（六） LR1—D热继电器 （见表 4⁃82） 表 4⁃82   LR1—D热继电器技术数据
[（六） LR1—D热继电器 （见表 4⁃82） 表 4⁃82   LR1—D热继电器技术数据
6 3 2]

"额定绝缘电压 ／ V":"辅助触头额定 发热电流 ／ A"
"660":"10"

型　 号 LR1—D09 LR1—D12 LR1—D16 LR1—D25 LR1—D40 LR1—D63 LR1—D80

电流调整范围 ／ A 0. 1 ～ 10 10 ～ 13 13 ～ 18 18 ～ 25 23 ～ 40 38 ～ 66 63 ～ 80

规范及标准  GB 1497—85， IEC 292—1， NFC63650， VDE0660
6 3 2
六、 低压成套装置
（一） GCK型
GCK型开关柜的技术参数如表 4⁃83 所示。
表 4⁃83   GCK型开关柜的技术参数


[表 4⁃83   GCK型开关柜的技术参数
第四章]
"序号":"1"
"项　 　 目":"额定工作频率"
"单　 位":"Hz"
"技 术 参 数":"50"
"序号":"2"
"项　 　 目":"额定工作电压"
"单　 位":"V"
"技 术 参 数":"380，660"
3 额定绝缘电压 660
4 额定工作电流 水平母线 A 630 ～ 3150
垂直母线 600
5 额定短时耐受 电流（有效值） 水平母线  80（1s）
垂直母线 kA 50（1s）
"序号":"6"
"项　 　 目":"额定峰值耐受电流"
"单　 位":"水平母线"
"技 术 参 数":"176"
垂直母线 110
7 主电路接插件  A 200，400
8 辅助电路接插件 10
"序号":"9"
"项　 　 目":"1min工频耐压"
"单　 位":"V"
"技 术 参 数":"2500"
"序号":"10"
"项　 　 目":"控制电动机最大容量"
"单　 位":"kW"
"技 术 参 数":"155"
"序号":"11"
"项　 　 目":"防护等级"
"单　 位":""
"技 术 参 数":"IP40"
"序号":"12"
"项　 　 目":"操作方式"
"单　 位":""
"技 术 参 数":"本地，远方，自动"


第四章
（二） GCS型
GCS型开关柜的技术参数如表 4⁃84 所示。
表 4⁃84   GCS型开关柜的技术参数


[表 4⁃84   GCS型开关柜的技术参数
（三） MNS型]
"序　 号":"1"
"项　 　 目":"额定工作频率"
"单　 位":"Hz"
"技 术 参 数":"50"
"序　 号":"2"
"项　 　 目":"额定工作电压"
"单　 位":"V"
"技 术 参 数":"380，660"
"序　 号":"3"
"项　 　 目":"额定绝缘电压"
"单　 位":""
"技 术 参 数":"660（1000）"
4 额定工作电流 水平母线 A ＜ 4000
垂直母线（MCC） 1000
"序　 号":"序　 号"
"项　 　 目":"项　 　 目"
"单　 位":"单　 位"
"技 术 参 数":"（续） 技 术 参 数"
5 额定短时耐受 电流（有效值） 水平母线 kA 80（1s）
垂直母线 50（1s）
"序　 号":"6"
"项　 　 目":"额定峰值耐受电流"
"单　 位":"水平母线"
"技 术 参 数":"176"
垂直母线  105
7 辅助回路额定电压  V AC 220，380
 DC 110，220
"序　 号":"8"
"项　 　 目":"防护等级"
"单　 位":""
"技 术 参 数":"IP30，IP40"


"序　 号":"9"
"项　 　 目":"外形尺寸（宽 ×深 ×高）"
"单　 位":"mm"
"技 术 参 数":"（400，600，800，1000） × （600，800，1000） × 2200"
（三） MNS型
1） 额定绝缘电压： 660V； 2） 额定工作电压： 660V； 3） 主母线最大工作电流： 5500A、 4700A； 4） 主母线短时 （1s） 耐受电流： 100kA （有效值）； 5） 主母线短时峰值电流： 250kA （最大值）； 6） 配电母线 （垂直母线） 最大工作电流： 1000A； 7） 配电母线 （垂直母线） 短时峰值电流： 标准型为 90kA （最大值）； 加强型 为 130kA （最大值）。
8） （四） MCS型
防护等级： IP30、 IP40。


1） 额定绝缘电压： 660V； 2） 额定工作电压： 380V， 660V； 3） 主母线最大工作电流： 5500A、 4700A； 4） 主母线短时 （1s） 耐受电流： 100kA （有效值）； 5） 主母线短时峰值电流： 250kA （最大值）； 6） 配电母线 （垂直母线） 最大工作电流： 1000A； 7） 配电母线 （垂直母线） 短时峰值电流： 标准型为 90kA （最大值）； 加强型 为 130kA （最大值）。
七、 变压器
8） 防护等级： IP30 （进线、 PC柜）， IP40 （MCC柜）。
S9 系列 10kV及以下统一设计系列低损耗电力变压器主要技术数据如表 4⁃85 所示。
表 4⁃85   S9 系列 10kV及以下统一设计系列低损耗电力变压器的主要技术数据
[表 4⁃85   S9 系列 10kV及以下统一设计系列低损耗电力变压器的主要技术数据
第四章]
／ 高压 kV 低压 空负荷 W 负荷 总重 器身重 直径 ／ mm 心柱 截面积 cm2 心柱 中心距 窗高 ／ mm 电工 钢片重


（2） 火灾发展迅速， 产生大量的热、 烟和火焰辐射， 可选用感温探测器、 感烟 探测器、 火焰探测器或其组合；
（3） 火灾发展猛烈， 有强烈的火焰辐射和少量的烟、 热， 应选用火焰探测器； （4） 火灾形成特点不可预料， 可进行模拟试验， 根据试验结果选择。 （5） 对不同高度的房间应按表
表 4⁃86   根据房间高度选择探测器
4⁃86 选择火灾探测器。
房间高度 h ／ m
感烟探 测器 感温探测器 一级 二级 三级 火焰 探测器
12 ＜ h≤20 不适合 不适合 不适合 不适合 适 合
8 ＜ h≤12 适 合 不适合 不适合 不适合 适 合
6 ＜ h≤8 适 合 适 合 不适合 不适合 适 合
4 ＜ h≤6 适 合 适 合 适 合 不适合 适 合 h≤4 适 合 适 合 适 合 适 合 适 合
第四章


（6） 在散发可燃气体和可燃蒸气的场所， 宜选可燃气体探测器。 （7） 下列场所宜选用离子感烟探测器或光电感烟探测器。 饭店、 旅馆、 教学 楼、 办公楼的厅堂、 卧室、 办公室等； 电子计算机房、 通信总机房、 电影或电视放 映室等； 楼梯、 过道、 电梯机房、 书库、 档案库及有电气火灾危险的场所。
（8） 下列情形或场所宜选用感温探测器： 相对湿度经常高于 95％的场所， 可 能发生无烟火灾的场所， 有大量粉尘的场所， 正常情况下有烟和蒸气滞留的场所， 厨房、 锅炉房、 发电机房、 烘干车间、 汽车库、 吸烟室、 小会议室及不宜安装感烟 探测器的厅堂和公共场所。
（9） 下列情形的场所， 不宜选用离子感烟探测器： 相对湿度长期大于 95％的 场所， 气流速度大于 5m ／ s的场所， 有大量粉尘、 水雾滞留的场所； 可能产生腐蚀 性气体的场所， 正常情况下有烟滞留的场所， 产生醇类、 醚类、 酮类等有机物质的 场所。


（10） 下列情形的场所， 不宜选用光电感烟探测器： 可能产生黑烟的场所， 大 量积聚粉尘的场所， 可能产生蒸气和油雾的场所， 在正常情况下有烟滞留的场所， 存在高频电磁干扰的场所。
（11） 可能产生阴燃火或者如发生火灾不及早报警将造成重大损失的场所， 不 宜选用感温探测器； 温度在 0℃以下的场所， 不宜选用定温探测器， 正常情况下温 度变化较大的场所， 不宜选用差定温探测器。
（12） 有下列情形的场所， 宜选用火焰探测器： 火灾时有强烈的火焰辐射的场 所， 无阴燃阶段的火灾场所、 需要对火焰作出快速反应的场所。
（13） 有下列情形的场所， 不宜选用火灾探测器： 可能发生无焰火灾的场所， 在火焰出现前有浓烟扩散的场所， 探测器的镜头易被污染的场所， 探测器的 “视 线” 易被遮挡住的场所， 探测器易受阳光或其它光源直接或间接照射的场所， 在 正常情况下有明火作业以及 X射线、 弧光等影响的场所。
（14） 有自动联动装置或自动灭火系统时， 宜采用感烟、 感温、 火焰探测器同 类型或不同类型的组合。
（二） 火灾报警控制器和火灾报警装置的选择


（1） 区域报警控制器的容量不应小于报警区域内探测器的总数， 集中报警控制 器的容量不宜小于保护范围内探测区域总数。
（2） 音响报警装置发出的音响， 应与其它音响有明显的区别， 灯光报警信号宜 作为音响报警的辅助手段， 并且其中一种有故障时不得影响另一种正常工作。
（三） 火灾探测器的设置和布局
（1） 探测区域内每个房间至少应设置一只火灾探测器。 （2） 感烟、 感温探测器的保护面积和保护半径应按表
表 4⁃87   感烟、 感温探测器的保护面积和保护半径 4⁃87
确定。
火灾 探测 器的 种类 地面 面积 S ／ m2
房间 高度 h ／ m
探测器的保护面积 A和保护半径 R 屋   顶   坡   度 θ θ≤15° 15° ＜ θ≤30° θ ＞ 30° A ／ m2 R ／ m A ／ m2 R ／ m A ／ m2 R ／ m
感烟
探测器 S≤80 h≤12 80 6. 7 80 7. 2 80 8. 0 S ＞ 80 6 ＜ h≤12 80 6. 7 100 8. 0 120 9. 9 h≤6 60 5. 8 80 7. 2 100 9. 0 感温


探测器 S≤30 h≤8 30 4. 4 30 4. 9 30 5. 5 S ＞ 30 h≤8 20 3. 6 30 4. 9 40 6. 3 （3） 感烟、 感温探测器的安装间距， 不得超过图 4⁃1 中极限曲线 D1 ～ D11所规 定的范围。
（4） 一个探测区域内所需设置的探测器数量 N， 应按下式计算：
N≥ SKA （取整数）
（4⁃10）


Z两点间的曲线范围内， 式中 S———一个探测区域的面积 （m2）；
A———一个探测器的保护面积 （m2）； K———修正系数， 重点保护建筑取 0. 7 ～ 0. 9， 非重点保护建筑取 1. 0。 （5） 在梁突出顶棚的高度小于 200mm 的顶棚上设置感烟、 感温探测器时， 可
不考虑梁对探测器保护面积的影响。 当梁突出顶棚的高度在 200 ～ 600mm时， 应按 图 4⁃2 和表 4⁃88 确定梁的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
当梁突出顶棚的高度超过 600mm 时， 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一
只探测器。
当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时， 则应将被隔断的区域视 为一个探测区域， 并按式 （4⁃10） 去计算探测器的设置数量。
当梁间净距离小于 1m， 可视为平顶棚。
（6） 在宽度小于 3m的内走道顶棚上设置探测器时， 宜居中布置。 感温探测器 的安装间距不应超过 10m， 感烟探测器的安装间距不应超过 15m。 探测器至端墙的
第四章
距离， 不应大于探测器安装间距的一半。
表 4⁃88   按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数


探测器的保护 面积 A ／ m2 梁隔断的梁间区域 面积 Q ／ m2 一只探测器保护的 梁间区域的个数
感温探测器 Q ＞ 12 1
8 ＜ Q≤12 2 20 6 ＜ Q≤8 3
4 ＜ Q≤6 4 Q≤4 5 Q ＞ 18 1
12 ＜ Q≤18 2 30 9 ＜ Q≤12 3
6 ＜ Q≤9 4 Q≤6 5
感烟探测器 Q ＞ 36 1
24 ＜ Q≤36 2 60 18 ＜ Q≤24 3
12 ＜ Q≤18 4 Q≤12 5 Q ＞ 48 1
32 ＜ Q≤48 2 80 24 ＜ Q≤32 3
16 ＜ Q≤24 4 Q≤16 5
（7） 一般情况下， 探测器至墙壁、 梁边的水平距离， 不应小于 0. 5m； 探测器 周围 0. 5m内， 不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1. 5m， 至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0. 5m。
（8） 房间被它物体隔断分离， 其物体顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的 5％时， 则每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。
（9） 当房屋顶部有热屏障时， 感烟探测器下表面至顶棚的距离， 应符合表 4⁃89 中的规定。


[6 4 2
图 不同房间高度下梁高对探测器设置的影响]12 感烟探测器极限值一 11 无需考虑梁的影响 10 须考虑梁的影响 房间高度/m 9 一级感温探测器极限值 87 6 二级感温探测器极限值 5 4 一三级感温探测器极限值 3 2 1 0 100 500 600 200225275300 375 400 梁高/mm


4⁃2
探测器的 安装高度 h ／ m
感烟探测器下表面距顶棚 （或屋顶） 的距离 d ／ mm 顶棚 （或屋顶） 坡度 θ θ≤15° 15° ＜ θ≤30° 0 ＞ 30° 最小 最大 最小 最大 最小 最大 7 4 2
第四章
表 4⁃89   感烟探测器下表面距
h≤6 30 200 200 300 300 500
6 ＜ h≤8 70 250 250 400 400 600
8 ＜ h≤10 100 300 300 500 500 700
10 ＜ h≤12 150 350 350 600 600 800 （10） 锯齿型屋顶和坡度大于 15°的人字型屋顶， 应在每个屋脊处设置一排探 测器， 探测器的个数由屋脊长度和探测器保护半径而定， 探测器下表面距屋顶最高 处的距离， 应符合表 4⁃89 中的规定。
（11） 下列场所可不设火灾探测器：
厕所、 浴室、 不能有效探测火灾的场所、 不便维修、 使用 （重点部位除外） 的场所。
二、 电缆电视元件的选择


电缆电视元件的选择是通过计算选择的， 为了保证用户接收电平在 57 ～ 83dBμV以内， 通常是从天线频道接收场强往下， 经混合器、 放大器、 分配器、 分
支器、 直到用户端， 逐级计算， 合理选择元件， 进而保证每户电平在规定范围以 内。 现以一计算实例说明计算方法和元件选择方法。
[例： 某居民楼六层， 层高 2. 7m， 距电视发射天线 15km， 试计算选择元件， 见 图
图 共用天线电视系统图]T2 To T8 86.8dB 85.3dB SYV-75-9 10m G40 混合器 H-15/6-12 84.8 做法M1-205Z-9# (熔断器)(插座) 83.3 改木箱 RCIA-5A FG-VA ~220V 100.8 引自六层楼梯灯 5A( 103.3 P-2 90.3 90.3 P-4( 92.8 92.8 20m 20m SYV-75 88.5 88.5 -5-1- 89.2 89.2 RVG-15 70.5 70.5 71.2 71.2 Z-118 Z-218 2.7m 8


4⁃3
采用分配器串接单元型式， 元件用 GT型， 同轴电缆干线用 SYV⁃75⁃9 型， 支线 选 SYV⁃75⁃5⁃1 型。
1. 前端计算   实测现场的场强值， 低频二频道 82dB， 高频八频道 90dB， 天线
可选 T2、 T8 型， 天线输出电平可按下式计算：
UR E G Lf
= ＋ 20lgλ ／ π ＋ － － 7 （4⁃11） 式中   UR———天线输出电平；
E———场强；
8 4 2
20lgλ ／ π———波长修正系数： G———天线增益；
Lf———馈线损耗。
波长修正系数可按表 4⁃90 选取。
表 4⁃90   波长修正系数 （dB） 频  道 1 2 3 4 5 6 20lgλ ／ π ＋ 5. 4 ＋ 4. 3 ＋ 3. 2 ＋ 1. 9 ＋ 1. 0 － 4. 9 频  道 7 8 9 10 11 12 20lgλ ／ π － 5. 3 － 5. 7 － 6. 1 － 6. 4 － 6. 8 － 7. 1


UR2 = （82 ＋ 4. 3 ＋ 8 － 10 × 0. 05 － 7） dBμV = 86. 8dBμV UR8 = （90 － 5. 7 ＋ 9 － 10 × 0. 1 － 7） dBμV = 85. 3dBμV 可选五频道混合器， 经混合后的电平值如下 （通常将输出电平值写成分数形
式， 分子表示低频道输出电平， 分母表示高频道输出电平）
86. 8 － 2 （混合器插入损耗） dB = 84. 8
85. 3 － 2 （混合器插入损耗） 83. 3dB 混合后的电平偏低， 加一级功率放大器， 选用 FG⁃VA 型， 调整二频道增益为 16dB， 八频道增益为 20dB， 放大器输出电平值为
84. 8 ＋ 16 （放大器增益） dB = 100. 8
83. 3 ＋ 20 （放大器增益） 103. 3dB 一般将前端设备的输出电平调整在 90 ～ 100dB 之间， 如果天线输出电平较高， 在 95dBμV以上， 前端就不必再放大了。 二分配器输出电平为 （选 P⁃2 型）


100. 8 － 3. 5 （分配器分配损耗） 103. 3 － 3. 5 （分配器分配损耗） dB = 97. 3
99. 8dB 四分配器输出电平为 （选 P⁃4 型）
97. 3 － 7 （分配器分配损耗）
元件的计算选择
99. 8 － 7 （分配器分配损耗） dB = 90. 3
92. 8dB
2.
（1） （以图上右侧为例）
90. 3 － 20 × 0. 09 （水平线路损耗） 92. 8 － 20 × 0. 18 （水平线路损耗） dB = 88. 5
89. 2dB
0. 09和 0. 18 分别为低频和高频每米同轴电缆的损耗， 单位 dB， 20 为前端箱
到六层分支器的距离， 单位 m。
（2） 六层输出电平 （用户电平）， 选用 Z⁃218 分支器
88. 5 － 18 （分支器衰耗） dB = 70. 5
89. 2 － 18 （分支器衰耗） 71. 2dB
第四章
六层的输入电平
（3）
五层的输入电平


88. 5 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 09 （竖直线路损耗） 89. 2 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 18 （竖直线路损耗） dB = 86. 8
87. 2dB
2. 7 为层高， 即六层分支器到五层分支器的距离， 单位 m。 （4） 五层输出电平 （用户电平） 选用 Z⁃218 分支器
86. 8 － 18 （分支器衰耗）
87. 2 － 18 （分支器衰耗） dB = 68. 8
69. 2dB （5） 四层的输入电平
86. 8 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 09 （竖直线路损耗） 87. 2 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 18 （竖直线路损耗） dB = 85. 1
85. 2dB （6） 四层的输出电平 （用户电平） 选用 Z⁃215 分支器
85. 1 － 15 （分支器衰耗） dB = 70. 1
85. 2 － 15 （分支器衰耗） 70. 2dB （7）
三层的输入电平


85. 1 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 09 （竖直线路损耗） 85. 2 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 18 （竖直线路损耗） dB = 83. 4
83. 2dB （8） 三层的输出电平 （用户电平） 选用 Z⁃215 分支器
83. 4 － 15 （分支器衰耗）
83. 2 － 15 （分支器衰耗） dB = 68. 4
68. 2dB （9） 二层的输入电平
83. 4 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 09 （竖直线路损耗） 83. 2 － 1. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 18 （竖直线路损耗） dB = 81. 7
81. 2dB （10） 二层的输出电平 （用户电平） 选用 Z⁃210 分支器
81. 7 － 10 （分支器衰耗）
81. 2 － 10 （分支器衰耗） dB = 71. 7
71. 2dB （11） 一层的输入电平


81. 7 － 2. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 09 （竖直线路损耗） 81. 2 － 2. 5 （插入损耗） － 2. 7 × 0. 18 （竖直线路损耗） dB = 79
78. 2dB （12） 一层的输出电平 （用户电平） 选用 Z⁃210 分支器
79 － 10 （分支器衰耗） dB = 69
78. 2 － 10 （分支器衰耗） 68. 2dB
将计算结果和选择元件的型号标注在系统图上， 见图 4⁃3。 如果在计算过程中 发现某点电平值较低 （一般情况下输入电平低于 70dB， 输出电平即用户电平接近 60dB） 则说明该点的上一点电平已经低了。 为了保证信号的正确传输， 保证用户 电干在 70dB左右， 则应在上一点和这点间加接线路延长放大器， 计算方法和选择
方法同天线放大器。
3. 大系统的计算方法   如果系统较大， 可将建筑总平面图分成几个区域， 每
0 5 2
[个区域最多不超过 1000 户， 信号传输电平的计算同前， 当电平降到一定数值时应 在该点加设线路放大器。 如图 和图 所示。
图 大系统电缆电视平面置图]15 4 8 3 7 2 13 1


图 大系统电缆电视传输分配系统图
4⁃5
第四章
第五章 电工常用仪器仪表
电工在安装、 调试、 检修、 运行、 试验、 保养等作业中经常用到一些仪器仪表 来测试电气系统及电气设备的一些参数， 同时， 为了保证参数的可靠性还需通过仪 表对常用仪器进行检定或校验。 另外， 在运行中常用仪表来计量电能的多少， 以便 进行结算及换算功率因数的大小。 因此， 电工常用仪器仪表是高级电工必须熟练掌 握的工具。 本章主要讲述计量检测仪表的接线和检定或校验， 讲述常用检修仪器仪 表的使用方法及注意事项等。
第一节 盘、 柜计量检测仪表的选用、 接线及校验
常用的电表有电压表、 电流表和电能表三种， 电压表、 电流表、 电能表有交 流、 直流之分。 交流电压表和电流表有使用互感器和不使用互感器两种， 而直流电 压表有使用分压器和不使用分压器两种， 直流电流表有使用分流器和不使用分流器 两种。 交流电能表分无功电能表和有功电能表两种， 使用时又分经互感器和不经互 感器两种。 直流电能表使用时可与分流器、 分压器、 附加电阻配合使用。 电表使用 的互感器、 分流器和分压器必须与表配套使用， 读数时均有一定的规则。


一、 交流电压、 电流、 电能表
1. 交流电压表 常用交流电压表的选用一般应使示值在表盘满刻度的 2 ／ 3 左 右， 如 380V应选用满刻度为 500V的电压表， 220V 应用选满刻度为 300V 或 400V 的电压表。 高压电压表均与电压互感器配套使用， 如 6kV应选用表盘上标有 6000 ／ 100 的电压表， 10kV应选用表盘上标有 10000 ／ 100 的电压表。 我们把 6000 ／ 100 和 10000 ／ 100 叫做电压比， 电压互感器的电压比与之是相同的。 交流电压表的接线是 不分极性的， 但在一个系统中， 所有的电压表接线应是一致的， 特别是 220V 或使 用互感器的电压表必须遵守这一规则。 交流电压表的接线如图 5⁃1 所示。 交流电压 表及其电压互感器回路必须配置熔断器， 以防短路。


[2. 交流电流表 常用交流电流表的选用同样应使最大示值在表盘满刻度的 2 ／ 3 左右。 一般条件下 50A及以上的电流表或有特殊要求的电流表 （如与保护装置线 圈串联的电流表） 都应与电流互感器配合使用。 电流互感器的电流比应与电流表 表盘上标注的电流比相同， 当使用穿心互感器时， 可按穿过心口的导线匝数调整电 流比， 如 100 ／ 5 的电流互感器， 当穿过心口的导线为 1 匝时， 电流比为 100 ／ 5； 当 穿过心口的导线为 2 匝时， 电流比为 50 ／ 5。 交流电流表的接线也是不分极性的， 同样， 在一个系统中， 所有的电流表接线必须是一致的， 如图 5⁃2 所示。 交流电流 表及电流互感器回路不得配置熔断器， 以防回路开路。
图 交流电压表的接线图]V SA TV≠ Mjo oM2


[图 交流电压表的接线图
图 交流电流表的接线图]A A A A A A A TA TA A A A SA N SA M M W OM2


5⁃2
3. 交流电能表   交流电能表的选用一般应按负载的大小和相数选用， 单相负 载选用单相电能表， 三相负载选用三相电能表， 三相负载和单相负载混用时可选用
第五章
三相四线电能表， 负载较大时 （一般条件下 30A以上） 要选用 5A的电能表与互感 器配套使用。 电能表的接线必须使每个计量单元中的电流线圈串联在线路中， 电压 线圈并联在线路中， 同时必须保证该单元中的电流、 电压线圈同相。 电能表又分有 功和无功两种， 接线上略有不同。 电能表的接线如图 5⁃3 所示， 5A 的电能表与互 感器配合使用时必须把电流线圈与电压线圈的挂钩取掉， 参见图 6⁃118。 总表与分 表的接线参见图 6⁃116 和图 6⁃117。 同样， 电压互感器回路必须装设熔断器， 而电
流互感器回路不得装设熔断器。
二、 直流电压、 电流、 电能表
1. 直流电压表   常用直流电压表的选用与交流电压表相同， 若使用分压器， 分压器必须与电压表配套使用。 直流电压表的接线是有极性的， 必须使电源正极接 在电压表的■端， 负极接在电压表的■端， 如图 5⁃4 所示。


2. 直流电流表   常用直流电流表的选用与直流电压表相同， 若使用分流器， 分流器必须与电流表配套使用。 直流电流表的接线是有极性的， 必须使电源正极 （电流流出的极） 接在电流表的■端， 电流表的■端接在电源的负极 （电流流进的 极）。 当直流电表极性不明确时， 可用直流调压器将电压 ／电流调小而临时接入， 当其指针偏向正确时即为接线正确， 偏向相反时可正负极 （■、 ■） 对调连接即
可。 直流电流表的接线如图 5⁃5 所示。
3. 直流电能表   常用直流电能的测量应选用直流电能表， 选择方法和接线要 求基本同上， 如图
三、 电表的检定或校验 5⁃6
所示。


1. 检定或校验条件   电工仪表和互感器属国家计量标准部门管理的计量器具， 应经当地计量测试部门进行检定， 并出示检定证书。 有条件的安装企业也可以进行 自检， 但须具备以下条件： （1） 有精度高于被检计量器具三个级别的标准计量器具， 并经国家计量管理部 门指定的计量检定机构检定合格， 且检定设备配套齐全、 技术状态良好。 如盘柜常 用的配套电工仪表一般是 1 ～ 2. 0 级， 因此须配备 0. 2 或 0. 1 级的标准表， 且有电
流发生器等设备。
（2） 有标准器正常工作所需要的温度、 湿度、 防尘、 防震、 防腐蚀、 抗干扰等 的环境条件及检定场所。
（3） 至少有两名经当地计量部门考试合格并持有所从事检定项目的计量检定证 件的计量检定人员， 并熟练掌握该项目的检定规程和检定方法。
（4） 具有完善的管理制度。 具备上述条件经申请后， 由当地政府计量管理部门考核合格发证后才能从事计 量器具的检定工作。


[2. 交流电压表、 电流表的测试校验   电压表、 电流表检定校验的接线方法见 图 5⁃7， 可根据表的不同进行选择接线方法。 试验方法基本同电流互感器， 先调零，
图 5⁃3 交流电能表的各种接线 无功表]三相四线低压 单相照明 三相高压 第五章 三相动力高压 电工常用仪器仪表 三相动力低压 三相高压 三相四线低压 b) a)


[a） 有功表   b）
图]负荷 V 负荷 V 附加电阻


[图
 5⁃4 直流电压表的接线  5⁃5]4 3 1


[图
 5⁃4 直流电压表的接线  5⁃5]4 4 b a 3 3 1 2 直接接入式直流电能表 经附加电阻接入式直流电能表 4 4 1 通过分压器接入式直流电能表 通过分流器接入式直流电能表 4 4 a b 3 1 2 通过附加电阻分流器 通过分压器、分流器 接入式直流电能表 接入式直流电能表


5⁃6
[6 5 2
图 直流电流表的接线]负荷 A 负荷 分流器 A


[图 直流电能表的接线
图 5⁃7 电压表、 电流表检定校验的接线 a） 有变化电流表的试验接线 T1—调压器， 0. 5 ～ 1kVA   T2—调压器为 10％电压细调， 0. 5 ～ 1kVA T—变压器 220V ／ 20V、 200VA   R —可变电阻 0 ～ 5Ω、 5A b） 不带电流互感器的大电流电流表试验接线](p 220V T S ~220V T T2 ~220V T FU S TAO 220V T


T1、 T2—调压器， 1kVA   T—大电流变压器， 220V ／ 6V， 2kVA   TA0—标准电流互感器 c） 交流 250V及以下或带电压互感器之电压表试验接线
T—调压器， 0. 5kVA R —可变电阻 1000Ω、 0. 2A d） 交流 250V以上电压表试验接线
T1、 T2—调压器， 0. 5kVA   T—升压变压器， 220V ／ 600V


[第五章
5⁃7 电压表、 （续） e） 直流电流表 （毫伏表） 试验接线 R 1—可变电阻， 1000Ω、 0. 2A R 2—可变电阻， 100Ω、 0. 2A E—1 号电池， 1. 5V、 1 ～ 2 节 f） 直流电流表试验接线 （导线补偿法） g） 20A以下内带分流器直流电流表试验接线 R 1、 R 2—可变电阻， 其阻值比例 R 1 ∶ R 2 = 10 ∶ 1， 10Ω、 5A h） 250V及以下的直流电压表试验接线 R 1—可变电阻器 R 2—可变电阻器 i） 250V以上直流电压表试验接线 T1、 T2—调压器， 0. 5kVA； T—升压变压器， 220V ／ 650V、 200V]S RTI mVo mV E RT2 B e) LA S LB E mVo mV f) S Ao A E g) Rt2 S FU RT1 ~250V Vo V h) S FU T ~220V UR Vo 本 T2


图 电流表检定校验的接线
UR—硅整流装置， 750V、 0. 2A
8 5 2
然后升压或升流并在至少三个刻度上停留并观察标准表和被测表的读数， 读数的误 差 （两表的读数差） 与标准表读数的比值应在被测表允许误差以内， 允许误差也
就是精度等级的百分数， 1. 5 级即为 1. 5％ 。
3. 电能表的测试校验   电能表的校验装置很多， 目前最常用的就是数字电压
[表、 电流表加电脑控制的电能表校验台。 无论哪种方法都是给电能表加标准电压和 标准电流， 再根据电能表的常数 （每千瓦小时的转数） 进行综合计算分析误差的。 电能表校验的接线简图见图
5⁃8， 板面操作元件布置图见图 5⁃9。]S 41 FU ~380V W·ho RT W·h B


[5⁃8， 板面操作元件布置图见图 5⁃9。
5⁃8]光电头插孔(自动计数) A V 挂表架 kW·h 操作键 手动计数插孔 标准表 接线柱1 接线柱2 手动自动 选择开关 开关 电压 校表 相位 负荷潜 校表 电流 选择 选择 选择 动选择 开关2 开关1 电压调节 电流调节 相位调节


