线见图 6⁃90， 这里要注意， 被测试绕组的另一端头均应接地， 非被测试绕组应短路接地。
试验电压值及试验时间见表 6⁃23 和表 6⁃24。
表 6⁃23 电动机定子绕组工频耐压试验标准
[表 6⁃23 电动机定子绕组工频耐压试验标准
（11） 经过上述检查和试验合格的电动机可进行空载试验。 空载试验前应重新 检查一下轴承的转动情况、 并盘车转动转子试听一下转动的声音是否正常， 检查有 否径向或轴向的摆动或窜动， 然后摇测一次绝缘， 整机正常无不妥即可通电试验。]

"电动机额定电压 ／ kV":"试验电压 ／ kV"
"0. 4 及以下":"1"
"3":"5"
"6":"10"
"10":"16"

试验时间 ／ min 1

试验标准 无击穿


（11） 经过上述检查和试验合格的电动机可进行空载试验。 空载试验前应重新 检查一下轴承的转动情况、 并盘车转动转子试听一下转动的声音是否正常， 检查有 否径向或轴向的摆动或窜动， 然后摇测一次绝缘， 整机正常无不妥即可通电试验。
1） 通电试验应合理选择起动电路和设备， 一般小型电动机可用熔断器式开关
[0 8 3
图 6⁃90 电动机耐压 试验接线图]三相试验 单相试验


直接起动； 中型电动机应用接触器或断路器直接起动； 大型电动机必须用减压起动 器起动。 最好是用安装好的电动机本身的起动设备， 但是使用前这些设备需经检查 试验合格方可使用。 临时电源的接取要注意送电的范围。
表 6⁃24 绕线式转子电动机转子绕组
交流耐压试验电压标准
[交流耐压试验电压标准
注： uK 为转子静止时， 在定子绕组上施加额定电压， 转子绕组开路时测得的电压。]

"不可逆的":"可逆的"
"0. 75 （2uK ＋ 1000）":"0. 75 （4uK ＋ 1000）"

"不可逆的":"试验时间及标准"
"0. 75 （2uK ＋ 1000）":"1min无击穿"
注： uK 为转子静止时， 在定子绕组上施加额定电压， 转子绕组开路时测得的电压。
[2） 相序的测量， 一般可逆电动机都不测相序， 但对于不可逆电动机， 例如深 井泵电动机， 绝对不能反转， 所以在接线前必须先测电源的相序， 并按相序接线， 只能接对， 不得接错。 测量相序用相序表， 可将相序表用三根绝缘细导线与三相临
图 相序表的使用方法]相序表 相序表 U V W L L2 L3


[6⁃91
图 电动机的接线方法]三相交流电源 三相交流电源 2 3 1 2 3 1 6 4 6 接地 5 4 5 接地


6⁃92
时电源连接起来， 通电后相序表的转盘则顺时 针或逆时针转动， 对应于不可逆电动机的转向 标志箭头， 按相序表测得的相序接线即可。 也 就是转盘的转向如和电动机箭头方向相同， 即 可按相序表三根导线的接线顺序和电动机的 U、 V、 W连接； 如果方向相反， 可将相序表的三
根导线任意两根对调一下， 这时相序表转盘的 转向测和电动机箭头方向相同， 即可按对调后 的接线顺序和电动机连接。 或者将测得的电源 相序对调一下和电动机 U、 V、 W 连接也可。 详见图 6⁃91。
3） 电源电压的测量， 一般用万用表交流 电压 500V一挡测量三相的线电压应基本相等。 电压无误后， 即可按电动机的接法接
线， 见图 6⁃92。
4） 检查无误后， 即可起动电动
机， 先将电动机点动起车一次， 观察 有无异常， 如声音吼叫、 振动、 发出 电火花、 绞磁、 转速缓慢或不转而发 出嗡嗡声等， 应停车检查， 找出故障 所在， 修复后经试验合格后才能再度 起动试验。 如无异常即可起动电动机， 连续空载运行。 如仍有异常， 则应停
第六章
车处理。 处理方法见维修电工技能技巧一章。


5） 电动机空载运行时应检测以下项目： ① 测听电动机机壳、 轴承等各个部位的声音是否正常， 一般应为均匀的 “嗡 嗡” 声， 没有断续、 没有跃变且声音小而低沉， 见图 6⁃86。 ② 用钳形电流表测试三相的空载电流， 一般选用 12 IN的挡位， IN 可按 2A ／ kW 估算； 将钳口张开， 分别把每根导线卡入钳口内， 然后闭合钳口， 一一测量。 空载 电流应三相平衡， 误差不大于 10％ ， 且每相空载电流约为 13 IN。 空载电流与电动 机的容量、 极数有关， 见表 6⁃25， 如空载电流太大， 说明定子与转子之间的气隙可 能超出容许值， 或是定子匝数太少， 或是每相线圈应一路串联而错接成两路并联。 空载电流太大的电动机拖动负载时很容易发热进而烧毁电动机； 如空载电流太小， 说明定子绕组匝数太多， 或是三角形联结接错接成星形联结， 或是两路并联误接成 一路串联等。 空载电流太小的电动机将转矩减小， 拖不动负载， 进而烧坏电动机。
三相不平衡度太大， 说明绕组的接线有误。
表 6⁃25   电动机空载电流与额定电流百分比


[表 6⁃25   电动机空载电流与额定电流百分比
③ 用转速表测量电动机的转速是否和铭牌一致， 相差太大说明电动机绕组的 接线有误， 或是在槽内下线时的节距有误等。 电动机的转速应符合表 6⁃26 中的数 值。]


"容　 量 极　 数":"8"
"0. 125kW":"90 ～ 98"
"0. 5kW 以下":"75 ～ 90"
"2kW 以下":"50 ～ 70"
"10kW 以下":"37 ～ 70"
"50kW 以下":"35 ～ 50"
"100kW 以下":"25 ～ 35"
③ 用转速表测量电动机的转速是否和铭牌一致， 相差太大说明电动机绕组的 接线有误， 或是在槽内下线时的节距有误等。 电动机的转速应符合表 6⁃26 中的数 值。


转速表的使用较简单， 先按铭牌转速选择正确的挡位， 将顶针插入表盒内， 一 定要卡好， 另一端 （橡皮头） 顶在电动机轴头圆心的小坑上， 转动的电动机带动 顶针转动， 表头即可指示出转速。 顶的时候不要用力太猛， 另外要注意安全。 ④ 绕线转子电动机应在转子回路里接上电阻起动， 除以上三点测量外还应测 量转子电压， 转子电压三相应基本平衡， 误差应在 10％以内。 另外还要观察电刷 和集电环之间的电火花， 正常情况不应有明显的火花及声音， 应为均匀极小的咝咝 声， 无过热现象， 否则说明电刷选取不合适或压力太小， 或者集电环表面有污垢斑 迹， 或集电环椭圆度不够等。 电阻的选取应用电动机起动配套的电阻， 这里要注 意， 串联电阻后的绕线转子电动机其转速要降低， 但转速应均匀。 转子电压的不平
2 8 3
衡和转速的不稳定， 说明转子绕组有接线错误或其他故障。 也可改变电阻的大小， 进而观测转速的变化情况。
表   6⁃26


[表   6⁃26
⑤ 空载的试验为 2h， 一般不超过 4h， 这时可用手触摸轴承盖、 端盖、 机壳各 个非转动部位， 其温度一般不应超过室温， 也可用点式温度计测量， 如有烫手或温 度太高， 说明轴承或轴承盖太紧， 轴承配合不好或缺油， 绕组匝间相间短路、 接 地、 断相、 通风道阻塞或电源电压过低或过高等。 测温时应先用试电笔、 万用表、 验电或穿绝缘鞋， 以免触电。 滑动轴承的温升不得超过45℃， 滚动轴承的温升不得 超过60℃。 ⑥ 空载电动机， 即使在无地脚螺栓的情况下应无明显的振动， 否则说明转子 不平衡、 轴头弯曲、 联轴器或带轮偏心以至电动机的磁路有误。 电动机的振动 （双振幅值） 不应大于表 6⁃27 的规定。]

"极　 数":"2"
"同步转速":"3000"
"异步转速":"　 同步转速 × ［100％ － （1％ ～ 6％ ）］ 其中 1％ ～ 6％的选取应按 容量的大小决定， 小者选下限， 大者选上限"

4 1500

6 1000

8 750

10 600

12 500

16 375

20 300

24 250


⑤ 空载的试验为 2h， 一般不超过 4h， 这时可用手触摸轴承盖、 端盖、 机壳各 个非转动部位， 其温度一般不应超过室温， 也可用点式温度计测量， 如有烫手或温 度太高， 说明轴承或轴承盖太紧， 轴承配合不好或缺油， 绕组匝间相间短路、 接 地、 断相、 通风道阻塞或电源电压过低或过高等。 测温时应先用试电笔、 万用表、 验电或穿绝缘鞋， 以免触电。 滑动轴承的温升不得超过45℃， 滚动轴承的温升不得 超过60℃。 ⑥ 空载电动机， 即使在无地脚螺栓的情况下应无明显的振动， 否则说明转子 不平衡、 轴头弯曲、 联轴器或带轮偏心以至电动机的磁路有误。 电动机的振动 （双振幅值） 不应大于表 6⁃27 的规定。
表 6⁃27   电动机的振动标准
[表 6⁃27   电动机的振动标准
三、 开关柜、 控制柜、 电气传动控制装置及其元件的测试、 试验及调整]
同步转速 ／ （ r ／ min）	3000	1500	1000	750 及以下
双振幅值
三、 开关柜、 控制柜、 电气传动控制装置及其元件的测试、 试验及调整
（一） 绝缘电阻的测试


用 500V绝缘电阻表测量各控制开关元件导电部分， 如开关上下触头的相与相 之间、 开关断开时本相上下触头之间、 相与地之间的绝缘电阻应不小于 10MΩ， 通 电线圈的端子与地之间的绝缘电阻应不小于 2MΩ； 互感器应测量一次与二次间的 绝缘电阻， 电能表应测量电压线圈与电流线圈及不同相之间的绝缘电阻。
测量二次回路的绝缘电阻， 48V及以下的非电子线路， 可用不超过 500V 的绝 缘电阻表测量； 24V及以下的电子元件及印制电路， 一般用万用表测量， 此时对不
第六章
能承受万用表电压的器件 （如场效应晶体管等） 应予以短路； 对于不能承受绝缘 电阻表等电压的器件 （如电子插件等）， 测试前应拔出并将整流器件的阳、 阴极与
控制极短接在一起； 对于交流 500V 以下和直流 60V 以上的回路， 可用 500V 绝缘 电阻表进行测量。
变配电室内开关柜二次回路的绝缘电阻， 每一支路与断路器、 隔离开关、 操作 机构的电源回路均应不小于 1MΩ； 小母线在断开其他并联支路时， 应不小于 10MΩ。


车间电气传动控制柜二次回路的绝缘电阻， 48V及以下的回路， 一般应不小于 0. 5MΩ； 交流 500V以下及直流 60V以上的回路， 一般应不小于 1MΩ。
二次回路一般不做交流耐压试验， 但发电厂、 高压变配电站的二次回路， 应用 1000V做 1min耐压试验， 如二次回路的绝缘电阻大于 10MΩ， 则可用 2500V绝缘电 阻表摇测 1min， 无击穿现象即可。
绝缘电阻合格及外观检查 （同电动机） 和空投试验调整合格后的柜或箱才能
进行下一步测试， 空投试验调整见第五章。
（二） 开关柜 的调试
（箱）
低压开关柜无论结构如何、 回路多少、 容量大小， 主回 路都如图 6⁃93 所示， 其主要元件有隔离开关、 断路器 （有时 为熔断器和接触器或熔断器和转换开关）、 表计和电流互感 器， 其主要不同是元件的规格型号不同。 开关柜的调试包括 元件本身的测试及系统动作电流的调整。


开关元件本身的测试主要包括通电部位的绝缘电阻、 触 头的接触电阻、 三相同步性及辅助触头的关断性、 线圈的直 流电阻和吸合分离电压的测试以及电流试验。 测量元件主要 包括电压比 （或电流比） 的测试、 示值的测试以及相关部位 的绝缘电阻、 直流电阻的测试。
1. 隔离开关的测试 隔离开关要作额定电流和回路中最 大起动电流的试验。 额定电流的试验一般取额定电流的 1. 15 倍， 试验时间一般为 10min， 其被试触头的温度应不大于室温； 最大起动电流的试
验一般取回路中最大起动电流再加上额定电流， 最大起动电流是指回路中三台最大 起动电流的电动机同时起动的起动电流的和， 这里要注意这三台电动机不一定是回 路中功率最大的电动机， 这是由电动机的起动方式决定的。 这个电流是正常工作条 件下， 最大的瞬间工作电流， 其值可由设计给定或自行计算。 试验时间一般为 1min， 其被试触头的温度应不大于室温5℃。 温度可用试温蜡片或点式温度计测量， 用点式温度计时应事先将其测温探头与被试触头紧密接触部分用金属箔包扎起来， 并用油灰或其他类似材料紧密地贴在上面。
试验电路的连接见图 6⁃94。


[4 8 3
图 6⁃93 开关柜主 回路电路图]低压母线 V A W QS QF TA 负载


[试验是一并连续进行的， 当电流升至额定电流的 1. 15 倍 10min 后即可读取温 度或用蜡片试验， 不必停电， 然后再将电流升至最大电流， 1min 后即可读取温度 或用蜡片试验同时可将电流缓慢下调至零， 才能断开升流器的电源。
图 6⁃94 开关柜的电流 试验接线图]TA A ~380V 升流器


2. 断路器的测试及调整  是一种具有 短路、 过载及失电压保护 （有的断路器不 能保护失压） 的开关元件， 短路时应瞬时 跳闸， 过载时应延时跳闸， 失电压时能瞬 时跳闸。 其中短路及过载应进行动作电流 值的整定。 断路器的额定电流及最大起动 电流的试验同隔离开关， 一般柜中的隔离 开关和断路器的额定电流相同， 便可一次 进行试验， 见图 6⁃94。
这说明断路器的短路瞬时脱扣器系统工作正常， 是能够保护短路的。


[（1） 短路试验及调整。 短路的调整就是改变过流线圈 （电磁脱扣器） 衔铁的 间隙， 一般已由厂家调好， 整定在 10 倍额定电流上， 可按图 6⁃94 进行模拟试验即 可， 可按相与相短路、 相与地短路分别一一进行。 相与相之间可用导线连接， 相与 地之间可用导线与柜体接地螺钉连接， 这里要注意， 柜体的接地母线应与接地引线 连接好， 接地电阻应小于 4Ω。 其中， 连接导线的选取必须使用与主回路导线相同 截面积的同质导线， 连接导线应压接线鼻子， 连接部位必须紧密。 一般应备有大、 中、 小号铜质软短路线， 调试中经常用到。 升流器的电流一般调至约 10 倍断路器 的额定电流即可。 一般不选取太大的电流， 较小的电流短路时动作， 那么较大的电 流一定能动作。 相与相之间的短路试验应选用三相升流器。 通常是先将升流器输出 端短路后升至选取的 10 倍开关额定电流值， 然后将电源关掉， 调节手柄或按钮的 位置不变， 再将线路接好。 检查无误后先合上断路器， 再合升流器的电源开关， 这 样合闸的瞬间即可发生选取电流的短路， 断路器应立即掉闸， 掉闸后再度合闸， 则 合不上。 这说明断路器的短路瞬时脱扣器系统工作正常， 是能够保护短路的。
图 分相整定接线图]TA A ~380V 升流器


6⁃95
（2） 过载瞬时动作电流的整定。 断路器的短路试验合格后， 便可根据所控回路 的工作电流进行过载瞬时动作电流的整定。 过载瞬时动作应躲过回路中最大的瞬间 工作电流， 这个电流我们通常选取额定电流加上系统中三台最大起动电流的电动机 同时起动的起动电流的和， 如果系统中由于联锁 没有三台同时起动的可能性， 则应选两台同时起 动电流和， 最小值不得小于额定电流加上一台最 大起动电流电动机的起动电流。 过载瞬时动作电 流也可由设计给出。
过载瞬时动作电流确定之后， 我们选取其值 的 2 ～ 3 倍作为断路器的整定值。 整定时的接线 图见图 6⁃95， 一般采用分相整定。
第六章


先将过电流线圈衔铁的间隙调至最大， 并把断路器合闸； 然后接通升流器， 并 调节电流升至整定值， 这时往小调节过电流线圈衔铁的间隙， 一般是手柄或螺钉调 节， 一直调到断路器脱扣器动作跳闸为止， 这个点即为过载脱扣掉闸点， 用红漆做 好标记并将手柄或螺钉紧固在这个点上； 用同的方法再调节第二相、 第三相。 这里 要注意， 不要为了省事， 不升流调节， 只在第二、 三相上按第一相的标记位置做同 样的标记。 因为每相过电流线圈的磁动势不可能制造得完全一样。
调整好后， 再重复一次上述的试验， 当电流升到整定值时， 断路器应立即跳 闸， 最后用红漆将调节手柄或螺钉封好。 因为这个电流值小于短路电流， 因此在这 个点上即可短路跳闸， 又可过载瞬时跳闸。
（3） 过载延时动作电流的整定。 大多数断路器都采用双金属片式热元件作为过 载延时跳闸的元件， 它的脱扣机构是和瞬时过载跳闸用同一套脱扣机构， 只是跳闸 触动的点不同。 过载延时的调节就是调节金属片与脱扣器触动点的距离， 距离越 小， 延时越短， 距离越长， 延时越长， 这个距离的大小应和回路中允许的最大工作


电流的持续时间对应。 这个动作电流的选取和过载瞬时动作电流的选取规则一样， 但取其值的 1. 05 ～ 1. 10 倍 （最大不超过 1. 5 倍） 作为断路器过载延时动作电流的 整定值。 接线图同图 6⁃95， 也应分相整定。
先测试回路中 3 台、 2 台或 1 台起动电流最大电动机的起动电流和起动时间， 然后将其起动电流按联锁情况及同时起动可能性相加即为延时过载的允许电流， 我 们取这个值的 1. 10 倍作为整定值， 将其中一台起动时间最长的起动时间的 1. 2 倍
作为延时过载的允许时间。


线路接好后， 先将金属片与脱扣器触动点的距离调小， 一般是调节螺钉的锁 母， 然后将电流升至延时过流整定值， 并把断路器合上， 合上断路器的同时即开始 用秒表计时。 如果在小于允许时间内断路器跳闸， 则应将这个距离再往大调一点； 如果在允许时间到时正好跳闸， 则说明这个距离正是调整值， 用漆封死即可； 如果 允许时间已到时仍不跳闸则应将这个距离再往小调一点。 调节时应先将断路器拉 闸， 调节要仔细耐心， 调节后不要立即合闸试验， 须等双金属片热元件复位且达到 常温时再合闸试验， 直至允许时间到时正好跳闸。 这样断路器就能延时保护过载， 并躲开了电动机的起动电流， 只要超过电流与时间的整定值即立刻跳闸， 有一参数 达不到时即不跳闸。
（4） 失电压脱扣器的调整。 大多数断路器都具有失电压或欠电压保护， 它是用 一只电压线圈作为合闸后的保持线圈而进行保护的； 此外， 分励脱扣器线圈、 电磁 铁操作机构线圈等都对动作电压有一定的要求， 都应进行动作电压的试验。 一般是 先将电压调至额定电压的 105％使线圈吸合， 并缓慢下调直至线圈释放， 并记录最


低释放电压； 然后从释放电压合闸试验， 如不能合闸则缓慢升压， 直至线圈能可靠 吸合并合闸， 再将最低吸合电压记录下来。 常用断路器线圈可靠动作电压见表 6⁃28 和表 6⁃29。
6 8 3
表 6⁃28   DW10 断路器线圈可靠动作电压值


[表 6⁃28   DW10 断路器线圈可靠动作电压值
注： 分励脱扣器和电磁铁操作机构的消耗功率为瞬时功率。]

交流 ／ （V·A） 直流 ／ W

　 分励脱扣器 　 交流 36， 110， 220， 380 　 直 流 24， 48， 110， 220，440 　 （75％ ～105％ ）UN 187 100

　 失电压脱扣器 　 交流 110，220，380 　 直流 110，220，440 　 75％UN 以上不动作 　 40％UN 以下动作 40 10

　 电磁 铁操作 机构 　 DW10⁃200 　 DW10⁃400、 600 　 交流 220，380 　 直流 110，220 　 （85％ ～105％ ）UN 10000 20000 1000 2000

　 电动 机操作 机构 　 DW10⁃1000、 1500 　 DW10⁃2500、 4000 　 交流 220，380 　 直流 110，220 　 （85％ ～105％ ）UN 500 700 500 700
注： 分励脱扣器和电磁铁操作机构的消耗功率为瞬时功率。


表 6⁃29   DW15 断路器线圈可靠动作电压值
[表 6⁃29   DW15 断路器线圈可靠动作电压值
注： 分励脱扣器和释能电磁铁的消耗功率为瞬时功率。]

交流 ／ （V·A） 直流 ／ W

"名　 称":"220V"
"额定电压 UN ／ V":"380V"
"可靠动作电压":"110V"
"消　 耗　 功　 率":"220V"

　 欠电压脱扣 器 　 交流 220，380 　 （70％ ～35％ ）UN 18 19 — —

　 分励脱扣器 　 交流 220，380 　 直流 110，220 　 （75％ ～110％ ）UN 44 57 29 24

　 释能电磁铁 　 交流 220，380 　 直流 110，220 　 （85％ ～110％ ）UN 670 680 890 903
注： 分励脱扣器和释能电磁铁的消耗功率为瞬时功率。
第六章
（5）
注意事项
1） 调整试验时所有的接线应正确、 可靠， 避免虚接发热； 短路线应用容量足 够的铜辫子软线， 截面积应与电器的导线或母线相同。


2） 电流试验时的温度测试， 一定要注意室内温度， 一般应在周围介质 0 ～ 40℃ 范围内进行， 并记录测试时的温度。 同时应避免外界气流、 阳光和其他射线对电器 的影响。
3） 试验回路的电压线圈应加额定电压， 有手动、 电动合闸的开关元件， 两种 合闸都应进行试验， 试验时必须将灭弧罩上好。
4） 合闸后除上述测试外， 应用万用表检查辅助触头的开闭情况及可靠性。 5） 试验过程中如发生意外， 如打火、 烧红、 漏电、 变形等应立即将升流器调 零并关掉电源， 然后再分析原因， 试验设备和被测试元件必须接地良好。
3. 接触器的测试   接触器的线圈应加额定电压， 电流值的选择及测试方法同 断路器。


4. 熔断器的测试 熔断器的测试主要是绝缘电阻 （导电部位与熔盒的通电部 位） 和其触头与柜体主回路插入部位的接触电阻。 此外应核对熔体的电流值， 一 般按被保护线路或被保护电动机额定电流的 1. 5 ～ 2. 5 倍选择， 并能躲过电动机的 起动电流； 对频繁起动的电动机， 放宽到 3 ～ 3. 5 倍； 对保护多台电动机时， 应按 容量最大的电动机起动电流同其余多台电动机额定电流之和选取。 必要时熔断器应 按断路器的试验方法进行试验。
5. 电流继电器的试验  电流继电器的空投试验是用手将电磁铁的衔铁按下， 使电磁铁在压力下吸合， 这相当于负载电流大于整定电流， 产生的磁势使电磁铁吸 合。 这时可用万用表欧姆挡测试其触头的状况， 常开闭合， 常闭打开； 当手松开 时， 衔铁在弹簧的作用下复位， 这相当于负载电流小于整定电流， 产生的磁势克服 不了弹簧的拉力， 使电磁铁释放。 这时用万用表测量， 常开断开， 常闭闭合。 也可 用两只万用表分别跨接在常开触头和常闭触头上， 重复上述的试验， 观察触点打开 和闭合的情况。


电流继电器的电流试验， 可按图 6⁃96 接线， 并测试触头的动作情况。 调节升
6⁃96
流器的手柄， 使继电器动作， 即可测定继电器的额定电流， 并说明继电器具有过流
[8 8 3
图 电流继电器的电流试验]电流继 A 电器的 线圈 380V 升流器 RP


保护的功能； 同时调节衔铁的间隙， 即可改变动作电流， 说明电流继电器的选择 性。 否则说明继电器磁路部分开路或传动部分有卡滞。
6. 气囊式时间继电器的试验 电磁式气囊时间继电器的空投试验同样是用手 按下衔铁， 使其在压力下吸合， 这相当于线圈通电。 对通电延时的时间继电器来 讲， 手按下衔铁时， 其常开点应延时闭合， 常闭点应延时打开； 当手松开后 （相 当于线圈断电）， 常开点应立即打开， 常闭点应立即闭合。 对断电延时的时间继电 器来讲， 手按下衔铁时， 其常开点应立即闭合， 常闭点应立即打开， 当手松开后 （相当于线圈断电）， 常开点应延时打开， 常闭点应延时闭合。 对通电和断电都延
时的时间继电器来讲， 手按下衔铁时， 其常开点应延时闭合， 常闭点应延时打开， 当手松开后 （相当于断电） 常开点应延时打开， 常闭点应延时闭合。 我们可根据
微动开关动作的声音判断触头的动作情况， 同样也可以用万用表欧姆挡来观察触头 的开闭及延时情况。


空投正常后， 即可将时间继电器的线圈接到额定电压电源上， 同时将两只万用 表分别接在常开点和常闭点上， 然后把闸合上， 触头的开闭情况可通过表针来显 示， 应和空投相同。 同时用旋具调节时间整定螺钉， 应看到延时的变化， 同时可测 出最大延时时间和最小延时时间。 否则， 时间继电器不能使用。
其他型号的时间继电器试验方法基本同上， 读者也参照说明书进行试验。
7. 热继电器的试验  热继电器应用升流器通以电流进行试验， 接线图见图 6⁃97。
6⁃97
热继电器的整定电流是按热元件额定电流整定的， 如订货时不特别指出， 厂家 出售时一般配以热继电器额定电流值的热元件， 见表 6⁃30。 热继电器的整定是通过 调节手轮实现的。 热继电器通电后的试验， 可按表 6⁃30 和表 6⁃31 中的数值进行， 同时观察触头的变化情况， 时间可用秒表或手表测量。 热继电器过载动作后， 可按 动复位按钮， 使其复位， 否则延时自然冷却后， 才能重新试验。


8. 按钮   按钮可接在万用表欧姆挡的回路里试验， 见图 6⁃98。 按动按钮， 观 察指针的变化； 按动后应稳定一小段时间， 再松手， 其指针不能晃动， 断开时值 ∞， 闭合时为零。 也可通以 5A的电流进行电流试验。
[第六章
图 热继电器的电流试验]A 380V 升流器 RP


"型　 号":"19"
"热元件 编号":"120"
"热元件额定 电流 ／ A":"75 ～ 100 ～ 120"
"整定电流范围 ／ A":"3"
"触头最大电流 ／ A":"3"
0 9 3
表 6⁃31   JR16 系列热继电器保护特性


[表 6⁃31   JR16 系列热继电器保护特性
① 从热态开始是指以刻度电流加热， 使热继电器发热到稳定状态 （即在 30min 内温升的 变化不超过 1℃） 开始。]
"项　 　 目":""
"刻度电流倍数":""
"动作时间 （三相同时过载）":"长期不动作"
"起始状态①":""


