1） 将钻好孔的印制板放入 5％ ～10％的稀硫酸溶液里浸泡 3 ～ 5min， 取出后用 清水洗净。 再用去污粉擦拭， 一直擦到铜箔表面光洁明亮为止。 如有铜丝抛光轮， 也可抛光。 无论哪种方法见到铜的金属光泽为止， 以避免减小铜箔厚度。
2） 用刻字小刀将印制板上不规则的部分修整好， 修整时必须遵守前述的要求， 并不得划伤玻璃布板。
0 9 5
3） 用清水冲洗并立即擦干， 放入烘箱， 恒温 70℃， 10 ～ 15min 即可。 用电炉 子烘烤也可， 烘到手感稍烫手为止。
4） 取出烘箱或停止电烤后即可在印制板上涂上一层助焊剂， 一般用松香水 （20％松香粉末， 78％酒精、 2％三乙醇铵混合配制）。 涂层应均匀， 不宜太厚， 然 后烘干即可， 以不粘手为准。
（10） 元器件的焊接和组装是印制板制作的关键一步， 操作者应有熟练的焊接 技巧技能和对元器件有充分的了解和认识， 才能胜任。


1） 焊接使用的工具和材料： 焊接时常使用规格不同的电烙铁， 一般常使用 15、 25、 75W三种规格的电烙铁， 根据元器件的大小和腿脚截面积选用。 集成电路应使 用 15W袖珍电烙铁， 一般半导体器件可使用 15 ～ 25W的电烙铁， 大型元件应使用
75W或以上的电烙铁。 假如选择不当可造成假焊、 虚焊， 或者因过热烧坏元件。 使用的焊丝应为空心带焊剂的优质焊丝， 其直径应和使用的烙铁对应， 用小烙铁、 粗焊丝， 大烙铁、 细焊丝都是不适当的。 焊接时应准备两把尖嘴或扁嘴钳子或金属 镊子， 做为夹住管脚及帮助导热用。 另外应有一只烙铁架， 作为烙铁的支架， 避免 乱放热坏其他器件或物品。


[2） 元器件在板上放置的要求： 印制板上装设的元器件， 应排列整齐； 元器件 的标称值或符号应面向上方以查看方便； 对于同类元器件， 应保持方向一致； 元器 件引线弯折处与元件根部的距离、 弯折半径、 引线的间距见图 8⁃107； 一般元器件 采用卧式贴板安装， 见图 8⁃107； 发热元器件 （如 2W 以上的电阻） 应悬空安装， 离开板面应不小于 2 ～ 5mm； 跨接印制导线的元器件， 应离板面 2 ～ 5mm悬空安装； 见图 8⁃107； 非发热元器件可套透明绝缘套管贴板安装。
c）]印制导线 n×2.5 >R1.5


竖直引出管脚的半导体晶体管、 二极管、 直立电容等立式元器件其管腿应高出 板面 3 ～ 5mm， 或采用 3 ～ 5mm的专用绝缘托垫， 将其托住再贴紧印制板。 大功率
第八章
[图 8⁃107 元器件在板上的放置 a） 元器件腿的弯折 b） 卧式贴板安装 发热元器件或跨接印制导线元器件的安装
图 大功率晶体管在印制板上的安装]散热器2mm厚 大功率晶体管固 铝板,冲压开口, 定在散热器上 固定在印制板上 冲压开口,加大散热面积 晶体管水平安装立面图 印制板 晶体管垂直安装立面图 b) 大功率晶体 管用螺钉固定 XC76型材散热器平 装或立装在印制板上


8⁃108 a） 晶体管垂直安装 b） 晶体管水平安装 c） 晶体管安装在型材散热器上
管应装设在散热器上， 再将散热器垂直或水平固定在板上， 见图 8⁃108。 大型晶闸 管、 功率管、 整流管一般应装设在柜内的电器梁上并装有散热器， 散热器应通过计 算进行选择。
8⁃109
对较重的元器件， 应有固定措 施， 见图 8⁃109。 重量的限制应从多
方面因素考虑。
元器件为集成电路时通常有两
种在板上放置的形式， 一种是用管 座插接， 一种是直接焊接， 见图 8⁃110。 直接焊接时可将其紧贴板面。
元器件的引线或壳体至板边缘的距离应≥5mm； 元器件互相垂直布置时， 元器 件的外壳至其他元器件引线的距离应大于 1mm； 相邻元器件外壳间的距离应大于 0. 5mm； 紧固安装件边缘至印制导线或焊盘的距离应大于 0. 5mm； 见图 8⁃111。
3） 元器件在板上排列规则： 分布应均匀、 疏密要适当； 元器件应尽量放置在
[2 9 5
图 较重元器件的固定方法]


[图 较重元器件的固定方法
图 8⁃110 集成电路元件在板上的焊接 直接焊接 管座插接]焊接方向 线路板 插座 线路板 直接焊接 插座的焊点 b)


[a） b）
图 8⁃111 元器件间及元器件与 印制板边缘的尺寸]


同一面上； 元器件的引线应有单独的穿线孔， 严禁两根元器件的引线共用一个穿线孔； 不 得立体交叉或重叠布置元器件； 双面印制板 的主元器件面上， 要少安排印制导线； 印制 板垂直地面安装时， 对于体积稍大的元器件， 应将其轴向与地面垂直。
4） ① 用锉将烙铁头叼锡面锉出金属光泽， 然后插上电源， 烧热后应在松香上蘸一下， 再把焊丝放在叼锡面上熔化， 并在盛有松香 末的铁盒内来回摩擦， 使锡和叼锡面充分摩 擦， 直至叼锡面整个镀有锡液为止。 ② 把元器件的引线、 管腿脚用细砂纸或酒精棉球除去其表面的污物或氧化物， 然后用烙铁搪锡， 即用叼有锡液的烙铁在引线或管腿脚上来回滑动一次即可。 半导 体件或集成电路的脚腿应用扁嘴钳子或镊子夹好， 帮助其散热。 ③ 把元器件按放置要求插入焊盘的孔内， 并用钳子或镊子夹好腿脚， 然后用 烙铁叼上焊锡， 将叼锡面靠紧腿脚的根部并落放在焊盘上， 并迅速离开， 即可在焊 盘上留下丰满浑圆的焊点。 叼锡面和焊盘接触的时间由经验和熟练程度决定， 通常 为 2s左右。 叼锡面和焊盘接触的情况见图 8⁃112。 然后把多余部分的腿脚用斜口钳


子剪掉。 有些人焊接时先把腿脚剪短再焊， 效果相同。 只是应把图 8⁃112 中电烙铁 转 180°， 使锡珠朝下。 当烙铁离开焊点的瞬间可用嘴轻轻吹焊点， 帮助其迅速凝
固。 焊点应有金属光泽。 产生虚焊或不良焊接的原因主要是元器件引线、 导线和焊 盘的表面处理不妥， 有油迹污物， 表面不清洁或焊锡、 焊剂质量不好或用量偏少及 烙铁温度较低等因素引起。 焊接时最好使用有带开关的电烙铁， 随时可将电源关 掉， 使烙铁降低温度， 这对连续焊接有极大好处。 经验证明， 温度过高也不易焊接。
第八章
[手工焊接工艺方法及要求：
图 焊接工艺过程示意图]电烙铁 管脚剪短 叼住焊锡 焊盘 焊堆 印制板


8⁃112 ④ 集成块的焊接。 集成块一般管脚多且密， 焊接不宜掌握。 通常是把管腿先 折成一定的角度， 使其和焊盘上的印制导线充分的接触， 并且一致， 见图 8⁃110。 腿脚镀锡同前。 然后在集成块下面涂上一小点 502 胶 （注意不得涂在管脚上）， 将
[其粘固在印制板上， 并将管脚和印制导线对齐， 印制导线的宽度和密度应和集成块 对应。 把阻焊剂涂在管脚与印制导线接触部分的导线间隙上， 涂阻焊剂是一项仔细
图 集成电路的焊接]阻燃纸片 用刀刻去的 长条部分,宽 为管脚宽度 间隙、宽为印 制导线的间隙


8⁃113 的工作， 一般借助放大镜进行， 应焊接的部位 不得涂上一点阻焊剂， 不应焊接的部位应涂满 阻焊剂。 然后用 15W 小电烙铁， 叼上锡， 按图 中所标的方向， 叼锡后可在焊接处缓慢移动， 其方向应和印制导线的方向平行。 焊完后用放 大镜仔细检查， 凡已宽焊部分应用刻字小刀小 心刮掉， 刮时不得伤及印制导线和管腿。 或者 用硬质阻燃纸片刻成图 8⁃113 所示形式罩在管
脚和印制导线上， 再施焊。
三、 典型电子电路的安装与调试
（一） 阻容耦合放大电路的安装与调试
[1） 阻容耦合放大电路原理图如图 8⁃114 所示， 阻容耦合放大电路印制板装配 图如图
8⁃115 所示， 所示元器件明细表见表]U R3 R1 输出 输入 C1 C3 R4 R2


[8⁃115 所示， 所示元器件明细表见表
图 阻容耦合放大电路原理图 图]R1 R3 TV C2 C1 R4 输出 输入 R2 C3


8⁃114
8⁃115
阻容耦合放大电路印制板装配图
4 9 5
表 8⁃23   阻容耦合放大电路元器件明细表
[表 8⁃23   阻容耦合放大电路元器件明细表
注： 表中电阻功率均为 0. 125W。]
"序号":"1"
"文字符号":"V"
"名称":"晶体管"
"规格型号":"3DG6"
"数量":"1"
"文字符号":"R2"
"名称":"电阻"
"规格型号":"8. 2kΩ"
"数量":"1"


"序号":"4"
"文字符号":"C3"
"名称":"电容器"
"规格型号":"100μF ／ 10V"
"数量":"1"
"文字符号":"U"
"名称":"直流电源"
"规格型号":"15V可调"
"数量":"1"
"序号":"5"
"文字符号":"R1"
"名称":"电阻"
"规格型号":"20kΩ"
"数量":"1"
"文字符号":""
"名称":""
"规格型号":""
"数量":""
注： 表中电阻功率均为 0. 125W。
2） 工作原理： 交流信号通过 C1 加到晶体管基极， 引起基极电流变化， 从而控 制集电极电流作更大的变化， 集电极电流在 R3 上产生压降， 然后通过 C2 把交流 电压取出， 送到负载， 实现信号放大。
3）
安装：
① 根据电路元器件明细表配齐元器件并检测。 ② 清除元器件引脚和印制电路板表面的氧化层。 ③ 在印制电路板上考虑元器件整体布局， 制作印制电路板。 ④ 焊接前对电路作认真的检查， 电解电容器应分清极性正确连接， 晶体管的 三个极不可接错。 ⑤ 按电路图在印制电路板上焊接元器件。 ⑥ 焊接完毕要检查是否有虚、 假焊现象， 一经发现应及时修正。


4） 调试： 调试用仪器与设备： 直流稳压电源、 低频信号发生器、 晶体管毫伏 表、 双踪示波器、 万用表等。 调试过程如下： ① 静态调试。 首先应掌握设备的使用方法和注意事项， 特别是示波器应预先 准备， 通电检查。 调整好直流电源电压， 使其极性和大小满足要求， 调整好信号源 电压， 使其大小满足要求。
将放大电路输入端对地短路， 然后用万用表直流电压挡测量发射极对地的电 压， 同时测量集电极与发射极间电压 Uce， 如果不合适， 可将基极电阻改由一只数 10kΩ的固定电阻与电位器相串联， 调节电位器， 使 Uce = 1V， 保证晶体管工作在 放大区。
用万用表测量电压时， 必须选择适宜的量程而且注意交流与直流的区别， 测直 流时正、 负极性不能接错。 ② 动态调试。 首先应掌握设备的使用要点和注意事项， 特别是示波器应预先 准备， 通电检查。 在静态调试的基础上， 给放大器加上合适的输入信号， 在确保输 出信号不失真的情况下， 用示波器等测试仪器， 观察输出信号， 并消除非线性失 真。
第八章


③ 放大倍数测试。 在放大电路输出端接负载电阻 RL， 当 RL = 1kΩ 时， 给放大 器输入 1kHz、 10mV信号电压， 用示波器观察输出信号的波形， 在输出信号波形不
失真的条件下， 用晶体管毫伏表测量 RL
（二） 单结晶体管触发调光电路的安装与调试
= ∞及 RL = 5. 1kΩ时电压放大倍数。
[1） 用单结晶体管触发的调光电路如图 8⁃116 所示。 它可使灯泡两端的电压在 几十伏至 调光效果显著。 元器件明细表见表
图 单结晶体管触发调光电路原理]R4 R1 v1本 EL R2 RP b2 e V5 220V V6 bl V3 v4Z R3


8⁃116
表 8⁃24   单结晶体管触发调光电路元件明细表


6 9 5
2） 工作原理： V6、 R2、 R3、 R4、 RP、 C组成单结晶体管的张弛振荡器。 在接 通电源前电容 C上电压为零； 接通电源后， 电容 C 经 R4、 RP 充电， 使电压 Ue 逐
渐升高。 当 Ue 达到峰点电压时， e⁃b1 间变成导通， 电容上电压经 e⁃b1 向电阻 R3 放电， 在 R3 上输出一个脉冲电压。 由于 R4、 RP 的电阻值较大， 当电容上的电压
降到谷点电压时， 经 R4、 RP供给的电流小于谷点电流， 不能满足导通要求， 于是 单结晶体管恢复阻断状态。 此后， 电容又重新充电， 重复上述过程， 结果在电容上 形成锯齿状电压， 在 R3 形成脉冲电压。 在交流电压的每个半周期内， 单结晶体管 都将输出一组脉冲， 起作用的第一个脉冲触发 V5 的门极， 使晶闸管导通， 灯泡发 光。 改变 RP的电阻值， 可以改变电容充电的快慢， 即改变锯齿波的振荡频率。 从 而改变晶闸管 V5 的导通角大小， 即改变了可控整流电路输出直流电压的平均值， 达到调节灯泡亮度的目的。


[3） 安装： 按图 8⁃117 所示装配图制作电路板并安装各元件。 带开关电位器用 螺母固定在印制电路板上， 电位器接线脚用导线连接到印制电路板所在位置。 灯泡 安装在灯座上， 灯座固定在印制电路板上。 根据灯座的尺寸， 在印制电路板上钻固 定孔和导线串接孔。 印制电路板四周用四个螺母固定、 支撑。 检查元器件安装正确 无误后， 插上电源插头， 打开开关， 旋转电位器， 灯泡应逐渐变亮。
图 单结晶体管触发调光电路印制板装配图]V5 R3 V3 V4 EL RP R4 ~220V b2 V2 R2 R1 V1 b1 V6


8⁃117 4） 调试： 根据电路的工作原理和结构， 把电路分成几个部分， 按各部分逐一 通电调试。 先检查电源输入情况， 再检查电源输出情况。 先调试触发电路， 后调试 主电路。 电源输入电压先低后高， 整流输出电流先小后大。
触发电路的调试主要依据几个关键波形和电压值来判断。 用示波器观察电容器 C上的波形是不是锯齿波。 如果不是锯齿波， 就要进行检查。 如果电容器和电阻都 没问题， 应检查单结管是否良好。 如果也没有问题， 则调整电阻 RP的大小， 使该 点出现锯齿波。 用示波器观察 R3 两端是否有尖顶触发脉冲， 幅度是否符合主电路 晶闸管触发电压要求， 如果脉冲电压幅度偏小达不到要求时， 可换分压比大一些的 单结晶体管。
由于电路直接与 220V相连接， 调试时应注意安全， 防止触电。 调试前认真检
查各元器件安装情况、 最后接上灯泡， 进行调试。 由 BT33 组成的单结晶体管张弛
第八章
振荡电路停振， 可能造成灯泡不亮， 或灯泡不可调光。 其原因可能是 BT33 或 C 损 坏。 电位器顺时针旋转时， 灯泡逐渐变暗， 可能是电位器中心抽头接错位置。 当调 节电位器


（三） 串联型稳压电源
RP至最小时， 灯泡突然熄灭， 则应适当增大电阻 R4 的阻值。
[串联型稳压电源电路图如图 所示， 元件明细表见表
图 串联型稳压电源电路原理图]FU V8 V7 R2 R1 RP2 V2 T V1 C3 V9 220V V10 C1 RP1 V3 V4 V5 R3 C2 V6 R4


8⁃118
表 8⁃25   串联型稳压电源电路元件明细表
[表 8⁃25   串联型稳压电源电路元件明细表
2） 工作原理： 电源变压器 T 二次侧的低压交流电， 经过整流二极管 V1 ～ V4 整流； 电容器 C1 滤波， 变为直流电， 输送到由复合调整管 V7、 V8、 比较放大管]


"序号":"9"
"文字符号":"T"
"名称":"变压器"
"规格型号":"220V ／ 9V"
"数量":"1"
"序号":"18"
"文字符号":""
"名称":"接线片"
"规格型号":""
"数量":""
2） 工作原理： 电源变压器 T 二次侧的低压交流电， 经过整流二极管 V1 ～ V4 整流； 电容器 C1 滤波， 变为直流电， 输送到由复合调整管 V7、 V8、 比较放大管
V9 及起稳压作用的硅二极管 V5、 V6 和取样微调电位器 RP1 等组成的稳压电路。 晶体管集电极与发射极之间的电压降简称为管压降， 复合管上的管压降是可变的， 当输出电压有减小的趋势时， 管压降会自动变小； 有增大趋势时则相反， 从而维持 输出电压的稳定。 复合管的管压降是由比较放大管来控制的， 输出电压经过微调电 位器 RP1 分压， 输出电压的一部分加到 V9 的基极和地之间。 由于 V9 的发射极对 地电压是通过二极管 V5、 V6 稳定的， 可以认为其不变， 这个电压称为基准电压。
8 9 5


这样 V9 基极电压的变化就反映了输出电压的变化。 此变化反应到 V9 的集电极， 直接去控制复合管的基极， 使复合管的管压降发生相应的变化， 从而使输出电压保 持稳定。
V5、 V6 是利用它们在正向导通时其电压基本不变的特性来稳压的。 R2 是提供 V5、 V6 正向电流的限流电阻。 R1 是 V9 的集电极负载电阻， 又是复合调整管基极 的偏置电阻。 C2 是考虑到在市电电压降低的时候， 为了减小输出电压的交流成分 而设计的。 C3 的作用是降低稳压电源的交流内阻和纹波电压。
RP2、 R3、 R4、 V10 组成限流式保护电路 （图 8 － 119 中未示）。 RP2 与 R3 组 成分压电路， 确定晶体管 V10 的发射极电位。 电源工作正常时， 输出电流 IL 同时 通过电阻 R4， 在它上面产生电压降， 其极性是右正左负。 因此 V10 发射结上的电 压 Ube = UR4 － UR3。
稳压电源正常工作时 IL 较小， 它在 R4 上的电压降不足以使 V10 导通， 所以


[V10 等保护电路不妨碍电源工作。 当发生短路或负载变化使输出电流增大时， UR4 也随着增大， 使 V10 的基极电压升高。 当输出电流大到一定值时， V10 将导通， 使 复合调整管因基极电位降低而趋于截止， 限制了输出电流。
3） 安装 按图 8⁃119 所示装配图， 制作电路板并正确安装元器件。]B D RP1 V7 V4 V1 V2 C G R2 V9 E C1 F V8 V3 K A C3 V5 R1 FU T H


图 串联型稳压电源印制板装配图
8⁃119
检查元器件安装正确无误后， 将断口 B、 C、 D、 G、 I、 K 各处焊好， 接通电 源。 选择万用表直流电压挡， 测 C3 两端的电压， 调节 RP1， 使电压在 3 ～ 6V 之间 变动。 接负载调试输出为 3V时接上 30Ω负载电阻。 负载电阻接入前后， 输出电压 的变化小于 0. 5V即可。
4） ① 用万用表电压挡测量电源变压器二次侧、 电解电容 C1 两端及晶体管 V7、 V8、 V9 各极的电压值。
第八章
调试   调试过程如下：
② 用烙铁把断口 E焊好， 相当于 V7 集电结短路。 调节 RP1， 观察输出电压有 没有变化。 并测量 V7、 V8、 V9 各极对地电压值， 测量结果与 1） 对照。 当 V7 集电 结短路时， 观察数据有什么变化并得出结论。 最后用烙铁把断口 K焊开。 ③ 用烙铁把断口 G焊开， 相当于 V9 的 c － e 开路。 调节 RP1， 观察输出电压


有没有变化， 并测量 V7、 V8、 V9 各极对地电压值， 测量结果与 1） 对照。 当 V9 的 c － e开路时， 观察数据有什么变化并得出结论。 最后用烙铁把断口 G焊好。 ④ 用烙铁把断口 I焊开， 相当于 V5、 V6 开路。 调节 RP1， 观察输出电压有什
么变化， 并测量 V7、 V8、 V9 各极对地电压值， 测量结果与 1） 对照， 观察数据有 什么变化并得出结论。 最后用烙铁把断口 I焊好。 ⑤ 用烙铁把断口 J焊好， 相当于 V5、 V6 击穿短路。 调节 RP1， 观察输出电压
有什么变化， 并测量 V7、 V8、 V9 各极对地电压值， 测量结果与 1） 对照， 观察数 据有什么变化并得出结论。 最后用烙铁把断口 J焊开。 ⑥ 用烙铁把断口 K焊开， 相当于 RP1 微调电位器下端开路。 调节 RP1， 观察
输出电压有什么变化， 并测量 V7、 V8、 V9 各极对地电压值， 测量结果与 1） 对 照， 观察数据有什么变化并得出结论。 最后用烙铁把断口 K焊好。
第六节 常用传感器
一、 限位开关


[当有物体碰到限位开关的探测头后， 开关里面的触点发生动作， 多数限位开关 有一个常开触点和一个常闭触点， 限位开关主要用于检测运动物体是否到达某一位 置， 到达该位置时， 控制器完成诸如保护停车、 功能转换等动作。 限位开关也叫行 程开关， 小的限位开关也叫微动开关， 其外形如图
8⁃120 所示。]


图 限位开关
8⁃120
二、 接近开关
接近开关分为有源型 （有电源供电） 和无源型 （无电源供电） 两种。 对于无 源型的接近开关 （如干簧管式接近开关）， 当有磁性物体接近它的感应部位时， 内
部触点发生动作， 常见的是常开触点闭合。 对于有源型的接近开关 （如电感型、 电容型、 霍尔型）， 当有物体接近它的感应部位时， 内部参数 （电感、 电容等） 发
生变化， 从而电路发生动作， 使输出端输出高电平或低电平， 也有的是产生低电阻 或高电阻状态， 外界控制器根据此信号的变化， 判别是否有物体靠近。 接近开关的
0 0 6
[外形如图
8⁃121 所示。]


8⁃121
三、 光电开关
[光电开关分为反射型和透射型。 反射型光电开关的探测头内有一个发光管和一 个光敏管， 当有物体靠近探测头时， 发光管发出的光被物体反射回来， 光敏管接收 到足够强的反射光后就使光电开关的内部电路输出高电平或低电平 （高阻或低阻 状态） 信号。 透射型光电开关其发光管和光敏管分别被放置到相对的位置， 当有 物体通过发光管和光敏管之间的空间时， 发光管的光线被阻拦， 光敏管接收不到发 光管射来的光线， 光电开关的内部电路输出高电平或低电平 （高阻或低阻状态） 信号。 光电开关常被用来检测物体的有、 无通过与否以及是否有标记等。 光电开关 的外形如图
8⁃122 所示。]


8⁃122
四、 直线传感器


直线传感器用于检测直线方向的位移， 它有电阻型、 差动变压器型、 光栅型和 感应同步尺型等， 其中电阻型最简单， 它类似于一个精密的直滑电位器， 拉杆发生 移位， 它的电阻就发生变化， 它的缺点是有相互接触的摩擦点， 不过新型的塑料电 位器已经很耐用， 寿命长达几千万至几亿次。 光栅型的直线传感器， 位移产生光电 脉冲信号， 光电脉冲的个数与直线位移量相对应， 光栅型直线传感器没有电阻型直 线传感器那样的摩擦点， 寿命更长， 且精度也更高。 差动变压器型直线传感器由滑 杆、 激励绕组和检测线圈组成， 内部金属滑杆直线移动时， 检测线圈上的电压就进 行相应改变， 通过测量这种变化可以检测直线位移量。 感应同步尺由定尺和滑尺组 成， 滑尺上有激励信号， 随着滑尺和定尺的位置变化， 在定尺上产生对应的周期性 相位变化， 通过检测相位变化的数值来测定直线位移量。 光栅尺由定尺和滑尺组 成， 定尺上有很多光刻或腐蚀出的细线， 滑尺上有光电传感器， 光栅尺多数为 A、 B两相输出再加一个零相 Z输出， 或是 A、 B两相输出。 还有一种直线传感器是拉 绳式的， 同编码器差不多。


直线传感器的主要参数为线性度、 精度和长度。 常见直
第八章
图 接近开关
图 光电开关
[线传感器的外形如图
8⁃123 所示。]


图 直线传感器
8⁃123
五、 角度传感器


[角度传感器用于检测转角的变化情况， 与直线传感器类似， 它也有电阻型、 旋 转变压器型和光电编码器型等。 其中电阻型类似旋转电位器， 转轴角度变化时， 中 间抽头与任一固定端的电阻值发生相应变化， 该电阻值与转角一一对应， 只要测量 电阻的变化就可得出转角的变化。 传统的电位器寿命较短， 目前塑料型的电阻角度 传感器已经很耐用， 寿命长达几千万至几亿次。 光电编码器有绝对型和增量型之 分， 绝对型编码器的转角位置同输出的转角位置一一对应， 增量型编码器是每增加 一定角度就发出一个脉冲， 通过计量脉冲个数来对应角度值， 增量型编码器多数为 A、 B两相输出再加一个零相 Z 输出， 或是 A、 B 两相输出。 绝对型编码器由于要 细分不同的位置， 其输出线因精度不同而不同， 但是总体来说线的数量比增量型编 码器要多。 旋转变压器是通过检测激励信号和感应线圈侧信号的相位角变化及周期 数量值来确定角度的。 角度传感器的主要参数为分辨率、 精度和线性度等， 编码器 的主要参数为每转脉冲数、 输出相数和信号类型等。 角度传感器的外形如图 8⁃124 所示。
图 角度传感器]


8⁃124
六、 力传感器
力传感器用于测量力的大小， 有电阻应变片型、 变压器型和硅半导体型等。 应 变片型张力传感器把应变片电阻粘贴在测量体内， 测量体受外部作用力而变形， 导 致其上的应变片电阻发生变化， 通过测量电阻的变化来间接测量力的大小。 变压器 型的力传感器， 其铁心与测量体相连接， 激励线圈和测量线圈通过铁心相耦合， 当 外力施加到测量体上时， 测量体变形导致铁心移动， 从而改变激励线圈对测量线圈 的作用量， 测量线圈电信号的变化反应了作用力的大小。 半导体型的力传感器利用 半导体在受压变形时产生的电特性变化对力进行测量。 力传感器外形如图 8⁃125所示。
七、 液位传感器
液位传感器按信号的不同分为开关型和连续测量型两种。 开关型液位传感器也
[2 0 6
图 力传感器]


8⁃125
叫液位开关， 当液体达到一定位置时液位开关发生动作， 触点闭合或打开， 一般液


位开关有一个常开触点或一个常闭触点， 或一个常开触点加一个常闭触点。 液位开 关根据内部原理又分浮球型和感应型， 浮球型的液位传感器是利用液体到达时对浮 球的浮力作力使浮球翻转而使触点动作。 连续测量的液位传感器有应变片式、 半导 体式、 超声波式、 电容式、 差压式等。 应变片式的测量原理同力传感器相似， 处于 液体中的液位传感器探头会由于液位高度产生的压强而使测量腔受力变形， 根据测 量腔的变形来测量出液体的深度。 为了消除大气压力对液位测量的影响， 液体中放 置的传感器探头上有一根导气管从电缆中引出， 安装时一定要注意千万不要堵塞或 折断该导气管。 当测量密闭容器的液体液位时， 由于液体上方的空气可能存在较大 的压力， 所以只测量液体下部的压力并不能直接代表液位的高低， 这时需要使用差 压变送器， 一端测口接上部空气， 一端测口接液体的底部， 两者的压力差就代表了 液位的高低。 液位传感器的主要参数为测量范围、 输出信号类型等。 当液位传感器 的输出信号为标准的 0 ～ 10mA、 4 ～ 20mA、 0 ～ 5V、 1 ～ 5V 信号时， 也称为液位变


[送器。 如果变送器只利用两根导线同时完成电源提供和测量信号返回， 则该变送器 称为两线制变送器， 如果电源线和信号线是分开的则称为四线制变送器。 液位传感 器外形如图
8⁃126 所示。]


8⁃126
八、 压力传感器
压力传感器用于对管道和容器中的压力进行测量， 压力传感器的测量原理同液 位传感器的测量原理基本类似， 有只输出开关信号的压力开关和能输出连续压力信 号的压力传感器。 压力开关的压力动作值可以根据需要设定， 当压力值达到动作压 力时， 触点开关动作。 还有一类带触点的压力表叫电接点压力表， 它的原理是压力 大于高设定值时一个触点动作， 压力小于低设定值时另一个触点动作。 对于连续测
第八章
图 液位传感器


[量的压力传感器， 最简单的是输出电阻变化信号的远传压力表， 它类似一个电位 器， 管道或容器的压力发生变化时， 压力传感器的中间抽头和固定端之间的电阻会 随之变化。 其他压力传感器有应变电阻式和半导体式等， 与上述的液位传感器相 同。 当压力传感器输出标准的 0 ～ 10mA、 4 ～ 20mA、 0 ～ 5V、 1 ～ 5V 信号时， 称为 压力变送器； 专门用于测量两点压力差的压力传感器叫差压变送器， 差压变送器可 用于液位和流量的检测。 压力变送器也有 2 线制和 4 线制两种接线方式。 压力传感 器的主要参数是测量范围、 输出信号类型、 防爆等级、 防护等级等。 其外形如图
8⁃127所示。]


图 压力传感器
8⁃127
九、 温度传感器
温度传感器用于对液体、 气体、 固体或热辐射进行温度测量， 最简单的温度传 感器是能输出触点开关信号的温度开关， 它的工作原理同压力开关类似。 典型的温 度传感器有热电阻型、 热电偶型及半导体型等。 热电阻型温度传感器有 Pt10、 Pt100、 Pt1000、 Cu50、 Cu100、 NTC等， 热电阻型温度传感器一般用于测量温度不
[高的情况。 热电偶型温度传感器有 K、 S、 E、 B、 J、 N、 T、 R、 WRE等不同分度， 用于测量不同的温度范围。 温度传感器能输出标准信号 0 ～ 10mA、 4 ～ 20mA、 0 ～ 5V、 1 ～ 5V的叫温度变送器。 温度变送器的主要参数为测量范围、 输出信号类型、 信号精度、 线性度、 二线制还是四线制、 防护方式及防爆与否等。 温度传感器的外 形如图
8⁃128 所示。]