图 电能表校验台板面操作元件布置图
5⁃9 （1） 先接通校验台的电源预热， 这时电流表 （以百分数表示）， 电压表、 相位 表、 标准表均显示零， 一般预热 15min即可。
（2） 将被验表挂在校验台的横梁上， 然后将校验台的电压输出线夹接在电能表 的电压线圈上， 电流输出线夹接在电流线圈上； 这里要注意， 单相表要将电压线圈 与电流线圈的连接挂钩或连片断开， 三相表要将几个电压线圈并联， 几个电流线圈 串联， 另外要注意输出线的顺序应和电能表接线柱的顺序对应； 并联电压线圈时应 将头接在一起， 尾接在一起； 串联电流线圈时应尾头相接， 不要接反。
第五章
图 单相电能表校验的接线


[（3） 按被验表的电流、 电压参数将每个转换开关置于所需的位置。 如被校表为 2 （4） A， 220V， 则将电流选择开关置于 2. 5A 处 （无 2A 挡， 需在调节电流时调 到 80％即有 2. 5A × 80％ =2A； 若为 5 （10） A， 则置于 5A 挡， 调节电流为 100％ 即为 5A）； 电压选择开关置于 220V， 这里要注意三相三线表的电压线圈为 380V， 则应置于 380V， 经电压互感器接入的表则应置于 100V； 负荷潜动开关置于负荷档 （潜动试验时再置于潜动挡）； 若用第一组输出线接线柱， 则应将被校 1 打开， 被 校 2 关掉， 电能表线圈的连接如图
5⁃10 所示。]电压端子 连接挂钩 电流端子 接线柱 将挂钩摘开 将挂钩摘掉 一接电流 发生器 接电压 接电压 接电流发生器 发生器 发生器


图 电能表线圈的连接
5⁃10 （4） 将电流、 电压调节钮的粗调、 细调钮均回到零位， 相位调节钮调至中间位 置， 同时将相位选择开关置于零度， 也就是 cosφ = 0。 需 cosφ = 0. 866 时， 相位开 关可置于滞后 30°， 调节相位调节钮， 使相位表显示 30°， 功率因数 cosφ 即为 0. 866。
（5） 按下起动键， 即接通调压器、 升流器的电源。
（6） 按动标准表上的按键， 即可将被校表参数输出电脑。 1） 按 K键， 标准表上出现 A 即额定电流， 再按 0 ～ 9 的数字键， 如被校表为 10A， 即按动 1、 再按 0； 如被校表为 5A， 即按动 5； 也就是额定电流是多少， 即输 入多少。
2） 再按 K键， 标准表上出现 n即校验转数， 一般取 5 转， 即按数字键 5； 也就 是选几转即输入几转。
3） 再按 K键， 标准表上出现 V 即额定电压， 被校表 220V 即输入 200， 按 2、 按 0、 再按 0 键； 被校表 380V ／ 220V时也输入 200； 被校表 380V即输入 400。


4） 再按 K键， 标准表上出现 C即每千瓦小时转数， 也叫常数， 这时按表盘上 的数字输入， 各种表的常数不同， 有 1200， 有 225， 有 450 等。
5） 再按 K键， 标准表上出现□， 即采样方式， 如用光电头采样即输入 11； 如 手动开关采样即输入 22； 为了可靠可重新连续按动 K 键， 这时显示器将依次连续
0 6 2
出现输出数据。
（7） 调节升压器粗调钮 （外圈） 将电压升至接近额定值， 一般差 5V左右时即 停止， 然后用细调钮 （内圈） 将电压调至额定值， 边调边观察数字电压表的指示。
（8） 调节升流器粗调钮 （外圈） 及细调钮， 将电流升至额定值， 这里要注意， 电流表的指示是百分数， 定值由选择开关选定， 见前第 3 条。
（9） 调节相位钮， 使相位表显示 360°或 0°。 （10） 对好光电头的焦距， 使每转一周当光电头和转盘色标相遇时， 即发出计
数的声响。
或用手动开关计数， 从看见第一次色标时按动计数按钮， 然后按定值 n 数转 数， 转到时立即按动计数按钮。


（11） 按动 n ／ E校验键， 标准表进入校表工作状态； 按 （10） 中方法计数， 当 到预置转数 n时， 显示器即显示出被校表的误差。 如果配用打印机便可打出校验的 结果。 显示的误差如果在表的精度等级以内或和其相等， 表即为合格， 否则判为不 合格。
（12） 潜动试验   将电流调至零， 将电压由 80％ ～ 110％进行调节， 电能表圆 盘转动不能超过一圈， 如有轻微转动， 转至制动钩处应停止， 否则为不合格。
（13） 起动试验   保持电压为额定值， 将电流调至额定电流的 0. 5％ （1. 0 级或
2. 0 级的表） 或额定电流的 1％ （3. 0 级的表）， cosφ = 1， 转盘能连续转动即为合 格。
（14） 轻负载试验   保持电压为额定值， 将电流调至额定电流的 10％ ， n = 5， 按前述方校验误差， 应不超差即为合格。
（15） 最大负载试验   保持电压为额定值， 将电流调至额定电流值的 （    ） 倍 后 ［（   ） 内的数值， 一般为 2 倍］， n = 5， 按前述方法校验误差， 应不超差即为合
格。


（16） 相位角补偿检定  调整电压、 电流为额定值， 变动移相器使显示器为 90°， 即 cosφ = 0， 这时被试表应不转动， 如果转动则说明补偿不良， 应进行调整。
同时可加额定电流或 50％额定电流、 额定电压， 相位 60°或 300°， 再按上述方
法校验， 误差应在允许范围之内。
（17）
注意事项
1） 电流和电压输出线的接线必须牢固正确， 并经常检查线的夹头是否连接牢 固。
2） 每试验完一个项目后， 必须将电压、 电流调至零位， 任何时候不允许带电 压、 带电流起动。
3） 装置使用 3 × 380V ／ 220V 三相四线电源， 必须按相序 U、 V、 W、 N 输入， 不能接反。 装置应可靠接地。
4） 各调节选择开关及其操作必须正确无误。
第五章
5） 校验时应观察被验表计数器是否走字， 否则说明表内计数机构有脱齿现象。


4. 功率表的校验   利用上述装置可校验功率表。 先按被试表选择电压、 电流 量程并预置电压、 电流等参数， 把电流线电压线接好， 然后按 “W” 键使其进入功 率检测状态。 可利用数字键 “0” 选择采样时间， 其可在 1 ～ 10s间转换。 其他基本 同电能表的校验。
[5. 电流互感器的校验  电流互感器的校验按图 5⁃11 的接线方式进行， 其中 TA1 为标准电流互感器、 ○A1 和○A2 为标准电流表， 可根据○A1 、 ○A2 示值的比值确定 被测电流互感器 的精度。
图 电流互感器的校验]TA1 TA2 380V 升流器


5⁃11
6. 电压互感器的校验 电压互感器的校验按图 5⁃12 的接线方式进行， TV1 为
[标准电压互感器、 ○V1 、 ○V2 为标准电流表， 可根据○V1 、 ○V2 示值的比值确定被测 电压互感器 TV2 的精度。
图 电压互感器的校验]TV1 TV2 220V 调压器


5⁃12
第二节 电工携带式检修仪表仪器的使用
一、 电工携带式检修仪表的种类
电工携带式检修仪表主要有绝缘电阻表 （习称兆欧表、 摇表）、 万用表、 钳形 电流表、 接地电阻测试仪 （习称接地摇表）、 点式温度计及验电器等。
1. 绝缘电阻表   目前使用的绝缘电阻表有两类， 一类是传统的手摇发电机式， 另一类是半导体电子式。 它的主要功能是用来测量线路或导线电缆、 电器或电气设 备、 绝缘材料的绝缘电阻的， 因为绝缘电阻的单位是 MΩ， 因此通常称之为兆欧表 或兆欧计。
2. 万用表   目前使用的万用表主要有指针式和数字式两种， 其主要功能是测
[2 6 2
图 钳形电流表的外形]被测导线


5⁃13
量交直流的电压、 电流、 直流电阻， 有的万用表 还可用来测量电容、 电感、 晶体管放大倍数、 电 平、 温度、 频率等参数， 因为测量功能较多， 俗 称万用表。
3. 钳形电流表 目前使用的钳形电流表有指 针式和数字式两种， 主要功能是在不断开回路的 条件下测量交流回路的电流， 有的还能测量交流
电压。 它是由可开口的电流互感器和表头组成的， 见图 5⁃13。
4. 接地电阻测试仪   习称接地摇表， 目前使 用较多的接地电阻测试仪有手摇发电机式和半导
体电子式。 它的主要功能是用来测量接地装置的接地电阻或者测量土壤电阻率以及 数值较小的电阻阻值。
5. 半导体点式温度计   是一种常用的携带式测温仪表， 主要由半导体热敏电 阻、 测量电路及数字显示机构组成， 主要用来测量开关触头、 接线点、 电气设备外 壳、 导线以及有关电器的工作温度， 一般为 0 ～ 150℃。 使用方法简单， 只将探测 头置于被测点并用保温物包裹好， 打开电源开关， 表头即显示温度的数值。 使用 时， 被测物有电时应先将电源断开， 然后立即测量， 由于热惯性的影响， 一般不会 影响数值的准确。


[6. 高压验电器 高压验电器的结构如图 5⁃14 所示， 其中指示装置是用绝缘材 料制成的空心管， 管的一端为金属制成的触头， 管内装有氖灯和一组电容器， 末端 是一金属接头， 以便和支持装置连接。 支持装置用绝缘材料制成， 并分为绝缘部分 和手握部分， 中间有隔离环。
图 高压验电器结构示意图]5 6


5⁃14
1—工作触头   2—氖灯   3—电容器   4—接地螺钉   5—支持器   6—隔离环
使用时， 应使触头逐渐靠近带电体， 直至灯亮或发出声响信号为止， 任何时 候、 任何情况不得使工作触头与带电体接触， 以免触电。 使用时， 接地螺钉一般不 接地， 如必须接地时， 应注意防止由接地引线引起的短路故障。 使用时要用绝缘 杆。
目前有一新型的高压验电器， 它是由传感器、 屏蔽导线、 数显装置组成。 使用 时， 用高压拉杆将传感器挂好去接近高压带电体， 如果有电， 数显装置将显示高压 的数值， 否则无电。
第五章
高压验电器在使用前， 应在配电间的高压母线上进行试验， 以保证其可靠性。 高压验电器有 10kV和 35kV之分。
7. 低压验电器   即试电笔， 由触头、 炭精电阻、 氖灯或数显板、 弹簧及绝缘


[笔形外套组成， 如图 5⁃15 所示。 低压验电器使用时必须使触头与带电体接触， 同 时手握住握柄并触及其金属部分， 这样即形成对地的回路， 如果有电氖灯发红光数 显板显示电压值， 否则不发光不显示。 试电笔只能用在低压范围， 并且使用前应在 配电间低压母线间上进行试验， 以免错误。 试电笔严禁在高压上使用。
图 5⁃15 低压验电器结构示意图]4 5


1—工作触头   2—炭精电阻   3—氖灯   4—握柄   5—弹簧 除了上述的 7 种情况的常用仪表外， 近几年来一些新型的测试仪表和检测装置 纷纷上市， 大都为进口产品， 也有国内研制的新产品， 这里作一简单介绍， 供读者 参考。
1） 新型绝缘检测装置见表
表 5⁃1   新型绝缘检测装置
5⁃1。
[5⁃1。
4 6 2]
"检测器名称":"介质损耗分析仪"
"测试方法与原理":"　 根据回路扫描的放电能量和图像显示的波形作判断"
"检测器名称":"自动绝缘检测器 （AIA）"
"测试方法与原理":"　 又称新的交流电试验法。 从电压随电流增加的斜率特性， 求其微 分部分， 即放电率 （γ）， 推断绝缘中气隙含有率， 判断是否老化。 新产品 AIA还同时能测定最大放电电荷 Qmax"


"检测器名称":"故障检测器"
"测试方法与原理":"　 用宽频带高效检测装置测出接地电流， 用在半周期内局部放电产 生的脉冲波幅进行测试"
"检测器名称":"（EI） PI⁃6000 绝缘电阻表 （兆欧表）"
"测试方法与原理":"　 采取直流高压试验法。 利用吸收比、 弱点比、 有无突跳现象和相 间不平衡率等进行判断"


"检测器名称":"局部放电测定器"
"测试方法与原理":"　 检测局部放电的起始电压、 发生次数、 放电的波幅"
"检测器名称":"（EIC） 绝缘检测仪 （MCE⁃010 型）"
"测试方法与原理":"　 用于 3、 6、 10kV高压交流电动机作绝缘检测。 用非接触式探测 器测出运行中电动机接地线上流过的局部放电电流， 检查在正常的 对地电压下有无局部放电"


"检测器名称":"自动绝缘检测装置 （MTE⁃030 型）"
"测试方法与原理":"　 用于 3、 6、 10kV级高压交流电动机作绝缘检测。 将工频交流高 压加在停止工作的电动机绕组上， 测出此时流过接地线上的电流， 并将其分解为直流成分、 低频成分、 高频成分， 再进行各种运算。 用此装置可检测局部放电、 tanδ、 漏电流急剧增加的部位， 漏电流 中的直流成分等"
"检测器名称":"电动机绕组检测装置"
"测试方法与原理":"　 使试验电流流过电动机的绕组， 由此测定绕组的振动， 以检测绕 组中的浸渍剂是否干枯， 固体绝缘有否磨损"
4 6 2
2） 简易式绝缘检测仪： 实质是高压直流发生器， 除测定绝缘电阻外， 还可测 量局部放电。 体积较小， 质量不大于 15kg， 便于携带。
3） 钳形漏电电流表： 实际是一高灵敏度的零序电流互感器， 即可带电测出低 压漏电流大小， 又可测出漏电流中的有功分量 IR 以及绝缘电阻 R 的值， 形似钳形 电流表， 便于携带。
4） 电缆带电 tanδ检测仪： 运用小型高阻计的测试原理测量电缆 tanδ值， 便于 携带。


5） 绝缘子劣化带电检测仪： 由高输入电阻、 放大器和微安表组成， 可直接带 电测量绝缘子绝缘状况， 小巧可携带。
6） 绝缘油试验器： 可现场进行绝缘油试验。 7） 携带式保护继电器试验仪： 可对电流继电器、 接地方向继电器、 电压继电 器进行试验， 并可进行耐压试验。
8） 保护继电器自动试验仪： 利用微处理器实现对电磁式继电器进行自动测试。 9） 带电测温计： 测温探头受热而使回路中阻值发生变化， 经桥式回路放大后 使指示仪表指针动作， 仅适用于低压。
10） 红外线热敏测温计： 一种用高灵敏度热敏感应辐射元件检测出由被测物放 散出来的红外线而进行测量温度的仪表， 便于携带， 适用于高压。
11） 6kV绝缘电阻表： 试验电压 6000V， 可检测绝缘老化情况。 12） 波阻抗计： 通过波阻抗的测量来衡量接地电阻。 13） 漏电电流表： 基本同钳形漏电电流表。 14） 漏电检测器： 可测漏电流、 绝缘电阻、 测试漏电断路器的性能， 便于携 带。
上述各类仪表的使用方法应阅读产品说明书， 并遵照执行， 由于篇幅的关系这 里不再讲述。
二、 钳形电流表的使用


（1） 根据被测量及其大小的范围选择测量档位， 如果测量电压， 则应将选择开 关打在 “V” 上； 如果测量电流， 则应先估算线路上的电流大小， 然后将选择开关 的指示指在相应的挡位上。 如果不可估算， 则应从最大值开始， 然后再渐渐减小， 直到示值正确。
（2） 用手握住手柄， 并按动手钳， 将电流互感器的钳口张开。 （3） 将被测导线 （指绝缘导线， 如果是裸导线则应先在被测段包扎绝缘） 放 入钳口内， 然后松开手钳， 将钳口闭合， 导线则正好穿入钳口。
（4） 从表盘上读出数值， 一般表盘上有两个刻度， 一条为红色， 即电压刻度标 尺， 一条为黑色， 即电流刻度标尺。 读数时要结合转换开关的所指范围， 并根据指 针的指示读数。 假如电流刻度的标尺是 0 ～ 300A， 而转换开关所指范围是 30A， 指 针指 250A， 则实际值为 25A； 转换开关所指范围是 300A， 指针指 250A， 则实际值
第五章
为 250A； 转换开关所指范围是 3000A， 针指 250A， 则实际值为 2500A。
（5） 将钳口松开， 把导线撤出。


（6） 如果用来测量电压， 则应先将选择开关打在 “V” 上， 然后估算被测值， 这时应将表笔插在相应的插孔上， 最后用两只表笔分别同时触及被测点， 表盘指针 读数即为所测值。
（7） 有时为了测量 1A及以下的交流电流时， 没有合适的电流表， 也可用钳形 表测量， 先选择钳形表的最小一级电流挡， 再把被测导线在钳口的铁心上绕 10 圈 （钳口内有 10 根导线线圈）， 然后先按原指针数读数， 将读数除以 10 即为实际电流
值。
（8） 钳形电流表还有一个用途， 就是用来测量零序电流， 用以判断三相线路是 否平衡， 或判断有无断相， 以保证系统的正常。 一般做法是将三相动力电路或三芯 三相电缆同时送入钳口， 并将选择开关打在适当的范围上， 如果指针指向零或接近 于零、 说明系统三相平衡或者没有断相； 否则， 有读数且较大， 说明三相不平衡或 是有断相现象。 这在动力电路运行中有很大用处。
（9） 使用钳形表时， 如果选挡不当， 应先将导线取出钳口再调整转换开关， 不 得带负荷调整， 以免将指针打弯。


（10） 从理论上讲钳形表是可以测量高压电流的， 但在工程中并不这样做。 因 为钳口的绝缘或手柄的绝缘对低压可以做到， 对高压就难以做到了。 另外高压导线 均为裸导线， 带电包扎绝缘是比较难的， 一但导线碰击钳口铁心， 将会造成大事 故， 即使操作时， 带上相应等级的绝缘手套及操作杆进行操作， 也是无用的。 因 此， 一般情况下， 应禁止使用钳形表测量高压电流。
（11） 使用钳形表时， 应在配电室有电流的回路上进行试验， 确认其处于良好 状态才能使用。 在雷雨天时， 在室外应禁止使用钳形表进行测量， 否则应有防雷雨 措施， 确保雨滴不落在表上。
（12） 钳形表使用时应先检查指针是否在零位， 否则应用调零器进行调整； 钳 形表应保持钳口处的光洁， 不得有污垢油迹； 发现全部量程不通时， 应检查内部的 熔管是否熔断； 使用后应将把量程开关打到最大位置上。
三、 万用表的使用
（1） 使用前先检查指针是否在零位， 否则应用调整螺钉调整； 先把挡位打在电 阻 （Ω） 挡上， 将表笔相碰， 观察指针是否指向零位， 否则说明表已坏或电池已没


电； 如果测量电阻， 则应由电阻调零钮调零， 并且每换一个挡位均应调零一次。 这 里要注意机械零位和电阻的零位是在相反的方向上。 检查表笔与插孔接触是否紧 密， 否则影响测量的准确， 特别是测量高电压或大电流时更要注意， 否则将发生事 故； 检查表笔的导线绝缘是否良好， 否则将有可能触电。
（2） 根据测量参数及其估计的大小范围， 将万用表的功能转换开关打到相应的 位置上， 对于有两个转换开关的万用表， 一是要打到被测参数相应的挡位上， 如电
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阻挡 Ω、 电压挡 V、 电流挡 A； 二是要打到相应的范围上， 如交流电流 、 交流电 压 、 直流电流 A或mA、 直流电压 V上， 电阻 500kΩ、 10kΩ、 1kΩ、 100Ω、 10Ω、 1Ω上等， 有的表上交流用 AC表示， 直流用 DC表示， 晶体管放大倍数用 hFE表示。 二极管用 表示， 两点的通断用 表示， 使用时， 应与测量电阻的接线相同。
不同型号的万用表表示方法不尽相同， 因此， 应对照说明书， 一一核对确认。


（3） 测量电压时， 应将表笔触及在被测物的两端， 即并联在被测物上； 测量电 流时， 应将表笔触及在被测物的断开点的两端， 即串联在被测物的回路上； 测量电 压、 电流时， 不得断开被测物的电源， 如果是直流参数， 还应注意表笔的正负极， 否则指针反偏。 有的万用表测量高电压、 大电流还得变换表笔的插孔， 使用时要注 意与导线的连接应用鱼嘴夹， 而不用表笔， 以防接触不良。 测量电阻、 电感、 电容 时， 应先将被测物的电源断开， 容量较大的电感、 电容得先放电， 然后再测量； 测 量导线的通断， 也得先断开电源。 在电路板上测量电阻、 电感、 电容、 二极管等两 端元器件时， 至少应将其在板上的焊点断开一点， 否则， 测量不准。 测量晶体管 时， 至少应断开两个点， 测量放大倍数时， 应将其取下插入万用表的 hFE插孔内测 量， 并且要注意管子是 NPN型， 还是 PNP型。 对于数字万用表黑笔始终插入 COM 孔， 测量电压和电阻时， 红笔插入 V·Ω孔； 测量电流时红笔插入 mA孔， 大电流 时插入 10A或 两点通断的测量与测量电阻的接线相同。


（4） 1） 读取液晶表盘上的读数时， 因为是以数字显示的， 比较直观， 只要读时仔
细读对即可。
2） 读取指针表盘上的读数时， 应先按转换开关测量范围的指示， 正确选择表 盘上的刻度， 然后再看指针指示的位置， 最后读出读数。
一般的万用表指针表盘上有三条弧形刻度线， 一条为欧姆 （Ω） 线， 一条为交 直流电压或电流线， 标有 ≃
符号， 另一条为交流电压线， 即标有 10■。 当转换开关打在欧姆 （Ω） 挡上， 且测量范围打在欧姆 （Ω） 的某个测量范围 时， 应从欧姆线上读取读数， 将读出的读数乘以测量范围的倍数， 即为被测电阻的 实际值。
当转换开关打在■或 A挡上， 测量范围打在■或 V， 或 mA 或 μA 的某个测量
范围时， 先看一下第二条刻度线或第三条刻度线的满刻度值与测量范围所指的值是 否相符， 相符则从这条刻度线上直接读数即可； 如果不符， 则根据满刻度值与转换 开关所指值的整倍数的关系读取， 如满刻度值为 250， 所指值为 500， 则指针指数 乘以 2 即为所测量值； 如满刻度值为 50， 所指值为 10， 则指针指数除以 5 即为所


测值。 所指值为 100， 则指针指数乘以 2 即为所测值。 所指值为 1， 则指针指数除 以 50 即为所测值。 所指值为 2. 5， 则指针指数除以 20 即可。
对于有其他测量功能且有其他刻度值线时， 应详细阅读说明书并参照上述方法
第五章
20A孔， 读数时要注意以下几点：
读取读数。
（5）
其他注意事项：
万用表用完后应将转换开关打在交流电压挡上或将其打在标有 “·” 的位置
上， 以免下次用时将指针打坏或将表烧坏。
万用表的电池应根据使用频率的多少及时检查， 以免没电后， 电液流出腐蚀电 极或元器件， 导致万用表损坏。 长期不用时， 应将电池取出保管。
四、 绝缘电阻表 的使用
（兆欧表）
1. 用绝缘电阻表测量电气设备的绝缘电阻 绝缘电阻表由手摇直流发电机和
磁电式流比计组成， 测量时将手摇直流发电机的直流电压加在被测物上， 测得的泄
漏电流经流比计换算后将绝缘电阻值显示在表盘上。
[使用绝缘电阻表测量时的接线如图
5⁃16 和图 5⁃17 所示。]开关断开 电源侧 负荷侧 A 接线盒 b)


[图 5⁃16 a） 用绝缘电阻表测量线路对地绝缘电阻 用绝缘电阻表测量电动机对地绝缘电阻
b）]电力电缆 保护环 L G OE E b) a)


图 5⁃17 用绝缘电阻表测量电缆绝缘电阻 线芯对外皮的接线 消除表面泄漏的接线
a） b）
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使用绝缘电阻表时应注意以下几点： （1） 绝缘电阻表的转速应由慢到快， 转速不得时快时慢， 当达到 120r ／ min 时 则应保持稳定， 转速稳定后， 表盘上的指针方能稳定， 指针的指示即为测得的绝缘 电阻的阻值。 使用时应水平放置。
（2） 根据被测对象的额定电压， 选择不同电压的绝缘电阻表， 见表 5⁃2。 （3） 测量时使用的绝缘导线应为单根多股软导线， 测量线不得扭结或搭接， 且
应悬空放置， 与端钮的连接应紧密可靠， 与设备的连接一般应使用鱼嘴夹， 以免引
起测量误差。
表 5⁃2   绝缘电阻表的选择
[表 5⁃2   绝缘电阻表的选择
（4） 测量前应使设备或线路断开电源， 有仪表回路的要将仪表断开， 然后进行 放电， 对于大型变压器、 大型电机等大型电感、 电容性设备及线路在其测量完毕后 也应放电。 放电时间一般为 2 ～ 3min， 对于高压设备及线路放电时间应加长。]


"电气设备或回路的电压等级":"U ＜ 100"
"绝缘电阻表的电压等级":"250"
"电气设备或回路的电压等级":"100≤U ＜ 500"
"绝缘电阻表的电压等级":"500"
"电气设备或回路的电压等级":"500≤U ＜ 3000"
"绝缘电阻表的电压等级":"1000"


"电气设备或回路的电压等级":"3000≤U ＜ 10000"
"绝缘电阻表的电压等级":"2500"
"电气设备或回路的电压等级":"10000≤U"
"绝缘电阻表的电压等级":"2500 或 5000"
（4） 测量前应使设备或线路断开电源， 有仪表回路的要将仪表断开， 然后进行 放电， 对于大型变压器、 大型电机等大型电感、 电容性设备及线路在其测量完毕后 也应放电。 放电时间一般为 2 ～ 3min， 对于高压设备及线路放电时间应加长。
（5） 使用绝缘电阻表前应对绝缘电阻表进行校验， 当接线端为开路时， 摇转绝 缘电阻表， 指针应在 “∞ ” 位， 将 E 和 L 短接起来， 缓慢摇动绝缘电阻表， 指针 应在 “0” 位。 校验时， 当指针指在 “∞ ” 或 “0” 位时， 指针不应晃动。
（6） 测量过程中， 指针指向 “0” 位时则说明被测绝缘已破坏， 应停止摇动绝 缘电阻表， 以免由于短路而烧坏绝缘电阻表。 测量过程中， 当指针稳定在某一值 时， 即可在不大于 30s的时间内读数， 最长不得超过 1min。


（7） 正在使用的设备通常应在刚停止运转时进行测量， 以便使测量结果符合运
行温度时的绝缘电阻。 禁止在雷电时或在邻近有带高压导体的设备时进行测量。 只 有在设备不带电又不可能受其他电源感应而带电时才能进行测量。
（8） 绝缘电阻表量程的选用， 一般低压电器设备可选用 0 ～ 200MΩ 量程的表， 高压电器设备或电缆、 线路可选用 0 ～ 2000MΩ 量程的表。 刻度从 1MΩ 或 2MΩ 起 始的绝缘电阻表不宜测量低压电气设备的绝缘电阻。
2. 用数字式绝缘电阻测试仪测量电气设备的绝缘电阻 数字式绝缘电阻测试 仪由直流电池、 晶体管振荡器、 倍压整流、 测量机构模数转换和数显系统组成。 数 字式绝缘电阻测试仪使用时的接线同绝缘电阻表， 输出直流电压用电键选择， 一般 有 500V、 1000V、 2500V、 5000V、 10000V等， 使用很方便， 可根据表 3⁃1 选择不
同的挡位。 使用时的应注意事项与绝缘电阻表时的应注意事项中的 3） ～ 8） 相同。
第五章


数字式绝缘电阻测试仪的使用应经常更换电池， 不用时可将电池取出， 上电池前应 测量电池的电压和电流， 必须保证电池电压和电流处于完好额定状态。
五、 接地电阻测试仪的使用
[接地电阻测试仪俗称接地摇表， 其电流极与电压极是随仪表配套的专门装置， 俗称探针， 其导线也是随仪表配套的， 直线排列时， 两探针相距 20m 即可， 也可 三角形排列， 夹角为 30°左右， 探针应打入土壤之中。 用接地电阻测试仪测量接地 电阻的接线如图 5⁃18 所示。
图 接地电阻测试仪测量接地电阻的接线]E P 电流极 电压极 被测接地体


5⁃18
使用接地电阻测试仪的操作方法及注意事项： （1） 按不同的布置将仪表连接以后， 检查无误， 即将仪表水平放置， 检查指针 是否在零位中心线上， 否则用调零钮调整使其位于中心线上。
[（2） 将 “倍率标度” 置于最大倍数， 慢慢转动手柄， 同时旋动 “测量标度 盘”， 使指针趋向于中心线。 否则应逐级减小倍率， 直至位于中心线上。
图 5⁃19 接地引线与接地体 之间的可拆卸的连接点]引下线 焊接 M10 镀锌螺栓 20 180 镀锌扁钢 接地导线 40 4


（3） 当指针接近于平衡时， 加快手柄转速至 以上， 并调整测量标度 盘， 使指针指示在中心线上。
（4） 如 “测量标度盘” 的读数小于 1， 应将 “倍率标度” 置于较小的倍数， 再重 新调整 “测量标度盘”， 以得到正确读数。
（5） 用测量标度盘的读数乘以 “倍率 标度” 的倍数， 即得到所测量的值。
测量接地电阻时， 必须将接地体与被 保护设备的连接引线拆开， 将测量端接在 接地体端， 因此安装时要求接地引线与接 地体间应有可拆卸的连接点， 一般用螺栓 连接， 连接点应用镀锌扁钢做成， 分别与 接地引线和接地体焊接， 连接螺栓不少于 两条， 并有防松装置， 如图 5⁃19 所示。 另 外， 测量接地电阻应仔细， 接线要正确，
0 7 2
测得结果与以往测量值相差较大时， 应仔细分析， 并请有经验的人进行检查或复 测。 任何时候、 任何情况下， 接地电阻值以实测值为准， 所有计算公式的计算值只 能作为参考值。
六、 电工携带式检修仪表的保管、 校验和检定


（1） 仪表应放在通风良好的室内货架或柜内保管， 且周围的空气中应不含有腐 蚀有害杂质； 使用及保管都不能使其受到敲击或剧烈振动。 长期不用的仪表应妥善 保管， 内部装有电池的应将电池取出。
（2） 仪表应设专人保管， 并有管理制度， 主要包括入库检查制度、 借用制度、 保养及校验制度、 检定制度、 报废制度等。 电工检修仪表不得借于外人使用， 以免 损坏以致再用时出现错误， 导致事故。 携带式仪表一般应有用牛皮做成的盒子， 便 于携带并保护仪表。
（3） 仪表使用后交还时应由保管人员检查验收， 以免损坏不报告而下次再用时 出现故障或事故。 使用人员应及时报告使用情况及发现的问题， 以便及时修理或校 验。


（4） 仪表应定期保养及校验， 以便及时发现问题及隐患， 保证正常使用。 保养 时， 应用柔软的棉布先将浮尘擦掉， 然后蘸少许酒精再仔细擦洗， 保养时只将电池 盒打开检查或擦洗， 一般不得将表内打开。 校验时， 一般是用同类的仪表测量同一 被测物， 其结果应一致， 否则说明误差较大的表已失灵或损坏， 应进行检定或修 理。 保养和校验的周期一般为三个月或者集中使用仪表频率很大后均应保养或校 验。
（5） 携带式电工仪表应定期送至国家技术监督部门核准的具有检定资格的单位 进行检定， 检定和前述的校验是不同的概念， 校验也不等于检定， 检定有法律效 力， 检定周期见表 5⁃3。
[（5） 携带式电工仪表应定期送至国家技术监督部门核准的具有检定资格的单位 进行检定， 检定和前述的校验是不同的概念， 校验也不等于检定， 检定有法律效 力， 检定周期见表 5⁃3。
七、 场强仪的使用]