"项　 　 目":"1"
"刻度电流倍数":"1"
"动作时间 （三相同时过载）":"小于"
"起始状态①":"热态开始"
"项　 　 目":"2"
"刻度电流倍数":"1. 2"
"动作时间 （三相同时过载）":"20min 小于"
"起始状态①":"热态开始"
"项　 　 目":"3"
"刻度电流倍数":"1. 5"
"动作时间 （三相同时过载）":"2min 大于"
"起始状态①":"冷态开始"
① 从热态开始是指以刻度电流加热， 使热继电器发热到稳定状态 （即在 30min 内温升的 变化不超过 1℃） 开始。
9. 接线端子板   接线端子板应用万用表欧姆挡每组对应测试， 其中螺钉不得
有脱扣现象， 也可做 5A电流试验。 必要时应用绝缘电阻表摇测相邻端子的绝缘电 阻， 一般应≥2MΩ。


10. 频敏变阻器   频敏变阻器试验时应先将星点打开， 按图 6⁃99 接好线试验。 将升流器电源合上， 即将电流快速升至 4 倍电动机转子额定电流， 然后再缓慢将电 流降回到转子额定电流， 电流降的时间为 20 ～ 25s， 试验次数为 3 次， 间隔不超过 5s。 试验完后， 变阻器表面温度不应超过 65℃， 不得有焦糊气味， 试验时不得有明 显的振动和声响， 否则不能使用。
[其他元件可参照上述试验方法进行。
图 按钮的试验]


6⁃98
6⁃99
第六节
一、 电气接线通则
（1） 复核送出回路， 并测试其绝缘电阻。 电缆沟、 桥架送出许多回路， 有的已 穿管送到设备旁， 虽然在放线敷设时已做了编号， 但因为回路较多， 有的因为放线 和接线时间间隔较长， 都容易发生混乱和错误。 因此， 接线前必须复核回路的编 号、 规格、 根数是否正确， 同时应复测其绝缘电阻。
复核回路的方法很多， 最简单的方法是将被复核回路的一端的几根线芯用裸导 线封在一起， 然后另一端用万用表或绝缘电阻表测试， 所有线芯应根根相通， 否则 有错误。 复核后将封在一起的一端拆开， 再测量绝缘电阻， 应符合要求。 复核时应 有无线步话机或用导线与地线构成的回路作为有线电话的通路进行前后联系， 进而 确定编号的正确性。
（2） 经复核确认正确的回路应即与设备连接， 复核一个回路， 便连接一个回 路， 不会发生错误。 复核回路可按编号顺序进行， 也可分组进行。 经复核确认正确 无误的回路， 应正式挂牌编号， 并和图样相符。 设计变更的回路， 必须在图样上正 确标注。


（3） 所有回路与设备的连接， 必须采用正确方法， 连接要紧密可靠， 严禁非正 确连接。 接线要以随机说明书或设计图样为准。
（4） 与设备的连接， 必须有平光垫圈和弹簧垫圈或锁母装置， 所有的紧固件及 附件均应镀锌或镀铜。
（5） 紧固时必须用套管扳手或梅花扳手， 沉头螺钉可用相应的旋具 （改锥）。
[第六章
图 频敏变阻器的试验]A L频敏变阻器 380V 升流器


常用电气设备元件的安装和接线
紧固的力要适中， 必要时应用力矩扳手。
（6） 连接时导线或电缆的余量要适中， 一般不宜超过 1m。 （7） 导线应用黄绿红塑料带包扎或塑料管套入， 长度应送入管内、 槽内或沟
内。 零线应用黑色塑料带或管。
（8） 接线必须正确无误， 要注意相序及电动机三相绕组的头尾， 并经非接线人 员对照图样核对。
（9） 接好线后， 导线或电缆的端部及其他弯曲部位须采用活弯， 且三相弯曲一 致， 同时应将导线或电缆与柜体用卡子固定。
（10） 经测试对导线的绝缘电阻有怀疑的， 必须将导线抽出， 经检查及处理后 重新穿入； 穿入后的导线必须重新摇测绝缘。
二、 开关柜进出回路的接线
开关柜的安装比较简单， 成列安装的柜已将刀开关的上闸口与母线连接好； 单 独设置的开关柜应根据电源线的来向确定上闸口的接线形式。 如果电源线由下 （电缆沟） 引来， 则将其与柜体的竖直构架固定并沿柜体后半侧爬上， 然后将其与 柜的总开关 （断路器或刀开关） 的上闸口连接； 如果电源线由上 （电缆桥架） 引


[来， 则将其与柜体顶部水平构架固定并沿其爬至总开关接至上闸口， 见图
6⁃100。]背面 侧面 侧面 柜体背面 从上引入 中立柱 总开关 尼龙卡子 开关板 电缆或 导线束 从下引入


图 单台开关柜进线安装示意图
6⁃100
送出回路的接线一般是先将导线穿入电流互感器， 然后将其接在负荷开关
（断路器、 接触器、 熔断器式开关、 转换开关等） 的下闸口， 见图 6⁃101。
开关柜的接线应注意以下几点： （1） 开关柜的接线一般不分相序， 但是对于功率因数自动补偿柜， 其电源的进 线必须按 L1、 L2、 L3 相序连接， 否则将动作有误。 对于其他有相序要求的柜也应
按相序接线。 成列柜则应按母线相序一一规则接入。
（2） 电流互感器一般都采用穿芯互感器， 但穿芯的匝数在接线时要注意， 有的 互感器在铭牌上标出了穿线的匝数， 有的则没有标出， 更要引起注意。 首先看电流 表的量程、 电流比 （由表盘上可查得） 是否和电流互感器的铭牌标注一致， 如一
[2 9 3
图 单台开关柜出线安装示意图]侧面 柜体前脸 侧面 前脸 从上引出 尼龙卡子 中立柱 电缆或 送出回 导线 路开关 开关板 互感器角钢梁 从下引出 电流互感器 电缆头角钢梁


6⁃101
致则按标注的匝数将导线穿入。 1 匝时， 导线穿过即可； 2 匝时导线穿过后经转圈 再穿过一次即为 2 匝， 依次类推， 导线在芯中的根数即为穿过的匝数。 如果不一
致， 则应调整， 如 500 ∶ 5 的互感器， 配 0 ～ 250A 的电流表， 则应穿 2 匝； 配 0 ～ 100A的电流表， 则应穿 5 匝； 如 300 ∶ 5 的互感器， 配 0 ～ 100A的电流表， 则应穿
3匝。 配 0 ～ 150A的电流表， 则应穿 2 匝。 电流互感器穿线时应重新检查一下二次 是否已可靠正确接地。
三、 异步电动机控制柜进出回路及被控电动机的接线
控制柜的类别由于起动方式和控制方式的不同而名目繁多， 电动机的类别则由 于用途的不同而型式多种多样， 因此控制柜及电动机的接线较开关柜的接线要复杂 得多， 这里仅给出常规接线， 应以说明书为准。
（1） 控制柜电源进线的接线同开关柜电源进线的接线。 （2） 直接起动控制柜及星形联结电动机的接线和直接起动控制柜三角形联结电 动机的接线， 见图 6⁃102。


直接起动控制柜的控制出线应接在起动负荷开关 （断路器、 接触器、 熔断器 式开关、 转换开关等） 的下闸口， 如在其下闸口接有热继电器 （有两极的， 也有 三极的）， 出线则应接在热继电器的出线端； 如在其下闸口装有电流互感器， 出线 则应先穿过电流互感器， 再接在负荷开关的下闸口。 接线时应将电动机接地螺栓用
10 ～ 16mm2 铜软线与管上接地螺钉连接或与保护线直接连接。 （3） 可逆直接起动器的接线， 见图 6⁃103， 其控制出线可接在正转接触器或反 转接触器下闸口上， 其他同 （2）。
有的可逆控制则应用可逆转换开关 （俗称倒顺开关） 来完成， 但只适用于容 量 4. 5kW及以下的小型电动机， 其不具有保护功能， 使用时必须和熔断器配合使
用。 接线时应将电源的进线接在中间立柱的端子上， 控制出线其中两根接在一侧的 U1 和 V2 上， 另一根则接在另一侧的 W3 上， 其内部连接线已由厂家接好， 见图


[第六章
图 6⁃102 直接起动柜与星形联结、 三角形联结电动机的主接线]电源 电源 电源 断路器 接触器 接触器 三极热继电器 热继电器 电流 互感器 3 456 或 或 星形电动机 三角形电动机


[电动机的接线同
图 6⁃103 可逆直接起 动器的主接线]电源 反转接触器 正转接触器 接电动机


6⁃104
（4）
星⁃角起动控制器及电动机的接线
1） 手动控制： 星⁃角起动手动控制是用一只双投刀开关 （俗称跟头闸） 或者用 手动星⁃角起动器完成的， 这两种开关使用时均需和熔断器配合使用， 并且只适用 于 13kW以下的小型电动机。 ① 双投刀开关的接线见图 6⁃105。 先把电源总开关或熔断器的下闸口对应于开
关上闸口的左、 中、 右极接好， 再把由电动机 1、 2、 3 引来的线 1 与 2 对倒 （或 2、 3 对倒） 后接在开关的上闸口左、 中、 右上， 电动机 6、 5、 4 对应于中间投刀左、 中、 右接好， 最后把开关下闸口用短线短接。 双投刀开关的操作应先合上电源总开 关， 然后把手柄打在 侧， 起动后再打在△侧。
[4 9 3
图 倒顺开关接线图]正 反 正 反 U 电源进线 接电动机 接电动机 W


[图 倒顺开关接线图
图 双投开关接线图]三相电源 三相电源 L1 L2 L3 L1 L2 L3 电动机 电动机 右 接线盒 接线盒2 右 左中 左中 654 电动机 654 电动机 或 接线盒 接线盒


[6⁃105
图 凸轮式 —△起动器的接线]接电源 1 6 5 a 2 2 6 b 接电动机 绕组末端 接电动机 7 3 绕组首端 3 5 4 8 C 闭合 1、3、6、4、7 1、2、4、5、6、8闭合


6⁃106
② 手动凸轮式星⁃角起动器实际是 一只转换开关， 通过手柄的转动， 切换 接点， 把电动机先接成星形， 然后再切 换成三角形联结， 开关内部的连线已由 制造厂家连好， 接线时按图 6⁃106 的黑 粗线连接即可。
2） 自动控制： 是用接触器来完成 星—角切换的， 接线时先将主接触器的 下端与电动机的 U1、 V1、 W1 对应接
好， 再把星形联结接触器的一端 （没有 用短线短接的）， 与电动机的 U2、 V2、 W2 对应接好即可， 其他的接线已由厂 家接好， 见图
6⁃107
[第六章
图 星⁃角起动柜主接线示意图]接电源进线 U W1 丫接触器 △接触器 主接触器 U2 W 钢管、管内 共6根线 V1 W1 U1 电动机接线盒 U2V2 W2


接线时要准确识别三只接触器的功能， 主接触器一般容量较大， 因而体积也较 大， 主要特征是上闸口与柜体总开关或熔断器连接； 星形联结接触器的主要特征是 上闸口 （或下闸口） 用短线短接； 至于三角形联结接触器的主要特征是其上下闸
口分别与主接触器和星形联结接触器的下闸口接好。
识别的另一个办法是作控制回路空投试验， 与主接触器同时吸合的是星形联结 接触器， 延时吸合的是三角形联结接触器。
（5）
自耦变压减压起动器及电动机的接线
1） 手动自耦减压起动器是指用手柄操作的起动器， 接线方法简单。 将起动器 的盖拆下， 即可看见一组接线板， 上面有接线柱及标注文字， 把电源进线接在三只 电源接线柱上 （L1、 L2、 L3 ）， 把控制出线接在三只电动机接线柱上 （U1、 V1、 W1） 上即可。
2） 自动自耦减压起动器是用按钮操作、 自动延时切换的， 它的型号规格很多， 有的采用三只接触器、 有的采用两只接触器 （用主接触器的辅助常闭触头封自耦 变压器的星点）， 有用接触器封点的， 有用接触器隔离自耦变压器的 （采用六极接 触器）， 但接线方法基本相同。


[电源的进线应接在总开关的上闸口， 如无总开关则应接在主接触器的上闸口， 出线应接在主接触器的下端， 如有电流互感器则应穿过互感器， 如配有热继电器则 应接在热继电器的出线端， 见图
6⁃108。 有关柜内的其他接线已由厂家接好。]接电源进线 断路器QF 接触器 主接触器 切换 KM2 过流 过流 过流 继电器 继电器 继电器 进线端抽头出线端 自耦变压器 电流互感器 接电动机


图 自动自耦减压起动器的主接线
6⁃108
主接触器的确认通常采用控制回路空投试验的方法， 通电后操作起动按钮先吸
合的是切换自耦变压器的接触器， 不吸合的则是主接触器。 主接触的另一特征是上
6 9 3
闸口直接与电源总开关连接， 下闸口直接与电流继电器或热继电器连接。
（6） 串联电阻 （或电抗） 减压起动控制器及电动机的接线。 这种起动器一般 分两部分， 一部分是控制器， 一部分是电阻箱或电抗器， 是分别单独装设的， 因此 在接线也有控制器的接线和电阻箱或电抗器的接线。
[先将电源进线接在总开关的上闸口， 然后从电阻箱或电抗器的进线端引线并将 其对应接在短接接触器上闸口， 从电阻箱或电抗器的出线端引线并将其对应接在短 接接触器的下闸口， 再从短接接触器的下闸口引线接至电动机， 电动机的接线同 （2）。 见图
6⁃109。 同样用空投试验识别接触器， 主接触器是先吸合的。]接电源进线 断路器 OF 短接接触器 去短接接触器上闸口 主接触器KM KM2 或 电阻箱R 电抗器L 电流互感器 接电动机 去短接接触器下闸口


图 串联阻抗减压起动器的主接线
6⁃109 （7） 频敏变阻起动柜及绕线转子异步电动机的接线。 该柜是和绕线转子异步电 动机配套使用的， 只适用于绕线转子异步电动机。 先将电源进线接在柜内总开关或 主接触器的上闸口， 然后将电动机定子绕组的出线端经电流互感器接在主接触器或 过流继电器的下闸口或出线端。 把转子绕组的出线端接在短接接触器没有封星点的 闸口侧。 频敏变阻器的出线端接在短接接触器没有封星点的闸口侧和封星点的短接 线及其它主结线已由厂家接好， 见图 6⁃110。 电动机本身定子绕组的接法同 （2）。 主接触器的确认， 一是主接触和电源连接， 再是容量或体积较大， 第三是上下
闸口都没有短接封死。
（8） 电阻起动柜、 调速起动柜与绕线转子电动机的接线。 该柜同样是和绕线转
子电动机配套使用的， 适用于绕线转子电动机的起动和调速。


主接触器和电动机定子的接线同 （7）。 转子绕组是根据调速电阻的级数连接 的， 且短接接触器常用其两副主触头。 先把转子绕组的三根出线和第一级三只电阻 的进线端接好， 同时将第一级电阻的出线端和第二级电阻的进线端、 第二级电阻的 出线端和第三级的进线端， 直至最后一级串接起来， 并把最后一级的出线端封成星 点。 然后把第一只短接接触器的下闸口短接起来， 并将其引至第一级电阻中相的进 线端接好， 同时将上闸口分别引至第一级电阻两边相的进线端接好。 用同样的方法
第六章
图 频敏变阻器起动器主接线示意图
6⁃110
[将另两只短接接触器接好， 见图
图 电阻起动、 调速绕线电动机主接线示意图]接电源进线 电流 断路器QF 继电器 短接接触器 短接接触器 短接接触器 电阻箱 KM3 KM2 KM 电流 主接触器 互感器 IKM R3 R2 接定子 接转子


6⁃111
主接触器的识别主要特征是容量大或体积大， 上闸口并和主电源连接。
（9） 电磁调速电动机控制器及其电动机的接线。 电磁调速电动机控制器是电磁
调速电动机配套的专用控制器， 仅适用电磁调速电动机， 它的接线分四部分内容， 见图
6⁃112。 主机的接线根据容量大小和负载实际情况， 一般为直接起动， 接线同前。
1）
8 9 3
[2） 将控制器的电源按额定电压接在主回路电源总开关的下闸口。 3） 将控制器晶闸管直流输出端接在离合器的励磁线圈上。 4） 将电动机轴上的测速发电机的出线接在控制器反馈回路的整流桥上。 （10） 双速电动机及控制器的接线。 多速电动机是用接触器连接的切换改变电 动机绕组的接法， 进而改变磁极对数而有级改变速度的， 主接线见图
6⁃113。]接电源进线 电磁调速 控制器 3 2 2 3 KM2双丫六极接触器 接触器 电源 测速 接离 合器 接测速发电机 接220V 接电动机绕组尾 接电动机绕组头


图 6⁃113 双速电动机起动器 主接线示意图
主接触器的主要特性是上闸口和主电源开关的下闸口连接， 而下闸口则是和另 一只一端闸口封成星点的接触器的另一端闸口换相连接； 电动机绕组的尾端应和下 闸口没有任何连线的接触器连接。
四、 暗装照明线路及灯具、 开关的安装
（一） 用空压机的压缩空气吹除管路
吹除后的管路， 特别是管口向上的垂直管路， 在没有穿线前应用塑料布包扎严 密， 以免异物落入发生堵塞。
（二） 清除箱盒内的杂物
一般用皮老虎或压缩空气， 并检查管口有无毛刺或预埋上有何不妥， 否则应修 整， 以免划伤导线绝缘或给安装带来不利。 紧固螺钉的螺孔螺纹， 应用安装时使用 的合格的螺杆试拧一次， 不合适的要更换螺钉或用与螺钉配套的丝锥将螺孔重攻螺 纹一次。
（三） 穿线
穿线方法同前， 但应注意以下几点： （1） 根据图样或变更后的安装实际情况， 核对管路中导线的根数。 （2） 确定管路中导线的根数应先确认灯头的控制方式， 是集中控制还是单独控
第六章
图 6⁃112 电磁调速 控制器的接线


制。 一般情况下， 民用住宅， 办公间及较小的房都采用单独控制； 即一个开关控制 一个灯； 工业车间、 大厅、 会议室、 公共场所及较大的房间都采用集中控制。 无论 是集中控制， 还是单独控制， 都要确认控制的回路个数。 集中控制时一个开关控制 一个回路或两个回路， 最多不超过三个回路， 但是容量较大的回路， 如大厅中的多 管日光灯带， 一个回路则又分成几个控制回路， 分别由开关控制。
单元或房间的灯头为集中控制时， 管路中导线根数的确定方法。
（3） 系统采用三相四线制
1）
（包括金属管路为保护线的三相五线制） ① 在开关箱内控制时， 由开关箱送至每个回路管内的导线为两根， 而送至开


关箱的电源线有两种情况。 当采用单相供电时， 为两根导线； 当采用三相供电时， 为四根导线， 并在箱内将三相电源按各个回路的容量均匀分开。 ② 由开关箱外的开关控制时， 单独一个开关则进线及出线均为两根； 几个开 关并列在一起安装时有两种情况， 当采用单相供电时， 电源进线及每个回路的出线 均为两根， 相线 （火线） 和零线均在接线盒内按回路个数分开。 当采用三相供电 时， 电源进线为四根， 每个回路的出线为两根， 在盒内将三相电源按回路的容量均 匀分开。 ③ 当控制灯的回路里装有单相插座时， 则由控制点到被控灯的管路里为三根 导线， 即一根控制灯的相线， 一根常相线， 一根公共零线。 由灯盒到插座的管路里 为两根导线。 ④ 容量较大的灯带或灯组， 其盒与盒或组与组之间管路内导线的根数是由控 制方式决定的。
2） 系统采用三相五线制时， 上述各段管路均增加一根导线， 即保护零线。 当 金属管路为保护线时同 1）。


（4） 单元或房间的灯头为单独控制时， 管路中导线根数的确定方法如下： 1） 系统采用三相四线制 （包括金属管路为保护线的三相五线制） ① 采用单相供电时， 进入开关箱的导线为两根， 并在开关箱内将相线和零线
按回路分开； 采用三相供电时， 进入开关箱的导线为四根， 并在开关箱内将三相电 源按回路的容量均匀分开。 ② 从开关箱到任一单元或房间的第一个接线点的管路中为两根导线， 第一个 接线点通常均为开关。 此点如为几个开关， 则从开关到第一个被控制灯 （其他被 控灯一般是从这个灯盒分出去， 而不采用直接由开关引线的方法， 见图 6⁃120。） 间的管路内为 n ＋ 2 根导线， 其中 n为被控灯的个数， 一根常相线， 一根公共零线， 常相线是为第一个被控灯盒到其他支路的电源， 公共零线则为所有回路及灯头的零 线。 ③ 房间内若由开关点引入电源， 引入管内为两根导线； 引出管为一根时， 管 内的导线为 n ＋ 2 根， 其中 n 为引入点开关的数目 （或所控灯的数目）， 一根为常
相线， 另一根为公共零线。 引出管通常在屋内中央的灯盒中将各支路分开； 引出管
0 0 4


为 n时， 分别控制各灯， 则管内为两根导线， 一根控制相线， 一根零线。 ④ 房间内若由灯具或插座点引入电源， 引入管内仍为两根导线； 而引至开关 点的导线则为 n ＋ 1 根， 其中 n 为开关个数， 即 n 根控制相线， 另一根为常相线。
如果由这些开关点有通往它处的支路， 则导线根数应为 n ＋ 2， 除上述导线外再加 一根零线。 ⑤ n个开关并排安装控制 n 个 （组） 一字排开的灯时， 从开关处到第一个灯 处的管路应有 n ＋ 1 根导线， 即 n根控制相线， 一根公共零线。 灯与灯之间的管路 内导线的根数则由管路与第一个灯的接线点到最末一个被控灯之间灯的总个数决
定， 如果灯的个数为 x， 则从接线点到最近一个灯的管路内导线的根数为 x ＋ 1， 然 后每经过一个灯， 管路内的导线则减少一根， 到最末一个灯时为两根导线。 如果在 这些灯有通至它处的电源 （灯或插座）， 则从这个灯前面所有的管路中应增加一根


常相线。 ⑥ 由灯到插座管路内的导线为两根， 但送入灯的管路内至少应有三根导线， 即常相线， 零线和控制火线， 其中常相线接插座， 控制相线接灯具， 零线为插座和 灯具的公用线。 ⑦ 灯具、 开关、 插座在图上画在一起时， 进线管路内为两根线， 开关和灯不 在同一标高处时， 其间管路内的导线为三根， 即常相、 控相、 零线各一根。
在确定导线根数时， 必须熟练掌握常相、 控相、 零线及地线的用途， 才能准确 确定导线根数。
2） 系统采用三相五线制时， 上述各段管路均增加一根导线， 即保护零线， 这 是所有元件的公用线。
（5） 导线根数确定后， 应根据导线绝缘层的颜色、 线标或标注记号确定导线的 用处， 如常相线、 零线、 保护地线及第一控制相线， 第二控制相线等， 干线中的导 线用处应根据记号标注在图中。 在一个系统中， 相线、 零线、 保护地线的记号一经 确定后便不得更改， 以免接线发生误贻。


（6） 穿线的顺序一般是电源—总开关箱—各分路开关箱—各个支路—灯盒或开 关盒—插座盒； 照明线路的导线每经过一个箱或盒都是断开的， 目的是为了方便接 线； 但是容量较大的干线则不断开， 而是在接线盒处将其预留一定的长度， 作成倒 Ω形， 接线时即可在双环头上进行。 照明线路的接线通常用倒人字形接头， 而不采 用 T形接头或一字形接头。
（7） 穿线时盒内预留长度不得超过 300mm， 箱内预留长度不得超过箱体的半个
周长， 相同部位的预留长度应一致。
（8） 不同回路、 不同电压和交流与直流的导线应遵守动力电路中管内穿线的规 定。 此外， 照明花灯的所有回路， 在管子内截面允许的条件下， 可以穿在同一根管 子内； 同类照明的几个回路， 在管子内截面允许的条件下， 也可以穿在同一根管子 内， 但管内导线总数不应多于 8 根。
第六章
（9） 穿线后应用 500V绝缘电阻表测试线与线、 线与地 （管壁） 的绝缘电阻， 一般应大于
（四） 控制箱的安装和接线 1MΩ。


控制箱的安装是分两个阶段进行的， 无论是木制、 钢制或其他形式的控制箱都 是在配合土建中将其外框敷设在墙内， 管路也已引入其内， 穿线时即可在箱内上下 左右牵引导线。 当进入安装阶段时， 再将开关板和门装上去， 并进行接线。 控制箱 的安装顺序是总开关箱—分路开关箱—支路开关箱， 每个开关箱的安装工艺是基本 相同的。
（1） 将开关箱的开关板 （俗称二层底）、 边框和门扇及其辅件螺钉准备好并试 装一次， 观察有无阻卡、 关闭是否严密、 是否方正及有无其他不妥， 正式安装前应 将不妥修复。 合格的标准产品同类型间均有互换性， 自制的开关箱安装时应注意边 框、 门与箱体的对应性。
（2） 把开关板上的开关元件、 表计安装好， 并把元件间的连线或二次线配好。 由厂家成套供应的开关箱出厂时已将元件及连线装配好， 不需要现场配线， 但应检 查、 试验或测试。
（3） 把三相或单相电源进线 （管内已穿好） 从开关板后侧穿入上闸口的进线
孔， 这时应开始注意导线是否已编号， 并严格按编号穿线接线。 如果进线为三相， 则应根据分路开关的个数或容量 （按图中标注）， 将其平均分配给总开关的下端


口， 应尽量保证三相负载的平衡， 一般可按单元、 房号分配并对应图样中的标注。
然后按每个分路或开关控制的最大容量包括估算插座的容量计算并选择跨接导
线， 同时将其分别从板后穿入总开关下闸口的出线孔， 另一端分别对应穿入每个分 路开关的上闸口； 跨在两孔之间板后的导线不宜长且不得交叉， 敷在板后即可， 伸 出出线孔的长度能满足与开关触点接线即可， 一般不超过 150mm。
（4） 送出回路的导线 （管内已穿好） 应根据编号标记一一从板后穿入分路开
关下闸口的出线孔。 这里要注意， 送出回路的零线和保护接地线通常应在板后直接 （不经过开关） 和电源进线的总零线和总保护地线用套管压接， 小容量的 （小于 10A的） 可以用导线缠绕， 最后包扎一层黄蜡绸， 外层用胶布再包扎三层。 零线和 保护接地线的接头宜采用倒人字接头， 缠绕时可用自身导线或另用绑线， 并用钳子 叼紧绑线将线头缠紧， 直至最后用小辫收尾， 见图 6⁃3。


前面述说是指控制相线而不控制零线的接法， 通常使用单极或三极开关； 但有 的设计常使用双极刀开关控制小单元小房间的照明回路， 有时也将零线接入刀开 关， 作法基本同上， 先采用倒人字形接头将分路开关的零线接好， 然后与相线同时 穿入刀开关的上闸口， 这时应注意面对开关的左极接零线， 右极接相线， 送出线则 应按上述方法接好。 但保护接地线任何时候都不得通过开关。
穿入导线时， 应将开关板置于开关箱边框门口的左侧且垂直于开关箱的安装 面， 一方面预测导线的预留长度， 便于操作， 另一方面也便于将来维修， 能使开关
2 0 4
板取出并离开边框一定的距离。 穿入木板时， 木板应装瓷套管护口， 穿入钢板时， 钢板应装橡皮绝缘护口， 保护导线。 接线前应用与导线相适的塑料套管穿入导线至 管口处， 加强管口处的绝缘及导线强度， 塑料管长一般为 200mm， 入管 100mm。
（5） 检查开关板接线无误后， 即可把开关板慢慢推入边框进入箱内， 使其和固 定孔 （指金属箱） 或木带 （指木制箱） 慢慢贴紧， 这时要注意穿入穿出的导线不