图 温度传感器
8⁃128
十、 流量传感器
流量传感器主要用于测量管道或明渠中液体或气体的流量， 常见的流量传感器 有涡轮式、 涡街式、 电磁式、 超声波式、 转子式、 孔板式、 阿牛巴式、 文丘里式 等。 最简单的流量传感器为流量开关， 流量开关的作用是当流量大于某一设定值 时， 触点开关发生动作。 涡轮式流量传感器是利用管道中的液体对涡轮的冲击作 用， 流量越大转速越快， 通过测量涡轮的转速及已知的管道直径来计算流量的， 家
4 0 6
流量传感器的主要参数是测量范围、 流体最低流 速、 输出信号类型、 防护等级、 防爆要求等， 对于工程技术人员尤其要注意最低流 速的要求， 否则在小流量时测量出的流量结果可能出现较大误差。 能输出标准信号 0 ～ 10mA、 4 ～ 20mA、 0 ～ 5V、 1 ～ 5V 的流量传感器叫流量变送器。 流量传感器的 外形如图


[中常见的水表基本上都是涡轮式的。 涡街式流量传感器是用流体流过测量棒时在测 量棒的后方形成旋涡， 流量大则形成的旋涡就多， 通过测量旋涡的多少及已知的管 道直径即可测出流量。 电磁式流量传感器是利用液体流过带有感应线圈的管道时， 因液体流速不同而使电磁参数发生不同的变化， 从而测出液体的流量。 超声波式流 量传感器由发射探头和接收探头组成， 管道内液体的流动对管道内超声波的声速产 生影响， 通过测量超声波接收探头测出的声速变化来测量液体流速， 同时根据已知 的管道直径从而得出管道中液体的流量值。 转子式流量传感器类似于在玻璃管中放 入浮子 （转子）， 流量大时浮子就升高， 转子式流量传感器一般用于垂直管路流量 的测量或直接观测。 孔板式流量传感器是在管道中放置一块中间带孔的板， 流体 （液体或气体） 流过该孔板时， 由于节流损失在孔板的两侧产生压力差， 该压力差 的开方值与流量成正比， 利用差压变送器测量该压力差， 再经过计算就可以得出管 道中实际的流量， 孔板式流量计在工业中被大量使用。 大部分流量计有前后直管段 的要求。 使用者应按要求安装。 流量传感器的主要参数是测量范围、 流体最低流 速、 输出信号类型、 防护等级、 防爆要求等， 对于工程技术人员尤其要注意最低流 速的要求， 否则在小流量时测量出的流量结果可能出现较大误差。 能输出标准信号 0 ～ 10mA、 4 ～ 20mA、 0 ～ 5V、 1 ～ 5V 的流量传感器叫流量变送器。 流量传感器的 外形如图
8⁃129 所示。]


8⁃129
十一、 成分分析传感器
[成分分析传感器因测量种类较多而很复杂， 有 pH 值分析仪、 浊度仪、 电导 仪、 余氯分析仪、 漏氯报警器等， 外形如图 8⁃130 所示。 成分分析传感器的形状相 差很大， 细节在此不再多述。 成分分析传感器的主要参数为测量类型、 测量范围、 测量精度、 反应时间、 输出信号、 防护等级等。
图 成分分析传感器]


8⁃130
第八章
图 流量传感器
第九章
变频器及应用
第一节 变频器概述
[变频器顾名思义是提供可变频率电源的装置， 变频器与电动机连接示意图如图 9⁃1 所示。 由图可知， 三相交流电 （50Hz） 通过控制开关， 由变频器变频变压， 对 电动机进行调速控制。 即变频器是连接电源和电动机的控制电器。
图 变频器连接示意图]变频器 三相交流电 电动机 交流 开关 变频 恒频 输出 输入


9⁃1
大家知道三相交流异步电动机的转速 n表达式为
n = （1 － s）n0 = （1 － s） 60f p
（9⁃1）
式中， n为电动机转子转速 （ r ／ min 每分钟转数）； n0 为电动机定子上的磁场旋转 的转速 （r ／ min每分钟转数）， 又称同步转速， n0 = 60f p ； s 为转差率， s = （n0 － n） ／
n0， s代表的是电动机转子输出的旋转速度同定子上的磁场旋转速度之间的差异， 同步三相交流电动机的转差率 s = 0， 电动机转子输出的旋转速度同定子上的磁场
旋转速度相等， 三相交流异步电动机的转差率 s ＞ 0； f为电动机供电电源的频率； p 为电动机的极对数 （磁极是成对出现的， 2 极， p = 1）， 有 2、 4、 6、 8 极电动机
等。 从式 （9⁃1） 可以看出交流电动机的调速途径不外乎有三种： 一是改变频率 f； 二是改变极对数 p； 三是改变转差率 s。
变频器主要用于向三相交流电动机提供可变频率的电源， 以实现交流电动机的


无极调速。 由于交流电动机没有直流电动机的易损部件———电刷， 所以维护简单， 再加上变频器价格的快速下降， 所以近年来交流调速发展迅速。
变频器的选型首先是功率要和电动机匹配， 二是负载性质与变频器类型要匹 配。 有些厂家的变频器分水泵风机类 （适用于平方转矩负载） 和通用类 （适用于 恒转矩 （如机床） 和平方转矩负载）， 两种类型的变频器价格不同， 一般水泵风机
类变频器价格要低一些。
变频器面板上有显示器和按键， 显示器可以显示输出频率、 输出电压、 输出电 流以及设定参数等， 参数输入方法因不同的厂家会有所不同， 具体方法应参考厂家 的产品说明书。


变频器应用必须输入被驱动电动机的参数： 额定功率、 额定电流、 额定电压、 额定转速、 电动机极数、 空载电流、 电动机阻抗、 感抗等， 如果电动机说明书上没 有这些参数， 则采用变频器 （与电动机相同功率） 的出厂默认值， 很多变频器提 供电动机阻抗在线测试功能。 变频器需要输入的主要控制参数有以下几项： 电源电 压 （如 380V）、 输出最小频率 （如 0Hz）、 输出最大频率 （如 50Hz）、 升速时间 （如 0. 1 ～ 3600s）、 降速时间 （如 0. 1 ～ 3600s）、 转矩提升选择等。 一般情况下， 其
[他参数可采用默认值， 如有特殊要求需要参照厂家的变频器说明书。
图 变频器的主要接线]电源 (AC 380V、AC 220V) RST 开关量报警输出 速度控制输入 (一常开一常闭) 0~10V、4~20mA 模拟信号输出 起/停控制输入 0~10V、4~20mA (开关量) 正/反控制输入 外接制动电阻 (开关量) 三相交流电动机


9⁃2
变频器的主要接线如图 9⁃2 所示， 其中 R、 S、 T为三相主电源 （也有单相 AC 220V的变频器）， U、 V、 W接三相交流电动机， 速度控制输入为模拟量 0 ～ 10V或
4 ～ 20mA信号， 起 ／停控制输入 （开关量） 控制电动机的起停， 正 ／反转控制 （开
关量） 控制电动机的转向， 报警输出 （开关量） 用于通知外部控制设备变频器的 报警状态或运行状态， 当电动机需要经常处于发电状态 （如急停、 重物下放等） 时需接制动电阻， 模拟信号输出主要用于输出当前变频器的频率、 电流或转矩等参
第九章
数， 变频器的其他接线多数情况下可以不用。
多数变频器提供两种控制方式： 一是利用变频器上的面板改变输出频率、 电动 机起停及正反转； 二是用外部模拟信号 （0 ～ 10V或 4 ～ 20mA） 控制频率变化， 外 部起停开关信号控制电动机起停， 正反开关信号控制电动机正反转。 此外变频器也 可以用通信方式进行控制， 目前也有很多变频器本身带有 PID 和可以编程的 PLC 功能， 其用法也和 PID差不多， 这样的变频器就不用外加 PID控制器了， 此功能在


[此不再讲述。 当变频器到电动机的距离较远时， 变频器的输出需要接输出电抗器。 变频器的外形如图
9⁃3 所示。]


图 几种变频器的外形
9⁃3
第二节
变频器选择与安装
变频器要想正常工作， 与变频器和外围电路的正确选择， 采取正确的安装方法 是分不开的。 变频器和外围电路选择不合理， 会使变频器在工作中经常发生故障， 接地和屏蔽不好， 会使变频器工作中信号丢失， 产生一些莫名其妙的问题。 因此， 正确的选择变频器和外围电路的控制器件， 采取规范的安装工艺， 是变频器长期稳 定工作的必要条件。
一、 典型控制电器
变频器安装时要配备相应的控制电路才能正常工作， 其控制电路是根据具体应 用情况而设计的。 本节主要介绍一些在变频器控制电路中的一些基本电器。
（一） 主令开关
主令电器属于控制电器， 是用来发出指令的低压操作电器。 主令电器的种类很 多， 除控制按钮、 行程开关外， 还有十字开关、 主令控制器、 接近开关和光电开关 等。
1. 按钮   按钮是一种结构简单、 应用广泛的主令电器。 在低压控制电路中， 用于发布手动控制指令。 控制按钮是由按钮帽、 复位弹簧、 桥式触点和外壳组成， 其结构示意图如图 9⁃4 所示。 按钮在外力作用下， 首先断开动断 （又称常闭） 触


点， 然后再接通动合 （又称常开） 触点。 复位时， 动合触点先断开， 动断触点后
[8 0 6
图 9⁃4 按钮结构图 1—按钮帽   2—复位弹簧   3—动触点]5


4—动断触点   5—动合触点
闭合。
目前应用较多的产品有 LA18、 LA19、 LA20、 LA25 和 LAY3 等系列。 其中 LA25 系
列为通用型按钮的更新换代产品， 采用组合
式结构， 可根据需要任意组合其触点数目， 最多可组合 6 个单元， LAY3 系列是根据德
国西门子公司技术标准生产的产品， 规格品 种齐全， 其结构型式有按钮式、 紧急式、 钥 匙式和旋转式等， 有的带有指示灯， 适用于 工作电压 660V （AC） 或 440V （DC） 以下， 额定电流 10A的场合。
按钮要根据使用场合， 选择结构型式、 触点数目及按钮的颜色等。 一般以红色表示停止按钮， 绿色表示起动按钮。 通常所 选用的规格为交流额定电压 500V、 允许持续电流 5A。 控制按钮的图形及文字符号 如图 9⁃5 所示。
a） 动合触点 b） 动断触点 c）
2. 行程开关   行程开关又称限位开关， 是一种根据运动部件的行程位置而切 换电路的电器， 它的作用主要是限定运动部件的行程。


行程开关的种类很多， 常见的有 LX、 HL、 WL 等系列。 有单滚轮、 双滚轮等 结构。 图 9⁃6a所示是行程开关的外形图。 行程开关是自动复位式组合电器， 内装 有微动开关。 微动开关是一种反应很灵敏的开关， 只要它的推杆有微量位移， 就能 使触点快速动作， 图形符号如图 9⁃6b。 行程开关主要根据应用场合所需的触点数、 触点形式和操作方法进行选择。
3. 接近开关   接近开关是一种无触点开关， 它既有行程开关、 微动开关的特 性， 又具有传感性能， 且动作可靠、 性能稳定、 频率响应快、 应用寿命长、 抗干扰 能力强， 并具有防水、 防振、 耐腐蚀等特点。 接近开关能在一定的距离 （几毫米 至几十毫米） 内检测有无物体靠近。 当物体与其接近到设定距离时， 就可以发出 “动作” 信号， 而不像机械式行程开关那样， 需要施加机械力。 它给出的是开关信
[第九章
图 9⁃5 按钮图形及文字符号 复合触点]SB SB SB a) b)


[图 9⁃5 按钮图形及文字符号 复合触点
图 9⁃6 行程开关 外形 图形符号]滚轮 杠杆 SQ SQ JLXK1-311 JLXK1-111 JLXK1-211 复合触点 动合触点 动断触点 直动式 单轮旋转式 双轮旋转式 a) b)


a） b） 号 （高电平或低电平）。 多数接近开关具有较大的负载能力， 能直接驱动中间继电
器。
接近开关的核心部分是 “感辨头”， 它必须对正在接近的物体有很高的感辨能
力。 多数接近开关已将感辨头和测量转换电路做在同一壳体内， 壳体上多带有螺纹
0 1 6
[或安装孔， 以便于安装和调整。
图 9⁃7 电涡流接近开关结构图 1—电涡流感应线圈   2—开关壳体   3—安装调节螺纹 4—元件安装电路板   5—安装锁紧螺母   6—电源指示灯]4 2 3 6 10


7—阈值指示灯   8—输出电缆   9—电缆插头   10—填充树脂
（1） 电涡流式接近开关： 电涡流接近开关结构如图 9⁃7 所示。 传感元件是一只 电涡流感应线圈， 俗称为电涡流探头。 由于激励源频率较高 （数万赫兹至数兆赫 兹）， 所以圈数不必太多。 一般为扁平空心线圈。 有时为了使磁力线集中， 可将线
圈绕在直径和长度都很小的高频铁氧体磁心上。 成品电涡流探头的结构十分简单。 其核心是一个扁平 “蜂巢” 线圈。 线圈用多股绞扭漆包线 （能提高 Q 值） 绕制而
成， 置于探头的端部， 外部用聚四氟乙烯等高品质因数塑料密封。 电涡流感应线圈 和与之并联的电容组成谐振电路， 在没有金属靠近探头时， 电路处于谐振状态， 开 关没有输出。 当有金属靠近探头， 电涡流感应线圈的磁力线穿过金属而在金属中产 生感应涡流， 使电涡流感应线圈的损耗增加， Q值下降而使电路停振。 开关输出关 断信号。
电涡流接近开关是将探头和测量转换电路都安装在探头的壳体中。 它输出的是 直流 （直流电压或电流） 开关信号， 可驱动中间继电器。 电涡流接近开关的感辨
材料必须是金属。


（2） 电容式接近开关： 电容式接近开关结构如图 9⁃8 所示。 接近开关的核心是 以单个极板作为检测端的电容器。 由图中可见， 检测极板设置在接近开关的最前 端， 测量转换电路安装在接近开关壳体内， 并用介质损耗很小的环氧树脂充填、 灌 封。 其工作原理为：
6—工作指示灯   7—信号电缆
检测极板与大地构成电容器， 其电容量 C非常小， 它与电感 L构成高品质因数 的 LC振荡电路。 当没有物体靠近检测极时， 电路处于振荡状态， 开关没有输出。
当被检测物体为地电位的导电体 （例如与大地有很大分布电容的人体、 液体 等） 时， 检测极板对地电容 C 增大， LC 振荡电路的 Q 值下降， 导致振荡器停振， 开关输出开关信号。


当不接地的、 绝缘的被测物接近检测极板时， 由于检测极板上施加有高频电 压， 在它附近产生交变电场， 被检测物体就会受到静电感应， 而产生极化现象， 正 负电荷分离， 使检测极板的对地等效电容量增大。 使 LC 振荡电路的 Q 值降低。 对 介质损耗较大的介质 （例如各种含水有机物） 而言， 它在高频交变极化过程中是 需要消耗一定能量的 （转为热量）， 该能量由 LC振荡电路提供， 必然使 LC振荡电
[第九章
图 9⁃8 电容式接近开关结构图 1—检测极板   2—充填树脂   3—测量转换电路 4—外壳   5—灵敏度调节电位器]U°(黑) (蓝) 5 4 3 2


路的 Q值进一步降低， 振荡减弱， 振荡幅度减小。 当被测物体靠近到一定距离时， 振荡器的 Q值低到无法维持振荡而停振。
电容式接近开关的检测距离与被测物体的材料性质有很大关系， 当被测物是接 地导电物体或者虽然未接地， 但与大地之间有较大分布电容时， LC 振荡电路很容
易停振， 所以灵敏度最高。
当被测物为介质损耗较大的绝缘体 （例如含水的有机物等） 时， 必须依靠极 化原理来使 LC振荡电路的 Q值降低， 所以灵敏度较差。
电容式接近开关使用时必须远离金属物体， 即使是绝缘体对它仍有一定的影 响。 它对高频电场也十分敏感， 因此两只电容式接近开关也不能靠得太近， 以免相 互影响。
对金属物体而言， 不必使用易受干扰的电容式接近开关， 而应选择电感式接近 开关。
9⁃9
（3） 磁性干簧管接近开关： 干簧 管是干式舌簧开关管的简称， 它是一 个充有惰性气体 （如氮、 氦等） 的小


型玻璃管， 在管内封装两支用导磁材 料制成的弹簧片， 其触点部分镀金， 当有磁铁靠近干簧管时， 两弹簧片互 相吸引而吸合， 使触点接通， 当磁场 减弱到一定程度时， 触点跳开。 干簧 管如果用电流控制， 将干簧管放入空 心线圈中， 如图 9⁃9 所示。 干簧管可用于水位控制、 电梯的 “平层” 控制等。
（4） 接近开关的特点： 与机械开关相比， 接近开关具有如下特点： 非接触检测， 不影响被测物的运行工况； 不产生机械磨损和疲劳损伤， 工作寿 命长； 响应快， 一般响应时间可达几毫秒或十几毫秒； 采用全密封结构， 防潮、 防 尘性能较好， 工作可靠性强； 无触点、 无火花、 无噪声， 所以适用于要求防爆的场 合 （防爆型）； 输出信号大， 易于与计算机或可编程序控制器 （PLC） 等接口连接；
体积小， 安装、 调整方便。 接近开关的缺点是触点容量较小， 输出短路时易烧毁。
通用的接近开关一般有 3 根引出线端： 电源 （POWER）、 0V （GND） 和信号 输出 （OUT）， 电源一般是 DC5V、 12V和 24V， 而有的适用电压在 DC5 ～ 30V， 比 如


KOYO等。 （二） 断路器
1.
断路器
（1） 断路器外形及功能： 断路器是一种手动通断电器。 是集控制和保护功能于 一身的低压电器， 它除能完成接通和分断电路外， 还可以在发生短路、 严重过载及 欠电压等情况下对电路或电气设备进行保护。 断路器外形如图 9⁃10a 所示， 其内设
[2 1 6
图 干簧管结构]励磁线圈 干簧管引线 接点


[有过电流脱扣机构、 欠电压脱扣机构和过载脱扣机构， 当线路严重过电流、 电压低 落和较长时间的过载， 会自动跳闸， 切断电源。
图 9⁃10 断路器外形及使用符号 使用符号]CHNT6 CHNT QF ON CHNT b)


a） 外形 b）
断路器在变频器电路中主要起隔离作用， 控制总电路的通断， 而不用于变频器 的起动或停止。
（2） 断路器的选择： 选择断路器时应满足以下条件。 1） 断路器的额定电压和额定电流不低于电路的额定电压和计算电流 （计算电 流是指在同一供电电路中有多台设备时， 根据设备的台数和工作时间再乘以相关系 数得出的电流值）。
2） 热脱扣机构的整定电流与所控制电动机的额定电流或负载的额定电流一致。 3） 断路器瞬时或短延时脱扣器整定电流应大于负载的尖峰电流。 对于电动机 保护电路， 当动作时间大于 0. 02s 时可按不低于 1. 35 倍起动电流的原则确定； 当 动作时间小于 0. 02s时则应增加为不低于起动电流的 1. 7 ～ 2 倍。
2. 接触器   接触器是一种应用广泛的自动切换电器， 它通过电磁力作用下吸 合、 反向弹簧力作用下释放来使触点闭合或分断， 从而控制电路的接通与断开。 接触器分为直流和交流两大类， 结构基本相同。 下面以交流接触器为例， 介绍 接触器的组成和选用。


（1） 结构与工作原理： 图 9⁃11 所示为交流接触器外形和结构图， 图 9⁃12 为接 触器图形符号。
接触器主要由电磁机构、 触点系统、 灭弧装置和其他部分组成。 电磁机构主要
[第九章
图 9⁃12 接触器图形符号 动断辅助触点]3 4 4 2 1


[第九章
图 9⁃12 接触器图形符号 动断辅助触点]图9-11 接触器外形和结构 1-电磁线圈端子2-主触点接线端子 3-主触点 4-辅助触点5-灭弧罩 KM KM KM KM a) b) d)


a） 线圈 b） 主触点 c） 动合辅助触点 d）
包括铁心、 吸引线圈和衔铁等， 铁心与吸引线圈固定不动， 衔铁可以移动。 其工作 原理为： 当电磁线圈通电， 铁心吸引衔铁向下移动， 将动合触点接通； 当电磁线圈
断电， 铁心失去磁力， 衔铁在反向弹簧的作用下复位， 将动断触点闭合。
触点系统包括 3 对主触点和 4 对辅助触点。 3 对主触点接在主电路中， 起接通
和断开主电路的作用， 允许通过较大的电流。 辅助触点接在控制电路中， 只允许通 过小电流， 可完成一定的控制要求 （如自锁、 互锁等）。 辅助触点还分为动合和动 断两种。 当线圈未接通时， 处在相互断开状态的触点叫动合触点 （旧称常开触 点）， 处在相互接触状态的触点叫动断触点 （旧称常闭触点）。 动合和动断触点是 联动的： 当线圈通电时， 所有的动断触点分断， 所有的动合触点闭合； 当线圈断电
后， 在释放弹簧的作用下， 所有的触点都恢复为原来状态。 在 20A以上的交流接触器中通常设有陶瓷灭弧罩， 它的作用是迅速切断触点
分断时所产生的电弧， 以免发生触点灼伤和熔焊。


（2） 接触器的选择： 交流接触器国内常用型号有 CJ20、 CJ24、 CJX1、 CJX2 等。 CJ20 系列主要用于三相异步电动机的起动、 停止等； CJ24 系列主要用于冶金、 矿 山及起动设备上的绕线转子电动机的起动、 停止和转子电阻电路的切换。 在变频器 电路中接触器容量的选择一般按变频器的容量选择即可。
4 1 6
3. 中间继电器   中间继电器的结构和工作原理与接触器基本相同。 与接触器 比较， 其体积小、 动作灵敏、 不需要灭弧装置。 中间继电器的触点数量多， 在电路 中主要用作触点对数和容量的放大及转换。
二、 变频器选配器件
（一） 变频器外围主控制电路


1. 谐波的产生与抑制  变频器输入端通过全波整流， 将交流电变为直流电， 由于整流管是在交流电压的峰值附近导通， 流过整流管的电流为脉动电流， 使电网 电压产生大量的谐波成分。 这些谐波降低了电网的供电质量， 干扰工作在电网上的 电器， 同时也干扰变频器自己。 变频器输出的是脉宽调制波 （WPM）， 含有大量的 谐波， 这些谐波一是辐射干扰变频器本身， 干扰周围的计算机、 通信设备等电器， 二是引起电动机发热， 增加电动机的损耗和降低电动机的使用寿命。
（1） 整流电路谐波的影响： 图 9⁃13 是变频器整流电路直接接入电网， 整流电 路和电网之间没有接交流电抗器， 整流后的直流电通过电容 C 滤波， 得到较平滑 的电压 UDC。 当电网的线电压瞬时值超过 UDC时， 整流管导通， 低于 UDC时整流管
截止， 即整流管中通过的是一系列脉动电流。 图 9⁃14 是电网的 3 个线电压和脉动 相电流的情况。
[9⁃13
图 输入电压和脉动相电流]U UST UTR URS UDC IR


9⁃14 （2） 谐波的抑制： 在变频器输入端接入交流电抗器 LA， 在变频器直流滤波电
[第九章
图 变频器整流电路直接接入电网]R URS S ts UDC M UTR tT


路中接入直流电抗器 LD， 其接线图如图 9⁃15 所示。 当接入交流电抗器电抗值小， 其输入电流波形如图 9⁃16a 所示； 接入电抗器电抗值大， 其输入电流波形如图
[9⁃16b所示；在直流电路中接入直流电抗器， 其输入电流波形如图 9⁃16c 所示。 从图 中可见接入电抗器后输入电流波形有了明显的变化， 尖峰明显地减小。
图 变频器输入端和整流输出接入电抗器]直流电抗器 变频器 LD 交流电抗器 LA ER IR LA Is Es M LA ET IT


[图 变频器输入端和整流输出接入电抗器
9⁃15]M W W M iR


图 9⁃16   R相电流波形图 电抗值小 电抗值较大 接入交流和直流电抗器
a） LA b） LA c）
2. 输出侧谐波的抑制  变频器工作时， 其输出侧是一系列的矩形波 （见图 9⁃17a）， 这些矩形波含有丰富的谐波成分。 谐波产生电磁辐射干扰无线电设施； 谐 波加到电动机的绕组上， 使电动机的绝缘下降， 铜损和铁损增加， 温度上升； 同时 谐波电流会改变电磁转矩， 产生振动力矩， 使电动机发生周期性转速变动， 影响输 出频率， 并发出噪声。 变频器输出侧工作时其谐波干扰途径如图 9⁃17b所示。 为了 抑制变频器的谐波干扰， 变频器在安装时输出端也要选用一些抑制干扰的电磁器 件。
为了抑制变频器输出侧的传导和辐射干扰， 变频器到电动机的连接导线采用屏 蔽电缆， 接入交流电抗器和电磁滤波器， 并采取减小干扰的相应安装工艺， 将干扰
[6 1 6
图 9⁃17 变频器输出侧谐波干扰途径 谐波干扰途径]b) 电路 电子 传感器 放大器 感应干扰 传导干扰 M 变频器 辐射干扰 电源变压器 无线电收放机


a） 变频器输出波形 b） 控制在要求范围内。 图 9⁃18 是变频器主控制电路的标准连接图， 在图中， 交直流电抗器、 电磁滤
波器、 制动电阻等为选配件， 变频器厂家有配套产品， 供用户选用。 下面具体介绍 图中各常用选件。
（二） 交流电抗器
1. 交流输入电抗器   交流输入电抗器可以抑制变频器输入电流的谐波， 明显 改善变频器的功率因数。 有下列情况之一时就应考虑选配交流输入电抗器。
1） 变频器所用电源变压器的容量超过 500kVA， 并与变频器的容量之比为
10 ∶ 1 以上时，可选择接入交流电抗器。 2） 同一电源上接有晶闸管交流负载或带有开关控制的功率因数补偿装置。 3） 三相电源的电压不平衡度不小于 3％时。
[第九章
图 变频器主控制电路标准连接图]制动电阻 制动选件 断路器 交流输入 电磁滤波器 (无熔丝断路器) 电抗器 P+ DB L3 W T M L2 S 变频器 V 3 R U L1 P1 接触器触点 电磁滤波器 交流输出 电抗器 直流电抗器


9⁃18 4） 需要改善输入侧的功率因数， 接入交流输入电抗器后功率因数可增加到 0. 8 ～ 0. 85。
交流输入电抗器的结构为一铁心电感线圈， 图 9⁃19 所示为某厂家交流输入电
抗器的外形尺寸示意图， 表 9⁃1 是交流输入电抗器的配置参数表。 各生产厂家都有 与自己的变频器相匹配的电抗器产品供选用。
表 9⁃1   交流输入电抗器配置参数表


[交流输出电抗器 交流输出电抗器的作用是滤除变频器输出端产生的有害
图 交流输入电抗器的外形尺寸示意图]L B 6安装孔 6接线端子 4安装孔 Lo


9⁃19 谐波。 当变频器与电动机之间的配线较长 （超过 20m） 时， 交流输出电抗器可抑
制由导线分布电容引起的过电流， 并可抑制变频器的无线电干扰。 交流输出电抗器 的外形结构与图 9⁃19 相同， 表 为某厂家交流输出电抗器选配参数表。


[制由导线分布电容引起的过电流， 并可抑制变频器的无线电干扰。 交流输出电抗器 的外形结构与图 9⁃19 相同， 表 为某厂家交流输出电抗器选配参数表。
3. 电磁滤波器   电磁滤波器分为输入电磁滤波器和输出电磁滤波器。 输入电 磁滤波器连接在电源与变频器之间， 其作用是抑制变频器产生的谐波通过电源传导 到其他设备或抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击、 浪涌对变频器的干扰， 具备线路 滤波和辐射滤波双重作用， 并具有共模和差模干扰抑制能力。]

L B H L0 B0 端子孔径 安装孔径

380V 11 TDL － 0150 130 110 120 80 80 M8 ϕ6 6. 0

15

18. 5 TDL － 0220 140  140  90 M8  8. 0

22 115 80 ϕ6

30 TDL － 0370 160 110 210 60 80  ϕ10 10

37 M8

45 TDL － 0550 170 110 210  90 M10 ϕ10 15

55 60

75 TDL － 0900 180 120 280 80 90 M10 ϕ10 24


3. 电磁滤波器   电磁滤波器分为输入电磁滤波器和输出电磁滤波器。 输入电 磁滤波器连接在电源与变频器之间， 其作用是抑制变频器产生的谐波通过电源传导 到其他设备或抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击、 浪涌对变频器的干扰， 具备线路 滤波和辐射滤波双重作用， 并具有共模和差模干扰抑制能力。
输出电磁滤波器安装在变频器和电动机之间， 可减小输出电流中的谐波成分， 抑制变频器输出侧的浪涌电压， 减小电动机由谐波引起的附加转矩， 减小电动机噪 声， 并抑制谐波的辐射。 电磁滤波器的外形如图 9⁃20 所示， 变频器安装时可根据
第九章
表 9⁃2   某厂家交流输出电抗器选配参数表 9⁃2
[具体要求考虑选用。
图 电磁滤波器外形]BIT EMI EJL-20A/B 波器 格接地!


9⁃20
4. 直流电抗器   直流电抗器的主要作用是改善变频器的输入功率因数， 防止 电源对变频器的影响， 保护变频器及抑制谐波， 其外形如图 9⁃21 所示。 在下列情 况下应考虑配置直流电抗器。
图 直流电抗器外形
9⁃21 1） 当给变频器供电的同一电源上有开关、 无功补偿电容器屏或带有晶闸管调 压负载时， 因电容器屏开关切换引起的无功瞬变致使电网电压突变或晶闸管调压引 起的电网波形缺口， 有可能对变频器的输入整流电路造成影响。
2） 当变频器供电三相电源的不平衡度不小于 3％时。 3） 当要求变频器输入端的功率因数提高到 0. 93 时。
[0 2 6
4） 当变频器接入到大容量供电变压器上时， 变频器输入电源回路流过的电流 有可能对整流电路造成损害。]铁心缝隙


一般情况下， 当变频器供电电源的容量大于 550kW 以上时， 变频器需要配置 直流电抗器。
直流电抗器的结构亦为一铁心电感线圈， 为了防止磁路饱和， 铁心留有缝隙。 图 9⁃22 是直流电抗器的外形尺寸， 表 9⁃3 是某厂家直流电抗器与变频器的配置参数
[表， 可根据变频器的容量大小选择直流电抗器的规格、 型号。
图 直流电抗器外形尺寸示意图]B Lo Bo 安装孔 L


表 9⁃3   直流电抗器与变频器的配置参数表
9⁃22
[9⁃22
5.]