"仪表名称":"绝缘电阻表 （兆欧表）"
"检定周期 ／年":"0. 5"
"仪表名称":"接地电阻测试仪 （接地摇表）"
"检定周期 ／年":"0. 5"
"仪表名称":"钳形表"
"检定周期 ／年":"1"


"仪表名称":"万用表"
"检定周期 ／年":"1"
"仪表名称":"点式温度计"
"检定周期 ／年":"1"
七、 场强仪的使用
（1） 拉杆天线的选择： 根据被测频道的信号频率选择天线， 并将其调节到相应 的长度上。 长度的确定是与频率对应的， 只要将拉杆天线拉到所要测量的频率上， 即是天线所需要的长度。 RR3 场强仪配有四副对称偶极子天线， 测量频率为 28 ～
第五章
表 5⁃3   常用携带式电工仪表的检定周期
500MHz， 可测量 1 ～ 15 频道的场强， 同样 RR8 场强仪也配有对称偶极子天线， 测 量频率为 470 ～ 1000MHz， 可测量 UHF频段的各频道。 RR8 场强仪与 RR3 场强仪的 使用方法基本相同。
（2） 组装天线， 把选好且拉长的天线拧在支撑杆顶上的阻抗变换器上。 （3） 用带有高频插头的同轴电缆将天线的阻抗变换器与仪器的天线插孔连接起 来， 连接时应检查其插入是否紧密可靠、 不得松动。


[（4） 将组装好的天线杆与三角支架连接起来， 其天线总高度应大于 3m。 组装 好的天线及场强仪的连接如图 所示。
图 组装好的天线及场强仪示意图]阻抗变换器 拉杆天线 支架 RR3


5⁃20 （5） 将场强仪的电源接好， 同时检查表的指针是否在零位， 否则应进行调整。 将电源开关打在 “直流” 挡上， 按下 “检查电源” 按钮， 看表的指针是否进入红
线区， 是否应充电。
（6） 校准仪器： 将电源接通， 将 “增益” 旋钮转到增益最小的位置， 调节 “零点” 使指针指在零位； 将 “波段” 和 “调谐” 放在相应的位置上； 将 “输入 电平—Ⅰ” 放在 0dB的位置上； 将 “输入电平—Ⅱ” 放在红线的位置上； 将 “工 作选择” 开关放在 “校准” 位置上， 调整增益旋钮， 使指针指在红线的位置上。
（7） 测量： 将 “工作选择” 打在测量位置上； 将 “波段开关” 打在被测频率 的位置上， 可在频率度盘右下方圆窗口示出波段， 如 1、 2、 3 等； 调节 “调谐” 钮， 使指针指示值为最大； 调整 “输入电平—Ⅰ” 和 “输入电平—Ⅱ” 使指针指
在红线的位置； 将 “Ⅰ” ＋ “Ⅱ” 则为被测场强值， 单位 dBμV。
其他型号的场强仪可按使用说明书进行。
八、 单臂电桥的使用


单臂电桥上有五个转换开关， 其一是选择倍数的， 共有 7 挡， 即 × 0. 001、 × 0. 01、 × 0. 1、 × 1、 × 10、 × 100、 × 1000； 另有 4 个挡是千位、 百位、 十位、 个
位的读数盘， 每个读数盘有 × 0、 × 1、 × 2… ×9 共 10 个挡。
对于一个未知电阻， 可将其接在被测端钮上， 连接时应将连接部位的油污处理 干净， 用砂纸打磨出金属光泽， 并把读数盘和倍数盘打在最大挡， 倍数挡为 × 1000， 读数盘分号为 9 × 1000， 9 × 100， 9 × 10， 9 × 1， 然后接通电源， 这时如果
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指针接近于零位， 可调节粗调钮和细调钮， 这时指针为零， 即被测电阻阻值为 9999 × 1000Ω = 9999000Ω； 如果不为零， 先调个位读数盘， 调为 8， 经粗细调节后 为零， 即被电阻阻值为 9998000Ω； 如果不为零， 且和上次动作方向一致， 则应继 续下调至 7、 6…0， 如果仍不为零， 则应从十位读数盘、 百位读数盘、 千位读数下


调， 仍不为零， 则应调节倍数挡至 × 100， 并把读数盘恢复至最大挡 9， 仍按前述 方法调节， 仍不为零， 则应调节倍数挡至 × 10、 × 1… × 0. 001， 直至指针指向于 零。 假如倍数挡在 0. 01 挡， 读数盘分别为 0421， 则被测电阻阻值为 421 × 0. 01Ω =
4. 21Ω。
这样看来电桥使用起来很麻烦， 其实不然， 前面叙述的是调节方法。 实际使用
中， 我们是先用万用表欧姆挡粗略地测量一下被测电阻的阻值， 然后再合理地选择
第五章
倍数挡和读数盘， 则能很快测出该电阻的准确阻值。
假如万用表测出某电阻值为 5Ω， 那么这只电阻的阻值很可能为 4 点几， 3 点


几， 或是 5 点几、 6 点几 Ω， 为了准确起见， 可选用倍数盘为 × 0. 001 这一挡， 读 数盘千位可先打在 × 5 这挡， 百、 十、 个位可在任意挡。 接通电源后指针向 “ ＋ ” 偏转， 说明应增大读数盘的数值， 如果读数盘调至最大 （9999） 仍向 “ ＋ ” 偏转， 这时则应将倍率盘调大一级， 并把读数盘调至最小 （0001） 再继续高调； 通电后 指针向 “ － ” 偏转， 说明应减小读数盘的值， 如果读数盘调至最小仍向 “ － ” 偏
转， 这时则应将倍率盘调小一级， 并把读数盘调到最大再继续调。 一直调至指针趋 向零位后， 经粗细调节后使指针位于零位， 即可读出数值。
调节读数盘一般应从最低位逐渐调节， 有时为了加快测量速度， 可越级调节， 如果指针偏转的方向突然发生改变， 则说明被测值位于越级调节前的数值与越级调 节后的数值之间， 这样即可从这两个值往大或往小调节， 很快就能使指针趋向零位
不动， 即可读出数值。
单臂电桥适用于测量中值电阻 （1 ～ 106Ω）， 测量不同范围的电阻时， 倍率选 择和测量相对误差的关系见表


表 5⁃4   QJ23 电桥比例臂的倍率与相对误差的关系
5⁃4。
[5⁃4。
使用单臂电桥应注意以下几点： （1） 先用万用表粗测一下阻值或按参考值合理选择相应的倍率。]
"倍率":"× 0. 1， × 1， × 10"
"RX ／ Ω":"102 ～ 99990"
"相对误差":"± 0. 2％"


"倍率":"×0. 001"
"RX ／ Ω":"1 ～ 9. 999"
"相对误差":"± 1％"
"倍率":"×1000"
"RX ／ Ω":"106 ～ 9999000"
"相对误差":"± 1％"
使用单臂电桥应注意以下几点： （1） 先用万用表粗测一下阻值或按参考值合理选择相应的倍率。
（2） 经常检查电池使用情况并及时更换电压或电流不足的电池， 以免影响测量 精度或电池电解液渗漏而导致毁坏仪表。
（3） 测量端与被测电阻间的连线应尽量短而粗， 连接必须紧固正确。 （4） 单臂电桥不宜测 0. 1Ω以下的电阻， 测量小于 1Ω 的电阻时要降低电源电 压并缩短测量时间， 以免桥臂电阻发热而损坏。
（5） 在测量具有电感回路的电阻时， 如电动机、 变压器绕组的直流电阻， 应先 接通电源， 再接通检流计； 断开时应先断开检流计， 再断开电源， 以免绕组的自感 电量烧坏检流计； 电桥不用时应将检流计锁住， 以免搬动时损坏吊丝。
（6） 测量过程中， 调节一次倍率应按动一下检流计按钮， 以免电桥不平衡时的 过大电流烧坏检流计。


（7） 应经常保持桥臂接触点接触良好， 可用蘸有汽油、 酒精的棉丝清洗， 擦净 后可涂一点中性凡士林。
九、 万用电桥的使用
[这里以 WQ⁃5A型万用电桥 （见图 所示板面结构） 说明电桥的使用方法。
图]平衡指标 灵敏调节 倍率选择 X10-3 X10-1 X10-2 零点调节 指标灯 测量选择 Q1 电源开关 测量电源 检测计


5⁃21   WQ⁃5A型万用电桥板面布置图 1.
电阻的测量
1） 将桥臂读数开关 “ × 1”、 “ × 10 － 1”、 “ × 10 － 2”、 “ × 10 － 3” 置于 “0” 位。 2） 将损耗因数和品质因数旋钮 “Q1”、 “Q1D”、 “Q1Q2D” 置于 “0” 位。 3） 将被测元器件接入测量接线柱， 接线越短越好。 4） 接通电源， 并将 “测量电源” 和 “检流计” 置于内接位置。 5） 反时针旋转 “灵敏调节” 钮到最小位置， 使平衡指示表达到满刻度 100， 若达不到就调节 “零点调节电位器”。 顺时针转动 “灵敏调节” 到最大位置， “平 衡指示” 的指针应指向 “0 位”。
6） 将 “测量选择” 置于电阻挡。 7） 根据被测电阻的标称值范围， 将 “倍率选择” 开关打在适当的挡位。
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8） 按顺序调节 “ × 1”、 “ × 10 － 1”、 “ × 10 － 2”、 “ × 10 － 3” 4 个读数开关， 平 衡指示电表的指针逐渐向满刻度偏转， 调节每一个读数开关时应调到平衡指示电表 的指针不动为止， 然后再调下一个读数开关。 反复调节读数开关， 直至使电表的指 针指到满刻度。 这时， 无论怎样调节 “灵敏调节” 电位器， 指针都稳在满刻度而 不摆动， 说明电桥已达到平衡。
9） 将读数开关指示数值的总和即□·□□□ （□为指数值）， 与 “倍率选择 开关” 指示数值的乘积， 就是被测电阻的电阻值。
这里要注意， 有时电桥不易达到平衡， 这时可将 “灵敏调节” 电位器反时针 旋转， 使 “平衡指示” 指针处于中间位置。 反复调节读数开关， 使指针向左偏转， 同时逐渐顺时针调节 “灵敏调节” 电位器直到最大， 尽可能使指针偏转到最大值。
有时， 由于被测元器件存在着分布电容或剩余电感， 电桥无法达到理想的平衡状 态， 指示表的指针就不能偏转到满刻度 100。
2. 电容的测量   电容的测量应用交流电桥， 或用万用电桥， 有的万用表也可


以测量电容。 使用 WQ⁃5A型万用电桥测量电容时 1） ～ 5） 同电阻测量的 1） ～ 5）。
6） 将 “测量选择” 开关置于电容挡。
7） 根据被测电容的标称范围， 将 “倍率选择” 开关置于适当的挡位。 8） 顺序调节读数开关， 使平衡指示指针偏转到最大限度。 若被测电容有一部 分的介质损耗， 调节读数开关效果不佳， 应同时调节损耗因数 “QD” 及 “Q1Q2D” 旋转钮， 使指针偏转更大， 反复调节读数开关和损耗因数旋钮， 直到电桥达到完全
平衡为止。
9） 各读数开关指示数值的总和， 与 “倍率选择” 开关指示数值的乘积， 就是 被测电容的电容量。 “Q1D” 与 “Q1Q2D” 开关所指示的读数之和， 就是被测电容 的损耗因数 D值。
3. 电感的测量   电感的测量通常用万用电桥， 也可用交流电桥， 有的万用表
也可以测量电感。
使用 WQ⁃5A型万用电桥测量电感时 1） ～ 5） 同电阻测量的 1） ～ 5）。 6） 将 “测量选择” 开关置于电感挡， 选择电感挡时要根据电感的品质因数 Q


值的大小， 当被测电感的 Q值 ＜ 10 时， “测量选择” 置于电感挡的 Q1 位置； 当 Q 值 ＞ 10 时， “测量选择” 置于电感挡的 Q2 位置。
7） 根据被测电感的数值范围， 选好相应的 “倍率选择” 挡位。 8） 与电容测量调节步骤一样， 但比电容测量更难调节到完全平衡。 所以， 要 耐心反复调节读数开关和品质因数的读数开关 Q1、 Q1D、 Q1Q2D， 使平衡指示的指
针偏转到最大限度。
9） 各个读数开关数值之和， 与倍率选择开关指示的数值的积， 就是被测电感 的电感量。 直读 Q1、 Q1D、 Q1Q2D 开关读数之和， 就是被测电感量的 Q 值。 当
第五章
“测量选择” 开关放在电感 “Q2” 挡时， 只用 “Q1Q2D” 的读数， 以红字红线刻度 直接表示被测电感量的 Q值， 因为这时 “Q1”、 “Q1D” 开关均置于 “0” 位。
这里我们要注意， 使用WQ⁃5A型万用电桥时， 测量电阻用的是 50Hz市电电源 经整流稳压后的直流电源， 而测量电容， 电感时用的是 1kHz 的信号源， 这些都已 在电桥的电源部分做好， 只要正确操作即可。


十、 电压升压器的使用及耐压试验
升压器包括单相调压器和试验变压器， 是用来作交流耐压试验的主要设备， 还 有球隙和控制箱等。
（一） 交流耐压试验
[1. 耐压试验接线   当被试品需要较高的电压， 而一台试验变压器又不能满足 其要求时， 则用两台试验变压器高压侧异极性串联、 低压侧同极性并联， 以提高试 验变压器的电压或电流， 或者将试验变压器高压侧同极性并联， 而低压侧异极性串 联。 这些接线有时要配以两台调压器分别激励， 或者配以隔离变压器， 以提高试验 变压器的绝缘能力。 常用的接线图如图 所示。
图 5⁃22 工频耐压试验的接线 S—双极刀开关   FU—熔断器   KM—交流接触器 KC—过电流继电器   T1—调压器   T—试验变压器 R—限流电阻 RQ—球隙保护电阻 CX—被试品   Q—铜球间隙 HLG—电源绿灯]R T T KC S KM FU RQ HLG HLR KM FU KM V SB SBS KC KM


HLR—红灯   SBS—起动按钮   SB—停止按钮
2.
试验设备的选择
（1） 试验变压器： 试验变压器高压侧额定电压应大于被试品的最高试验电压， 其额定电流应大于被试品的最大电容电流。 被试品电容电流 ISC（A） 通常按式 （5⁃1） 进行估算
ISC = 2πfCSU × －6
10 （5⁃1）
式中 f———试验电源频率 （Hz）， 取 50Hz；
CS———被试品电容量 （μF）， 通常由 tanδ试验中测得；
6 7 2
（5⁃2）
S≥2πfCSU2 × －9
10 （5⁃2） 一般情况下， 试验变压器的容量应按表
表 5⁃5   试验变压器的容量选择
5⁃5 选择。


[5⁃5 选择。
（2） 调压器： 调压器通常有三种， 即自耦调压器、 感应调压器和电阻调压器。 试验变压器容量较小时， 宜选用自耦调压器， 其容量为 （0. 75 ～ 1） 倍试验变压器 容量。 试验变压器容量较大时 （25kVA 以上） 宜选用感应调压器， 其容量应与试 验变压器容量相等， 调压器绝缘及通风散热良好时， 可按 1. 25 倍过负荷使用。 被 试品电容电流极小时可采用电阻调压器， 其容量应大于 0. 4 倍试验变压器容量。 调 压设备的额定输出电流应与试验变压器额定输入电流相等， 因试验变压器是间断运 行的， 所以调压器的额定输出电流可小于试验变压器的额定输入电流。]
"20 以下":"1 ～ 3"
"50 以下":"3 ～ 5"


（2） 调压器： 调压器通常有三种， 即自耦调压器、 感应调压器和电阻调压器。 试验变压器容量较小时， 宜选用自耦调压器， 其容量为 （0. 75 ～ 1） 倍试验变压器 容量。 试验变压器容量较大时 （25kVA 以上） 宜选用感应调压器， 其容量应与试 验变压器容量相等， 调压器绝缘及通风散热良好时， 可按 1. 25 倍过负荷使用。 被 试品电容电流极小时可采用电阻调压器， 其容量应大于 0. 4 倍试验变压器容量。 调 压设备的额定输出电流应与试验变压器额定输入电流相等， 因试验变压器是间断运 行的， 所以调压器的额定输出电流可小于试验变压器的额定输入电流。
（3） 限流电阻的选择： 限流电阻的设置是限制被试品击穿电流的， 进而保护试 验变压器， 防止事故扩大。 其阻值视高压电流而定， 当电流在 100 ～ 300mA 时， 可 取 0. 5 ～ 1Ω ／ V； 高压电流为 1A时， 可取 0. 1 ～ 1Ω ／ V。 当被试品电容较大时， 应取


小一些， 当被试品电容较小时， 则取大一些。 限流电阻一般使用水泥电阻， 其热容 量则按通过的电流和阻值进行计算。 当热容量较小时， 也可用线绕电阻代替。
（4） 保护电阻的选择： 保护电阻的设置是减小过电压保护装置球隙放电时的短 路电流， 使球隙不致于烧坏， 其阻值一般按不大于 1Ω ／ V来计算。
（5） 电压测量设备的选择： 1） 在试验变压器低压侧用 0. 5 级电压表直接测量， 将其乘以试验变压器的电 压比得出。 这种方法仅适用于电容较小的被试品， 如瓷绝缘、 开关设备、 绝缘工具等。
2） 被试品电容较大时， 宜在试验变压器高压侧经电压互感器测量。 3） 被试品电容较大时， 当现场条件允许时也可用高压静电电压表直接测量， 但由于高压静电电压表的使用受到气候条件的影响， 同时因室外阳光常看不清楚刻 度的亮点， 使用中受到限制。
4） 被试品电容较大时， 室内一般用球隙测量， 球隙放电电压的数值可参考表 5⁃6。 因为， 气压、 温度对放电电压都有影响， 通常要将表中查得的数值乘上一个 修正系数 δ， 当空气的相对密度在 0. 95 ～ 1. 05 范围内时由式 （5⁃3） 来计算


（273 （5⁃3） 式中 P———测量时的大气压力 （Pa）；
t———测量时的温度 （℃）。
第五章
U———试验所加的电压 （V）。 试验变压器的容量 S可按式 计算
δ = 51. 4P ＋ t）
表 5⁃6   一球接地时， 球隙的击穿电压


注： 1. 试验条件： 大气压力 101332Pa （760mmHg）， 周围空气温度 20 ℃。 括号内数字准确度较低。
当空气密度与 1. 0 相差很大时， δ按表
表 5⁃7   δ值的选用表
5⁃7 中的数值选取。
[5⁃7 中的数值选取。
5） 被试品电容较大时， 也可用电容分压器来测量， 接线如图 5⁃23 所示。 其中 高压到高内阻电压表的连线应用屏蔽高频电缆， 以防止外界电场干扰。 放电电阻 r 选取时应使时间常数 = rC2 = 1 ～ 2s， C1 则应选用高压标准电容器， 主要是使其容]


"0. 7":"0. 72"
"0. 75":"0. 77"
"0. 8":"0. 86"
"0. 85":"0. 86"
"0. 9":"0. 91"
"0. 95":"0. 95"
"1. 00":"1"
"1. 05":"1. 05"
5） 被试品电容较大时， 也可用电容分压器来测量， 接线如图 5⁃23 所示。 其中 高压到高内阻电压表的连线应用屏蔽高频电缆， 以防止外界电场干扰。 放电电阻 r 选取时应使时间常数 = rC2 = 1 ～ 2s， C1 则应选用高压标准电容器， 主要是使其容
量不随温度变化而变化， C2 最好选云母电容器。 C1 和 C2 组成的分压器应用标准互 感器进行校验。 被试品所加的试验电压 U可用式 （5⁃4） 计算
U = U2 C2
C1 （5⁃4）
[式中 U2———电压表测得的电压
（V）。]T R1


图 5⁃23 用电容分压测量电压的接线 T—试验变压器 C1—高压分压电容器 C2—低压分压电容器 PV—高内阻电压表 r—分压电容 C2 的并联电阻 R1、 R2—限流电阻   ZX—被试物 G—球隙
3.
试验程序方法
1） 进行试验前， 对被试品的具体情况应充分了解， 如是否经过绝缘潮湿程度 的判定， 是否具备耐压条件， 是否进行过试验并检查试验记录以及外壳的完好程度 等。
2） 用绝缘电阻表测量被试品的绝缘电阻， 其值应正常。 同时清扫和擦拭被试 品的表面， 如套管、 瓷绝缘子等。
3） 对被试品周围的非被试品及其线路应予以隔离和短路接地， 并拆除各种临 时线路和障碍物， 将现场清理干净。
4） 按选定的试验接线图进行接线， 导线一般用两端均有鱼嘴夹的多股软铜线 并悬空放置， 对地有足够的安全距离， 试验设备的外壳、 非被试部分均可靠接地。
0 8 2
接地体应选用现场的正式接地装置， 否则应设置接地体。 接好线后， 应由非接线人 员检查无误。


5） 正式试验前， 先将被试品从线路上移开， 空投一下试验设备和线路， 并调 节调压装置将电压缓慢升高至所加电压或高于所加电压， 观察系统是否正常， 否则 应查明原因并处理。 检查和处理时应将电压退回零位并关掉电源。
6） 用球隙测压时， 应先进行电压校正。 由于球隙放电电压受到气压、 温度、 球表面粗糙度以及球隙调整误差的影响， 不论被试品的容量是否相同， 对任一被试 品均在试验前进行实际校验。 校正后， 在空负荷情况下按表 5⁃6 调整球隙距离， 使 球隙放电电压为试验电压的 1. 1 ～ 1. 15 倍， 再将电压调至零位， 断开电源。
7） 将试验变压器与被试品之间的连线重新接好， 检查调压器的手柄是否在零 位及其他有无不妥， 一切正常后， 即可合上电源开关进行升压试验。


8） 转动调压器手柄， 均匀地将电压升至试验电压， 到达试验电压后即开始计 时， 1min后， 迅速而均匀地将电压降至零， 然后断开电源。 在升压过程中， 应监 视电压表和电流表的读数。 当电压升至 0. 5 倍试验电压时， 迅速断开毫安表的短路 开关， 读取被试品的电容电流， 读完后应立即合上。 电压升至全试验电压时， 用同 样方法读取电流， 并做好记录。
9） 耐压试验后， 应立即对被试品进行放电操作， 然后拆除接线， 并用绝缘电 阻表测试被试物的绝缘电阻， 做好记录， 与耐压试验前的测试值进行比较， 不应有 过大的误差。
应注意事项
10） 拆除所有接线， 清理现场， 清点用具， 整理记录， 试验完毕。
4.
1） 耐压试验应选择在干燥、 气温正常的晴朗天气下进行。
2） 耐压试验必须在绝缘电阻合格时才能进行， 试验电压应按规定的标准选定， 不得超过规定值。 试验电流不应超过试验装置的允许电流。
3） 试验场所应设立防护围栏， 防止试验人员偶然接近高压体， 试验装置应有 完善可靠的接地措施， 试验前后应注意放电。


4） 试验变压器不能带高电压进行断开和冲击加压， 否则将造成过电压， 损坏 设备。 因此， 每次试验后， 必须使调压器回零， 必要时应有自动回零装置。 加压和 断电必须在调压器为零位时进行。
5） 试验前应用丝绸类柔软且不脱落纤维的绒布仔细擦拭球隙铜球的表面， 使 之干净无尘无毛屑。 检查两球的中心位置应垂直或水平。 下球必须接地良好。 外部 物体不得影响球隙电场的分布， 离球体的距离至少应大于 4 ～ 5 倍球直径， 周围空 气不得有明显的灰尘。
6） 试验装置中除高压侧装设限流电阻和球隙外， 还必须在低压侧装设过电流 继电器。 当被试品被击穿或球隙放电时， 低压侧的过电流使继电器动作， 立即切断 电源， 保护试验装置。 过电流的整定一般按试验变压器的容量确定。
第五章
7） 试验设备、 仪表及球隙应校验准确， 仪表的精度不得低于 1. 0 级。 8） 高压导线与被试物的连接必须正确无误， 对多相母线试验时应按相序依次 进行， 当进行某相试验时， 其余各相应可靠接地。 同规格的瓷质绝缘物可以并联试 验而不得串联进行试验。


9） 试验过程中， 发现非正常现象时， 应立即停止试验， 同时将调压器迅速调 至零位并切断电源， 然后检查原因， 正常后才能重新试验。 常见的非正常现象有电 压表指针摆动过大， 毫安表的示值急剧增大， 发现冒烟现象或绝缘烧焦气味， 系统 发生不正常响声， 瓷表面产生火花放电等。
10） 试验中， 试验电压应按均匀的速度由零压升至全压， 绝不能用冲击合闸的 方法给被试品加压。 通常应按不同设备的具体规定升速加压， 如无规定， 一般可按 从试验电压的 1 ／ 3 起到全试验电压为止宜为 10 ～ 15s， 从零压到 1 ／ 3 试验电压一般 不大于 2s。 如不能从零起升压， 也可从 1 ／ 3 试验电压下合闸升压， 这要由调压器能
否从零调压来决定。
11） 充油变压器、 互感器应在注油静置 20h 后进行试验， 对 3 ～ 10kV 变压器， 可静置 5 ～ 6h后试验。 变压器与电机等耐压试验均应在干燥后的冷态下进行， 如果
经判断可不干燥处理时， 可在检修后进行。


12） 工频交流耐压试验要求试验电压的波形为正弦波， 波形有无畸变， 可用示 波器检查， 也可用球隙测出的电压峰值与用交流电压表测出的电压有效值进行比 较， 有无 2倍的关系。 一般应采用星形联结中的线电压 （380V） 作为试验电源， 或者加装滤波器， 调压器应采用自耦调压器或阻抗较小的调压器， 一般不采用电阻 式或感应式调压器， 若用感应式调压器则应加装滤波器。
13） 对大电容设备进行交流耐压试验时， 被试品上的电压将会比所加电压升高 10％ ～20％ ， 这对被试品是不利的。 因此， 应在试验变压器高压侧直接测量电压， 即得所加电压， 不得采用低压测量经电压比计算值为所加电压的方法， 以避免被试 品端部出现危险高压。
14） 交流耐压试验时， 被试品的电容和试验变压器的漏抗是串联的， 在参数合
适的情况下将会发生串联谐振， 产生较高的过电压而使试品无辜击穿， 试验证明， 这种过电压会达 3 ～ 4 倍。 为了避免发生电压谐振， 首先应按表 5⁃5 正确选择漏抗
较小的试验变压器， 并且采用漏抗小的自耦调压器， 一般不使用电阻式或感应式调 压器， 同时应使下式的条件满足：


CS ＜ 3. 18 109 XΣ
（5⁃5）
式中 CS———被试品电容 （pF）；
XΣ———试验变压器与调压器漏抗之和 （Ω）。 式 （5⁃5） 中的参数不易查找和计算， 一般满足前述的条件即可。 但是， 当使 用电压互感器作为试验变压器时， 必须满足式 （5⁃5） 的条件。
2 8 2
15） 试验时， 被试品的电容电流与试验变压器的励磁电流是并联的， 易引起电 流谐振， 导致试验变压器高压侧产生危及被试器的高压， 通常使用自耦调压器时， 因漏抗小而影响不大。 若试验变压器满足下列条件之一时， 也可避免其谐振：
SC ＞ 0. 4Se SC
（5⁃6） ＜ 0. 03Se （5⁃7） 式中 SC———被试品电容负荷 （电容电流与试验电压的乘积）；
Se———试验变压器额定容量。
16） 试验中， 为了避免过电压以致损害试品的绝缘， 也可在低压回路靠近调压 器输出处加装滤波电容。 另外， 高压回路中的接线宜选用 6 ～ 10mm2 的软绞铜线。 球隙保护电阻的阻值一般应在 100 ～ 500kΩ范围之内。
17） 组合接线时， 必须注意极性的正确连接， 绝对不得接错， 否则将会给试验


及设备带来很大的危害。 串联组合接线时， 高压侧为异极性串联， 低压侧为同极性 并联； 并联组合接线时， 高压侧为同极性并联， 低压侧应为异极性串联。 这两点是 万万不能接错的， 接线后应由两位非接线人员进行核查， 必须做到万无一失。
（二） 直流耐压试验
[直流耐压试验的接线原理图如图 5⁃24 所示， 其中主要有试验变压器、 灯丝变 压器、 单相调压器、 高压整流管、 限流电阻、 稳压电容等。
图 5⁃24 直流耐压试验原理接线 T3—试验变压器   T4—灯丝变压器   T1—单相调压器 （容量 0. 5 ～ 1kVA）    T2—单相调压器 （容量 0. 5 ～ 1kVA） VD—高压整流管 C—稳压电容 R—限流电阻 ZX—被试物 A—灯丝电流表]T V R T


Q—短路开关 （1） 根据微安表、 整流管灯丝的接线位置不同， 可分微安表在低压， 整流管灯 丝在高压； 微安表在高压， 整流管灯丝在低压； 微安表、 整流管灯丝均在高压或均 在低压或者整流器采用硅堆的方法， 试验时按具体情况选择。
（2）
设备的选择：
第五章
1） 当被试品泄漏电流很小时， 试验变压器的容量可选小一点， 通常可用现场 的高压电压互感器， 否则应选择容量较大的试验变压器。
2） 交流电压表应选多量程的， 便于泄漏试验时分段加压， 其量程应按被试品 直流试验电压除以试验变压器的电压比后的数值估算选取。
3） 整流元器件额定反向峰值电压应大于所加最高交流电压有效值的 2 2倍， 其额定电流应大于最高试验电压时， 试品可能出现的最大泄漏电流的 2 ～ 3 倍。
4） 灯丝变压器可按灯丝电压及电流选择， 当接至高压时应有较高的绝缘强度。 灯丝电流表一般为 0 ～ 15A、 0. 5 级的交流电流表。


5） 稳压电容选择时应根据试品本身电容量决定， 当试品电容量较大时， 一般 不接入电容， 如发电机、 变压器、 高压电缆等。 当试品电容量较小时， 接入的电容 为 0. 01 ～ 0. 1μF， 耐压为最大直流试验电压的 1. 2 倍以上。
6） 保护电阻通常按整流元器件允许的最大电流来选择， 一般为每伏 10Ω。 7） 直流微安表一般选用多量程且精度为 0. 5 级以上。 其最大量程应满足试品
可能出现的最大泄漏电流。
（3）
试验程序方法：
1） ～ 5） 基本同工频交流耐压试验。 直流耐压设备的操作规程应按以下步骤进 行， 合上电源总开关， 先调节灯丝变压器的单相调压器， 使灯丝电流达到规定值并 预热 5min， 然后再调节升压变压器的单相调压器， 逐段升压 （可将试验最高电压 分为 5 段）， 每段升压后先断开短路开关， 读取泄漏电流， 通常应在 1min 内完成， 然后再合上短路开关， 继续升压。
6） 试验前， 先移开试品， 按上述方法将电压升至规定值， 读取空负荷状态下 的泄漏电流， 这个电流值应从负荷状态下读取的泄漏电流值中减去即为被试品的实 际泄漏电流值。