应有挤压卡阻现象， 管口的导线不得有死弯； 如导线较粗、 根数较多使开关板不能 贴紧时， 可适当使开关板往前移一定的距离， 和固定点间再垫以木块且保证开关板 与箱框的垂面平行， 任何时候不得硬砸死敲开关板， 以免损坏元件或导线。 将开关 板找正后即可用机螺钉 （金属箱） 与固定点、 或木螺钉 （木制箱） 与木带固定， 机螺钉最好涂少许凡士林。 有时为了查找故障， 可将开关板放入箱框即可， 等系统 检查无误后再固定。
（6） 将总开关上闸口的引入电源线和各分路开关下闸口的引出负载线比好与开 关的接线尺寸， 将多余部分剪掉， 剥去绝缘皮， 将导线与开关的螺钉接好， 方法与 要求同前。 连接时， 同类开关导线的弯曲应一致， 导线裸露部分的长度应一致， 一 般不超过 3mm。 采用螺旋式熔断器的熔断器盒， 电源相线应接在中间触点的端子
且该端子的方向应在上方， 负载线应接在螺纹口的端子上且该端子的方向应在下 方。 与端子连接的导线应套一截黄绿红任一色的塑料管， 以区分相序， 管长以从接 线端子至穿过二层底为准。


（7） 装门。 金属门一般通过门轴与箱体边框连接， 插入即可， 同时调整门的严 密性及门锁； 木门一般是门和门框已由木工组装好， 将门框与箱体的边框找正后用 木螺钉连接紧固即可。 门的安装垂直偏差不得大于 2mm， 门框四边缘应紧贴墙面， 墙面在箱体四周的孔洞残缺应用灰抹好。
（8） 装有电能表的计量 （开关） 箱接线时应遵循下列原则： 1） 三相电能表接线时应注意， 每相的电压线圈应和同相的电流线圈对应， 特 别是采用互感器时更要注意。 电压线圈必须并接在电压回路里， 电流线圈必须串联 在用电电流回路里。 照明或单相设备回路中， 常采用三相四线电能表， 电压线圈的 额定电压为 220V， 动力电路中， 常采用三相三线电能表， 电压线圈的额定电压为 380V。 电压线圈的接线必须与电路电压相符且电压线圈的额定电流不能超过电压 互感器的负载电流； 电流线圈的总阻值不能超过电流互感器二次所允许的电阻值。 接线前必须正确确认哪个是电流线圈， 哪个是电压线圈。 三相表的每个计量单元的 电流线圈和电压线圈必须是同相。


2） 配有互感器的电能表要注意互感器二次绕组的接地， 接地必须可靠。 3） 无论三相或单相表， 电源的进线应先进电能表， 电能表的出线再进开关， 开关的出线即送至所控的回路。
4） 接线必须参照电表制造厂家提供的接线图， 一般在接线盒盖的背面都印有 接线图。 使用互感器时必须把电流线圈始端与电压线圈始端的连接片取掉， 才能
第六章
接线。
（9） 以图 6⁃114 说明装有电能表的照明箱的接线方法， 图 6⁃115 是该图的系统 图， 图 6⁃114 是二层底板面布置图， 其中虚线表示的电流互感器是为大电流而设置 的。
[6⁃114
图 照明箱系统图]kW·h S 2 S S2 3 S3 三分路 一分路 二分路


6⁃115
1） 把三相电源的进线 （最好用黄绿红三色 区分开） 从板后穿入三相电流表的进线孔， 按 顺序从左至右穿入 1、 4、 7 （或 2、 5、 8）。 这
里要说明一点， 由于目前市场上的电能表不统
一， 每相电流线圈和电压线圈的始端标注不一， 有的将电流线圈的始端放在 1＃端子， 将电压线 圈的始端放在 2＃端子， 3＃端子为电流线圈的末 端， 即出线端； 而有的则将电流线圈的始端放 在 2＃端子， 把电压线圈的始端放在 1＃， 3＃端子 仍为电流线圈的末端。 因此接线时必须按厂家
提供的接线图为准并确认电流线圈及电流线圈 的端子。
然后用三根同径的黄绿红色线从板后分别穿入至 3、 6、 9 孔， 导线的另一端引
至总开关的上闸口进线孔； 同时将电源的零线从板后穿入至 10 孔， 再将送出的零 线从板后穿入 11 孔， 另端经倒人字接头后分别接至单相电能表的 4＃端子。 也可将 零线直接在板后经倒人字形接头接好接至单相表的 4＃端子。


2） 从板后总开关的下闸口三个出线孔穿线并分别引自单相电能表 1＃进线孔， 同时将电能表 3＃端子从板后穿线分别引自三只单极断路器的上闸口进线端， 三只 单极断路器的下闸口接每个用户回路的相线。 用户回路的零线直接从板后穿进单相 电能表的 5＃出线孔即可， 不必经过开关， 如用刀开关时亦可经过开关。
[4 0 4
图 照明箱开关板板面布置图]电流互感器 CJ kW·h kW·h3 kW·h2 kW·h S S3 S2 S


3） 经检查无误后， 按上述方法将多余导线剪掉， 把从穿线孔引来的导线对应 接在电能表和断路器的接线端子上。
[4） 上述接线见图
图 照明电表箱接线图]L2 L1 N L3 连片 三相四线表 2 电流线圈 3 4 56 电压线圈 7 8 9 10 11 倒人字接头 S 接线盒 及端子 连片挂钩 单相表 3 4 4 4 5 5 刀开关 S3 S2 S1 使用刀 开关时 负载2 负载3 负载1


6⁃116 5） 如容量较大， 均采用电流互感器， 电能表均为 5A， 接线图见图 6⁃117， 接 线方法基本同上， 但应注意以下几点： ① 先把三相电能表和单相电能表中接线盒盖打开， 把每个单元中电流线圈和 电压线圈始端的连接片取掉， 见图 6⁃118。 ② 把三相电源的进线先穿过电流互感器再接至电源总开关的上闸口， 同时从 电源总开关的上闸口分别接一根 1. 5 ～ 2. 5mm2 的塑铜线 （应用黄绿红色分开） 接
第六章
6 0 4
至电能表的三个电压线圈的始端， 其末端 仍和零线相接。 ③ 电流互感器的二次线应分别用两根
1. 5 ～ 2. 5mm2 的塑铜线接至电能表的电流 线圈， L1 ～始端， L2 ～末端， 且 L2 应用铜 绞线与地可接连接。 这里要注意， 某相电 流互感器所接的哪组电流线圈， 必须是从 总开关该相上闸口取得电压的那组电压线


圈对应的电流线圈， 也就是电流线圈和电 压线圈参数的取得必须是同相。 ④ 单相电能表与三相电能表接线方法 基本相同， 先拆掉连接片； 电源相线穿过 电流互感器接至单极空开上闸口， 下闸口 接负载相线； 电流互感器二次线 L1 端接 单相表的电流线圈进端 1＃， 出端 3＃接至电 流互感器二次线 L2 且接地； 附小塑铜线 从单极断路器上闸口或总断路器下闸口取
[得电压接至电压线圈始端， 零线同样进接 4＃端子， 出线接 5＃端子。 ⑤ 将电流互感器的比值标注在接线盒
盖上。]挂钩 挂钩未取掉 /2 345 挂钩、与单相表结构相同 挂钩未取掉 挂钩已取掉 2345 挂钩已取掉 b)


[盖上。
图 6⁃117 有电流互感器照明 电表箱接线图]L3 L2 L1 TAV TAW S TA TA TA S1 负载3 负载2 负载1


图 6⁃118 把电能表接线盒中端子上的连片取掉 三相表
a） 单相表 b） ⑥ 电流互感器的极性必须一致， 导线穿过方向一致， 电能表必须为额定电流 5A， 与互感器匹配。
（五） 灯具、 单相设备及其开关元件的安装
1. 安装原则   单相电路中， 元件的安装和接线是同时进行的， 接线及安装必 须遵守以下原则： （1） 无论哪种照明开关 （拉线、 扳把、 翘板、 单极断路器、 触摸或红外自动开 关等）， 常相线也就是电源的进线， 应接在开关的静触头的端子上， 控制相线也就 是开关的出线， 应接在开关的动触头的端子上。 任何单相电器 （包括灯具） 的控 制开关都必须控制相线， 零线一般可不加控制， 而零干线上不得有人为的断开点。 （2） 任何部位的螺口白炽灯， 经开关后的控制相线应接在灯口内中央的舌片 上， 零线则应接在螺口的螺钉上， 见图 6⁃119。 卡口灯的两个接线柱可任意接零线 或接相线。


6⁃119 （3） 单相两孔插座， 面对插座的左极应接零线， 右极接常相线， 即左零右相， 或上孔相线下孔零线； 单相三孔、 三相四孔带接地端子的插座， 其接地端子的插孔 应在上方， 且单相三孔下面两孔也应为左零右相。
（4） 多股铜软线和电器端子的连接应先将其绝缘去掉， 然后把铜芯拧成小辫镀 锡处理后， 才能和端子连接。 独股导线可与端子直接连接。
（5） 任何情况下管内导线不得有接头， 导线的接头应在接线盒、 分线盒、 灯头 盒、 开关盒、 端子盒中或箱内进行， 同时应尽量减少导线的接头。
（6） 三相供电的系统应按设计分配使每相的负载平衡， 不得随意更改线路， 如 特殊情况者非更改不可时， 应通过设计， 并把更改线路及容量标注在竣工图上。
（7） 任何电器元件的安装标高、 安装位置应符合设计， 垂直安装的元件中心轴 线应垂直地面， 水平安装的应与地面平行且位置应居中或分布均匀， 同一建筑物中
[第六章
图 荧光灯及螺口灯泡的接线]开关 镇流器 相线 零线 荧光灯管 起辉器 开关 相线 零线 接相线 开关 相线 零线 接零线 灯口 舌片


同样元件的标高应一致， 总体上整齐美观， 纵横作到成线、 成行、 成排、 成列。
（8） 接线必须按照预先确定的编号或记号进行， 不得混用， 零线就是零线， 相 线就是相线； 否则系统将发生混乱而引起事故。
（9） 任何场所灯具及照明电具的固定均不得采用木楔固定， 如没有预埋固定 件， 通常应采用膨胀螺栓、 埋注螺栓、 射钉枪射钉来补救， 特别是对重量较大、 固 定后弯矩较大或经常拔插的电具。
（10） 在室外安装灯具的控制开关必须采用防护型或防水型的拉线开关； 在多 尘、 潮湿、 易腐蚀、 振动环境恶劣场所应选用相应的防护灯具， 管路应密封； 在危 险爆炸、 易燃易爆及火灾易发生的场所、 必须选用防爆灯具。
（11） 安装好的灯具或元件应注意成品保护， 以免丢失或损坏。 必要时可先将 盒内的线接好并甩出， 而不安装元件或设备， 待通电试灯前一日再将元件设备安装 接线。 选用的圆木应按墙壁的颜色涂刷相应的油漆。
（12） 采用五线制的系统， 要将设备， 元件易漏电的部位可靠与保护地线连接， 保护地线应采用铜线元件的接地端子不得与零线连接。


（13） 导线的连接必须杜绝混线， 所谓混线就是不是该回路的电具却接在了该 回路上， 而该回路的电具却接在了其他回路上， 这是要绝对禁止的， 特别是单独计 费的民用住宅更要引起注意。
混线多发生在分路之间， 特别是采用单独控制的民用住宅， 管线多， 在布管或 穿线时很容易混线， 进而导致了接线的错误。
（14） 接线必须保证正确、 牢固、 可靠、 绝缘， 除明敷导线外接线必须在盒内 进行； 明敷导线允许分支线在干线上接线， 但不得使干线受到应力， 分支线接线 时， 接线点应在干线上错开。 干线因长度不够需要延长接线时， 只允许在不受应力 处的过引处连接。
2. 导线连接的处理及灯具开关的安装接线   照明电路中有很多导线的连接点， 一种是干线在开关内的连接及与分路的连接， 一种是从分路开关送来的分路总电源 线与支路导线的连接， 另一种是支路接出来的与负载连接的负载线， 再一种是从各 种线盒接出来的通往开关的控制线， 还有些是为了穿线的方便或者是导线经过转角
及导线较长时在管路中设置的接线盒中导线和导线的连接等。
下面以图 6⁃120 为例， 说明照明电路中导线连接的类别和方法及灯具的安装。


为了讲述方便， 我们将图中各点标注了编号， 见图 6⁃120。 图中的管路全部采用暗 设钢管。
（1） 从总开关箱上翻至距顶 － 0. 2m的①点处有一便于敷设管路及穿线的接线 盒， 这是为了顺利穿线而设置， 导线一般是不断开的。 线穿好后， 将盖儿盖好， 紧
好螺钉， 一般情况下再抹一层白灰， 与墙壁抹灰面取得一致。 接线示意见图 6⁃121。
（2） 在②点距顶 － 0. 2m处有一接线盒， 标高 1. 40m 处有一盒装设两只翘板开
[关， 是控制门厅吸顶灯和壁灯的， 并在标高 0. 30m 处有装设电源插座的盒， 全部
图 某住宅楼照明平面图]阳台 阳台 厨房 卫生间 卧室 卧室 卧室 卧室 TV 厅 11 TP 去上层 2 第六章电工基本操作技能 27 3 1 层米 由下 卧室 引 同左室 楼梯间 TP TP TV TV 28 电源进户管G32 仅一层顶板有, 引至一层总闸箱 卧室 厨房 洗手间 电话线连通管 仅二楼有 19 电话进户管 卫生间 仅二楼有 入口 图中管路除标注外,均为G15 阳台


6⁃120
[的接线见图 6⁃122。 导线的连接全部采用倒人字接头， 包扎好绝缘后将线头塞进接 线盒， 将盖儿盖好抹灰即可。 也可使用 “压线帽”， 见图
6⁃13。]或


图
6⁃121   ①点盒内接线示意图
进入开关盒的一常相线、 二控制相线应 当即与翘板开关接好， 这里是一只双联的开 关， 先把常相线接在其中一个静触头上， 然 后再将这个触头与另一个静触头用导线联接
起来， 两根控制相线分别接在动触头上。 接 线时盒内预留的长度不宜太长， 一般不超 200mm， 插入接线孔内的导线应用双回头， 螺钉拧紧即可， 不宜太紧。 如果孔与导线线 径相差太大， 应充以多根导线芯。 有些开关 或灯具、 插座的接线是直接插入即可， 不用
6⁃122   ②点盒内接线示意图
螺钉紧固， 孔内有锁紧装置， 但必须插到底， 并对导线的剥切及规格都有要求。 然后把开 关背面向里送进线盒， 翘板有标志的应在上
方， 找正后用螺钉与盒上的螺孔拧紧即可， 见图 6⁃123。 如果墙壁裸露孔洞， 应用白灰将
其抹严修平。
进入插座盒的一常相线、 一零线应与翘 板系列的插座接好， 要左零右相， 安装方法 同翘板开关。
（3） ③点是一吸顶灯， ③点的盒即是接 线盒， 又是分线盒， 全部接线见图 6⁃124。 这


里的常相线将接至三个回路， 一个去④， 一 个去⑱， 一个去⑱■； 这里的零线将接至五个 回路， 分别去④、 ⑱■、 ⑱■、 ⑱， 另一个接③ 本身吸顶灯； 这里的控制相线一根接③本身 吸顶灯， 另一根接出两个支路分别至⑱■、 ⑱■ 壁灯， 其顶板 － 0. 20m处的接线盒同①。
③盒处将跪头塞入接线盒， 将吸顶灯的 底座用螺钉与灯盒固定， 同时将③的一控相
线、 一零线从底座中间的孔穿出， 把环型灯管在底座上固定， 同时把控相线接在镇 流器的进线端， 零线接在灯管的出线端， 然后把灯罩装好即可。
如果吸顶较重， 可用一根 ϕ6mm 的长小于 150mm 的钢筋棍置入接线盒内， 一 端伸入通⑱■的管口， 另一端伸入通⑱■的管口， 同时把管内的导线置于管口上部， 不 得用钢筋棍挤压， 然后用一根 10＃镀锌铁丝将吸顶灯底座与钢筋棍拧紧固定即可。
[0 1 4
图]去3#灯盒 由闸箱引来 接线盒 跪头 双连翘 板开关 常相线 零线 插座 控制相线


[图
图 导线插入接线孔及开关盒的安装方法]+5 盖板 700 60 暗盒螺钉 卸下槽 暗盒 照明开关 安装方法 一字 槽螺钉 旋具 旋转 适用电线 电线的拆除方法 开关/插座的场合 中1.13中1.138 1.78 一字 将电线切实插到底 (铜)单线专用 旋具 捻线 单线 1 注: 插入不紧 时,可能 会发热 指示灯/按钮开关的场合 10~12 剥头尺寸 1 一字旋具 2 带规 安装指示灯开关时的注意事项 1连接3个的场合,每一个开关要在3A以下。 2负载小于20W的场合,有时发光二极管会不亮。 3勿使负载短路。内部线圈断线后会不能使用的。


6⁃123
底座的中间部位应预先钻出两孔使铁丝穿入， 底座的中心应位于盒的中心。 有条件
也可在顶板上用射钉枪打射钉固定。
如果③为多相白炽吊灯处理方法同较重吸顶灯， 接线时应先找出螺口舌片的接 线端子与控制相线连接， 螺旋口线与零线连接。
这里要注意， 无论是哪种灯， 都应用底座将③盒盖住并使盒内的导线不外露， 如灯无合适底座， 可在③盒先装一只大小合适的圆木， 并把线穿过圆木引出， 再进 行接线装灯。 另外还要注意， 预制楼板和现浇楼板灯盒的处理不同。
[第六章
图]去 去 27 来自2 去 去 28 18


6⁃124   ③点盒内接线示意图
⑱■、 ⑱■处的壁灯应先按其底座的几何形 状选用合适的圆木， 钻孔后将一控相、 一零
线从盒内穿孔引出， 然后把圆木与盒用螺钉 固定好， 接线同吸顶灯或吊灯， 最后把壁灯 固定在圆木上， 不得外露导线， 见图 6⁃125。
（4） ④点是双连翘板开关， 基本同②， 全部接线见图 6⁃126。
（5） ⑤是一只荧光吊灯， 有两个盒， 左
边是一接线盒， 右边只是一只吊盒， 接线盒 内的接线见图 6⁃127。 荧光灯安装时， 先选择
[两只相同的圆木， 把两盒盖住并与盒螺钉固 定， 同时将接线中的导线引出。 然后将两只 吊盒用木螺钉与圆木固定且应在圆木中央，
图 圆木的使用及灯具的安装]导线 穿线孔,将导线从孔穿过后,把圆木与 暗盒用螺钉紧固好 螺钉 螺钉孔 暗盒 圆木(或底座)与暗盒固定后,即可将 开关或灯具用螺钉固定在圆木上。 暗盒 螺钉 圆木或 底座 安装好的扳把开关 安装好的插座 安装好的平灯口


6⁃125
其中一只则将引出的导线接在吊盒的接线端子上， 这时应记住哪个是控制相线， 哪 个是零线。 成套的荧光灯一般用金属链吊装， 两根链必须长度相等， 才能使荧光灯 水平。 链与灯、 与吊盒的连接要可靠。 接线时要注意两点， 一点是荧光灯的出线应 用软铜线， 且应与链穿插在一起； 再一点是镇流器和零线端的接线要正确， 见图 6⁃119。 如果是吸顶安装应先将灯盒 （罩） 用螺钉固定在两只圆木上， 同时把控制 相线、 零线穿过圆木直接引入灯罩盒之内， 在罩内接线。
（6） ⑥点是一只单相插座、 距顶 － 0. 20m处有一盒， 接线同②点， 但中间无翘 板开关。
2 1 4
[（7） ⑦点标高 1. 85m 处为一壁灯， 0. 30m 处为一插座， 但这里要注意， 板下 － 0. 20m处及标高 0. 30m处的线盒与⑱⑩点该标高处的线盒是连通的， 目的是省掉一 根竖管并把电源引入该卧室， 接线见图
6⁃128。]6


图
6⁃126   ④点盒内接线示意图
图
6⁃127   ⑤点盒内接线示意图
图
6⁃128   ⑦点盒内接线示意图
（8） ⑱⑫点是一平灯口壁灯与拉线开关的组合 单元， ⑱⑬点是一单相插座。 ⑱⑫点的接线示意图见 图 6⁃129。 ⑱⑬点的接线示意见图 6⁃129。 安装是分 步进行的： 1） 将平灯口、 拉线开关打开， 均匀分布在 灯座板上， 同时按其进线孔的位置在板上划出开 孔的位置， 然后开孔 （稍大于线外径即可）。 2） 将盒内从⑤引来的相线和送至⑱⑬的常相
线一并穿过拉线开关静触头的进线孔， 再把零线 和送至⑱⑬的零线一并穿过平灯口螺旋口的进线
端。
3） 从拉线开关的动触头进线孔至平灯口舌 片进线孔穿一根绝缘线， 不宜太长， 作为控制相 线。
4） 将灯座连板固定在灯盒上， 要水平方正。 5） 将灯座板上的线分别穿过拉线开关和平 灯口的进线孔， 然后将其固定在灯座板上。
6） 比齐导线与端子接线的位置， 将绝缘层 剥掉， 将导线与端子接好拧紧， 同时把多余的导 线剪去， 然后把盖儿盖上， 灯口套拧上。
7） ⑱⑬点的接线同②点。


[第六章
见图]由5引来 去10 壁灯 接线座 接线座 插座 去10


[见图
4 1 4]由5引来 拉线开关 7来 平灯口 灯座连板 7来


[图 6⁃129   ⑱⑫点盒内接线示意图 图 6⁃130   ⑱⑩点盒内接线示意图 （10） ⑧点为两翘板开关， 基本同④， 接线图见图 6⁃131。 基本同⑤点， 盒内接线见图
（11） ⑨点为一荧光灯， 6⁃132。]去9 来自10 去11 去8


图 6⁃131   ⑧点盒内接线图
图
6⁃132   ⑨点盒内接线图 （12） ⑱⑪点同⑥点。
（13） ⑱■⑩点为一壁灯及对背插座， 基本同⑦和⑱⑩点， 接线图见图 6⁃133。
[（14） ⑱⑭点为一荧光灯， 接线见图 6⁃134。
图]去9


[（14） ⑱⑭点为一荧光灯， 接线见图 6⁃134。
图]20


6⁃133   ⑱■⑩点盒内接线示意图
图
6⁃134   ⑱⑭点盒内接线图 （15） ⑱⑮点为一双联翘板开关， 基本同④点， 接线见图 6⁃135。
（16） ⑱⑯点为一荧光灯， 接线基本同⑱⑭， 见图 6⁃134。
（17） ⑱■点为一壁灯及对背插座， 基本同⑦和⑱⑩点， 接线见图 6⁃128。
（18） ⑱■点为一双联翘板开关， 基本同⑱⑮点， 接线图见图 6⁃135。
（19） ⑱■点为一吸顶防水防尘灯， 基本同③， 但安装灯具时， 必须把密封垫放
[正置平， 使其严密， 接线见图
6⁃136。]由18来 去14 来自29 去23 去17


图 6⁃135   ⑱⑮点盒内接线示意图 图 6⁃136   ⑱■点盒内接线示意图 （20） ⑱点为一拉线开关， 基本同⑱⑫， 盒内接线见图 6⁃137。
（21） ⑱■⑪、 ⑱■⑫点与⑱⑫、 ⑱⑬点相同， 见图 6⁃129。
（22） ⑱■⑬点为一壁灯， 安装与⑱■相同， 接线见图 6⁃138。
第六章
[（23） ⑱■⑮点为一翘板开关， 安装同②点， 接线图见图
6⁃139。]由25来 由19来 由3来 18


图 图
[6⁃137   ⑱点盒内接线示意图 6⁃138   ⑱■⑬点盒内接线示意图 （24） ⑱■⑭点为一翘板开关， 安装同⑱■⑮点， 接线基本同图 6⁃139。
（25） ⑱■⑯点为一壁灯插座， 安装同前， 接线见图 6⁃140。]由23来 由23来


图 图
6⁃139   ⑱■⑮点盒内接线示意图 6⁃140   ⑱■⑯点盒内接线示意图 在实际工程中， 盒内接线与电具的安装是分步进行的， 也就是说， 先将盒内所 有的线接好并将接于灯具、 开关， 插座的线甩出来， 并做好记号 （工作零线， 控 制相线或相线， 保护零线）。 等所有的线接完并摇测绝缘正常后， 再进行灯具开关 的安装和接线， 有时也称 “吊灯”。 灯具、 开关、 插座安装好后应及时锁门， 以免
6 1 4
丢失。
一、 金属管路的预制加工
金属管路预制加工的工艺过程一般可分为以下几个步骤。
（一） 填统计表
根据图样的设计要求确定保护管的材质、 管径、 长度、 根数， 大型工程或管较 多时应将其编号并填入表格内， 以备查找， 不易混乱。 表格的样式见表 6⁃32。
[根据图样的设计要求确定保护管的材质、 管径、 长度、 根数， 大型工程或管较 多时应将其编号并填入表格内， 以备查找， 不易混乱。 表格的样式见表 6⁃32。
（二） 选料及调直]
"编号":""
"敷设部位":""
"管径":""
"长度":""
"数量":""
"存放地点":""


"编号":""
"敷设部位":""
"管径":""
"长度":""
"数量":""
"存放地点":""
"编号":""
"敷设部位":""
"管径":""
"长度":""
"数量":""
"存放地点":""
"编号":""
"敷设部位":""
"管径":""
"长度":""
"数量":""
"存放地点":""
（二） 选料及调直
在平台上用锤子 （规格由管径大小而定） 将管调直， 弯曲严重的一般不得使 用。 调直操作时用力要适中， 通常不得改变管子直径的 5％ 。 有条件的应使用调直 机。 锤子调直时应垫以硬木， 以防管子损伤。
（三） 下料
（1） 下料的工具有手工铁锯、 电动无齿锯、 手动或电动切管机等， 详见表 6⁃2。 任何情况及条件下， 严禁使用气割切管。
6⁃141
（2） 用石笔在已确定的管子上， 按长度在管 外皮画出锯削线。 一般是用一条形油毡先紧裹在 管子的外壁上， 然后用石笔沿着油毡的圆周画出 锯削线。 有时为了保证尺寸的精确， 应将石笔磨 成楔型， 见图
（四） 扫管清除毛刺及锈蚀 6⁃141。


将金属刷子的两端用铁丝拴好， 送入管内， 将管子固定在 1. 4m 高的平台上， 然后两人分别从管子两端拉拽铁丝， 配合要默
契， 并不断改变刷子在管内的角度， 直到除尽见到金属光泽为止。 刷子的选择应使 用专用的钢丝刷子， 其规格应和管子的规格相符， 一般比管内径稍大一些。 铁丝的
第六章
第七节 铁件、 支架及箱柜的制作
[表 6⁃32   保护管统计表
图 在管子上的划线方法]楔形石笔 油毡 钢管


选择应按管子的内径选择， 内径小铁丝细一些， 内径大铁丝粗一些。
除锈后再用破布用上述方法把其管内的浮锈擦干净。
（五） 煨弯
煨弯有两种方法， 一种是手工煨制， 一种是机械煨制， 因为保护管一般管径偏 大， 用手工煨制时都采用热煨。
[（1） 手工煨制： 1） 将管立起， 下端用木楔塞好。 2） 从上管口灌进干燥的细砂 （必要时要在锅内或铁板上加热烘干）， 边灌边 用铁锤敲打， 直至灌满为止， 然后用木楔将上管口塞好， 并用锤子敲打使其牢固。
图 6⁃142 钢管弯曲半径和 控制点的确定示意图]B A