L B H L0 B0 端子孔径 安装孔径

380V 系列 11 TDL － 0150 130 110 120 80 80 M8 ϕ6 6. 0

15

18. 5 TDL － 0220 140  140  90 M8  8. 0

22 115 80 ϕ6

30 TDL － 0370 160 110 210 60 80  ϕ10 10

37 M8

45 TDL － 0550 170 110 210  90 M10 ϕ10 15

55 60

75 TDL － 0900 180 120 280 80 90 M10 ϕ10 24
5.
制动选件
（1） 制动电阻： 当电动机工作在产生再生电能的场合时， 就要考虑选择制动电 阻。 制动电阻的选择包括选择电阻的阻值和选择电阻的耗散功率。 电阻的阻值决定 制动时流过电阻电流的大小， 耗散功率决定制动时电阻的允许发热量； 由于制动电
第九章


[阻的发热量与通电时间成正比， 因此在频繁起停的场合选择制动电阻时其耗散功率 应适当加大； 安装时制动电阻要与变频器保持一定距离， 以利散热。 图 9⁃23a 是柱 形制动电阻， 图 9⁃23b是台安 N2 系列变频器制动电阻外形和安装位置图， 表 9⁃4 是台安制动电阻规格参数表。
图 9⁃23 制动电阻外形及安装位置图 台安 系列变频器制动电阻外形和安装位置]a) L1 L2 L3 MARK b)


a） 柱形制动电阻 b） N2
表 9⁃4   台安制动电阻规格参数表
[表 9⁃4   台安制动电阻规格参数表
（2） 制动单元选件： 制动单元是指当变频器产生再生电流使直流侧电压升高时 用来控制电能向制动电阻释放的控制单元。 这部分电路对于小功率变频器， 一般是]

L1 L2 L3 W H L

0. 75 200 60 115 80 175 40 20 400

1. 5 100 150 210 200 175 40 20 400

2. 2 75 200 165 150 125 60 30 400

3. 5 40 300 215 200 175 60 30 400

5 ～ 7. 5 20 600 335 320 295 60 30 400
（2） 制动单元选件： 制动单元是指当变频器产生再生电流使直流侧电压升高时 用来控制电能向制动电阻释放的控制单元。 这部分电路对于小功率变频器， 一般是
2 2 6


内置在变频器中； 而对于大功率变频器， 由于制动单元在工作时会发热， 所以通常 安装在变频器之外， 并作为选件供应。 在无内置制动单元的变频器中， 制动单元和 制动电阻配套选用， 将制动电阻接在制动单元上， 再将制动单元按要求连接到变频 器上。 由于制动单元和制动电阻都是发热单元， 安装时要互相有一定的距离， 以便 于散热。 制动单元内部结构为大功率
三、 变频器输入输出端子的控制方法
IGBT。
（一） 输入模拟控制端子信号输入方法
1. 模拟电压控制端子   模拟电压控制端子通过改变输入模拟电压值， 改变变 频器的输出频率。 应用时有两种情况： 一种是在 VRF 端子上接入分压电位器， 用 以控制变频器的输出频率， 如图 9⁃24a所示。 这种控制方法使用方便， 多用于变频
器的开环控制。 另一种应用情况是由外电路提供的反馈信号或远程电压控制信号， 如图 9⁃24b所示。 这两种方法都可以控制变频器调频， 利用外电路引入控制信号时


[要注意导线屏蔽， 以防电磁干扰。
a） 用电位器调频 b）]RST R S T 外接电压 10V(5V) 控制信号 VRF 调频 VRF 电位器 COM COM G G 外接电流 IRF IRF 控制信号 COM COM b)


2. 模拟电流控制信号   模拟电流控制信号多是取自反馈信号或远程控制信号， 信号加于 IRF与
（二） 输入触点控制端子的通断控制
COM （模拟信号） 之间， 如图 9⁃24b所示。 触点控制端子又称为数字控制端子， 是以 “通”、 “断” 来进行控制的， 因此 其控制信号是以 “有” 和 “无” 相区别。
1. 触点开关控制   将需要控制的端子由手动开关、 继电器触点开关及 PLC 的 触点输出量等进行控制， 这是应用较多的一种控制方法。 如图 9⁃25a 中， 用继电器 的 KA1、 KA2 动合触点控制变频器的正转和反转； 用点动开关 SB控制复位等。 当
远距离控制时， 控制线要加屏蔽， 如图 9⁃25b所示。
触点开关控制的控制电路与变频器没有直接的电联系， 应用时无需考虑它们之
第九章
图 9⁃24 模拟端子信号引入方法 外接电路控制调频
间的相互影响。
a） 近距控制 b）


[2. 晶体管开关控制 用晶体管 “饱和” 与 “截止” 作为开关信号。 当给晶体 管基极加入控制信号时， 晶体管饱和导通， 此时相当于开关闭合； 当没有控制信号 时晶体管截止， 此时相当于开关断开。 图 是晶体管作为开关控制的电路图。
图 晶体管开关控制]正转运行指令 (闭合时正转) 正转运行/停止 反转运行指令 反转运行/停止 31(闭合时反转) 外部故障 4 故障复位 5 多功能触点输入 多段速指令1 6 多段速指令2 7 点动指令 8 外部基极 11 顺控公共端 封锁指令 (0V端子被绝缘) 12 屏蔽外皮的 连接端子


9⁃26
用晶体管进行端子的开关控制， 常用于 PLC、 单片机等对变频器的控制， 应用
时要注意解决控制电路与变频器之间共地点及电压匹配等问题。
3. 光耦合器开关控制   由光耦合器作为端子的开关控制信号， 电路如图 9⁃27 所示。 当给光耦合器通入电流， 发光二极管发光， 光敏晶体管饱和导通， 相当于开
关闭合； 当光耦合器没有信号输入， 光敏晶体管截止， 相当于开关断开。 光耦合器 控制的控制电路与变频器之间各自构成回路， 也没有电的联系， 使用方便。
以上介绍的几种控制方法各有其特点， 应用时可根据具体情况选择使用。
（三） 输出控制端子的控制方法
1. 外接模拟信号输出端 外接模拟信号输出端输出的是和被指示信号呈线性
[4 2 6
图 9⁃25 触点开关控制 远距控制]影啊。 R R S S T T KA1 FWD KA1 FWD KA2 REV KA2 REV SB RST SB RST COM G COM b) a)


[图 9⁃25 触点开关控制 远距控制
图 光耦合器开关控制]RST FWD REV COM


9⁃27
关系的电压信号， 可作为输出频率、 输出电压、 输出电流的指示等。 该端子连接的是电压表头， 但按被指示信号进行刻度。 如图 9⁃28 所示。 该 端子连接导线要用双绞线或屏蔽导线。
2. 外接报警输出端子  报警输出端子如图 9⁃28 中 30A、 30B、 30C。 该端子出现报警时， 30A、 30B闭合； 30B、 30C断开。 该组端子可用 于报警时的声光控制和变频器的运行控制电路
在故障时切断。 该端子连接导线不用屏蔽。
[3. 晶体管开路输出指示端子  该组端子工 作时， 晶体管是作为开关应用， 因此要接一组 外接电源， 如图
9⁃28 所示。 连接导线不用屏蔽。]R U 220V S V KM ST SF T 变频器 W HL KM HA 30A 30B 30C AM A Hz FM GND +5V 485- 485+ GND Y1 Y2 Y3 GND


图 输出端子的连接
9⁃28
4. 通信接口 如图 9⁃28 所示， 多数变频器提供的是 RS485 接口， 而上位微机
第九章
的通信口多为 RS232C接口， 应用时需在中间加接一个 RS485 与 RS232C转换接口。 接口要用专用通信线。
四、 变频器容量的选择
确定变频器的容量， 除了参考原有设备的电动机功率之外， 还要考虑负载的一 些特殊情况。 变频器容量的确定分两个方面： 一方面是原有设备电动机的功率是按 额定转速运行设计的， 变频器在调速过程中的输出功率是否还能满足功率要求， 如 果在低速时不能满足功率要求， 就要增加变频器和电动机的容量； 二是三相异步电 动机有很强的过载和耐冲击能力， 但变频器的过载能力很差， 在大惯性负载的起 动、 冲击负载的瞬间冲击， 都会造成变频器比额定输出电流大得多的过载电流。 这 种情况下就要考虑只增加变频器的容量。
（一） 根据负载的转矩特性选择变频器容量


1. 恒转矩负载   这类负载的转矩不随转速的变化而变化， 是一恒定值。 例如 起重机类的位能性负载， 如图 9⁃29a所示。 电动机拖动卷绕轮将重物吊起， 重物受 到地球引力为 FL， 卷绕轮的半径为 r， 则负载转矩为 TL = rFL。 不管电动机的转速 如何 （加速期间转矩会增大）， 因为 FL 不变， TL 不变， 因此这类负载具有恒转矩
[特性。 除了电梯、 卷扬机、 起重机、 抽油机等位能性负载具有恒转矩特性之外， 摩 擦类负载也是具有恒转矩特性的负载， 如传送带、 搅拌机、 挤压成型机、 造纸机 等。 恒转矩负载的机械特性如图 9⁃29b中 “n—T线” 所示。 这类负载当转速发生变 化时， 其负载功率与转速呈线性关系， 如图 9⁃29b中 所示。
图 9⁃29 恒转矩负载 负载机械特性曲线]n 卷绕轮 TMn FL n-P线 n-T线 M 重物 G 电动机 TN TL,P a) b)


a） 恒转矩负载机械示意图 b） 最后要说明的是， 恒转矩负载只是指转速恒速运行时 （不管在什么速度下恒 速运行） 转矩不变， 但在加速或减速过程中转矩是会发生变化的； 当负载自身发 生变化， 转矩会随负载的变化而变化， 如起重机的重物发生了变化， 则转矩要发生
变化。
变频器在 U ／ f调速过程中， 输出电流为额定值， 电动机输出为恒转矩。 在恒转
矩负载中， 如果不考虑其他因素， 变频器的容量按原来电动机的容量选取即可。
[6 2 6
图 恒功率负载特性曲线]n-P线 n-T线 PN TL,P


9⁃30
2. 恒功率负载 当负载的转速发生变化 时， 其转矩也随之变化， 而负载的功率始终 为一恒定值， 这类负载称为恒功率负载。 例 如， 车床以相同的切削线速度和吃刀深度加 工工件时， 若工件的直径大， 则主轴的转速 低； 若工件的直径小， 则主轴的转速高， 保 持切削功率为一恒定值。 又如卷绕机， 开始
卷绕时卷绕直径小， 转矩小， 则卷绕速度高；
当卷绕直径逐渐增大时， 转矩增大， 则卷绕速度降低， 保持卷绕功率为一恒定值。 恒功率负载的机械特性如图 9⁃30 中 “n—P线” 所示， 其转速与转矩之间的关系如 图 9⁃30 中 “n—T线” 所示。
由恒功率负载 “n—T ” 特性曲线可见， 转速下降时， 转矩上升， 其低速转矩
是额定转矩的很多倍。 因变频器是一恒转矩电器， 在变速控制恒功率负载时， 要按 低速转矩选择变频器的容量， 即容量为额定转速时容量的很多倍。
[为了降低变频器和电动机的容量， 在恒功率负载拖动中， 可选择齿轮、 传动 带、 传动链轮等降速传动机构， 来提高转矩， 降低变频器及电动机的容量。
图 二次方转矩负载特性曲线]n n-P线 nN n-T线 TN PN


9⁃31
3. 二次方转矩负载   风机、 泵类等 流体机械， 当叶轮转动时其工作介质 （如空气、 水、 油等） 对叶轮的阻力大致 与叶轮转速的二次方成比例。 当叶轮的 转速较低时， 流体的流速低， 对叶轮的 阻力小。 随着叶轮转速的增加， 流体的 流速加快， 对叶轮的阻力按转速的二次 方比例增加， 即 TL = kn2。 平方转矩负载 的机械特性如图 9⁃31 所示， “ n—T线 ” 是转矩特性， “n—P线” 是功率特性。
由特性曲线可见， 这类负载起动转矩小， 随着转速的升高， 转矩也在增大； 其 负载功率与转速的三次方成比例， 转速发生变化， 其负载功率就有较大变化， 所以
这类负载用变频器调速具有很好的节能效果。
由图中 “n—T线” 可见， 当转速下降时， 转矩下降， 我们按额定转速设定变
频器的容量， 在额定转速以下其转矩都低于额定转矩， 即变频器的容量按原负载的 电动机容量选取即可。


二次方转矩负载主要是风机、 水泵类负载， 如果这类负载不存在冲击载荷时， 变频器的容量按电动机容量选取， 如果有冲击现象 （管道中的大块粉尘突然落在 风机的扇叶上， 水泵中的瞬间泥沙等）， 使变频器的负载突然增加， 变频器的容量 要适当加大。
第九章
（二） 降速机构传动特点
在恒功率负载中， 为了提高输出转矩， 在电动机和负载之间可采用一级降速 传动。
1. 联轴器直接传动 联轴器直接传动是最简单的传动系统 （见图 9⁃32）， 电动 机通过联轴器直接和负载相连， 电动机输出转矩 TM， 它与负载的阻转矩 TL 大小相 等， 方向相反， 即
图 联轴器直接传动
9⁃32
TM = TL （9⁃2） 当电动机以转速 n 运行时， 输出功 率为
p = nTM
9550 （9⁃3） 式中 n———电动机转速 （r ／ min）；
TM———电动机输出转矩 （N·m）；
p———电动机轴输出功率， 也是负载侧消耗的总功率 （kW）。
联轴器直接传动适应于恒转矩负载和二次方转矩负载， 如风机水泵等。
[齿轮传动 齿轮传动如图 所示。
a） 传动框图 b）]TL Z2 齿轮 TM nL 变速箱 负载 电动机 nM a)


在齿轮传动中， 主动轮和从动轮的运动关系是一齿对一齿， 这样就有 z1n1 = z2n2， 所以传动比为
（9⁃4）
式中   λ———传动比；
n1———主动轮转速 （r ／ min）； n2———从动轮转速 （r ／ min）；
z1———主动轮齿数；
z2———从动轮齿数。
[8 2 6
图 9⁃33 齿轮传动 齿轮传动简图]TL 负载 电动机 TM" 联轴器


λ = n1 n2 = z2 z1
由传动比的定义式可知， λ ＜ 1， 为升速传动； λ ＞ 1 为降速传动； λ = 1， 为直
接传动。
根据式 （9⁃3） 和式 （9⁃4）， 可导出下面关系式：
（9⁃5）
Z1 （9⁃6）
式中 T1 ———主动轴转矩；
T2 ———从动轴转矩。 即齿轮传动通过改变传动比 λ， 可以改变主动轴和从动轴的转速比和转矩比， 且传动比精确。
[3. V带传动   V带传动又称三角带传动。 传动带的截面为梯形， 带轮有多道 梯形带槽， 每道带槽安装一条梯形传动带，
V带传动如图 9⁃34 所示。]负载 带轮 V形带 电动机 b)


a） b）
V带传动假设不打滑， 带轮 D1 （主动轮） 和 D2 （从动轮） 的圆周线速度相 等， 即 D1n1 = D2n2， 传动比为
（9⁃7）
由传动比的定义式可知， λ ＜ 1， 为升速传动； λ ＞ 1 为降速传动； λ = 1， 为直
接传动。
主动轴的转矩 T1 和从动轴的转矩 T2 的关系为
第九章
n2 = n1 1 λ = n1 Z1 Z2 T2 = λT1 = T1 Z2
图 9⁃34   V带传动 传动框图 带传动示意图
λ = n1 n2 = D2 D1
T2 = λT1 = T1 D2
D1
V带传动具有传动平稳， 噪声低等特点， 应用广泛。
采用降速传动， 广泛应用于低速大转矩的负载中。 例如，
（9⁃8） 一个阻转矩为 88N·
m， 调速范围为 20 ～ 335r ／ min的传动系统， 如果用联轴器直接传动， 电动机如选 4 极、 转矩为100N·m 的三相异步电动机， 则电动机的功率为
p = nTm 1450 × 100 kW =15kW
9550kW = 9550


如果采用一级齿轮降速传动， 电动机转速取额定值 1450r ／ min， 则传动比为 λ = 1450 ／ 335 = 4. 33， 取 λ = 4， 电动机的输出转矩为
TM = TL ／
λ
= 88 ／ 4N·m =22N·m 电动机的功率为
p = 22 × 1450 kW =3. 3kW
可见， 采用一级齿轮降速传动可以使驱动变频器和电动机的功率大大下降。 降
速传动在变频器传动中多用于提高变频器低速转矩的不足。
（三） 根据不同负载特性选择变频器容量
1. 负载的起动转矩   电动机起动时不仅要克服负载的工作转矩， 还要克服负 载静摩擦力产生的转矩。 在特殊设备中， 如挤压机起动时挤压材料已由软体变为固 态， 使起动转矩大大增加， 这些都必须要预先想到。 负载所需要的起动转矩值， 是 变频器选择的重要指标。 以额定工作点的转矩为 100％ ， 则典型负载起动转矩值大 体为： 风扇、 鼓风机 （30％以下）； 挤压机、 压缩机 （150％以上）。
2. 大惯性负载   对于直线运动， 为使静止的物体在一定时间内加速到某一速


度， 物体的质量越大所需要的力也越大。 对于旋转体也同样， 为使转速在一定时间 内加速到某一转速， 加到旋转体上的转矩与物体的质量和形状有关， 质量越大， 其 质量分布离旋转轴心越远则需要的转矩越大。 表示旋转体的质量形状的物理量用 GD2 表示， GD2称为旋转体的惯性转矩， 单位为 N·m2。
负载的 GD2 越大， 起动时需要的转矩越大， 或加速时间越长。 大惯性负载如 离心泵、 冲床、 水泥厂的旋转窑等， 此类负载起动速度慢， 起动时可能还会产生振 荡， 减速时电动机有能量回馈。 如果需要减小大惯性负载的加速时间， 则应加大变 频器的容量。
几种典型的大惯性负载在电动机额定转矩作用下， 从零上升到额定转速所用时 间为： 电动机 （0. 2 ～ 1s）； 泵 （0. 1 ～ 0. 5s）； 风扇、 鼓风机 （10 ～ 30s）。
3. 冲击和过载   冲击性负载是在瞬间负载突然增大。 如磕头往复抽油机， 冲


床， 粉碎机， 轧钢机咬入钢锭的瞬间等， 都可以视为冲击性负载。 由于冲击性负载 会引起变频器的输出电流瞬间增加很多， 如果变频器的裕量太小， 会引起过电流跳 闸。 解决冲击性负载的方法一是增加变频器的容量， 二是加装惯性飞轮， 由惯性飞 轮吸收来自负载的冲击能量。
在有些冲击性负载中， 有时电动机的瞬间电流会达到正常电流的一倍， 因异步 电动机有 1. 8 ～ 2. 2 倍的过载能力， 电动机不会堵转。 当瞬间电流过后， 电动机回
0 3 6
到正常工作状态。 在这种情况下， 只增加变频器的容量， 电动机的容量不增加。 这 就是为什么有些冲击性负载变频器的容量是电动机的一倍。
过载是指某些设备在起动后有较长时间处于过载状态。 如冷冻机起动后要经过 一段时间才能进入正常状态； 粉碎机中混入杂物使转矩增加等。 这些负载都要视具 体情况增加变频器的容量。
（四） 根据具体运行场合选择变频器的容量


1. 连续运行场合   连续运行指负载不频繁加减速而连续运行的场合。 这种运 行场合可以选择变频器的额定电流等于电动机的额定电流， 但考虑到变频器的输出 电流为脉动电流， 比工频供电时电动机的电流要大， 所以选择容量时要适当留有余 地， 一般按下式选择：
9⁃35
ION≥ （1. 05 ～ 1. 1） IN （9⁃9） 或 ION≥ （1. 05 ～ 1. 1） Imax （9⁃10） 式中 ION———变频器输出额定电流 （A）；
IN———电动机额定电流 （A）； Imax———电动机实测最大工作电流 （A）。
如果按电动机的实测最大工作电流选 取， 变频器的容量可以适当减小。
2. 频繁加减速运行的场合 变频器加 减速时电流大于工作电流， 如图 9⁃35 所 示， 若变频器工作时频繁加减速， 则选择 变频器时容量应适当加大， 可按下式计算
ION = I1 t1 ＋ I2 t2 ＋ I3 t3 ＋… k0
t1 ＋ t2 ＋ t3 ＋… （9⁃11） 式中 ION———变频器输出额定电流 （A）； I1、 I2、 I3———各运行状态下平均电流 （A）；


t1、 t2、 t3———各运行状态下运行时间 （s）；
k0———安全系数 （运行频繁时 k0 取 1. 2， 一般取 1. 1）。
3. 电流变化不规则的场合   不均匀负载或冲击负载， 造成电动机电流不规则
变化。 选择变频器时其额定电流 ION应大于电动机工作时的最大转矩电流 Imax。
4. 电动机直接起动变频器的选择   三相异步电动机直接起动时， 起动电流很 大， 是正常工作电流的 4 ～ 7 倍， 因此变频器一般都是从零到几赫兹开始起动。 如 果有些场合需要直接起动， 则变频器的容量就要成倍增加， 可按下式计算：
ION≥IK Kg
／ （9⁃12）
式中 IK ———电动机在额定工频电压下的堵转电流 （A）；
Kg———变频器的允许过载倍数， Kg = 1. 3 ～ 1. 5。
[第九章
图 运行曲线图]


5. 多台电动机共用一台变频器供电  多台电动机共用一台变频器进行驱动， 除了以上 1 ～ 4 点需要考虑之外， 还要考虑这多台电动机是否同时软起动 （即同时 从 0Hz开始起动）， 是否有个别电动机需要直接起动等。 综合以上因素， 变频器的 容量可按式 （9⁃13） 进行计算：
ION≥［a2 IK a2） IN］ Kg
＋ （a1 － ／ （9⁃13） 式中 a1 ———电动机总台数；
五、 变频器的功能选择 ———直接起动的电动机台数。
a2
变频器的功能选择要适应变频器的应用场合。 现在出现了很多专用变频器， 专 用变频器就是根据具体的应用场合设计的， 其功能简捷实用， 安装方便， 是变频器 的应用主流。
（一） 速度型负载变频器的选择


速度型负载是指变频器在调速过程中， 对电动机的转速有相应要求的负载。 我 们知道， 变频器在调速过程中， 电动机 （异步电动机） 转速的稳定受负载转矩的 影响。 当变频器的频率给定， 因负载变化引起的转差率变化范围 s = 1％ ～ 5％ ， 在 转速要求不严格的情况下， 变频器可以直接由速度给定功能设定电动机的工作转 速， 不用采用闭环控制等稳速环节， 一般的 U ／ f控制变频器就能满足要求。
1. 变频器的加减速  在速度型负载中， 有的对变频器的加减速时间有要求。 变频器的加减速时间和负载的惯性有关， 负载的惯性大， 加减速时间长， 反应迟 钝， 变频器的速度跟不上负载对速度的要求。 变频器加减速时间的计算表达式为
ts1 = GD2（nb － na） 375（TMα － TLmax） ts2 = GD2（nb － na） 375（TMβ － TLmax）
（9⁃14）
（9⁃15）
式中 ts1———从 na 到 nb 的加速时间 （s）；


ts2———从 nb 到 na 的减速时间 （s）； na———加速前或减速后的转速 （r ／ min）； nb———加速后或减速前的转速 （r ／ min）； GD2———全系统机械惯性折合到电动机轴的惯性转矩 （N·m2）；
TM———电动机额定转矩 （N·m）； TLmax———在速度控制范围内换算到电动机轴的最大负载转矩 （N·m）；
α———平均加速转矩率， 一般取 1. 1；
β———平均减速转矩率， 和制动有关， 对于无制动单元， 一般取 0. 1 ～ 0. 2；
对于有制动单元， 取 0. 5 ～ 1. 0。 由式中可见， 当负载的 GD2 和 TLmax一定 （这两个参数由工程设备及工作性质 决定）， 要想减小加减速时间， 就要提高变频器的 TM 值， 即适当加大变频器的容
2 3 6
量和过载能力。 为了提高减速的快速性， 变频器要加装制动单元。
2. 开环控制系统 开环转速控制系统分为普通 U ／ f控制系统和无 PG反馈的矢 量控制系统。 根据控制精度要求， 进行选择。
9⁃36


（1） U ／ f开环控制： 变频器开环控制如图 9⁃36 所 示。 由变频器设定输出频率， 电动机的转速和同步转 速保持 1％ ～ 5％的转差率， 电动机基本在变频器设
定的转速上工作。
影响电动机转速稳定的因素有负载转矩发生变
化； 电源电压发生变化； 变频器的频率设定精度。 变 频器在用模拟量设定频率时， 由于温度变化、 电流电 压的漂移等使频率控制精度降低约 5％ ， 这对转矩比
较稳定的负载， 由于漂移引起的转速变化不可忽略。
变频器开环控制多应用在对转速精度要求不太严
格的场合， 一般选择普通 U ／ f控制变频器即可。
（2） 无反馈矢量开环控制： 如果对开环控制转速精度要求较高， 可选用无反馈 矢量控制变频器。 无反馈矢量控制变频器由于在其内部根据直流电动机的闭环控制 理论形成了闭环控制系统， 电动机相当于工作在闭环状态， 因此具有较高的速度控 制精度， 其速度控制精度在 ± 0. 5％左右， 见表
表 9⁃5   控制精度比较表
9⁃5。


[9⁃5。
3. 闭环控制系统   在要求速度控制精度较高的场合， 采用转速闭环控制电路。 转速闭环是将电动机的转速通过转速传感器转换为电信号反馈到输入端， 与给定频 率信号相比较， 产生误差调整信号， 使电动机的转速和给定信号同步。 闭环控制如 图 9⁃37 所示。]


"控 制 方 式":"U ／ f控制"
"速度控制精度":"2％ ～3％"
"速度控制范围":"1 ∶ 40"
"控 制 方 式":"矢量控制"
"速度控制精度":"± 0. 5％"
"速度控制范围":"1 ∶ 100"


"控 制 方 式":"U ／ f有 PG反馈控制"
"速度控制精度":"± 0. 03％"
"速度控制范围":"1 ∶ 40"
"控 制 方 式":"有 PG矢量控制"
"速度控制精度":"± 0. 05％"
"速度控制范围":"1 ∶ 1000"
3. 闭环控制系统   在要求速度控制精度较高的场合， 采用转速闭环控制电路。 转速闭环是将电动机的转速通过转速传感器转换为电信号反馈到输入端， 与给定频 率信号相比较， 产生误差调整信号， 使电动机的转速和给定信号同步。 闭环控制如 图 9⁃37 所示。
速度闭环控制目的是取得高的速度控制精度， 速度控制精度和变频器的控制功 能及传感器的选择有关。 在速度控制精度要求较高的造纸、 轧钢等传动设备中， 可 选用带传感器的矢量变频器。


4. 快速响应变频器的选择   转速控制是电动机的基本控制， 所谓响应快， 是 指实际转速对于转速指令的变化跟踪得快， 从负载变动等急剧外界干扰引起的过渡 性速度变化中恢复得快。 图 9⁃38 是速度控制系统的阶跃响应示意图， 图中 ts 是阶 跃信号作用下的响应时间。 该时间越短， 相应越快， 该时间越长， 相应越慢。 3 3 6
[第九章
图 变频器开环控制]三相电源 速度给 定信号 变频器 M


[图 变频器开环控制
图 闭环控制框图]电动机传感器 倾斜信号 发生器 电压/频率 PWM M PG 模式 电路 调节器 给定频率 反馈信号 flu 变换


[图 闭环控制框图
9⁃37]X 转速指令 n 转速


图 速度控制系统的阶跃响应
9⁃38
要求响应快的典型负载有轧钢机、 生产流水线设备， 机床主轴等。 负载的响应 时间一方面和负载的 GD2 有关， GD2 大， 加速时间延长， 响应慢； 另一方面和变频
器自身的反应速度有关。 矢量控制变频器因为是模拟直流电动机的控制方法， 在接 到调整信号时， 能按照直流电动机的控制方法快速准确地给出控制信号， 缩短了变 频器的响应时间。 因此， 在要求快速响应的场合， 要选择矢量控制变频器。
（二） 张力和位置控制变频器的选择
1. 张力变频器的选择   卷取机械是带材和线材生产不可缺少的设备， 如塑料 带的卷取， 造纸厂纸张的卷取， 冶金厂的薄板卷取、 带铜卷取等。 在卷取过程中， 为了使产品合格， 要给卷材上加一定的张力， 张力的大小关系到产品的质量。 同 时， 卷取工序与前道工序之间有着密切的联系， 如与前道工序速度要同步、 稳定、 调速精度要高等。 故卷取机的电控和传动系统都比较复杂， 对变频器功能要求较 高。
如果变频器用转矩控制张力， 则必须选用矢量变频器， 因为矢量变频器具有高 转矩和快速响应性。


在一些卷绕设备上， 如果张力是由调节辊调节， 张力对变频器的快速性没有明 确要求， 可以选用一般具有 PID控制的变频器即可满足要求。
4 3 6
2. 位置控制变频器的选择   位置控制是机械传动中的一部分， 很多机械在传 动过程中需要位置控制。 如机床、 电梯、 起重机械、 直行台车、 转动天线等。 位置 控制按使用要求分为 3 类： 开环位置控制、 手动位置控制和闭环位置控制。
（1） 开环位置控制： 开环位置控制是把停止位置作为停止目标且停止位置精度 要求不高的场合。 控制方法是把控制开关安装在停止位置的前面， 从限位开关动作 时刻开始， 变频器减速停车， 使运动部件大致停止在目标位置。 为了提高停止精 度， 可采用降速爬行的停机方法。 当接近停止目标时， 位置开关给出降速信号 （由段速端子设定）， 使变频器在低速运行 （低速运行又称为爬行）， 由于变频器的 速度已经很低， 当给出位置停止信号时， 变频器马上停止输出， 运动部件准确停止 在目标位置上。 直行台车、 龙门刨床、 电梯等均采用开环位置控制。 开环位置控制


可选普通变频器， 但为了提高控制的准确性， 可选矢量控制变频器。 图 9⁃39 所示为链轮提升机的控制示意图， 图中用行程开关控制速度的变化和
停止。 按下上升按钮 SF， 变频器低速运行， 碰触 SQ2 则高速运行， 当上升到极限 位置时碰触 SQ3， 变频器降速爬行， 在碰到 SQ4 时变频器停止输出。 下降时按下降 按钮 变频器又以相同规律反方向运行。
图 链轮提升机的控制示意图
9⁃39 （2） 手动控制： 手动控制是用人直接进行位置控制， 这种控制多用在机床的调 整或对刀、 起动机的起重准备或重物卸载前的位置调整。 要求变频器具有 “寸动” 或 “微动” 功能。
（3） 闭环控制： 闭环控制是将电动机的转速 （转角） 用脉冲编码器 （PLG） 以脉冲的形式反馈给变频器， 变频器输入一系列的给定位置脉冲信号， 反馈信号和
给定信号比较而确定传动部件的位置。 图 9⁃40 是具有速度反馈环的机床工作台位 置控制示意图， 变频器不给出直接的位置指令， 而是输入脉冲序列， 此脉冲数的累 积值作为位置指令。 增大此位置指令时在正转输入加脉冲列， 减小时在反转输入加