7） 试验完毕， 先将升压回路的单相调压器退回零位， 同时切断电源， 然后再 将灯丝回路的调压器退回零位并切断电源， 最后断开总电源。
8） 将试品先经电阻放电， 再直接对地放电。 如再试验， 必须检查接地线是否 已拆除。
9） 拆除接线， 清理现场， 清点用具， 整理记录。 （4）
应注意事项：
1） 微安表必须并联短路开关或常闭按钮， 只有在读取泄漏电流时， 才允许断 开， 读取后必须立即合上， 以免烧坏仪表。 多量程微安表应放在最大量程上， 读数 时如示值太小， 再逐步切换小量程读数。 微安表一般应有保护装置， 其原理如图 5⁃25 所示。当稳压管发光时， 说明微安表有撞针的可能， 这时不允许将短路开关打 开。 R的大小按式 （5⁃8） 计算：
R = 1. 2 UVS Iμ （5⁃8）
4 8 2
式中 UVS———稳压管放电电压 （V）；
[Iμ———微安表满刻度电流
（μA）。]VS B C Au R SB


图 用稳压管保护微安表的线路
5⁃25 VS—稳压管 （放电电压 105V）    R—电阻 （阻值待计算） SB—按钮 L—电抗器 （约 1H） C—电容器 （约 30μF、 150V） 2） 试验中微安表出现下列异常现象时， 应立即停止试验， 同时进行检查处理： ① 指针抖动   说明微安表有交流分量流过， 当抖动剧烈无法读数时， 应检查 微安表保护装置或整流器是否正常。 ② 指针突然冲向零或最大值 说明受电源电压波动影响或试验回路及被试品 内部有断续性放电或闪络。 ③ 指针周期性摆动 说明试验回路中有反充或因试品绝缘不良而产生的周期 性放电。 ④ 指示数值太大   检查试验回路接线及屏蔽是否完好， 试品是否异常。 ⑤ 指示数值太小   检查高压接线是否正确， 微安表保护有无断线或分流， 整 流管灯丝电流大小， 灯丝亮度是否正常等。


3） 整流装置出现下列异常现象时， 应立即停止试验， 查找原因并处理： ① 灯丝电流不够   检查灯丝变压器的电压及灯丝的亮度。 ② 整流管加高压后， 外部产生蓝色晕光   一般为整流管表面污垢造成， 应予 以清除。 ③ 整流管屏极发红， 表示屏极电流过大， 应降低电流， 否则会烧坏管子。
4） 被试品电容较小时， 必须接入稳压电容， 以减小误差。 5） 高压导线的尺寸不宜过小， 一般应不小于 6mm2， 要避免毛刺及尖端并加大 对地的距离， 尽量缩短连线的长度， 以减小高压导线对地的泄漏电流。
6） 被试品的温度为 30 ～ 80℃时宜进行直流试验， 运行中的设备及电缆最好在 停电后立即进行试验， 新装设备及刚投入运行的电缆如环境温度较低时， 应用短路 法预热后进行。 实际工程中， 有时用换算的方法， 将测到的泄漏电流值换算到75℃ 的泄漏电流。 对 B级绝缘的发电机， 应用下式换算到 75 ℃的泄漏电流：
第五章
I75 = It × 1. 6 75－t 10 （5⁃9） 式中   t———试验时， 试品温度；


It———温度 t （℃） 时测得的泄漏电流； I75———换算到 75 ℃时的泄漏电流。 对 A级绝缘的电气设备， 用下式进行换算：
It2
= It1eα（ t2－t1）
（5⁃10）
式中 It2———换算到温度为 t2 时的泄漏电流值 （μA）；
It1———温度为 t1 时测得的泄漏电流；
α———温度系数， 一般为 0. 05 ～ 0. 06 ℃ － 1；
e———自然常数， 取 2. 7183。 7） 被试品必须干燥， 表面必须清洁， 以减小泄漏的误差。
8） 直流试验电路应装设过电流保护， 其过电流继电器通常装设在调压器与试 验变压器之间， 其整定值应小于试验变压器和整流元件中容量较小者的额定值。
9） 试验中， 通常在几个电压值下读取泄漏电流， 并绘制试品伏安特性曲线， 以便发现试品的缺陷。 每升到一个电压值时应持续 1min后再读取电流值。
[10） 微安表接在高压线路上时， 支撑微安表的绝缘物应牢固可靠、 绝缘良好。
图 5⁃26 直接测量直流 高压接线示意图]T R1 R2 Zx R3 R4 VD mA Au


11） 试验完毕， 必须对被试物进行放电， 放 电时应先经电阻放电， 其电阻值约为 200 ～ 500Ω ／ kV， 放电持续时间一般为 3 ～ 5min。 然后
再用接地线直接放电。
放电时可根据放电火花的大小初步了解试品 的绝缘情况。 当绝缘良好且电容量较大 （电力电 缆、 电力电容等） 时， 放电火花和声响特别大， 要防止振坏耳膜， 通常要戴上护耳。
12） 直流高压一般用静电式直流电压表测 量， 也可用图 5⁃26 的方法测量， 其中毫安表的量 程应在 2mA 以下， 所串电阻应为性能稳定的碳
膜电阻， 一般是把电阻安装在绝缘板上后再引至 毫安表， 毫安表的读数与电阻值的乘积即为直流 高压值。 一般不采用在交流侧间接测量， 以免误 差太大。
十一、 电流升流器的使用
升流器是能产生大电流的变压器并可进行电流大小调节， 有时可用电焊机来代 替。 升流器的输出电流是由精密电流表显示的， 并配有电流互感器。 升流器的使用 较升压器简单， 可参照进行， 但应注意以下几点：
6 8 2


（1） 升流器必须配备由软铜线和线鼻子构成的预制好的铜辫子， 一般有 10A、 50A、 100A、 500A、 1000A、 3000A、 5000A等不同规格供不同负载使用， 铜辫子与
设备的连接必须紧密可靠， 避免发热。
（2） 使用升流器时应有足够的电源容量， 特别是进行大电流试验时必须在距变 电室较近的地方进行。
（3） 用多台电焊机代替使用时必须使每台电焊机的一次和二次相位相同， 避免 短路。
（4） 与升流器配套使用的电流互感器和电流表应在 0. 2 级以上， 并按使用频率 进行周期检定， 一般半年一次。
（5） 使用前要对设备进行检查， 特别要检查连接部位是否松动、 电流互感器二 次是否接地可靠。
（6） 开机后 5min才可进行试验， 先进行无负荷试验和短路试验， 100A以上的 电流试验应按段进行， 每段停留 1min 并进行检查有无不妥。 大电流试验时现场应
[有良好的通风， 短路试验如图
5⁃27 所示。 只有短路试验无误后才可进行试验。]输出端子 KM A 铜辫子 ~380V 升流器


图 升流器的短路试验接线
5⁃27 （7） 大电流试验时， 机壳应可靠接地， 大电流试验应避开管道、 线路， 否则应
有屏蔽措施和防静电措施。
（8） 电流试验时应随时注意设备的温升和声响。
第五章
第六章 电工基本操作技能
电工是一个多技能的工种， 除必须具备本专业的基本操作技能外， 还得具备相 关专业的一些基本操作技能。 本章将详细介绍上述内容， 从最简单的开始， 循序渐 进， 使初学者易学易懂， 由易到难， 逐一掌握。
第一节 电工操作和作业的程序及要求
电工操作和作业的内容一般有安装、 维修 ／修理、 调整试验、 送电试车、 吊装 运输、 钳工 ／木工作业、 土方、 开凿、 顶管、 焊接等。 为了保证作业的正确性、 完 整性、 系统性和安全性， 电工操作和作业应按程序进行并满足一定的要求。 这里有 两点是最基本的要求， 一是功能性必须保证， 二是安全性必须保证， 否则你的操作 和作业是没有意义的， 详细内容见表 6⁃1。
表 6⁃1   电工操作 ／作业程序及要求


[表 6⁃1   电工操作 ／作业程序及要求
第六章]

"类　 别":"安装"
"程　 　 序":"　 1. 熟悉设计图样及要求或用户要求， 掌 握工程量及主要设备材料 　 2. 准备工具、 器械及元件、 设备及原材 料并检查其完好性、 安全性且确定工期 　 3. 勘察现场、 安全条件及设置安全措施 并准备安全用具， 编制作业指导书或工艺 卡指导作业 　 4. 检查安全用具及仪器仪表， 检测 ／试验 电气设备、 元件、 导线、 材料 　 5. 设置固定构件， 敷设线路或母线， 基 础检查或设置基础 　 6. 安装和接线 　 7. 调整和试验 　 8. 通电试验 　 9. 试车或试运行 　 10. 检查运行状况， 清理现场， 整理安装 记录及报告， 交工验收"


"要　 　 求":"　 1. 满足设计要求， 实现功能 　 2. 符合国家电气工程施工验收 规范要求 主要标准号： GBJ 147 ～ 149— 1990、 GB 50168 ～ 50173—1992、 GB 50150—1991、 GB 50254 ～50257 —1996、 GB 50182—1993 　 3. 满足安全要求， 详见 《电工 安全技术 365 问》 一书 　 4. 每天下班时清理现场、 清点 工具和材料并做好成品、 半成品 的防护工作和状态的标识 　 5. 冬季、 雨季施工要满足季节 的要求 　 6. 安装日志、 各类记录齐全、 日期及签字符合要求、 真实及时"


[第六章
0 9 2]
"类　 别":"维修 ／ 修理"
"程　 　 序":"　 1. 现场勘察， 掌握修理部位、 作业内容 项目、 掌握工作量 　 2. 准备工具、 器械及元件、 设备、 原材 料并检查完好性安全性， 确定停电日期及 工期， 报有关部门批准， 制定安全措施及 维修 ／修理方案 　 3. 切断电源、 验电、 设置安全措施， 检 查安全用具


及仪器仪表 　 4. 检查 ／试验被检修的设备、 元件、 材 料， 可不拆卸的及时排除故障或拆卸原来 部件、 更换安装、 接线， 最后清点人员工 具材料 　 5. 检查试验， 解除安全措施 　 6. 通电试验， 仍有故障按规定执行 　 7. 正试送电、 恢复运行或使用 　 8. 检查 ／监视运行状况， 清理现场， 清点 工具材料、 填写施工日志、 检修记录、 撤 离现场"
"要　 　 求":"　 1. 满足用户要求， 尽快恢复送 电或使用 　 2. 满足安全要求 　 3. 安装部位应符合上述标准要 求 　 4. 执行安全操作规程， 详见 《电工安全技术 365 问》 一书相关 内容 　 5. 当天不能完成的作业， 夜间 应临时恢复送电或采用替换应急 措施供用户使用 　 6. 恢复送电前， 必须清点人员、 工具、 材料、 以免遗忘于设备线 路之上， 必须拆除临时接线、 接 地部位 　 7. 按季节及现场条件做好防护 工作 　 8. 做好记录， 为下次检修提供 依据"


"类　 别":""
"程　 　 序":"掌握作业"
"要　 　 求":""
"类　 别":"调整 ／ 试验"
"程　 　 序":"　 1. 熟悉设计图样并勘察现场， 内容及项目， 核对设备元件应与图样相符 　 2. 准备工具器材仪器仪表， 编制调整 ／试 验方案和安全措施 　 3. 现场安全措施的设置并布置试验设备 及仪器 　 4. 检查安装接线， 核对图样并做好标记， 然后拆除有关接线 　 5. 单体测


试元件并核对安装记录， 及时 填写单体测试记录 　 6. 试验接线并经非接线人员核对正确无 误 　 7. 空投试验设备应正确无误， 检查有无 不妥并再次核对接线 　 8. 接通试验设备正式试验， 监视人员应 及时通报试验状态 　 9. 试验完毕， 将试验设备回零， 然后关 掉电源 　 10. 整理记录并判断试验， 填写试验报告


 11. 拆除试验接线， 恢复原来接线并检查 无误 　 12. 清理现场， 清点工具材料， 撤离现场"
"要　 　 求":"　 1. 满足设计和试验规程要求 　 2. 满足安全要求并严格执行安 全操作规程， 详见 《电工安全技 术 365 问》 一书 　 3. 当天不能完成或间断试验时 应设专人看护否则试验应从头开 始 　 4. 主要标准号 GB 50150—1991 　 5. 潮湿天气及雨雪天不宜进行 调试作业 　 6. 调整和试验必须在单体试验 合格后进行 　 7. 试验电容器、 电缆、 大型变 压器及电动机时试验前后必须放 电， 放电时间不小于 2min 　 8. 升流升压试验必须从零位开 始 　 9. 高压试验时必须有人监护， 非工作人员不得靠近 　 10. 对于变配电装置推荐进行零 起升压倒送电试验"


"类　 别":"送电 试运 行"
"程　 　 序":"　 1. 送电时， 先送母线后送变压器， 先站 用变压器后主变压器， 先 35kV 变压器后 10kV变压器， 先单台运行后并列运行， 先 总闸后分闸 　 2. 闭合回路时， 先合隔离开关， 后合断 路器或负荷开关； 断开回路时， 先分断断 路器或负荷开关， 后分断隔离开关


 3. 操作时， 先发命令， 后进行操作， 且 监护与操作同步 　 4. 接入变压器时， 先合高压侧， 后合低 压侧； 切除时先断低压后断高压 　 5. 送出回路时， 先送负荷小的回路， 后 送负荷较大回路， 切除时相反 　 6. 变压器投入后， 先空载运行后负载运 行， 并测电流、 听声音、 查油路"
"要　 　 求":"　 1. 送电试运行必须先经调整试 验合格 　 2. 送电前必须将负载侧的所有 开关断开 　 3. 送电前必须进行系统检查， 特别是要注意开关内外、 设备上 下、 母线前后有无遗漏的材料工 具及它物， 避免短路发生 　 4. 送电前必须复查送出回路和 受电单位相符， 包括电压等级、 导线或电缆截面等 　 5. 容量较大、 电压 35kV 及以 上、 系统较复杂的应先编制送电"


"类　 别":""
"程　 　 序":"　 7. 有直控高压电机时， 先试高压电机， 后送输出回路"
"要　 　 求":"方案后进行试运行"
"类　 别":"试车"
"程　 　 序":"　 1. 先送电后试车 　 2. 先单机后联动 　 3. 先空载后负载 　 4. 先照明后动力 　 5. 先强电后弱电 　 6. 先总路后分路"
"要　 　 求":"　 6. 送电试车一般应编制安全措 施或安全作业指导书 　 7. 详见 《新版电气工程安装调 试技术手册》 一书有关内容"


"类　 别":""
"程　 　 序":"掌握作业"
"要　 　 求":"作业应由起重工主持"
"类　 别":"吊装 ／ 运输"
"程　 　 序":"　 1. 勘察作业现场及道路状况， 内容及项目 　 2. 根据设备重量、 提升高度、 运输距离 准备作业器械工具， 并编写作业指导书、 确定主持人、 人员分工、 信号制定 　 3. 现场设置安全措施， 安全员进入现场 　 4. 现场设置吊装 ／运输器械， 并检查无误 　 5. 试吊及正式起吊， 试吊高度一般为 0. 2m， 时间 10min 　 6. 就位后的固定及防护， 运输中的防护、 监视及报警 　 7. 卸车及就位 拆除器械， 检查器械工具， 撤离现场"
"要　 　 求":"　 1. 　 2. 雨天、 大风天禁止电气设备 的吊装 ／运输作业 　 3. 勘察现场及器械设置时必须 注意土质情况， 必要时应有防护 措施并设监护人 　 4. 拉线桩、 绞磨桩的设置必须 牢固可靠， 并有专人看管或监视 　 5. 吊装作业时， 重物及吊臂之 下不得有人， 起吊后重物上不得 有人， 有情况时必须放下重物进 行检查或重作， 详见 《电工安全 技术 问》 一书"


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（续） 类 别 程  序 要  求
钳工 或木 工作 业
1.
勘察现场， 熟悉加工图样，
掌握作业
内容和材料
2.
准备工具、 器械并检查其完好性、
安
全性
3.
现场安全条件及安全措施的设置
4.
划线、 下料、 除锈、
调直
5.
操作
（锯、
锉、 钻、 折弯、 焊或铆、
套螺纹等） 及过程中的测量修试成型、
除
棱角、 毛刺、
防腐处理
6.
清点工具，
清理现场
1. 下料时严禁用汽割方法下料
2. 开孔时严禁用汽割方法开孔
3. 焊接表面应光洁、 无裂纹、 毛剌、 砂眼、 气泡等
4. 套好的螺纹应抹少许凡士林、 以免锈蚀
5. 成品堆放时应有保护螺纹的 措施
6. 工件一般应编号， 这样便于 安装
建筑 物上 开凿 作业
1.
勘察现场，
熟悉开凿项目及开凿部位
的结构
2.
准备工具器械并检查其完好性、
安全
性
3.
现场安全条件及安全措施的设置
4.
划线操作及过程中测量修试
5.
注灰及埋注、 抹灰、 堵塞、
衬垫等操
作及过程测量
6.
修试， 保养，
成型保护
7.
清点工具，
清理现场
1. 开凿作业必须戴护目镜
2. 高处作业必须戴安全带， 详 见 《电工安全技术 365 问》 一书


3. 注灰应按其用途掌握其软硬 度， 用于埋注、 堵塞、 衬垫时应 干硬
4. 开凿作业一般只适用于补救 措施
5. 开凿时就避开建筑物已埋设 好的管线
6. 开凿时就注意土建工程的成 品保护
焊接
1.
勘察现场，
熟悉被焊接工件及其部位
2.
准备工具器械及现场安全条件的设置，
清理现场的易燃物
3.
试焊———调节电流———正式施焊 （先
点焊后施焊， 保证不变形）
4.
成型后的测量及保护
5.
清点工具，
清理现场
1. 焊接作业前应办动火证， 必 要时应备有灭火器
2. 焊接时要保证不得发生火灾
3. 焊缝饱满、 光洁、 无裂纹、 毛刺、 砂眼、 气泡等
4. 详见 《电工安全技术 365 问》 一书相关内容
第六章
（续） 类 别 程  序 要  求
土方 作业
1.
勘察现场， 熟悉开挖项目及作业内容、
道路、 障碍物、 土质、
有无地下管线等
2.
准备工具器械并检查其完好性、
安全
性、
适用性
3.
现场安全条件及安全措施的设置、
确
定专职安全员
4.
划线并向开挖的民工交底
（规格、
要
求、 注意事项等）
5.
开挖及过程中的测量修试及设置标记
（当天不能完成时，
要清点工具，
清理现
场）
6.
回填及设置标记
7.
清理现场， 清点工具，
撤离现场
8.


整理资料并将开挖部标注在图样上
顶管 作业
1.
勘察现场， 熟悉顶管规格、 穿越道路、
障碍物的土质，
有无地下管线
2.
准备工具器械， 检查其完好性，
安全
性， 并编制作业指导书，
确定人员
3.
现场安全措施的设置，
确定专职安全
员及警戒范围、
夜间作业方案
4.
土方工程开挖并设置顶管器械并检查
无误可行
5.
检查被顶管材的质量及保护管的质量
6.
顶管作业及过程中的测量及纠正
7.
土方的倒运
8.
拆卸器械
9.
回填及设置标记，
成品保护
10.
清理现场， 清点工具， 撤离现场，
解
除警戒
11. 整理资料并将顶管部位标注在图样上
1. 土方作业， 顶管作业必须查 清地下有无管线电缆， 必要时应 由相关单位出据凭证
2. 必须制定防止塌土的措施， 禁止从下部掏挖土层， 于建设物 旁开挖时， 必须考虑建筑物有无 倒塌或塌陷可能
3. 土石的倒运必须有防止回落 到坑内的措施
4. 开挖后的坑、 沟及夜间作业 时， 必须有明显的警示措施， 如 红色、 专人看护等
5. 雨季作业应尽量缩短工期， 随挖随填， 不能填土的必须有护 坡， 防止灌淹
6. 冬季回填时应将冻土打碎， 回填土必须夯实， 最上土层应高 出地面 300mm


7. 较大石块、 土块回填时应有
防止砸伤电缆、 电杆根部， 管路 的措施
8. 顶管作业的底坑必须有遮栏 及顶板防护， 并有专人看护
9. 顶管作业中， 前后人员必须 密切配合， 使用电动工具时应遵 守安全用电的规则
10. 详见 《电工安全技术 365 问》 一书相关内容
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第二节 常用工具的正确使用
电工常用的手头工具有钳子、 剥线钳、 一字或十字旋具、 扳手、 电工刀、 手 锤、 錾子、 手动折弯器、 钢锯、 透墙管、 水平尺、 钢卷尺、 脚扣、 钢锉、 手电钻或 手摇钻、 电烙铁、 压钳、 喷灯、 射钉枪、 电锤、 丝锥及丝锥扳手、 管螺纹板牙及圆 板牙扳手、 电线管螺纹铰板及板牙、 水煤气管螺纹铰板及板牙、 螺栓取出器等， 正 确使用方法及注意事项见表 6⁃2。


[电工常用的手头工具有钳子、 剥线钳、 一字或十字旋具、 扳手、 电工刀、 手 锤、 錾子、 手动折弯器、 钢锯、 透墙管、 水平尺、 钢卷尺、 脚扣、 钢锉、 手电钻或 手摇钻、 电烙铁、 压钳、 喷灯、 射钉枪、 电锤、 丝锥及丝锥扳手、 管螺纹板牙及圆 板牙扳手、 电线管螺纹铰板及板牙、 水煤气管螺纹铰板及板牙、 螺栓取出器等， 正 确使用方法及注意事项见表 6⁃2。
表 6⁃2   电工常用手头工具正确使用方法及注意事项]


"工具 名称":"钢 丝 钳 ︵ 电 工 钳 ︶"
"规格及用途":"　 分 160、 180、 200mm 三种， 其中 200mm 用 于 剪 断 16mm2 及以下的导 线， 160mm 用于剪 断 6mm2 及以下的 导线 　 另外其侧口可剪 断钢丝， 钳嘴可弯 曲导线， 齿口可固 定元件"
"使用方法":"　 1. 拇指


与四指握住钳柄， 其 中小指与另三指卡住另一钳柄， 可使钳嘴自由张开、 闭合， 拇 指与四指共同用力时， 可使刀 口紧闭剪断导线或固定元件 　 2. 用拇指与四指握住钳柄， 可用于连接导线时敲打连接部 位， 使之整形 　 3. 钳嘴叨住导线可使导线弯 成一定形状或固定螺母 　 4. 制做多股镀锌铁丝拉线时， 可用刀口轻咬铁丝缠绕"
"要求及注意事项":"　 1. 电工钳必须有绝缘 手柄， 且不得破损 　 2. 联轴处应点少许机 油， 使之活动自如 　 3. 齿口处不得用于紧 固镀锌螺母， 以免螺母镀 层受损而生锈、 起刺 　 4. 除连接导线外不得 当做锤子使用 　 5. 剪断已运行中的线 路时， 不得同时剪断相线 和零线或相线与相线两根 线 　 6. 带电作业时钳子只 适用低压线路 　 7. 剥线钳的使用时， 应量好剥切尺寸， 插入剥 线口应与导线的直径相应 　 8. 克丝钳及其他电工 工具一般不得借于他人使 用， 以免损坏后使用时触 电或发生意外"


圆 嘴 钳 　 125、 140、 150、 160、 180、 200mm， 有 2 个长圆锥形钳 口， 主要用于单股 导线揻成圆圈， 以 便与元件设备连接 　 1. 推柄方与克丝钳相同 　 2. 将导线外层绝缘剥去， 长 度略大于揻圆的圆周即可， 将 钳圆锥形钳嘴张开并绞住导线， 一手握线， 一手转动钳柄即可 揻成圆形接线端子环


剥 线 钳 　 160、 200mm 两 种， 主要用于 4mm2 及以下单股或多股 导线端头绝缘层的 剥切 　 1. 握柄方法与克丝钳相同 　 2. 一手握住钳柄， 另手将带 绝缘层的导线插入相应直径的 剥线口中， 卡好尺寸后用力一 握手柄， 即可把插入部分的绝 缘层割断自动去掉， 并不损伤 导线
表 6⁃2   电工常用手头工具正确使用方法及注意事项
第六章


[第六章
第六章 电工基本操作技能]
"工具 名称":"螺 钉 旋 具 ︵ 改 锥 ︶"
"规格及用途":"　 分为十字槽和一 字槽两种， 主要用 于螺钉的拧紧或松 开， 规格多种"
"使用方法":"　 1. 选择与螺钉顶槽相同且大 小规格相应的旋具 　 2. 用手握紧旋具手柄， 插入 螺钉顶槽并与螺钉成一垂线， 用力顶住螺钉， 顺时针转动手 柄即拧紧， 逆时针转动即松开"
"要求及注意事项":"　 1. 电工必须使用绝缘手 柄的旋具 　 2. 紧握手柄和用力顶住 螺钉转动手柄， 三者一致， 同时用力， 否则会损坏螺 钉 　 3. 握手柄时不得触及旋 具的金属部分， 以养成良 好的握柄习惯， 避免带电 作业时触电 　 4. 在木制品上固定元件 时， 应先用锥子在木制品 上扎眼， 再用旋具拧紧螺 钉， 除拧动螺钉外旋具不 得他用"


"工具 名称":"扳 手"
"规格及用途":"　 分为活、 呆扳手， 梅花、 套筒 （管）、 力矩扳手等， 规格 多种， 主要用于六 角螺母的拧紧或松 开"
"使用方法":"　 1. 选择与螺母规格相同类别 的扳手或调节活扳手的蜗轮使 扳口适合螺母规格 　 2. 顺时针转动手柄即拧紧， 逆时针转动即松开 　 3. 使用套筒 （管） 扳手时应 选择相应的手柄 　 4. 对反扣的螺母要按 2 中相 反方向使用 　 5. 小螺母握点向前， 大螺母 握点向后"
"要求及注意事项":"　 1. 扳手使用时， 一律严 禁带电操作 　 2. 任何时候不得将扳手 当做手锤使用 　 3. 使用活扳手时， 应随 时调节扳口， 以免螺母脱 角滑脱， 不得用力太猛 　 4. 活扳手不得反用， 也 不得加长手柄施力使用"


"工具 名称":"电 工 刀"
"规格及用途":"　 分大号、 小号两 种， 主要用来剥切 导线绝缘层， 剥切 电缆麻护层、 切割 圆木、 木制品线槽"
"使用方法":"　 1. 剥切导线绝缘层时， 不得 顺圆周切割， 应使刀片与导线 成一角度， 斜向剥切， 不得伤 及导线， 刀口应向外 　 2. 剥切麻护层时刀口应向外 　 3. 切割圆木、 木制品线槽时 应使用刀尖"
"要求及注意事项":"　 1. 电工刀第一次使用前 应开刃 　 2. 电工刀用完后应折回 刀鞘 　 3. 电工刀禁止带电使用 　 4. 电工刀不得用作敲打 用"


"工具 名称":"锤 子"
"规格及用途":"　 分大、 中、 小号 三种， 主要用于敲 打构件或器件， 使 之变形"
"使用方法":"　 1. 使用锤子时应用手握住手 柄的末端 　 2. 敲打时应使锤头的平面整 体与构件接触 　 3. 用锤敲击錾子使构件， 建 筑物变形或凿洞"
"要求及注意事项":"　 1. 使用前应检查锤头是 否松动 　 2. 敲打时应眼看构件或 建筑物的受力点"
第六章 电工基本操作技能


[第六章 电工基本操作技能
第六章 电工基本操作技能]
"工具 名称":"錾 子 ︵ 扁 铲 ︶"
"规格及用途":"　 分钢錾子和混凝 土錾子两种， 按形 态有尖錾子、 扁錾 子、 长錾子、 短錾 子等， 主要用于金 属件切削或混凝土， 砖结构上开孔， 开 槽 　 其中钢錾子及金 属构件切削属钳工 操作"
"使用方法":"　 1. 錾子一般应与锤子配合使 用， 一手握錾， 一手握锤


2. 墙体上开凿时， 如被凿位 置较高， 应站凳子将被凿位置 调整到与头的中部对齐， 如较 低时可坐下或蹲下且被凿位置 应与头的中部对齐， 如太低时 （如 300mm 的插座孔） 则应背 对墙体弯腰后腚部紧贴墙体使 被凿位置位于持锤侧然后低头 操作， 另手从膝盖前握錾置于 被凿处 　 3. 开凿时錾子应与墙面垂直， 锤子打击錾


子端部且应整个锤 头面与之撞击， 初学者打击速 度应慢一点， 眼应看与墙接触 部位， 移动錾子的位置时， 其 距离应小一点， 打击 1 ～ 5 次可 移动一下， 打击次数按坚硬程 度决定， 较松软时 1 ～ 2 次， 较 坚硬时 4 ～ 5 次， 凭感觉调整 　 4. 地面上开凿时， 一般应蹲 下操作， 并按上述要点进行"
"要求及注意事项":"　 1. 用錾子仅是一种补 救办法 　 2. 使用錾子时应戴护 目镜， 握錾子的手应戴手 套， 且不得握得太紧， 顶 部应露出 20 ～ 30mm 　 3. 錾子的顶部起飞刺 较多时应及时修整， 一般 可将顶部锯掉 5 ～ 10mm 　 4. 随时用錾子本身将 击落物扫出 　 5. 使用錾子时应先画 出被錾削的准确位置 　 6. 高处作业时， 下部 不得有人"


"工具 名称":"钢 锯"
"规格及用途":"　 对电工来讲， 钢 锯主要是用来锯削 25mm2 及以上的导 线、 电 缆、 管 子、 角钢、 槽钢、 钢板 等， 也可锯削木制 品、 塑料制品"
"使用方法":"　 1. 握锯应一手握锯柄， 另手 轻扶锯弓前端 　 2. 先将被锯物紧固在台虎钳 或压力钳上， 并划线 　 3. 先轻轻在线上前后拉动锯 弓， 使锯痕渐深 　 4. 锯柄前推后拉、 另手稍加 压力， 要有节奏， 直到锯完"
"要求及注意事项":"　 1. 握柄扶锯要轻并检 查锯弓和锯条有无不妥 　 2. 锯条的齿的方向应 向前， 锯条不宜太紧 　 3. 用力不宜过猛， 速 度不宜太快， 压力不宜太 大， 要有防止锯掉部分砸 脚的措施 　 4. 锯条的行程越长越 好 　 5. 当锯条被卡住时， 不得用力拉动手柄， 应轻 缓动作， 以免锯条拉断伤 人， 两人操作时要配合默 契"


"工具 名称":"手 动 折 弯 器 ︵ 管 鼻 子 ︶"
"规格及用途":"　 分大小号两种， 大号适用于 ϕ25mm 的管， 小号适用于 ϕ20mm及以下的管 　 主要用于管子的 煨弯， 便于现场操 作"
"使用方法":"　 1. 丈量尺寸， 一般弯曲半径 按管子外径的 6 倍算 　 2. 在管子的一端长为 6 倍外 径加管口