3） 确定弯曲半径和弯曲部分画线， 保护管的 弯曲半径 RW 一般为管子外径的 10 倍， 弯曲部分的 长度一般为以弯曲半径为半径的圆的 1 ／ 4 周长， 这
部分管子应在测量管子尺寸时加进去， AB 弧长总 要比 AB直线长度大一点， 但并不影响保护管的敷
设， 通常不予考虑。 并在切点部位和控制点 1、 2 部位用粉笔或细铁丝缠绕标出， 见图 6⁃142。
4） 用烘炉或气焊将弯曲部分加热烤红， 加热
应均匀一致， 要随时转动管子， 以免加热过度。 用 气焊加热时可用几个焊把同时加热。
5） 将烤红的管子放在平台上， 平台上有预焊好的 卡具， 搬动较长的一端， 使管子弯曲， 弯曲一点并把 管子向前推进一点， 直至弯好。 见图 6⁃143， 控制点 越多越好。
或者预先做好模子， 延着模子的弯曲部分煨弯， 见图 6⁃144。
6） 煨好后将木楔取掉， 把砂子倒出， 再用破布扫
管， 将内部清扫干净。 取掉木楔的办法一般用两把锤 头同时从两侧延着和管轴线成 20°角的方向敲打， 见 图 6⁃145。 砂子应倒在铁板上， 以备再用。


（2） 机械煨制： 机械煨制和手工煨制基本相同， 所不同的是用机械或电动煨弯机。 管径小一点的可冷 煨， 管径大的应该热煨， 其加热方法可用上述方法。 将管子插入煨弯机的滚轮内， 开动电动机即可煨制完 成。 主要是正确选择滚轮， 选择滚轮要根据管子外径
和煨弯的曲率半径， 更换时一定要关掉电源。
机械煨弯的煨弯机见图 6⁃32。
[8 1 4
图 6⁃143 卡具手动煨 弯示意图]卡具, 16圆钢 垂直焊接在平 台上长100 F 1 2 4 3


[图 6⁃143 卡具手动煨 弯示意图
图 模具手动煨弯示意图]卡具, 16圆钢 模子或胎具,有 焊在平台上, 圆槽的滚轮 长100


6⁃144
6⁃145
（六） 弯头的焊接
有些工程中， 直径 100mm及以上的管煨弯采用焊接的方法， 也就是用成品弯 头和测量好的管子焊接。 管子的处理方法同前， 成品弯头的弯曲半径应不小于 10 倍管子外径， 可自己加工， 也可从市场购入。
焊接时先打坡口， 焊接可采用电焊或采用气焊， 其要 求是管内焊口不得有焊碴。
（七） 做喇叭口
用烘炉或气焊将管口加热烤红， 用锤子敲打管口， 使 其直径增大， 最后形成喇叭口， 由内向外 360°内均匀扩大， 见图 6⁃146。 注意管的焊缝部位， 不得撕裂， 然后用锉将喇 叭口修整光滑无毛刺。
（八） 防腐处理
明设的管子应镀锌处理， 没有条件的可涂一道防锈漆， 安装后再涂一道色漆。 暗设的管子应涂沥青防腐漆两道。 涂漆应管内外全涂， 管内涂油的方法基本同用破 布扫管， 先用干净破布扫管， 然后再更换破布， 在更换后新的干净破布上倒上油 漆， 然后两人在管口两侧拉动， 必要时再补倒几次油漆， 涂完后将管放在干燥且温 度偏高通风的场所自然风干。
二、 金工件的预制加工


金工件主要包括输电线路的横担、 抱箍、 接户线装置， 变电站 （室） 及室外 变台用的金属构件 （架） 预埋铁件、 电缆或线槽的支架等， 另外还有接地系统的 地极棍、 避雷针、 避雷线、 接地引线等， 有时与导线连接部件一起统称为金具。
（一） 选材
根据图样或标准图册确定各种金具的所用钢材 （一般有角钢、 工字钢、 槽钢、 扁钢、 圆钢、 钢管、 钢板等） 的型号、 规格、 每根长度、 根数等。
（二） 检验
索取到货钢材的产品合格证和出厂试验报告和材质单， 并取样做理化试验。 金
[第六章
图 将管口的木楔取掉]


[第六章
图 将管口的木楔取掉]木楔 砂子 管壁 20° 20


图 6⁃146 喇 叭口示意图
[具加工的钢材必须是合格品， 机械强度必须满足设计要求， 进一批料化验一批， 严 禁混料， 严禁加工无化验单的材料， 以便保证工程质量。 特别承受应力较大的横
图 简易调直机示意图]丝杠


6⁃147
担、 支架等更要注意这点。
（三） 选料调直
大型加工基地应有调直机， 小批量的加工可 用手工调直， 手工调直和保护管调直方法基本相 同。 也可以自制小型简单的调直机， 一般为手动 操作， 见图 6⁃147。 其主要部件 （丝杠） 应进行精 确的机加工。
（四） 下料
同金属保护管， 严禁气割。
（五） 开孔
开孔的工具主要有手电钻、 台钻、 钻床或铣床和各种 规格的钻头。 严禁用气割开孔， 详见本节电气控制柜制作 的相关内容。
开长孔时， 应分别在轴线钻出两个同径的孔， 中间连 接部分用钢锯锯掉或用扁铲取掉， 形成长孔， 必要时应用 锉刀修整。 开这样的孔时， 要钻的两个同径孔的距离不要 太近， 一般应在 2 ～ 3mm 之间， 见图 6⁃148。 大量的长孔 加工时， 应用铣床加工。
（六） 锻打
[有的金具需要锻打成一定形状， 如避雷针顶端要锻成尖状， U形抱箍半圆部分 要锻扁等， 因此应先在烘炉上将锻打部位烧红， 然后用手锤将其锻打成图样要求的
图 预埋件尾部的鱼尾状]45°<a≤60° 圆钢 角钢


6⁃149
形状。 有条件的还应进行退火处理， 小
批量的锻件也可用气焊烤红锻打。
凡是埋入建筑物用来固定设备或元
件、 支持电缆、 铁管之类的金属构架的 埋入部分， 要做成鱼尾状， 有的也须经 锻打而成， 见图 6⁃149。
（七） 焊接
根据加工图或标准图册， 将散件焊接成型， 如横担上的铁角、 拉线底把的环 钩、 金属支持构架等。 焊接应使用电焊， 对焊工应有严格要求， 必须是经劳动部门 考试合格并取得操作证的才有资格进行金具焊接， 严禁无证操作。 施焊前应焊接试 件， 然后进行断拉试验或 X 光拍片、 超声波探测等试验， 合格者才可进行焊接。 凡用在架空线路、 变配电系统以及承受拉力或压力部位的金具， 其焊接部位应打上 焊接者的编号钢印， 并抽样试验其焊接部的强度， 以确保安全可靠。
[0 2 4
图 6⁃148 长孔划线 示意图]2~3 冲点 去掉部分


焊接好的金具应进行外观检查和验收， 其焊接表面应光洁， 无裂纹、 毛刺、 砂 眼、 飞边、 气泡等缺陷。
（八） 套螺纹
U形抱箍、 穿钉螺栓等金具需套螺纹， 以便紧固。 套螺纹的主要工具是板牙和 板牙架， 详见表
（九） 镀锌处理
6⁃20。
全部金具应热镀锌处理， 一般由专业厂家加工。
（十） 堆放
按类别、 规格、 安装工位堆放好， 堆放时应注意螺纹 部分、 以免损坏。
（十一） 防雷接地系统金工件的加工制作
接地极一般用 ϕ25mm 圆钢、 5mm × 50mm 角钢、 D32 钢管制作， 长均为 2 ～ 2. 5m， 其中一端经锻打、 车削或锯
削成尖状； 接地引线常采用 ϕ8 ～ ϕ12mm 圆钢或 － 4mm × 40mm扁钢； 避雷针的加工一般用 ϕ25mm圆钢或 D40 钢管
制作， 圆钢顶部锻成尖状， 钢管顶部应先锯削， 然后再焊 接， 见图 6⁃150。 全长 1. 6 ～ 2m， 针尖应光滑尖锐锋利； 加工完后， 全部镀锌处理。 接地引线的圆钢或扁钢应撒开 整盘镀锌。
三、 基础型钢的制作


基础型钢一般是现场制作， 也有预制的， 但为了保证安装的准确性采用现场制 作的居多。 一是要根据电缆沟沟沿上预埋的地脚螺栓的间隔距离开孔， 二是要实测 柜体底座的几何尺寸、 地脚螺栓的尺寸以及柜的台数。 型钢一般选用 10 号槽钢 （高 100mm）、 也有选用 20 号或 30 号槽钢 （高 200mm或 300mm） 的， 主要是用在
多层或高层建筑之中的设备层或无法设置电缆沟的场所， 一方面支撑柜体， 另一方 面增高柜体在地面上的高度， 其槽钢底座又可做为电缆或导线敷设的通道。
（一） 槽钢的选料
基础槽钢应选用水平度较高的优质型钢， 一般不做调直处理。
（二） 槽钢的下料及焊接
基础型钢要做成矩形， 宽为柜体的厚， 长为 n个柜体的宽的总和再加上 （n － 1）（1 ～ 2）mm， 其中 （1 ～ 2）mm为柜体间隙， 是根据柜体的制造质量和安装技术的 熟练程度决定的。 柜体质量高且技术高超则选 1， 否则选 2。


下料后将端部锯成 45°， 在平台上或较平的厚钢板上对接， 先点焊好， 测量其 角度、 水平度后即可焊接。 直度 0. 5mm ／ m， 水平度 1mm ／ m， 全长误差控制在 2‰ 之内， 否则不能保证柜体的安装质量。 总长一般每超过 3m， 即可在中间加焊一根
加强连接梁， 加强连接梁的设置应位于两柜的衔接处， 见示意图 6⁃151。 对接时要
[第六章
图 6⁃150 避雷针尖 的制作示意图]焊接 200 此段刷锡 中25钢管


[腿朝里， 腰朝外， 要选择较平的一腿面为上面， 另一腿为下面。
图 基础型钢制作示意图]柜体安 装孔距 焊缝与面锉平 长孔(12~14)×25 45° 加强连接梁 45° 3000 焊缝与面锉平 顶面示意图 长孔 16×25 地脚安装孔距


6⁃151
（底面示意图）
（三） 开孔
一是要测量配合土建时预埋的基础槽钢的地脚螺栓的纵横间距和直径， 并在槽 钢的下腿面上划好地脚的开孔位置； 二是要测量柜体地脚螺栓的纵横间距 （安装 尺寸）， 并在槽钢的上腿面上划好开孔的位置。 这里要注意几个问题： （1） 要索取配合土建时的图样资料， 进行核对； 对碰歪碰坏的地脚要进行修 整， 必要时要重新埋注。 碰歪的可拧上两个螺母， 然后用钢管套住扳正； 碰坏螺纹 的应用相应的板牙重套一次， 否则要重新埋注。
埋注时应先将坏螺栓从根部用气焊割断， 然后在旁边用冲击钻转孔， 孔径一般 为埋注螺栓的 3 倍， 把孔内的灰渣掏尽， 用清水洗净， 再把螺栓尾部割成鱼尾状， 放入孔内， 用颗粒状的 500＃水泥砂浆灌注并捣固严实即可。 外留尺寸一般为 50mm。
（2） 槽钢两腿的开孔位置应从同一端开始划线定位； 上腿的开孔位置还要注意 柜间的 1 ～ 2mm的余量和柜的编号顺序， 最好以实物 （柜的本体） 测量。


（3） 孔一般为长孔， ϕ （12 ～ 14） mm × 25mm， 其长向的中心轴线应位于腿宽 长向中心轴线上； 上腿面的开孔要保证柜体的前面 （垂线） 和槽钢腰面 （垂线） 一致， 误差 ± 0. 5mm。
（四） 防腐处理
（4） 开孔应用电钻钻孔， 然后用锉锉成长孔。 一般不得用气割开孔。 先清除焊渣及毛刺， 然后用钢刷将内外的铁锈除掉； 内外涂防锈漆一道， 色漆 两道， 色漆要和柜体的颜色一致或对应。
2 2 4
（五） 安装
将少许黄油涂抹在地脚螺栓的螺纹上， 把基础型钢架抬至电缆沟上， 使其螺孔 穿入地脚螺栓后放在电缆沟沿上， 然后找平找正。 找平一般用水平尺测量， 超过 10m的要用水准仪， 其安装误差应符合表 6⁃33 的规定。
表 6⁃33   基础型钢安装的允许偏差


[表 6⁃33   基础型钢安装的允许偏差
找平找正调整时， 应先准备部分 1 ～ 10mm 厚的用钢板做成的凹形垫片， 见图 6⁃152， 然后用水平尺或水准仪测量长向的水平度， 将较低的一端抬起， 用凹形片]

1 不直度 每　 　 米 全　 　 长 ＜ 1 ＜ 5

2 水平度 每　 　 米 全　 　 长 ＜ 1 ＜ 5

3 位置误差及不平行度  ＜ 5
[找平找正调整时， 应先准备部分 1 ～ 10mm 厚的用钢板做成的凹形垫片， 见图 6⁃152， 然后用水平尺或水准仪测量长向的水平度， 将较低的一端抬起， 用凹形片
图 6⁃152 凹形 垫片示意图]R10 槽钢腿宽


置于地脚螺栓处， 再测量， 直至达到要求； 长向找平后再用水 平尺测短向， 可用 1mm凹形片调整。
最后再重测量一次， 并把悬空的地脚螺栓， 用相应厚度的 凹形片垫好； 这时可将四角和中间部位的螺母套上并稍拧紧， 再测量一次， 直至合格为止。 多片组合的垫片应用电焊点焊连 接后固定。
用和螺栓对应的平光垫、 弹簧垫垫好， 分别将各条螺栓稍 拧紧， 再测量一次水平， 不合格的要进行调整。 最后将四角和 中间的螺栓拧紧， 再把其余的螺栓紧好。 螺栓要对称紧固。
四、 电气控制柜的制作
现以一台 130kW绕线转子异步电动机频敏起动控制柜的制作为例， 详细说明 箱、 柜的制作工艺和方法。
（一） 熟悉设计给出的电路并分析其工作原理
熟悉电路一是要看电路的功能以及电路的功能能否实现， 电路设计是否正确； 二是要看电气元件选择是否正确， 元件能否起到设计要求的作用。 电路图见图 6⁃153。


控制柜 （箱） 的元件要固定在柜 （箱） 内的铁板或绝缘板上， 通常把这块板 称作面板， 其几何尺寸的大小、 板厚以及柜 （箱） 体的几何尺寸、 板厚， 都是由 元件的多少、 元件几何尺寸的大小、 重量以及元件合理的排列决定的。 一般情况 下， 总开关装在最上方， 其次是互感器、 接触器， 最下部为限流装置， 如频敏变阻 器， 起动电阻、 自耦变压器等。 继电器宜装在总开关的两侧， 但有些继电器为了便
第六章


6⁃153   130kW绕线转子电动机起动控制原理图
于取得信号， 应装在总开关和接触器间的主回路中， 如电流继电器、 热继电器等， 而通过互感器的热继电器也宜装在总开关的两侧。 接线端子板应装在便于更换和接 线的地方， 一般宜置于面板的两侧或下方。 元件间的排列应整齐、 紧凑， 并便于接 线； 元件间的距离， 应适于元件的散热和导线的固定排列。 元件和元件之间左右的 间距一般为 50mm， 至少不得小于 30mm， 上下的间距应大于 100mm， 面板边缘的 元件距边至少 50mm， 图 6⁃154 为由图 6⁃153 控制原理图做成的控制柜的板面元件布
置图。
（1） 在电气设备手册中或设备说明书中查出元件的几何尺寸， 并标注在图上； 在实际工作中常常是把元件按规定间距排列在平台上， 然后实测实量即可得出面板 的尺寸。
（2） 将排成一行的占满上下整个面板的各个元件的高和各个元件间上下最小允 许距离相加， 即为面板最小允许高度 H″， 如图中自动空气开关 QF、 电流继电器 KA、 接触器 K1、 电流互感器 TA、 接触器 K2 和频敏变阻器 L上下排成了一行并占 满上下整个面板。


H″ h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 hQF
= ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
hKA hK1 hTA hK2 hL
＋ ＋ ＋ ＋
[4 2 4
图 6⁃154 元件布置图 门面]KFU KR QF HL b5 bQF bK3 o SB TA TA2 K2 L b) (单位:mm) b1 bxT 50 50 300 50 h2 b2 hKA 30 40 100 100 h3 b3 bKT2 40 100 30 300 b4 hTA b OF 100 30 50 255 b5 hs hk2 bk3 30 300 40 200 h6 b6 hL bk4 30 40 100 300 h7 b7 50 50


a） 板面 b） 柜体高度最小允许值 H′ = H″ ＋ 100mm。
（3） 将排成一行的占满左右整个面板的各个元件的宽和各个元件间左右最小允
许距离相加， 即为面板最小允许宽度 B″， 如图中时间继电器 KT1 和 KT2、 断路器 QF、 端子板 XT、 中间继电器
B″ = b1 ＋ b2 ＋ b3 ＋ b4 ＋ b5 ＋ b6 ＋ b7 ＋ bXT bKT1 bKT2 bQF bK3 bK4
K3 和 K4 左右排成了一行并占满了左右整个面板。
 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 柜体宽度最小允许值 B′ = B″ ＋ 100mm
第六章
[第六章
有时为了缩小柜体的宽度和体积， 可将端子板放在柜体的侧面上。]
h1	50	b1	50	hQF	300	bXT	50
h2	100	b2	30	hKA	100	bKT1	40
h3	100	b3	30	hK1	300	bKT2	40
h4	100	b4	30	hTA	50	bQF	255
h5	200	b5	30	hK2	300	bK3	40
h6	100	b6	30	hL	300	bK4	40
h7	50	b7	50


有时为了缩小柜体的宽度和体积， 可将端子板放在柜体的侧面上。
（4） 同时可将柜 （箱） 体的最小允许深度确定下来， 最小允许深度 D′是按元 件中最厚的那件确定的， 板前接线 D′ =最厚元件的厚度 ＋ 150mm， 板后接线 D′ = 最厚元件的厚度 ＋ 300mm。 由图 6⁃159 可知， 该柜 H′ = 2150mm B′ = 815mm D′ = 600mm （5） 将 H′、 B′、 D′与 GB ／ T 3047. 1—1995 《面板、 架和柜的基本尺寸系列》
中， 柜的标准尺寸进行比较， 选择稍大于并最邻近计算尺寸的标称尺寸 H、 B、 D 即为控制柜的外型实际的几何尺寸， 即 B = 1000mm， H = 2200mm， D = 700mm。 标 准系列尺寸见表 6⁃34。 表 6⁃34   柜体标准尺寸系列表


[中， 柜的标准尺寸进行比较， 选择稍大于并最邻近计算尺寸的标称尺寸 H、 B、 D 即为控制柜的外型实际的几何尺寸， 即 B = 1000mm， H = 2200mm， D = 700mm。 标 准系列尺寸见表 6⁃34。 表 6⁃34   柜体标准尺寸系列表
（6） 确定面板、 柜体、 柜门的板厚见表 6⁃35。]


[表 6⁃35   控制柜 板厚选择表
柜体通常有骨架支撑， 其板厚可选薄一点； 面板支撑元件并要钻孔套螺纹， 其 板应选厚一点； 柜门应大于面板厚度， 特别是大中型柜， 门偏大， 为了增加强度， 防止开关时振动， 一般选厚一点， 可选 2. 5mm。 通常面板用钢板制成， 有时也可 用各类绝缘板， 其厚度一般为 8mm。]


"类　 　 别":"小型箱"
"面板厚度":"1. 0 ～ 1. 5"
"柜体厚度":"0. 5 ～ 1. 0"
"柜门厚度":"1. 0"
"柜内骨架":"3 × 30 角钢"
"类　 　 别":"中型柜"
"面板厚度":"1. 5 ～ 2. 0"
"柜体厚度":"1. 0 ～ 1. 5"
"柜门厚度":"2. 0 ～ 2. 5"
"柜内骨架":"4 × 40 角钢"
"类　 　 别":"大型柜"
"面板厚度":"2. 0 ～ 2. 5"
"柜体厚度":"1. 5 ～ 2. 0"
"柜门厚度":"2. 5"
"柜内骨架":"5 × 50 角钢"
柜体通常有骨架支撑， 其板厚可选薄一点； 面板支撑元件并要钻孔套螺纹， 其 板应选厚一点； 柜门应大于面板厚度， 特别是大中型柜， 门偏大， 为了增加强度， 防止开关时振动， 一般选厚一点， 可选 2. 5mm。 通常面板用钢板制成， 有时也可 用各类绝缘板， 其厚度一般为 8mm。
开门方式应根据柜的大小、 用途、 接线方式、 功能及安装场所而定。 小型柜一


般为前开门； 中型柜为前后开门， 同时侧开门； 大型柜前后及两侧均开门， 便于接 线和修理， 为开启式。 后开门和侧开门有时做成死门， 平时用螺钉固定好， 必要时 再打开。 柜体分柜门凸式和柜门平板式， 这里仅以凸式为例 （柜门平板式柜体截
6 2 4
面图见图 6⁃159）。
（7） 将信号灯、 按钮、 表计排列在柜门的板面上。 柜门元件的排列一般是表计
在上方， 其次为信号灯、 按钮， 最后是钮子开关。 排列时距顶、 距边的间距一般为 100mm， 元件少时可为 200mm， 从上往下排列， 见图 6⁃155b， 元件少时应先占满上
[半部。 图 是该柜的外形和尺寸。
图 柜门凸式柜体外形及几何尺寸图]门轴 2200 凸部 凹部 门轴示意图 60 60 1000 20 700


6⁃155
（三） 下料划线
（1） 柜体侧面的下料划线及尺寸： 凸式柜体侧面的展开图， 见图 6⁃156b。 柜门 凸出式柜体侧面的下料尺寸为 （H—柜顶板 δ） × （D ＋ d ＋ e － δ ＋ g － 3 × 0. 5δ）。 其 中 3 × 0. 5δ为折角时钢板变形增加的余量， 3 为折角次数， δ 为钢板厚度， 并按用
划针将虚线画好， 图中的虚线就是折角线， 0. 5δ 的折角余量应统一减在虚线的左 侧或者右侧， 严禁混淆， 这样将给折角时带来很大方便。
（2） 柜门的下料尺寸： 柜门凸出式柜门的下料尺寸为 （H － 250mm ＋ 2δ ＋ 2e － 2 × 0. 5δ） × （B － 2d ＋ 2δ ＋ 2e － 2 × 0. 5δ）， 没有门缝间系数， 做起来较容易， 见图 6⁃156c。 其中， 250 为上门坎和下门坎的宽度。


（3） 面板的下料尺寸： 面板的下料尺寸一般为 H″ × B″即可， 通常面板的安装 是从柜顶放进柜内的， 因此其高和宽应略小于柜体高度和宽度即可， 但频敏变阻器 是安装在下框架上的， 因此面板高度可减去 300mm， 这样凸式的面板尺寸都可以 定为 （H － 300mm） × （B － 4δ）。
（4） 柜后板的下料尺寸： 活动型柜后板用螺钉和柜体连接， 必要时可取下， 下
[第六章
图 6⁃157   凸式柜体结构图（二） e）柜后板尺寸]柜后板 柜侧板 长孔8×10 折边线 仪表孔 g 100 柜门 间隙0.5 B-2d B H-柜顶& H-250+26 电工实用技能手册 长孔 变阳器支架 中立柱 焊缝 10×15 L40X40X5 L40X40X5 D B-2d+26 b) 图6-156 凸式柜体结构图(一) a)柜体截面图b)柜体侧板展形图c)柜门展开图d)下框架平面面图


[第六章
图 6⁃157   凸式柜体结构图（二） e）柜后板尺寸]圆孔 8 第六章 e B-2d 电工基本操作技能 中立柱 长孔 长孔 8×10 L40X40X5 8×10 圆孔 8 B-28 B-26 B


a）上挡板展开图   b）下挡板展开图   c）上框架平面图   d）柜顶板尺寸
料尺寸为 （H － 2δ） × （B － 2δ）， 见图 6⁃157e。
固定型柜后板用电焊机点焊在柜体上， 下料尺寸为 H × B。
（5） 柜顶盖板的下料尺寸为 D × B， 见图 6⁃157d。 （6） 门口上下挡板的下料尺寸 1） 上挡板。 柜门凸出式下料尺寸为
（B － 2d ＋ 2e － 2 × 0. 5δ） × （100mm ＋ e － δ － 1 × 0. 5δ） 见图 6⁃157a。
2） 下挡板。 柜门凸出式下料尺寸为
（B － 2d ＋ 2e － 2 × 0. 5δ） × （150mm ＋ e － δ － 1 × 0. 5δ） 见图 6⁃157b。
上挡板和下挡板的下料尺寸， 有时为了准确， 等柜体组装时实测尺寸后再下
料。
（7） 柜顶和柜底角钢框架的下料用 40mm ×40mm ×5mm角钢， 其下料尺寸为 D － 2δ四根， B － 2δ的四根， 误差为 ± 0. 5mm， 并将端部锯成 45°角， 图 6⁃156d、 图 6⁃157c。


（8） 中立柱和电气梁用 40mm × 40mm × 5mm 角钢， 中立柱长 H—柜顶板 δ—
2 ×5mm， 其中 5 为角钢厚， 电气梁长 B － 2δ － 2 × 5mm； 均开长孔 9mm × 120mm， 间隔 30mm；
（9） 固定频敏变阻器角钢的下料用 40mm ×40mm ×5mm角钢， B － 2δ两根、 图
6⁃156d。 开长孔 10mm ×15mm。 （10） 下料划线的基本要求 1） 尺寸计算好应经第二人复核， 无误后便可在钢板上划线。 2） 钢板一般应为冷轧板， 板面应平整、 光滑、 无锈蚀， 轻微凹凸应先作平整 处理， 严重凹凸的钢板不能制作控制柜。
3） 划线前应测量准确， 使用的量具有钢直尺、 钢卷尺、 90°角尺， 钢直尺应为 2m； 划线和测量应在平台上进行； 划针应为高碳钢制成尖角为 15° ～ 20°， 并经淬 火的针， 划线的方式见图 6⁃158。
4） 应先在钢板的一端用钢尺划出一个长大于 2m， 宽大于 1m 的直角来， 见图


6⁃158， 然后以此条线为基准， 依次测量并确定各条线的位置， 然后依次划出。 划 好的线应经第二人复核尺寸， 下料线用实线表示， 折角线用虚线表示， 下料线和折 角线应同时划出。
5） 线划好后应保证所有横向的线要平行， 所有竖向的线也要平行， 并测量各 个矩形的对角线， 应相等。
6） 如果柜后为开门式， 则和前开门相同， 见图 6⁃159。 可以根据前述确定柜体侧面的下料尺寸和展开图， 并增加上下门挡板料各一
[块， 柜门板两块 （假设后门为双开门， 其他不变）。
a）90°角尺   b）圆规   c）样冲   d）正确划法   e）错误划法 f）不规则钢板上划线]2 3 尺或规 尺或规 板材 板材 第六章 画线线条 不规则钢板 电工基本操作技能 60 L >1000 >2000 图6-158 划针及划线方法 (a)90°角尺 b)圆规 c)样冲 d)正确划法e)错误划法 f)不规则钢板上划线


[a）90°角尺   b）圆规   c）样冲   d）正确划法   e）错误划法 f）不规则钢板上划线
图 前后开门柜柜体截面图](均布) 后门两扇 侧面 前门


6⁃159
（四） 剪板下料
线划好后并经复核无误即可在剪板机上 剪板下料， 剪板下料就是要把划好四边轮廓 线的柜体侧面、 柜门、 面板、 柜顶盖板、 柜 后板从整块钢板剪下来。
剪板前应先用其他零星废料试剪一次， 看其刀口和裁口是否严密， 旷量是否大， 否 则需要调整。 被剪开的两半板其剪开处应平 整， 无任何受压的痕迹。 通过试剪也能掌握 下料线在剪板机平台上放置的位置， 力求剪 刀对准下料线或前错后错的位置一致。 剪板 的误差为 ± 0. 5mm， 否则将不能保证柜体的方正及门的严密。
正式剪板时， 先开动电闸使电动机转动起来， 然后把钢板置于平台之上， 对准 剪刀位置， 一般可用钢直尺测量， 无误后即可脚踩进刀开关， 剪刀直下即可把板剪 开。 每剪一块应测量其尺寸是否和划线相符， 剪下的料应用方尺测量是否方正， 否 则应再次调整剪板机或者更换剪板人员。 任何时候、 任何情况下严禁用气割下料， 防止变形及强度减弱， 同时不得用手工剪下料， 因变形后无法处理。
（五） 开孔