[第九章
脉冲列。 控制此输入脉冲列的累积值和]fx SQ3 SQ4 SF SR SQ2 SQ4 SQ3 按SF 按SR 升 SQ3 SQ1 SQ2 SQ2 SQ1


[脉冲列。 控制此输入脉冲列的累积值和
PLG的反馈脉冲列的累积值， 使它们一致。]指令脉冲 PLC 工作台 变频器 丝杠 降速齿轮 PG M


图 闭环控制示意图
9⁃40 以正转为例。 将指令输入的脉冲 （在计数器内用作加法） 和 PLG 的反馈脉冲
（在计数器内作减法） 在同一计数器内时时刻刻地作计算， 以计数器的累加值作为 转速指令。 因此， 一达到目标位置， 计数器的累积值就刚好为零， 电动机就停止在 该位置上。 另外， 计数器的累积值变得很小时， 位置判断回路发出位置到位信号， 通知位置控制结束。
在这种用途中， PLG产生两个具有 90°相位差的脉冲序列。 监视这两个脉冲信 号上升的顺序可以判别正反转。 还有电动机每转一圈， 在特定的转子位置上产生显
示器脉冲， 可以用作位置原点的确定。
位置闭环控制要采用具有脉冲运算功能的专用矢量控制变频器， 以减少设计安 装工作量。
（三） 风机、 泵类负载变频器的选择


变频器在风机、 泵类等负载中应用， 主要目的是利用变频器对负载流量、 压 力、 温度 （空调） 进行控制而有效地节能， 并能实现系统的自动控制。 风机、 泵 类负载是二次方转矩类负载， 转速低时转矩也低， 电动机和风机、 泵类之间不用连 接升降速机构， 可用联轴器直接传动， 非常适合变频器驱动。 负载恒速运转改为变 频调速后， 节能可达 30％ ～40％ 。
1. 风机、 泵类负载的特性   风机是输送空气的装置， 水泵是输送水或液体的 装置， 两者的工作原理基本相同。 下面以泵类负载为例加以说明。
泵类负载是二次方转矩负载， 其转速 n 与流量 Q、 扬程 H （对应风机中的风 压）、 泵的轴功率 P之间的关系为
QN QX = k nN nX HN HX = k nN nX   2 PN PX = k nN   3
（9⁃16） （9⁃17）
nX （9⁃18）
式中   QN、 QX———水泵设计流量、 水泵调节后流量 （m3 ／ s）；
6 3 6
HN、 HX———水泵设计扬程、 水泵调节后扬程 （m）； PN、 PX———水泵设计轴功率、 水泵调节后轴功率 （kW）；


k———各式中比例系数。
[由式中可见， 流量之比与转速之比成正比； 扬程之比与转速之比的二次方成正 比； 输出功率之比与转速之比的三次方成正比。 在工频恒速运转中， 当需要小流量 时是通过阀门节流， 而电动机的输出功率几乎不变。 在变频运行中， 当需要减小流
图 泵类负载运行图]P PN 恒速阀门控制 节能区 0.5PN 变频调速控制 0.50N ON


9⁃41 风机、
量时可降低电动机转速， 因为转速与输出 功率是三次方比例关系， 因此有很好的节 能效果； 设计量是按工作时的最大值设计 的， 因此调节后的各量肯定比设计量小， 即变频供水肯定比恒频供水有着广阔的节
能空间。 图 9⁃41 是风机、 泵类负载运行 图， 由图中可见， 在低速运行时其节能效 果是很可观的。 最后要说明的是， 如果变 频器工作在额定转速 （50Hz）， 变频器不但
不节能， 反而耗电更大。
2.
（1） 功能选择： 风机、 泵类是二次方转矩负载， 在应用时一般都是闭环恒压、 恒流量、 恒温等控制， 属于过程控制类变频器。 工作时又以节能为目的， 因此要选 用专用变频器。 专用变频器设有 PID 控制， 沉睡、 苏醒控制功能， 定时控制等功 能。 专用变频器有供选择的专用端子和接口， 方便安装和调试。
（2） 容量选择： 在一般应用时， 选择变频器的容量等于电动机的容量即可。 但 空气压缩机、 深水泵、 泥沙泵、 快速变化的音乐喷泉等负载， 由于电动机工作时冲 击电流很大， 所以选择时应留有一定的余量。


对新设计系统， 可先计算出电动机容量， 然后再根据电动机的工作性质选择变 频器。 电动机的容量可由下式来计算 （9⁃19） 式中 P———电动机轴输出功率 （kW）；
Q———流量 （m3 ／ s）； H———全扬程、 吸程和扬程总和 （m）； ηC———电动机及传动装置效率， 一般取 0. 8； ηP———泵效率， 一般取 0. 6 ～ 0. 7；
ρ———液体的密度 （kg ／ m3）。 （3） 处理好工频 －变频切换： 风机、 泵类负载运行中往往需要进行工频 －变频
切换， 原因是， 一方面变频运行在不满载的情况下才可达到节能的目的， 如果风机
第九章
风机、 泵类负载变频器选择要点
P = ρQH ηCηP × 10 － 3
工作在高风量区 （90％ ～ 100％ ）、 泵类工作在大流量区， 变频运行反而不如工频 运行合适； 另一方面， 当变频器跳闸或出现故障停止输出时， 为使电动机继续运 转， 需将电动机由变频运行切换到工频运行。 因此风机、 泵类用变频器都采用工 频 －变频切换电路。 由于变频器的输出为电子开关电路， 过载能力差， 在切换时要
考虑变频器的承受能力。


1） 由工频运行切换到变频运行时， 先将电动机断电， 让电动机自由降速运行。 同时检测电动机的残留电压， 以推算出电动机的运行频率， 使接入变频器的输出频 率与电动机的运行频率一致， 以减小冲击电流。
2） 当变频运行切换到工频运行时， 采用同步切换的方法， 即变频器将频率升 高到工频， 确认频率及相位与工频一致时再进行切换。
（4） 起动瞬停再起动功能   对一些重要设备或无人看管的节能设备， 当电源瞬 时停电时， 要求变频器具有 “在复电后能够重新起动” 的功能， 以保证电动机复 电后能继续运转。
（5） 设置合适的运行曲线 一般变频器都有多条 U ／ f 补偿运行曲线。 为了达到 节能的目的， 变频器要选择二次方律补偿曲线或将变频器设置为节能运行状态。
现在各个厂家都在生产风机和泵类专用变频器， 在选用品牌时要考察变频器的 功能是否满足需要， 变频器的质量是否可靠等。


[3. 简易恒压供水电路  在农村、 企业、 厂矿等， 有很多自备井供水系统， 这 些供水系统一般对出水口的压力控制精度要求不高， 可采用如图 9⁃42 所示的恒压 闭环供水系统。 该系统变频器可选用任何型号的普通变频器， 功率要大于水泵电动 机功率的 倍。
图 9⁃42 恒压闭环供水系统 触点压力表与变频器的连接]下限触点 表针(公共端) 触点 上限触点 压力表 RST UVW 变频器 阀门 公共触点(表针) 下限触点 KA 管道 FWD 外接时 上限触点 CM 控开关 水泵 触点 UP 压力表 水池 DOWN COM a) b)


a） 触点压力表触点 b）
在该系统中， 要求管道中的水压恒定， 采用触点压力表作为压力反馈器件。 触 点压力表如图 9⁃42a所示， 压力表的表针为开关的动触点， 随着水的压力在表盘转
8 3 6
动； 下限触点和上限触点在表盘的位置可以手动设定， 以选定压力的控制范围。 假 如下限触点和上限触点设定的压力范围为 0. 5 ～ 0. 6MPa， 那么当水压为 0. 5MPa时， 表针与下限触点接通， 下限触点接变频器升速端子， 此时变频器升速， 使水压大于 0. 5MPa； 当水压为 0. 6MPa时， 表针与上限触点接通， 上限触点接变频器的降速端 子， 此时变频器降速， 使水压低于 0. 6MPa。 控制原理如图 9⁃42b所示。
接点压力表控制变频器恒压供水， 其压力控制精度为两个上下限触点之间的压
力差， 控制精度不高。 但能满足一般的供水要求。 变频器的升降速时间设置的要长 一些， 不然起动时会引起强烈振荡。
六、 变频器的安装
变频器能否正常发挥作用， 与安装环境及安装方法紧密相关， 因此各变频器厂 家都对自己产品的安装提出了要求。 下面就变频器安装中一些共性的问题加以说 明。


（一） 导线的选择
1. 变频器输出导线线径选择   变频器工作时频率下降， 输出电压也下降， 但 电流不下降。 在输出电流相等的条件下， 若输出导线较长 （ l ＞ 20m）， 低压输出时 电路的电压降 ΔU在输出电压中所占比例将上升， 加到电动机上的电压将减小， 因
此低速时可能引起电动机发热和无力。 所以决定输出导线线径时主要考虑 ΔU的影 响， 一般要求为
1000 （9⁃20） 式中 UX———电动机的最高工作电压 （V）；
IN———电动机的额定电流 （A）； R0———单位长度导线电阻 （mΩ ／ m）；
l———导线长度 （m）。
表 9⁃6   铜导线单位长度电阻值 9⁃6。
常用铜导线单位长度电阻值见表


[常用铜导线单位长度电阻值见表
2. 控制电路导线线径选择   小信号控制电路通过的电流很小， 一般不进行线 径计算。 考虑到导线的强度和连接要求， 选用 0. 75mm2 及以下的屏蔽线或绞合在 一起的屏蔽聚乙烯线。]

"1. 0":"17. 8"
"1. 5":"11. 9"
"2. 5":"6. 92"
"4. 0":"4. 40"
"6. 0":"2. 92"
"10. 0":"1. 74"
"16. 0":"1. 10"
"25. 0":"0. 69"
2. 控制电路导线线径选择   小信号控制电路通过的电流很小， 一般不进行线 径计算。 考虑到导线的强度和连接要求， 选用 0. 75mm2 及以下的屏蔽线或绞合在 一起的屏蔽聚乙烯线。
接触器线圈、 按钮等强电控制电路导线线径可取 1mm2 的独股或多股聚乙烯铜 导线。
（二） 导线的排布
变频器的输入输出电流因为都含有大量的谐波成分， 电磁辐射较强， 变频器的
第九章
ΔU = 3INR0 l ≤（0. 02 ～ 0. 03）UX


信号控制端子由于是弱信号， 很容易受到干扰。 为了解决变频器的自身干扰和对外 干扰， 导线的屏蔽和排布均有着严格的要求。
[1. 布线原则   变频器应用时往往需要一些外围设备与之配套， 如控制计算机、 测量仪表、 传感器、 无线电装置及传输信号线等， 为使这些外围设备能正常工作， 布线时应采取以下措施： 1） 当外围设备与变频器共用一供电系统时， 由于变频器产生的噪声沿电源线 传导， 可能会使系统中挂接的其他外围设备产生误动作； 变频器的输出端亦有大量 的谐波， 产生辐射干扰， 为了消除干扰， 要在输入输出端安装噪声滤波器， 敏感电 子仪器要加金属屏蔽， 外壳并可靠接地； 或将其他设备用隔离变压器或电源滤波器 进行噪声隔离， 如图 所示。
图 防干扰布线图]敏感电子仪器 数字式仪器或 外壳加金 变频器 变频器外壳接地 易受干扰仪器 属屏蔽 尽量远离并 垂直相交 屏蔽及外壳 RST UVW 传感器 可靠接地 M 3 使用双绞线或使用 进出功率线加磁 带有屏蔽套的双绞线 环减少共模干扰


9⁃43 2） 当外围设备与变频器装入同一控制柜中且布线又很接近变频器时， 可采取
以下方法抑制变频器干扰：
将易受变频器干扰的外围设备及信号线远离变频器安装； 信号线使用双绞线或 屏蔽双绞线。 双绞线有着很好的抑制电磁干扰的能力， 屏蔽双绞线有着抑制电磁干 扰和电场干扰的能力。 屏蔽线的屏蔽层要良好接地 （屏蔽层只能一端接地， 见图 9⁃44）。 也可将信号电缆线套入金属管中； 信号线穿越主电源线时确保正交， 信号 线与主电源线平行走线时的最小距离不小于 100mm， 如图 9⁃45 所示。
变频器到电动机的电缆要采用 4 芯电缆并将电缆套入金属管， 其中一根芯线的 两端分别接到电动机外壳和变频器的接地侧， 此种连接有着很好的抑制共模噪声和 防电磁辐射的能力。
3） 避免信号线与动力线平行布线或捆扎成束布线； 易受影响的外围设备应尽 量远离变频器安装； 易受影响的信号线尽量远离变频器的输入输出电缆。
4） 当操作台与控制柜不在一处或具有远方控制信号线， 要对导线进行屏蔽， 并特别注意各连接环节， 以避免干扰信号串入。 距离比较远时可采用图 9⁃46 所示


[0 4 6
图 屏蔽层接地方法]变频器 变频器 速度给定 +V 速度给定 VRF VRF COM COM 屏蔽层错误连接 屏蔽层正确连接


[9⁃44
图 信号线与主电源线正交]>100 信号双绞线 强电电线


的控制电路。
2. 变频器安装区域划分及注意事项 为了 减小变频器工作时对自身的干扰， 要采取分区 安装的方法。
[（1） 区域划分： 为了抑制变频器工作时的 电磁干扰， 安装时可依据各外围设备的电器特 性， 分别安装在不同的区域， 如图 9⁃47 所示。 图中各区域分别为：
图 远距离控制电路]>20m 变频器 VRF 运行指 KA KA 令开关 控制 屏蔽线或多股绞线 COM 电源


[图 远距离控制电路
9⁃46]主电源线 电气控制柜 输入滤波器 1区 隔离 控制开关 变压器 输入电抗器 3区 信号线 控制装置 (计算机、PLC等) 变频器 生产机械 2区 5区 M 传感器(如温 机械系统 度、压力、液位等) 输出电抗器、滤波器 4区


图 变频器区域划分示意图
9⁃47
第九章
1 区： 控制电源变压器、 控制装置及传感器等。 2 区： 控制信号及电缆接口， 要求此区有一定的抗扰度。 3 区： 进线电抗器、 变频器、 制动单元、 接触器等主要噪声源。 4 区： 输出噪声滤波器及其接线部分。 5 区： 电动机及电缆。
9⁃48
以上各区应空间隔离， 各区间 最小距离 20cm， 以实现电磁去耦。 分区安装是解决电磁干扰的有效方
法， 本着强电为干扰源弱电为被干
扰的思路根据具体情况合理分区， 图 9⁃48 是某电梯控制柜的分区平面
图。
（2）
安装注意事项：
1） 电动机电缆的地线应在变频 器侧接地， 但最好电动机与变频器 分别接地。 在处理接地时， 如采用 公共接地端， 不能经过其他装置的 接地线接地， 要独立走线， 如图 9⁃49 所示。
2） 电动机电缆和控制电缆应使 用屏蔽 ／铠装电缆， 机柜内为强制要
求， 将屏蔽金属丝网与地线两端连 接起来， 连接方法如图 9⁃50 所示。
3） 如果现场只有个别敏感设备， 可单独在敏感设备侧安装电磁滤波器， 这样 可降低成本。
a） b） c）


1. 周围温、 湿度 变频器的工作环境温度范围一般为 － 10 ～ 40℃， 当环境温 度大于变频器规定的温度时， 变频器要降额使用或采取相应的通风冷却措施。 变频
[2 4 6
图 电梯控制柜分区图]变频器 其他设备 变频器 其他设备 变频器 其他设备 b)


[2 4 6
图 电梯控制柜分区图]制动电阻放在控 制柜外的顶端 变频器 弱电及单 片机控制 电路 电梯低压 输入输出滤 控制电器 波器、隔离 变压器、继 电器


图 9⁃49 变频器接地方法 专用接地 共地正确接法 共地错误接法
[（三） 变频器的安装环境
a） 正确的屏蔽接地方法 b） 器工作环境的相对湿度为 5％ ～90％ （无结露现象）。]PE PE 机壳 机壳 PE PE 机壳 机壳 b)


2. 周围环境   变频器应安装在不受阳光直射、 无灰尘、 无腐蚀性气体、 无可
燃气体； 无油污、 蒸汽滴水等环境中。 安装场所的周围振动加速度应小于 0. 6g。 因振动超值会使变频器的紧固件松动， 继电器和接触器的触点误动作， 导致变频器
不稳定运行。 因此在振动场所应用时要采取相应的防振措施。
表 9⁃7   富士变频器海拔
与输出降额关系
[与输出降额关系
3. 海拔 变频器应用的海拔应低于 1000m。 海拔增高， 空气含量降低， 影响变频器散热， 因 此在海拔高于 1000m 的场合， 变频器要降额使]
"海　 　 拔":"1000m以下"
"输 出 降 额 率":"1. 00"


"海　 　 拔":"1000 ～ 1500m"
"输 出 降 额 率":"0. 97"
"海　 　 拔":"1500 ～ 2000m"
"输 出 降 额 率":"0. 95"
"海　 　 拔":"2000 ～ 2500m"
"输 出 降 额 率":"0. 91"
"海　 　 拔":"2500 ～ 3000m"
"输 出 降 额 率":"0. 88"
3. 海拔 变频器应用的海拔应低于 1000m。 海拔增高， 空气含量降低， 影响变频器散热， 因 此在海拔高于 1000m 的场合， 变频器要降额使
用。 表
9⁃7 安装方向和空间
是富士变频器海拔与输出降额关系。
4.
（1） 变频器用螺栓垂直安装在坚固的物体
上， 从正面就可以看到变频器文字键盘， 请勿上 下颠倒或平放安装。 变频器在运行过程中会产生
热量， 为保持冷风畅通， 周围要留有一定空间， 如图 9⁃51 所示。
（2） 如果将变频器安装在控制柜中， 柜的上方要安装排风扇； 一个柜内安装多 台变频器时， 要横向安装， 且排风扇安装位置要正确， 如图 9⁃52 和图 9⁃53 所示。


5. 变频器在多粉尘现场的安装 变频器在多粉尘 （特别是多金属粉尘、 絮状 物） 的场所使用时， 要采取正确、 合理的防尘措施， 以保证变频器的正常工作。 （1） 安装设计要求： 变频器要安装在控制柜中， 且最好安装在控制柜的中部或 下部。 要求垂直安装， 其正上方和正下方要避免安装可能阻挡进风、 出风的大部
第九章
[图 9⁃50 屏蔽电缆连接方法 错误的屏蔽接地方法
图 平行安装示意图]>10cm >5cm >5cm >10cm 图9-51 变频器周围空间 柜内 柜内 (错误方法) (正确方法)


9⁃52
件； 变频器四周距控制柜顶部、 底部、 隔板或其他部件的距离不应小于 300mm， 如图
9⁃54 控制柜通风、 防尘、 维护要求：
中的 H1、 H2 间距所示。
（2） 1） 总体要求： 控制柜应密封， 使用专门设计的进风和出风口进行通风散热。
控制柜顶部应设有出风口、 防风网和防护盖； 底部应设有底板、 进线孔、 进风口和 防尘网。
2） 风道要设计合理， 使排风通畅， 不易产生积尘。 3） 控制柜内的轴流风机的风口需设防尘网， 并在运行时向外抽风。 4） 对控制柜要定期维护， 及时清理内部和外部的粉尘、 絮毛等杂物。 对于粉 尘严重的场所， 维护周期在 1 个月左右。
[4 4 6
图 框内安装风口位置示意图]冷却风 排风扇冷却风 排风扇 柜内 柜内 (正确方法) (错误方法)


[图 框内安装风口位置示意图
图 变频器安装示意图]排风扇 H ≥300 变频器 H2≥300 控制柜的进风口, 进线孔等必须有防尘网


9⁃54
第三节 变频器的调试与维护
变频器安装完毕， 要通过调试才能按设计要求投入正常运行。 变频器的调试是 一项认真细致的工作。
一、 变频器通电调试条件
（一） 检查安装质量
1. 检查布线和外围设备是否还存在问题   变频器安装布线要整齐美观， 严禁 临时对付和安装不规范， 不准省去应有的保护设施， 违反安全要求。 不允许安装时 使用不正规导线或不合要求的接线冷压端子； 不允许在端子连接螺钉未旋紧前通电
试机， 冷压端子根部必须包裹绝缘， 并保证绝缘间距符合要求。
当变频器与电动机之间的导线长度超过约 40m， 当该导线布在铁管或蛇皮管内
第九章
长度超过约 20m， 特别是一台变频器驱动多台电动机等情况， 存在变频器输出导线 对地分布电容很大， 过大的电容电流可损坏变频器的逆变模块。 应在变频器输出端 子上先接交流电抗器 （电抗器可滤除 PWM 产生的谐波， 使分布电容电流大大下 降）， 然后接到后面的导线上， 最后接负载。 输出交流电抗器还有利于延长电动机 的绝缘寿命， 减少输出功率管的发热。


变频器进线端要接断路器或快速熔断器， 防止变频器一旦发生故障不能自动断 开电源， 造成重大灾害， 特别是无人看管的设备。 这是安全所必需的。 变频器在功 率大于 22kW时都要安装直流电抗器， 目的为了改善变频器对电网的波形影响， 延
长变频器整流桥寿命， 提高功率因数， 特别对 45kW以上变频器必须安装直流电抗 器。 而且进线侧要安装交流电抗器， 输出侧要安装输出电抗器。 在环保要求高的场 合， 功率小的变频器也要安装上述 3 种电抗器。 这对改善电网波形、 抵御电网过电 压或干扰的侵入、 延长变频器整流桥寿命都是有用的。
2. 检查接线是否正确牢固   查看变频器安装空间、 安装位置、 通风情况、 安
全情况， 是否符合产品手册规定要求。
检查变频器主回路的进线端子 （S、 R、 T） 和出线端子 （U、 V、 W） 接线是
否正确， 进线与出线绝对不得接反； 变频器的内部直流回路负极端子 N （接制动电 阻用） 不得接到电网中线上 （不少电工误认为 N 应接电网中线， 因 N 在电网中表
示中线）， 也不能接地； 变频器的接地端子 （一般用 G和接地符号表示） 或外壳是 否已可靠接地。


检查各控制线接线是否正确无误， 控制线是否布局合理、 安装中是否已考虑到 避免干扰； 对有反馈的系统， 要检查反馈线的电气相位等。
在检查过程中， 要特别注意各接线端子的螺钉是否全部已经旋紧， 检查时要用 手轻轻拉动各导线， 没有旋紧要补旋。
3. 检查变频器连接电网的工作环境   变频器是一个干扰源， 但同时也会受外 届干扰。 当变频器工作的电网中存在高频冲击负载 （如电焊机、 电镀电源时）， 会 使变频器受到干扰而出现保护。 则应考虑采取防干扰措施。 如接入输入、 输出电磁 滤波器 （或增加磁环）， 将信号双绞线改用屏蔽双绞线， 降低信号输入端阻抗等措
施使干扰得以消除。
（二） 系统调试条件


1. 调试工作条件  有关的变频调速系统的技术资料、 技术文件、 施工图样， 变频器外围设备的电气安装工作已经完成； 安装质量经验收合格， 符合设计、 厂家 技术文件和施工验收规范， 在安装过程中的有关试验已完成， 经验收符合有关标 准。 有关调试的相关技术已经掌握， 如： 变频器的主要技术参数： 电压、 电流、 功 率、 频率范围、 电动机转数、 起动时间、 制动时间； 通读了变频器操作手册， 掌握 了程序预置操作步骤、 参数的编程设定、 主要保护的内容及参数； 掌握了整个系统 的控制原理， 有关保护、 工艺联锁的原理。
6 4 6
2. 准备和通电   当变频器通过反复检查确定无误后， 盖好变频器箱盖， 以防 通电后对操作人员的伤害和设备事故。 在通电前先读懂产品使用说明书， 电动机能 脱离负载的先脱离负载。 通电后首先观察显示器， 并按产品使用说明书中的说明更 换显示器的显示内容， 是否听到冷却风扇的转动， 以判断变频器是否能正常运行。 当变频器能正常运行后， 进行功能参数的修改设定。


3. 变频器功能参数设置调试  变频器在出厂时对功能参数都进行了初设定， 但设定的功能参数不一定都符合某项具体的使用要求。 因此， 有些功能参数要根据 具体要求重新设定。 这里要特别指出的是， 变频器的功能参数有几百条， 重新设定 的功能参数只是根据需要才进行改动， 改动的只是变频器功能参数中的一小部分， 大部分与某项具体应用无关的功能参数不用改动， 保留出厂设定值。 如不加判断的 不修改和乱修改功能参数， 都会引起故障或不必要的麻烦。
变频器使用说明书中给出的功能参数， 都是可以改动和重新设置的。 但在一般 工程中， 经常涉及的功能参数有： 操作方法、 频率、 最高频率、 额定电压、 加 ／减 速时间、 电子热过载继电器、 转矩限制、 电动机极数等。
（1） 加减速时间的设置： 在生产机械的工作过程中， 加速过程 （或起动过程） 属于从一种运行状态转换到另一种运行状态的过渡过程， 在这段时间内， 通常是不


进行生产活动的。 因此， 从提高劳动生产率的角度出发， 加速时间应越短越好。 但 加速时间过短， 容易因 “过电流” 而跳闸。 所以， 预置加速时间的基本原则， 就 是在不发生过电流的前提下， 越短越好。 通常， 可先将加速时间预置得长一些， 观 察拖动系统在起动过程中电流的大小， 如起动电流较小， 可逐渐缩短加速时间， 直 至起动电流接近上限值时为止。 影响加速时间的因素有负载的惯性大小、 负载与变 频器的容量是否匹配等。 有些负载对起动和制动时间并无要求， 如风机和水泵， 其 加、 减速时间可适当地预置得长一些。
与加速过程一样， 在生产机械的工作过程中， 减速过程 （或停机过程） 也属 于从一种状态转换到另一种状态的非生产过程， 从提高生产率的角度出发， 减速时 间也应越短越好。 但如上述， 减速时间过短， 容易 “过电压”。 所以， 预置减速时 间的基本原则， 就是在不发生过电压的前提下， 越短越好。 通常， 可先将减速时间 预置得长一些， 观察拖动系统在停机过程中直流电压的大小， 如直流电压较小， 可 逐渐缩短减速时间， 直至直流电压接近上限值时为止。


（2） 转矩提升： 又叫转矩补偿。 是补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时 转矩降低。 通过补偿使低频率范围电动机的转矩增加。 该参数可设定为自动补偿或 手动设定补偿。 设定为自动补偿时， 可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩， 使电动机加速顺利进行； 如采用手动设定补偿时， 根据负载特性， 尤其是负载的起 动特性， 通过试验可选出较佳曲线。 转矩提升和加速时间有时要同时考虑。
（3） 电子热过载保护： 本功能为保护电动机过热而设置， 它是变频器内 CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升， 从而进行过热保护。 本功能只适用于
第九章
“一拖一” 的场合， 而在 “一拖多” 时， 则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（％ ） = ［电动机额定电流（A） ／变频器额定输出电流（A）］ × 100％ 。
（4） 过电流保护： 过电流保护是以变频器为保护对象。 当变频器的输出电流超


过了变频器的额定电流， 即认为变频器处于过电流状态， 发出保护信号。 过电流保 护是变频器能安全工作的重要组成部分， 因为变频器的开关器件过电流能力很差， 当过电流时如不迅速做出反应， 很可能造成开关模块的损坏。 每种变频器都有过电 流保护设定范围， 一般过电流时间设定范围在 0 ～ 60s， 过电流值在 200％以内。 要 根据具体要求选择设定。
变频器出现过电流保护的原因有冲击负载、 电动机堵转、 变频器到电动机的电 缆绝缘损坏短路、 电动机定子绕组绝缘损坏短路以及变频器输出端的相关接头被导 电物质短路等。
（5） 极限频率： 在有些工作场合， 为了安全考虑， 要设定上限频率 fmax和下限 频率 fmin， 以防变频器误操作引起转速上升造成事故。


（6） 瞬时停电再起动： 变频器为了保证运行安全， 都设有瞬时停电再起动功 能。 该功能有多种选择， 如瞬时停电不起动、 瞬时停电以原频率起动、 瞬时停电从 零频率起动等。 要根据使用现场的具体要求灵活设置。 如有一企业新安装了一台 30kVA台达 VFD － P型变频器拖动关键设备， 当厂内的大型电动机起动时变频器跳 闸停机， 会造成很大的经济损失。 后检查变频器的功能参数， 在瞬时停电再起动参 数中的 d参数为 d00， 是出厂设定值， 表示瞬时停电不再起动。 后改为 d01， 瞬时
停电后继续运转， 变频器不再跳闸。
（7） 转矩矢量控制： 转矩矢量控制是运用异步电动机经矢量变换后与直流电动 机具有相似的转矩产生机理。 矢量控制方式就是将定子电流分解成磁场电流和转矩 电流， 分别进行控制， 同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。 因此从原理上 可得到与直流电动机相同的控制性能。 采用转矩矢量控制功能， 电动机在各种运行 条件下都能输出最大转矩， 尤其是电动机在低速运行区域。


由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿， 使电动机具有很硬的机 械特性， 对于多数场合已能满足要求， 不需在变频器的外部设置速度反馈电路。 选 择转矩矢量控制功能， 只需将功能参数设置为 “有效” 即可。
（三） 变频器故障显示及故障排除
变频器的故障显示， 是变频器在工作中其内部或外部出现异常情况， 变频器出 现停机保护， 同时在显示屏上显示故障原因。 它为我们在变频器调试工作中提供有 利帮助。 变频器在调试中因为参数设置不当， 外围设备安装选配不合理， 可能引起 变频器故障跳闸和故障显示。 利用变频器的故障显示， 可以帮助我们修改设置参 数， 改变外围不合理的配置， 完成变频器的安装调试任务。
变频器生产厂家不同， 同一故障显示的代码可能不同， 但每种变频器的说明书
8 4 6
中对故障代码的意义都有明确的说明， 应用时可参考该变频器的使用说明书。 表 9⁃8 是富士 G11S系列变频器的保护动作显示一览表。
表 9⁃8   富士 G11S系列变频器保护动作显示一览表
第九章


[第九章
1. 变频器过电流保护  变频器过电流是变频器调试过程中经常出现的问题。 过电流分两个方面， 一是起动过电流； 二是工作过电流。]
LED LCD （显示数字）
过电流 OC1 加速时过电流 　 电动机过电流， 输出电路相间或对地短路， 变频器输出电流瞬时值大于过电流检出值时， 过电流保护功能动作
OC2 减速时过电流
OC3 恒速时过电流


对地短路 EF 对地短路故障 　 检测到变频器输出电路对地短路时动作 （仅 对不小于 30kW）； 对不大于 22kW 变频器发生 对地短路时， 作为过电流保护动作； 此功能只 是保护变频器， 为保护人身和防止火警事故等 应采用另外的漏电保护继电器或漏电断路器等 进行保护