高度处划一线此点为 管子开始弯曲处 　 3. 用折弯器卡住管子， 折弯 器前端位于划线处 　 4. 用脚踩住管子， 用力向后 扳动折弯器手柄， 另一人在前 面将管子抬起并与折弯器动作 同步 　 5. 每弯曲一次则将折弯器的 前端向前移动一个管子外径， 再重复上述动作， 直到成 90° 　 6. 丈量并修试"
"要求及注意事项":"　 1. 正确选用折弯器并 检查有无不妥 　 2. 前后人的用力中心 线与管子前后及折弯器中 心轴线应成一垂面 　 3. 每次弯曲不宜太大， 过弯后不易调整， 第一次 成型不宜成为 90°， 应大 于 90°这样便于调整， 随 弯随测量角度 　 4. 用力不得太猛以免 过弯 　 5. 作业地点应较平整， 较宽阔 　 6. 弯成后应使管的两 直角边位于同一垂面上"


"工具 名称":"透 墙 管"
"规格及用途":"　 用优质钢管自制， 前端为锯齿状， 不 宜为斜口型主要用 于砖墙上打孔"
"使用方法":"　 与錾子使用方法基本相同 　 每打击 1 ～ 2 次应转动透墙管 一次， 并随时将击落物带出"
"要求及注意事项":"　 与錾子基本相同 　 透墙管不好用或出现裂 纹、 毛刺应更换重新制 作， 锯齿口应用钢锯锯削 而成"


"工具 名称":"水 平 尺"
"规格及用途":"　 按其长度分有很 多 规 格， 如 300、 600、 1000mm 等主 要用来测量装置的 水平度"
"使用方法":"　 1. 清理被测物的表面， 应洁 净平整 　 2. 将水平尺纵向置于被测物 上， 观察气泡是否居中 　 3. 将水平尺横向置于被测物 上， 观察气泡是否居中 　 4. 气泡偏斜方为高处， 另侧 为低处"
"要求及注意事项":"　 1. 检查水平尺有无破 损， 玻璃泡有无破裂或不 妥， 底面是否平整无毛刺 　 2. 选择与被测物几何 尺寸相应的水平尺"


"工具 名称":"盒 尺"
"规格及用途":"　 按长度分有 1000、 2000、 3000、 5000、 10000mm 等 多 种， 主要用来测量设备、 材料、 空间及现场 的几何尺寸"
"使用方法":"　 1. 清理被测物表面， 应洁净 　 2. 将尺子放开置于被测物上， 端头对齐卡住， 即可在另一端 读数"
"要求及注意事项":"　 1. 检查尺子有无破损、 断裂、 刻度模糊 　 2. 两人操作要配合默 契 　 3. 读数时要精力集中 并随时记录"
第六章 电工基本操作技能


[第六章 电工基本操作技能
第六章]
"工具 名称":"脚 扣"
"规格及用途":"　 分大、 中、 小三 种规格， 主要用于 登杆和杆上作业支 点"
"使用方法":"　 1. 选择与杆径相应规格的脚 扣， 并检查有无不妥 　 2. 系好安全带， 安全带应系 于腚部略上一点， 不宜系于腰 部 　 3. 将左脚扣套于杆根部， 另 脚套入右脚扣， 当左脚插入左 脚扣时并用


力一蹬且双手抱杆 即登上一步 　 4. 左腿蹬直， 右腿弯曲向上 并用脚扣套入杆体用力一蹬同 时左腿带动左脚扣离开杆体随 同向上弯曲且双手抱杆上移又 登上一步， 左脚再次套入杆体 重复上述动作即可登到作业处， 且两脚扣同时卡住杆体 　 5. 右手松开杆体， 左手紧抱 杆体， 右手持安全带腰绳抱杆 并杆后交于左手， 左手松开杆 体从左侧挂于安全带左侧环内 　 6. 两脚扣调整于同一杆体位 置， 两腿伸直， 腚部后移， 伸 直腰绳， 双手松开杆体即可作"
"要求及注意事项":"　 1. 使用脚扣必须与安 全带配合使用 　 2. 任何时候不得抛掷 脚扣， 以免变形 　 3. 登杆时腚部应尽力 离开杆体， 一腿蹬直， 另 腿弯曲向上套入杆体要协 调一致， 双手分别随脚扣 上移而上移， 即左手与右 脚扣， 右手与左脚扣 　 4. 要调整好腰绳的长 度， 应与操作者身高、 体 重相应， 腰绳在杆体上的 位置必须高于安全带位置"


"工具 名称":"钢 锉"
"规格及用途":"　 钢锉有平板、 半 圆、 圆 形、 三 角、 方形之分， 又有长 短， 锉齿粗细之分， 规格多样 　 主要用于金属件 的打磨、 找平、 光 滑修整等"
"使用方法":"　 1. 选择与工件相应的钢锉， 直线选平板锉， 弧线选半圆锉 　 2. 握锉应一手握柄， 另手轻 扶锉头， 锉削时应稍加压力 　 3. 先将被锉物紧固在台虎钳 上， 较大工件可不必紧固 　 4. 将锉置于被锉削面， 身体 前倾， 两脚分开一前一后， 用 力均匀推动手柄， 另手稍加压 力， 直到将棱角锉平"
"要求及注意事项":"　 1. 电工作业被锉削的 工件主要有被锯削的管口 内外的棱角、 被锯削的角 钢或作成支架的棱角、 小 钻头开孔后的轮廓、 硬母 线的棱角、 需镀锡处的平 面、 箱体的棱角等 　 2. 锉削一般以不尖锐 锋利为止"


"工具 名称":"手 电 钻"
"规格及用途":"　 主要用来在设备 或元件上开孔， 也 可用来在混凝土墙、 砖墙、 木制品及塑 料制品上开孔， 在 混凝土墙、 砖墙上 开孔必须配合金钻 头 且 规 格 不 大 于 ϕ12mm"
"使用方法":"　 1. 根据工件选择相应的钻头 　 2. 划出开孔位置， 先用点冲 子在金属板上点一小坑 　 3. 上好钻头插上电源， 先空 试一下， 然后正式开钻 　 4. 将枪身和钻头垂直于工件 面且置于小坑上， 手握枪柄稍 加压力后开动电源， 渐渐加力 直到钻透 　 5. 钻透后不要关掉电源， 应 慢慢退回， 当钻头走出工件外 再关掉电源"
"要求及注意事项":"　 1. 使用手电钻必须遵 守安全用电规程， 详见 《电工安全技术 365 问》 一书 　 2. 使用手电钻必须与 钻头配合使用 　 3. 根据工件的厚度施 加压力 　 4. 不得提拉电源线移 动电钻 　 5. 当钻不透物体时应 检查钻头， 不得勉强用力 　 6. 电工应学会磨钻头"


"工具 名称":"手 摇 钻"
"规格及用途":"　 同上， 主要用于 木制品或塑料制品 上开孔"
"使用方法":"　 基本与手电钻相同， 因转速 较慢， 因此使用时要加大压力， 同时在磨钻头时要因材制宜"
"要求及注意事项":"　 同上 2、 3、 4、 5 　 主要用于无电或电源不 方便的地方"


"工具 名称":"电 烙 铁"
"规格及用途":"　 有 15、 25、 50、 75、 100、 300、 500W不同规格 　 主要用于镀锡， 锡焊等"
"使用方法":"　 1. 根据工件的大小不同选择 不同规格的烙铁 　 2. 先用砂纸、 钢锉将被焊 （镀） 工件的位置打磨干净， 除 掉污物、 油污并露出金属光泽， 然后涂上焊剂 　 3. 插上电源使烙铁预热 5 ～ 10min后先用烙铁头在松香盒内 擦拭， 并用焊丝在头上涂抹， 使其叼住焊锡， 上述操作不得 关掉电源 　 4. 将烙铁头移在被焊工件涂 焊剂处， 先稍停止 30 ～ 60s 预 热工件， 然后来回移动烙铁并 用焊丝添加， 即可焊接或镀锡， 然后关掉电源"
"要求及注意事项":"　 1. 镀锡和锡焊仅适用 于铜、 铁件 　 2. 焊接过程的停顿应 将烙铁放在不便传热的支 架上， 以免烫坏它物 　 3. 烙铁应轻拿轻放， 不得敲击 　 4. 烙铁头应经常在破 布上擦拭， 必要时应用锉 或砂布清除污物， 否则会 影响使用 　 5. 操作时不要乱甩， 避免锡珠飞溅伤及它物"
第六章


"工具 名称":"射 钉 枪"
"规格及用途":"　 主要用于在建筑 物上固定元件"
"使用方法":"　 1. 根据被固定件的质量 （自 重）， 建筑物结构选择子弹、 射 钉 　 2. 射钉枪装弹、 装钉要按产 品说明书进行 　 3. 射钉枪应垂直于工作面且 压紧后才能扣动扳机 　 4. 射钉前必须按实物确定钉 的位置"
"要求及注意事项":"　 1. 射钉枪仅用于补救 措施上 　 2. 操作者应戴线手套、 耳塞和防护镜 　 3. 不得在凸凹不平的 物上射钉 　 4. 其他事项详见 《电 工安全技术 365 问》 一书"


"工具 名称":"丝 锥 及 丝 锥 扳 手"
"规格及用途":"　 规格多种 　 主要用于螺母或 机件上孔内内螺纹 加工， 电工一般用 其修整螺母或加工 机件上孔内内螺纹"
"使用方法":"　 1. 丝锥应与丝锥扳手配合使 用， 修整螺纹时也可用扳手代 替丝锥扳手， 但必须规格对应 　 2. 选择与加工螺纹孔径相应 或与被修整螺母内螺纹相同的 丝锥， 同时选择扳手 　 3. 将丝锥垂直置入孔内或内 螺纹里， 并用扳手套好 　 4. 顺时针转动扳手并施加压 力， 使丝锥攻入且转动一周时 应退回半周， 转动时可少许加 机油 　 5. 攻完后， 逆时针转动将丝 锥退出， 并用相应螺栓试拧"
"要求及注意事项":"　 1. 转动扳手时不宜太 快太猛， 匀速为好 　 2. 内螺纹加工时， 较 小的工件必须固定在台虎 钳上 　 3. 攻螺纹前应确定工 件的底孔直径然后用于电 钻先打孔， 孔径 （ mm） 可用下式确定： D = d － P D为孔径、 d 为丝锥螺纹 大径、 P为螺距"


"工具 名称":"管 螺 纹 板 牙 及 圆 板 牙 扳 手"
"规格及用途":"　 规格多种 　 主要用于铰制管 子及附件的外管螺 纹， 以便连接管子"
"使用方法":"　 1. 板牙应与圆板牙扳手配合 使用 　 2. 选择与管子外径相应的板 牙架并置于架上卡好 　 3. 将管子用压力钳子固定好， 并将管头毛刺去掉 　 4. 将板牙套入管头， 管子中 心与板牙中心面垂直 　 5. 顺时针转动扳手并加压力， 使板牙扣套入管子且转动一周 时应退回半周， 并加少许机油 　 6. 套完后， 逆时针转动将板 牙退出， 并用管箍试拧， 否则 应修整"
"要求及注意事项":"　 1. 转动扳手不宜太快 太猛， 应匀速 　 2. 外螺纹加工时工件 必须固定在压力钳子上 　 3. 加工前应正确选用 板牙， 工件外径 （ mm） 可用下式确定： D = d － 0. 13P D 为管外径， d 螺纹大 径， P为螺距"


"工具 名称":"电 线 管 螺 纹 铰 板 及 板 牙 ︵ 带 丝 ︶"
"规格及用途":"　 SHD⁃25、 SHD⁃50 　 手工铰制电线管 上的外螺纹以便连 接管子"
"使用方法":"　 与管螺纹板牙及圆板牙扳手 操作基本相同 　 水煤气管螺纹铰板板牙与之 基本相同"
"要求及注意事项":"　 1. 转动扳手不宜太快 太猛， 应匀速 　 2. 外螺纹加工时工件 必须固定在压力钳子上 　 3. 加工前应正确选用 板牙， 工件外径 （ mm） 可用下式确定： D = d － 0. 13P D 为管外径， d 螺纹大 径， P为螺距"


"工具 名称":"螺 栓 取 出 器 ︵ 断 丝 取 出 器 ︶"
"规格及用途":"　 1＃ ～ 6＃ 　 主要用于取出断 在设备内的六角头 螺栓、 双头 螺 柱、 内六角螺钉"
"使用方法":"　 1. 选用一适当规格的麻花钻 头见右表 　 2. 在断的螺栓断面上中心钻 一小孔 　 3. 将取出器插入小孔之中 　 4. 活扳手夹住取出器方杆头 逆时针转动， 直到取出为止"
"要求及注意事项":"选用参考表"
"工具 名称":"规格"
"规格及用途":"1＃"
"使用方法":"2＃"
"要求及注意事项":"3＃"
"工具 名称":"螺栓"
"规格及用途":"M4 ～"
"使用方法":"M6 ～"
"要求及注意事项":"M8 ～"
"工具 名称":"径 ϕ ／ mm"
"规格及用途":"2"
"使用方法":"3"
"要求及注意事项":"4"
"工具 名称":"螺栓"
"规格及用途":"4＃ M10"
"使用方法":"5＃ M14"
"要求及注意事项":"6＃ M18"
"工具 名称":"钻头直 径 ϕ ／"
"规格及用途":"～ M14 6. 5"
"使用方法":"～ M18 7"
"要求及注意事项":"～ M24 10"
mm


"工具 名称":"压 钳"
"规格及用途":"　 压钳的品种很多， 主要有机械压钳及 油压钳两种 　 主要用于导线或 电缆的连接上"
"使用方法":"　 1. 清除导线连接部位的污垢， 用汽油洗净， 再抹上中性凡士 林， 线端应用 ϕ1 ～ ϕ2mm 镀锌 铁线绑扎 10mm"
"要求及注意事项":"　 1. 压模分铝绞线、 铜 绞线和钢芯铝绞线三种， 规格与导线对应， 要选 择正确"
第六章


[第六章
第三节 导线的连接]
"工具 名称":"压 钳"
"规格及用途":"　 压钳的品种很多， 主要有机械压钳及 油压钳两种 　 主要用于导线或 电缆的连接上"
"使用方法":"　 2. 选用与导线规格相应的连 接管， 并检查其无不妥， 然后 汽油洗净， 并划好压点位置 　 3. 将导线和衬垫插入连接管 内， 衬垫应于两线之间， 导线 各露出管口 20mm 　 4. 按导线规格选择合适的压 模装在钳口上， 并将连接管处 放在压模口内起动压钳， 按规 定的顺序和标定位置压挤导线， 每压后应停留 30s， 直到压完 　 5. 清除飞边， 毛刺， 然后在 连接管处涂防锈漆"
"要求及注意事项":"　 2. 压好第一模后应检 查凹深， 合格后再压 　 3. 不合格时要锯断重 新开始 　 4. 管口部位的导线不 得有半点机械损伤， 管口 压好后不得有半点机械损 伤 　 5. 执 行 标 准 号： GB 50173—1992 　 6. 详细工艺方法见 《新版电气工程安装技术 调试手册》 一书"


"工具 名称":"喷 灯"
"规格及用途":"　 分大小号两种， 又分汽油、 煤油两 种 　 主要用于现场加 热、 搪锡、 铝包或 铅包电缆包层焊地 线时加热电缆包层"
"使用方法":"　 1. 检查外观有无不妥， 并加 油到 2 ／ 3 拧紧加油孔螺栓 　 2. 在预热盘中倒少量油并用 棉丝醮油后置于盘中点火预热 3min 　 3. 打气 5 次左右， 松开放油 调节阀喷油雾即点火， 再次打 气， 目测火焰到正常 　 4. 加热操作， 如使用中火焰 渐弱则再次打气 　 5. 用完后先关紧放油调节阀， 火熄后再松开加油孔螺栓放气 　 6. 将外部油污擦净， 以备再 次使用"
"要求及注意事项":"　 1. 任何时候喷灯均不 得漏油 　 2. 必须按原说明加原 来的油， 不得混装 　 3. 使用中油位不得低 于 1 ／ 4， 使用中加油必须 先松开加油孔螺栓放气， 排空后加油 　 4. 打气不可使压力太 高， 有小压力表的指针不 得越过红线， 小压力表应 定期校验 　 5. 加油及油料保管时 不得有明火 　 6. 使用喷灯， 必要时 应备灭火器"


"工具 名称":"电 锤"
"规格及用途":"　 ϕ16 ～ ϕ50mm 　 与硬质合金钻头 配合在建筑物上钻 孔， 开槽"
"使用方法":"　 1. 检查外观有无破损和不妥， 认定电源电压 　 2. 上好选定的钻头， 并空试 正常 　 3. 双手持锤使钻头垂直于建 筑物并开启电源， 用力适中推 进电锤打孔直到深度达到要求 　 4. 拉出电锤再关掉电源"
"要求及注意事项":"　 基本同手电钻"


"工具 名称":"冲 击 电 钻"
"规格及用途":"　 ϕ10 ～ ϕ38mm 　 1. 配普通麻花钻 头并置于旋转状态 则与电钻相同 　 2. 配硬质合金钻 头并调至旋转冲状 态与电锤相同"
"使用方法":"　 1. 见手电钻一栏 　 2. 见电锤一栏"
"要求及注意事项":"　 基本同手电钻"
第三节 导线的连接
导线的连接分导线与导线、 电缆与电缆、 导线与设备元件、 电缆与设备元件的 连接以及导线与电缆的连接。 导线的连接与导线材质、 敷设方式、 电压高低、 连接 部位、 截面大小、 结构形式等条件有关。
一、 导线连接的总体要求
（1） 导线的连接必须符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求， 标准号 GB 50303—2002、 GB 50173—1992。 当无特殊要求和规定时， 导线的芯线应采用焊 接、 压板压接或套管连接。 低压系统、 电流较小时可采用绞接、 缠绕连接。
（2） 熔焊连接的焊缝不应有凹陷、 夹渣、 断股、 裂纹及根部未焊合的缺陷。 焊 缝的外形尺寸应符合焊接工艺要求， 焊接后应清除残余焊药和焊渣。


（3） 锡焊连接的焊缝应饱满， 表面光滑， 焊剂应无腐蚀性， 焊后应清除残余焊 剂。
（4） 压板或其他专用夹具， 应与导线线芯规格相匹配， 紧固件应拧紧到位， 防 松装置齐全。
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（5） 套管连接器件和压模等应与导线线芯相匹配， 压接深度、 压口数量、 压接 长度应符合表 6⁃3 （对应于图 6⁃10） 的要求。
表 6⁃3   钳压压口数及压后尺寸


（6） 剖切导线绝缘层时， 不得损伤线芯。 线芯连接后， 绝缘带应包缠均匀紧 密， 其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度。 在接线端子的根部与导线绝缘层间的空 隙处， 应用绝缘带包缠严密。
凡包扎绝缘的接头， 相与相、 相与零线间应错开一定的距离， 以免发生相与 相、 相与零线间的短路。
第六章
（7） 在配线的分支线连接处和架空线的分支线连接处， 干线不应受到支线的横 向拉力。
（8） 架空线路中， 不同材质、 不同规格、 不同绞制方向的导线严禁在档内连 接。 其他部位及低压配电线路中不同材质导线不得直接连接， 必须由过渡元件完 成。
（9） 10kV及以下架空线路的导线采用缠绕法连接时， 连接部位的线股应缠绕 良好紧密， 不应有断股、 松股等缺陷。
（10） 采用接续管连接的导线， 连接后的握着力与原导线的保持计算拉断力比， 接续管不小于 95％ ， 螺栓式耐张线夹不小于 90％ ， 缠绕法不小于 80％ 。
（11） 任何形式的连接方法， 导线连接后的电阻不得大于接线长度相同长度导
线的电阻。


（12） 导线与设备、 元件、 器具的连接应符合下列要求： 1） 截面积 10mm2 及以下的单股铜芯线、 单股铝芯线可直接与设备、 元件、 器 具的端子连接， 其中铜芯线应先搪锡再连接。
2） 截面积为 2. 5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧且搪锡或压接端子 后再与设备、 元件、 器具的端子连接。
3） 多股铝芯线和截面大于 2. 5mm2 的多股铜芯线的终端， 除设备自带插接式 端子外， 应焊接或压接端子后再与设备、 元件、 器具的端子连接。
（13） 铜质导线采用绞接或缠绕接法时， 必须先经搪锡或镀锡处理后再连接， 连接后再进行蘸锡处理。 其中单股与单股、 单股与软铜线的连接可先进行除去氧化 膜的处理， 连接后再蘸锡。
二、 导线的连接方法
（14） 任何形式的连接后都应把毛刺或不妥修理合适并符合要求。
（一） 铜质导线的锡处理


（1） 打磨氧化膜： 单股可用砂纸直接去除氧化膜； 多股可先散开并用钳子叼住 端头拉直后再用砂纸除去氧化膜； 软导线可先将导线拧紧， 拧紧时应戴干净手套或 用钳子以免污染线芯， 然后再用砂纸除去氧化膜。 打磨的长度应与接头或终端的长 度相应， 一般应稍长一点。
（2） 打磨后应立即在打磨处涂上锡焊的焊剂， 焊剂应选用中性无腐蚀性的焊 剂。
（3） 搪锡或镀锡、 蘸锡的方法。 1） 用电烙铁叼上锡在涂焊剂处来回摩擦即可上锡， 上锡后用干净棉丝将污物、 油迹擦掉。
2） 将锡置于锡锅内并加热熔化， 然后将打磨好且涂上焊剂的线芯插入锡锅， 稍候即可拔出并用干净棉丝除去污物、 油迹， 使其放出光泽。
（4） 连接好后， 稍用砂纸打磨， 涂焊剂后再次插入锡锅蘸锡， 并除去污物
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油迹。
（5） （二） 导线的绞接和缠绕连接
作业时应注意锡溅、 防烫和防火。 （1）
单股导线一字形接头的连接方法：
1） 将被连接的两导线的绝缘皮削掉， 其长度一般为 100 ～ 150mm， 截面小的取 100mm， 截面大的取 150mm。
2） 将两导线线芯 2 ／ 3 长度处按顺时针方向


绞在一起并用钳子叼住， 绞合圈数 2 ～ 3 圈。
3） 一手握钳， 另手将一线芯按顺时方向 紧紧缠绕在另一线芯上， 缠绕的方向应与另一 线芯垂直， 圈数 6 ～ 10 圈， 截面小的取 6， 大 的取 10， 然后把多余部分剪掉， 并用钳子将其
端头与另一线芯掐住挤紧， 不得留有毛刺。
4） 用同样方法把另一线芯缠绕好， 圈数 相同， 将接头修整平直， 然后用绝缘带将其按 后圈压前圈半个带宽正反各包扎一次， 包扎的 始末应压住原绝缘皮一个带宽， 见图 6⁃1。
（2） 单股导线 T字形接头的连接方法 （见 图 6⁃2）： 1） 将总线分支点的绝缘皮削掉 50mm 长， 将支线端部的绝缘皮削掉 100 ～ 150mm， 选取
同上。
2） 将支线线芯在总线线芯的一端打一个 结， 并用钳子叼住结处， 另手将支线线芯按顺 时针方向紧紧缠在总线线芯处， 一般为 6 ～ 10 圈 （选取同上）， 然后把多余部分剪掉， 把端 头用钳子掐紧， 修整后不得留有毛刺。


3） 包扎同上。 单股导线的十字连接及较大截面的缠绕连接， 也可见图 6⁃2。 （3） 单股导线倒人字形接头 （跪头） 的连接方法 （见图 6⁃3）： 1） 将被连接的几根导线的绝缘皮削掉， 其中一根为 150mm， 其他削掉 50mm 长。
2） 将剥削后的几根导线从线芯处对齐， 然后用最长的一根线芯将其余几根紧 紧缠在一起， 圈数 6 ～ 10 圈 （选取同上）， 多余部分剪断掐紧。
3） 被缠绕的几根从距最后一圈 5mm 处剪断， 也可翻起几根并与缠绕圈掐 紧。
4） 包扎同上。
[第六章
图 6⁃1 单股导线的 一字形连接]


[图 6⁃1 单股导线的 一字形连接
第六章]306 1.5mm2裸铜线 5圈 10 10 10圈 10 10 填一根同径线芯 10 10 10 110 小截面分线连接 电工实用技能手册 十字分支线连接(一) 5圈 5圈 导线直径10倍 圈 10 10 10 10 10 101101 10 5圈 10110 大截面直线连接 分线打结连接 10 5圈 5圈 110 导线直径10倍, 5圈 5圈 5圈 10 110 10110 十字分支线连接(二) 双芯线连接 大截面分线连接 图6-2 单股导线的T字形、十字形连接


[第六章
图 单股导线的倒人字形连接]5圈 整平后再 包扎绝缘 分支导线 主导线 接线盒内连接 小辫收尾 多余剪断


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（三） 多股导线的缠绕连接
（1）
多股导线一字形接头的连接方法：
1） 先将绝缘层削掉， 然后把两根导线的端头散开成伞状， 散开长度按截面定， 一般为 200 ～ 400mm， 同时用钳子叼住撑直每股导线。
2） 两伞交叉在一起后两边合拢并用钳子敲打， 使其紧紧结合在一起且根根理 顺。
3） 在交叉中点用同质单股裸线紧密缠 绕 50mm， 其头部和尾部分别与两边合拢的 线芯紧密结合， 并从结合处挑起一根或两 根线芯将其压住， 然后用这挑起的线芯紧 密地缠绕合拢的线芯， 缠绕圈与合拢线芯 的中心轴线垂直， 当这挑起的线芯即将缠 完时， 将其尾部与合拢线芯紧密结合， 并 从结合处再挑起一根或两根线芯将其压住， 再用这两根线芯去缠绕， 重复上述动作以 达到连接长度。
4） 最后缠绕线芯的尾部约 50mm 与合 拢的线芯同样根数紧紧地绞在一起约 30 ～
40mm即小辫收尾， 并将多余部分剪掉， 然 后用钳子将其敲打与导线并在一起。
5） 修整接头， 将其理直， 包扎绝缘。 6） 上述叫做自缠法， 见图 6⁃4， 也可 从交叉中心另用同质单股线芯缠绕， 最后 小辫收尾。
（2）
多股导线


[T字形接头的连接方法： 1） 先将绝缘层削掉 200 ～ 400mm 并撑直， 并将总线分支点的绝缘层也削掉约
图 6⁃4 多股导线的一字形缠绕连接 注： 1. 芯线用细砂布清除氧化膜。 连接完毕涮锡并包扎绝缘胶布。]导线直径10倍 直线连接(一) 导线直径10倍 直线连接(二)


2.
200 ～ 250mm。
2） 将导线线芯分成两部分， 并从原导线有绝缘处分成 T 字形， 然后将其与分
支点挨在一起。
3） 从中点开始向两边分别用上述自缠法将其与总线缠绕， 小辫收尾， 或者用 同质单股线芯 （线径应大于或等于多股线中每股的线径） 绑线缠绕， 先把绑线团
[成圈状， 将端头伸直与挨在一起的线芯一端对齐并将其合拢到另一端， 从这里拐一 直角与合拢线芯垂直后向端头方向紧紧缠绕并将自身也一同缠绕在里面， 线圈与之 垂直， 一直绕到末端， 最后与自身的端头小辫收尾， 这叫做绑线法 （见图
6⁃5）。]双根导线 直径5倍 分线连接(二) 双根导线 直径5倍 导线直径10倍 分线连接(一) 分线连接(三)


图 多股导线的 T字形缠绕连接
6⁃5 4） 修整接头， 理直后包扎绝缘。
[5） 多股导线也可象单股线先打一个结， 然后用自缠法或绑线法连接。 （3） 多股导线倒人字接头的连接方法： 1） 导线绝缘层的削剥同前， 并将其散开撑直。 2） 将撑直后的线芯并在一起理顺不得交叉， 然后用一手掐紧。
图 6⁃6 多股导线的倒人字形 缠绕连接]双根导线 直径5倍


3） 用自缠法将其缠绕， 最后小辫收尾， 或用 绑线法缠绕绑扎， 最后小辫收尾。
4） 修整并包绝缘， 见图 6⁃6。
（四） 导线的压板连接 （并沟线夹连接） （1） 多股导线的一字形压板的连接方法： 1） 选择与导线截面、 材质相同的线夹， 同时 检查其外观有无裂纹砂眼和不妥， 检查其螺栓、
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平垫、 弹垫、 螺母， 并试拧一次。
2） 用钢丝刷除去线芯和线夹沟槽内和槽上的氧化物和污垢， 用汽油擦干净， 然后涂上中性凡士林膏。 用 ϕ1 ～ ϕ2mm镀锌铁线将线芯端头绑扎 10mm， 并清除毛 刺。
3） 将线端正反方向分别放入线夹的沟槽内， 上下夹板夹好后用螺栓先稍紧一 点， 然后调整端头露出夹板的长度， 一般为 20 ～ 30mm， 按截面选择。
[4） 用扳手将螺母拧紧， 以弹垫拧平为准， 拧紧时几条螺栓应分别逐步拧紧， 先拧中间的， 后拧两端的， 最后再分别拧半圈， 见图
图 多股导线的一字形压板连接]20~30 20~30


6⁃7 （2） 多股导线 T字形压板的连接方法： 1） 选择、 检查、 除污、 擦净、 绑扎端头同前。
2） 将导线直接置入线夹沟槽或在总线上打一个结后再置入沟槽， 露出夹板长 度同上。
[3） 拧紧螺母方法同上， 见图
6⁃8。]螺栓 螺母 L/2 L 并沟线夹 弹簧垫圈 平垫圈 上压板 30 负荷线 下压板 夹导线处


图 多股导线的 T字形压板连接
6⁃8 （3） 多股导线倒人字形压板的连接方法： 1） 选择、 检查、 除污、 擦净、 绑扎同前。 2） 将导线同向朝下置入线夹沟槽内， 露出夹板长度同前。
3） （五） 导线的套管压接
拧紧螺母同上， 见图 6⁃9。
（1） 多股导线的一字形套管的压接： 1） 详见表 6⁃2 压钳一栏。 2） 压接后的形状见图 6⁃10， 有关数据见表 6⁃3。
[第六章
图 6⁃10 多股导线的一字形套管连接 a） LJ⁃35 铝绞线 b） LGJ⁃35 钢芯铝绞线 c） LGJ⁃240 钢芯铝绞线 注： 1、 2、 3…表示压接顺序 B—垫片]20 15 1413119 12108642 B 20 9 7 4 12 10 8 5 14 B a2 a 3 a2 人字形压板连接 多股导线的倒 6-9 20~30


A—绑线 （2） 多股导线倒人字形套管的压接： 1） 详见表 6⁃2 压钳一栏， 所不同的是线端同向穿入套管。 2） 压接的形状基本同图 6⁃10， 数据见表 6⁃3。
[0 1 3
（六） 铜线和铝线的连接]20~30


（1） 单股铜线和单股铝线连接时， 铜线应先镀锡， 然后用铝线在铜线上缠绕， 一般为 6 ～ 10 圈， 最后将铜线与铝线缠绕 2 圈掐紧。 这种方法只能用在电流较小的 低压回路里的 T字形和倒人字形的接法中。
（2） 多股铜线和多股铝线连接时， 铜线应先镀锡， 然后按其截面大小选择铜铝
并沟线夹， 按上述方法连接。 同样， 只能用在 T字形和倒人字形的接法中。
铜软线指截面积 2. 5mm2 及以下的软线， 硬单股导线指截面积 10mm2 及以下的 单股导线。
（1） 将铜软线的绝缘层削掉， 削切长度一般按器具的电流选择， 可选用 50 ～ 100mm， 然后将其镀锡， 如果与铜质硬单股导线连接， 也应一同镀锡， 其镀锡长度 为 20 ～ 30mm。
（2） 将铜软线紧紧地缠绕在硬单股导线上， 缠绕前准备一节与铜软线截面相近 的铜质硬单股导线且先镀锡， 并将其与硬单股导线并在一起被铜软线缠绕， 当缠到
20 ～ 30mm时将铜软线与这节铜质硬单股导线小辫绞紧收尾。 （3） 如果是倒人字形接头， 还应把硬单股导线的末端翻起并与铜软线缠绕圈掐
紧。