1. 开孔位置划线   孔形一般有方形、 长方形、 圆形、 长圆形等， 划线方法同 前， 几何尺寸要准确无误， 特别是手工开孔更要准确。 仪表孔尺寸应比仪表嵌入尺 寸大 1 ～ 2mm， 按钮孔、 信号灯孔的直径应比按钮、 信号灯嵌入部分的尺寸大
1mm。
开孔的尺寸最好以实物实测实量， 因为手册上提供的是一个厂家的尺寸， 同样
[型号的元件不同生产厂家， 其几何尺寸往往不一样。
图 手工开孔示意图]开孔线 钻孔中心线 a) b)


6⁃160
2. 手工开孔  先用手电钻或小台钻在开 孔线内侧沿轮廓线钻孔， 孔距为 0 ～ 0. 5mm， 钻头一般为 ϕ2 ～ ϕ2. 5mm， 大孔可用 ϕ3 ～ ϕ4mm， 钻孔方法同前。 钻孔后的钢板情况见 图 6⁃160a。
钻好孔后用扁铲将小圆孔和小圆孔间的 连接部分切开， 然后将小圆孔围成的中间部 分取掉， 见图 6⁃160b。
用钢扁锉将齿状圆孔或方孔的齿锉掉、 锉平， 最后成圆弧形和直线形， 其大小
尺寸要随锉随与实物比较， 当实物能放入孔内， 即可停止锉， 然后把毛刺锉掉即 可。 直线型孔要求横平竖直。
手工开孔时， 严禁用气割开孔。
2 3 4
3. 机械开孔   机械开孔应预先加工需要开孔形状的模具。
机械开孔应使用冲床， 先将模具在冲头上夹紧， 用零星废料试冲， 并测量开孔 的尺寸及形状， 应和元件尺寸形状相符， 否则应调整。
试好后即可正式冲压， 先将要开孔的钢板放在冲床平台上， 手盘动冲床飞轮， 使模具接触钢板， 然后调整钢板的位置， 使开孔划线部位和模具对准吻合， 并划下 钢板在平台上的冲压位置， 然后把冲头盘回原来位置， 即可开动冲床。


[先合上电闸， 重新复核钢板在平台上的位置， 无误后即可脚踩冲头开关， 冲头 下降， 即可开孔。 然后再测量其尺寸和是否方正， 否则应重新调整设备。
图 喇叭口形成冲孔示意图]冲模 底模 钢板 板上已冲圆孔 喇叭口翻边 孔洞


6⁃161
散热百叶窗的开孔只能在冲床上进行； 角 钢上的开孔应用钻床或台钻， 长圆孔用铣床； 进出线的开孔必须用冲床进行， 并且使孔在内 侧成喇叭口状， 必要时可用锉打磨光滑， 见图 6⁃161。
（六） 折角
折角也称折边， 是在折边机上进行的， 有 些部位折边机难以折到， 再用手工修补， 最后 成型。
折边的质量主要取决于操作人员的熟练、 经验、 划线的准确及折边机的精度。 误差大， 制成的柜体其外型尺寸、 水平度、 垂直度、 方 正都难以保证， 以至成为废品， 这是不允许 的。 折角的成套模具应由专业厂家加工， 一般 模具的 R弧应小于 3mm。
（1） 将零星废钢板放在折边机的平台上试折， 看其折角是否规则， 旷量是否过
大， 必要时则应调整， 折角的误差应掌握在 ± 0. 25°左右。 此外还应检测模具的折 角角度， 并把模具取下， 放在检测平台上， 看其水平度。 模具的全长和检测平台的 间隙应一致且越小越好。 模具包括凸凹两部分。


（2） 将划好折角线的钢板放在折边机的平台上， 并将折角线对准模具的凹部的 中心线， 然后将钢板卡紧， 使受振动时无位移， 否则会跑线。 开动折边机， 按动或 脚踏折边开关， 模具凸部下降， 将划线部位压入模具凹部， 同时应用手将折边的宽 边推起， 见图 6⁃162， 以免重力将角下弯或不规则。
（3） 折好后应用角尺测量折边角度， 应符合要求， 否则应更换或修理模具， 并 测量 c、 d、 e、 f、 g、 B， 误差应在 ± 0. 1mm以内。
（4） 每次折角时， 模具中心线对准折角线的误差必须保持一致， 只有这样， 才
能在划线准确的条件下， 保证折角的一致； 如果每次折角误差不一致， 必定出现折 好角的柜体板有扭筋现象或尺寸不一， 造成其中矩形面对角线不相等， 最后使柜体
[第六章
图 折角工艺过程示意图]冲模 钢板 底模


6⁃162 不合格。
（5） 当折柜门一类四边都需折边的板料时， 应先将两长边折角， 然后再折两 端。 折两端时如能更换模具最好。 更换模具一般有两种情况， 一种是更换长度和两 端折角长度相等的凸模具， 凹模不变， 可一次折角成型； 另一种是更换成 120°的 凸凹模具， 折角后再用木锤在平台上敲打成直角， 敲打时应在板下垫上长度为与折 角长度相等的硬木或钢板， 其厚度应为折角短边的长度， 如 e、 f、 g、 k 等。 将折 角线对准在硬木或钢板的直角棱角上， 再用硬质木锤用力敲打成型， 严禁用铁锤或 其他金属物敲打。
（6） 全部折边加工都是冷加工， 不得加热， 以防止板面变形及强度减小。 凸出式柜体折角后各个板面的剖面见图 6⁃156a。
（七） 焊接成形
柜体及角钢骨架的焊接必须在焊接平台上进行。 如无平台， 可选择一块厚 50mm以上的平整光洁钢板， 面积可为 1000mm × 2000mm， 四周和中间用 50＃工字 钢支起并用电焊点焊好， 焊接时应用水平尺 （应大于 2m） 或水准仪测量水平， 调 整好后， 即可使用。


1. 柜顶和柜底角钢框架的焊接 将锯成 45°角的 角钢放在焊接平台上， 使角钢的面朝下， 组成矩形， 见图 6⁃157c。 并测量四角和对角线， 角应为 90°， 对角
线应相等。
将组成矩形的角钢的每一个直角先用电焊点焊起
来， 点焊时电流应小， 焊接应快， 点焊时应用手 （戴 手套） 或夹具将四角固定好。 点焊应在角钢的内侧焊 接。 且每条焊缝应点焊三点， 见图 6⁃163。 点焊好后应 重新测量四角和对角线， 每角应为 90° ± 0. 10， 对角线 应相等， 误差为 ± 0. 5mm， 否则应拆开重新组对， 再焊接测量， 直到在标准之内。
经点焊和测量符合要求后， 即可正式焊接， 焊接应在角钢内侧， 并采用单面焊 单面成型焊接法， 且每道焊口应分为几段进行焊接， 不应以一道焊口一次焊完， 避 免焊接变形。 焊好后应再次测量四角和对角线， 应符合要求， 见图 6⁃156d。
2. 柜体骨架的焊接 柜体骨架的焊接就是将柜顶角钢框架和柜底角钢框架用
[4 3 4
图 6⁃163 柜体上下 框架角结构示意图]45 45°


固定面板的角钢立柱连接起来的焊接， 其形状见图 6⁃164。 焊接时应将面板角钢立 柱的外侧面锯掉一个面宽 （50mm） 形成缺口， 这样才能和框架全面焊接， 见图 6⁃165。
图 柜体骨架的焊接
6⁃164
同样， 先测垂直度， 然后点焊； 点焊好后重新测量垂直度和两角钢立柱的对角 线， 要求同前， 最后正式施焊。 施焊全部在角钢内侧焊接， 焊好后再次测量垂直度 和对角线， 应符合要求。
焊好后应将框架内外侧的焊碴清除干净， 焊好的骨架应坚固方正。
3. 柜体两个侧面的焊接   将骨架垂直置于平台上， 柜底角钢架朝下， 并测量 垂直度。 然后把折好边的柜体侧面置于骨架两侧， 前后要分清， 紧贴骨架， 然后用 棉绳将其上下的四周各捆起来， 并扎紧或用特制的卡子卡紧。 再次测量柜体外侧的 垂直度和上下四角的角度， 应为 90° ± 0. 1°， 否则应适当调整， 即用 0. 5mm厚的薄 板补垫， 应很容易调整过来， 否则证明前段工作有明显的误差。
测量好后即可焊接， 这时必须用点焊机焊接， 如无条件时也可用电焊机， 但应
用小电流、 小焊条， 并且操作人员有熟练的点焊技术， 否则不能胜任。


凡是紧靠角钢骨架部分的钢板应在柜内每隔 150mm 点焊一点， 焊好后重新测
量一次垂直度， 水平度、 四角的角度及四面的对角线， 应符合要求。
点焊时一是要把调整衬垫的垫片焊牢， 再是应试点焊几次， 掌握点焊的尺度。 点焊后的柜体外面应无明显的焊接痕迹。
两个侧面的焊接是柜体焊接的关键。
4.
柜体其他部件的焊接及装配
（1） 上挡板和下挡板的焊接。 复核上门坎和下门坎的尺寸， 然后再按前述方法
[第六章
图 6⁃165 骨架立柱角钢与上下框架角 钢的焊接部位示意图]上框架 电器立 柱角钢 焊缝 下框架


[第六章
图 6⁃165 骨架立柱角钢与上下框架角 钢的焊接部位示意图]角钢立柱 此处必须 保证垂直 角钢框架


下料、 折边。 然后将上挡板和下挡板分别置于上下门坎处， 以外侧和柜体前脸平为 准， 并测量其上下的水平度。 然后从内侧点焊， 凡和侧面、 骨架相接部分每
100mm点焊一点。
（2） 将柜门板的四角内侧用电焊焊好， 并将焊碴清除干净， 用锉磨平整、 光
滑， 并保证直角。
门轴由凹部和凸部两部分组成， 一般由圆钢车制而成， 凹部和凸部的配合要严 密适中。 将凹部焊接在柜体上， 凸部焊接在柜门上， 位置应在柜门全长上下的各 1 ／ 4 处。 位置应准确、 垂直。 焊好后应清除焊碴， 必要时用手砂轮打磨光滑。 详见 图 6⁃155。
将柜门上好， 开动应自如， 开度应大于 160°， 关闭后应叩合严密， 否则应调
整。 必要时可在凹部放少许铅笔末。
（3） 固定式柜后板置于柜后找正后用点焊机点焊好； 活动式柜后板置于柜后找 正后， 在板上标出和柜体或框架一致位置的孔及孔径、 然后开孔， 待喷涂漆后再用 螺钉拧紧。
（4） 柜顶板置于柜顶之上， 找正后， 并画出和骨架顶部吊钩孔对应的位置和孔 径， 然后开孔。 开孔后重新放于柜顶上面， 在柜内用点焊机焊好。


（5） 上好门把手和门锁， 并在骨架底座的前左侧距角 150mm 处焊接一条 M10 的螺钉， 做为接地螺钉。
至此， 整个柜体已焊接成型， 再次测量四面的垂直度， 水平度及各面的对角 线， 应符合要求。
（八） 喷漆 处理
（涂装） （1） 将柜体 （包括门、 面板、 柜后板等） 内外的锈迹用砂纸打磨干净， 有条
件的应进行酸洗处理。
（2） 用腻子将柜体内外凸凹不平及其他不妥之处腻好， 干后再用 0＃砂纸打磨 光滑。
（3） 喷涂防锈漆一道， 烘干 4 ～ 8h。 烘干温度 90℃， 再喷涂色漆一道， 烘干 8h。 外观颜色一般为天蓝、 墨绿、 大黄、 橘红不一， 可由设计或甲方决定。 批量生 产可用静电喷漆或烤漆。
（4） 喷涂漆前应用凡士林将门锁、 把手涂抹暂时保护起来， 喷涂完漆后再擦 掉， 或者先拆下来， 喷涂完漆后再装上。 另外， 喷涂漆时应将门和后板拆下， 分别 喷涂漆， 烘干， 烘干后再组装起来。 烘干后的柜体应做好成品保护， 避免碰伤或擦 伤。
（九） 电气装配及试验
电气装配及试验分两个阶段， 一个是元件装配及装配过程中的试验， 另一个是 整机测试和试验。


1. 电气元件的试验   见本章第五节。
6 3 4
2. 元件在面板上的固定   元件在面板上的固定包括划线、 钻孔、 套螺纹、 垫 绝缘、 固定等工序。
1） 划线定位： 将面板置于平台之上， 把板上的元件 （断路器、 接触器、 继电 器、 端子板、 单相刀开关、 互感器等） 按原来排列的位置、 间隔、 尺寸摆放在面板 上， 摆放必须方正， 并核对间距， 见图 6⁃154。
2） 划线： 按照元件在面板上的排列位置， 用划针划出元件底座的轮廓和安装
螺钉孔的位置。
3） 开孔及攻螺纹： 断路器和接触器应用 M8 或 M10 螺钉固定， 开孔则用 ϕ6. 7mm或 ϕ8. 4mm的钻头， 然后用 M8 或 M10 的丝锥攻螺纹。
其他元件应用 M4 或 M3 螺钉固定， 应用 ϕ3. 3mm 的钻头开孔， 用 M4 的丝锥
攻螺纹， 元件直接固定在面板上。
接触器和断路器体积较大， 重量也重。 因此， 除在面板上固定外， 其板后应加 电气梁加固。 为保证元件的拆卸方便， 电气梁应和面板对应开孔攻螺纹， 位置必须 准确无误。


4） 元件的固定： 准备 0. 1 ～ 0. 2mm 厚的青壳纸或玻璃纸和油笔、 剪子， 将元 件放在纸上， 然后用油笔沿元件底座的轮廓画出元件的底座轮廓线， 并用剪子将其 剪下。 再用冲子在纸上冲出元件固定的螺钉孔， 注意螺钉不宜太长。
选择和攻螺纹相应规格的螺钉， 先把剪好的绝缘纸垫好， 再把元件紧固好于面 板上。 螺钉不宜太长， 一般穿过面板 5mm即可， 固定接触器和断路器的应穿过电 气梁 5mm即可， 每条螺钉应套有相应规格的平光垫和弹簧垫各一个。 严禁用钳子
紧固螺钉， 禁止用一字旋具紧固十字螺钉。
[元件全部装好后， 应用 500V绝缘电阻表， 再次测量元件正常工作时带电部分 及不带电部件、 底座与面板的绝缘电阻， 应分别大于 2MΩ及
0. 5MΩ。]


图 母线模型及制作
6⁃166
3. 配制主回路母线  主回路母线常用铝母带、 铜母带制作， 也有用铜导线制作的。
本柜系 130kW 电动机起动柜， 母线可选用
25mm ×3mm的铝母带制作。
1） 母线模型的制作： 可用单根独股 2. 5 ～ 4mm 的导线线芯制作。 先将导线拉直， 并大约估计长度， 从长线中截下， 然后从两个元件的接线螺栓孔开始 比试， 再将导线揻成一定的形状， 见图 6⁃166。 图中 所示为断路器到电流继电器的模型及制成母线的示
意图。 模型揻制两个， 其中一用作模型， 比照其制 作母线； 另一个拉直后作为该段母线长度的下料尺寸。
2） 母线的下料： 将拉直的模型的长度， 再加上两倍的母线厚度 （一个弯加一 个） 即为该段母线的下料尺寸。 将尺寸量好， 并在母带上划好线。 下料应用手工
第六章
钢锯， 不得用扁铲或气割。


3） 揻制成型： 将母带夹在台虎钳口上， 台虎钳口所夹部分的两侧应垫一块 20mm厚的硬木板， 夹的长度正是图 6⁃166 中揻制的部分， 见虚线， 尺寸要卡对， 台虎钳要夹紧。 然后用力推母带， 同时用木锤敲打所夹的根部， 并用另一只模型比 试， 其弯曲的角度应和模型一致。 第一个弯揻好后， 再揻另一个弯， 揻制的方向要 和模型一致。 揻好后从台钳上取下， 先在两个元件上比对一下， 如不合适可做微小 的调整， 主要是角度。 任何时候、 任何条件下， 不准将揻好的弯平直后， 再重新揻 弯， 特别是小于 150°以后是绝对禁止的。
4） 钻孔： 先将揻好的母线在两个元件间的比试， 并画出钻孔的位置， 然后再
在台钻上钻孔。 孔径一般应比固定螺栓大 1mm 即可， 切忌将孔钻大和钻歪， 因为 这样将影响截流能力。 钻好孔后将其用螺栓固定在元件之间， 再检查一下有无不 妥。 然后将其拆下， 用锉将锯口和钻孔部位的毛刺、 棱角锉光， 使其行成圆弧状、 避免尖端放电。


5） 涂漆： 将揻制好的母线两面， 按 L1、 L2、 L3 相序分别涂上黄、 绿、 红色的 调合漆， 其端部和元件接触部分不涂， 应留出 30mm （一个板宽）。 也可用彩色涤 纶不干胶带标出相序。 相序的排列应符合表
表 6⁃36   电气装置母线相序相列规定
6⁃36 的要求。
[6⁃36 的要求。
注： 中性线、 保护线在柜内设置时， 应在柜的最下部。]

交　 　 流 L1 左 内 上

"类　 　 别":"L2"
"垂直排列":"中"
"水平排列":"中"
"上下排列":"中"

"类　 　 别":"L3"
"垂直排列":"右"
"水平排列":"外"
"上下排列":"下"

"类　 　 别":"中性线、 中性保护线"
"垂直排列":"最右"
"水平排列":"最外"
"上下排列":"最下"

直　 　 流 正极 ＋ 左 内 上

"类　 　 别":"负极 －"
"垂直排列":"右"
"水平排列":"外"
"上下排列":"下"
注： 中性线、 保护线在柜内设置时， 应在柜的最下部。


6） 安装： 涂漆干后即可安装， 应在和元接触部分的两侧抹上导电膏， 不要太 多， 然后用螺栓紧固好， 同时应配以平光垫和弹簧垫。 紧固时必须用套筒搬子， 并 用 0. 05mm ×10mm塞尺检查， 塞入部分应≤4mm。
7） 注意事项： ① 主回路的母线必须悬空安装， 距面板之间以及相与相之间最小距离为 30mm， 距门的距离应大于 100mm。 ② 主回路母线安装好后， 应用 500V绝缘电阻表测其绝缘电阻， 应大于 2MΩ。 ③ 紧固母线的螺栓其螺母应露扣 2 ～ 3 扣， 最多不超过 5 扣， 且应一致。 ④ 对应母线的弯曲应一致， 力求美观。
8 3 4
4. 配制二次控制回路 二次控制回路应用 1. 5 ～ 2. 5mm2、 500V 的单股塑料铜 线配制， 不得用铝芯导线配线。 如果有电子线路、 弱电回路等可用满足电流要求的 细塑料铜线配制， 但要求正极用棕色， 负极用蓝色， 接地中线用淡蓝色； 三极管的 集电极用红色， 基极用黄色， 发射极用蓝色； 二极管、 晶闸管的阳极用蓝色， 阴极 用红色， 控制极用黄色等。


配线前要准备好剥线钳和写好端子号的异型塑料管。 异型管一般采用白色管并 用医用紫药水来写， 按二次线的编号书写。 每隔 15mm写一组端子的一个号， 一组 为二个相同编号的端子号。 写完后在电炉子上烘烤 3 ～ 5min即可， 永不退色。 使用 时用剪子剪下， 一对一对的使用， 分别套在一根导线的两端。 电子线路、 弱电回路 通常不编号， 但晶闸管门极等主回控制回路， 应按设计编号统一编号。 写号一般用 专用写号笔写。
端子编号方式有时采用成品接线号， 主要型号有 FH1、 FH2、 PGH 和 PKH 系 列。
1） ① 应从控制电源的始端开始接线， 直至第一个回路接完， 并使回路最后回到


控制电源的末端。 所谓回路是指能够完成元件得电的通路。 然后按回路编号再接第 二回路、 第三回路， 直到最后一个回路。 如果一个元件有几个得电的通路， 应按顺 序一一接完， 才算完成该回路的接线。 ② 每接完一个回路， 或者一个回路中的一个通路， 应将控制电源的开关合上， 使控制回路有电， 并操作该回路或通路中的能使回路通电的部件， 如按钮、 继电器 的有关触头等。 有时需接临时按钮试验， 然后再拆掉。 继电器触头的动作可用手压 下电磁铁的衔铁， 使其触头闭合或打开。 然后根据电路的原理， 看其动作是否正 确。 若动作不正确或不动作， 则说明接线有错误、 导线折断、 接线松动或者元件损 坏等原因， 应立即查出并修复。 ③ 接往门上各个元件的导线， 应将其先接在端子板上， 面板上的二次线全部 接完以后， 再将柜门上各个元件的导线接至柜门上的端子板， 然后对照编号用


2. 5mm2 的多股软塑料绝缘铜线将两个端子板上的端子对应连接起来， 最后将软铜 塑线束用绝缘布包扎起来。 ④ 每接一根导线时， 无论接到任何部件上， 都应套上接线号， 一端一个， 最 后把接线号固定在元件的端子一端， 字符朝外。 任何导线中间不得有接头。 端子板 或元件的接线端子一般接一根导线， 最多不得超过两根。 ⑤ 每个接线端子都应有平光垫或瓦形片及弹簧垫。 用瓦形片压接的接线螺钉 处， 导线剥掉绝缘直接插入瓦片下， 用螺钉紧固即可。 用圆型垫片压接的接线螺钉 处， 导线剥掉绝缘后需弯制顺时针的小圆环， 直径略大于螺钉直径， 穿在有平垫圈 的螺钉上， 拧紧即可。 ⑥ 二次导线应从元件的接线螺钉接出， 然后拐弯至面板并沿着板面走竖直或
第六章
配制二次回路的工艺守则：


水平直线到另一元件的接线螺钉， 用上述方法接到 另一元件的端子上， 一般不悬空走线。 但同一元件 的接点连接， 或者相邻很近的元件之间的连接可以 悬空接线。 二次线应横平竖直， 避免交叉， 拐弯处 应为 90°角， 但应用足够的 R弧， 以免折断导线， 见 图 6⁃167。 ⑦ 二次线应从元件的下侧走线， 送至端子板或 图 6⁃168 导线束的截面图
其它元件， 并尽力使两列元件之间 （上下之间、 左 右之间） 的导线走同一路径， 并用线卡或绑线带捆 紧， 使其成为一束， 不得用金属线捆扎。 一束导线 的截面应为长方形、 正方形、 三角形、 梯形等规则 图形， 见图 6⁃168， 线束横向 300mm、 纵向 400mm， 应有一固定点， 不能晃动。 二次线在上述条件的约


束下， 应尽可能地走捷径。 ⑧ 控制电源应从总开关的上闸口取得， 这样可 在总开关不合闸的状态下， 也就是电动机不转的情 况下， 控制回路仍然有电， 以便测试控制回路动作 是否正确， 这对运行、 修理和安装有很大的方便。 ⑨ 接线前应将整盘的导线用放线架放开， 每 2m 截下一节， 然后用钳子夹住端部， 把导线伸直， 不
得有任何死弯。 打扭的线伸直后不得再用。
⑱⑩ 在绝缘导线可能遭到油类腐蚀的地方， 应采用耐油的绝缘导线、 或采取防 油措施。
2） 配线工艺： 以图 6⁃153 和图 6⁃169 为例， 说明按电气原理图配制二次回路的 配线工艺， 其中端子板接线图以图 6⁃170 为准。 ① 从断路器 QF的 L3 相上闸口接出一电源线， 线号 L⁃KFU1， 接在刀开关 KFU 的上闸口 1＃端子上； ② 从刀开关 KFU的下闸口接出一控制电源线， 经①线束接至 1＃端子板， 线号
KFU2⁃X1 － 1； ③ 将端子板 X1 － 2至 X13 － 2共 13 个端子用导线并接起来， 形成线束⑦， 作为每


个回路的电源始端子， 连接线做成 π形， 插接在端子的瓦型垫下， 见图 6⁃167。 此 线可不标注线号； ④ 将端子板 X17 － 2至 X26 － 2共 9 个端子用 π 形线接起来， 形成线束⑧， 作为每 个回路的电源末端子， 也就是零线端子。 然后将 X17 － 1端子板接线并经线束⑥、 ① 接至 KFU的下闸口 4 号端子线号 X17 － 1 ⁃KFU4； ⑤ 将 KFU的上闸口 KFU3 经线束①、 ⑥接在端子板 X45上， X45是电源的零线
[0 4 4
图 6⁃167 导线在端子 上固定时的弯曲]


[图 6⁃167 导线在端子 上固定时的弯曲
图 对应于图 的控制柜板面接线图]X1-1其他类推,见图6-170 X1-2其他类推 接电源 1#端子板区 KFU KR 9 QF K4 K3 7 10 2 3 10 6 8 TAI 4 TA2 KA2 去柜门 10 2 3 卡子固定 K2 7 10 2 3 5 L


6⁃169 6⁃153 端子， 线号 KFU3⁃X45 － 1， 使用时将三相四线的电源零线接在 X45 － 2上； ⑥ 从 X13 － 2上先接出一临时线， 接至按钮 SBS11上， 再将 SBS12接在 X14 － 2上， 同 时用 π形线将 X14 － 2和 X15 － 2连起来； ⑦ 从 X15 － 2上再接出一临时线， 接至按钮 SB1 － 13上， 再将 SB1 － 14接在 X16 － 2上； ⑧ 从 X16 － 1接线经线束⑥、 ③接至接触器 K1 线圈的 A1 端， 线号 X16 － 1 ⁃K1A1； ⑨ 从 K1A2 接线经线束③、 ⑥、 ②接至中间继电器的 K4 － 11端， 线号 K1A2 ⁃


6⁃170 6⁃153 K4 － 11；
⑱⑩ 从 K4 － 12接线经线束②、 ⑨接至热继电器 KR11端， 线号 K4 － 12 ⁃KR11； ⑱⑪ 从 KR12接线经线束⑨、 ②、 ⑥接至 X23 － 1， 线号 KR12 ⁃X23 － 1； 这时控制回路
已接完第一个通路。
【试验一】  先将接好的 KFU上闸口的线摘掉， 接上临时的 220V 电源， 这里
2 4 4
要注意区分相线和零线， 相线应接在 1 号端子上， 零线接在 3 号端子上、 不能接 错。 开关中的熔断器应接上 1A的熔丝， 不宜过大。 然后用万用表的交流电压挡测 量上闸口的电压， 应为 220V。 把 KFU合上， 按下按钮 SB1 （不松手）， 接触器 K1 的线圈有电， K1 应吸合， 同时再按下按钮 SBS， K1 应掉闸释放； 当按下 SB1 时， K1 吸合， 松手后应立即释
放； 按下 SB1 （不松手）， 同时按下中间继电器 K4 的衔铁， K1 应释放； 否则有错 误， 应查出故障点， 一般是虚接或接错端子。 如有熔丝熔断， 则是回路有短路的地 方， 应查出。 试验完后， 将 KFU拉闸。


