text: Jede Aufgabe, die uns die Kunden stellen, ist anders. Dabei nutzen wir unsere Erfahrungen in der Förder-, Lager- und Automatisierungstechnik ebenso wie das branchenspezifische Know-how aus den Anwenderbranchen, das wir mit der Zeit gesammelt haben. Dies gilt – um nur Beispiele zu nennen – für die Pharmaindustrie ebenso wie für die Lebensmittelproduktion oder die Automobilzuliefer-Industrie.
  Von einfachen, fest umrissenen Einzelaufgaben wie z.B. den Vertikaltransport von einem Geschoss zum nächsten oder die fördertechnische Verknüpfung von einzelnen Produktionsschritten bis zu anspruchsvolleren Projekten der Kommissionierung oder Automatisierung des innerbetrieblichen Materialflusses – wir erledigen alle diese Aufgaben gerne.
  Unsere Kunden
  VIEROL | Seeberger | MEDICE | Bizerba | AGCO | Seuster | OEST | Playmobil | BRUDER Spielwaren | Springer Autoteile | Pflüger Homöopathie | Dönges | PFLITSCH | HELLA | Dr. Wolff Group | Klosterfrau | Benteler | Trans Service Team | Sanitär Heinze | Puky | HARTMANN | Wüsthof | Boll + Kirch | Jowat | arvato | u.v.m.
  Best Practice Lösungen und Intralogistik-Wissen
  Über eine Vielzahl der von uns realisierten Materialfluss-Projekte, von der Behälter-Fördertechnik über Pick-by-light-Kommissionierung bis hin zum Transport von Paletten, können Sie sich hier detailliert informieren.
  Intralogistik-Wissen
  Mit Automatisierung gegen den Fachkräftemangel
  Im Interview: Geschäftsführer Christine und Markus Förster über die Möglichkeiten mit Automatisierung der Intralogistik-Prozesse dem Fachkräftemangel entgegen zu wirken.
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  Case Study
  Wie VIEROL den Materialfluss mit Fördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE optimiert
  Im neuen Logistikzentrum von VIEROL sorgt ein hoher Automatisierungsgrad für verbesserte Arbeitsabläufe und einen erhöhten Durchsatz. Die vollautomatisierte Fördertechnik verbindet das Fachbodenlager und die Kommissionierung, in der die Behälter zwischen den Stockwerken befördert werden.
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  Intralogistik-Wissen
  Automatische Kleinteilelager
  Das Automatische Kleinteilelager (AKL) ist ein Lagersystem für die platzsparende Lagerung von Artikeln in Kleinladungsträgern (KLT), Kartons oder Tablaren. Es besteht aus einem Regalsystem mit schmalen Gassen, in dem die Behälter einfach- oder doppeltief gelagert werden. Die Lagerplätze werden vollautomatisch durch Regalbediengeräte (RBG) oder Shuttles bedient.
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  Intralogistik-Wissen
  Pick-by-light-Kommissionierung
  Wann ist Pick-by-light Kommissionierung die richtige Lösung? Wenn Sie fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissionieren wollen, spricht viel für den Einsatz der Pick-by-light-Technik. Wir haben Ihnen die vielen Vorteile in diesem Artikel zusammengefasst.
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  Case Study
  Wie Dönges das AutoStore optimal an die Warenflüsse anbindet
  Im neuen Logistikzentrum von Dönges ist Platz für über 11.000 Paletten und 50.000 Behälter im hochmodernen vollautomatischen und robotergesteuerten Kleinteilelager AutoStore. Für die Anbindung des AutoStore an den Versandbereich und die Konsolidierung setzt Dönges auf Behälterfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE.
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  Case Study
  Wie Pflüger fehlersicher, ergonomisch und produktiv kommissioniert
  Die Alexander Pflüger GmbH & Co. KG, bekannter Hersteller von Schüßler-Salzen, hat eine Kommissionieranlage in Betrieb genommen, die nach dem Prinzip „Pick by light“ arbeitet. Der Betreiber legte bei der Projektierung großen Wert auf Flexibilität, fehlersicheres Kommissionieren und ergonomische Arbeitsplätze für die Mitarbeiter.
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  Case Study
  Wie OEST mit einer Fördertechnikbrücke Paletten über die Straße fördert
  Um das Bestandsgebäude und die neue Halle zu verbinden, wurde eine Transportbrücke über der Straße installiert. Förster & Krause stattete diese mit Paletten-Fördertechnik aus. Die Brücke verbindet die Produktion mit dem neuen Lager.
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  Case Study
  Automatisches Kleinteilelager für PFLITSCH
  Mit einem automatischen Kleinteilelager (AKL) steigert PFLITSCH seine Lieferperformance. Auf insgesamt 25.480 Stellplätzen stehen tausende Systemteile bereit für Montage, Konfektionierung und Versand. Förster & Krause hat für das AKL ein kompaktes Microshuttle-System ausgewählt.
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  Case Study
  BRUDER Spielwaren setzt mehrstufige Kommissionierung mit Palettenfördertechnik um
  Die Bruder Spielwaren GmbH & Co. KG in Fürth arbeitet in ihrem Logistikzentrum nach einem intelligenten mehrstufigen Kommissionierkonzept. Förster & Krause realisierte in dem großzügigen Lager die komplette Fördertechnik.
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  Case Study
  Behälterfördertechnik im Zentrallager von Springer Autoteile
  Förster & Krause hat die automatisierte Fördertechnik geplant und installiert, die den Wareneingang mit zwei mehrgeschossigen Fachbodenregalanlagen und dem Warenausgang verbindet.
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