过电压 OU1 加速时过电压 　 由于电动机再生电流增加， 使主电路直流电 压达到过电压检出值时， 保护动作 （过电压检 出值： DC800V）， 但是， 变频器输入侧错误地 输入过高的电压时， 不能保护 电源电压降低等使主电路直流电压低至欠电
OU2 减速时过电压
OU3 恒速时过电压


欠电压 LU 欠电压 　 压检出值以下时， 保护功能动作 （欠电压检出 值： DC400V）， 如选择 F14 瞬停再起动功能， 则不报警显示； 另外当电压低至不能维持变频 器控制电路电压值时， 将不能显示
电源断相 Lin 电源断相 　 连接的 3 相输入电源 R、 S、 T 中缺任何一相 时， 变频器报警和停止输出
散热片过热 OH1 散热片过热 　 如冷却风扇发生故障等， 则散热片温度上升， 保护动作


外部报警 OH2 外部报警 　 当 （THR） 控制端子连接的制动单元、 制动 电阻、 外部热继电器等外部设备的报警常闭触 点断开时， 变频器发出报警信号， 并停止输出
变频器内过热 OH3 变频器内过热 　 如变频器内通风散热不良， 则内部温度上升， 保护动作
制动电阻过热 dbH DB电阻过热 　 选择功能参数 F13 电子热继电器 （制动电阻 用） 时， 可防止制动电阻的烧毁
电动机 1 过载 OL1 电动机 1 过载 　 选择功能参数 F10 电子热继电器 1 时， 超过 电动机的设定电流时， 变频器动作
电动机 2 过载 OL2 电动机 2 过载 　 切换到电动机 2 驱动， 选择 A06 电子热继电 器 2， 设定电动机 2 的动作电流值
"报警名称":"报警名称"
"键盘面板显示":"键盘面板显示"
"动 作 内 容":"（续） 动 作 内 容"
LED LCD （显示数字）
变频器过载 OLU 变频器过负载 　 此为变频器主电路功率半导体器件的温度保 护， 按变频器输出电流超过过载电流额定值时 动作
DC熔断器断路 FUS DC熔断器断路 　 变频器内部的熔断器由于内部电路短路等造 成损坏而断路时， 保护动作 （仅不小于 30kW）
存储器异常 Er1 存储器异常 　 存储器发生写入错误时， 保护动作
键盘面板通信异常 Er2 面板通信异常 　 设定键盘面板进行模式， 键盘面板和控制部 分传输出错时， 保护动作， 停止传送
CPU异常 Er3 CPU异常 　 由于噪声等原因， CPU出错时， 保护动作
选件异常 Er4 选件通信异常 　 选件卡使用时出错， 保护动作
Er5 选件异常
强制停止 Er6 操作错误 　 由强制停止命令 （ STOP1、 STOP2） 使变频 器停止运行
输出电路异常 Er7 自整定不良 　 自整定时， 如变频器与电动机之间连接线开 路或不良， 则保护动作
充电电路不良 Er7 自整定不良 　 主电源输入 L1 ／ R或 L3 ／ T没有电压， 或充电 电路用继电器异常起动 （仅 30kW 以上有此保 护功能）
RS485 通信异常 Er8 RS485 通信异常 　 使用 RS485 通信时出错， 保护动作


1. 变频器过电流保护  变频器过电流是变频器调试过程中经常出现的问题。 过电流分两个方面， 一是起动过电流； 二是工作过电流。
（1） 起动过电流： 起动过电流有以下现象： 1） 加速时间设置的短， 负载的惯性比较大， 电动机转子跟不上变频器频率的 变化， 造成起动过电流。 属于这种过电流现象， 将变频器的加速时间设置的长一些 即可解决。
2） 负载的初始阻转矩比较大， 变频器的输出转矩不足以克服负载的阻转矩而 产生过电流。 如回转窑起动时物料堆积角偏心而使起动过电流， 塑料挤出机起动时 过电流等。 属于这一类的过电流， 一般要修改变频器的转矩补偿曲线， 要注意修改 变频器的低频补偿线， 不要改变变频器的 U ／ f曲线。 或者将变频器的转矩补偿设为 自动， 通过自动转矩补偿完成起动。 如果变频器还是起动过电流， 则要考虑增加变 频器的容量。
（2） 工作过电流： 工作过电流是在变频器工作中， 由于负载变动引起过电流。
0 5 6


这种情况多发生在冲击性负载和由人工控制喂料的加工系统中。 如回转窑在运行工 作中， 当窑内温度较高时， 窑体产生下垂变形， 造成转动过程中冲击电流上升跳 闸； 又如废纸打浆机， 由工人控制投料的多少， 当某个瞬间投料多时， 产生过电流 跳闸。 上述两种情况， 过电流的本质不同， 要区别对待。
1） 如果过电流是非人为又是不可控的， 要根据电流的过电流幅值， 重新选配 变频器； 如果过电流幅值高于电动机的过载能力 （过载能力为电动机额定转矩的 1. 8 ～ 2. 2 倍）， 还要增大电动机的容量。
2） 如果过电流是人为的， 不要轻易增加变频器的容量， 因为变频器的容量增 加， 不再跳闸， 可能会因为长期连续过载烧坏电动机。 解决的方法是控制投料。
2. 变频器过电压保护   变频器在电源电压正常的情况下， 产生过电压跳闸一 般是因为电动机产生了回馈电能。 产生回馈电能分为恒速时产生回馈电能和降速时 产生回馈电能。 它们产生的机理相同， 都是因为电动机的转速高于了变频器的输出 转速。


（1） 变频器降速时过电压： 当变频器降速时， 分为两种情况， 一种是负载的惯 性很小， 阻力很大。 如泵类负载， 当变频器降速时， 电动机的转速总是低于变频器 的输出频率， 电动机总是在消耗电能， 并很快地停止。 这一类负载不会产生回馈电 能的情况， 变频器不会过电压。
另一类负载是负载的惯性很大， 当变频器频率下降时， 电动机的转速高于变频 器的输出频率， 由电动机变为发电机， 向变频器回馈电能。 这种情况我们就要在变 频器上加装制动电阻， 通过制动电阻将电动机的回馈电能消耗掉， 使电动机马上停 止转动。 如果制动电阻的阻值选择的较大， 制动电流较小， 不能将电动机的回馈电 能全部消耗掉， 就会产生降速过电压的情况。 遇到这种情况， 要重新选择电阻。


（2） 变频器恒速工作时过电压： 变频器恒速工作时过电压一般出现在负载偏心 的情况。 多发生在周期性储能负载和负载为筒、 盘类的旋转性负载。 当偏心负载在 转动过程中， 偏重的一面的重力方向和速度方向相同时， 引起负载加速， 使电动机 回馈电能， 引起过电压。 周期性储能负载如磕头抽油机， 在一个周期中电动机向变 频器回馈一次能量， 这些能量通过制动电阻消耗或通过回馈制动网络回馈到电网。 筒、 盘类偏心负载在运转中产生的过电压一般时间很短， 回馈能量较小。 解决的方 法一是加装制动电阻， 二是查找机械方面的问题， 消除偏心。
3. 变频器过载   电动机是在额定电流和额定电压下工作， 额定电流和额定电 压之积， 称为额定功率。 当变频器输出超过了额定功率， 称为过载。 变频器过载， 一般是电流超过了额定值， 但超过的值不多， 还没有达到过电流保护。


过载是有一个时间的积累过程， 当积累值达到时才报过载故障。 图 9⁃55 是过 载保护示意图， 当过电流达到一定的时间 t1 时， 变频器过载跳闸。 过载发生的主 要原因有以下几点： （1） 机械负荷过重： 其主要特征是电动机发热， 可从变频器显示屏上读取运行
[第九章
图 变频器过载]输出电流 过电流值 运行时间 过电流值 故障继电器 ON 运行时间


9⁃55 电流来发现。
（2） 三相电压不平衡： 引起某相的运行电流过大， 导致过载跳闸， 其特点是电 动机发热不均衡， 从显示屏上读取运行电流时不一定能发现 （因很多变频器显示 屏只显示一相电流）。
（3） 误动作： 变频器内部的电流检测部分发生故障， 检测出的电流信号偏大， 导致过载跳闸。
检查电动机是否发热， 如果电动机的温升不高， 则首先应检查变频器的电子热 保护功能预置得是否合理， 如变频器尚有余量， 则应放宽电子热保护功能的预置 值。 如果电动机的温升过高， 而所出现的过载又属于正常过载， 则说明是电动机的 负荷过重。 这时， 应考虑能否适当加大传动比， 以减轻电动机轴上的负荷。 如能够 加大， 则加大传动比。 如果传动比无法加大， 则应加大电动机的容量。


检查电动机侧三相电压是否平衡， 如果电动机侧的三相电压不平衡， 则应再检 查变频器输出端的三相电压是否平衡， 如也不平衡， 则问题在变频器内部。 如变频 器输出端的电压平衡， 则问题在从变频器到电动机之间的电路上， 应检查所有接线 端的螺钉是否都已拧紧， 如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器， 则还应 检查有关电器的接线端是否都已拧紧， 以及触点的接触状况是否良好等。
例如， 某供水单位使用艾默生 TD2000 － 4T0300P （30kW） 变频器拖动水泵负 载， 使用过程中变频器经常报 E013 故障 （过载）， 检查故障电流记录 58A， 变频器 额定电流 60A， 经查说明书： 该水泵专用变频器过载能力为 110％额定电流 1min。 变频器运行过程输出电流大于等于变频器额定电流， 但达不到变频器过电流点， 在
运行一段时间后产生过载保护， 变频器过载保护按反时限曲线不同分为 G型和 P型。
本机型为 P型机， 其 P型机反时限曲线如图 9⁃56 所示， 当变频器输出电流达 到 95％额定电流持续时间达到 1h 时， 则报 E013 故障。 当变频器输出电流达到
2 5 6


[110％持续时间达到 1min也报 E013 故障。
9⁃56   P型机反时限曲线 经现场了解和查看， 发现水泵负载长期工作在 48Hz， 电流长期在 58A 左右， E013 的原因为变频器带载能力不够， 需要更换更高一级的变频器， 即更换为 TD2000 － 4T0370P或 EV2000 － 4T0370P （37kW）。]110 负载电流(%) 95 连续运行 电流值 0 60s 1h 保护时间


二、 变频器测试
变频器在运行中， 为了鉴别其工作状况， 需要对变频器进行一些电气测量。 由 于变频器的电压电流波形不是标准的正弦波， 要选择合适的仪器才能测量出正确的 数值。 如用数字电压表测量变频器的输出电压， 其显示值和实际值相差甚远， 测出 的电压值没有任何参考价值。
（一） 测量表具的选择
[变频器输入 ／输出侧的电压和电流含有谐波， 输出侧电压的频率还不是标准的 50Hz， 选择不同种类的测量仪表， 测量结果会有很大的差别， 在用工频仪表测量 时， 请选用表
9⁃9 中的仪表。 变频器电压、 电流、 功率的测量接线如图 9⁃57 所示。]AR WR R AU U 电动机 变频器 Vu VR M S As Av V L20 Vs Vv T Ww AT WT Aw L3o WO VT Vw FMA GND mA 仪器的连接图


9⁃57
第九章
图
图 变频器电压、 电流、 功率的测量接线图
[表 9⁃9   测量仪表选用
项目	输入电压	输出电压

仪表名称	电流表	电压表	功率表	电流表	电压表	功率表	直流电压表
仪表种类	动铁式	整流式或 动铁式	电动式	动铁式	整流式	电动式	动圈式
仪表符号
测定量	有效值 电流	有效值 电压	有效值 功率	有效值 电流	基波有效 值电压	有效值 功率	直流电压]电流 电压


[表 9⁃9   测量仪表选用
变频器的输入输出功率因数， 不能使用市售的测量电压和电流相位差的功率因 数表测量， 如必须测量输入输出的功率因数时， 应该测量出输入、 输出功率， 输入 线电压、 输出线电压， 输入电流和输出电流， 分别按下式计算 （9⁃21） 式中 p———测量功率 （W）；]

仪表名称 电流表 电压表 功率表 电流表 电压表 功率表 直流电压表

仪表种类 动铁式 整流式或 动铁式 电动式 动铁式 整流式 电动式 动圈式

仪表符号

测定量 有效值 电流 有效值 电压 有效值 功率 有效值 电流 基波有效 值电压 有效值 功率 直流电压
变频器的输入输出功率因数， 不能使用市售的测量电压和电流相位差的功率因 数表测量， 如必须测量输入输出的功率因数时， 应该测量出输入、 输出功率， 输入 线电压、 输出线电压， 输入电流和输出电流， 分别按下式计算 （9⁃21） 式中 p———测量功率 （W）；
U———线电压 （V）；
I———线电流
（二） 变频器绝缘测试
（A）。


由于变频器出厂时已进行过绝缘试验， 一般尽可能不要再进行绝缘测试。 如一 定需要做绝缘测试， 则必须严格按照下述步骤进行， 否则可能会损坏变频器 （因 为绝缘仪表内部都有一个高压电源， 该电源在测量中可能损坏变频器内部电子器 件）。 测量电路如图
主电路绝缘测试 9⁃58
所示。
1.
1） 选用 DC500V绝缘电阻表， 要在断开主电源条件下测试。
2） 断开所有控制电路的连接， 以防止试验电压窜入控制电路。 3） 主电路端子按图 9⁃58 所示方式用公共线连接。 4） 绝缘电阻表电压只施加于主电路公共连接线和大地 （端子 G） 之间。 5） 绝缘电阻表指示值不小于 5MΩ为正常合格 （变频器单元测定值）。
2. 控制电路绝缘测试   不要对控制电路进行绝缘和耐压试验， 否则将损坏电
路元器件。 可用万用表的高阻值挡对控制电路进行连续性测试。
[4 5 6
cosφ = p UI]电流 电压


图 主电路端子测试电路
9⁃58 1） 断开所有控制电路端子对外的连接。
2） 可在控制电路端子和接地端之间进行连续测试， 测试值大于或等于 1MΩ为 正常合格。
（三） 变频器在路电压的测量
当变频器出现过电压、 欠电压、 断相、 电动机转动无力等故障， 都可以通过测 量变频器的在路电压进行鉴别。 变频器的在路电压测量不用对变频器进行分解， 简 单方便， 是排除上述故障的一种行之有效的方法。
[变频器的主电路结构 图 是低压变频器主电路结构图。
图 低压变频器主电路结构]交流输出 交流输入 直流平均 电压:380V 电压:380V 电压:515V S P RL VD2 VD3 R VT5 TV VT3 C1 RB VD1 R U S V R2 T VT2 W B VT4 VD& VD VD6 VD4 N 逆变 制动 整流滤波


9⁃59
该电路是典型的低压变频器拓扑结构， 它由整流滤波、 制动和逆变三大部分组
第九章
成。
（1） 整流滤波电路： 整流电路由 VD1 ～ VD6 共 6 只二极管组成三相全波整流电 路， 将三相交流电整流为直流电。 直流电的最大值 ud 为线电压的幅值， 即 ud =
2 × 380V = 537V， 其平均值在 515V左右， 整流后的电压电流波形如图 9⁃60 所示。 图 9⁃59 中 C1、 C2 是滤波电容， RL 是变频器起动限流电阻， S 是 RL 短路继电
图 整流后的电压电流波形
9⁃60 器。 S和 RL 工作过程是当变频器起动时， 因电容的初始电压为零， 当电源接通的 瞬间， 如果 380V电压直接加到电容上， 电容的瞬间充电电流非常大， 有可能损坏 整流二极管。 为了限制起动充电电流， 在起动的瞬间， 接入限流电阻 RL， 当电容 上电压达到正常值， S闭合， RL 被短路。 即 RL 是在起动时瞬间接通， 用来保护整 流二极管。


（2） 制动电路： VTB 是制动开关器件， 当电动机向变频器产生回馈电能， 使直 流母线上电压升高， 当达到 700V以上， VTB 导通， 电流流过制动电阻， 电动机的 回馈电能被制动电阻所消耗， 电动机得到制动转矩。
VTB 工作特点为： 直流母线上电压达到 700V 以上导通， 低于 700V 关断， 在 正常电压下始终是关断的， 不影响变频器正常工作。
（3） 逆变电路： 逆变电路是将 515V直流电压逆变为三相交流电压。 通过逆变 管 VT1 ～ VT6 交替开关工作， 将直流电压变为等高不等宽的脉冲电压， 由于这些电
压的包络线为正弦交流电， 即加到电动机上则等效为正弦交流电。 根据变频器的 U ／ f工作原理， 频率下降时， 电压下降， 频率上升时， 电压上升， 所以变频器的输
出电压是随着频率的变化而变化的。
2. 变频器欠电压、 过电压的测量  当变频器报欠电压、 断相、 过电压等故障 时， 我们可以通过电压测量， 查出故障所在。


（1） 变频器报欠电压、 断相： 将变频器的三相接线端子的护罩卸掉， 变频器接 通电源， 将指针式 （47 型） 万用表打到交流 500V， 分别测量三相接线端子之间的 电压， 应为： S － T、 S － R、 T － R 之间的电压都为 380V， 如果低于 340V， 则为欠
6 5 6
电压； 如果有两个端子之间的电压为 0， 则为断相。 当 380V电压正常， 电路报欠电压， 用电压表的直流 1000V 挡测量直流母线
[（P － N之间电压） 上电压。 直流母线在接线端子排上有相应的端子桩， 如图 9⁃61 所示。
图 变频器接线端子]制动电阻 断路器 接地 L3 W V 电动机 3相电源380V 接地端子 P1 L3 + W U PR V 电压输出端子 直流母线电压端子 电压输入端子


9⁃61 先空载测量： 该电压空载在 500V 以上， 应视为正常。 负载测量： 起动变频 器， 给变频器加上负载， 如果该电压明显下降， 低于 450V， 则变频器内部整流管 有一只损坏， 造成变频器内部整流断相。 如果负载和空载电压差别不大， 则为变频 器内部检测电路有问题， 产生误报。
（2） 变频器报过电压、 电动机工作异常电压测量： 1）
变频器报过电压。
当变频器报过电压跳闸， 为了判断变频器是否真的过电压， 最简单可靠的方法 就是测量直流母线上的电压。 如果测量直流母线上的电压确实达到了过电压值， 为 变频器实报； 如测量电压没有达到过电压值， 则为变频器误报。 变频器误报的原因
多为变频器的取样检测电路有问题。
测量直流母线电压的方法是将 47 型万用表打到 1000V 直流挡， 测量直流母线


两端电压， 一般变频器的过电压报警值都设计在 700 ～ 780V之间， 当测量值在此范 围内， 说明变频器确实产生了过电压故障。 如果电压在 540 ～ 700V以下， 处于正常 范围， 则是变频器的电压检测电路误报。 变频器产生误报是直流母线电压超过了 540V， 但还没有达到过电压报警的设定值而产生报警的现象。
关于变频器的过电压问题， 如果没有回馈电能， 一般电压不会超过 540V， 超 过了此值， 多为变频器产生了回馈电能。 在有些场合， 变频器产生回馈电能的原因 不明显， 可将电压表较长时间接入， 监视直流母线上的电压， 观察电压在什么时候 升高， 和负载的运行状况有无对应关系等， 以确定产生过电压的根源。
2）
电动机工作异常。
电动机如果出现工作无力、 声音增大， 首先进行变频器输出电压的测量。 因为
第九章
输出电压和输出频率成正比， 电压不是一个确定的值， 但三相电压是平衡的。 所以 测量输出电压， 实际上是测量三相电压是否平衡或断相。 变频器输出电压不平衡， 主要是某个开关桥臂开关不良或损坏， 造成输出电压断相或不平衡。


如果变频器的三相输出电压平衡又不断相， 原因在电动机本身。
（四） 变频器在路电阻的测量
[1. 输入端在路电阻的测量   当变频器出现了内部断相等故障， 可以通过测量 直流电阻来判断。 测量输入端的直流电阻， 就是测量 R、 S、 T 到 P 点或 N 点的直 流电阻。
图 9⁃62 万用表在路测电阻 指针式万用表电阻挡 二极管导通极性 变频器整流电路]VD 正极 负极 E R 符号 加正向电压导通 R E VD E R 黑表笔 红表笔 加反向电压截止 b) a) 红表笔 黑表笔 S P 输入端 RL VD1 VD2 VD3 R 等效为 C1 一个电 RB R 容 输出端 S 等效为 两个二 R VTB T 极管 VD5 VD C2 G VD4 N E E 整流滤波 制动


a） b） c） IGBT等效电路   d）
（1） 指针式万用表电阻挡结构： 图 9⁃62a 是指针式万用表电阻挡的内部接线 图， 表内接有电源， 当在表笔两端接有电阻， 回路中有电流流过， 指针摆动。 根据 欧姆定律， 当 E一定时， 回路中电流 （指针的摆动角度） 和电阻的阻值大小成正 比， 通过指针摆动角度， 可读出被测电阻的阻值。
8 5 6
（2） 二极管和 IGBT导电特性： 二极管是由一个半导体 PN 结组成， 具有单方
向导电特性。 在二极管加上正向电压， 二极管导通， 加上反相电压， 二极管截止。 如图 9⁃62b所示。
IGBT是电场控制器件， 只要在它的门极 G 和发射极之间加上一定的 UGE和在
C、 E之间加上 UCE， IGBT即可导通。 它的等效电路如图 9⁃62c 所示， 由等效电路 可见， 用万用表电阻挡测量， 好的管子 3 个电极之间都不导通。
（3） 测量方法： 测量方法为将 47 型指针式万用表， 打到电阻 R × 10 或 R × 100 挡 （用低阻挡， 不要用 R × 1k或 R × 10k挡）， 测量之前万用表先校零。


将黑表笔分别接到电路的 R、 S、 T端， 红表笔接电路的 P端， 加在 VD1 ～ VD3 上的电压为正向电压， 根据二极管加正向电压导通， 万用表的指针正向摆动。 测量
哪一只管子时指针不摆动， 哪只管子开路。
将红表笔分别接到电路的 R、 S、 T端， 黑表笔接电路的 P端， 加在 VD1 ～ VD3 上的电压为反向电压， 根据二极管加反向电压截止， 万用表的指针不摆动。 测量哪
一只管子时指针摆动， 哪只管子短路。
将黑表笔分别接到电路的 R、 S、 T端， 红表笔接电路的 N端， 加在 VD4 ～ VD6 上的电压为反向电压， 万用表的指针不摆动。 测量时哪一只管子时指针摆动， 哪只
管子短路。
将红表笔分别接到电路的 R、 S、 T端， 黑表笔接电路的 N端， 加在 VD4 ～ VD6 上的电压为正向电压， 根据二极管加正向电压导通， 万用表的指针正向摆动。 测量
时哪一只管子指针不摆动， 哪只管子开路。


2. 测量直流母线电阻   测量直流母线上的直流电阻， 用以判断制动选件质量 的好坏。 将万用表打到电阻挡， 测量 P、 N两点之间电阻 （黑表笔接 P， 红表笔接 N）， 如果该阻值很低， 可能制动选件短路。
3. 测量输出端直流电阻   测量方法与测量输入电阻相同。 从电路结构看， 逆 变电路的 6 只续流二极管 VD7 ～ VD12 和整流电路的 6 只二极管接法相同， 因为 6 只开关管 IGBT在正常情况下电极之间是不导电的， 如果假设 6 只开关管是好的 （没有击穿短路）， 可将其视为开路， 则 6 只续流二极管的测量方法与 6 只整流二 极管的测量方法相同。


需要说明的是， 当主电路中整流或开关器件出现了短路故障， 都会造成电路严 重过电流， 变频器不能起动； 如果某个器件出现了开路故障， 整流二极管有一只开 路， 造成输入断相欠电压； 输出 IGBT有一只开路， 造成输出断相。 当某个器件开 路， 我们换上相同规格的器件之后电路既可以正常工作； 如果是有的器件短路， 将 坏的器件换掉之后， 还要对相关器件认真检查， 因为短路器件的波及面很广， 一定 还会有很多器件被一同烧毁。
三、 变频器调试举例
1. 富士 FRN7. 5G11S变频器试机时跳 OC1 该变频器在调试中一开机就跳
第九章
“OC1” （OC1 为加速时过电流）。 起初以为加速时间设置得较短， 使变频器过电流 跳闸。 重新设置加速时间参数， 开机仍然跳闸。 后怀疑电动机有问题， 将电动机断 开重新试机， 加速正常。 检查电动机绕组， 发现匝间有轻微短路现象。


该变频器驱动系统为改造项目， 电动机原来工作条件恶劣， 绕组间绝缘已大大 下降， 工作在工频电源时由于电源的容量大， 电动机匝间的轻微短路引不起跳闸。 而变频器一是过载能力差， 反应灵敏， 稍有过电流就引起跳闸； 二是变频器输出电 压为 PWM波， 对电动机绝缘要求提高， 因电动机本已绝缘不良， 故而引起匝间短
路。
换一台新电动机试机， 开机正常。
2. 变频器起动后跳 “LU” 一台富士 FRN11G11S 变频器在频率上升到 15Hz 以上时， “LU” 欠电压保护动作。 变频器欠电压故障是在使用中经常碰到的问题， 主要是因为主回路电压太低或变频器自身原因。 变频器自身的主要原因有： 整流模 块某一路损坏、 滤波电容容量不足； 主回路继电器触点损坏， 导致直流母线电压损 耗在充电限流电阻上； 电压检测电路发生故障而出现误报 （新变频器以上可能性 均不大）。
首先检查变频器输入侧电压是否正常。 由于输入侧接有一只电压指示表头， 指 示电压为 380V， 认为输入侧电压正常。 然后检查电压检测电路， 从整流部分向变
频器电源输入端检查， 发现电源输入侧断相。


因为一只电压表只能指示两条相线的电压， 而恰好又是没有被指使的一条相线 断相， 在开始检查时忽略了这一点， 造成了检查过程中的极大浪费 （因为拆开了 变频器的外壳）。 因为输入端断相用电压表几分钟就可以测定。
输入端断相后， 由于变频器整流输出电压下降， 在低频区， 因充电电容的作用 还可调频， 但在频率调至一定值后， 整流电压下降较快、 造成变频器 “LU” 跳闸。
接通断相电路， 试机正常。
9⁃63
3. 变频器不能带载起动  一台 FRN160P7 变频器在电动机空载时起动正 常， 但不能带载起动， 这种问题常出现在 恒转矩负载。 起初以为是变频器的加速时 间太短， 在提高了加速时间后仍无法带载 起动。 继续检查转矩提升值， 原来转矩提 升保留为出厂值， 为 “2. 0”， 如图 9⁃63 所示。 将转矩提升值由 “ 20. 0 ” 改为 “7. 0” 后， 提高了低频时的电压输出， 改
善了低频时的带载特性， 电动机带载起动正常。
遇到上述问题时， 应重点检查加速时间设定及转矩提升设定值。
4. 变频器参数设置不当， 电动机发抖  用一台日本松下电工 BFV7037FP


（3. 7kW） 变频器， 拖动 4. 3kW电动机。 安装完毕通电试机。 按下起动按钮， 操作 面板显示屏显示的频率由低向高变化， 频率输出正常。 可是电动机却不转， 只是在 不停地颤抖， 同时伴随着很大的噪声。 停机检查主电路与控制电路， 无错接及不牢 固之处。 开机再试， 仍不能运转。 按操作面板上的 “SET” 键， 把显示屏频率显示 方式转到电流显示方式， 再次起动电动机， 显示过电流。 检查电动机传动带的松紧 适度， 用手盘动带轮也不觉沉重， 这时才考虑变频器的功能 ／参数是否设置不当。 该变频器有 71 种功能码， 与电动机起动有关的参数为加速时间、 转矩提升等。 倘若两项参数的设置与机器的负载特性不匹配， 就会造成电动机无法起动。 加速时 间过短、 即转矩提升量过大， 都可能引起变频器电流过大。 按变频器 “MODE” 键 进入功能设置模式， 将 P01 （第一加速时间） 由原设置的 2s延长为 6s； P05 （转矩 提升） 由原设置的 20 改为 8， 设置完毕， 将显示屏设为主显示方式。 按下起动按
钮， 电动机起动、 运行正常， 输出电流显示在 4. 8A左右。


5. 电磁干扰引起印刷机不能正常工作   一台新改造的印刷机， 其 3. 7kW主电 动机和 1. 5kW的送纸电动机分别用变频器调速控制同步运行。 在试机过程中， 主 电动机变频器单独运行时， 工作正常， 当主电动机变频器与送纸电动机变频器同步 运行时， 报 “软件过电流” 故障。
通过认真检查， 变频器和周围设备没有发现问题。 观察两台变频器的运行状 况， 发现主电动机变频器和送纸机变频器单独运行时都正常， 就是在主电动机变频 器与送纸机变频器同步运行时报故障。 这台印刷机的所有动作都是通过接触器、 继 电器控制， 变频器的导线没有采取有效的防干扰措施， 变频器的接地线接在了印刷 机的机体上， 而印刷机没有接地。 判断变频器工作失常是两台变频器之间的信号线 受到干扰所致。
采取了以下处理方法：
把所有控制线更换成双绞屏蔽线； 把变频器输入输出电源线套上磁环； 把印刷 机设备和变频器独立接地 （接到大地）。
通过以上处理后， 故障排除， 设备恢复正常。 该变频器因为外壳没有很好地接


地， 失去外壳的电场屏蔽作用， 大大降低了变频器的抗干扰能力。 又因为一些控制 线没有进行屏蔽， 产生交叉干扰， 致使变频器不能正常工作。
6. 电磁干扰引起纺织机不能正常工作   一台新改装的纺织机， 用 3. 7kW的变 频器拖动一台 4kW电动机。 调试后设备投入运行。 工作几个小时后电动机不转， 变频器有频率显示， 也不报故障保护。 用户认为是变频器有问题， 要求更换一台新 机， 后来更换新机故障依然如此。
在检查时发现， 在按变频器正转按钮起动运行时， 变频器面板的正转和反转指 示灯都亮， 也就是说变频器正转指令和反转指令都启用了， 因变频器不知是正转还 是反转， 因此不转动。
在故障检查中， 发现变频器没有采取有效的防电磁干扰措施， 判断该故障为电
第九章
磁干扰所致。 处理方法为：
在变频器输入输出电源线上套上磁环， 把所有控制线更换成屏蔽线， 降低了变 频器载波频率。 通过上述处理， 变频器工作正常。


7. 电磁干扰引起注塑机不能正常工作 一台 18. 5kW 注塑机做变频器节能改 造， 变频器在现场安装并设置好参数后， 进行起动调试。 注塑机电动机， 注塑机上 的比例流量、 比例压力信号能正常反馈到变频器， 但发现注塑机各项动作反映很 慢， 尤其是在射胶时电磁阀开度很小， 射出的塑胶达不到要求， 不能进行正常工 作。
开始以为是变频器参数设置得不对， 通过反复检查没有发现问题。 再检查变频 器及注塑机周围的控制电路， 发现都没有接地， 变频器也没有采取有效的屏蔽措 施， 故怀疑以上现象是干扰所致。
由于该厂房没有引地线进来， 所以先在变频器侧做抗干扰处理， 现场采取的措 施为： 1） 把变频器控制板上的对地电容去掉；
2） 所有控制电路采用屏蔽线， 屏蔽地接到变频器 “GND”； 3） 变频器的输入输出电源线套上磁环；
4） 延长变频器模拟输入端子的滤波时间 （设置端子滤波时间参数）； 5） 适当降低变频器载波频率。
采用以上方法与对策后， 变频器干扰解除， 注塑机工作正常。