⑱⑫ 从 X15 － 1接出线经线束⑥、 ③接到 K1 常开接点 K1 － 13上， 线号 X15 － 1 ⁃K1 － 13； ⑱⑬ 将 K1 － 14接至 K1 线圈 A1 端子上， 完成自保回路。 【试验二】  将 KFU合上， 按下 SB1， K1 有电吸合， 当松开 SB1 时 K1 不释放， 实现自保； 按下 SBS或按下 K4 的衔铁， K1 释放。 否则接线有错误， 应查出修复， 记住拉闸。
⑱⑭ 从 X1 － 1接出线经线束⑥、 ③， 接在 K1 的第二副常开点 K1 － 23上， 线号 X1 － 1 ⁃ K1 － 23；
⑱⑮ 从 K1 － 24上接线经线束③、 ⑥、 ②接在中间继电器 K3 线圈的 A1 端子上， 线 号 K1 － 24 ⁃K3A1；
⑱⑯ 从 K3A2 接线经线束②、 ⑥接到 X18 － 1上， 线号 K3A2 ⁃X18 － 1； 这时已接完了
第二个道路。
【试验三】  合上 KFU， 按下 SB1， K3 应和 K1 同时吸合， 按下 SBS 应同时释
放； 否则有错， 及时修复， 注意拉闸。


⑱■ 从 X2 － 1接线经线束⑥、 ②接至 K3 的第一副常闭触头的 K3 － 11上， 线号 X2 － 1 ⁃ K3 － 11； ⑱ 从 K3 － 12接线经线束②接到时间继电器 KT1 的线圈首端 A1， 线号 K3 － 12 ⁃ KT1A1；
⑱■ 从 KT1A2 端接线经线束②、 ⑥接到 X19 － 1上， 线号 KT1A2 ⁃X19 － 1； 这时已接
完了第三个通路。
【试验四】  将闸合上， 时间继电器 KT1 应得电吸合， 按下 SB1、 K1 和 K3 同
时吸合， 且 KT1 失电， 同时可用万用表测量 KT1 触头延时或试听触头动作时的声 音。 按下 SBS， K1 和 K3 同时失电， KT1 重新得电吸合， 触头复位。 否则触头有误， 注意试完拉闸。
⑱■⑩ 从 X3 － 1接出线经线束⑥接在 X27 － 1上， 线号 X3 － 1 ⁃X27 － 1； ⑱■⑪ 从 X28 － 1接出线经线束⑥、 ②接在 KT1 － 12上， 线号 X28 － 1 ⁃KT1 － 12； 并用临时 线将 SB2 接在 X27 － 1和 X28 － 1上；


⑱■⑫ 从 KT1 － 12接出线线束②， 接至 K3 的 K3 － 13常开点上， 线号 KT1 － 12 ⁃K3 － 13； ⑱■⑬ 从 K3 的 K3 － 14点接线经线束②、 ⑥、 ⑤， 接在接触器 K2 的线圈 A1 端上，
第六章
线号 K3 － 14 ⁃K2A1；
⑱■⑭ 从 K2A2 点接线经线束⑤、 ⑥接在 X20 － 1端子上， 线号 K2A2 ⁃X20 － 1； 这样接
完了第四个通路。
【试验五】  将控制电源合上， 这时 KT1 得电吸合， 应听见吸合的声音， 然后
再进行试验操作。 按下 SB1， K1、 K3 吸合， KT1 断电， 按下 SB2， K2 得电吸合， 再 按下 SBS， K1、 K3、 K2 失电释放， KT1 得电吸合。 将电源拉闸， KT1 失电。
⑱■⑮ 从 X4 － 1接线经线束⑥、 ②接到时间继电器 KT1 常闭点的 KT1 － 11上， 线号
X4 － 1 ⁃KT1 － 11；
这里要注意， 从 KT1 － 12到 K3 － 13的线已经在  2中接好， 线号 KT1 － 12 ⁃K3 － 13， 不必
再接； 这样接完了第五个通路。


【试验六】  合上 KFU， KT1 得电吸合， 先按下 SB2， K2 不能得电吸合； 按下
SB1， K1、 K3 得电吸合， KT1 失电， 其延时常闭点延时闭合后， K2 得吸合， 再按下 SBS， K1、 K3、 K2 失电释放， KT1 得电吸合， 将闸拉掉， KT1 失电。
⑱■⑯ 从 X5 － 1接线经线束⑥、 ⑤接到 K2 第一副常开点的 K2 － 13上， 线号 X5 － 1 ⁃ K2 － 13；
⑱■ 从 K2 － 14上接线经线束⑤、 ⑥、 ②接到中间继电器 K3 第一副常开点的 K3 － 13 端， 线号 K2 － 14 ⁃K3 － 13， 完成了 K2 的自保回路。
【试验七】  方法基本同试验六， 最后可用手按下时间继电器 KT1 的衔铁， 其 常闭点 KT1 （11⁃12） 瞬时断开， 这时 K2 仍保持吸合状态， 其常开点 K2 （13⁃14） 闭合， 实现了自保。 否则有接线错误， 仔细检查， 及时修复。


⑱■ 从 X6 － 1、 X7 － 1、 X8 － 1分别接线经线束⑥、 ③、 ④接到电流继电器 KA1、 KA2、 KA3 的常开点 KA1 － 13、 KA2 － 13、 KA3 － 13， 线号分别为 X6 － 1 ⁃KA1 － 13、 X7 － 1 ⁃ KA2 － 13、 X8 － 1 ⁃KA3 － 13；
⑱■ 从 KA1 － 14接线经线束③接到 KA3 － 14上， 线号 K1 － 14 ⁃KA3 － 14； 并将 KA3 － 14用线 接引经线束③、 ⑥、 ②接到 K3 第二副常开点的 K3 － 23上， 线号 KA3 － 14 ⁃K3 － 23； 同时 将 KA2 － 14用线接引经线束④、 ⑥、 ②， 也接在 K3 － 23上， 线号 KA2 － 14 ⁃K3 － 23；
⑱■⑩ 从 K3 － 24接线经线束②、 ⑥、 ⑤接到接触器 K2 第二副常开点的 K2 － 23上， 线 号 K3 － 24 ⁃K2 － 23； 同时将 K2 － 24接线经线束⑤、 ⑥、 ②接到时间继电器 KT2 线圈的 A1 上， 线号 K2 － 24 ⁃KT2A1；


⑱■⑪ 从 KT2 的 A2 接线， 经线束②、 ⑥接到 X21 － 1上； 线号 KT2A2 ⁃X21 － 1； 这样接
完了六、 七、 八三个通路。
【试验八】  合闸、 操作程序同试验六， K2 得电吸合后， 分别用手按动过流继 电器 KA1、 KA2、 KA3 的衔铁， KT2 应得电吸合， 否则有错误。
⑱■⑫ 从 X9 － 1接线经线束⑥、 ②接到时间继电器 KT2 第一副常开点上 KT2 － 13， 线 号 X9 － 1 ⁃KT2 － 13；
⑱■⑬ 从 KT2 － 14接线经线束②接到中间继电器 K4 的线圈 A1 上， 线号 KT2 － 14 ⁃
第六章
K4A1； ⑱■⑭ 从 K4A2 接线经线束②、 ⑥接到 X22 － 1上， 线号 K4 ⁃A2 ⁃X22 － 1； 这时接完了第
九个通路。
【试验九】  合闸操作同试验八， 分别用手按动 KA1、 KA2、 KA3 的衔铁且不


松手， KT2 得电吸合， 其常开接点 KT2 （13⁃14） 应延时闭合， 使 K4 得电吸合， 其 常闭点 K4 （11⁃12） 应打开， 使 K1 回路失电， 进而使 K1、 K3、 K2 失电释放， 最后
K4 失电， KT1 得电吸合， 其常闭点 KT1 （11⁃12） 打开； 否则接线有误。
⑱■⑮ 从 X10 － 1接线经线束⑥接在熔断器 FU1 接线端子上 FU1 － 1， 线号 X10 － 1 ⁃ FU1 － 1；
⑱■⑯ 从 X11 － 1接线经线束⑥、 ②接到 K3 － 33上， 线号 X11 － 1 ⁃K3 － 33； 同时从 K3 － 34接 线经②、 ⑥、 ⑤接在 K2 － 11上， 线号 K3 － 34 ⁃K2 － 11； 再从 K2 － 12接线经线束⑤、 ⑥接在 熔断器 FU2 － 1上， 线号 K2 － 12 ⁃FU2 － 1；


⑱■ 从 X12 － 1接线经线束⑥、 ②接到 K3 － 43上， 线号 X12 － 1 ⁃K3 － 43； 同时从 K3 － 34接 线经线束②、 ⑥、 ⑤接在 K2 － 33上， 线号 K3 － 44 ⁃K2 － 33； 再从 K2 － 34接线经线束⑤、 ⑥ 接在熔断器 FU3 － 1上， 线号 K2 － 34 ⁃FU3 － 1；
前面已将控制回路的线全部接完， 现在说明主回路中的二次线接线工艺方法。
⑱■ 从 QF下闸口④、 ⑥上接线经线束②、 ⑥接在 X31 － 1和 X32 － 1上， 线号分别为
QF4 ⁃X31 － 1， QF6 ⁃X32 － 1；
⑱■ 从电流互感器 TA1 和 TA2 的二次接点 TA1 － 1和 TA2 － 1分别接线经线束④、 ⑥、 ②、 ⑨分别接到热继电器 KR 的 KR11和 KR13端， 线号为 TA1 － 1 ⁃KR11和 TA2 － 1 ⁃ KR13；
⑱■⑩ 从 K12接线至 KR14端， 同时从 KR14端接线经线束②、 ⑥接到 X43 － 1上， 线号 为 KR12 ⁃KR14和 KR14 ⁃X43 － 1；


⑱■⑪ 从 KR11和 KR13分别接线经线束⑨、 ②、 ⑥、 ⑤接到 K2 － 21和 K2 － 31上， 同时 从 K2 － 22和 K2 － 32分别接线经线束⑤、 ⑥、 ②、 ⑨分别接到 KR12和 KR14上， 线号分 别为 KR11 ⁃K2 － 21、 KR13 ⁃K2 － 31、 K2 － 22 ⁃KR12、 K2 － 32 ⁃KR14； ⑱■⑫ 从 TA1 － 2接线经线束④接到 TA2 － 2上， 线号 TA1 － 2 ⁃TA2 － 2； 同时从 TA2 － 2接线 经线束④、 ⑥接到 X44 － 1上， 线号 TA2 － 2 ⁃X44 － 1； 图 6⁃170 是柜内面板上的端子板接 线图， 该图与图 6⁃153、 图 6⁃169 是对应的。
再看门上二次线的接线方法。


⑱■⑬ 将门上元件安装在柜门上， 要牢固可靠， 仪表要正、 平， 并将门上元件在 面板接线端子上的编号 X13 － 2、 X14 － 2、 X15 － 2、 X16 － 2、 X27 － 2、 X28 － 2、 X31 － 2、 X32 － 2、 X43 － 2、 X44 － 2以及端子熔断器 FU1 － 2、 FU2 － 2、 FU3 － 2分别写在柜门的端子板上， 然后 用 2. 5mm2 的软塑铜线分别对应接好， 线号即为端子号； 见图 6⁃170。
[⑱■⑭ 用前述方法按图 6⁃171， 将门上元件一一对应接好在门上的端子板上。 同时 从信号灯 HLR⁃2 接线到信号灯 HLY⁃2 上， 再从 HLY⁃2 上接线到信号灯 HLG⁃2 上，
图 6⁃171 柜门板端子接线图]V A SB2 SBS SB1 来自柜内 HLG HLY HLR 卡子固定


（对应图 6⁃153） 然后接到柜门端子 X14上； 再用 2. 5mm2 软铜线接到面板端子板的 X23上， 线号 X14 ⁃ X23； ⑱■⑮ 将 X44 － 1用 16mm2 软铜线接到柜体角钢底座的接地螺栓上， 螺栓处应有接地 标志。 最后将电源零线接在 X45 － 1上， X45 － 2接在 KFU3 上， 见图 6⁃170， 至此接线完
毕。
【试验十】  试验前应按指示灯的规格型号和控制回路电压， 查对灯泡和指示
灯熔断器的规格、 型号。
将控制电路的电源开关 KFU 合上， 控制电源指示灯 HLR 应点亮， 同时 KT1， 得电吸合； 按动 SB1、 K1、 K3 得电吸合， 起动指示灯 HLY应点亮； 同时 KT1 失电， 其触头 KT1 （11⁃12） 延时闭合， K2 有电吸合， HLY 熄灭， 运行指示灯 HLG 应点
亮。
3） 修整： 装配好的控制柜应进行修整， 修整的内容主要有捆扎线束、 紧固螺 钉、 过门软线处理及其他不妥之处等。 ① 捆扎线束。 捆扎线束主要是线束的拐角处和中间段， 捆扎长度一般为
6 4 4


10 ～ 20mm，方法有两种， 一种是用塑料或尼龙小绳， 另一种是用专用的成品件， 型 号 PKD1 系列捆线带。
[采用塑料或尼龙小绳捆扎， 具体方法见图
6⁃172。]尼龙小绳一匝紧挨一匝紧密排列,不 压不叠,图中为了说明而留有间隙 从圈中穿出 线束 最后抽紧


图 捆扎线束示意图
6⁃172
采用捆线带时方便较为简便， 将捆 线带缠在线束的捆扎处， 用力抽紧即 可， 和紧皮带一样。 ② 过门软线的处理。 过门软线的处 理主要是增加过门软线的强度和韧性， 增加绝缘强度， 通常有两种方法。 一种 是先用小绳隔段捆扎， 然后再用塑料带 统包二层， 最后用卡子将过门软线的两
6⁃173   PQG缠绕管
端分别固定在柜侧和柜门上， 见图 6⁃169、 图 6⁃171。 另一种办法是采用 PQG缠绕管， 将过门线先用小绳扎住几 道， 然后将 PQG缠绕管包在外面。 PQG 缠绕管见图 6⁃173。 规格按直径分有 4、 6、 10、 12、 16、 20mm六种。 ③ 紧固螺钉。 将柜内主回路、 二次回路所有的螺钉紧固一遍， 并将漏装平垫
圈和弹簧垫圈的螺钉补装相应规格的平垫和弹簧垫。 ④ 修整其他不妥之处。
4） 用行线槽配线的工艺方法： 线槽顾名思义就是把导线放在槽子里， 市场上 出售的主要有 TC系列行线槽。 行线槽配线从柜内结构看比上述配线方法简单， 现


在就和上述配线方法不同的地方讲述几点。 ① 柜内元件固定方式。 大型或较重的元件固定在角钢架上， 把角钢架叫做电 器梁。
小型元件固定在钢板做成的电器横板上。
把行线槽固定在电器板、 梁架的后面、 元件的下边或端子板的侧面。
上述 130kW绕线转子电动机起动柜的行线槽配线元件布置见图 6⁃174。 ② 行线槽配线。 接线顺序， 方法和前述相同。
从元件上接线后， 沿着梁板爬下拐活直角弯直接送入线槽， 然后沿着线槽送到 导线另一端的接线元件处， 从槽中穿出， 拐活直角弯沿梁、 板爬上接在元件的端子 上， 见图 6⁃174 和图 6⁃175。 线接完后检查无误， 并接一通路， 试一通路。 将所有 线接完后将槽盖盖好即可。
（十） 整机测试
（1）
一般检查
1） 外观检查： 外观检查主要检查电气控制柜 （箱） 的外观质量、 装配质量、
[第六章
图]


[图
图 行线槽配线元件布置图]上框架同 下框架 电器梁40×40×5角钢 9×120长孔,间隙80 电器板82钢板 一次主母线 上下折角,折边10 QF TC系列行线槽 KA K3 K4 镀锌螺栓M8×40 前后双垫 KA2 KFU TA TA2 KR 立架40×40×5角钢 9×120长孔,间隙80 去柜侧端子板 K2 下框架40×40×5角钢 9×120长孔,间隔80 L


6⁃174
（正面）
通常为目测或使用简单的工具。 ① 柜内所装元件应和设计要求相符； 检查主回路和二次回路的接线应正确， 导线及母带的截面积和颜色应分别符合设计和标准的要求。 ② 检查电气间隙和爬电距离。 电气间隙是指两个导电部分间的最短直线距离； 爬电距离是指在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。 柜内电器元件应符 合各自有关规定并在正常使用条件下也应保持其电气间隙和爬电距离。 装置内不同 极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于表
6⁃37 中的规定。 ③ 电气元件之间的间隔应符合设计要求。 ④ 外形尺寸的检查。 外形尺寸的检查应将柜体置于检测平台上进行。 其高、 宽、 厚及门的高宽应符合设计要求， 其误差应为 ± 1. 0mm。 四面的垂直度 （每米）
[8 4 4
图 6⁃175 行线槽 配线示意图]继电器 电器板 行线槽


允许偏差 1. 0mm； 四面柜顶的水平度允许偏差 1. 0mm； 柜 体各个部件之间 （如门缝、 上下挡板和侧面板间） 的间隙 不大于 1. 0mm。
表 6⁃37   导电部件间的电气间隙和爬电距离
[表 6⁃37   导电部件间的电气间隙和爬电距离
2） 外接导线端子的检查： 外接导线端子包括电源、 负载、 零线和接地线的接线端子， 接线端子应可靠、 牢 固、 并有满足最大负载容量的截面积； 应有明显的接地标]


"额定绝缘电压 ／ V":"≤300"
"电气间隙 ／ mm":"6"
"爬电距离 ／ mm":"10"
"额定绝缘电压 ／ V":""
"电气间隙 ／ mm":""
"爬电距离 ／ mm":""
"额定绝缘电压 ／ V":"＞ 300 ～ 660 ＞ 600 ～ 800"
"电气间隙 ／ mm":"8 10"
"爬电距离 ／ mm":"14 20"
"额定绝缘电压 ／ V":"＞ 800 ～ 1500"
"电气间隙 ／ mm":"14"
"爬电距离 ／ mm":"28"
2） 外接导线端子的检查： 外接导线端子包括电源、 负载、 零线和接地线的接线端子， 接线端子应可靠、 牢 固、 并有满足最大负载容量的截面积； 应有明显的接地标
记； 从端子板上接地端到骨架的接地线应为铜质软导线， 连接应可靠。
柜体两侧的下部及顶部应有进出线孔且在电缆正式安装后应能达到规定的防护
等级， 其他应符合 GB 7251. 1 ～ . 3—1997 和 GB 7251. 4 ～ . 5—1998 的要求。
3）
元件安装的检查：


① 元件的选择。 元件的额定电压、 额定电流、 使用寿命、 接通和分断能力、 短路强度等方面应适合于控制柜的指定要求和用途； 元件应符合自身的有关标准。 ② 元件的安装。 元件应按照制造厂商的说明书 （使用条件、 飞弧间距、 拆卸 灭弧栅需要的空间等） 进行安装； 元件在柜内、 柜门上的安装不得有肉眼能感到 的不平和歪斜； 安装在同一支架上的电器、 功能单元的外部接线端子应使其在安 装、 接线、 维修和更换时易于接近， 尤其是外部接线端子应安装在柜体基础面上方 至少 0. 2m的高度处， 并且应为连接电缆或导线提供一定的空间。 ③ 固定式部件的拆卸和安装只有当柜内不带电时才能进行， 在有些场合， 拆 卸固定式部件时可只让部分断开电源， 但必须有足够的安全措施。 ④ 可移式部件和抽出式部件必须联锁机构， 以保证只有当主电路被分断后才 能抽出或重新插入； 为了防止误操作， 应有挂锁， 以保证开关在规定的位置上， 且 应有明显的试验位置 （主触头不带电）、 分离位置和合闸位置的标志； 抽出和插入
时， 只要按操作规程操作， 应无阻无卡。 ⑤ 母线和导线的颜色应符合国家标准的规定；


母线相序的排列， 从柜体正面观察应符合表 6⁃36 的规定。 ⑥ 开关电器操作机构的操作方向与指示应与其使用说明书中规定的操作方向 和指示相一致， 并和实际一致。
第六章
⑦ 指示灯和按钮的安装位置应对应， 颜色应符合国家标准的规定。 4） 接线的可靠性检查： ① 母线的连接应保证足够和持久的压力， 但不应使母线产生永久性变形， 可 用相应的力矩扳手检查螺母是否拧紧， 有否平垫和弹垫。 ② 母线和导线除必须承载的电流外， 还应考虑到承受的机械应力、 敷设方法、 绝缘类别以及所连接元件的种类等因素的影响。 绝缘导线的电压等级应和控制装置 的电压等级相符。 ③ 绝缘导线的敷设和连接。 绝缘导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件 或贴近带有尖角的边缘敷设， 应使用线夹固定在骨架或支架上， 也可装在行线槽 内； 绝缘导线穿越金属构件或面板时， 应有护圈， 使导线不受损伤。


5） 结构、 镀层和被复层的质量检查： ① 柜体所有焊接点应牢固可靠， 焊缝和焊点光洁均匀， 焊药清除干净， 无焊 穿、 裂纹、 咬边、 溅渣、 气孔、 砂眼等现象， 点焊点应焊接适中， 板面不得有变形 现象； 吊装钩应由双螺母紧固、 吊杆螺栓的直径应由控制柜总重量决定。 ② 电镀件的镀层 （包括元件和紧固件） 不允许有起皮、 脱落、 发黑、 发霉、 生锈等缺陷。 ③ 黑色金属表面的喷涂漆层应有良好的附着力并有检验报告； 正面和侧面的 喷涂层， 不允许有皱纹、 流痕、 针孔、 起泡、 透底等缺陷； 色泽应均匀， 在阳光不 直接照射下， 距柜体 1m处目测不到刷痕、 伤痕、 机械杂质和修整痕迹， 且不应有 明显的色差和反光； 其他部分的喷涂层不允许有皱纹、 流痕、 起泡、 透底色等缺 陷； 母线的涂漆应均匀、 无流痕、 刷痕、 起泡、 皱纹等缺陷， 搭接面不得涂漆。 同 端两侧漆线应一致。


（2） 通电操作试验。 试验前， 须认真检查装置内部接线， 一般应由两人进行， 确认无误后方可进行通电操作试验。 先测量绝缘电阻， 可用 500V 绝缘电阻表， 绝 缘电阻值应大于 2MΩ。 应按设计规定的电压进行试验， 试验结果所有的电器元件 的动作顺序、 电气功能、 信号系统应符合电气原理图的要求。 操作次数应不少于 5 次， 必要时应对元件进行单体试验， 方法同电气元件的测试。
（3）
介电强度的试验：
1） 试验电压值应符合表 6⁃38 和表 6⁃39 的规定， 但如果包括在被试主电路和辅 助电路中的电器已在电气元件的测试中经过介电试验， 则试验电压应降低到表 6⁃38、表 6⁃39 规定值的 85％ ， 同时试验时间降到 1s。
2） 试验电压的施加部位如下： ① 带电部位与地 （框架） 之间。 ② 主电路相间。 3） 试验电压的要求： 试验电源的电压应当是正弦波， f 在 45 ～ 62Hz 之间， 当 其输出端短路时， 电流不应小于 0. 5A。
0 5 4
表 6⁃38   主电路及与主电路直接连接的辅助电路介电强度试验电压值
额定绝缘电压 Ui ／ V


试验电压 ／ V Ui≤60 1000
60 ＜ Ui≤300 2000 300 ＜ Ui≤660 2500 660 ＜ Ui≤800 3000 800 ＜ Ui≤1000 3500 1000 ＜ Ui≤1500 （直流） 3500 表 6⁃39   不与主电路直接连接的辅助电路介电强度试验电压值 额定绝缘电压 Ui ／ V
试验电压 ／ V Ui≤12 250
12 ＜ Ui≤60 500 Ui ＞ 60
2Ui ＋ 1000 最低 1500
4） 试验方法： 先测量绝缘电阻， 只有在绝缘电阻合格时， 才能进行介电强度 试验。 将升压源和被试部位接好后， 应先按表 6⁃38 和表 6⁃39 中的试验电压值的 30％ ～50％试验， 然后在 10 ～ 30s内将试验电压逐渐升到规定值， 并在该值下维持 1min， 应无击穿或放电现象。 然后降压， 直到 0 位再切除电源。
试验时应将不能耐受试验电压的电器元件 （如电子设备、 电容器等弱电器件）
从电路中暂时拆除。
（4） 保护措施和保护电路的检查。 直观检查装置的防护等级是否达到设计要 求， 并按相关标准的规定予以标明。


检查保护电路连接处的接触情况是否良好， 并有连续性， 应采用直接连接或利 用保护导体连接， 并有明显的接地保护点及标志。
用抽查的办法， 使用双臂电桥或 μΩ计， 对保护端子进行接触电阻的测量， 每 台抽查不得少于 5 点， 保护电路上任何一点与主接地端子之间的直流电阻应≤ 10mΩ， 否则应调整合格。
其他未尽事宜参见 GB 7251. 1—2005， GB 7251. 2 ～ 3—2006。 （5） 必要时应进行温升试验和短路强度试验， 应按 GB 7251. 1—2005， GB 7251. 2 ～ 3—2006 执行。
（十一） 固定标志牌
固定标志牌通常在整机测试前进行， 但是有时为了避免修复测试时出现的缺陷 而引起的不必要麻烦， 将固定标志牌放在整机测试后进行。
第六章
1.
标志牌的种类
1） 铭牌： 说明电气控制设备规格型号、 基本参数和制造厂名、 生产日期的标 牌， 通常固定在设备的明显之处。


铭牌应给出以下内容： 制造厂厂名及商标、 产品型号、 制造年月、 出厂编号、 标准代号 （GB 7251. 4—2006、 GB 7251. 5—2008、 GB 7251. 1—2005、 GB 7251. 2 ～ 3—2006）、 电流类型 （交流还应标出频率）、 额定工作电压、 额定工作电流、 额定
绝缘电压∗、 辅助电路的额定电压∗、 使用条件∗、 每个电路的额定电流∗、 短路强 度∗、 防护等级、 防止触电的措施∗、 工作范围∗、 接地类型及接地装置∗、 外形尺 寸及安装尺寸、 重量。 其中带∗号者可在技术文件中给出。
2） 电器元件的标牌： 标注电器元件名称或和原理图、 接线图相一致的符号的 标牌， 固定在元件安装位置的一侧。
3） 导线的接线号： 见配制二次控制回路。
2. 固定要求 1） 标志牌的固定应方正不歪斜， 且应牢固。 2） 铭牌应固定在设备的前面容易观察的地方， 标高不宜超过 1. 6 ～ 1. 8m。 3） 电器元件的标牌应尽可能靠近元件的上方固定， 如果有困难则可固定在元


件的左、 右侧或下侧， 但所有的标牌位置应一致； 距元件的距离应在 20 ～ 25mm之 间， 且应一致。 标牌不得固定在元件的外壳上。
4） 导线的线号应固定在导线和端子的连接处， 距端子的距离宜小于 10mm， 但 必须统一。
5） 所有文字符号必须与图样相一致。 6） 文字符号的书写应工整、 完善、 清晰、 牢固， 一般应使用工程字的标注和 书写方法， 切忌了草或自行标注， 严禁混乱。
第八节 硬母线的制作安装
各类开关柜、 控制柜的电源母线都是用紫铜板或铝板制成的， 有的也用钢板制 作， 但主要是用做零线或接地线。 母线的弯曲制作一般都是冷加工， 只有超大截面 的才可热加工， 但加热的温度不得超过以下规定：
铜材———350℃；
铝材———250℃；
钢材———600℃。
母线的连接可用焊接， 也可用螺栓搭接。
一、 母线材料的检查验收
母线材料应有出厂合格证且资料、 数据齐全， 否则要做物理性能的检验， 合格 证或检验报告单应装入资料袋内保存。
母线的表面应光洁、 平整、 竖直， 不得有裂纹、 砂眼、 折皱及夹杂物， 无明显
2 5 4