此种方法仅适用于 T字形或倒人字形且电流小于 10A以下的接头。
（1） 截面积 10mm2 及以下的单股导线 （铜线应先镀锡） 可按导线的截面选择 机螺钉 （平垫、 弹垫、 螺母、 螺杆全镀锌或镀铜）， 并按螺杆的直径将端头弯成顺
时针的小圆圈， 同时按螺杆的直径在母线上打孔， 然后用选定的螺钉固定。 打孔时 应避免铝 ／铜屑落到电气元件或设备上， 导线与螺钉的对应关系是： 2. 5mm2 ／ 4mm， 4mm2 ／ 6mm， 6mm2 ／ 10mm， 10mm2 ／ 12mm， 分子指导线截面积， 分母指螺钉直径。
（2） 截面积 2. 5mm2 及以下的多股铜软线镀锡后可按 （1） 的方法与母线连接。 上述若为铜母线， 开孔处也应镀锡。
（3） 截面积大于 10mm2 以上的多股导线 （铜线应先镀锡） 可按截面大小、 母 线材质选择线鼻子。


（4） 导线与硬母线的连接不应使导线受到拉力。 线鼻子有两种型式， 一种是开口的， 所谓开口是指其和导线连接管部分是一个 开口的小筒， 多用在截面较小的铜线上。 另一种是闭口的， 多用于截面较大的铜线 或铝线上， 见图 6⁃11。 按闭口线鼻子的材质分类有三种， 一种是铜质的， 供铜导线 和设备的铜接线柱或铜母线连接的； 一种是铝质的， 供铝导线和铝母线连接的； 再 一种是铜铝过渡线鼻子， 供铝导线和设备的铜接线柱或铜母线连接的。 线鼻子的选 择还要考虑连接管、 接线端子和压模 （指油压钳） 的规格应与线芯相符。
1） 开口线鼻子的使用方法： 将导线的绝缘层剥掉， 剥掉长度不大于 50mm， 先
第六章
（七） 铜软线与硬单股导线的连接
[（八） 导线与硬母线的连接
图 6⁃11 线鼻子及其压接工艺 开口式 闭口式 成型]b1 b2 2 1 a)


a） b） c）
将多股的线芯分开并每每撑直， 用砂布将线芯打磨出金属光泽， 涂上一层无酸焊锡 膏， 然后再将线芯并拢， 再将其放入锡液中去镀锡， 取出后用棉丝擦去锡渣。 按接 线管的长度剪去多余部分， 把镀锡的线端放入开口连接管内， 用钳子将开口连接管 夹紧或用小锤轻击砸紧， 这时要注意应将开口部位互相压住， 这样才能紧固。 然后 将整个端子镀锡处理即可。 铝线使用开口线鼻子时不进行镀锡处理。
2） 闭口线鼻子的使用方法： 剥去导线端部的绝缘， 剥去长度为线鼻子连接管 深再加上 5mm， 剥切一定要整齐。 用砂布将线鼻子连接管内壁和导线表面的氧化
膜除掉， 铜线要做镀锡处理， 涂上石英粉—凡士林油膏， 然后将处理好的线芯插入 连接管内， 将压接钳或油压钳准备好， 并装上符合导线规格的压膜。 按图 6⁃11 的 顺序， 将连接管放入钳口， 操作压钳。 压好后， 应停留一会儿， 再除去压力， 然后
再去压第二个坑。 压坑的位置应在同一条直线上， 压坑深度应以上下模接触为佳， 数据见表 6⁃4 和表 6⁃5。 压好后应用锉刀除去坑边翘起的棱角， 并用砂布打磨光洁， 然后用汽油棉丝擦净即可。


[表 6⁃5   铜导线压接工艺尺寸表
3） 做好线鼻子后， 要进行绝缘处理， 一般是在作线鼻子前， 在导线上套上一]

 b1 b2

DT⁃16　 GT⁃16  3 4

DT⁃25　 GT⁃25  3 4

DT⁃35　 GT⁃35  3 4

DT⁃70　 GT⁃70  3 5

DT⁃120　 GT⁃120  4 5

DT⁃150　 GT⁃150  4 6

DT⁃300　 DT⁃400　 GT⁃300 GT⁃400  5 5 7 7
[3） 做好线鼻子后， 要进行绝缘处理， 一般是在作线鼻子前， 在导线上套上一
图 负荷线与母线的连接]线鼻子 硬母线 负荷线 套管压接 软母线 50 负荷线 50 绑轧 软母线 负荷线 150~ ~250


6⁃12
节约 100mm 的与相色相同色的塑料管， 塑料管的直径与导线的外径相同。 线鼻子 做好后， 应将线芯裸露部分用同样宽度的 绝缘带紧密缠紧， 并略高于导线的外绝缘 层。 然后将预先套上的塑料管用力推下， 直至套入线鼻子的连接管为止， 并且同一 回路的套入尺寸应相等。 推动塑料管时， 可在导线上涂一些凡士林， 并对塑料管稍 加微热， 通常用热水带加热， 使其膨胀。
最后用汽油棉丝将导线和线鼻子擦干净， 并将管口外导线卷起暂时固定在穿线管
上。
导线与母线的连接方法见图 6⁃12。
（九） 压线帽的使用
对于 4mm2 及以下的单股导线、 2. 5mm2 及以下的铜软线进行倒人字形接头 （跪头） 连接时可使用压线帽。 铜导线使用压线帽时也应镀锡后进行。 使用时先将 导线剥去绝缘， 长度不超过压线帽的深度， 根数与截面按表 6⁃6 选择， 如连接根数
第六章
不够则填充同径同质线芯， 然后用专用的压线钳挤压线帽即可完成， 可不必包扎绝 缘， 见图 6⁃13。
现将上述导线的连接方法适用范围列于表 6⁃7 中， 供读者使用时参考。
表 6⁃6   YMT压线帽使用规范


[表 6⁃6   YMT压线帽使用规范
注： 本表铝芯线可参考使用。]
压线
1. 0 1. 5 2. 5 4. 帽型
导线根数 号
2000 2 — — — — —  YML⁃1 13 4 2 2


"压线管内 接线线芯 组合编号":""
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":""
"0":""
"色别":""
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":"黄"
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":""
"组合方 案实际 工作线 芯根数":""
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":""
3000 3 — —  4 3 1
4000 4 — —  4 4 —
1200 1 2 — — — — — — 白 YMT⁃2  3 3 —


"压线管内 接线线芯 组合编号":"6000 0400"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"6 —"
"0":"— 4"
"色别":"— —"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"6 4"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"6 4"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"— —"


"压线管内 接线线芯 组合编号":""
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":""
"0":""
"色别":""
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":""
"组合方 案实际 工作线 芯根数":""
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":""


"压线管内 接线线芯 组合编号":"3200 1020"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"3 1"
"0":"2 —"
"色别":"— 2"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":"15"
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"5 3"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"5 3"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"— —"


"压线管内 接线线芯 组合编号":""
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":""
"0":""
"色别":""
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":""
"组合方 案实际 工作线 芯根数":""
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":""
2110 2 1 1 — — — — — —  YMT⁃3 18 4 4 —


"压线管内 接线线芯 组合编号":"0200"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"—"
"色别":"2"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"4"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"2"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"2"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"0030"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"—"
"色别":"3"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"4"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"3"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"1"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"0040"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"—"
"色别":"4"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"4"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"4"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"—"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"0230"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"2"
"色别":"3"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":"红"
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"5"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"5"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"—"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"0420"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"4"
"色别":"2"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"6"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"6"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"—"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"1021"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"1"
"0":"—"
"色别":"2"
"配用":"1"
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"4"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"4"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"—"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"0202"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"2"
"色别":"—"
"配用":"2"
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"4"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"4"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"—"
8010 8 — 1 — — —  YML⁃1  9 4 4 9 —


"压线管内 接线线芯 组合编号":"L20（铝芯）"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"—"
"色别":"2"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":"绿"
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":""
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"2"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"2"


"压线管内 接线线芯 组合编号":"L30"
"压线管内导线规格 ／ mm2 BV （铜芯）":"—"
"0":"—"
"色别":"3"
"配用":""
"线芯进 入压接 管削线 L ／ mm":""
"压线管 内加压 所需充 实线芯 总根数":"18"
"组合方 案实际 工作线 芯根数":"3"
"利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线":"1"
L40 — — 4 —  蓝  4 4 —
L32 L04 — — — — 3 — 2 4  YML⁃2 18 5 4 5 4 — —
[注： 本表铝芯线可参考使用。
图 压线帽的使用方法]将线帽放在钳口 第六章电工基本操作技能 错误 正确 错误 正确 例:3000、0300、0030、L30(见表2-6) 例:2000、0200、0020、L20(见表2-6) BV型绝缘导线 工作线芯 工作线芯 回折 填充线芯


6⁃13
表 6⁃7   各种导线连接方法适用范围及用途一览表


[表 6⁃7   各种导线连接方法适用范围及用途一览表
10A）]
一字形 T形  人字形一字形  人字形一字形  T形 人字形 一字形 人字形 单股 多股
高压架空    √（≤ 10kV）      √
高压分支       √ √
高压过引    √（≤ 10kV）  √   √
高压接引    10kV）   √ √
避雷线接引     10kV）
低压架空 ×      √ √  √  × ×
低压分支  √     √ √ √    √
低压过引 √  √ √  √ √  √ √  √
低压进户   √   √ √  √  √
低压接引  √     √ √     √
低压接线盒   √   √           √
导线与母线               √ √
照明支路 √   √        √  √（ ＜
重复接地接引        √     √ 10A）
与设备 ／元件               √ √
与设备 ／元 件引出线   √   √        √（ ＜
低压盘后分支  √ √   √        10A） √（ ＜   √
低压盘后接引  √ √   √        10A） √（ ＜   √


10A）
注： 适用划 “√”， 禁止划 “ × ”。
316
电工实用技能手册
三、 导线与设备元件的连接方法
[（1） 单股导线可与设备、 元件的端子直接连接， 但铜线必须镀锡。 端子为螺钉 时， 导线应弯成顺时针方向的直径与螺钉相应的圆环， 直接用螺钉加垫片、 弹垫压 紧拧紧。 端子为针孔接线柱时， 可将导线直接插入针孔并拧紧螺钉， 端子针孔较大 且单股线不能充填满时可插入同样多节裸线， 以便拧紧。 端子为瓦形垫圈螺钉端子 时， 可将导线直接插入瓦形垫下， 同时瓦形垫另侧插入同样一节裸线并拧紧螺钉， 两导线时可一侧一根。 瓦形垫圈螺钉端子不得将导线弯成 U 形卡入。 上述螺钉拧 紧时要适度， 一般使弹垫压平即可， 以防螺钉溢扣。 上述接法见图
6⁃14。]螺纹旋入方向 错误 正确 b)


图 6⁃14 单股导线与设备的连接 a） 单股芯线端部的弯环方法 b） 单股芯线与针孔接线压接法 一个线头连接方法 两个线头连接方法
c） d） （2） 多股导线与设备端子连接时， 必须压接相应规格的线鼻子， 铝导线使用的 铜—铝过渡线鼻子， 铜导线使用的铜线鼻子以及设备的铜端子接触面应镀锡处理。 固定线鼻子的螺栓应平垫、 弹垫齐全且为镀锌件， 螺母拧至弹垫压平即可， 以防溢 扣， 详见图 6⁃11。
维修作业时， 如一时找不到合适的线鼻子， 可按下述方法手工制作一个线鼻
子， 待找到成品线鼻子后再伺机更换， 见图 6⁃15。
1） 剥掉绝缘层， 一般为 200mm； 2） 将导线撑直， 铜线用砂纸打出金属光泽；
3） 用其中一根导线在其根部绝缘剥切处紧紧缠绕 10mm； 4） 将导线从缠绕处均匀分为两部分；
[第六章
图 以下手工线鼻子的制作]剥掉绝缘层 200 1 4 3 将螺栓 折回并将多 取出 螺钉 余部分剪掉 6 8 5


6⁃15   50mm2 5） 用一比设备端子直径稍大一个规格的螺杆置于分开的根部， 把两部分弯成 螺杆直径的半圆， 并把上部开口紧紧闭合；
6） 用其一根导线将闭合口处紧紧缠绕 10mm； 7） 把和缠绕处相邻的导线一一折回并与缠绕圈掐压紧， 把多余部分剪掉；
8） 套上相应的垫片和螺母将其压紧， 或在台虎钳上将其压紧， 铜线上焊剂蘸 锡。
做好后试套入端子螺栓， 用较大的垫片 （将做成的鼻子全压住即可） 螺母将 其拧紧即可。
（3） 多股铜软线与设备元件连接时必须焊接线鼻子， 一般锡焊即可。 2. 5mm2 及以下的铜软线可镀锡后直接与设备元件连接。
四、 电缆的连接方法
电缆的连接较复杂， 我们将在后述内容中详细介绍。
第四节 导线的敷设及预埋件的埋设
导线的敷设方法很多， 主要有钢管配线、 瓷件配线、 槽板配线、 线槽配线、 钢 索配线、 电缆桥架配线、 竖井配线、 插接母线配线等。 导线的敷设过程除管路的埋 设外， 还有许多起固定作用的预埋铁件和设备元件安装的预埋铁件应随土建工程的 进度同步预埋。 因此， 这里要把穿线用的管路的预埋和铁件的预埋一并讲述， 以便 与实际相符。


钢管配线分明配和暗配两种， 其中明配适用于工业建筑， 暗配适用于民用建 筑。 但工业建筑中， 有时一段线路有明配又有暗配。 按钢管的型号又有薄壁和厚壁
8 1 3
之分。
一、 配合土建工程埋设管路及铁件
配合土建工程埋设管路及铁件是安装电工最基本的操作技能， 一方面是要熟练 掌握埋设的技能， 另一方面通过埋设进一步掌握施工图的识读。 但是由于种种原 因， 一些初学者或者一些有经验的电工对埋设管路及铁件的技术技能不重视， 觉得 这个工作没有什么， 最后导至了工程中的漏项、 缺项、 堵塞， 惟一补救的办法就是 凿墙刨洞， 给工程的外观及质量都带来了损失。 这里我们以一个实例详细介绍埋设 工艺及其埋设过程中的一些加工制作工艺， 初学者可以通过它初步掌握埋设技术。
（一） 准备工作及注意事项
（1） 开工前应将预埋的金属管路进行调直、 除锈、 吹除， 然后内外刷防锈漆一 道， 风干， 送往现场。 如采用电线管可不必刷漆， 因为电线管出厂时已内外刷漆。
（2） 送往现场的管材、 盒， 箱等材料， 应进行外观、 质量检查， 不得有裂纹、 破口、 开焊及明显的机械损伤。 敷设的管路其规格型号应符合设计要求。


（3） 配合土建施工的主要机具有电焊机、 气焊工具及氧气、 乙炔气， 煨弯器和 煨弯机、 烘炉及吹风机、 切管机、 压力案子等， 应随材料运到现场， 装车前应检查 是否能用。
（4） 配合土建施工使用的主要图样， 如设备平面布置图、 动力平面图、 照明平 面图、 配电系统图、 电缆清册、 弱电系统的平面图以及有关土建结构、 建筑的图 样， 应带到现场。
（5） 预埋好的管路其管口应包扎严实， 以免异物落入； 进入箱、 盒的管口应清 除毛刺， 敞口水平放置的管口， 应做成喇叭口， 并焊好接地螺钉； 应随时摆正已下 好的竖管及盒， 不得由土建工人或他人移位。
（6） 配合土建施工， 应充分掌握土建的结构和房间的布置以及装饰的要求， 特 别是要掌握楼板厚、 墙厚、 标高、 梁和柱的截面、 抹灰厚度等土建的基本数据， 要 做到心中有数， 这对配合土建施工是有极大意义的。 配合土建施工要随时掌握土建 工程的进度， 否则要遗漏预埋的项目。
（二） 标准的要求


配合土建工程预埋管路的施工， 应符合现行国家标准 GB 50258—1996 《电气 装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范》 的规定： （1） 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管， 其管口及其连接处均应密封良好。
（2） 电线保护管不宜穿过设备、 建筑物、 及构筑物的基础。 如必须穿过时， 应 有保护措施； 暗配电线保护管时宜沿最近的线路敷设， 并应尽量减少弯曲。 埋入建 筑物、 构筑物内的电线保护管， 与其表面的距离不应小于 15mm； 进入落地式柜、 箱的电线保护管， 应排列整齐， 管口一般宜高出柜箱基础面 50 ～ 80mm。
（3） 电线保护管的弯曲处， 不应有折皱、 凹陷和裂缝， 其弯扁程度不应大于管 外径的 10％ ； 电线保护管的弯曲半径应符合以下规定：
第六章
1） 管路明设时， 弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍； 当两个接线盒间只有一个 弯曲时， 其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。
2） 管路暗设时， 弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍； 当管路埋入地下或混凝土 内时， 其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。


（4） 当电线保护管遇下列情况之一时， 中间应增设接线盒或拉线盒， 其位置应 便于穿线： 1） 管路长度每超过 30m且无弯曲。
2） 管路长度每超过 20m且有一个弯曲。 3） 管路长度每超过 15m且有两个弯曲。 4） 管路长度每超过 8m且有三个弯曲。 （5） 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时， 应增设固定导线用的拉线盒， 其位置应便于拉线： 1） 管内导线截面积为 50mm2 及以下且长度每 ＞ 30m。
2） 管内导线截面积为 70 ～ 95mm2 且长度每 ＞ 20m。 3） 管内导线截面积为 120 ～ 240mm2 且长度每 ＞ 18m。 （6） 明设电线保护管， 水平或垂直安装的允许偏差为 1. 5‰， 全长偏差不应大 于管内径的 1 ／ 2。
（7） 在 TN⁃S、 TN⁃C⁃S系统中， 当金属电线保护管、 金属盒箱、 塑料电线保护
管、 塑料盒箱混合使用时， 金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线 （PE） 有可 靠的电气连接。


（8） 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管， 应采用厚壁钢管或防液型可挠金属 电线保护管。 干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 钢管 不应有折扁和裂缝， 管内应无铁屑和毛刺， 切断口应平整， 管口应光滑。
（9） 钢管的内壁、 外壁均应作防腐处理。 当埋设于混凝土时， 可不作外壁防腐 处理； 直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青漆； 采用镀锌钢管时， 锌层剥落处应 涂防腐漆。 设计如有特殊要求， 则应按设计要求进行防腐处理。
（10） 钢管的连接应满足下列要求： 1） 采用螺纹连接时， 管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1 ／ 2； 连接后， 其螺 纹外露宜为 2 ～ 3 扣、 螺纹表面应光滑、 无缺损。
2） 采用套管连接时， 套管长度一般为管外径的 1. 5 ～ 3 倍， 管与管的对口应于 套管的中心。 套管采用焊接连接时， 焊缝应牢固严密； 采用紧定螺钉连接时， 螺钉 应拧紧； 在振动的场所， 紧定螺钉应有防止松动的措施。
3） 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接， 不得采用熔焊 连接。


4） 钢管连接处的管内表面应平整、 光滑。 （11） 钢管与盒箱或设备的连接应符合下列要求：
0 2 3
1） 暗配的黑色钢管与盒箱连接可采用焊接连接， 管口宜高出盒箱内壁 3 ～ 5mm， 且焊后应补涂防腐漆； 明配钢管或暗配镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母
或护圈帽固定， 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧母 2 ～ 3 扣。
2） 当钢管与设备直接连接时， 应将钢管敷设到设备的接线盒内。 3） 当钢管与设备间接连接时， 对室内干燥场所， 钢管端部宜增设电线保护软 管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内， 且管口应包扎紧密； 对于室外或 室内潮湿场所， 钢管端部应增设防水弯头， 导线应加套保护软管， 且经弯成滴水弧 状后再引入设备的接线盒。
4） 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。 （12） 钢管的接地连接应符合下列要求： 1） 黑色钢管螺纹连接时， 连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线 卡跨接。
2） 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接， 不 应采用熔焊连接。


（13） 管路敷设时， 在安装电器或元件的部位应设置接线盒， 接线盒的敷设方 式与管路相同， 即管路暗设， 则盒应暗设； 管路明设， 盒也应明设。 同一建筑物 内， 同类电气元件及其接线盒的标高必须一致， 误差 ± 1. 0mm。
（14） 其他未尽事宜请详见规范的正版。
（三） 单层变配电间的配合土建
某单层变配电室平面布置及照明平面图见图 6⁃16 和图 6⁃17。 （1） 电缆引入管的敷设： 1） 电缆引入管敷设的标高一般在平面图所标注的进户位置的 － 0. 8m处， 先弄 清引入电缆的根数和规格， 并从加工好的电缆管中按编号取来电缆引入管。 通常电 缆保护管的内径不应小于电缆外径的 2 倍， 电缆引入管的长度应为墙厚 ＋建筑物散 水宽 ＋ 300mm。
2） 下管工艺方法及要求 基础或墙砌到标高 － 0. 8m时， 在已确定的电源进户


管的位置上， 由室外垂直基础或墙划一条直线， 并按线刨一条深 0. 8m 的沟， 沟宽 由管的根数而定， 长度为散水宽 ＋ 500mm； 然后将电缆引入管置于沟内， 多根时应 并排放置， 墙内应出墙 100mm， 且偏高一点， 坡度为 2％ ； 引入管落在基础或墙的 部分要用防水砂浆灌满， 使其严实。 墙外部分先用水泥袋、 塑料布堵好管口， 然后 填土并夯实。 室内的管口也应堵好， 以免异物进入。 电缆引入管的敷设见图 6⁃18、 图 6⁃19。
（2） 电缆 （导线） 引出管的敷设： 电缆 （导线） 引出管的敷设标高、 方法、 要求基本与引入管相同， 但有几点不同： 1） 引出管的位置和引入管的位置一般不同， 见平面图 6⁃16。
如果高压电缆引入后， 直接到墙上高压负荷开关的上闸口， 其电缆引入管应伸
[第六章
图 变电室照明平面图]322 电动卷帘网 百叶窗 电容柜 低压穿墙隔板 高压柜 电缆沟 低压柜 变电间 高压引入 电工实用技能手册 G15DA 修理间 低压引 出位置 值班室 低压配电室 休息室 低压引出位置 图6-16 变电室设备平面布置图


6⁃17
[出地坪至少 100mm， 见图 6⁃20， 这样电缆引入管应有一个 90°的直角弯。 因此要求 管口距离墙不应大于 50mm， 位置要准确。
图 电缆引入管的敷设平面图]焊接 接地引线 墙体 中12镀锌圆钢


6⁃18
2） 引出管的根数多， 一个回路 一根管， 大型配电中心 （室、 间） 引 出管有时不在同一个位置， 而是从两 个或三个位置引出， 这是由平面图决 定的。
（3） 接地引线的敷设： 接地引线 的敷设是和引入 （出） 管同时进行 的， 标高、 位置一致， 方法也基本相 同， 下面说明一下不同点。
1） 出墙长度不同， 一般墙内预 留为 1m， 墙外预留 3 ～ 5m。 墙外预留长度应根据接地系统平面图， 看其接地极位 置距基础或墙的距离是 3m还是 5m， 预留时应再附加 100 ～ 200mm， 留出焊接的长
度。
2） 接地引线位置和组数可能和引出 （入） 管的位置和组数相同， 也可能不 同。 相同时可一并敷设， 不同时则应按上述方法测位—刨沟—敷设—灌浆—填土夯 实进行。
（4） 照明开关箱和维修开关箱电源管的敷设： 基础或墙砌到标高 － 0. 3m 时， 从低压电缆沟到照明开关箱②和维修闸箱①的位置之间各预埋一根 ϕ15mm的钢管。


（通至开关箱的管因是由电缆沟垂直向上引入， 图中用符号↑· 表示）。 途径地面部 分先用土埋好， 墙内敷设部分先用木杆三角架支起， 管口用塑料布或牛皮纸包扎严 实， 以免异物入内， 发生堵塞。 埋入墙或混凝土内的管子， 距墙表面的净距离不得 小于 15mm。 照明开关箱电源管的敷设见示意图 6⁃21。 其中出电缆沟长度一般为 20mm， 进箱一般为 10mm； 水平距离的长度是用钢卷尺按现场实际距离测量出来 的； 垂直部分的高度是按闸箱标高 （1. 4m或 1. 2m） 决定的； 灯叉弯的有无及角度 的大小是由箱体结构和墙的厚度决定的， 主要看闸箱底部敲落孔的位置及距后底的 距离， 箱体的结构和外型见图 6⁃22。 必须把箱体在墙上的位置确定好， 才能下管。 管的总长度为水平长度 ＋垂直高度 ＋进箱长度 ＋进电缆沟长度 ＋灯叉弯和直角弯的 弯曲余量。 进入电缆沟的管口应先作成喇叭口， 然后用锉去除毛刺， 再焊接一条 M6 的螺钉， 作为接地用。 进入箱体的管口应用锉清除毛刺。


[开关箱经地面通往室内外别处的负荷管， 在下电源管的同时， 也要将其预埋 好， 入墙部分的尺寸、 角度应力求一致， 和电源管并列成一排， 其间距为敲落孔的 孔距， 不得交叉， 然后在两端管口部位用 ϕ6mm 的钢筋棍电焊连接好。 按图 6⁃17 中设计布置可知， 有两根管是从电源箱经地面引出， 其中一根是 2 路和 3 路壁灯公 共使用的电源管 （通往 S2 的管）， 另一根是 4 路壁灯的电源管 （通往 S4 的管）； 一
图 6⁃19 电缆引入管的敷设方式 c）三式剖面]60×5扁钢 M10螺栓 M12螺栓 穿墙保护管 100~4150 焊接 5厚钢板 电工基本操作技能 电缆 电缆安装好后堵砖 150 D 150 D 150 防水砂浆 混凝十.盖板 穿墙保护管 室外地坪 16钢板 建筑物散水 焊接 a 第六章 穿墙缸瓦管 M10螺栓 穿墙钢管 100~4150 口内浇注沥青 电缆 JD5-115 防水砂浆 电缆 防水砂浆 混凝土盖板 混凝土盖板 OOL 室外地坪 建筑物散水 室外地坪 建筑物散水


a）一式剖面   b）二式剖面
[端进箱， 另一端进手动开关盒， 标高 1200mm 或 1400mm， 按设计标注确定。 制好的形式见示意图 6⁃23 埋地、 封口、 三角架支起， 方法同前。
6 2 3]600 绝缘子支架 40X40X4 600 角钢 250 电缆头 支架 60 300 50 -100 保护管 800


管煨
[图 电缆引入管的敷设
6⁃20]闸箱 灯叉弯 墙体 T 室内地坪 电缆沟及位置 士0.00 实测 20


图 从电缆沟引至照明闸箱的管路
6⁃21
[6⁃21
图 箱体结构外形及在墙中预埋外壳的位置]
尺寸 型号	B	H	C
XRM 101⁃□⁃1	450	450	105 （160）
XRM 101⁃□⁃2	450	600	105 （160）
XRM 101⁃□⁃3	540	750	105 （160）
XRM 101⁃□⁃4	540	850	125
图 箱体结构外形及在墙中预埋外壳的位置
6⁃22 在 － 0. 3m处图中还有六根管需预埋， 一根是从电缆沟内到模拟信号盘的信号 管 2 × ϕ50mm， 做法和电缆沟到开关箱的电源管的做法相同。 另两根是手动照明开 关 S1 下面的分线盒到 S5 和 S5 到闸箱的电源管， 做法见图 6⁃23。 再一根是 1 回路
4 ～ 5号壁灯的负荷管， 还有一根是从电缆沟到电动卷帘网的负荷管， 见图 6⁃16， 标 高至 5. 00m处的电动机， 做法同上， 只是标高不同， 要丈量管的总长度。 应≥2 ×


5mm ＋2 × 300mm ＋安装高度及弯曲裕量 ＋水平实测距离， 见图 6⁃23。 最后一根管 是休息室电话插座 TP1 到值班室 TP2 的电话管， 方法同上。
埋地管因为是在没有砌墙时敷设的， 除了上述要求以外， 埋地部分必须先夯 实， 竖直部分的位置必须在墙基的中心附近， 尽量避免歪斜。 这里顺便提一下， 如 果是明装， 沿墙敷设这几根出地坪的立管， 必须使其尺寸、 角度一致， 整齐地排成
[第六章
一排， 并且和地面垂直。]二层底 断路器 B 断路器 暗管由敲落 孔穿入点焊 敲落孔 XRM101外形尺寸 (单位:mm) 尺寸 H C B 型号 105 -1 450 450 XRM 101- (160) 105 -2 450 600 XRM 101- (160) 105 -3 540 750 XRM 101- (160) 125 -4 540 850 XRM 101- (160)


[一排， 并且和地面垂直。
图 6⁃23 煨制好的管的形式示意图 管口标高不一致 管口标高一致]接线盒位置 1200或1400 灯叉弯 1200或1400 室内地坪 300 实测为准 实测为准 b) a)


a） b） 在 － 0. 3m标高处， 直接控制设备应对应其出线的位置在墙上留出孔洞， 其截
面积为 （200mm ×200mm）， 如果是电缆沟， 则按土建图样预留孔洞。
[（5） 插座盒及管路的预埋：
图 盒在墙中的位置及管路布置示意图]上方盒 抹灰厚度 上翻管 接线盒 管口点焊 分线盒 预埋管 墙体 10~15 墙体 室内地坪 预埋管路 基础 室内地坪 300 实测 实测 55 b)


6⁃24
1） 当砖墙砌到 0. 3m 时， 按照明平面图中插座设置的位置， 将插座盒置于墙 上， 同时应将盒子通往左侧、 右侧及上方向管下好； 通往左侧、 右侧管子的下料尺 寸， 见图 6⁃24b， 是由相邻盒子的边距 ＋进盒 5mm ＋灯叉弯折角的余量决定的； 通 往上方的管子的下料尺寸， 见图 6⁃24b， 是由上方盒子和该盒的上下边距 ＋进盒 5mm ＋灯叉弯折弯的余量决定的； 盒在墙上的位置应使敞口侧凸出墙面 10mm， 最 大不超过 15mm， 见图 6⁃24a。 具体的出墙距离应通过土建人员， 或从土建图样上了
解墙壁抹灰厚度， 另外还和墙的不平度有关。 盒应垂直放置， 不得歪斜。 管进盒的 长度不得大于 5mm， 并用电焊点焊牢固。 管和盒的安装示意图见图 6⁃24。 管盒放
置好后， 竖管用三角木架支持固定好， 暗盒和水平管即时砌入墙内， 灰浆应饱满
8 2 3
牢固。
a） 立面 b）
图 6⁃17 中有三路插座， 一路是休息 室和值班室的对应插座， 其在墙上安装平 面示意图见图 6⁃25。 只有其中一只有竖直