8. 输出谐波干扰液位计输出   由变频器控制电动机拖动一台液体设备。 在运 行调试中， 变频器起动运行正常， 而控制液体的液位计读数偏高。 在液位低于下限 值时， 液位计输出 ＞ 4mA （液位计的起始电流）； 液位未到设定上限值时， 液位计 却显示上限值 （20mA）， 致使变频器接收停机指令， 迫使变频器停止运行。
检查液位计， 没有问题， 这显然是变频器的谐波干扰了液位计， 干扰传播途径 是液位计的电源回路或信号线。 解决办法为：
将液位计的供电电源改为另一供电变压器供电， 减少谐波干扰； 再将信号线穿 入钢管敷设， 并与变频器主回路线隔开一定距离。 经这样处理后， 谐波干扰基本消 除， 液位计工作恢复正常。
9. 变频改造后输出电缆发热   一套供水系统进行了变频控制改造， 改造后由 一台变频器控制两套机泵系统 （由接触器切换）。 原先机泵是由自耦减压起动后进


入工频运行， 且电缆、 电动机工作正常。 现改为变频运行， 为了节省资金， 电动机 电缆没有更换。 改造后， 电动机由自耦减压起动改为变频器软起动， 并达到了变频 节能的效果。 在运行中发现变频器输出端到电动机间的输出电缆发热严重， 电动机 外壳温升加重， 还出现保护跳闸。 这显然是变频器输出电流中的 PWM 谐波引起趋 肤效应及其他附加损耗， 使输出导线和电动机绕线功率损耗增加。
解决方法为：
2 6 6
在变频器的输出端增加滤波电抗器， 选用大一号截面的电缆替换原先电缆。 这 样处理后， 发热故障排除。
在以上调试实例中， 出现的问题基本为两个方面： 一方面为变频器参数选择不 合适， 另一方面为安装不规范。
变频器在调试前要认真阅读使用说明书， 充分理解与现场使用有关的功能参数 的意义， 需要改变哪些参数。 如果把握不准， 可以联系变频器厂家， 由厂家技术员 进行指导 （电话、 传真、 电子邮件）。


特别是变频器接地和防电磁干扰问题， 经常被安装者为了节省资金和省事加以 忽略， 给以后的应用造成了隐患。 有一职业学院自建的变频器实验室， 因实验室在 三楼接地不方便， 接地端便通过三针插头配合三针插座连到大地。 实验室在应用了 一年之后， 发现个别变频器在预置程序时有时失灵， 起初以为变频器出现了故障， 可重新通电时故障消失， 后来通过分析， 是三针插座的接地端接触不良。 变频器通 过插头接地不符合接地规范， 即将所有的变频器做了独立接地处理。 在进行变频器 安装时， 必须按照安装规范进行， 以使变频器长期可靠地工作。
四、 变频器维护保养
变频器的日常维护与保养是变频器安全工作的保障， 日常维护与保养工作做得 好， 问题可及时发现和处理， 可使变频器长期工作在最佳状态， 减少停机故障的发 生， 提高变频器的使用效率。
（一） 变频器的日常巡视
变频器在日常运行中， 可以通过耳听、 目测、 触感和气味等判断变频器的运行 状态。 一般巡视内容有： 1） 周围环境、 温度、 湿度是否符合要求。


2） 变频器的进风口和出风口有无积尘， 是否被积尘堵死。 3） 变频器的噪声、 振动、 气味是否在正常范围之内。
4） （二） 变频器的定期维护与保养
变频器运行参数及面板显示是否正常。
1. 低压小型变频器的维护和保养  低压小型变频器指工作在低压电网 380V （220V） 上的小功率变频器。 这类变频器多以垂直壁挂形式安装在控制柜中， 其定
期维护和保养主要包括： （1） 定期检查除尘： 变频器工作时， 由于风扇吹风散热及工作时元器件的静电 吸附作用， 很容易在变频器内部及通风口积尘， 特别是工作现场多粉尘及絮状物的 情况下， 积尘会更加严重。 积尘可造成变频器散热不良， 使内部温度增加， 降低变 频器的使用寿命或引起过热跳闸。 视积尘情况， 可定期进行除尘工作。 除尘时应先 切断电源， 待变频器的储能电容充分放电后 （5 ～ 10min）， 打开机盖。 在打开机盖 后不要急于除尘， 要认真观察内部结构， 必要时画出简图， 做文字记录， 以免在除 尘时不小心将微动开关移位、 插头松动等影响变频器除尘后的正常工作。 除尘时用
第九章


毛刷或压缩空气对积尘进行清理。 操作要格外小心， 不要碰触机心的元器件及微型 开关、 接插件端子等， 以免除尘后变频器不能正常工作。
（2） 定期检查电路的主要参数： 变频器的一些主要参数是否在规定的范围内， 是变频器安全运行的标志。 如主电路和控制电路电压是否正常； 滤波电容是否漏液 及容量是否下降等。 此外， 变频器的主要参数大多通过面板显示， 因此面板显示清 楚与否， 有无缺少字符也应为检查的内容。
（3） 定期检查变频器的外围电路和设施： 主要检查制动电阻、 电抗器、 继电 器、 接触器等是否正常； 连接导线有无松动； 柜中风扇工作是否正常； 风道是否畅 通； 各引线有无破损、 松动。


（4） 根据维护信息判断元器件的寿命： 变频器主电路的滤波电容随着使用时间 的增长， 其容量逐渐下降。 当下降到初始容量的 85％ ， 即需更换。 通风风扇也有 使用寿命， 当使用时间超过 （3 ～ 4） × 104h时， 也需更换。 在高档变频器中， 面板 显示器可显示主电路电容器的容量和风扇的寿命， 以提示及时更换。 控制电路的电 解电容器无法测量和显示， 要按照累计工作时间乘以由变频器内部温升决定的寿命 系数来推断其寿命。 运行累计时间以 h为单位， 一般最低定为 6 × 104h。
2. 高压柜式变频器的定期维护与保养 高压变频器指工作电压在 6kV 以上的 变频器。 此类变频器一般均为柜式， 其定期维护与保养除了参照以上低压变频器的 维护与保养条款之外， 还有以下内容： （1） 母线排的定期维护： 打开变频器的前门和后门板， 仔细检查交直流母线排 有无变形、 腐蚀、 氧化； 母线排连接处螺钉有无松动； 各安装固定点处紧固螺钉有 无松动； 固定用绝缘片和绝缘柱有无老化、 开裂或变形。 如以上检查发现问题， 应 及时处理。


（2） 对主电路整流、 逆变部分定期检查： 对整流、 逆变部分的二极管、 GTO、 IGBT等大功率器件进行电气检测。 用万用表测定其正、 反向电阻， 并在事先制定
好的表格上做好记录； 查看同一型号的器件一致性是否良好， 与初始记录是否相 同， 如个别器件偏离较大， 应及时更换。
（3） 对接线排的检查： 仔细检查各端子排有无老化松脱； 是否存在短路的隐患 故障； 各连接线是否牢固， 线皮有无破损； 各电路板接线插头是否牢固； 进出主电 源线连接是否可靠， 连接处有无发热、 氧化等现象。
另外， 如有条件可对滤波后的直流波形、 逆变输出波形及输入电源谐波成分进 行测定。
4 6 6
第十章 电工安全技术技能
第一节 安全技术要点


电工安全技术同电工技术技能一样， 也是每一个电工必须掌握的， 同样也是提 高技术技能的必经之路， 只有掌握了安全技术才能保证个人的安全、 保证他人的安 全、 保证电气设备的安全、 保证电气系统的安全， 这样才能很好地进行安装、 调 试、 维修、 运行等作业。 因此， 电工安全技术成了每个电工首要的技术技能， 并且 要在实践中认认真真做到这一点。 电工安全技术的内容很多， 由于篇幅的关系我们 这里只列出部分内容供读者参考， 详尽内容请参阅机械工业出版社出版的 《电工 安全技术
一、 保证电气安全的两大措施
365 问》 一书和其他专著。
保证电气安全的两大措施主要有组织管理措施和技术措施两种， 其中组织管理 措施又分管理措施、 组织措施和急救措施。
（一） 组织管理措施的任务
1.
电气安全组织管理的任务
（1） 有计划且经常组织员工， 特别是单位领导干部学习国家对劳动保护、 安全 用电方面的方针、 政策、 法规以及当地供电部门、 本行业的法规、 条例等， 并及时 有力地贯彻执行。


（2） 经常组织电气技术人员、 管理人员、 电工作业人员及针对用电人员、 电器 操作人员， 进行电气安全技术管理和电气安全技术的学习培训。
（3） 有计划、 有针对性地组织电气安全专业性检查， 及时发现和消除不安全隐 患和因素， 同时对电气系统、 电气管理和电气作业人员、 电气操作人员的不安全行 为、 违章及误操作进行监督检查并及时纠正。
（4） 对电气工程的设计、 安装调试进行电气安全督察， 及时纠正和消除电气工 程中的不安全因素， 特别是电气设备元器件本身的安全可靠性能， 是安全督察的重 点。
（5） 制定电气安全措施计划， 搞好技改工作， 改善员工劳动条件， 治理尘、 毒、 噪声、 电磁危害、 静电、 火灾爆炸等行业性职业危害， 保障用电安全。
（6） 制定和修订电气安全的规章制度及组织措施中的电气作业、 电工值班、 巡 回检查等制度以及电气安全操作规程等， 并组织实施。
（7） 做好触电急救工作， 及时处理电气事故， 同时做好电气安全资料档案管理 工作。
（8） 做好电气作业人员 （电工） 的管理工作， 如上岗培训、 专业技术培训考 核、 安全技术考核、 档案管理等。


（9） 制定安全标志， 并做好安装、 维护、 检查、 宣传等。 （10） 配合单位的安全工作， 做好综合管理工作， 全力保证安全技术措施的实 施。
2. 电气安全管理机构的职责 电气安全管理机构是单位安全管理机构的组成 部分， 其职责的中心是完成上述安全组织管理的任务和组织安全技术措施的实施。 （1） 单位的安全机构一般称安全委员会 （或安全领导小组）， 通常由单位负责 人、 安全科、 车间或基层单位、 班组等四部分组成， 其中安全科是负责安全工作的 职能部门， 有统筹、 协调的职能， 是单位领导安全工作的好参谋， 又是基层安全工 作的领导者组织者， 起着桥梁和纽带的作用。
（2）
主持安全工作的单位负责人的职责如下：
1） 在生产过程中对国家财产和员工的安全健康负主要责任。 各职能部门、 车 间工段小组负责人对其业务范围内的安全工作负直接责任。
2） 将安全工作列为单位长远规划和年度计划以及布置到承包、 检查、 总结、 评比等工作中去， 做到 “安全第一、 预防为主”。


3） 对单位的员工进行安全生产技术技能的培训和考核， 总结交流安全生产经 验， 开展安全竞赛评比活动， 对员工进行劳动安全奖惩， 并实现劳动保险制度。
4） 供给员工符合国家标准的劳动防护用品， 并教育和监督员工正确使用。 做 好女工的特殊保护工作。 对患有职业病和职业中毒的职工组织治疗、 疗养和安置。
5） 定期及不定期检查对国家颁布的各项安全法律、 规范、 标准的执行情况， 及时解决生产中的有毒危害和事故隐患， 改善作业条件， 做好职业病的预防工作。
6） 负责伤亡事故的调查和处理； 做好并主持工伤事故、 职业病， 职业中毒的 统计、 分析、 上报和技改措施的落实。
7） 定期向职工代表大会和上级报告安全生产和工业卫生工作情况， 执行职代 会有关劳动安全、 工业卫生的决议， 接受工会、 职代会及上级的监督。
（二） 电气安全技术措施的内容


（1） 直接触电防护措施是指防止人体各个部位触及带电体的技术措施， 主要包 括绝缘、 屏护、 安全间距、 安全电压、 限制触电电流、 电气联锁、 漏电保护器等。 其中限制触电电流是指人体直接触电时， 通过电路或装置， 使流经人体的电流限制 在安全电流值的范围以内， 这样既保证人体的安全， 又使通过人体的短路电流大大 减小。
（2） 间接触电防护措施是指防止人体各个部位触及正常情况下不带电而在故障 情况下才变为带电的电器金属部分的技术措施， 主要包括保护接地或保护接零、 绝 缘监察、 采用Ⅱ类绝缘电气设备、 电气隔离、 等电位连接、 不导电环境， 其中前三 项是最常用的方法。
6 6 6
（3） 电气作业安全措施是指人们在各类电气作业时保证安全的技术措施， 主要 有电气值班安全措施、 电气设备及线路巡视安全措施、 倒闸操作安全措施、 停电作 业安全措施、 带电作业安全措施、 电气检修安全措施、 电气设备及线路安装安全措 施等。
（4） 电气安全装置主要包括熔断器、 继电器、 断路器、 漏电断路器、 防止误操 作的联锁装置、 报警装置、 信号装置等。


（5） 电气安全操作规程的种类很多， 主要包括高压电气设备及线路的操作规 程、 低压电气设备及线路的操作规程、 家用电器操作规程、 特殊场所电气设备及线 路操作规程、 弱电系统电气设备及线路操作规程、 电气装置安装工程施工及验收规 范等。
（6） 电气安全用具主要包括起绝缘作用的绝缘安全用具， 起验电或测量作用的 验电器或电流表、 电压表， 防止坠落的登高作业安全用具， 保证检修安全的接地 线、 遮栏、 标志牌和防止烧伤的护目镜等。
（7） 电气火灾消防技术是指电气设备着火后必须采用的正确灭火方法、 器具、 程序及要求等。
（8） 电气系统的技术改造、 技术创新、 引进先进科学的保护装置和电气设备是 保证电气安全的基本技术措施。 电气系统的设计、 安装应采用先进技术和先进设 备， 从源头解决电气安全问题。
（三） 八大安全组织措施
1. 八大安全组织措施的内容 在全部停电或部分停电的电气设备及线路上作 业， 必须做好并完成以下 8 种安全组织措施， 严格执行八大制度， 方能进行作业。 （1） 作业票制度： 作业票是电气调度管理部门准许作业人员在电气设备及线路 上作业的书面命令。


（2） 操作票制度： 操作票是作业人员根据调度命令填写的有关操作任务及操作 程序项目和执行情况的书面文件。
（3） 查活及交底制度： 查活及交底是作业负责人按照作业命令在作业现场勘察 而确定的工作范围、 工期要求、 质量等级、 安全措施、 工具材料、 技术要求以及对 其应注意事项的书面文件， 工程较大时称施工方案或施工组织设计。
（4） 作业许可制度： 作业许可是值班员或电气技术负责人对作业票和查活交底 文件进行审查并确定是否可以执行作业的制度， 同时签发作业票及查活交底文件。
（5） 作业监护制度： 作业监护是电气作业人员在作业或操作的整个过程中受安 全技术等级较高一级的电气技术人员的监督和保护， 以免在操作规程、 操作活动范 围以及安全距离上、 工器具使用上违反规程而导致出现事故。
（6） 作业间断及转移制度： 指作业间断 （午休、 吃饭、 隔日） 或遇雷雨大风 等威胁工作人员安全时， 作业人员暂时撤离现场， 所有安全措施不变； 恢复作业 时， 必须重申安全措施等， 从而保证间断后和恢复作业后的安全。 作业转移是指同
第十章


一张作业票依次在几个作业点作业， 不办理转移手续， 但转移后应重申安全措施， 而保证安全作业。
（7） 作业终结及送电制度： 指作业完毕， 清点现场人数、 清点工具、 检查接 线、 进行开关拉合试验、 联系送电事宜及安全送电等。
（8） 调度管理制度： 指供电单位与用电单位或 35kV及以上大型用户变配电所 与各车间、 分厂签定的关于停送电、 改变运行方式及事故处理等有关协议， 并包括 各种作业命令的传达方式等。
上述八项安全组织措施及其制度的执行， 不得流于形式， 上述各类人员的作业 行为是互相制约的， 各种制度之间是互为联锁的。 没有签发作业命令， 没有安全措 施， 作业人员有权拒绝作业。
2. 作业票制度   作业票是准许在电气设备或线路上作业的书面命令。 在电气 设备或线路上作业， 必须填写作业票或按命令执行， 作业票的种类有三种： 变配电 所停电工作票、 线路停电工作票和小组工作票， 详见第十五章相关内容。
3. 操作票制度 操作票是防止误操作 （错拉、 误合、 带负荷拉隔离开关或带 接地线合闸等） 的主要措施。 变 （配） 电所的倒闸操作应填写操作票。 详见第 十五章相关内容。
4.


查活及交底制度
（1） 作业前， 作业负责人应根据作业任务到现场查清电源和作业范围以及设备 线路的编号位置等。 并根据现场勘察情况制定作业安全措施、 工期要求、 质量要 求、 技术要求及注意事项， 并填好作业票。 必要时应编制施工组织设计或施工方案 和作业指导书。
（2） 作业负责人应根据作业任务和现场作业条件， 提出使用的安全用具、 起重 或作业工具和材料， 并指定专人 （一般是质检员） 检查或试验。 作业前一天， 应落 实工具材料的情况， 并能随时运至作业现场。 对于不合格的工具材料不得运至现场。
（3） 作业负责人应对停电范围的周围环境、 道路状况等做好调查， 特别是运输 变压器、 电杆等笨重设备时， 应事先考虑好安全措施及道路通行的最佳时间。
（4） 在线路上作业时， 作业负责人应查清杆、 塔基础情况， 有无需要采取临时 加固措施， 查清拉线情况， 是否需要临时地锚等。
（5） 作业负责人对于作业范围内交叉跨越和平行线路、 邻近线路或带电设备以 及有无自备发电机等， 应特别详细调查清楚， 并应确定好接地线的部位、 接地线组 数以及安全防护措施等。


（6） 作业负责人对于作业内容较多或技术难度较高的作业应按电气工程安装调 试技术编制施工方案或施工组织设计。
（7） 作业负责人在作业开始前， 应按作业票的内容向全体作业人员交代作业任 务的项目、 计划作业时间、 作业质量要求及技术要求、 人员分工、 停电范围、 安全 技术措施及安全注意事项等。 必要时要组织学习， 做到万无一失。
8 6 6
（8） 作业负责人在现场实施安全措施后， 再次向全体作业人员指明邻近带电设 备和交叉带电线路等情况， 必要时应多岗设置监护人。
（9） 作业进行中， 作业人员应遵守各项交底要求， 作业负责人及其他监护人应 尽心尽职进行监护， 进而保证作业顺利进行。
作业许可制度
（10） 补充作业项目时， 作业负责人要重新查活及交底。
5.
（1） 作业许可人 （电气负责人、 值班员） 应负责审查作业票所列安全措施是
否正确完备， 是否符合现场条件， 能否完成作业现场确定的安全措施。


（2） 作业许可人的资质条件 （必须同时具备） 如下： 1） 电气车间、 变配电所的负责人或变配电所当班值班员； 2） 熟悉电气工程及电气安全技术， 熟悉电气设备及线路的运行方式、 状况及 安全规程；
3） 熟悉作业人员的技术状况， 掌握作业人员的精神状态； 4） 有确定作业是否必要、 作业是否安全、 作业方案是否正确的能力； 5） 对电气技术工作认真负责， 一丝不苟， 兢兢业业。 （3） 作业负责人 （监护人） 的资质条件 （必须同时具备） 如下： 1） 由电气车间或变配电所的负责人正式批准； 2） 熟练掌握电气工程安装及调试技术、 电气安全技术及操作规程和电气作业 抢险技术；
3） 具有一定的组织能力， 且技术等级或技术职称较高； 有解决电气及相关技 术中技术难题的能力， 有相当丰富的电气安装、 调试、 运行、 维护的实践经验， 资 历较深；


4） 对电气技术工作认真负责、 精益求精。 （4） 在变配电所内作业时， 作业许可人应会同作业负责人检查停电范围内所设 置的安全措施。 如接地线部位、 遮栏和标志牌等， 并指明邻近带电部位， 对工作地 点应先用验电器验证确实已停电， 接地线已接好， 然后用手触试停电设备， 证明检 修设备确无电压后， 双方在作业票上签字。
（5） 作业负责人及作业许可人， 任何一方不得擅自变更作业项目和安全措施。 作业许可人不得改变检修设备或其他运行设备的运行接线方式， 如确实需要， 应事 先取得作业负责人的同意， 并设立相应的安全措施， 否则要追究责任。
（6） 在变配电所出线电缆的另一端头或线路上的电缆头进行停电后作业， 应得 到送电端值班员或调度员的许可， 方可开始作业。
（7） 在线路上停电后作业， 作业负责人应得到值班员或调度员的许可， 拉开该 线路的有关变电所内或线路上的开关， 在做好现场安全措施后， 方可开始作业。
（8） 与停电作业线路相交叉跨越的其他带电线路需要停电， 应取得该线路有关 单位值班员的许可， 并采取现场安全措施后， 方可作业。
第十章


（9） 在作业过程中， 作业许可人发现有违反安全工作规程或随意拆除某些安全 设施时， 应及时命令停止作业， 并进行更正。 同时应进行批评教育， 若造成事故或 经济损失时， 要追究责任并进行处罚， 重大事故要追究法律责任。
6.
作业监护制度
（1） 作业监护制度是保证操作人员人身安全及操作正确的主要措施。 监护人一 般由作业负责人担任， 多岗设置监护人时， 应由作业负责人委任， 但监护人的安全 技术等级及技术级别应高于操作人。
（2） 带电作业或在带电设备附近作业时， 应设监护人。 作业人员应服从监护人 的指挥。 监护人在执行监护时， 不应兼做其他作业和事宜。
（3） 监护人因故离开工作现场时， 应由作业负责人事先指派有资质的人员接替 监护， 使监护工作不致间断， 且双方应交待清楚有关事宜。 长时间离开现场时， 应 在作业票上注明变更情况并双方签名。
（4） 监护工作的内容如下： 1） 部分停电时， 应始终对所有作业人员的活动范围进行监护， 使其各个部位 与带电设备及带电体保持安全距离。


2） 带电作业时， 应监护所有作业人员的活动范围不应小于与接地部位的安全 距离， 监护工具使用是否正确、 作业位置是否安全以及操作方法是否正确等。
3） 监护人发现某些作业人员有不正确的动作或有减小安全距离的趋向时， 应 立即提出纠正警告， 必要时可令其停止作业。
（5） 监护人允许监护的人数的有关规定： 1） 设备或线路全部停电作业， 一个监护人所监护的人数不予限制； 2） 在部分停电、 且不是全部设有可靠遮栏以防止触电时， 则一个监护人所监 护的人数不应超过两人；
3） 非电气专业的作业人员 （如油漆工、 建筑工、 起重工等） 在部分停电的情 况下进入变配电所内作业时， 一个监护人在室内最多可监护三人， 室外不超过五人； 4） 在部分停电的情况下， 变配电所内敷设电缆作业， 在采取安全措施的情况 下， 一个监护人在室内可监护六人， 在室外可监护十人。
（6） 监护人允许参加班组作业的有关规定： 1） 全部停电时； 2） 变配电所内部分停电时， 只有在安全措施可靠、 作业人员集中于一个作业 点， 作业人员连同监护人不超过三人时；


3） 所有室内外带电部分， 均有可靠的安全遮栏以防止触电的危险， 使作业人 员不致误碰导电部分的情况下。
（7） 进行较为复杂的作业时， 若安全条件较差， 应增设专人监护， 对专一的地 点、 专一的作业和专门作业人员进行特殊监护。
（8） 作业监护为的是使作业人员在作业过程中， 能够受到监护人不断地、 严格
0 7 6
地监督和保护， 以便及时纠正作业人员的一切不安全动作行为和其他错误做法， 特 别是在靠近带电部位和作业转移时， 作业监护不得半途中断。
7.
（1） 午休、 用餐或雷雨大风等恶劣天气使作业间断时， 作业票仍由作业负责人
保存， 所有安全措施不得变动。 恢复作业时， 作业负责人向作业人员重申安全措施 及注意事项并检查有关安全措施。
（2） 对隔日的作业间断， 收工时， 应将作业票交给值班员， 次日复工时， 必须 重新履行作业许可手续， 方可开始作业， 如无作业负责人或监护人带领， 作业人员 不得进入作业地点。


（3） 间断后的作业现场必须留人监视保卫， 且不得离人， 以防不测。 恢复作业 时， 作业负责人必须对所有安全防护措施进行仔细检查， 不得有误。 测试间断后恢 复作业时， 应重新测试。 特别是送电前的测试， 如有间断， 必须全部重新测试。
（4） 连续性的作业， 在同一电气连接部位用同一作业票， 依次在几个作业地点 转移作业时， 全部安全措施由值班员在作业开工前一次做完， 不需办理转移手续。 作业负责人在转移到下一个作业地点时， 应向作业人员交代停电范围、 安全措施和 注意事项， 安全措施实施后应进行检查， 验收合格后， 方可开始作业。
（5） 作业间断期间， 遇有紧急情况需要送电时， 值班员应得到作业负责人的许 可， 并通知全体作业人员撤离现场， 同时完成下列措施， 方可提前送电： 1） 拆除临时遮栏、 接地线和标志牌、 恢复常设遮栏和原标志牌； 2） 较复杂或作业面较大的作业， 必须在所有通道派人看守， 以便告诉作业人 员 “设备已经合闸送电， 不能继续作业”。 看守人在作业票未收回前， 不能离开守
候地点。


（6） 检修作业结束以前， 若将设备送电可按下列规定进行： 1） 全体作业人员撤离作业地点； 并核对作业人数； 2） 将该系统所有作业票收回， 拆除临时遮栏、 接地线和标志牌， 恢复常设遮 栏和标志牌；
3） 作业负责人和值班员进行全面检查无误后， 由值班员合闸送电。 作业班若 需继续作业， 应重新履行作业手续。
8.
（1） 全部作业完毕后， 作业人员应清扫整理作业现场， 清点工具仪表， 以免遗
漏在设备或线路上； 检查接线及相序是否正确， 被检修的断路器、 隔离开关、 变压 器、 电动机及控制系统应做试验或测试， 保证动作灵活无卡无误。
（2） 作业负责人应对作业范围内的设备及线路作周密检查， 必要时应进行测 试， 正确无误后， 召集并宣布全体作业人员撤离作业现场； 宣布作业终结后， 方可 办理送电手续。
（3） 在变配电所内作业， 作业终结后， 作业负责人会同值班员共同对设备进行
第十章
作业间断和作业转移制度
作业终结和送电制度
检查， 断路器、 隔离开关的分合位置应与作业票所写相符， 各项检查无误后， 在作 业票上填好终结时间， 经双方签字方可宣布作业终结。


（4） 在线路或电动机及起动设备上作业， 作业终结后， 作业负责人应和班组长 或安全员对线路或电动机及其起动设备进行检查， 如相序、 弓子线、 拉线、 交叉跨 越距离、 电动机绝缘电阻等， 无误后履行 （2） 中的终结手续。
（5） 在未办理作业票终结手续前， 值班员不得将施工或检修设备或线路送电。 （6） 作业终结、 送电前应检查的项目内容。 1） 拆除的接地线组数与作业前挂接的组数是否相同， 接地隔离开关的分合位 置与作业票是否相符；
2） 作业前装设的临时遮栏、 围栏、 标志牌是否已拆除， 永久性的安全遮栏和 标志牌是否已恢复；
3） 所有断路器、 隔离开关的分合位置是否与作业票上规定的位置相符， 设备 及线路上有无遗留工具或材料；
4） 线路上的弓子线、 相序、 拉线及开关的分合是否符合要求， 交叉跨越距离 是否符合规定；


5） 所有应测试的数据是否齐全， 是否符合要求； 6） 所有作业人员的人数是否与作业前相等， 工具器件数是否与作业前相等。 （7） 送电应具备的条件： 1） 按 （6） 检查无误； 2） 作业票已填终结时间， 双方 （作业负责人和值班员或作业负责人与安全 员） 已签字；
3） 所有作业人员和工具材料已撤离作业现场， 观察送电情况的人员已到安全 位置；
4）
天气正常。
（8） 申请送电的程序方式。 申请送电， 如在所内可口头向值班员申请并交回作 业票， 值班员记录后， 可确定送电方案； 在所外可用电话申请 （录音电话）， 值班 员记录后， 可确定送电方案； 送电前应口头或电话通知作业负责人， 作业负责人不 在作业现场时禁止送电； 送电后无误后， 作业负责人应将作业票交回值班员。
（9） 送电后， 作业负责人应检查设备及线路， 运行正常后方可离开现场。 （10） 用电单位与用电单位之间或用电单位与供电部门有调度协议的则应按双 方协议履行送电手续。 任何时候， 送电必须经受电方和供电方联系且无误后才能合 闸送电。
9.
调度管理制度


（1） 供电电压在 35kV以上或 10kV 双路供电的用户应与供电部门签定调度协 议， 同时应制定双电源倒闸操作规程。
（2） 调度协议中规定的由供电方调度的设备， 无论所有权是何方， 未经供电方
2 7 6
值班调度员的许可， 用户值班员 （电工） 不能随意改变其运行方式。
（3） 供电方值班调度员对用电方值班员下达的操作命令， 受令人必须执行。 如 果执行该命令将危及人身或设备安全时， 值班员应拒绝执行， 同时将拒绝理由报告 给供电方值班调度员和本单位电气负责人。
（4） 用电方值班员 （电工） 接到供电方值班调度员的命令时， 应对其命令的 意图有充分的理解， 并将命令全部复述无误后记录在记录本上， 然后按操作票制度 执行。 执行后应立即报告供电方值班调度员。 如果对值班调度员的命令有不清楚或 疑问时， 必须询问清楚后执行。
（5） 供电方值班调度员和用电方值班员进行调度联系时， 应先互相通报厂、 所、 车间名称和个人姓名。 双方值班员的姓名均应在对方备案， 人员变更时应及时 更改。


（6） 受供电方调度的用电方的值班员 （电工） 应由本单位负责人审定并由供 电方同意备案后， 方可值班。 非正式值班员无权接受供电方的调度命令。
（7） 受供电方调度的用电方值班员 （电工） 的条件如下： 1） 具备运行值班电工的资质条件。 2） 必须熟悉本所电气设备及调度范围的划分。 3） 必须随时掌握本所电气系统的运行方式及备用设备的状况。 4） 值班员只能在自己有权调度与操作的设备范围内断开电源进行检修或安装 作业。
5） 属供电方调度范围内的电气设备， 必须得到供电方调度员的命令才能操作； 如需在该设备上进行检修作业， 应事先制定停电计划， 报供电方调度部门批准后进 行； 在停电检修的当日， 先向供电方调度员申请停电， 在得到调度员的许可作业命 令后才能停电， 然后开始作业。 同时应履行作业票、 操作票、 作业许可制度。 检修 作业完毕后， 应先申请供电， 在得到调度员许可后才能送电， 同时执行作业终结和 送电制度。