的机械性外伤； 管形、 槽形母线不得有变形、 扭曲现象。 用千分尺测量其厚度和宽 度应符合标准截面的要求， 母线缺陷引起的截面误差， 铜材不超过 1％ ， 铝材不超 过 3％ 。
二、 母线材料的矫正
对于变形不太大的不平直的材料， 在安装前要进行矫正， 矫正的方法有手工矫 正和机械矫正两种， 基本同前。
手工矫正就是将母材放在平台或平直的工字钢上， 用硬质木锤直接敲打弯曲变 形部分， 使之平直； 也可用木锤或垫块 （同质金属块或硬木块均可） 垫在母线弯 曲变形部分的上面， 下面是平台或工字钢， 然后用大铁锤直接敲打垫块， 使母材间 接受力而平直； 其中平台和工字钢必须光洁平直， 上面无任何杂物及小颗粒， 用大 锤时力量要适中， 用力不得过猛， 以免伤及母材或发生断裂飞溅伤人。
截面较大或变形大的母材需用母线矫正机进行矫正。
三、 母线尺寸的测量
母线制作加工前应在其安装现场测量加工尺寸。 通常水平或竖直安装的母线， 在测量和加工上比较容易， 而在弯曲或者水平安装时各段的标高不一致需要拐弯 时， 以至竖直安装时各段又不在一个垂面上而需要拐弯时， 在测量和加工上则应细


致进行， 尽量减小误差， 节约材料， 使其美观坚固耐用。 图 6⁃176 标出了两个不同垂直面上安装一段母线的测量方法， 先在两个绝缘子
与母线触面的中心各放置一只线坠， 然后用尺子量出两条铅垂线的距离 A1 和两个 绝缘子中心的间距 A2， B1 和 B2 可根据实际情况而定， 通常尽量把夹角 α做得大于 90°。 将测得的数据在平台上划出大样图， 用此作为加工母线的依据。 用时为了节
1—支持绝缘   2—线坠   3—平板尺   4—水平尺
省时间， 也可用 ϕ4mm的铁丝在两个绝缘子之间弯制成图 6⁃176 中有 α 角的模子， 作为加工母线的模型， 这样的模型一般做两个， 一个用在三相的母线制作折弯上，
[第六章
图 6⁃176 母线的测量方法]B1 B2 B1 B2 A2


可使三相做得一致， 另一个伸直后作为母线材料的下料依据。
对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线， 通常都先用铁丝制作模型， 然 后再用尺子复测距离尺寸， 这样能节约很多时间。
6⁃177
母线的直线连接若采用螺栓搭接时， 要注意和前 后支持绝缘子的距离， 连接处距支持绝缘子的支持夹 板边缘应不小于 50mm， 上面母线端头与其下片母线平 弯开始处的距离应不小于 25mm。 其中设置平弯的目的 是为了保证母线水平或垂直的一致性， 下片母线在支 持绝缘子处不产生歪斜及应力， 见图 6⁃177。 若采用焊 接连接时， 其焊处应错开支持点， 其距离应大于 200mm以上。
为了运行中检修时拆卸母线的方便， 对于较长的母线， 可分段制作， 并用螺栓
连接。 分段时应考虑拆卸时的方便及无障碍物且安全等事宜。 其他部位不拆卸的连 接或是因为母线材料长度不够而需要连接的通常都采用焊接。 对于母线的弯曲 （除必要的以外） 应尽量减少弯曲的数量， 进而保证母线的强度。 因此， 在测量时 要综合考虑母线材料的长度、 分段的长度以及折弯部分的长度， 尽量减少连接点， 进而减少材料和工时的浪费。
四、 下料


先按测得的尺寸或者模型伸直后的尺寸， 在母线材料上用红蓝铅笔划好线， 核 对无误后即可切割下料。 母线的下料通常使用手工铁锯， 对于大截面积的， 有条件 时可用电动无齿锯下料， 任何情况下严禁用气割下料。 下料后将锯口处的棱角用锉 锉成圆弧状。 有时为了保证安装尺寸的合适和准确， 对于需折弯的母线常采用先折 弯再下料切割。
五、 折弯
[矩形母线的折弯通常有平弯、 立弯和扭弯
（麻花弯） 三种形式， 见图 6⁃178。]b)


δ—母线的厚度   a—母线的宽度 平弯是指在母线宽面上折弯， 操作比较容易， 常用在母线平放时竖直改变母线
[4 5 4
图 母线搭接]7 25 ≥50


图 6⁃178 硬母线的折弯 a） 平弯 b） 立弯 c） 扭弯 R—弯曲半径
方向或者立放时水平改变母线的方向或间距上； 立弯是指在母线窄面上折弯， 操作
困难， 常用在母线平放时水平改变母线的间距或者立放时竖直改变母线的方向上， 立弯一般都大于 90°； 扭变是指将宽面扭折 90°， 不改变方向， 也不改变间距， 而
是改变宽面和设备端子联接角度， 便于和设备联接， 也就是当母线的宽面和设备端 子面不平行时， 需将母线宽面扭成一定的角度， 使之和设备端子的平面而平行， 进 而便于联接。 母线最小允许弯曲半径 R见表 6⁃40。
表 6⁃40   母线最小允许弯曲半径 R 项 次 弯曲种类 母线截面积 最小弯曲半径 铜 铝 钢
1 平弯 50mm ×5mm及其以下
125mm ×10mm及其以下 2b 2b 2b
2. 5b 2b 2b
2 立弯 50mm ×5mm及其以下
125mm ×10mm及其以下 1a
1. 5a
1. 5a 2a 0. 5a
1a
3 圆棒 直径 16mm及其以下


直径 30mm及其以下 50mm 150mm 70mm 150mm 50mm 150mm 注： a—母线宽度； b—母线厚度。
1—手柄   2—滚轮   3—压力丝杠   4—母线
母线弯曲部分与连接处的距离应大 于 30mm以上， 从弯曲处开始到绝缘子或 支撑点的距离应大于 50mm， 但不应超过 0. 25L， L即弯曲处两端支持绝缘子间沿
母线中心轴的距离。
母线折弯前应准备好按实际用铁丝
弯制好的样板， 并在弯曲处做好标记。
1. 平弯的弯制  母线的平弯可用平 弯机弯制， 平弯机可以自制， 见图 6⁃ 179。 将母线平放并穿入机头的两个滚轮
之间， 滚轮的间隙可根据母线的厚度调 节， 一般不宜夹得太紧； 校正弯曲部分 的尺寸无误后， 拧紧丝杠手柄， 缓慢按下弯曲手柄， 母线即随之弯曲， 用力不要过 猛， 以免产生裂纹。 弯曲的同时应用样板比试， 以达到合适的弯曲度， 严禁弯曲过 度。 当稍超过样板 1 ／ 5 厚度时， 即应停止弯曲， 以免过弯。


截面积较小的母线可用手工弯制， 将母线夹在台虎钳的钳口内， 母材的两侧应 垫上硬木块或同质金属板， 并将钳口拧紧； 然后用手扳动母线的根部并用木锤敲
[第六章
图 6⁃179 自制平弯机示意图]4 2


打， 即可弯到合适的角度， 同样应用样板比试。 手工弯制时要注意使宽面的两侧弯 曲一致， 并把弯曲侧的垫块按弯曲半径做成圆弧形， 以达到理想的角度和弯曲半 径。
5—母线   6—挡头   7—角钢   8—夹板螺钉
2. 立弯的弯制 母线的立弯应用 立弯机弯制， 立机也可自制， 见图 6⁃180。 将母线立放插入夹板并使弯曲 部分的中点对正千斤顶的中心轴线， 上好合适的弯头， 拧紧夹紧螺栓然后 核对无误后， 即可操作千斤顶， 将母 线顶弯。 操作时要仔细观察， 发现不 适应停止操作。 要正确合理选择弯 头， 见表 6⁃40。
截面积较小的母线也可用手工弯 曲， 但工艺较复杂。 先将母线平放于 平台上， 弯曲部分的一端用螺栓卡 死， 另端套入较长的扁形手柄内， 扁 形手柄应和被弯曲的母线截面积对


应， 一般能插进即可。 将样板置于弯 曲部分的内侧并用螺栓固定， 样板可 用母线同质金属板制成， 样板相当于 上述的弯头， 制作时要按表 6⁃40 选择弯曲半径； 然用母线同质金属的锤子敲打弯 曲部分的外边使其延伸， 敲打的同时用力向内侧搬动手柄使母线弯曲， 边敲边搬， 不得操之过急， 用力不得过猛， 用力的方向应和平台面一致， 直至弯成为止。 敲打 时可用两个锤子同时敲打并和搬动手柄协调一致。
6⁃181
3. 扭弯的弯制  扭弯的工具是扭弯器， 也可 自制加工， 见图 6⁃181。 使用时， 先将母线需扭弯 部分的一端用台钳夹紧， 注意垫铝板或硬木板； 另 一端用扭弯器夹住， 用恒力扭动手柄即可扭成所需 的形状。 手动扭弯器一般只能弯制 100mm × 8mm 以下的铝母线， 否则应用气焊加热， 并用点式温度
计测温， 温度不能超过规定数值。 扭弯 90°时， 扭弯部分的全长不应小于母线宽度 的 2. 5 倍。
六、 开孔
母线与电气设备的连接或者母线本身需要拆卸的接头以及母线和支持绝缘子的 固定都是用螺栓紧固的， 其螺栓在母线上的分布尺寸和孔径的大小应符合表 6⁃41 的规定。


[图 6⁃180 自制立弯机示意图 1—千斤顶   2—槽钢   3—弯头   4—夹板
图 扭弯器示意图]


开孔应使用台钻或钻床， 钻较厚的母线应浇注机油， 孔径一般不大于连接螺栓 直径 1mm， 孔位应准确、 垂直， 开孔后用圆锉将毛刺除掉， 孔口要光滑， 任何情
况下严禁用气割开孔。
6⁃182
七、 连接
连接分螺栓搭接和焊接两种， 其中焊接对焊工要求很高， 这里仅介绍螺栓搭 接。 搭接包括触面的处理和紧固螺栓两步， 其中触面处理是很重要的一步， 也是安 装者常常忽视的一步。 由于氧化作用和电化作用常使母线的接触面产生氧化物， 增 大接触电阻， 直接影响母线的运行。 因此， 电气工程中规定， 螺栓连接处的接触电 阻， 不得大于同长度同截面同质材料的 20％ ， 安装操作上也有一定的技术要求。
（1） 在现场制作时应使用母线平整机或手工锉处理触面。 母线平整机实际上是一个千斤顶和两块
用磨床磨光的 50mm 厚的钢块， 使用时将触
面夹于钢块之间， 用千斤顶顶死， 逐渐操作 千斤顶， 进而使触面压平。 压好后应用平尺 检验， 合格后再用金属刷清除表面的氧化膜 即可。 用平整机处理触面见示意图 6⁃182。


手工锉处理触面， 要求操作者有较高的 钳工操作水平， 并随时用平尺检验， 合格后 即停止锉动。 有条件的情况下， 处理触面应 用铣床或刨床， 效率高、 效果好。 手工锉和 机床处理触面， 母线截面都有所减小， 电气
[电工实用技能手册
图 处理母线触面示意图]加力顶紧 被加工母线触面 上下磨光钢板 千斤顶 底垫板


工程中规定， 铜材不得减少原截面的 3％ ， 铝材不得减少原截面的 5％ 。
无论采用哪种方法， 触面处理之后， 对于铝母线应随即涂上一层中性凡士林， 因为铝极易氧化， 如加工后不立即安装， 触面处应用牛皮纸包好； 对于铜母线则应 搪锡处理。
随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好， 如无设计变更， 直接安 装即可， 不必再加工。
（2） 母线与母线或者母线与电气设备的端子的螺栓搭接应符合表 6⁃41 的要求 并做到以下几点： 1） 母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准， 螺栓、 螺母、 锁紧螺 母、 弹簧垫圈、 平光垫圈必须全部镀锌， 螺杆和螺母的螺纹配合应一致且紧密无松 动现象。 不得使用手工加工的螺栓。
2） 加工好的接触面应保持洁净， 严禁机械碰撞， 安装时将包触面的牛皮纸取 掉， 用干净的棉丝将中性凡士林油擦净， 和规定的母线搭接好立即紧固螺栓。
3） 母线平置时， 螺栓应由下向上穿过螺孔； 立放时应由内向外穿过螺孔； 其 它情况螺栓的穿入应便于维护， 螺栓的长度宜为紧固后露出螺母 2 ～ 3 扣， 不宜太 长。


4） 螺栓的两侧均应有平光垫圈， 螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母； 相 邻螺栓的垫圈间应有 3mm以上的净距， 因此开孔时要综合考虑。
5） 螺栓受力应均匀适中， 不应使电器端子受到额外的应力； 触面上多条螺栓 的紧固应轮流紧固或对角线紧固， 即每条螺栓紧固一圈则换位紧固另一条螺栓， 进 而使每条螺栓逐渐紧固； 螺母不得拧得太紧， 紧度应适中， 通常应使用力矩扳手紧 固； 螺栓和力矩扳手的对应关系应符合表 6⁃42 的规定。 紧好后应用 0. 05mm × 10mm的塞尺检查。 表 6⁃42   钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格 ／ mm 力矩值 ／ （N·m） 螺栓规格 ／ mm 力矩值 ／ （N·m）
M8 8. 8 ～ 10. 8 M16 78. 5 ～ 98. 1 M10 17. 7 ～ 22. 6 M18 98. 0 ～ 127. 4 M12 31. 4 ～ 39. 2 M20 156. 9 ～ 196. 2 M14 51. 0 ～ 60. 8 M24 274. 6 ～ 343. 2 母线宽度在 63mm及以上者不得塞入 6mm； 宽度在 56mm 及以下者不得塞入 4mm。


6） 铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接， 但一般情况都应搪锡， 在其他场
所必须搪锡； 铝母线和铝母线一般直接搭接， 也可搪锡； 钢母线和钢母线搭接必须 搪锡或镀锌； 铜母线和铝母线搭接， 干燥场所铜母线应搪锡， 否则应有铜铝过渡措
第六章
施， 一般采用铜铝母线短节； 钢母线和铜或铝母线， 钢应搪锡或镀锌， 铜应搪锡； 封闭母线螺栓搭接应镀银。
7） 母线用螺栓连接后， 将连接处外表面的油污用汽油或酒精棉丝擦净， 并再 用干净棉丝擦干， 经风吹干后， 在表面和缝隙处涂上 2 ～ 3 层能产生弹性薄膜的透 明清漆， 以保证接点密封良好。
八、 母线的安装


[（1） 母线经过上面讲述的一系列加工制作后， 要装设在支持绝缘子或母线夹 上， 这就是母线的安装。 母线安装的部位一是要安装在柜体的顶部， 再就是要安装 在角钢支架或墙上， 以至用绝缘子吊装屋顶或支架上。 目的是将母线从室外或变压 器上引入柜内或设备上， 见图
图 母线由室外引入柜内]穿墙隔板 WX-01型绝缘子 200 200 H 40×40×4角钢支架 低压母线 40×40×4角钢支架 低压母线 40×40×4角钢支架 100 120 母线卡板 80 20 300 母线 WX-01型绝缘子 卡板 40×40×4 40×40×4角钢支架 角钢支架 低压开关柜 250 250 400 100 100 100 立面图 侧面图


6⁃183
把柜顶的盖拆掉， 将制作加工好的母线抬到柜上， 按原来测量的位置放在支持
绝缘子或母线绝缘夹板上。 先把每一段母线用塑料带捆扎在支持绝缘上加以固定， 捆扎点不得少于两点， 然后用红蓝铅笔画出母线和绝缘子用螺栓固定的螺孔位置， 画出母线和每一个回路连接的螺孔位置。 螺孔的位置应和母线的中心轴线对称， 和 回路连接的螺孔必须三相同时画出， 以取得一致性， 螺孔的位置和孔径应符合表 6⁃41 的要求。画好后将母线抬下用钻床或台钻按前述的方法开孔。
同样应将母线抬到角钢支架上， 将开孔的位置画出。
和支持绝缘子固定应开长孔， 以便当母线温度变化时， 使母线有伸缩的余地， 不致拉坏绝缘子。 长孔的孔径由柜上的支持绝缘子决定， 一般是 （ϕ10 ～ ϕ12mm） × 20mm。 因此， 有些柜采用了夹板或卡板和绝缘子固定， 有的则采用了母线绝缘支
[0 6 4
图 夹板示意图]固定孔中心线 上盖 母线(立放) 下座 柜顶角钢架


6⁃184
持夹板固定母线， 这样则不必开孔， 但与回 路的连接仍应开孔。 目前市场上开关柜的类 型和新产品不断推出， 则应按柜体本身来决 定， 有的产品和回路的连接采用了插接， 省 掉了开孔， 见图
母线在绝缘子上固定的技术要求
6⁃184。 （2） 1） 绝缘子和盘柜、 支架的固定应平整牢
固， 中心轴线和支持面应垂直， 不应使其所 支持的母线受到额外应力；
2） 当母线工作电流大于 1500A时， 每相交流母线的固定金具或其他支持金具 不应成闭合磁路， 否则应按设计规定采用非磁性固定金具或其他措施；
3） 母线在支持绝缘子上的固定死点应位于母线全长或两个母线补偿器间的中 点；
4） 母线及其固定装置应无显著的棱角， 以防止尖端放电。 （3） 母线在温度变化时应有伸缩的余地， 一般长度每超过 20m 或按设计规定 安装补偿器。 补偿器实际是一个软母线组成的接头， 安装在两个母线段中间， 其截 面积一般是母线的 1. 2 倍。


补偿器通长有两种形式， 一种是采用多片和原母线同质的薄板 （不大于 1mm） 裁成和原母线同样宽度、 长不大于 200mm叠成后在原母线两段间与母线螺栓搭接。 要求同前， 但各片间应除去氧化层， 铝质涂中性凡士林或复合脂， 铜质搪锡， 用于
封闭母线则应镀银。 镀银一般由专业厂家加工。
另一种是采用市场上的成品伸缩接头。
（4） 大型多片矩形母线的安装通常采用吊装法， 应在建筑物的顶板预埋 ϕ10 ～ ϕ18mm的圆钢环 （根据母线的重量）， 然后用 ϕ8 ～ ϕ16mm 的钢丝绳经拉线绝缘子 将母线吊起， 吊点用绝缘板将每片母线隔开并用螺栓夹紧， 见示意图 6⁃185。
与设备的连接采用软带连接， 连接软带的截面积则根据设备的容量选择， 软带


同补偿节。 安装时应分段整体吊装， 距地高度由设备而定； 先将钢丝绳及拉线绝缘 子挂好， 起吊高度达到后， 将一端的钢丝绳穿入吊装的吊环， 并将钢丝绳用卡子卡 好， 每吊点不少于三个卡子； 然后再将另一端吊起， 找平找正后， 将另一端的钢丝 绳穿入吊环用卡子卡好。 吊点的绝缘夹板应烘干处理， 一般是水泥石棉板， 240℃ 烘干 24h， 然后浸绝缘漆， 再烘干即可使用。 预埋的圆钢环、 钢绳丝和吊点的吊 环、 拉紧绝缘子的载荷应配套， 选用时要计算。
（5） 接地母线一般用 40mm ×4mm的铝母带配制， 方法同前。 接地母线通常安
装在柜体的下部， 这里装设接地母线绝缘子， 用螺钉固定。
柜体的接地螺栓要用 16mm2 的软铜线和接地母线连接起来， 软铜线的两端应
装设铜铝过渡线鼻子， 用油压钳压好再连接。
[第六章
图 大型多片矩形母线的安装方法示意图]卡子 钢丝绳 拉线绝缘子 顶板预埋挂环 吊挂穿钉 夹紧穿钉 吊挂穿钉夹紧穿钉 母线 夹紧穿钉 绝缘夹板 母线 绝缘夹板 绝缘套管 断面放大图


6⁃185
接地母线要和接地网的接地引线可靠连接， 成列柜和接地母线的连接至少不得 少于两点； 单台柜可不设接地母线， 但接地引线须和柜体接地螺栓可靠连接。 接地 母线和接地网引线的连接通常是在镀锌的接地接引端焊接 40mm × 4mm的扁铁， 长 度不超过 200mm， 预先开孔并将触面处理平整， 一并和引线镀锌， 镀锌质量要好， 然后和接地母线螺栓连接， 螺栓至少不得少于两条。 如果镀锌质量不好或未镀锌， 则应在扁铁上搪锡再连接。 连接前应测量接地网的接地电阻， 符合要求才能连接， 否则经处理合格后才能连接。
（6）
母线安装好后应进行电气测试和验收， 合格后才能按规定涂漆。
1） 母线的检查： 金属构件的加工、 配制、 焊接或螺栓连接应符合规定； 各部 螺栓、 垫圈、 开口销等零部件应齐全可靠； 母线的弯曲、 焊接、 螺栓连接、 安装架 设应符合规定， 连接正确， 螺栓紧固、 接触可靠； 相间及对地电气安全距离应符合 要求； 瓷件、 铁件及胶合处应完整， 充油套管应无渗油漏气， 油位正常； 瓷件无裂 纹， 无歪斜， 母线的伸缩接头配制合理正确， 母线的吊点、 吊具选择无误等。


2） 电气参数的测试： 母线的截面、 材质应符合设计规定； 母线相与相、 相与 地的绝缘电阻应大于 1MΩ。 绝缘电阻的测量应选用 500V的绝缘电阻表或数字绝缘
电阻测试仪测试。 测试时应将柜体各个回路的隔离开关断开， 从母线直接取得电压 的线圈的接线临时断开， 接地母线测试时应将与柜体接地螺栓的连接及与接地引线 的连接临时断开。 吊装的母线还应测量吊索、 吊环、 绝缘垫板、 穿钉等辅件与相、 与地的绝缘电阻， 应大于 1MΩ。 凡有不符合规定的要找出故障点修复。
（7） 母线涂漆一是为了识别相序， 二是为了防止母线的腐蚀， 三是表示带电
体， 以防触电。
母线的相序排列应符合表 6⁃36 的规定， 相序的颜色应按以下的规定涂漆： 1） 三相交流电 L1 相黄色、 L2 相绿色、 L3 相红色； 2） 单相交流母线与引出相同色； 独立的单相母线， 一相涂黄色， 一相涂红色，
2 6 4
排列与三相相同； 3） 直流母线正极为褐色， 负极为蓝色；
4） 直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线， 不接地者涂紫色， 接地者涂紫色 并带黑色条纹；


5） 母线的以下各个位置应涂相色   单片母线的所有各面， 多片、 槽形、 管形 母线所有可见面； 钢母线所有表面；
6） 母线在以下部位不应涂色   螺栓连接及支持连接处、 母线与电气的连接处 以及距所有连接处 10mm以内的地方、 供携带型接地线连接用的触面上。 不涂色漆 的长度应为母线宽度或直径 （指管形母线）， 但至少不应小于 50mm， 并应以宽度 为 10mm的黑色带与母线相色部分隔开。
7） 封闭式母线的外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆， 外壳外表面涂浅色漆。
一、 接地和接零
（一） 接地的种类
1. 工作接地   电力系统中为了运行的需要而设置的接地为工作接地， 如变压 器中性点的接地。 变压器、 发电机中性点除接地外， 与中性点连接的引出线为工作 零线， 将工作零线上的一点或多点再次与地可靠的电气连接为重复接地， 见图 6⁃186。 工作零线为单相设备提供回路。 从中性点引出的专供保护接零的 PE线为保 护零线， 低压供电系统中工作零线与保护零线应严格分开。


2. 保护接地   电气设备的金属外壳、 钢筋混凝土电杆和金属杆塔、 构件由于 绝缘损坏可能带电， 为了防止这种电压危及人身安全而设置的接地为保护接地， 见 图 6⁃186。 电气设备金属外壳等与零线连接为保护接零， 接零是接地的一种特殊方
式。
3. 过电压保护接地   为了消除雷击和过电压的危险影响而设置的接地。
4. 防静电接地   为了消除生产过程中产生的静电及其危险影响而设置的接地。
5. 屏蔽接地   为了防止电磁感应而对电气设备的金属外壳、 屏蔽罩、 屏蔽线 的金属外皮及建筑物金属屏蔽体等进行的接地。
（二） 电气设备接地的一般要求
（1） 电气设备一般应接地或接零， 以保护人身和设备的安全。 一般三相四线制 供电的系统应采用保护接零， 重复接地。 但是由于三相负载不易平衡， 零线会有电 流， 导致触电。 因此推荐使用三相五线制， 工作零线和保护零线 （有时人们往往 称其为地线） 都应重复接地。 三相三线供电系统的电气设备应采用保护接地。
三线制直流回路的中性线宜直接接地。


（2） 不同用途、 不同电压的电气设备， 除另有规定者外， 应使用一个总的接地 体， 接地电阻应符合其中最小值的要求。
第六章
[第九节 防雷和接地技术
图 工作接地、 重复接地和保护接地]变压器低压侧 L1 L2 L3 N PE 工作接地 M 支路进户 保护接零 重复接地 重复接地 接地极 L1 L2 L3 电力变压器 保护接地 M 保护接地 保护接地 接地极


6⁃186 （3） 如因条件限制， 接地有困难时， 允许设置操作和维护电气设备用的绝缘 台。 其周围应尽量使操作人员没有偶然触及外物的可能。
（4） 低压电网的中性点可直接接地或不接地。 220 ／ 380V 低压电网的中性点应 直接接地。 中性点直接接地的低压电网， 应装设能迅速自动切除接地短路故障的保 护装置。
（5） 中性点直接接地的低压电网中， 电气设备的外壳应采用接零保护， 中性点 不接地的电网， 电气设备的外壳应采用保护接地。 由同一发电机、 同一变压器或同 一段母线供电的低压线路， 不应同时采用接零和接地两种保护。 在低压电网中， 全 部采用接零保护确有困难时， 也可同时采用接零和接地两种保护方式， 但不接零的 电气设备或线段， 应装设能自动切除接地故障的装置， 一般为漏电保护装置。 在城 防、 人防等潮湿场所或条件特别恶劣场所的电网， 电气设备的外壳应采用保护接 零。
4 6 4


（6） 在中性点直接接地的低压电网中， 除另有规定和移动式电气设备外， 零线 应在电源进户处重复接地。 在架空线路的干线和分支线的终端及沿线每 1km 处， 零线应重复接地。 电缆和架空线在引入车间或大型建筑物入口处， 零线应重复接 地， 或在屋内将零线与配电屏、 控制屏的接地装置相连。 高低压线路同杆架设时， 在终端杆上， 低压线路的零线应重复接地。 中性点直接接地的低压电网中以及高低 压同杆的电网中， 钢筋混凝土杆的铁横担和金属杆应与零线连接， 钢筋混凝土杆的 钢筋应与零线连接。
（三） 接地保护的应用范围
在中性点不接地电网中， 电气设备及其装置， 除特殊规定要求外， 均应采取接 地保护， 以防其漏电时对人体及设备构成危害。 采用接地保护的电气设备及装置主 要有： （1） 电动机、 变压器、 电器、 开关、 携带式或移动式用电设备的金属底座及外 壳。
（2） 电气设备的传动装置。 （3） 互感器的二次绕组。 （4） 配电屏、 控制柜 （台）、 保护屏及配电箱 （柜） 等的金属外壳或构架。 （5） 配电装置的金属构架、 钢筋混凝土构架以及靠近带电部位的金属遮栏或围 栏。


