text: Der wahrscheinlich präziseste Roboter für die Luft- und Raumfahrtindustrie
  Verschiedene Anwendungen in der Verbundwerkstoffindustrie erfordern eine präzise und steife Kinematik, um das entsprechende End of Arm Tool (EOAT) entlang gebogener Kanten und sphärischer Oberflächen zu führen. Da Standard-Industrieroboter nicht auf diese Voraussetzung ausgelegt sind, hat FILL den ACCUBOT entwickelt. Basierend auf den leistungsfähigen Bahnplanungsfähigkeiten der SIEMENS Sinumerik 840D sl Steuerung wurde die Mechanik von STÄUBLI um direkte Messsysteme an den Robotergelenken erweitert, um Spiel und andere negative Einflüsse durch das Getriebe zu beseitigen.
  Der Einsatz von sekundären Encodern ist der Schlüssel, um ein deterministisches Verhalten der seriellen Kinematik zu erzeugen, den Wiederholfehler zu minimieren und damit die Qualität der anschließenden absoluten Kalibrierung zu verbessern.
  Die Kombination dieser sekundären Encoder mit einer hochentwickelten Kompensation, die auf einem kinematischen Modell hoher Ordnung basiert, das in Echtzeit im Interpolationszyklus des Controllers berechnet wird, führt zu einer branchenführenden absoluten Positioniergenauigkeit von weniger als 0,15 mm (Mean). Der ACCUBOT ist somit die perfekte Basis für jede Art von bahn- oder flächenbasierten CAD/CAM-Prozessen in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
  Der Einsatz einer hochmodernen Industriesteuerung ist die beste Grundlage für die Bereitstellung von Lösungen und Anwendungen für unsere Kunden, die den strengen Anforderungen der globalen Luftfahrtindustrie gerecht werden. Die Steuerung aller Ebenen der Zelle in einer Steuerung, auch mehrerer Roboter, ist entscheidend für einen minimalen Verlust an Zykluszeit aufgrund von Handshakes und Controller / Controller Kommunikation. FILL STUDIO wird eingesetzt, um jede Art von Anwendung für die Verbundwerkstoffindustrie zu steuern und zu verwalten und dient als Assistent für den Kunden, der verschiedenste Modalitäten kombiniert. Zusätzlich ist das automatisierte Reporting ein weiterer Mehrwert für den Kunden.
  Single Controller Architecture für minimale Schnittstellen und Verzögerungszeiten
  Secondary Encoders werden eingesetzt, um das deterministische Verhalten zu verbessern und die Steifigkeit deutlich zu erhöhen
  Ein zusätzlicher Mehrwert der Secondary Encoders ist die massiv gesteigerte Langzeitstabilität der Kinematik
  Hervorragende Wiederholgenauigkeit ist die perfekte Basis für die Parameteridentifikation der Kinematik und die Echtzeitkompensation von geometrischen Fehlern
  Geometrische Genauigkeitsüberprüfung und Kalibrierung in zwei verschiedenen Szenarien verfügbar
  Laser Tracker-basiert
  Verwendung eines einzigartigen Lasersensorsystems, das in der Zelle installiert ist
  Spezielles wassergeschütztes und präzises Design für die Arbeitsraumerweiterung durch eine lineare Schiene, basierend auf einem Doppelmotorantrieb mit elektrisch drehmomentgespannten Servoantrieben für höchste Wiederholbarkeit
  STÄUBLI basierend auf dem Modell TX200 (L)
  Ausgestattet mit optischen Absolutwertgebern, Motoren sind gekapselt
  Anzahl der NC-gesteuerten Achsen
  mindestens 6, bei Bedarf aufrüstbar
  SIEMENS Sinumerik 840D sl // Sinamics S120 Antriebe // Doppelroboteranordnung wird mit nur einer Steuerung realisiert
  FILL ist Pilotkunde von Siemens bei der Einführung der Sinumerik ONE - erhältlich auf Anfrage
  Arbeitsraumlänge
  theoretisch unbegrenzt - definiert durch die Länge der Linearachse
  Arbeitsraumbreite (mm)
  abhängig von der EOAT (für Dual Robot NDT Systeme typischerweise 2.000)
  Arbeitsraumhöhe (mm)
  abhängig vom EOAT (für Dual Robot NDT Systeme typischerweise 4.000)
  Maximale Prozessgeschwindigkeit (m/s)
  Mittlere absolute Positioniergenauigkeit (mm)
  PRF (PE/TTU Abtastung) (kHz)
  Einzigartige Prozessgeschwindigkeit und Flexibilität
  NDT & Metrologie
  Ultraschallprüfung (PA/PE, TTU)
  Konventionelle luftgekoppelte UT
  LEANDT-Prüfung (neuartige Trockenprüfung mit unschlagbarer Leistung, angetrieben durch XARION)
  Röntgeninspektion (mit Erweiterungen für CT & Laminographie)
  Metrologie.Messung - Berührungslose geometrische Inspektion basierend auf LEICA Tracker und AS-1 Scanner
  Metrology.Referencing - Automatische Bestimmung der Position eines Bauteils innerhalb des Prüfbereichs