6） 事故情况下， 双路供电的用户， 其中一路无电， 原因在本所故障的情况下， 必须严格按照先拉开无电的一路进线开关， 再合上备用一路的进线开关， 然后报告 供电方的调度部门。
7） 值班员必须严格执行电气操作规程、 安全操作规程和八项保证安全的组织 措施及制度。
（8） 受供电方调度的用户， 其变配电所 （室） 应具备以下条件： 1） 必须安排 24h昼夜值班； 2） 必须装有市内电话， 有条件的重要用电单位， 应装用电调度专用电话或载
波电话。 话机一般应为录音电话， 下达和接受命令时应录音；
3） 配备常用电工安全用具和携带式检测仪表； 4） 人员及技术力量应与变配电所 （室） 的负荷等级、 电压等级、 容量、 规模
第十章
相匹配； 5） 值班人员符合运行值班电工条件的规定。
（9） 划归供电方调度的用户， 因新建、 改建工程而需要改变系统接线时， 须事 先征得供电方有关部门的批准， 并修改相应的调度协议。
（10） 供用电双方应定期或不定期的召开调度平衡会议， 解决供电、 用电的有 关事宜。
（四） 五大安全技术措施


1. 五大安全技术措施的主要内容 在全部停电或部分停电的电气设备及线路 上作业， 必须做好并完成以下五种安全技术措施， 才能进行作业。
（1） 停电制度   将被检修的电气设备及线路断电， 并将其相邻的或可能造成反 送电的有关设备或线路断电。
（2） 验电制度   在被断电的设备或线路上用验电器进行验电， 明确的验证该设 备或线路是否带电。
（3） 放电制度   将被断电的设备或线路剩余的或感应的电荷放掉。 （4） 设置接地线制度   将被断电的设备或线路用专用接地线接地并三相短路。 （5） 悬挂标志牌并装设临时遮栏制度， 在被断电的设备及线路周围的有关部位 和送电侧的开关手柄上悬挂标志牌， 以警告作业人员及值班员注意。 在作业现场设 置临时遮栏， 以限制作业人员的活动范围， 防止与带电部位的靠近。
上述五项安全技术措施是互相紧密联系且缺一不可的， 执行时， 操作人员应遵 照操作要领及注意事项并按上述的顺序一一做完， 检查无误后， 方可进行作业。
2. 作业地点必须停电的设备及范围
停电制度
（1） 1） 被检修的设备及线路；


2） 在进行作业中与作业人员正常作业活动最大范围的距离小于表 10⁃1 规定的 带电设备；
表 10⁃1   工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离
[表 10⁃1   工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离
 注： 括号内数字为设备不停电的安全距离。]
"电压等级":"／ kV 及以下"
"安全距离":"／ m"
"电压等级":"／ kV"
"安全距离":"／ m"


"电压等级":"10 （13. 8）"
"安全距离":"0. 35 （0. 7）"
"电压等级":"154"
"安全距离":"2. 00 （2. 00）"
"电压等级":"20 ～ 35"
"安全距离":"0. 60 （1. 0）"
"电压等级":"220"
"安全距离":"3. 00 （3. 00）"
"电压等级":"44"
"安全距离":"0. 90 （1. 20）"
"电压等级":"330"
"安全距离":"4. 00 （4. 00）"
 注： 括号内数字为设备不停电的安全距离。
3） 在 35kV及以下的设备上进行作业时， 上述距离虽然大于表 10⁃1 的规定， 但小于表中括号内安全距离的规定时， 且又无安全遮栏的设备；
4） 当带电设备的安全距离大于表 10⁃1所规定的数值， 则可不予停电， 但带电体 在作业人员的后侧或左右侧时， 即使距离略大于表中的规定， 也将该带电部分停电。
4 7 6
（2） 设备或线路停电， 必须把各方面的电源断开， 且各方至少有一个明显的断 开点 （如隔离开关）； 为了防止有反送电源的可能， 应将与停电设备有关的变压


器、 电压互感器从高低压两侧断开； 对于柱上变压器等， 应将高压熔断器的熔丝管 取下。
（3） 停电操作时， 应执行操作票制度； 必须先拉断路器， 再拉隔离开关； 严禁 带负荷拉隔离开关； 计划停电时， 应先将负荷回路拉闸， 然后再拉断路器， 最后拉 隔离开关。 正常操作时， 人身与带电体间的安全距离见表 10⁃2。
表 10⁃2   人身与带电导体间的安全距离
[表 10⁃2   人身与带电导体间的安全距离
（4） 停电后断开的隔离开关操作手柄必须锁住， 并挂标志牌。 （5） 根据需要取下断路器控制回路的熔丝管； 放出断路器开关的余气， 关闭其 进气阀或闭锁液压控制系统； 如断路器和相应的继电保护装置同时进行检修时， 应 将跳闸线圈在断路器处解开， 以防因继电保护装置试验时断路器动作而伤害检修人 员。]


"电压等级":"35 （20 ～ 44）"
"安全距离":"0. 60"
"电压等级":"220"
"安全距离":"1. 80"
"电压等级":"60"
"安全距离":"0. 70"
"电压等级":"330"
"安全距离":"2. 60"
（4） 停电后断开的隔离开关操作手柄必须锁住， 并挂标志牌。 （5） 根据需要取下断路器控制回路的熔丝管； 放出断路器开关的余气， 关闭其 进气阀或闭锁液压控制系统； 如断路器和相应的继电保护装置同时进行检修时， 应 将跳闸线圈在断路器处解开， 以防因继电保护装置试验时断路器动作而伤害检修人 员。
（6） 线路上作业停电的范围： 1） 被检修线路的出线开关及联络开关必须断开； 2） 可能将电源返至检修线路的所有开关必须断开， 包括自备发电机的联络开 关等；
3） 在被检修线路作业范围内可能导致检修作业人员触电的其他带电线路。 （7） 被检修的电气设备和线路停电， 必须把各方面的电源和用户完全断开， 任 何运行中星形联结的电气设备的中性点， 必须视为带电设备， 禁止只在经开关断开 电源的电气设备上作业。


（8） 必须了解设备及线路的接线方式， 停电后应仔细检查是否已具备不可能返 送电的条件。
验电制度
（9） 其他有关事宜见第十五章中关于倒闸操作的具体规定。
3.
（1） 检修的电气设备及线路停电后， 或安装调试中通电试验的设备及线路停电
后， 在悬挂接地线之前必须进行验电， 以便明确证明设备及线路是否有电， 以防发 生带电装接地线、 带电合接地开关及在设备或线路上进行试验中触电或接地短路等 恶性事故。
（2） 验电时所用验电器的额定电压， 必须与电气设备 （线路） 电压等级相适 应， 且事先在有电设备上进行试验， 证明是良好的验电器。 如果在木杆、 木梯或木
第十章
构架等绝缘体上进行验电， 对于不接地线不能指示者， 可在验电器上接地线， 但必 须经值班负责人或电气负责人同意。
（3） 电气设备的验电， 必须在进线和出线两侧逐相分别验电， 防止某种不正常 原因导致出现某一侧或某一相带电而未被发现。
（4） 线路 （包括电缆） 的验电， 应逐相进行。 同杆塔架设的多层电力线路进 行验电时， 应先低压后高压， 先下层后上层。 架空线路上的避雷线和工作零线、 保 护地线均应进行验电， 以防不测。


（5） 高压验电必须戴绝缘手套。 35kV 及以上的电气设备或线路， 在没有专用 验电器的特殊情况下， 可使用绝缘棒代替验电器， 并使绝缘棒由远到近渐渐接近设 备端子或线路的导线， 然后根据棒端有无放电火花及其大小来判断有无电压及电压 的高低， 操作时必须有人监护。
（6） 表示设备断开或是否通电的信号或仪表、 表示允许进入间隔的闭锁装置信 号、 以及电压表无指示或其他无压信号指示， 只能作为参考， 不能以此作为无电的依 据。 如果停电后， 信号及仪表仍有残压指示， 在未查明原因前， 禁止在该设备上作业。
（7） 放电制度
验电的其他有关事宜， 请参阅第十五章中相关倒闸操作的内容。
4.
（1） 经验电后确认已停电的大型电气设备和线路应进行放电操作， 目的是将剩
余的电荷或停电时感应的电荷放掉， 以防止在设备及线路上操作的作业人员受到意 外的电击伤害。
（2） 应放电的设备及线路主要有电力变压器、 油断路器、 高压架空线路、 电力 电缆、 电力电容器、 大容量电动机及发电机等。


（3） 放电应使用专用的导线， 并用绝缘杆或开关进行。 先将导线的接地端与接 地网的端子接好， 然后把另一端与绝缘棒顶端的金属工作部分接好， 最后手持绝缘 棒， 将其工作部分分别与电气设备的进线和出线接线端子、 线路的各相、 电缆的各 相接触， 即可将电荷放掉。
（4） 电力电容器一般都设置专用的放电装置， 电容器停电后即可自行放电。 （5） 放电操作时， 人体不得与放电导线接触或靠近； 与设备端子接触时不得用 力过猛， 以免撞击端子导致损坏； 放电的导线必须良好可靠， 一般应使用专用的接 地线； 接地网的端子必须是已做好的接地网， 并在运行中证明是接地良好的接地 网； 与设备端子的接触， 与线路相的接触， 应和验电的顺序相同； 放电操作时， 应 穿绝缘靴、 戴绝缘手套， 特别是 35kV以上更应注意。
（6） 放电操作必须认真仔细， 且必不可少， 因为麻痹大意或怕费事在验电后不
放电而直接进行作业导致发生触电事故并不是少数， 作业负责人必须进行监督， 以 防万一。
5.
装设接地线制度
（1） 装设接地线的目的是为了防止停电后的电气设备及线路突然有电而造成检
6 7 6


修作业人员意外伤害的技术措施； 其方法是将停电后的设备的接线端子及线路的相
线直接接地短路。
（2） 验电之前， 应先准备好接地线， 并将其接地端先接到接地网 （极） 的接 线端子上； 当验明设备或线路确已无电压且经放电后， 应立即将检修设备或线路接 地并三相短路。
（3） 装设三相短路接地线的作用， 是使作业地点始终保持在 “地电位” 的保 护之中， 不但可将其剩余电荷放掉， 且可限制其感应电压的产生； 当电源侧误送电 时， 形成短路使保护装置动作， 并迅速跳闸切断电源； 如果仅将检修设备或线路三 相短路， 则不能保护单相有电跳闸； 如果仅三相分别单独接地， 则误送电时， 短路 电流通过接地电阻使被检修设备上的电压达到相当大的数值而危及人身安全。 因 此， 必须三相短路后挂接接地线。
（4） 对于可能送电至停电设备及线路的各环节， 包括线路的各个支路或可能产 生感应电压的停电设备， 都要装设接地线； 接地线应装设在作业地点可以看见的位 置。 接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。


（5） 检修部位若分成几个在电气上不相连接的部分 （如分段母线用断路器或 隔离开关隔开）， 则各段应分别验电、 放电并装设接地线； 降压变电所全部停电 时， 应将各个可能来电侧的部位悬挂接地线， 而其余部位不必每段都装设接地线。
（6） 检修母线时， 应根据母线的长短和有无感应电压等实际情况确定接地线组 数； 检修 10m及以下的母线， 可只装一组接地线。
（7） 在室内变配电装置上进行作业时， 接地线应装设在母线或导电部位的规定 位置， 这些位置不应涂相色漆， 并有专用接地的标志。 变配电装置的适当位置应设 有接地网的引出端子， 以便接地线的接地端在此良好连接， 该端子的接地电阻值必 须合格。
（8） 接地线与检修部分之间不得连接开关或熔断器。 （9） 装设接地线必须先接接地端， 后接已停电的带电端； 拆地线时， 先拆已停 电的带电端， 后拆接地端； 装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
（10） 接地线应用多股软铜导线， 其截面应符合短路电流热稳定的要求， 最小 截面积不应小于 25mm2。 其线端必须使用专用的线夹固定在导体上， 禁止使用缠绕 的方法进行接地或短路。


（11） 变配电所内， 每组接地线均应按其截面积编号， 并悬挂存放在固定地点。 存放地点的编号应与接地线的编号相同。
（12） 变配电所 （室） 内装、 拆接地线， 必须做好记录， 交接班时要交待清楚。 （13） 高压回路上的作业， 需要拆除全部或一部分接地线后才能进行工作时 （如测量母线或电缆的绝缘电阻等）， 应得到值班员的许可 （根据调度员命令装设 的接地线， 必须得到调度员的许可）， 方可进行作业； 作业完毕后， 应立即恢复。
（14） 线路杆塔无接地引下线时， 接地线的接地钎子插入地面的深度不应小于
第十章
0. 6m； 接地线与接地钎子的连接应用螺钉连接； 若用绑线缠绕时， 其缠绕长度不 应小于 100mm， 且接触应紧密良好。
（15） 线路作业时， 挂接接地线的位置如下： 1） 停电线路的出线开关及联络开关的停电侧； 2） 可能将电源返送至停电线路的所有开关 （包括自备电源的联络开关等） 的 停电侧；


3） 在停电线路工作范围内的其他停电线路上； 4） 杆塔上作业时， 送电侧和受电侧的导线上。 （16） 停电线路与带电线路交叉跨越时， 应挂接接地线的位置： 1） 停电线路在带电线路上方交叉， 且检修时不松动导线， 应在停电线路交叉 档处挂一组； 如松动导线时， 则应在停电线路交叉档两侧各挂一组。
2） 停电线路在带电线路下方交叉， 且检修时松动导线， 应在停电线路交叉档 处挂一组。
3） 因撤换电杆或松动导线而停电的其他线路， 也应挂接接地线。 （17） 装设接地线作业必须由二人进行， 若变电所为单人值班时， 只允许使用 接地隔离开关接地。
（18） 其他未尽事宜请参阅 《电工操作技能自学读本》 （机械工业出版社出版） 的有关内容。
6.
悬挂标志牌并装设临时遮栏制度
（1） 在变配电所内的停电作业， 一经合闸即可送到作业地点的开关或隔离开关 的操作手柄上， 均应悬挂 “禁止合闸， 有人工作！” 的标志牌。


（2） 在开关柜内悬挂接地线以后， 应在该柜的门上悬挂 “已接地” 的标志牌。 （3） 在变配电所外线路上作业， 其电源控制设备在变配电所室内的， 则应在控 制线路的开关或隔离开关的操作手柄上悬挂 “禁止合闸， 线路上有人工作！” 的标
志牌。
（4） 在室内部分停电的高压设备上作业， 应在作业地点两旁带电间隔固定遮栏 上和对面的带电间隔固定遮栏上， 以及禁止通行的过道上均应悬挂 “止步， 高压 危险！” 的标志牌。
（5） 在室外高压设备上作业， 应在作业地点四周用红绳做好围栏， 围栏上悬挂 适当数量的小三角红旗或 “止步， 高压危险！” 的标志牌。 标志牌的字必须朝向围
栏内侧。 为了避免非作业人靠近高压电气设备或着事故地点， 临时围栏上悬挂的标 志牌的字则应向围栏的外侧。
（6） 在室外构架上作业， 应在作业地点邻近带电部位的横梁上， 悬挂 “止步， 高压危险！” 的标志牌。 在作业人员上下用的铁架或铁梯上， 应悬挂 “由此上下！” 的标志牌。 在邻近其他可能误登的构架上， 应悬挂 “禁止攀登， 高压危险！” 的标
志牌。
8 7 6


（7） 在作业地点装妥接地线后， 应悬挂 “在此工作！” 的标志牌。 （8） 部分停电的作业， 对于小于表 10⁃1 括号内安全距离的规定的安全距离以 内的未停电设备， 应装设临时遮栏， 临时遮栏与带电部分的距离不应小于表中的数 值。 临时遮栏上应悬挂 “止步， 高压危险！” 的标志牌。
（9） 在停电设备或线路的电源开关手柄上悬挂标志牌时， 如果停电设备或线路 有两个开关串联使用时， 标志牌应挂在靠近电源侧的开关手柄上； 对于远动操作的 开关， 标志牌应挂在控制盘上的转换开关操作手柄上； 对于能远动及就地均可操作 的开关或隔离开关， 则应分别挂标志牌。
（10） 标志牌和临时遮栏的设置及拆除， 应按调度员的命令或作业票的规定执 行。 严格禁止作业人员在作业中移动、 变更或拆除临时遮栏及标志牌。
（11） 临时遮栏、 标志牌、 围栏是保证作业人员人身安全的安全技术措施。 因 作业需要， 必须变动时， 应由作业许可人批准， 但更动后必须符合安全技术要求， 当完成该项作业后， 应立即恢复原来状态并报告作业许可人。


（12） 变配电室内的标志牌及临时遮栏由值班员监护， 室外或线路上的标志牌 及临时遮栏由作业负责人或安全员监护、 不准其他人员触动。
二、 电工的不安全行为和习惯性违章作业
（13） 其他未尽事宜见 《电工操作技能自学读本》 的有关内容。
在作业过程中， 由于诸多的原因， 人们往往有意无意地重复着不安全的行为， 重复着习惯性违章作业。 这是极其危险的， 无论是对人本身， 还是对电气系统、 电 气设备、 电气线路都是不允许的。 作为一名电气工作者、 一名电工、 一名用电人 员， 在作业操作中必须杜绝和纠正这些不安全行为和习惯性违章作业， 这样才能保 证电气系统和人身的安全。
（一） 不安全行为
不安全状态和不安全行为可参见
表 10⁃3   不安全状态分类
GB 6441， 见表 10⁃3 和表 10⁃4。
序 号 分  类 内  容
1  防护、 保险、 信号等装置缺
乏或有缺陷
1.
无防护
2.
无防护罩
3.
无安全保险装置
4.
无报警装置
5.
无安全标志
6.
无护栏或护栏损坏
7. （电气）
未接地
8.
绝缘不良
9.
风扇无消声系统、
噪声大
10.
危房内作业
11.
未安装防止
“跑车”
的挡车器和挡车栏
第十章


[第十章
电工安全技术技能]
"序　 号":"2"
"分　 　 　 　 类":"　 防护不当"
"":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 防护罩未在适当位置 2. 防护装置调整不当 3. 坑道掘进， 遂道开凿支撑不当 4. 防爆装置不当 5. 采伐、 集材作业安全距离不够 6. 放炮作业隐蔽所有缺陷 7. 电气装置带电部分裸露"


"序　 号":"3"
"分　 　 　 　 类":"　 设备、 设施、 工具、 附件有 缺陷"
"":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 设计不当， 结构不合安全要求 2. 通道门遮挡视线 3. 制动装置有缺陷 4. 安全间距不够 5. 挡车网有缺陷 6. 工件有锋利毛刺、 毛边 7. 设施上有锋利倒棱"


"序　 号":"4"
"分　 　 　 　 类":"　 强度不够"
"":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 机械强度不够 2. 绝缘强度不够 3. 起吊重物的绳索不合安全要求"
"序　 号":"5"
"分　 　 　 　 类":"　 设备在非正常状态下运行"
"":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 设备带 “病” 运转 2. 超负荷运转"


"序　 号":"6"
"分　 　 　 　 类":"　 维修、 调整不良"
"":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 设备失修 2. 地面不平 3. 保养不当， 设备失灵"
"序　 号":"7"
"分　 　 　 　 类":"　 个人防护用品用具———防护 服、 手套、 护目镜及面罩、 吸器官护具、 听力护具、 安全 带、 安全帽、 安全鞋等缺少或 有缺陷"
"":"呼"
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 无个人防护用品、 用具 2. 所有防护用品、 用具不符合安全要求"


"序　 号":"8"
"分　 　 　 　 类":"　 生产 （施工） 场地环境不良"
"":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 照明光线不良 2. 照度不足 3. 作业场地烟雾弥漫， 视物不清 4. 光线过强 5. 通风不良 6. 无通风 7. 通风系统效率低 8. 风流短路 9. 停电停风时放炮作业 10. 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业"
电工安全技术技能


[电工安全技术技能
表 10⁃4   不安全行为分类]
"序　 号":"8"
"分　":"　 生产 （施工）"
"　 　":""
"　 类":"场地环境不良"
"（续） 内　 　 　 　 容":"11. 瓦斯浓度超限 12. 作业场所狭窄 13. 作业场地杂乱 14. 工具、 制品、 材料堆放不安全 15. 采伐时， 未开 “安全道” 16. 迎门树、 坐殿树、 搭挂树未作处理"


"序　 号":"9"
"分　":"　"
"　 　":"交通线路的配置不安全"
"　 类":""
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 操作工序设备或配置不安全 2. 地面滑 3. 地面有油或其他液体 4. 冰雪覆盖 5. 地面有其他易滑物 6. 贮存方法不安全 7. 环境温度、 湿度不当 8. 标志不全或字迹不清"
表 10⁃4   不安全行为分类


[表 10⁃4   不安全行为分类
第十章]
"序　 号":"1"
"分　 　":"　 操作错误、 警告"
"　":""
"　 类":"忽视安全、 忽视"
"内　 　 　 　 容":"1. 未经许可开动、 关停、 移动机器 2. 开动、 关停机器时未给信号 3. 开关未锁紧， 造成意外转动、 通电或泄漏 等 4. 忘记关闭设备 5. 忽视警告标志、 警告信号 6. 操作错误 （或按钮、 阀门、 扳手、 把柄等 的操作） 7. 奔跑作业 8. 供料或送料速度过快 9. 机器超速运转 10. 违章驾驶机动车 11. 酒后作业 12. 客货混载 13. 冲压机作业时， 手伸进冲压模 工件夹固不牢"


"序　 号":""
"分　 　":""
"　":""
"　 类":""
"内　 　 　 　 容":"14. 15. 用压缩空气吹铁屑"
"序　 号":"2"
"分　 　":"造成安全装置失效"
"　":""
"　 类":""
"内　 　 　 　 容":"1. 拆除了安全装置 2. 安全装置堵塞， 失掉了作用 3. 调整错误造成安全装置失效"
"序　 号":"3"
"分　 　":"使用不安全设备"
"　":""
"　 类":""
"内　 　 　 　 容":"1. 临时使用不牢固的设备 2. 使用无安全装置的设备"
第十章


[第十章
（二） 习惯性违章作业]
"序　 号":"4"
"分　 　 　 　 类":"用手代替工具操作"
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 用手代替手动工具 2. 用手清除切屑 3. 不用夹具固定， 用手拿工件进行机加工"


"序　 号":"5"
"分　 　 　 　 类":"　 物体存放不当"
"（续） 内　 　 　 　 容":"　 成品、 半成品、 材料、 工具、 切屑和生产 用品等存放不当"
"序　 号":"6"
"分　 　 　 　 类":"　 冒险进入危险场地"
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 冒险进入涵洞 2. 接近漏料处 （无安全设施） 3. 采伐、 集材、 运材、 装车时， 未离危险区 4. 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 5. 未 “敲帮问顶” 即开始作业 6. 冒进信号 7. 调车场超速上下车 8. 易燃易爆场合明火 9. 私自搭乘矿车 10. 在绞车道行车 11. 未及时了望"


"序　 号":"7"
"分　 　 　 　 类":"　 攀、 坐不安全位置"
"（续） 内　 　 　 　 容":"如平台护栏、 汽车挡板、 吊车吊钩"
"序　 号":"8"
"分　 　 　 　 类":"　 在起吊物下作业、 停留"
"（续） 内　 　 　 　 容":""


"序　 号":"9"
"分　 　 　 　 类":"　 机器运转时加油、 修理、 检 查、 调整、 焊接、 清挡等工作"
"（续） 内　 　 　 　 容":""
"序　 号":"10"
"分　 　 　 　 类":"　 有分散注意力行为"
"（续） 内　 　 　 　 容":""


"序　 号":"11"
"分　 　 　 　 类":"　 在必须使用个人防护用品用 具的作业或场合中， 忽视其使 用"
"（续） 内　 　 　 　 容":"1. 未戴防护目镜或面罩 2. 未戴防护手套 3. 未穿安全鞋 4. 未戴安全帽 5. 未佩戴呼吸护具 6. 未佩戴安全带 7. 未戴工作帽"


"序　 号":"12"
"分　 　 　 　 类":"　 不安全装束"
"（续） 内　 　 　 　 容":"　 在有旋转零部件的设备旁作业， 穿肥大服 装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套"
"序　 号":"13"
"分　 　 　 　 类":"　 对易燃、 易爆等危险物品处 理错误"
"（续） 内　 　 　 　 容":""
（二） 习惯性违章作业
习惯性违章作业的原因见表 10⁃5。 习惯性违章作业暴露的问题见表 10⁃6。
2 8 6
表 10⁃5   习惯性违章作业的原因


[表 10⁃5   习惯性违章作业的原因
表 10⁃6   习惯性违章作业暴露的问题]
"序　 号":"1"
"原　 　 因":"　 图省事怕麻烦"
"说　 　 　 　 明":"　 有些电工嫌做安全措施多余、 麻烦， 作业中想怎么干 就怎么干， 怎么方便就怎么干， 随意性很强。 长期如此， 养成了错误习惯， 作业中只想省事、 方便， 却把安全规 程、 安全措施统统忘到了脑后"


"序　 号":"2"
"原　 　 因":"　 心存侥幸冒险蛮 干"
"说　 　 　 　 明":"　 有些人明知违章还这么干， 这是对自己的生命、 家庭、 集体极不负责任的一种表现。 因为安全规程的每一条规 定都是人们在总结了无数血的教训后得来的， 不按规程 办， 就要出事故， 这只是一个时间早晚的问题"


"序　 号":"3"
"原　 　 因":"　 反习惯性违章不 力"
"说　 　 　 　 明":"　 管理人员反习惯性违章不力， 对习惯性违章行为视而 不见， 见而不管， 管而不严。 这是习惯性违章不能从根 本上杜绝的关键。 有些管理人员， 每天都有很长时间在 现场转， 但就是发现不了问题。 很重要的原因是管理人 员 （也包括专业管理人员） 怕得罪人， 不敢抓， 不敢 管， 更不敢考核。 发现违章行为不制止， 不纠正， 不处 罚， 其实质是对违章行为的认同、 包庇和纵容， 是对职 工的生命安全极端不负责任， 更是严重失职"
表 10⁃6   习惯性违章作业暴露的问题


[表 10⁃6   习惯性违章作业暴露的问题
习惯性违章作业的预防对策见表 10⁃7。 电气作业习惯性违章的表现形式及纠正措施见表 10⁃8。 工具使用习惯性违章作业的表现形式及纠正措施见表 10⁃9。 起重及高处作业习惯性违章的表现形式及纠正措施见表 10⁃10。 其他作业习惯性违章的表现形式及纠正措施见表 10⁃11。]


"序　 号":"1"
"问　 　 题":"　 “安全第一， 预 防为主” 的方针没 有落实到位"
"说　 　 　 　 明":"　 把注意力集中在如何发现、 制止、 处理习惯性违章上， 对那些同样威胁电工安全只是没有产生不良后果的习惯 性违章， 从严处理、 宣传教育、 吸取教训"


"序　 号":"2"
"问　 　 题":"　 安全责任制没有 落实到位"
"说　 　 　 　 明":"　 作业管理人员， 在布置工作时要强调作业注意事项， 在检查工作时要及时发现隐患， 解决问题"
"序　 号":"3"
"问　 　 题":"　 从严治企的方针 没有落实到位"
"说　 　 　 　 明":"　 有些管理人员口头上喊着从严管理， 实际工作中却不 能坚持从严检查， 从严考核， 对违章现象说完了事， 既 教育不了当事人， 也教育不了大家， 根本谈不上 “三不 放过”"


"序　 号":"4"
"问　 　 题":"　 安全培训没有落 实到位"
"说　 　 　 　 明":"　 一些违章行为， 不仅违章者本人没有意识到， 监护人、 同一作业组的人都在现场， 却没有人提醒和制止。 这说 明大家都不知道这是违章， 反映出安全基础知识还很缺 乏， 安全意识还很低"
习惯性违章作业的预防对策见表 10⁃7。 电气作业习惯性违章的表现形式及纠正措施见表 10⁃8。 工具使用习惯性违章作业的表现形式及纠正措施见表 10⁃9。 起重及高处作业习惯性违章的表现形式及纠正措施见表 10⁃10。 其他作业习惯性违章的表现形式及纠正措施见表 10⁃11。
第十章
表 10⁃7   习惯性违章作业的预防对策


[表 10⁃7   习惯性违章作业的预防对策
表 10⁃8   电气作业习惯性违章的表现形式及纠正措施]
"序　 号":"1"
"对　 　 策":"　 提高电工安全作 业的自觉性"
"说　 　 　 　 明":"　 通过加强安全基础知识培训， 认清习惯性违章的危害， 自觉抵制习惯性违章， 养成自觉遵章守纪的好习惯"


"序　 号":"2"
"对　 　 策":"　 强化管理"
"说　 　 　 　 明":"　 要求电管理人员充分发挥作用， 从严查处习惯性违章。 做到事前提醒， 事中纠正， 事后处罚， 使作业人员充分 吸取教训。 明确规定企业法人的安全责任"
表 10⁃8   电气作业习惯性违章的表现形式及纠正措施


[表 10⁃8   电气作业习惯性违章的表现形式及纠正措施
第十章]
"序　 号":"1"
"表　 现　 形　 式":"　 冒险不使用防护用具带电作业"
"纠　 正　 措　 施":"　 严格禁止"
"序　 号":"2"
"表　 现　 形　 式":"　 让雇用的临时工、 民工、 油漆工等 自由出入电气作业场所， 而未按有关 规定履行手续， 且又无人监护"
"纠　 正　 措　 施":"　 应禁止雇用的临时工、 民工、 油漆工 等自由出入电气作业场所"


"序　 号":"3"
"表　 现　 形　 式":"　 擅自扩大工作范围， 超出工作票上 规定的工作范围工作"
"纠　 正　 措　 施":"　 严格执行工作票上规定的工作范围工 作"
"序　 号":"4"
"表　 现　 形　 式":"　 工作班成员未撤离工作现场甚至还 在工作， 就提前办理工作终结手续"
"纠　 正　 措　 施":"　 必须在工作终结后办理工作终结手续"


"序　 号":"5"
"表　 现　 形　 式":"　 非单人值班， 变电所倒闸操作单人 进行"
"纠　 正　 措　 施":"　 变电所倒闸操作应有监护人"
"序　 号":"6"
"表　 现　 形　 式":"　 倒闸操作不带票、 不唱票、 不复 诵， 不认真校对设备， 倒闸操作任务 结束后一次性打勾代替核对"
"纠　 正　 措　 施":"　 严格执行倒闸操作程序"