（6） 电缆接头盒、 终端盒的金属外壳、 电缆保护钢管以及电缆的金属护套、 屏 蔽层、 金属支架等。
（7） 装避雷线的电力线路的杆塔。 （8） 非沥青地面的居民区内， 无避雷线的小电流接地架空电力线路的金属杆塔 或钢筋混凝土杆塔。
电气设备的下列金属部分， 除特殊规定要求外， 可不接地。
（1） 在木质、 沥青等不良导电地面的干燥房间内， 交流额定电压 380V及以下、 直流额定电压 440V及以下的电气设备外壳， 但当维护人员可能同时触及电气设备 外壳和接地物体时以及爆炸危险场所除外。
（2） 在干燥场所， 交流额定电压 127V 及以下、 直流额定电压 440V 及以下电 气设备外壳， 但爆炸危险场所除外。
（3） 安装在屏、 柜、 箱上的电气测量仪表， 继电器和其他低压电器的外壳以及 当其发生绝缘损坏时， 在支持物上不会引起危险电压的绝缘子金属底座。
（4） 安装在已接地的金属构架上的设备， 如穿墙套管， 但应保证其底座与构架 接触良好。 爆炸危险场所除外。
（5） 额定电压 220V及以下的蓄电池室内的金属支架。 （6） 与已接地的机床机座、 底座之间有可靠电气接触的电动机和电器的金属外


壳， 但危险爆炸场所除外。
第六章
（7） 由工业企业区域内引出的铁路导轨。 （8） 木杆塔、 木构架上绝缘子的金具横担。
如果电气设备在高处， 作业人员必须登上木梯才能接近作业时， 由于人体触及 故障带电体的危险性较小， 而人体同时触及带电体和电气设备外壳的可能性和危险 性较大， 一般不应采取保护接地措施。
（四） 接地装置的设置及具体要求
接地装置包括接地体和接地引线。 接地体又分自然接地体与人工接地体两种， 而接地引线则是与接地体可靠连接的导线， 也称接地线。 接地装置的接地电阻见表 6⁃43。
表 6⁃43   各种电气装置要求的接地电阻值
[表 6⁃43   各种电气装置要求的接地电阻值
第六章]
"序号":"1"
"电气装置名称":"　 1kV 以上大接 地电流系统"
"接地的电气装置特点":"　 仅用于该系统的接地装置"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤2000I 当 I ＞ 4000A时 R≤0. 5①"


"序号":"2"
"电气装置名称":"　 1kV 以上小接 地电流系统"
"接地的电气装置特点":"　 仅用于该系统共用的接地装置"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤250 ② I"
3 　 与 1kV以下系统的接地装置 R≤120 ② I


"序号":"4"
"电气装置名称":"　 1kV 以下中性 点直接接地和不 接地的系统"
"接地的电气装置特点":"　 与总容量在 100kVA 以上的发电机或变 压器相连接的接地装置"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤4"
5 　 上述（序号 4）装置的重复接地 R≤10
6 　 与总容量在 100kVA 及以下的发电机或 变压器相连接的接地装置 R≤10
7 　 上述（序号 6）装置的重复接地 R≤30


"序号":"8"
"电气装置名称":"　 引入线上装有 25A 以下的熔断 器的小容量线路 电气设备"
"接地的电气装置特点":"　 任何供电系统"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤10"
9 　 高低压电气设备联合接地 R≤4
10 　 电流、电压互感器二次线圈接地 R≤10
11 　 电弧炉的接地 R≤4
12 　 工业电子设备的接地 R≤10


"序号":"13"
"电气装置名称":"　 土壤电阻率大 于 500Ω · m 的 高土壤电阻率地 区"
"接地的电气装置特点":"　 1kV以下小接地短路电流系统的电气设 备接地"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤20"
14 　 发电厂和变电所接地装置 R≤10
15 　 大接地短路电流系统发电厂和变电所装 置 R≤5
第六章


[第六章
① I———流经接地装置的入地短路电流 （A）。 ② I———单相接地电容电流 IC （A）]
"序号":"16"
"电气装置名称":"　 无避雷线的架 空线"
"接地的电气装置特点":"　 小接地短路电流系统中水泥杆、金属杆"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤30"
17 　 低压线路水泥杆、金属杆 R≤30
18 　 零线重复接地 R≤10
19 　 低压进户线绝缘子铁脚 R≤30
"序号":"20"
"电气装置名称":"　 建筑物"
"接地的电气装置特点":"　 第一类防雷建筑物（防止直击雷）"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤10"
21 　 同上（防止感应雷） R≤5
22 　 第二类防雷建筑物（防止直击雷） R≤10
23 　 第三类防雷建筑物（防止直击雷） R≤30
24 　 烟囱接地 R≤30
"序号":"25"
"电气装置名称":"　 防雷设备"
"接地的电气装置特点":"　 保护变电所的户外独立避雷针"
"接地电阻要求 ／ Ω":"R≤25"
26 　 装设在变电所架空进线上的避雷针 R≤25
27 　 装设在变电所与母线连接的架空进线上 的管形避雷器（在电气上与旋转电机无联 系者） R≤10
28 　 同上（但与旋转电机有电气联系者） R≤5


① I———流经接地装置的入地短路电流 （A）。 ② I———单相接地电容电流 IC （A）
350  U———线路电压 （V）； lk———架空线总长度 （m）； l1———电缆总长度 （m）。
（1） 自然接地体包括直接与大地可靠接触的各种金属构件、 金属井管、 钢筋混 凝土建筑物的基础、 金属管道和设备 （通过或贮存易燃易爆介质的除外）、 水工构 筑物和类似构筑物的金属桩。
交流电气设备应充分利用人工接地体， 既可节约钢材和人工费用， 又可降低绝 缘电阻， 但应注意以下几点： 1） 利用自然接地体并外引接地装置时， 应用不少于两根导体在不同地点与人 工接地体可靠连接， 但电力线路除外。
2） 直流电力回路中， 不应利用自然接地体接地。 直流电力回路中专用的中性 线、 接地体和接地引线不应与自然接地体相连接。
3） 自然接地体的接地电阻符合要求时， 一般不再设人工接地体， 但发电厂和 变电所及爆炸危险场所除外。 当自然接地体在运行时连接不可靠或阻值较大不能满
[IC = U（ lk ＋ 35l1）
图 垂直接地体的设置]800 100 2500 剖面图


6⁃187
足要求时， 应采用人工接地体。
4） 当利用自然、 人工两种接地体时， 应设置 将自然接地与人工接地体分开的测量点。
（2） 人工接地体一般为垂直敷设， 通常用 ϕ40 ～ ϕ50mm镀锌钢管或 40mm × 40mm × 4mm ～ 50mm ×50mm × 5mm 的镀锌角钢或 ϕ25 ～ ϕ30mm 的镀锌圆钢， 长度一般为 2500 ～ 3000mm， 垂直打 入深约 0. 8m的沟内， 见图 6⁃187， 其根数的多少
及排列布置由接地电阻值决定， 常用的垂直排列 布置见图 6⁃188。 人工接地装置工频接地电阻值的估算见表 6⁃44。
[在多岩石地区， 接地体可水平敷设， 一般采用 40mm ×4mm ～50mm ×5mm的镀 锌扁钢或 ϕ16 ～ ϕ20mm的镀锌圆钢， 埋设在深 0. 8m的沟内， 其布置排列图形及长 度则由接地电阻值决定， 常用的水平排列布置图形见图
6⁃189。]


[图 垂直接地体的布置
6⁃188]


图 水平接地体的布置
6⁃189 （3） 钢接地体的最小规格见表 6⁃45。 电力线路杆塔接地引出线的截面积不应 小于 50mm2 并应热镀锌。 敷设在腐蚀性较大的场所或土壤电阻率小于 100Ω·m 的 潮湿土壤中的接地装置， 应加大截面并热镀锌。 为减小相邻接地体的屏蔽作用， 垂 直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍， 水平接地体的相互间距一般不小于 5m。 （4） 接地引线应尽量利用自然导体， 如建筑物或构筑物的钢结构梁、 柱、 架， 钢筋混凝土结构内部的主钢筋 （连接时必须双面搭接焊）， 生产用的金属结构中的
8 6 4
起重机轨道， 配电装置的金属外壳， 走廊、 平台、 电梯竖井内部的主筋， 配线用的 钢管、 电缆金属构架、 铅铝外皮等。 这里需要说明一点， 电缆的铅铝外皮只适合电 缆自身的接地引线， 而不宜作为公共的接地线。 利用金属管道 （易燃易爆介质除 外） 作接地引线， 必须在接头、 法兰处焊接跨接线， 检修后必须重新焊好， 否则 不能作为接地引线。


表 6⁃44   人工接地装置工频接地电阻值
第六章
表 8⁃45   接地体和接地线的最小规格
[表 8⁃45   接地体和接地线的最小规格
① 表中屋内地下敷设的钢管， 系指敷设于室内地坪内。]

屋内 屋外 屋内 屋外

圆钢直径

／ mm 扁钢截面积 mm2 5 6 8 48 8

／ 扁钢厚度 24 48  48

／ mm 角钢厚度 3 4 4 4

／ mm 作接地体的钢管壁厚 2 2. 5 4 4

／ mm 作接地线的钢管壁厚 2. 5 2. 5 3. 5 6① 3. 5
① 表中屋内地下敷设的钢管， 系指敷设于室内地坪内。
工业车间或其他场所如电气设备较多时， 应设置接地干线。 车间接地干线一般 为沿车间四周墙体明设， 距地 300mm， 与墙有 15mm 距离。 材料一般为 15mm × 4mm ～40mm ×4mm的镀锌扁钢。
人工接地线的材料一般为镀锌扁钢 30mm × 4mm ～ 50mm × 5mm 或 ϕ8 ～ ϕ12mm 的镀锌圆钢， 沿深 0. 8m的沟敷设， 并与接地体可靠焊接并涂沥青漆。
接地线的设置应注意以下几点：
6⁃190


1） 接地线与接地体的连接、 接地线与接地线的连接一般为焊接。 采用搭接焊 时， 搭接长度必须为扁钢宽度的二倍或圆钢直径的六倍或以上。 潮湿或有腐蚀性气 体的场所， 也可用螺栓连接， 但必 须有可靠的防锈及防松装置。 埋入 地下的连接点应在焊接后涂沥青漆
防腐。
2） 利用钢管作为接地线， 钢 管连接处必须保证可靠的电气连
接。 暗设钢管和中性点直接接地的 明设钢管， 应在管接头两端焊跨接 线， 跨接线一般为 ϕ6 ～ ϕ8mm的镀 锌圆钢。 利用穿设导线的钢管作接 地线时， 引向电气设备的钢管与设 备应有可靠的电气连接。
3） 接地线与电气设备的连接 可焊接或螺栓连接， 螺栓连接应有 防松螺母或防松垫片。 每台设备应 用单独的接地线与干线相连， 禁止 在一条接地线上串联电气设备， 见 图 6⁃190。
[0 7 4
图 电气设备与接地保护线的正确连接]L1 L2 L3 N 吹风机 电焊机 PE 接地干线 正确 L1 L2 L3 N X 吹风机 电焊机 PE 接地干线 错误


4） 危险爆炸场所内的电气设备的外壳应可靠接地。 5） 接地线一般为钢质的。 移动式电气设备的接地线、 三相四线或三相五线照 明设备的接地线以及采用钢线有困难的除外， 接地线的截面积应符合载流量、 短路 时切除故障及热稳定的要求， 一般不应小于表 6⁃45 的规定。 裸铝导线不得直埋于 地下作为接地线或接地体。 低压电气设备铜铝接地线的截面不应小于表 6⁃46 的规 定。
[4） 危险爆炸场所内的电气设备的外壳应可靠接地。 5） 接地线一般为钢质的。 移动式电气设备的接地线、 三相四线或三相五线照 明设备的接地线以及采用钢线有困难的除外， 接地线的截面积应符合载流量、 短路 时切除故障及热稳定的要求， 一般不应小于表 6⁃45 的规定。 裸铝导线不得直埋于 地下作为接地线或接地体。 低压电气设备铜铝接地线的截面不应小于表 6⁃46 的规 定。
（单位： mm2）]

"名　 　 称":"明敷的裸导体"
"铜":""
"铝":""
"钢":"12"

　 绝缘导体 4 6

　 电缆的接地芯或与相线包在同一保护外 1. 5 2. 5

　 壳内的多芯导线的接地芯
（单位： mm2）


6） 中性点直接接地的低压系统电气设备的专用接地线可与相线一起敷设， 其 截面一般不大于下列数值： 钢， 80mm2； 铜， 50mm2； 铝， 70mm2。 钢、 铝、 铜接 地线的等效截面积见表 6⁃47。
表 6⁃47   钢、 铝、 铜接地线的等效截面积
[表 6⁃47   钢、 铝、 铜接地线的等效截面积
7） 不得使用蛇皮管、 保温管的金属网或外皮及低压照明导线或电缆的铅护套 作接地线。 在电气设备需要接地的房间里， 这些金属外皮应接地， 并应保证其全长 为完好的电气通路， 接地线应与金属外皮低温焊接。]


"钢":"15 × 3"
"铝":"6"
"铜":"3"
"钢":"60 × 5"
"铝":"35"
"铜":"17. 5 ～ 25"
"钢":"20 × 4 或"
"铝":"8"
"铜":"5"
"钢":"80 × 8"
"铝":"50"
"铜":"35"
7） 不得使用蛇皮管、 保温管的金属网或外皮及低压照明导线或电缆的铅护套 作接地线。 在电气设备需要接地的房间里， 这些金属外皮应接地， 并应保证其全长 为完好的电气通路， 接地线应与金属外皮低温焊接。
8） 携电式用电设备应用电缆中的专用线芯接地， 此线芯严禁同时用来通过工 作电流， 严禁利用设备的零线接地。 单独使用接地线时， 应用多股铜软线， 其截面 积不应小于 1. 5mm2。
（五） 保护接零的条件
中性点直接接地的电网中， 采用保护接零时， 必须保证以下条件： （1） 中性点直接可靠接地， 接地电阻应不大于 4Ω。 （2） 工作零线、 保护零线应可靠重复接地， 重复接地的接地电阻应不大于 10Ω， 重复接地的次数应不小于 3 次。
（3） 三相四线或三相五线系统中总保护零线和工作零线不得装设熔断器或开
第六章


表 6⁃46   低压电气设备地面上外露的接地线的最小截面积
关， 必须具有足够的机械强度和热稳定性。
（4） 三相四线或五线供电线路的工作零线和保护零线的截面积不得小于相应线 路相线截面的 1 ／ 2。
（5） 线路阻抗不宜太大， 以便漏电时能产生足够大的单相短路电流， 使保护装
置动作。 因此， 要求单相短路电流不得小于线路熔断器熔丝额定电流的 4 倍， 或者 不得小于线路中断路器瞬时或短延时动作电流的 1. 25 倍。
（6） 接零保护系统中， 不允许电气设备采用接地保护。 保护接零与保护接地的区别和相同之处见表
表 6⁃48   保护接零和保护接地比较
6⁃48。
[6⁃48。
（六） 重复接地]
"类别":"原理不同"
"保护接零":"　 借零线使漏电形成单相短路电 流，进而使保护装置动作"
"保护接地":"　 限制漏电设备对地电压，高压系统的保 护接地也可促使保护装置动作"


"类别":"重复接地"
"保护接零":"　 限制漏电设备对地电压"
"保护接地":"　 无重复接地"
"类别":"适用范 围不同"
"保护接零":"　 适用于中性点接地的低压配电系 统"
"保护接地":"　 适用于中性点不接地的高、低压配电系 统"


"类别":"线路结 构不同"
"保护接零":"　 系统有相线、工作零线、保护零 线、接地线和接地体"
"保护接地":"　 系统只有相线、接地线和接地体"
"类别":"保护方式"
"保护接零":"　 防止间接触电"
"保护接地":"　 防止间接触电"


"类别":"接线部位"
"保护接零":"　 相同"
"保护接地":"　 相同"
"类别":"接地装置"
"保护接零":"　 相同，接地电阻不大于 4Ω"
"保护接地":"　 相同，接地电阻不大于 4Ω"
（六） 重复接地
（1） 中性点接地系统零线重复接地和重复接地的作用是很重要的， 因为采用保 护接零后的零线负担很重， 一方面要作为单相负荷电流的一个通路， 另一方面又要 保护电器， 并要通过故障电流。 因此要求零线的设置必须安全可靠， 机械性能和电 气性能必须良好。 这样零线必须设置保护， 这个保护就是设置重复接地。
在保护接零电网中， 重复接地起着降低漏电设备对地电压， 减弱零线断线触电 的危险， 缩小切除故障时间和改善防雷性能等方面的作用。
（2） 重复接地的设置与接地保护的设置基本相同， 由接地体和接地线组成， 具 体要求见本节 （四）。
重复接地可以从零线上重复接地， 也可以从接零设备的金属外壳上接地。 重复 接地的接地电阻值一般不得大于 4Ω， 在电力变压器低压侧工作接地的接地电阻值 不大于 10Ω的条件下， 每一重复接地的接地电阻值不得大于 30Ω， 但不得少于 3 处。


2 7 4
架空线路的干线和分支终端及其沿线的工作零线应每隔 1km处， 应重复接地； 电缆或架空线在引入车间或大型建筑物处， 如距接地点超过 50m， 应将零线重复接 地， 或在室内将零线与配电屏、 控制屏的接地装置可靠连接； 高低压同杆架设时， 在其终端杆上应将低压的工作零线重复接地； 采用三相五线制的线路， 工作零线和 保护零线均应重复接地； 低压电源进户处应将工作零线和保护零线重复接地。
用金属外皮作零线的低压电缆应重复接地； 车间内部宜采用环路式重复接地， 零线与接地装置至少有两处连接， 进线点一处， 对角处最远点一处。 当周边超过 400m时， 应每


三相四线中的工作零线只有在三相负荷平衡时， 才没有电流通过， 并且这时对 地电压才为零。 在工程中， 这一点是难以做到的， 因为系统中的单相负载， 即使接 线上能达到三相平衡， 实际使用时的各相负载率是永远不会相等的。 在这种情况 下， 如有人触及零线的某一点， 即便采用了重复接地， 也会承受其值为不平衡电流 乘以零线阻抗的电压而导致触电。 其次， 由于中性线与保护线共用， 不但要通过单 相负载的工作电流、 三相不平衡电流以及短路电流， 还要承受意外事故的冲击电 流， 这样大大地加大了工作零线的负担， 同时增加了断线的可能性。 断线后负载侧 的中性线电压很高， 可达到相电压， 造成触电危险。 另外， 工程中常发生相线、 零 线接反或者错接现象， 也会造成严重后果。


为了改善和提高三相四线低压电网的安全用电程度， 克服上述不安全因素， 220 ／ 380V供电系统应推广使用三相五线制， 即三根相线、 一根工作零线、 一根保 护零线。 这样工作零线只通过单相负载的工作电流和三相不平衡电流， 保护零线只 作为保护接零使用， 并通过短路电流。 三相五线制大大加强了供电的安全性和可靠 性， 是应积极推广的。
6⁃191
三相五线制中， 工作零线和保护 零线均由中性点引出， 中性点直接接 地， 接地电阻不大于 4Ω， 工作零线和 保护零线均重复接地， 接地电阻 R 不 大于 10Ω， 见图 6⁃191。 但是这里要注
意一点， 当采用了三相四线制的漏电 保护器时， 工作零线穿入零序电流互 感器后， 工作零线不得再重复接地， 否则要误动作。
（八） 低压配电系统中三相五线制 的推广及应用
（1）
新建工程
1） 民用建筑低压配电系统应采用
第六章
[（七） 中性点直接接地低压电网的三相五线制 200m有一处。
图 三相五线制的设置]L1 L2 L3 N PE R≤100 -R≤100 R≤40 进户处 L1 L2 L3 N PE R≤100 R≤40 R≤100


三相五线制； 工业用电系统也宜采用三相五线制， 特别是作业人员较多， 手持电动 工具使用频繁的场所以及环境较差的施工现场等应采用三相五线制。
工程中， 对三相四线制的架空进线或电缆进线， 中性线应重复接地， 并利用穿 线钢作为保护零线与配电柜、 箱可靠连接； 若采用非金属管则应用铜导线从重复接 地点经管路引入配电柜、 箱的保护零线的端子上。 从配电柜、 箱开始将工作零线和 保护零线严格分开， 严禁混用乱用， 一般用导线外绝缘颜色区分， 并将工作零线和 保护零线经管路送至电气设备元件接线端， 其中保护零线也可用穿线的金属管代 替， 但必须焊接可靠。 其中工作零线接在设备中性线的工作端子上， 保护零线接在 外壳的接地端子上。
2） 低压配电系统应分级安装 “电流动作型” 漏电保护开关， 特别是每个用户 的进线端必须装设漏电保护装置。
3） 配电支干线应装设短路和过负荷保护装置， 用户支线可用断路器、 熔断器 或漏电开关保护短路或过载。 室内用电设备应用三相四极或单相三极插座， 其中保 护接地极应接到保护零线上。
4） 系统的工作零线和保护零线不得装设开关或熔断器， 单相设备宜设单极开 关。


5） 改建工程及原有工程
系统的工作零线和保护零线均应重复接地。
（2） 1） 将电源进户处的工作零线重复接地， 用穿线钢管将其引入配电箱柜并可靠
连接； 采用非金属管的应用铜导线或镀锌圆钢将接地点引入配电箱柜， 从箱柜开始 将工作零线和保护零线严格分开。 采用金属管配线的可用金属管作为保护零线； 采 用非金属管配线的可将导线抽出， 然后再加一根导线重新穿入管内。 插座一律采用 三相四极或单相三极的， 注意接好保护线。
如果重新穿线有困难的一般是将导线换成绝缘铜线， 这样每根导线的截面可降 低一个规格。 否则， 应用线槽明设的方法在原有工程上实施三相五线制。
2） 工作零线和保护零线不得装设开关或熔断器， 如已采用单相双极开关或双 极熔断器的， 则可将工作零线上的熔丝用所控回路导线截面相同的裸导线代替。
3） 在同一建筑物内或同一配电线路中， 一律采用保护接零。 凡原采用保护接 地的， 应将原地线拆除， 并将设备元件的接地端子接在保护零线上。
4） 保护零线的连接必须可靠正确， 任何情况下工作零线和保护零线不得混用 乱接。
（九） 保护接零系统中， 个别设备接地将会带来的危害


5） 见新建工程的第 4） 和第 5）。
单台变压器或多台并列变压器供电的低压 220 ／ 380V 系统， 应采用中性点直接 接地， 设备采用保护接零， 工作零线和保护零线采用重复接地的方式。 如果有个别 设备采用了保护接地， 而没有采用保护接零， 当这台设备漏电短路时， 将会导致零
[4 7 4
图 6⁃192 接零系统中， 个别 设备接地的危险性]L2 L3 N M2 M


线对地电压增高， 这是很危险的， 见图 6⁃192。
当图中接地设备因绝缘损坏而发生漏电短路 时， 接地短路电流通过 R0 和 R 形成回路， 电流 不会太大， 线路也不会掉闸， 故障可较长时间存 在。 这时该设备外壳带电， 具有发生触电的危 险。 另外， 零线的电压将会升高 （R0 = 4Ω， R = 10Ω）：
UN = UP ＋ R R0 = 220 ＋ × 4V = 63V
R0 4 10 导致所有接零电气设备的外壳均有 63V 的电压， 这是非常危险的， 也是绝对不允许的。 如果把接
地设备的外壳与零线或保护零线连接起来， 系统就安全了， 这样原来设备的接地等 于保护接零的重复接地， 这是很合理很安全的。 因此， 在同一个供电系统， 不允许 有的设备接零， 有个别的设备接地而不接零， 因为这是危险的。
（十） 220 ／ 380V配电系统中， 工作零线带电的原因及怎样避免零线带电
零线带电的原因很多， 有时也很复杂， 一般情况下有以下原因：
（1） 220 ／ 380V配电系统很难在运行中达到三相负载的平衡， 三相负载越不平 衡， 零线带电的危险越大。


（2） 线路上的电气设备绝缘不良， 造成漏电， 而线路上的保护装置拒动， 使零 线带电。
（3） 零线断开， 在断开点后面的电气设备有漏电的使零线带电。 （4） 线路上有一相接地， 而总保护未动作， 使零线有电。 （5） 在接零系统中， 有采用接地保护的电器而漏电， 使零线有电。 （6） 有单相电器采用 “一相一地” 接线， 使零线有电。 其 “一地” 是指电器 不接零线而接一根地线， 这根地线直接与大地连接。
（7） 系统中绝缘导线绝缘破损而漏电， 使零线有电。 （8） 变压器中性点接地电阻偏大或工作接地接触不良， 使接地电阻较大相当于 开路时， 当某相线接地后， 导致零线电压升高而带电。
（9） 高压窜入低压， 工作接地的接地电阻不良时， 导致零线有电。 （10） 高压采用二线一地运行方式时 （这种运行方式多为农村， 但已被逐步取 缔）， 其接地体与低压工作接地或重复接地的接地体相距太小时， 高压工作接地体 上的电压降， 影响低压侧工作接地， 使零线有电。


（11） 强磁场感应引起的零线有电。 （12） 静电感应引起的零线有电。 （13） 由于绝缘电阻和对地电容的分压作用， 可能引起的设备外壳的带电， 使 零线有电。
第六章
为了避免零线有电应尽量使三相中的负荷平衡， 一般做法是在用电高峰时， 测 量每相的电流， 然后调整部分负载的接线， 使之平衡； 加强系统的绝缘并按周期测 量， 及时更换不合格的导线或设备； 避免零线折断； 调整保护装置并使之短路时跳 闸； 严禁乱拉乱接； 保证工作接地和重复接地的接地电阻合格良好； 单相短路电流 必须满足保护装置的动作要求； 保护装置动作灵敏可靠， 动作电流整定正确。 加强 系统的维护和管理， 及时发现并处理隐患， 保证安全用电。
（十一） 接地装置的安全要求
无论是保护接零， 还是保护接地， 接地装置都是头等重要的， 它是电气系统保 护装置的根本保证， 安装和运行中都必须符合接地装置的安全要求。


（1） 接地装置的连接应采用焊接， 焊接必须牢固可靠， 无虚焊假焊。 接至设备 上的接地线， 应用镀锌螺栓连接； 有色金属接地线不能采用焊接时， 可用螺栓连 接。 螺栓连接处的接触面应平整并镀锡处理； 凡用螺栓连接的部位， 应有防松装 置， 以保持良好接触的长久性。
（2） 接地装置的焊接应采用搭接焊， 其搭接长度必须符合规定： 1） 扁钢为其宽度的 2 倍， 且至少有 3 个棱边焊接。 2） 圆钢为其直径的 6 倍， 且应在圆钢的接触部位双面焊接。 3） 圆钢与扁钢连接时， 其长度为圆钢直径的 6 倍， 且应在圆钢接触部位的两 面焊接。
4） 扁钢或圆钢与钢管、 扁钢或圆钢与角钢焊接时， 为了连接可靠， 除应在其 接触部位两侧进行焊接外， 并将扁钢或圆钢弯成弧形或直角与钢管或角钢焊接。
（3） 利用建筑物的金属结构、 混凝土结构的钢筋、 生产用的钢结构架梁及配线 用的钢管、 金属管道等作为接地线时， 应保证其全长为良好的电气通路， 在其伸缩 缝、 接头及串接部位焊接金属跨接线， 金属跨接线的截面积应符合要求。


（4） 必须保证接地装置全线畅通并具有良好的导电性， 不得有断裂、 接触不良 或接触电阻超标的现象。 接地装置使用的材料必须有足够的机械强度， 以免折断或 裂开， 其导体截面应符合热稳定和机械强度的要求， 见表 6⁃45 ～表 6⁃47。 大中型 发电厂、 110kV及以上的变电所接地装置应适当加大截面。 保护接零的保护线其导 电能力， 不得低于相线的 1 ／ 2。 接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接， 自 然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接， 以保证导电的连续性及 可靠性。 大接地短路电流电网的接地装置， 应校验其发生单相接地短路时的热稳定 性， 能否承受短路接地电流转换出来的热量而保证稳定而畅通。