管， 到 1. 8m 或 2. 0m 的壁灯处 （由设计 标注定）； 另一路是配电间 A 轴上的两个 插座、 其电源是从壁灯下 0. 3m 标高处的 分线盒取得的， 见图 6⁃26。 再一路是 B轴 上的三个插座 （其中两个为对应安装）， 形式和 A 轴相同， 电源也是从壁灯下 0. 3m标高处的接线盒取得的， 但是这个 盒是为插座单设的， 而 A轴的分线盒是因 为土建结构的关系而为壁灯设置的， 这就 是为什么要掌握土建结构的原因。 这里还 要注意⑧轴高压变电室有一插座， 预埋盒 后竖管通至 1. 8m 壁灯处， 可以见到， A 轴壁灯的电源管， 因窗户口的关系， 一般 应用图 6⁃26 的方法， 但这样应在每一壁
灯竖管下装一分线盒， 分线盒要求同插座
盒， 管路同前。 这样每只分线盒都有一根竖直向上的管， 其中 1＃、 5＃盒通至标高
1. 2m或 1. 4m开关盒处， 另外三个盒通至标高 1. 8m 或 2. 0m 壁灯处。 同时该分线
[盒可作为插座盒。
图 窗口下分线盒与壁灯盒的位置示意图]壁灯盒 分线盒或插座盒 窗口位置 开关盒 # 去门口管 由S5引来 去5#


6⁃26 2） 钢管的连接。 暗设钢管的连接一般采用套管连接， 套管连接就是在连接处 套上内径为被连接管外径的钢管短节， 长度为被连接管外径的 1. 5 ～ 3 倍， 小管取
1. 5， 大管取 3。 连接管的对口处应在套管的中心位置， 连接管的管口应齐平， 并
[第六章
图 6⁃25 对应插座安装示意图 平面]壁灯盒 中15短管 b)


[用锉去掉毛刺， 管子的割断必须用锯或切管机， 管口用圆锉锉平， 严禁用气割。 将 管和套管放在平整的地方， 最好是平台， 插好找正后用电焊将套管两端管口和连接 管管壁沿外圆周焊好焊牢， 见图 6⁃27。 钢管明设应采用螺纹连接， 螺纹连接就是将
图 钢管的套管连接示意图]被连接管 焊缝 套管 被连接管


6⁃27
被连接管的管口套上螺纹， 然后再拧入管箍的 内螺纹中。 先将板牙按管子的规格选好， 装在 套螺纹器 （简称带丝） 上， 然后把管子固定在
有压力钳的案子上， 同时用锉把管口外圆锉成 稍有锥形。 调整套螺纹器上的活动度盘， 使牙 与牙之间有适合管子需要的距离， 一般应小于
6⁃28
管外径， 然后用固定螺钉固定好。 双手握住套 螺纹器的两只手柄将其套在管子上， 并用调节 手柄使套螺纹器后面的三个支持脚贴紧管子， 保证螺纹不乱。 这时用双手推套螺纹器 （与管 子垂直） 并顺时针转动， 见图 6⁃28， 就可在管 子上套出螺纹来。 套完后， 把套螺纹器取下， 并再次调整板牙间距， 使之小于第一次的间距 一点， 再套一次。 一般 2 ～ 3 次即可套出合乎要 求的螺纹。 套螺纹时应充分注油， 一般使用菜 子油。 套螺纹的长度应大于 1 ／ 2 管接头的长度。
电动套螺纹机套螺纹与手工套螺纹基本相同， 参照手工套螺纹和电动切管机的 操作方法即可。
[套好螺纹后用相应规格的管接头 （管箍、 有内螺纹） 连接， 连接时应用管钳
图 钢管螺纹连接]跨接线 外露螺纹 焊缝 管接头 长度≥3 被连接管


6⁃29
子将管和接头拧紧， 管插入接头前应在螺 纹处包扎生料带， 保证连接的严密性。 连 接拧紧后应焊接跨接线， 外露螺纹 2 ～ 3 扣， 见图 6⁃29。
管路的连接一般不得用焊接法连接， 以免焊碴将导线的绝缘划伤。
3） 金属管路弯曲弧长的计算见图 6⁃30。 弯曲半径 R按管外径 ϕ的 6 倍计算， 则有 图中直角弯曲时管子的总长度 L′为
L′ AC BD AC BD
= ＋ ＋ 6ϕ ＋ 6ϕ = ＋ ＋ 12ϕ 圆弧弯曲后管子的实际总长度 L为
L AC BD L  AC BD
= ＋ ＋ AB = ＋ ＋ 10ϕ 由计算可知， 圆弧弯曲的管子长度比直角弯曲的管子长度少 2ϕ， 按 L 长度下
[0 3 3
图 手工套螺纹操作示意图]压力钳 带丝 案子


[图 手工套螺纹操作示意图
图 钢管弯曲弧长的计算]B D 6中


6⁃30
料， 并在 A、 B两点做好标记。
但是在实际安装过程中， 管子的下料尺寸 一般不按计算尺寸下料， 而是选择比计算尺寸 长的整料， 把一端的尺寸卡好， 并标出煨弯的 标记， 如在管上量出 AC的长度， 并把 A点和 B 点标出， AB的长度为 10ϕ； 然后从 A 点开始煨 弯， 弯曲半径按 6ϕ， 直至煨到 B 点， 重新丈量 尺寸后， 把 BD 侧多余部分锯掉。 这样就保证 了管的实际安装尺寸。 有时为了准确， 在没有
锯掉多余部分前， 先将其拿到安装的实际位置比试， 然后按实际尺寸再锯掉多余部 分。 锯掉部分的管子， 如果不能作为再次煨弯的管子， 一般和其他管子接起来再 用。 由此可见， 计算长度可作为选料的标准， 而不作为下料的尺寸。
4） 用弯管器弯管， 见图 6⁃31。 把弯曲部分放入弯管器的口内， A点在前， B点
在后， B点为支点， 用脚踩住管子， 手往下扳动弯管器的手柄， 缓慢使管子弯曲， 并将支点逐点向 A方向移， 边移边扳动手柄， 用力不得过猛， 避免扳脱， 直到移到 A点完成 90°圆弧的弯曲。 煨好后可用角尺检查角度是否准确， 或在地面上划出两


条垂线， 并把管放在上面检查， 过煨和欠煨应进行处理， 偏差一般不应大于 1 ／ 5 管 外径。
6⁃31
用弯管器弯管， 管子的外径一般不应超过 25mm， 最大不超过 32mm； 弯管器 的规格通常也有大、 中、 小三种规格。 煨弯管径稍大的管子时， 可两人扳动手柄， 一人在前扳起 AC部， 三人配合默契、 步调一致， 通常可把管子煨得很好。
5） 机械弯管。 机械弯管可分为手动弯管机和电动弯管机， 见图 6⁃32。 使用时， 按照管子的规格， 选择合适的轮子， 并将管子放在两个轮子之间， 将 B 点放在定 轮和动轮的起始点上， 扳动手柄或开动电机， 使动轮转动， 直到 A 点形成 90°。 如 果煨制大于 90°的灯叉弯， 应随时掌握角度， 不要过煨。
用弯管机弯管， 最大可煨制直径是 100mm 的管子。 弯管机一般设在比较固定 的地方， 是现场制作的必备工具。
[第六章
图 弯管器的使用方法]弯管器 被弯管 A点 B点


[图 弯管器的使用方法
图 6⁃32 弯管机示意图 电动]b)


a） 手动 b）
6⁃33
6） 火煨法弯管。 当管径超过 100mm 时， 往 往不能进行冷煨， 在现场常采用火煨法， 具体 方法见本章第八节。
7） 焊接弯头法。 一般大于 80mm 直径的管 的弯曲可以采用焊接弯头法。 弯头可用电动煨 弯机或中频煨弯机加工好的直角弯头， 或从市 场购置弯头， 但其弯曲半径必须符合本章的规 定， 并且两端至少有 100mm长的直管段。
使用前先丈量好尺寸， 见图 6⁃33。 其中 AC
段、 BD段应用锯将料下好， 将其按图在焊接平 台上或是平整的地上摆成 L 形或 π 形； 其管口
必须平整无毛刺， 否则应进行修整， 使其对好后严密 且成 90°， 应用方尺测量， 然后再进行焊接。
焊接者必须是经考试合格焊工， 具有单面焊单面 成型且管内不透瘤的技术， 必要时可割开抽查， 否则 管内有瘤将会划伤导线或电缆。 电焊时， 先点焊好， 测其角度合适后再正式施焊， 应将整个圆周焊满焊 严。 焊好后应用钢刷扫管， 清除余瘤残碴。
有时也采用套管连接法焊接弯头， 这样可准确无 误地保证管内无焊瘤， 具体方法见本节钢管的连接。


（6） 电话插座盒的预埋： 当墙砌到 0. 8m 时， 按 照图中所标的位置， 在值班室和休息室预埋电话插座 盒， 方法同前。 所不同的是 TP1 上翻竖直的管应送到 墙外， 送出标高 3. 0m， 并做好防水弯和喇叭口， 见图 6⁃34， 其中埋地管已预埋好。
[2 3 3
图 焊接弯头钢管的连接]被连接管 焊缝 弯头的 直管段≥100 直管段≥100 弯头R≥64 点焊点 被连接管 B ·D


[图 焊接弯头钢管的连接
图 6⁃34 电话插座及 管路的预埋]2200 TP 800 士0.00 300 去TP2


（7） 负荷开关操作手柄构架的预埋： 800kVA 以下的小型变电室， 高压常采用 墙上负荷开关控制， 低压总开关常采用墙上断路器控制， 这样在工程造价上将有很 大的节约。 采用这种方式时， 其操作手柄的标高为 1. 0m。
当砖墙砌到 1. 0m时， 按照设备平面布置图中的位置， 将操作手柄的角钢构架 鱼尾部分置于墙上， 入墙部分的净距离不得小于 150mm， 左右要水平， 上下要垂 直， 在瓦工的配合下， 用砖和 500＃水泥砂浆浇注灌严， 见图 6⁃35。 图 6⁃16 因采用 开关柜控制变压器， 固没有操作手柄构架的预埋。 操作手柄构架的预埋必须位置准 确。
6⁃35 （8） 照明手动开关盒的预埋： 照明手动开关包括扳把开关、 按键开关、 翘板式
开关等， 一般设在 1. 20m或 1. 40m 的标高处。 当墙砌到图中标注的标高时， 按照 照明平面图中的开关位置 （常设在开门侧）， 将开关盒及丈量好尺寸并煨制好的管
置于墙内， 一般为 ϕ15mm的管。 配管时， 要注意开关和被控灯的位置和顺序必须 对应， 在同一建筑物中所有的开关盒标高必须一致。


开关盒通往屋顶的管， 应通至屋顶下 0. 3m即可， 这个尺寸要卡好， 并且所有 通往屋顶的管的管口其标高应一致， 因为这里有一只接线盒。 这里要说明一点， 如 果采用软质塑料管配管， 在屋顶下 0. 3m处则不要这只接线盒， 可把管通至屋顶上 的总长度测量精确即可。
照明开关盒的安装， 涉及到竖直向上的管和由闸箱经埋地引来的电源管， 是联
接电源和灯具的枢纽。 图 6⁃17 中共有翘板式开关 12 只， 其中 S1、 S2、 S4、 S5 的电源管已从开关箱经 埋地送到标注的标高 （1. 20m或 1. 40m） 且灯叉弯都已做好， 即可将盒套入管口， 出墙距离同插座盒， 找平找正， 用电焊点焊好即可。 然后配竖直向上的管， 其中 S1、 S2、 S4 向上的管都是通至壁灯盒标高处 （1. 80 ～ 2. 00m）； 而 S5 的竖直向上管 则是通至屋顶下 － 0. 3m处， 作为屋顶荧光灯的电源。 S3 和 S2 对称安装， 可采用图


6⁃25 的形式， 然后将 S3 向上的管引至壁灯盒的标高处。 S6S7 和 S8S9 是双联手动翘 板式开关， 只有向上的竖管， 通至屋顶下 － 0. 3m处， 按上述要求配好即可。 S10 ～ 12 有竖直向上的管， 应将管路引至雨篷标高下 － 0. 2m处。 其中 S11上有壁灯盒， 壁灯
[第六章
图 角钢构架预埋示意图]40X40X4 角钢支架 (160) 120 25 35 70 150 265 80 520 (530)


盒预埋好后， 再引至雨篷标高下 － 0. 2m处。
竖直向上的管必须用三角木架支好， 并随时观察其在墙中的位置， 如有偏移应
随时纠正， 避免墙砌高后返工处理， 这里面有一个和土建瓦工配合、 协作的过程， 必须处理好。
（9） 照明开关箱和维修开关箱箱体的预埋： 箱体下皮距地的高度一般为 1. 20m 或 1. 40m， 当墙砌到图中标注的高度时， 这时闸箱的电源管、 从闸箱通往各处


1. 20m或 1. 40m标高以下的管及其他 1. 20m 或 1. 40m 标高以下的墙上的管都已砌 在墙内。 将箱体的外壳 （不包括门） 下底的敲落孔的堵板取掉并和电源管或排管 根数相同的个数， 并根据箱体在图中标注的位置， 置于管口上方， 并将管口插入敲 落孔内。 这时要注意箱体的中线对应的敲落孔应和排管中间的那根对应。 如果配管 和箱体配合得好， 这时箱体前侧应凸出墙面 15 ～ 20mm， 这就需要在下管前应测量 敲落孔的位置和了解土建抹灰厚度， 以便决定竖管在墙中的位置和尺寸； 如果配合 不好， 就得现场重新开孔， 会使箱体变形损伤， 或者给施工带来不便。 现场开孔必 须按本章第八节 “预制加工” 中的方法， 严禁用气割。 箱体和建筑物接触的部分， 应刷防腐漆两道， 并随着墙体的增高， 按标注的高度把通往左右他处的管下好 （图 6⁃17 中无通往左右的管路）。 进入箱的管口应用电焊与箱体点焊好， 并用包扎
物将所有管口包扎严实。 箱体在墙上的安装见图 6⁃22。 当砖砌至照明开关箱上顶 时， 应敷一根管， 通至屋顶下 － 0. 3m处， 作为值班室的电源。


（10） 壁灯盒的预埋： 墙砌到标高 1. 80 ～ 2. 00m 时 （由设计而定）， 按平面图
中壁灯的位置将壁灯盒及管预埋好， 要求和开关盒相同。 图 6⁃17 中， 1 回路壁灯 1⁃1＃ ～ 1⁃5＃的管已经下好， 将壁灯盒插入管口， 找正找
平电焊点焊即可； 同时在图中 1⁃6＃灯的位置装一只壁灯盒， 1⁃6＃和 1⁃5＃盒都有一根 竖直向上管， 其高度由门口高度决定， 高于门口过梁之上便可， 当砖砌到这个高度
时， 各装一只分线盒， 并用管连接起来， 跨过门口。 见图 6⁃36。 同时从分线盒预埋 一管到雨篷灯盒处。
6⁃36
2 ～ 4 路在壁灯处装盒， 然后按图将 盒连接起来即可， 其中 2⁃1＃、 3⁃1＃、 4⁃1＃ 壁灯盒应插入由下引来的竖直管口上， 有插座盒处则应将其插入通往插座盒的 管口上， 用电焊将全部管口与盒点焊好。 这里要注意， 在 B 轴上的壁灯是采用对 应安装的， 可省掉一段 1＃ ～ 4＃的水平连 通管。
休息室、 值班室的壁灯盒应对应安 装， 参见其插座盒安装形式。 同时在值 班室壁灯盒上接一竖直管通至屋顶下 － 0. 3m处。


[4 3 3
图 过门口管路敷设示意图]过梁 门口 壁灯盒 分线盒 1-5# 1-6# 室内地坪


[图 过门口管路敷设示意图
图]电焊点 150 100 8~10 柱内钢筋 绑扎 柱面


6⁃37   T形铁与钢筋绑扎
（11） 低压母线支架的预埋： 墙砌到 2. 10 ～
2. 20m标高时 （按设计标注）， 应按设备平面图
中低压穿墙隔板的位置， 将低压母线的 π 形支 架预埋在墙上， 方法同高压负荷开关操作手柄 的预埋。 鱼尾入墙部分不小于 150mm， 位置要 精确， 架子要水平， 中心位置要和窗口中心位 置对正， 预埋要牢固坚实。 有时在此处预埋两 块 T形铁， 安装时再将 π形支架焊接在上面， T 形铁见图 6⁃37。 T形铁应位于 π形架的开口侧， 预埋要求同 π形架。
（12） 低压侧墙上总开关架的预埋： 墙砌到
[2. 50m时 （按设计标注）， 在和低压母线架对正 的位置上， 将墙上总开关的两个 π 形架预埋一 个， 待墙砌到 3. 00m时再预埋一个， 两个 π 形 架要平行， 其中心都应和低压母线架、 窗口、 进线柜的中心对正。 做法和要求同高压负荷开
关操作手柄。 具体见图]40X40X4 角钢支架 140 150 310 400 310 90 90 290 290 440 150 (1020) 角钢支架加工图 M12×190 燕尾螺栓


6⁃38 （13） 室内高压负荷开关固定螺栓的预埋： 墙砌到 3. 00m时 （按设计标注） 应 开始预埋高压负荷开关固定螺栓。 固定螺栓的预埋必须测量准确实物的螺孔距离， 一般按照图纸标注的尺寸预埋经常有误。 因此有经验的人往往是在进行安装的时
第六章
[图 角钢支架的制作和预埋
图 6⁃39 墙上负荷开关固定 螺栓预埋示意图]注:h1、h2、s由实物而定


候， 比照开关本身的尺寸， 埋注螺栓。 但 这样作需在墙上凿洞， 再用水泥砂浆把螺 栓埋注入孔内， 比较费工； 如果采用膨胀 螺栓固定， 造价则偏高。 因此螺栓的预埋 则根据实际情况进行。 如果在配合土建施 工时， 能测量到该负荷开关的螺孔距离， 最好是将螺栓预埋， 否则只有凿洞埋注或 膨胀螺栓固定。 无论哪种方法， 其要求是 相同的。 见图 6⁃39。
1） 从水平上看三行不同标高上螺栓 的轴线应平行， 从竖直上看两列螺栓应垂 直于地坪；
2） 中心竖直轴线应和上面的高压穿
墙套管窗口的中心对正， 并和下面的变压器高压侧中相对正； 3） 应用 500＃水泥砂浆且不宜稀的硬浆浇注， 同时砂浆应加大水泥的比例， 一 般为 1 ∶ 1， 必须牢固坚实； 入墙净距不得小于 150mm 且有鱼尾， 螺栓应和墙的铅
垂直面垂直。 必要时应用木棍捣铸水泥。


（14） 低压母线穿墙隔板框架的预埋： 墙砌到标高 3. 30m时 （按设计标注） 将 口字形的穿墙隔板的角钢架预埋在窗口内， 框架的中心 （也就是窗口的中心） 应 和墙上断路器、 母线支架的中心对正； 框架在墙上的位置应居中， 且框架所成的平 面应和墙的铅垂面平行， 见图 6⁃40。 这里要说明一点， 如果没有低压墙上总开关， 低压母线穿墙隔板框架 （也就是窗口） 标高在 2. 80m 处 （按设计标注）， 而不在
3. 30m标高处。
（15） 10kV架空线路进户装置金工件的预埋， 见图 6⁃41。 1） 当墙体砌到室内地坪 3. 5m时， 在室外电源进户处， 将避雷器角钢架预埋在
进户处， 其鱼尾入墙至少在 250mm， 钢架应与室外地坪平行， 中心应和高压窗口 中心对正， 预埋灌注方法同前。
2） 室内地坪 3. 75m 时， 在高压窗口处， 预埋高压穿墙套管穿墙板口字形架， 方法和要求同低压穿墙隔板框架。
3） 室内地坪 4. 6m时， 将跌落式熔断器的 π 形角钢架预埋在进户处， 方法和 要求同避雷器的 π形架。


4） 室内地坪 5. 0m处， 将进户悬式绝缘子的 π 形角钢架预埋在进户处， 方法 和要求同避雷器的 π形架。
上述四种金工件的中心必须和高压窗口对正， 水平方向上和地坪平行， 灌注要
坚固牢靠。 其窗口的中心应和高压柜的中相对正， 或和室内墙上高压负荷开关的中 相对正。
[6 3 3
图 低压母线穿墙隔板框架预埋示意图]1-1剖面图 800 100 300 244 30×30×4角钢 M10×10燕尾螺栓 180180 790 上部绝缘板 790 下部绝缘板 平面图


[图 低压母线穿墙隔板框架预埋示意图
6⁃40]100 100 700 700 进户横担 240 200 50×50×5 400 角钢 跌落式熔 600 断器支架 与支架焊接 M6×25螺钉 穿墙套管隔板 600 300 300 350。 350o 500 250 30×30×4角钢 避雷器支架 距室外地坪 3500 正面图 侧面图


图
6⁃41   10kV架空线路进户装置钢架预埋示意图
通常为了保证预埋的质量， 避免在安装后遭到各种外力的损坏或丢失， 凡是伸 出砖墙外的角钢支架， 如母线支架、 开关支架、 电气元件支架等都在安装前再进行
第六章
埋注。 因此， 在配合土建施工中， 只需在其入墙部分预留下 100mm ×100mm × （规 定深度 ＋ 5mm） 的孔洞， 位置必须准确， 水平方向上的必须平行于地坪， 竖直方向 上的必须垂直于地坪。
进入安装阶段后， 应复测一下孔洞的位置、 标高， 无误后然后用高标号水泥和 干净的砂子按 1 ∶ 1 的比例活成颗粒状砂浆， 再将构件置于孔内， 入墙深度同上， 找平找正后把颗粒状的砂浆放入孔洞内， 边放边用铁棍捣固， 最后将孔洞口抹平即 可， 日后即可负重安装。
（16）
屋顶灯具的金工件、 接线盒及管路的预埋：


1） 屋顶为混凝土现浇板。 墙砌到即将封顶标高时， 即屋顶板下 － 0. 3m时， 在 由下通至屋顶管的管口处， 预埋一只分线盒， 方法和要求同前。 再往上砌砖时则将 这个盒的上方部位留下不砌， 形成一个洞。 图 6⁃17 中共有 5 根管通至屋顶， 也就 是要下五个盒。
当土建工程进行到屋顶绑扎钢筋时， 将灯具的接线盒放在平面图标注的位置上 （模板上）， 这个位置应预先按墙内壁测量好。 图中标注的是荧光灯， 因此每只灯 应预埋两只盒， 一只盒接线、 吊灯， 另一只盒只起吊灯的作用。
先在土建工程支好的模板上， 划出休息室、 值班室和配电间的中心轴线 a1、 b1、 c1， 见图 6⁃42， 然后在轴线上标出每只灯的两个线盒的位置， 按照线盒间的距 离加上灯叉弯及进盒的 5mm将钢管锯断并煨制好， 把 a1、 b1、 c1 三条轴线上的盒
[连接起来， 管口与盒用电焊点好。 再测量竖直引上管的分线盒和接线灯盒的距离， 将图中 a、 b、 c、 d、 e五根管煨制好， 一端进灯接线盒、 另一端由小洞进引上管的 分线盒， 分别用电焊点好。 最后用同样方法将 轴的连接管
f做好。]b a e b1


图 屋顶模板上预埋管盒布置平面图
6⁃42
按照测量的位置， 将灯的每对盒内堵满水泥袋纸或其他容易撕下废旧物， 然后
[8 3 3
图 6⁃43 现浇注钢筋混凝土 楼板上灯盒预埋示意图]现浇混凝 钢管 电焊点焊 铁线盒模板 土板


紧贴模板面将盒紧紧固定在模板上， 盒内不 得有空隙， 与模板面尽量无间隙， 避免水泥 浆液进入盒内， 具体做法见图 6⁃43。
这里要注意几点：
① 和钢筋工、 混凝土工、 瓦工、 木工必 须配合好， 因为这时是混合交叉同时作业， 管要穿入钢筋的套子里， 盒又要固定在模板 上， 又要在墙上留洞， 稍有偏差就要给安装
带来不便。 因此在浇注混凝土时， 必须电工在场， 随时纠正由于土建施工而造成的 管路、 线盒的不妥之处。 ② 木模板时固定盒较容易， 一般是用细铁丝和钉子在木模板上固定； 钢模板 时， 则是在灯盒处可采用一块木模板， 或者将铁盒与钢筋电焊点焊牢固。 ③ 假如灯具较重， 则应在盒内预先插入一根 ϕ6 ～ ϕ10mm的钢筋， 插入时利用 敲落孔， 一般出盒不超 20mm， 这根钢筋的两端最后将浇注在混凝土内， 见图 6⁃44 和图 ④


[第六章
图 6⁃44 灯具、 吊扇吊钩螺栓预埋方法 同一型号的灯具， 其线盒间的距离应相等。]20 20 2厚钢板 机螺钉 弓板位置示意图 塑料圆木 弓板示意 空心楼板用弓板 安装圆木做法 48圆钢 中8圆钢套螺纹 现浇楼板预留吊环 中8圆钢套螺纹 现浇楼板预留螺栓 现浇楼板预留螺栓 吊钩 电容器 中8圆钢套螺纹 中8圆钢套螺纹 制动螺钉 吊杆 沿预制板缝挂螺栓 空心楼板吊挂螺栓


[图 6⁃44 灯具、 吊扇吊钩螺栓预埋方法 同一型号的灯具， 其线盒间的距离应相等。
图 在盒内插入一根钢筋棍]钢筋棍


[图 6⁃44 灯具、 吊扇吊钩螺栓预埋方法 同一型号的灯具， 其线盒间的距离应相等。
图 在盒内插入一根钢筋棍]钢筋棍 楼板 平面示意图


6⁃45
2） 屋顶为混凝土预制板。 土建工程进行 到把预制板吊放在屋顶固定后， 先测量灯具 位置， 然后在确定的位置上将预制板凿一个 洞， 洞的大小由进入管的数量和盒的大小而 定， 一般不超过 36cm2， 最大不超过 50cm2。 凿洞应使用电动凿孔机， 也有用手工凿洞的。
电动凿孔机使用时应注意施加压力不宜过大， 应按其自然往下转动， 再是要注意安全。 将 钢管煨好后一端进入洞内， 另一端进入另一 个灯具的洞内或墙上屋顶下 － 0. 3m处的分线 盒内， 见图 6⁃46。 管口一般应在板厚的中间
和盒焊好， 其他和现浇混凝土板预埋相同。 土建抹灰时， 一般是先把洞用砂浆填平， 然 后抹灰即可。 土建抹地面时， 凡是露出混凝 土板的管路， 不得悬空放置， 必须先用硬物 将管下充填严实且无上下的晃动才能抹灰， 否则完工后此处会裂开。


[（17） 电缆沟内电缆支架的预埋： 沟内电 缆支架， 由角钢制成一字形、 尾部开鱼尾， 前端应翘起， 见图 6⁃47， 入墙部分不小于 150mm， 角钢的规格由被支电缆外径决定， 入 墙部分用高标号水泥砂浆浇注。 支架应水平 放置。 电缆支架预埋时， 应遵守以下规定： 1） 角钢支架应平直， 无明显扭曲， 长度误直在 5mm 以内， 切口处无卷毛刺； 焊接部位应牢固无变形； 先涂防腐底漆才能预埋， 漆应均匀。
图 沟内电缆支架预埋示意图]角钢电缆支架立体图 室内地面 电缆沟


6⁃47 2） 电缆支架横档至沟顶、 楼板或沟底的距离， 应符合表 6⁃8 的规定。 3） 电缆支架层间最小允许垂直净距离， 应符合表 6⁃9 的规定。 4） 电缆支架水平方向及垂直方向上的间隔距离应符合表 6⁃10 中的规定。
[0 4 3
图 6⁃46 混凝土预制楼板上 灯盒安置示意图]预制板 铁管洞口电焊点铁盒


表 6⁃8 电缆支架横档至沟顶、 楼板或沟底的距离
[表 6⁃8 电缆支架横档至沟顶、 楼板或沟底的距离
表 6⁃9 电缆支架的层间允许最小距离值]
"敷设方式 　 项　 　 目":"最上层横档至沟顶或楼板"
"电缆隧道及夹层 ／ mm":"300 ～ 350"
"电缆沟 ／ mm":"150 ～ 200"
"吊架 ／ mm":"150 ～ 200"
"桥架 ／ mm":"350 ～ 450"


"敷设方式 　 项　 　 目":"最下层横档至沟底或楼板"
"电缆隧道及夹层 ／ mm":"100 ～ 150"
"电缆沟 ／ mm":"50 ～ 100"
"吊架 ／ mm":"—"
"桥架 ／ mm":"100 ～ 150"
表 6⁃9 电缆支架的层间允许最小距离值


[表 6⁃9 电缆支架的层间允许最小距离值
注： h表示槽盒外壳高度。 表 6⁃10 电缆各支持点间的距离]

电 力 电 缆 控制电缆 120 200

"电缆类型和敷设特征":"10kV及以下 （除 6 ～ 10kV交联聚乙烯绝缘外）"
"支 （吊） 架":"150 ～ 200"
"桥　 　 架":"250"

"电缆类型和敷设特征":"6 ～ 10kV交联聚乙烯绝缘"
"支 （吊） 架":""
"桥　 　 架":"300"

35kV单芯 200 ～ 250

"电缆类型和敷设特征":"35kV三芯 110kV及以上， 每层多于 1 根"
"支 （吊） 架":"300"
"桥　 　 架":"350"

"电缆类型和敷设特征":"110kV及以上， 每层 1 根"
"支 （吊） 架":"250"
"桥　 　 架":"300"

"电缆类型和敷设特征":"电缆敷设于槽盒内"
"支 （吊） 架":"h ＋ 80"
"桥　 　 架":"h ＋ 100"
注： h表示槽盒外壳高度。 表 6⁃10 电缆各支持点间的距离


[注： h表示槽盒外壳高度。 表 6⁃10 电缆各支持点间的距离
注： 全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时， 支持点间的距离允许为 800mm。]

"":""
"电缆种类":"水平"
"敷设方式":"垂直"

电力电缆 全塑型 400 1000

"":"除全塑型外的中低压电缆"
"电缆种类":"800"
"敷设方式":"1500"

"":"35kV及以上高压电缆"
"电缆种类":"1500"
"敷设方式":"2000"

"":"控　 制　 电　 缆"
"电缆种类":"800"
"敷设方式":"1000"
注： 全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时， 支持点间的距离允许为 800mm。
（18） 开关柜、 控制柜等柜体底座地脚螺栓的预埋： 地脚螺栓用 M12 × 170 螺 栓制成， 并将埋入端割成鱼尾， 埋入深度 120mm。 地脚螺栓是在土建浇注电缆沟 沿的时候预先埋入的， 见图 6⁃48。
（19） 配电室直接控制设备负荷管的埋设： 笼型电动机一根负荷管， 绕线转子 电动机两根管 （定子一根， 转子一根）， 另外还有一根操作按钮二次控制线管， 有


时还有一根电动机运行反馈信号线管。 埋设标高 － 0. 3m， 进入电缆沟部分小于
[第六章
100mm， 并做成喇叭口； 到设备端直角弯竖起至电动机接线盒处， 高度由设计给定 或按电动机接线盒高度定， 管口套螺纹， 焊接地螺钉； 二次线管出地坪 1. 40m， 进 入按钮盒， 管路不得交叉； 埋设应和该车间的配合土建施工协同进行。 见图 6⁃49。]342 M10×10 开关柜宽度 25 M12螺栓 弹簧垫圈 开关柜 开关柜 平垫圈 2 地坪 M12地脚螺栓 沟内尺寸 沟内尺寸由 设计决定 由设计 决定 电工实用技能手册 低压开关柜 高压开关柜 1 2 10号槽钢100X48X5.3 地脚位置 地脚位置 100 900 900 900 900 |200 1200 1200 350 900 (1200) 低压开关柜 350 (1200) 100 400 地脚尺寸 低压 (400) (200) 高压 高压开关柜 地脚尺寸 开关柜底座 图6-48 地脚螺栓预埋示意图