"序　 号":"7"
"表　 现　 形　 式":"　 现场工作负责人、 监护人不到位， 负责人临时离开现场， 未临时委托能 胜任人员代替且未通知全体工作人员"
"纠　 正　 措　 施":"　 现场工作负责人应带头执行有关规定"


"序　 号":"8"
"表　 现　 形　 式":"　 登杆前不核对线路名称和杆号就盲 目登杆"
"纠　 正　 措　 施":"　 登杆前必须核对线路名称和杆号"
"序　 号":"9"
"表　 现　 形　 式":"　 登杆前不检查 3m 划线、 杆子埋深 及拉线牢固程度， 盲目登杆"
"纠　 正　 措　 施":"　 登杆前必须先检查电杆状况"


"序　 号":"10"
"表　 现　 形　 式":"　 还未等工作人员全部下杆就提前拆 除接地线"
"纠　 正　 措　 施":"　 确认电杆上无人后方可拆除接地线"
"序　 号":"11"
"表　 现　 形　 式":"　 单人巡线时， 发现缺陷， 擅自登杆 （塔） 检查， 又不注意安全距离"
"纠　 正　 措　 施":"　 禁止擅自登杆 （塔） 检查"
"序　 号":"12"
"表　 现　 形　 式":"　 遇有电气设备火情或人员触电时， 不先切断电源慌忙进行抢救"
"纠　 正　 措　 施":"　 遇有电气设备火情和人员触电时， 应 先切断电源"
第十章


[第十章
6 8 6]
"序　 号":"13"
"表　 现　 形　 式":"　 接触高温物体工作， 不戴防护手 套， 不穿专用防护服"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 接触高温物体时， 如果不戴防护手 套， 不穿专用防护工作服， 可能被烫 伤。 作业前应进行认真检查， 对接触高 温物体， 不戴防护手套、 不穿用防护工 作服者， 不准上岗"


"序　 号":"14"
"表　 现　 形　 式":"　 不按规定穿用工作服， 穿用工作服 时， 衣服和袖口不扣好， 女职工进入 生产现场穿裙子和高跟鞋， 辫子、 长 发不盘在工作帽内"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 不按规定规范穿着衣服肢体可能被转 动的机器绞住绞伤。 在作业前， 应对着 装进行严格检查， 不按规定着装的不准 上岗作业"


"序　 号":"15"
"表　 现　 形　 式":"　 进入施工作业现场不正确佩戴安全 帽； 虽然戴上安全帽， 却不系好帽 绳； 把安全帽当成小凳子坐"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 进入施工生产现场前， 严格检查工人 佩戴安全帽的情况， 不正确佩戴安全帽 者不准进入施工生产现场。 发现把安全 帽当凳子坐的现象应严肃查处"


"序　 号":"16"
"表　 现　 形　 式":"　 带电断开或接续空负荷线路时不戴 护目镜"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 在作业中， 不仅要戴护目镜， 还应采 取安全措施"
"序　 号":"17"
"表　 现　 形　 式":"　 使用电动工具时不戴绝缘手套"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 使用电动工具时戴绝缘手套， 能有效 地防止电弧灼伤或电击伤。 在作业前进 行严格检查， 对不戴绝缘手套者不允许 操作电动工具"


"序　 号":"18"
"表　 现　 形　 式":"　 在室外地面高压设备上工作时， 四 周不设围栏"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 工作时， 四周应立即用围网做好围 栏， 并悬挂相当数量的 “止步！ 高压 危险！” 的标识。 对不设围栏的， 应给 予批评教育或处罚"


"序　 号":"19"
"表　 现　 形　 式":"　 移开或越过遮栏进行工作"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 不论高压设备带电与否， 值班人员都 不得移开或跨越遮栏工作。 需要移开遮 栏工作时， 必须与带电设备保持足够的 安全距离， 并有人在场监护"


"序　 号":"20"
"表　 现　 形　 式":"　 不办理工作票盲目作业"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 工作票是电气作业的行动指南， 也是 保障安全的重要措施， 对不办理工作票 即展开工作的， 工人有权拒绝作业"


"序　 号":"21"
"表　 现　 形　 式":"　 带负荷拉隔离开关"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 对违反规定带负荷拉隔离开关者， 不 论后果严重与否， 均应从严处罚"
"序　 号":"22"
"表　 现　 形　 式":"　 接错电源相， 用手触摸电气设备触 电"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 无论是否有电， 对电气设备一律视为 有电， 严禁用手触摸。 电工应增强责任 心和提高技术水平， 防止接错电源相"


"序　 号":"23"
"表　 现　 形　 式":"　 进出高压室时， 不随手将门锁好。 结果有小动物进入， 导致弧光短路事 故"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 在巡视时进出高压室随手将门锁好的 重要性"


"序　 号":"24"
"表　 现　 形　 式":"　 雷雨天气不穿绝缘靴， 巡视室外高 压设备"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 不穿绝缘靴者， 不能进行雷雨天室外 高压设备的巡视"
"序　 号":"25"
"表　 现　 形　 式":"　 在带电设备周围， 使用钢卷尺测量"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 在带电设备周围进行测量工作， 必须 使用绝缘体的尺子"


"序　 号":"26"
"表　 现　 形　 式":"　 与带电部位安全距离小"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 作业前， 应认真检查和测量安全距离 是否合适， 作业时， 与带电部位的安全 距离必须保持在安全规程规定的范围内"


"序　 号":"27"
"表　 现　 形　 式":"　 不采取安全措施， 在带电线路下方 穿越放线"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 如必须在带电线路下方穿越放线， 必 须采取万无一失的安全措施， 防止导线 弛度上升"


"序　 号":"28"
"表　 现　 形　 式":"　 电气设备不接地漏电"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 电气设备必须接地， 没有接地的不能 使用"
"序　 号":"29"
"表　 现　 形　 式":"　 约时停用或恢复重合闸"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 对约时停用或恢复重合闸的， 应立即 纠正， 并给予责任者相应的处罚"


"序　 号":"30"
"表　 现　 形　 式":"　 随意拆除电器设备接地装置， 认为 电气设备绝缘没有损坏， 不使用接地 装置也不会触电"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 接地装置不能随意拆除， 也不能对接 地装置随意处理"


"序　 号":"31"
"表　 现　 形　 式":"　 非电工接引电源， 因为不懂电的基 本知识， 误将黑色接地线接在相线 上， 使电源箱外壳带电。 当其用手去 扶电源箱时， 当即触电倒下"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 严禁非电工接电源， 发现非电工接电 源时， 应立即制止， 并给予批评教育和 处罚"


"序　 号":"32"
"表　 现　 形　 式":"　 非电工冒险移动电源盘"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 不论有电无电， 严禁非电工移动电气 设备"
"序　 号":"33"
"表　 现　 形　 式":"　 擅自进入变电所干私活"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 严禁擅自进入变电所。 对擅自进入变 电所干私活的， 应给予批评教育和处罚"


"序　 号":"34"
"表　 现　 形　 式":"　 带电部位不设明显警告标志"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 带电部位必须设明显的警告标志"
"序　 号":"35"
"表　 现　 形　 式":"　 翻越栏杆， 在运行的设备上行走或 坐立"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 栏杆上、 管道上、 靠背轮上、 安全罩 上或运行中的设备上， 都属于危险部 分， 翻越或在上面行走和坐立， 容易发 生摔、 跌、 轧、 压等伤害事故"
6 8 6


[6 8 6
表 10⁃9   工具使用习惯性违章作业的表现形式及纠正措施]
"序　 号":"36"
"表　 现　 形　 式":"　 在机器转动时装拆或校正传动带"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 装拆或校正传动带必须在机器停止时 进行， 否则有可能绞伤手指或手臂"


"序　 号":"37"
"表　 现　 形　 式":"　 在机器未完全停止以前， 进行修理 工作， 认为等机器完全停止， 排除故 障再重新起动， 影响工作效率"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 在机器未完全停止之前， 不能进行修 理工作"


"序　 号":"38"
"表　 现　 形　 式":"　 在机器运行中， 清扫、 擦拭或润滑 转动部位， 导致手部或臂部被机器绞 伤"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 在机器转动时， 严禁清扫、 擦拭或滑 润转动部位， 只有确认对工作人员确无 危险时， 方可用长嘴壶或油枪往油盅里 注油"
表 10⁃9   工具使用习惯性违章作业的表现形式及纠正措施


[表 10⁃9   工具使用习惯性违章作业的表现形式及纠正措施
第十章 电工安全技术技能]
"序　 号":"1"
"表　 现　 形　 式":"　 脚手架不按规定敷设立栏、 斜 （横） 撑、 不满铺竹片、 不检验挂牌， 不注明承载能力"
"纠　 正　 措　 施":"　 脚手架必须按规定敷设立栏、 斜撑等"


"序　 号":"2"
"表　 现　 形　 式":"　 使用带缺陷的梯子或底部无防滑装 置的梯子进行高空作业"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁使用有缺陷的梯子进行高空作业"
"序　 号":"3"
"表　 现　 形　 式":"　 在杆塔上作业， 将安全帽挂在杆塔 抱箍和横担上， 或当工具包使用"
"纠　 正　 措　 施":"　 应正确使用安全帽"


"序　 号":"4"
"表　 现　 形　 式":"　 不熟悉使用方法， 擅自使用电气工 具， 例如， 提着电气工具的导线部 位， 因故离开工作场所或遇到临时停 电时， 不切断电源"
"纠　 正　 措　 施":"　 不熟悉其使用方法的人员， 不能擅自 使用"


"序　 号":"5"
"表　 现　 形　 式":"　 忽视检查， 使用带故障的电气用具"
"纠　 正　 措　 施":"　 电线漏电、 没有接地线、 绝缘不良 等， 既有碍作业， 又存在发生触电的危 险， 因此绝不能忽视对电气用具的检 查。 使用前必须检查电线是否完好、 有 无可靠接地、 绝缘是否良好、 有无损 坏， 并应按规定装好漏电断路器和地 线， 对不符合要求的不能使用"


"序　 号":"6"
"表　 现　 形　 式":"　 在开挖的土方斜坡上放置物料"
"纠　 正　 措　 施":"　 杜绝在土方斜坡上面放置工具材料"
"序　 号":"7"
"表　 现　 形　 式":"　 不对易燃易爆物品隔绝即从事电、 火焊作业， 在从事电、 火焊作业时焊 花飞溅， 将易燃易爆物品点燃， 引起 火灾"
"纠　 正　 措　 施":"　 在从事电火焊作业时必须办理相关工 作票， 对现场存有易燃易爆物品， 采取 可靠的隔离措施后方可作业"
第十章 电工安全技术技能


[第十章 电工安全技术技能
表 10⁃10   起重及高处作业习惯性违章的表现形式及纠正措施]
"序　 号":"8"
"表　 现　 形　 式":"　 不熟悉使用方法， 擅自使用喷灯"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 不熟悉使用方法的人员， 不能擅自使 用喷灯"


"序　 号":"9"
"表　 现　 形　 式":"　 电动机具带病工作"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 作业前， 应认真检查电动机具及电 源， 该维修的维修， 防止隐患引发事 故， 对带病的电动机具不得使用"


"序　 号":"10"
"表　 现　 形　 式":"　 使用有缺陷的大锤作业"
"（续） 纠　 正　 措　 施":"　 工具有缺陷， 不但妨碍作业， 而且容 易诱发伤亡事故。 大锤歪斜就容易抡 偏， 击伤手臂， 如果锤柄断裂锤头会飞 出伤人"
表 10⁃10   起重及高处作业习惯性违章的表现形式及纠正措施


[表 10⁃10   起重及高处作业习惯性违章的表现形式及纠正措施
第十章]
"序　 号":"1"
"表　 现　 形　 式":"　 利用吊物上升或下降， 立足不稳， 从吊物上坠落而受到伤害"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁工作人员站在吊物上指挥上升或 下降"


"序　 号":"2"
"表　 现　 形　 式":"　 在有可能突然下落的设备下面工作， 抓斗或吊斗突然下落， 人员被砸伤"
"纠　 正　 措　 施":"　 应离开危险区域， 在安全环境里工作"
"序　 号":"3"
"表　 现　 形　 式":"　 非起重人员从事起重作业"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁非起重人员从事起重作业， 非起 重工对违章指挥行为应拒绝"


"序　 号":"4"
"表　 现　 形　 式":"　 把安全带挂在不牢固的物件上"
"纠　 正　 措　 施":"　 选择悬挂安全带的物件， 必须牢固可 靠"
"序　 号":"5"
"表　 现　 形　 式":"　 安全带弹簧卡扣误扣在衣服上"
"纠　 正　 措　 施":"　 系完安全带后， 应认真进行检查， 看 是否处于安全可靠的状态"


"序　 号":"6"
"表　 现　 形　 式":"　 高处作业嫌麻烦不使用工具袋， 导 致高处坠物伤人"
"纠　 正　 措　 施":"　 高处作业必须使用工具带， 高处作业 时把工具装在袋中， 较大的工具还应用 绳索拴在牢固的物件上"


"序　 号":"7"
"表　 现　 形　 式":"　 高处作业时， 将工具及材料随意上 下抛掷"
"纠　 正　 措　 施":"　 应采取绳索上下传递工具或材料"
"序　 号":"8"
"表　 现　 形　 式":"　 上爬梯不注意逐档检查"
"纠　 正　 措　 施":"　 上下爬梯时， 不但应逐档检查是否牢 固， 还应两手各抓一个梯阶， 小心稳 妥， 以防意外"


"序　 号":"9"
"表　 现　 形　 式":"　 肩荷重物攀登移动式梯子或软梯， 因荷重失稳， 从梯子滑落或从软梯上 坠落而致伤"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁肩负重物登梯， 对肩负重物登梯 者应立即劝止"


"序　 号":"10"
"表　 现　 形　 式":"　 将梯子放在门前使用， 门被推开 时， 把梯子推倒， 造成梯上工作的人 员坠落"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁在门前使用梯子， 如果必须在门 前使用时， 应采取防止门突然开启的措 施或指定专人看守"
"序　 号":"11"
"表　 现　 形　 式":"　 在不坚固的结构上侥幸工作"
"纠　 正　 措　 施":"　 在作业前， 应认真检查所处的环境是 否坚固。 如果不坚固时， 应选择坚固的 物体"
第十章
表 10⁃11   其他作业习惯性违章的表现形式及纠正措施


[表 10⁃11   其他作业习惯性违章的表现形式及纠正措施
三、 电工作业安全注意事项]
"序　 号":"1"
"表　 现　 形　 式":"　 酒后从事各种作业"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁酒后作业"


"序　 号":"2"
"表　 现　 形　 式":"　 着装不符合劳动保护要求"
"纠　 正　 措　 施":"　 着装应按劳动保护要求"
"序　 号":"3"
"表　 现　 形　 式":"　 不按工种要求着装和佩戴安全用 具， 如电焊工不穿电焊工作服； 高压 验电不戴绝缘手套； 车工戴手套作 业； 使用砂轮时不戴防护眼镜"
"纠　 正　 措　 施":"　 应严格按工种要求着装"


"序　 号":"4"
"表　 现　 形　 式":"　 电焊、 架子、 爆破、 起重、 驾驶等 特殊工种不按持证的规定上岗"
"纠　 正　 措　 施":"　 特种作业必须持证上岗"
"序　 号":"5"
"表　 现　 形　 式":"　 现场平台、 扶梯、 栏杆、 孔洞盖 板、 照明， 通道等安全设施不完善， 应设遮栏、 围栏、 标示牌而不设"
"纠　 正　 措　 施":"　 安全设施不完善时必须采取安全措施"


"序　 号":"6"
"表　 现　 形　 式":"　 在油库， 危险品库、 制氢站等易 燃、 易爆区域违章动火， 违章吸烟"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁在易燃易爆品附近动火、 吸烟"
"序　 号":"7"
"表　 现　 形　 式":"　 电工上班期间穿裙子、 背心、 高跟 鞋、 拖鞋"
"纠　 正　 措　 施":"　 电工上班时间着装必须规范"


"序　 号":"8"
"表　 现　 形　 式":"　 工作班负责人对工作班成员中情绪 激动、 家庭纠纷和明显精神状态差的 不闻不问"
"纠　 正　 措　 施":"　 情绪低落人员应暂停作业"
"序　 号":"9"
"表　 现　 形　 式":"　 现场触电抢救不能正确施行心肺复 苏法， 不能正确使用肾上腺素针剂"
"纠　 正　 措　 施":"　 认真学习触电急救方法"


"序　 号":"10"
"表　 现　 形　 式":"　 电气设备着火， 使用泡沫灭火器灭 火， 结果适得其反， 越喷火焰越大"
"纠　 正　 措　 施":"　 扑灭电气设备火灾， 只能使用干式或 二氧化碳灭火器， 不得使用泡沫灭火 器。 泡沫灭火器只能用于扑救油类设备 起火。 电器设备起火时， 应沉着冷静， 选取干式或二氧化碳灭火器灭火"


"序　 号":"11"
"表　 现　 形　 式":"　 在带电体、 带油体附近点火炉或喷 灯， 结果导致火灾"
"纠　 正　 措　 施":"　 在点燃喷灯时， 必须在安全可靠的场 所， 严禁在带电带油体附近点燃"


"序　 号":"12"
"表　 现　 形　 式":"　 搅拌熔化的电缆胶时， 使用冰冷的 金属棒， 结果金属棒放进滚热的胶 里， 发生爆溅被烫伤"
"纠　 正　 措　 施":"　 搅拌或盛取熔化的电缆胶或焊锡时， 必须用预先加热的金属棒或金属勺子， 以避免由于冷热不均生成水分引起爆溅 烫伤"


"序　 号":"13"
"表　 现　 形　 式":"　 敷设电缆时， 用手搬动滑轮以便尽 快地敷设， 结果手被滑轮挤伤"
"纠　 正　 措　 施":"　 严禁用手搬动滑轮。 对用手搬动滑轮 的工作人员， 应及时进行劝止"
"序　 号":"14"
"表　 现　 形　 式":"　 电工值班时睡觉"
"纠　 正　 措　 施":"　 严格禁止"
三、 电工作业安全注意事项
（1） 开工前或作业前应检查使用工具、 安全用具、 防护用品以及仪表等， 不妥 之处应提前处理； 仪表应有周期检定证书并在周期之内； 扳手、 钅郎头、 锯弓等应放 在工具袋带到现场。
（2） 人工手动弯管器煨弯时， 操作场地必须宽阔平坦， 严禁站在沟旁、 房沿边 无栏杆处作业。 操作时要集中精力， 身体要移开所煨管子的垂直面， 以免弯管器滑 脱伤人； 操作时不要用力过猛， 要缓慢用力， 以防管子材质受损或扳脱后伤人。 严 禁超越弯管器规格的操作。


（3） 用铁锯弓锯削管子或型钢时， 应将管子或型钢夹在固定的压力钳中， 管子 不得使用平口虎钳或台虎钳。 管子或型钢两端应垫平或托起， 以免切断时掉落伤 人。 锯削时， 锯条的锯齿向前方向应和锯削推力的方向一致， 用力不宜过猛， 压力 不宜过大， 以免锯条折断伤人。 两人操作时， 应步调一致， 避免操之过急， 管口毛 刺应及时消除。
（4） 用电动无齿锯锯割管子或型钢时， 应将其和锯盘垂直放置， 手压锯盘下降 时应缓慢， 并戴防护眼镜。 钢材放置根数不宜超过两根， 钢材两端也应垫平， 并用 卡具卡死。
（5） 用套螺纹扳子套螺纹， 操作者应站立在套螺纹扳子垂面的两侧， 防止扳动 时击伤头部或滑脱伤人， 并随时检查扳机和压力挂钩是否扣紧， 防止滑机。 操作时 两人要相互呼应， 同时用力， 松档要缓慢。 取下套螺纹扳子一定要将其直立于案子 旁并放稳， 以免倒置伤人。 管口毛刺应清除， 清除毛刺或打喇叭口时要戴防护眼 镜。


（6） 管子灌砂煨弯时， 必须先清扫管子内壁 （用铁丝拉动金属刷子）， 再将砂 子过筛后用火炒干， 灌入管内， 管口用木塞堵死。 煨弯前应先检查煨桩、 绳索及起 重工具是否安全可靠， 管子加热时， 管口前禁止站人。 煨制时用力应一致， 但不宜 过猛。
（7） 丝扣接管时， 应用管钳子将管卡紧， 缓慢用力拧紧， 不得用锤砸。 管钳子 扳动时不得用套管加长手柄操作， 避免扳脱伤人。 大管丝接时， 操作人员身后不得 站人。 任何时候管钳子、 活扳子不准代替锤子。
（8） 在建筑物上剔槽打眼， 必须锤把结实、 无松动， 錾子无飞刺。 操作时应戴 手套和眼镜， 操作的下方和墙的后面不得有人。 用冲击钻、 电锤在建筑上开孔， 应 使钻和建筑物开孔面垂直； 使用射钉枪时， 应用肩头顶住手柄并使其和墙面垂直才 能扣动扳机， 墙后严禁站人。 任何时候射钉枪口不准对人， 射钉及子弹应专人严格 管理。
（9） 清扫管壁、 穿带线、 穿导线时， 操作双方要一呼一应， 有节奏进行， 不要 用力过猛， 以免伤手。 任何时候都不准眼对管口或用嘴吹管口。 当穿线拉不动时切 忌用猛力拉拽， 应将导线退回查明原因再穿线。


0 9 6
（10） 削线头时刀口要向外， 左手应戴手套垫在线下缓慢削去， 将绝缘层削切 成斜坡式， 整体为锥型为好， 不得用刀口按导线外皮圆周削切， 以避损伤线芯。 二 次回路接线时应用剥线钳削线头。
（11） 登梯作业不得站在最高台阶上， 梯脚、 凳脚要有防滑措施， 人字梯或凳 下部应有两扇之间的连接装置 （铁链或铁丝）， 所有登高用具包括脚扣， 使用前应
先检查， 确认无破损时才能使用。 登高用具一般不得外借。
（12） 敷设地极棍时， 一般用大锤砸， 要稳、 准， 防止飞锤； 扶地极棍的人要 站在侧面， 不得摇晃， 尽量远离地极； 操作者应由有经验的人进行， 不得开玩笑、 嬉闹。
（13） 立杆作业要分工明确， 专人指挥， 做好充分准备工作， 人人要服从指挥， 没有指挥的命令不得随意作业； 立杆未稳、 未埋土时， 吊钩或梢木不得松开或移 动， 当卡盘装好， 埋土超过卡盘并夯实后， 才能松钩或移开。


（14） 杆上作业必须系安全带， 脚扣安全带使用前要检查， 有无断痕、 裂纹、 扣带及插棍、 挂钩是否完整、 缺件； 上下传递工具、 材料必须用小绳并且上下呼 应， 严禁抛扔。 杆上两人及以上操作时应相互配合， 互相照应， 特别是分层作业 时， 严禁违章作业， 不用的工具应放在工具袋内， 不得放在杆上别的部位， 工具袋 应挂好系紧， 传递工具要手对手传递呼应， 任何时候不得松开安全带。 杆下人员必 须戴安全帽， 并远离电杆 3m以外。 下杆时应使用脚扣， 不得从杆上或拉线、 大绳 滑下。
（15） 紧线作业时， 操作人员必须闪开紧线器并在线路方向侧向操作， 并将夹 紧螺钉拧紧， 以免滑脱伤人。 紧线用的镀锌铁丝或钢丝绳， 应能承受全部拉力， 根 数应根据导线截面大小及耐张段距离长短增减。 紧有角度的导线， 应在外侧作业， 以免拉脱伤人。 紧线时导线下侧不得站人， 必要时应在紧线杆的另侧作临时拉线。 调整拉线或临时拉线时， 杆上不得有人。 导线、 镀锌铁线、 钢丝油绳、 拉线用的钢 芯绞线质量应上乘。


（16） 架空线路作业， 遇雷雨天气应立即停止工作， 杆上人必须下杆， 不得在 杆上避雨。 已架好未送电的线路， 每隔 5 跨应将线路临时接地一次， 避免后续作业 触雷电， 送电前必须拆除。
（17） 电缆敷设时， 电缆盘上的电缆端头应绑扎牢固， 才能滚动电缆盘。 施放 电缆应选择坚实平坦地面支撑电缆轴， 放线架和千斤顶应转动灵活， 电缆轴架起落 必须保证端面圆盘垂直地面， 不得倾斜， 而卷筒的轴线应与地面平行， 转动时按卷 动电缆的反方向缓慢转动， 切忌拉倒支架。 木盘保护板拆除后要集中堆放， 以免钉 子扎脚。
（18） 电缆敷设应统一指挥， 速度不宜快， 敷设至拐弯处时， 应站在外侧操作， 在穿过墙洞、 沟口、 管口、 隔层等时应距其口处以外 1m以上操作。 在电缆沟敷设 时应先将沟内杂物清除干净， 应将敷设途径的障碍拆除。
第十章


（19） 制作环氧树脂电缆头时， 烘干石英粉时必须戴好口罩， 配制药液应戴防 护镜和医用手套。 现场必须通风良好， 在上风头操作。 当皮肤接触胺固化剂时， 应 立即用水冲洗或用酒精擦净， 如发现头晕或疲倦， 应立即离开现场， 到通风处或采 取医疗措施。 熔化电缆胶应用温火， 高空灌电缆头， 下面不得站人， 操作者应在上 风头。 不得用锡焊容器加热电缆胶或加热变压器油， 容器必须有盖有嘴， 以免流出 烫伤。 电缆头制作时应注意防火、 防尘、 防烫、 烧伤等。
（20） 送电前， 对所有安全用具、 测量仪表、 操作工具进行详细检查和试验， 保证绝缘良好、 安全可靠， 并准备好消防器材和医务救护工作。 主要有高压绝缘拉 杆、 绝缘靴、 绝缘手套、 绝缘垫、 高压验电器、 绝缘电阻测试仪、 万用表、 试电 笔、 钳形电流表、 携带式接地线、 熔蜡片等， 必要时应有电业部门出示的试验报 告、 计量部门的检定证书。 消防器材应有四氯化碳灭火剂、 干粉灭火剂、 二氧化碳 灭火剂、 二氟一氯一溴甲烷 （1211） 灭火剂等。 救护车、 医生及抢救药品等应进 入现场。


（21） 送电前应熟悉系统、 严格遵守送电程序和规则， 并准备好通信工具。 先 拆除临时保护地线， 检查系统有无不妥之处。 停电和送电操作应有负责人签发或发 布操作命令， 经系统前后、 送电方和受电方联系并确认无误、 准备工作完毕后方可 操作。 送电操作程序是先总闸后分闸， 先隔离后负荷。 合一级检查一级， 逐级合闸 逐级检查。 停止操作程序是先分闸后总闸， 先负荷开关后隔离开关， 和送电程序相 反。 发生紧急情况， 可越级拉负荷开关或断路器， 任何情况下严禁带负荷拉隔离开 关。 送电或停电的回路应在该回路上挂标志牌， 避免误操作， 并有专人看管， 非工 作人员一律禁止入内。 操作时应两人进行， 一人操作， 一人监护。 所有电气设备， 未经检查和验电前一律当有电看待， 万万不可忽视， 遵守先验电、 后操作的程序， 切忌盲目操作。 切记高压验电器验电时不得接触高压带电部位。


（22） 装好的配电柜、 控制柜、 盘不得随意通电， 如必须使用， 应经有关部门 同意并检查合格后方可使用， 然后挂好警告牌。 各类开关和熔断器更换时不得随意 更换规格， 应按原规格更换， 禁止用金属丝代替熔断器的熔体。 当电路出现跳闸、 熔体熔断、 保护继电器动作时应查明原因， 然后才能重新合闸起动， 严禁盲目合闸。
（23） 电气设备发生故障后， 检修前必须拉闸或取下熔断器， 并用验电器试验， 确认无电时方可进行检修， 必要时要挂标志牌并有人监护， 或者有临时接地装置。 修复后应先试验控制电路、 然后盘车， 并摇测绝缘电阻合格后才允许重新起动。
（24） 一般不允许带电作业， 必须带电作业时应经上一级部门批准并有人监护， 操作人员应具备带电作业的技能， 必须穿戴相应电压等级的绝缘防护用品， 使用相 应电压等级的绝缘工具， 操作人员的任何部位与带电部分的净空距离应大于表 10⁃12 中的数值。
监护人员应具有带电作业经验， 任何情况下都能看到操作者的每一个部位， 夜 间作业必须用多只手电照明或有充分的常电照明。
2 9 6
表   10⁃12


[表   10⁃12
（25） 施工用的临时电气线路应严格遵守 GB 50194—1993 和 JGJ 46—1988 的规 定， 不得随意乱拉电气线路。 三相四线低压线路应在 3. 5m以上用绝缘物架设， 严 禁用金属丝绑扎、 揪拉。 接头要牢固， 绝缘导线接头的位置相与相、 相与地应错开 150mm以上， 并用绝缘带包好。 多芯橡套电缆、 防水线剥线口处要加厚绝缘层， 甩头不要太长。 室外闸箱应有防雨措施， 距地坪应在 1. 4m以上。 临时用电宜用三 相五线制， 电动工具应用漏电断路器保护， 并有良好的接地。 在金属构件上、 潮湿 地段、 夜间作业等易触电的环境中， 照明一律使用安全电压， 即 36V 及以下。 临 时供电的变压器应设在杆上或变台上， 并设置围栏， 接地电阻应在 4Ω 以下， 高压 侧至少应有跌落式熔断器、 避雷器保护， 低压侧应有熔断器或断路器保护。 近 5m 以内不得堆放杂物， 必要时应有专职电工维护运行。 主要干线和重要支线， 必须按]


"带电部位的额定电压 ／ kV":"1. 0 以下"
"净空距离 ／ m":"0. 5"
"带电部位的额定电压 ／ kV":"35"
"净空距离 ／ m":"1. 0"
"带电部位的额定电压 ／ kV":""
"净空距离 ／ m":""
"带电部位的额定电压 ／ kV":"以上"
"净空距离 ／ m":""


（25） 施工用的临时电气线路应严格遵守 GB 50194—1993 和 JGJ 46—1988 的规 定， 不得随意乱拉电气线路。 三相四线低压线路应在 3. 5m以上用绝缘物架设， 严 禁用金属丝绑扎、 揪拉。 接头要牢固， 绝缘导线接头的位置相与相、 相与地应错开 150mm以上， 并用绝缘带包好。 多芯橡套电缆、 防水线剥线口处要加厚绝缘层， 甩头不要太长。 室外闸箱应有防雨措施， 距地坪应在 1. 4m以上。 临时用电宜用三 相五线制， 电动工具应用漏电断路器保护， 并有良好的接地。 在金属构件上、 潮湿 地段、 夜间作业等易触电的环境中， 照明一律使用安全电压， 即 36V 及以下。 临 时供电的变压器应设在杆上或变台上， 并设置围栏， 接地电阻应在 4Ω 以下， 高压 侧至少应有跌落式熔断器、 避雷器保护， 低压侧应有熔断器或断路器保护。 近 5m 以内不得堆放杂物， 必要时应有专职电工维护运行。 主要干线和重要支线， 必须按