[6⁃49
（20） 变压器垫铁和导轨的预埋： 土建浇注变 压器基础梁时， 应把垫铁或导轨预埋在基础梁上。 垫铁或导轨应平整， 下部焊有 J 形铁钩， 和基础 的钢筋扎好， 垫铁或导轨的上平面不得高出基础 水泥抹面 1mm， 见图 6⁃50。]垫铁或导轨 变压器基础梁 室内地坪 变压器轮(轨)距


（21） 室内接地体的敷设： 用 ϕ12mm 镀锌圆 钢或 4mm × 40mm 镀锌扁钢将进户的接地引线连
接起来引至电缆沟内的两端、 变压器及电动机基 础旁、 墙上开关右侧的下方， 分别出地坪 500mm， 埋设标高 － 0. 3m， 连接处用电 焊焊好并涂沥青漆。 面积较大的变配电间， 可在室内增设几组接地极， 引成一个接 地网。
（22） 楼顶板施工将预埋好的顶层电缆电视盒用管引自天线处的电缆电视小间 处， 上翻 0. 8m， 全部套螺纹； 在小间侧 （按设计测定场强的方位处） 预埋天线底 座， 天线底座见示意图 6⁃51。 现浇楼板应和钢筋绑扎好， 预制楼板时， 此处应改为 现浇。 同时应将天线的缆风绳地锚预埋好， 见图 6⁃52， 方法同底座。 在绑扎屋沿钢 筋时， 应每隔 1m预埋一扁铁 （见图 6⁃53a） 或一圆钢 （见图 6⁃53b）， 作为屋顶防 雷线的支撑物。 图 6⁃17 中没有标注电缆电视一项内容， 这里列出是为了配合土建 预埋的完整性。


（23） 防雷引线： 防雷引线的作法应由设计标注而定， 采用屋架柱体内主钢筋 作为引线时， 应在室外地坪标高 1. 0m处， 在模板内预埋一 T 形铁， 并使其露出柱 面， T形铁则和主筋电焊焊好， 然后每次主钢筋连接时， 必须用电焊将接头部位双 面焊好， 焊缝长度大于 100mm， 直到楼顶下 － 0. 8m 处， 再预埋一块 T 形铁， 同样 电焊焊好。 第一块 T形铁作为和接地极引线连接的部位， 第二块 T形铁作为和屋顶
[第六章
图 配电室直接控制设备负荷管路的预埋示意图]隔墙 套螺纹 接地螺钉、焊接 喇叭口 钢管 配电间 电缆沟 XX车间 室内地坪 50


图 6⁃50 变压器基础垫铁 或导轨预埋示意图
防雷线连接的部位； 当采用墙外敷设防雷引线时， 则应在下引部位的墙上每隔
1. 50m预埋一块 T形铁， 直至屋顶， 作为支撑防雷引线的支撑物的连接点。 防雷引 线的敷设部位和根数由设计标注。 图 6⁃17 中没有标注防雷内容， 同 （22）。
图 天线底座预埋示意图
6⁃51
[6⁃52
图 屋顶防雷线支撑预埋示意图]M5机螺钉 M5机螺钉 或套螺纹 或套螺纹 3 1式 2式 20 20 支持 支持 1 卡子 卡子 见 1 30 a) b)


（24） 配合土建时， 应使电气管路避开热力管道及其他管道， 其最小距离应符 合表 6⁃11 的规定， 这也是熟悉其他专业图样的必要性。 表 6⁃11 配线与管道间最小距离


[（24） 配合土建时， 应使电气管路避开热力管道及其他管道， 其最小距离应符 合表 6⁃11 的规定， 这也是熟悉其他专业图样的必要性。 表 6⁃11 配线与管道间最小距离
注： 1. 表内有括号者为在管道下边的数据。]

蒸汽管 平行 1000 （500） 1000 （500） 1500

"配 线 方 式 最小距离／ mm 管 道 名 称":"交叉"
"穿管配线":"300"
"绝缘导线明配线":"300"
"裸导线配线":"1500"

暖、 热水管 平行 300 （200） 300 （200） 1500

"配 线 方 式 最小距离／ mm 管 道 名 称":"交叉"
"穿管配线":"100"
"绝缘导线明配线":"100"
"裸导线配线":"1500"

通风、 上下水 压缩空气管 平行 100 200 1500

"配 线 方 式 最小距离／ mm 管 道 名 称":"交叉"
"穿管配线":"50"
"绝缘导线明配线":"100"
"裸导线配线":"1500"
注： 1. 表内有括号者为在管道下边的数据。


2. 在达不到表中距离时， 应采取下列措施： 1） 蒸汽管———在管外包隔热层后， 上下平行净距可减至 200mm。 交叉距离须考虑 便于维修， 但管线周围温度应经常在 35℃以下；
2） 暖、 热水管———包隔热层；
3） 裸导线———在裸导线处加装保护网。
3. 裸导线应敷设在管道的上面。
（25） 预埋管路遇建筑物伸缩缝沉降缝时的处理办法。 一般是在该处两侧各预 埋一个特制的方形接线管， 见图 6⁃54a。 两边的管路只将管口进入接线管、 用电焊 点焊牢固。 穿线时， 导线在该管内内留有充分的预量， 有时也可在该管内套上较粗
第六章
的金属软管。 通常分两种情况穿越。
1） 管路在楼板上敷设。 管路进墙后沿中线上翻到室内地坪 0. 3m处， 将方形接 线箱置于墙上， 箱口朝外， 并使管路的管口进入管内 5mm， 见图 6⁃54b。


2） 管路在墙上敷设时， 将箱做成 L形， 平放在伸缩缝处， 见图 6⁃54c。 （26） 控制箱及其管路的敷设见图 6⁃55。 （27） 柱体内预埋管盒的方法见图 6⁃56。 （28） 截断墙后砌筑时照明开关管先悬空敷设的方法见图 6⁃57。 （29） 截断墙后砌筑时穿过楼板的管路先预埋一短节套管的方法见图 6⁃58。 砌
筑时再穿入钢管。


[（30） 电话电缆引入管路的敷设见图 6⁃59。
每侧入箱电线 管规格和数量	接线箱规格	箱厚 h1 ／ mm	固定盖板螺钉 规格数量
H ／ mm	b ／ mm	h ／ mm
一式	以下 支
40 2 以上 支	150	250	180	1. 5	M5 × 4
二式	40 2 以下 支	200	300	180 同墙厚	1. 5	M5 × 6
40 2 以上 支	150	200	同墙厚	1. 5	M5 × 4]20|15| 中5 20 100 200 节点 接线管与砖墙交接做法 一式接线管做法 b 二式接线管做法 墙体 钢管 300 电线钢管 楼板 立面图 立体墙 伸缩缝 楼板 立面图 伸缩缝 隔断墙 平剖图 平面图 c) b) 电线管与接线管配用规格尺寸表 箱厚 接线箱规格 每侧入箱电线 固定盖板螺钉 管规格和数量 规格数量 H/mm b/mm h/mm h1/mm 150 250 180 1.5 40以下2支 一式 40以上2支 200 300 180 1.5 M5x6 同墙厚 40以下2支 150 200 1.5 二式


[（30） 电话电缆引入管路的敷设见图 6⁃59。
图 伸缩缝处接线管示意图]

H ／ mm b ／ mm h ／ mm

一式 以下 支

40 2 以上 支 150 250 180 1. 5 M5 × 4

二式 40 2 以下 支 200 300 180 同墙厚 1. 5 M5 × 6

40 2 以上 支 150 200 同墙厚 1. 5 M5 × 4
图 伸缩缝处接线管示意图
6⁃54
[6 4 3
图 6⁃55 控制箱及其管路的敷设示意图 a） 明装箱示意图之一 b） 明装箱示意图之二 暗装箱示意图]正面 侧面 基础 负荷管电缆沟 1200 槽钢 保护 设备基础 电源管 墙体 30 控制箱 正面 侧面 基础 负荷管电缆沟 管卡子 1200 槽钢 设备基础 保护 排管 墙体 50 控制箱 侧面图 正面图 管卡子 地面 墙体 预埋螺栓 箱体


c） （31） 地脚螺栓通常是焊接在钢板上，再将其预埋在混凝土中。 钢板尺寸一般为 10mm ×400mm ×400mm，焊接 4 条 M16 的螺栓，背后有 J形圆钢钩，见图 6⁃60。
[第六章
图 柱体内预埋件示意图]柱灯盒 主筋 T形铁 600 T形铁焊接 钢筋套子 喇叭口 1900 钢管 地板 电缆沟 500 300 50


[图 柱体内预埋件示意图
6⁃56]悬空管 现浇楼板 室内地板 1400


[图 照明开关悬空管的预埋
6⁃57]三楼电话 引上管 引入管 电话盒 防水弯 短节套管 楼板 墙体 电话盒 地面


图 短节套管的预埋
6⁃58
图 电话电缆引入管示意图
6⁃59
图 地脚螺栓钢板示意图
6⁃60
8 4 3
二、 管内穿线
（一） 准备工作
（1） 检查所有预埋管路进柜、 进箱、 进盒或进电缆一端是否已接地良好或已和 箱盒焊接可靠， 是否已做成喇叭口状且毛刺已修整； 多根管路并列时， 是否整齐、 垂直； 否则应补焊或修复。 出地坪的管修整时可用气焊将管烤红， 然后用另一根直 径稍大的管套入管口搬正即可。
（2） 检查管路到设备一端标高是否适合设备高度、 设备接线盒的位置和管路出 线口位置是否一致， 管口是否已套螺纹， 边缘的毛刺是否已锉光滑， 管口是否已焊 接好接地螺钉等， 否则应修复或补焊， 管口没套螺纹的应将其烤打成喇叭口状。
（3） 用接地摇表测量管路的接地电阻， 应小于或等于 4Ω， 否则要找出原因修 复， 通常要逐一检查焊点和连接点是否可靠或漏焊， 即可找出故障点。


（4） 将管口的包扎物取掉， 用高压空气吹除管内的异物杂土， 一般用小型空压 机， 吹除时要前后呼应， 以免发生事故； 凡吹不通者多是硬物堵塞， 要修复。 管径 较大者可用管道疏通机， 管径较小者可用钢性较大的硬铁丝从管的两端分别穿入， 顶部做成尖状， 当穿不动时即为堵塞点， 然后往复抽动铁丝， 逐渐将堵塞物捣碎， 最后再吹除干净。 明设管路可将堵塞处锯断， 取出堵塞物， 然后用一接线盒将锯断 处填补整齐。
（5） 按照图样核对管径、 线径、 导线型号及根数， 根据管路的长度加上两端接 线的余量确定导线的长度。 接线余量一般不超过 2m， 通常是用米绳从管口到接线 点实际测量， 或者把线放开用线实测， 避免浪费。
导线的根数与起动方法和电动机的绕组有关， 一般直接起动和减压起动的电机 是 3 根导线； ⁃△起动的电动机是 6 根导线； 延边 起动的电动机是 9 根导线； 频敏变阻器起动的绕线电动机是两根管， 每管 3 根导线； 双速电动机是 6 根导线； 三速电机是 10 根导线； 直流电动机一般是串励 2 根导线并励或复励 3 根导线； 电


磁调速电机是三根管， 一根是主回路 3 根导线， 另一根是调速回路 2 根导线， 第三 根是测速回路 3 根导线， 其中调速回路和测速回路必须是多股的软铜导线。 同步电
动机二根管， 一根是主回路 3 根导线， 另一根是励磁回路 2 ～ 3 根导线。 照明回路 则应按图上标注数计。
（6） 整盘导线的撒开最好使用放线架， 放线架也可自制， 见图 6⁃61， 如果没 有放线架应顺缠绕的反方向转动线盘， 另一人拉着首端撒开， 见图 6⁃62， 切不开 用手一圈一圈的撒开， 严禁导线打扭或成麻花状， 撒开时要检查导线的质量。
（7） 撒开后的导线必须伸直， 否则防碍穿线。 伸直的方法很多， 通常是两人分 别将导线的两端拽住在干净平整的地面上， 一起将导线撑起再向地面摔打， 边摔边 撑， 使其伸直。 细导线可三根或几根一块伸直， 粗导线则应一根一根分别伸直。 也 可将一端固定在一物体上， 一人从另端用上法伸直。
（8） 准备好滑石粉和穿带线用的不同规格的铁丝。 带线一般用 ϕ2 ～ ϕ3mm 的
第六章
[图 6⁃61 简易放线架示意图
图 线盘撒开方向]线盘转动 方向


6⁃62
钢性铁丝， 粗导线、 距离长时， 则用 8＃或 10＃ 镀锌铁丝。
穿线前， 必须将管子需要动火的修复焊接 工作作完， 穿线后严禁在管子上焊接烘烤， 否 则要损坏导线的绝缘。
6⁃63
（二） 穿带线
根据管径、 线径大小， 选择合适的钢性铁 丝作为带线。 每根管应有两根带线， 一根为主
带线， 长度应大于整个管路的全长， 另一根为辅助带线， 长度大于 1 ／ 2 管路全长。 把主带线的一端揻成半圆环状小钩， 直径视带线粗细而定， 一般为 10 ～ 20mm； 辅 助带线也揻同样一个小钩， 并将其构成的平面与带线折成 90°， 钩端为顺时针方 向， 见图 6⁃63。 先将主带线从管的一端穿入， 穿入的长度至少为 1 ／ 2 管路全长， 穿 的时候应握着管口部分的 100mm 左右往进送， 特别是越穿越困难的时候。 当穿不


动时， 可将带线稍拉出一些再往进送， 直到实在送不动为止， 一般情况下能穿入 1 ／ 2 管路全长。 如果穿不到 1 ／ 2 管路全长， 则将主带线全部拉出， 从管的另一端穿 入， 直到大于 1 ／ 2 管路全长。 然后将辅助带线从另一端管口送入， 直到大于 1 ／ 2 管 路全长为止， 这时将辅助带线留在管口的部分按顺时针转动， 使其在管内部分也顺 时针转动， 当转动到手感吃力时， 即可轻轻向外拉辅助带线， 主带线也慢慢移动， 则说明两个小钩已经挂在一起， 即可将主带线从管口另一端拉出； 如果这时主带线 不动， 则说明两个小钩没有钩在一 起， 应重新穿入辅助带线， 直至两 个小钩挂在一起， 拉出主带线为 止。 一般情况下， 按上述方法可顺 利穿入主带线， 主要是耐心和带线 的钢性。
还有一种机械穿线法， 就是用 穿线枪， 使用方法极为简单。 先把
[0 5 3
图 带线的穿入方法]穿人方向 穿人方向 辅助带线 主带线 转动方向 拉出方向


柔性活塞装入枪膛， 尼龙绳和活塞系好， 并对着管口， 管的另端用管堵堵好， 将空 压机贮气罐和枪腔进气口用高压输气管接好， 检查无误后， 开动空压机， 压力达到 后扣动穿线枪的扳机， 即可将尼龙绳穿入管内。 细导线即可用尼龙绳直接牵引穿 入， 粗导线可用其将带线引入。 柔性活塞可按管经选择， 共有七个规格， 管堵头有 三个规格。 使用穿线枪要注意安全， 枪体要专人保管。
（三） 穿线
[（1） 将伸直的导线一端的绝缘层剥掉， 剥掉长度粗导线约 300mm， 细导线约 100mm， 中截面导线约 200mm； 剥掉方法是用电工刀在预定长度处划一个圆周， 再
图 6⁃64 导线的剥切方式 单层剥法 分段剥法 斜剥法]


a） b） c）
把其他部分削掉， 但不得伤及线芯， 剥掉 后的样式见图 6⁃64。
（2） 把剥掉绝缘的三根或几根要穿同
一管的导线对齐， 细导线 （独股导线） 可 将端部线芯振揻回， 直接用带线绑扎， 见 图 6⁃65a； 粗导线 （一般是多股导线） 可
将每根线芯的少部分揻回， 其余剪断直接 用带线或用绑线绑扎， 见图 6⁃65b。 绑扎 时要紧密有力， 但要求体积小易穿过， 宜 为圆锥型， 其最大部分的直径不得超过管 径的 2 ／ 3， 否则将会给穿线带来很大困难。
图 导线绑扎法
6⁃65 （3） 在绑扎好的端头部分涂些滑石粉， 粗导线或根数多时还应在导线上或管口 内涂些滑石粉， 然后一人在管的一端拉带线， 另一人在管的另一端轻轻地将绑扎好 的端头送入管口， 两人的位置要便于操作， 同时应喊号力争步调一致， 一送一拉即 可顺利地将导线穿过。 送线的人要保证三根或几根导线同时穿入时不扭不折， 拉线


[第六章
的人用力要均匀， 不得过猛。 遇到阻力拉不动时， 应将穿入的导线退回几十厘米， 再配合一拉一送， 直至将导线拉出管口。 必要时可由第三人帮助将送入的导线理 顺， 使其不扭不折， 粗导线穿线时也可由另一人帮助拉线。 当双方都感到十分费力 时， 不得强行拉送， 以免带线拉断， 这时应将导线缓慢倒出来， 检查导线和端头部 分并将阻卡或较粗的部分修复， 必要时应重新绑扎， 然后再送入管内， 直至穿过。 仔细观察拉出端导线有无损伤绝缘， 伤及导线， 有无泥水污物。 严重时应将导线抽 出， 彻底吹除或用金属刷子扫管、 排除故障后重新穿线。]弯回 弯回 弯回 剪断不弯回部分 b)


（4） 将绑扎的端头拆开， 两端按接线长度加预留长度与设备接线盒比好， 将多 余部分的线剪掉 （穿线时一般情况下是先穿线， 后剪断， 这样可节约导线）。 然后 用绝缘电阻表测量导线的线与线之间和导线与管 （地） 之间的绝缘电阻， 应大于 1MΩ， 低于
管内穿线的技术要求 0. 5MΩ时应查出原因，
重新穿线。
（5） 1） 穿入管内绝缘导线的额定电压不应低于 500V； 管内导线不得有接头和扭
结， 不得有因导线绝缘不好而增加的绝缘层。
2） 不同回路、 不同电压、 交流与直流的导线， 不得穿入同一根管子内。 但以 下几种情况例外： ① 电压为 50V及以下的回路； ② 同一台设备的电动机回路和无抗干扰要求的控制回路； ③ 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内； ④ 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路， 可穿入同一根管内， 但管内 导线总数不应多于 8 根。
3） 管内导线的总面积 （包括外护层） 不应超过管子内截面积的 40％ 。 4） 穿于垂直管路中的导线每超过下列长度时， 应在管口处或接线盒中将导线


固定， 以防下坠： ① 导线截面 50mm2 及以下为 30m； ② 导线截面 70 ～ 95mm2 为 20m； ③ 导线截面 120 ～ 240mm2 为 18m。
5） 导线穿入钢管后， 在导线的出口处， 应装护线套保护导线； 在不进入箱、 盒内的垂直管口， 穿入导线后， 应将管口作密封处理。
（四） 管口处理
6） 管内穿线导线线芯允许最小截面应符合表 6⁃12 的规定。
（1） 用黄绿红三种塑料带或塑料管将管口的导线包扎或套入， 包扎时要紧密整 洁， 包扎和套入的深度要进入管口 150mm左右。 因此通常是将导线先拉出 150mm， 包扎或入后再拉进去， 主要是加强管口部分的绝缘。 端头应预留 50mm， 以便和设
备连接。 包扎的方法是每一圈要压住前一圈宽度的一半， 最后收尾时应用同色塑料 胶布包好， 也可用热粘法粘住， 即可用烧红的锯条将尾端烫熔， 然后用力压住即可
第六章 粘接得很好。


[第六章 粘接得很好。
（2） 在套有螺纹的管口， 先将防水弯头底座穿入导线、 在管口拧紧， 方向应朝 向电动机或设备， 再把护口线塞套入导线， 推在管口的底座处， 最后把盖装上， 用 螺钉固定好， 见图 6⁃66。]

"敷设方式及用途":"铜线"
"线芯最小截面积 ／ mm2":"铝线"

　 1. 敷设在室内绝缘支持件上的裸导线 2. 5 4

　 2. 敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持 点间距为：

　 （1） 1m及以下　 室外 1. 0 2. 5

　 （2） 2m及以下　 室内 1. 0 2. 5

室外

6m及以下 1. 5 2. 5

　 （3） 　 （4） 12m及以下 2. 5 2. 5 4 6

　 3. 穿管敷设的绝缘导线 1. 0 2. 5

　 4. 槽板内敷设的绝缘导线 1. 0 1. 5

　 5. 塑料护套线敷设 1. 0 1. 5
（2） 在套有螺纹的管口， 先将防水弯头底座穿入导线、 在管口拧紧， 方向应朝 向电动机或设备， 再把护口线塞套入导线， 推在管口的底座处， 最后把盖装上， 用 螺钉固定好， 见图 6⁃66。


在喇叭口的管口， 先用棉丝或牛皮纸将管口堵死， 将包好绝缘带的导线一并放
[在管口的正中， 然后用塑料带从管口下部 2cm 处开始向上缠绕包扎， 使管口形成 一个蒜疙瘩形状， 一般应至少从下至上， 从上至下包扎四次， 包扎必须严密， 防止 水滴滴入， 见图
6⁃67。]


图 防水弯头安装示意图
6⁃66
6⁃67
[表 6⁃12 线芯允许最小截面
图 管口的包扎处理]塑料包扎带 填塞物 接地螺栓


屋顶和墙上的接线盒将导线团好放在盒内即可。
三、 钢管明设
（1） 划线确定管路、 灯具、 设备、 开关或控制器、 闸箱或开关柜的位置。 确定 位置时要避开热力管道、 热源及对电气运行有影响的因素， 管路直尽量走捷径， 与 管道的距离应符合表 6⁃11 的规定。
（2） 对于混凝土结构的墙或屋顶可用射钉枪将射钉打入安装位置， 用来固定管 卡子、 支架、 灯盒、 开关盒及闸箱， 卡子、 灯盒、 开关盒的射钉不得少于 2 支， 支 架至少 3 支， 闸箱至少 4 只， 其规格应和被固定件的重量对应相符。
管子的固定点应间隔均匀， 管卡子与管终端、 转弯中点、 电气元件、 接线盒边 缘的距离为 150 ～ 500mm， 中间的管卡子最大距离应符合表 6⁃13 的规定。
表 6⁃13 钢管中间管卡最大距离


[表 6⁃13 钢管中间管卡最大距离
（3） 对于砖混结构可用冲击钻在墙上钻孔， 然后埋注螺栓。 也可使用膨胀螺 栓， 管径较小时可采用塑料胀管。 要求同 （2）。 膨胀螺栓、 塑料胀管的使用见图 6⁃68。]

15 ～ 20 25 ～ 30 40 ～ 45 65 ～ 100

最大允许距离 ／ m

吊架、 支架 或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1. 5 1. 0 2. 0 1. 5 2. 5 2. 0 3. 5 —
（3） 对于砖混结构可用冲击钻在墙上钻孔， 然后埋注螺栓。 也可使用膨胀螺 栓， 管径较小时可采用塑料胀管。 要求同 （2）。 膨胀螺栓、 塑料胀管的使用见图 6⁃68。
（4） 管路较多时， 可将角钢、 槽钢支架先预制好且在固定管的平面上按管子的 外径开好孔， 然后把支架焊接在 T形铁件上或埋注在墙上。 支架的固定标高必须一 致， 固定牢固。 布管时再将管子用卡子固定在支架上， 卡子见图 6⁃69。
（5） 管子应选择质地较好的直管， 不得有折扁、 裂纹， 管内无铁屑、 毛刺。 用


于潮湿场所或埋于地下部分的应选用厚壁管， 干燥场所宜使用薄壁管， 化工场所应 使用镀锌管或不锈钢管。
（6） 将灯头盒、 开关盒、 闸箱及其他接线盒用螺母固定在预先测好且埋注螺栓 的位置， 其应正与平， 否则应将元件的固定孔用圆锉修整合适， 并调整正与平， 不 得用气焊气割。
（7） 丈量盒与盒、 盒箱之间的距离 （这里要注意加上进盒或进箱套螺纹的尺 寸及煨弯的尺寸）， 下料、 套螺纹， 然后将管安装在盒与盒或盒与箱之间， 盒与箱 外侧的管口处用根母锁紧， 盒与箱内侧的管口用护圈帽锁紧， 因此要求露出根母的 螺纹为 2 ～ 4 扣。
管子的连接应用管接头并在管口套螺纹连接， 管路较长且超过规定时可用接线 盒连接。 管与盒、 管与箱、 管与管螺纹接好后， 要焊接接地跨接线， 跨接线小管一


[4 5 3
图 膨胀螺栓和塑料胀管的使用]橡胶胀管 平垫圈 圆头机螺钉 橡胶膨腹式胀管 金属胀管 圆头机螺钉 橡胶垫圈 金属膨腹式胀管 塑料胀管 平垫圈 圆头木螺钉 塑料胀管(一式) 平垫圈 塑料胀管 圆头木螺钉 塑料胀管(二式) 沉头螺栓 金属胀管 螺母弹簧垫圈平垫圈 沉头式胀管 铅制胀管 金属螺母 螺栓 平垫圈 裙尾式胀管 安装孔洞 金属胀管 圆头机螺钉 平垫圈 箭尾式胀管


6⁃68 般用 8＃铅丝， 大管一般用 ϕ6mm圆钢， 用电焊点焊牢固即可， 见图 6⁃70。 管子弯曲处不应有折皱、 凹陷和裂缝， 弯偏度不应大于管外径的 10％ ， 弯曲 半径不小于管外径的 6 倍， 如只有一个弯时， 可不小于管外径的 4 倍。 管子排列应
整齐、 横平竖直， 允许偏差 2m以内均为 3mm， 全长不应超过管子内径的 1 ／ 2。 多
根管排列时弯曲半径应保持一致。
管子在支架上的安装型式见图 6⁃71 ～图 6⁃74。
[第六章
图 管卡子的外形]M4~M6 M4~M6 2~4厚薄钢板卡板 单边螺栓管卡 螺栓管卡 单边管卡子 鞍形管卡 环形管卡


[6⁃69
图 跨接地线的焊接]接线盒 电焊点 锁母 闸箱 跨接导线 管接头


6⁃70
这里要注意， 明装管路不允许将管子直接焊接在支架或预埋件上， 管子不允许
焊接连接。
（8） 钢管与设备连接时， 应将管子敷设到设备内， 如不能直接进入时， 干燥场 所可在管出口处加保护软管引入设备， 管口应包扎紧密严实； 在室外或潮湿场所可 在管口处装防水弯头， 由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管， 经弯成防水弯后 再引入设备； 通常明装管路的管口距地面高度一般不宜低于 2m。
用金属软管引入设备时， 软管与钢管或设备连接应用软管接头连接； 软管距离 大于 2m时， 中间应加固定点， 间距 1m； 不得利用软金属管作为接地体。
（9） 明设管路时落地式配电柜、 开关柜的安装同动力电路， 从柜内引出引入的 管路可经柜上引入或引出， 也可埋地引入或引出。
6 5 3
第六章 电工基本操作技能
图


[6⁃71   明装管子在支架上安装（一）
线管直径 ／ mm	线管类别
钢管 （G）	电线 钢管 （DG）	硬塑料管 （VG）
水平或垂直	水平	垂直

15 ～ 20	1. 5	1. 0	0. 8	1. 0
25 ～ 32	2. 0	1. 5	—	—
25 ～ 40	—	—	1. 2	1. 5
40 ～ 50 及以上	2. 5	2. 0	—	—
50	—	—	1. 5	2. 0]接线盒 中12圆钢拉杆 40×40×4角钢 120 120 焊接地线 300 30 40 40 30 40 40 吊架(三根以上) 1-1剖面 单管扁钢 墙垛角钢 支架 40×40×4角钢 焊接地线 线管用吊架、支架敷设或 70 40 40 50 120 贴墙安装时,固定点间最 大允许距离(单位:m) 支架(三根以上) 2-2剖面 线管类别 电线 钢管 线管直径 硬塑料管 钢管 /mm (G) (VG) (DG) 中10圆钢拉杆 30×30×3角钢 水平 垂直 水平或垂直 墙垛角钢水平托架 15~20 1.5 1.0 0.8 1.0 25~32 2.0 1.5 30 30 40×4扁钢 25~40 1.2 1.5 吊管卡 2.5 2.0 40~50 双管角钢吊架 50及以上 1.5 2.0 单管吊卡 70~100 3.5 40 40 40 双管扁钢支架


[6⁃71   明装管子在支架上安装（一）
6⁃72   明装管子在支架上安装（二）]

钢管 （G） 电线 钢管 （DG） 硬塑料管 （VG）

水平或垂直 水平 垂直

15 ～ 20 1. 5 1. 0 0. 8 1. 0

25 ～ 32 2. 0 1. 5 — —

25 ～ 40 — — 1. 2 1. 5

40 ～ 50 及以上 2. 5 2. 0 — —

50 — — 1. 5 2. 0


[线管直径 ／ mm	线管类别
钢管 （G）	电线 钢管 （DG）	硬塑料管 （VG）
水平或垂直	水平	垂直

15 ～ 20	1. 5	1. 0	0. 8	1. 0
25 ～ 32	2. 0	1. 5	—	—
25 ～ 40	—	—	1. 2	1. 5
40 ～ 50 及以上	2. 5	2. 0	—	—
50	—	—	1. 5	2. 0

6⁃72   明装管子在支架上安装（二）]10抱箍 10抱箍 中10抱箍 M10 螺栓 预留 孔洞 25×4扁钢 25×4扁钢 40×40×4角钢支架 40×40×4角钢支架 钢管沿屋架侧面及底面敷设 钢管沿屋面梁底面及侧面敷设 钢管沿钢屋架敷设 10 M8吊架螺栓 M8吊架螺栓 电工实用技能手册 40×4扁钢吊架 M8带钩螺栓 40X40X4 角钢支架 40×40×4角钢支架 40×40×4角钢支架 25×4扁钢吊架 钢管在楼板梁下敷设 钢管在楼板下敷设 钢管沿预制板下敷设 钢管沿预制板梁下敷设 M10吊架螺栓 过线盒 伸缩缝 开长孔 地线 塑料胀管 地线 塑料胀管 40×40×4角钢 钢管沿墙敷设 钢管沿墙跨柱敷设 钢管沿墙过伸缩缝敷设 钢管沿墙敷设 图6-72 明装管子在支架上安装(二)


[6⁃72   明装管子在支架上安装（二）
四、 硬塑料管明设]50 扁钢吊架 角钢支架随墙砌入 吊架螺栓 第六章电工基本操作技能 100~130 50X50X5 角钢 焊接 中4~48 16拉杆 M10抱箍 圆钢 拉杆 接灯具 吊具及拉杆 接线盒 接线盒 接灯其 中12拉杆 灯具 接灯具 支架 M8螺栓 灯具在屋架侧安装 灯具在柱上安装 接线盒 灯具在钢屋架上安装 图6-73 明装管子在支架上安装(三)