text: Foto: Fladder Danmark
  Eine solche Maschine wurde gerade an einen Kunden in den USA geliefert, der seinen Entgratungsprozess optimieren wollte. Das Ziel: die Ober- und Unterseite der Werkstücke in nur einem Arbeitsgang zu bearbeiten. Hier konnte Fladder Danmark eine Maschine anbieten, die diesen Anforderungen entsprach, denn das Unternehmen hatte bereits Erfahrungen mit ähnlichen Anlagen, die in Deutschland geliefert und installiert wurden.
  Bei der neuen Anlage werden zwei Maschinen kombiniert eingesetzt – eine zum Entgraten der Oberseite (1) und eine zum Entgraten der Unterseite (2). Die neue 2-in-1-Maschine hat die gleichen technischen Spezifikationen wie die Fladder 300/Gyro und kann sowohl manuell bedient als auch in automatische Linien integriert werden.
  Die Bedienung beider Maschinen erfolgt über eine zentrale Schalttafel, der Großteil der Steuerung erfolgt über den Touchscreen. Ein leistungsfähiges Vakuumsystem wird verwendet, um die Werkstücke während des Entgratens zu halten. Der Übergang von Maschine 1 zu Maschine 2 erfolgt reibungslos durch die elektronisch synchronisierte Geschwindigkeitsregelung der Transportbänder.
  Bewährte Entgrat-Technik
  Fladder Danmark hat auch bei dieser Maschine seine bekannte Entgrattechnik mit einem rotierenden und oszillierenden Getriebekopf mit sechs Spindeln, die in drei gegenläufigen Spindelpaaren angeordnet sind, integriert. Diese Technik gewährleistet nach Unternehmensangaben ein gleichmäßiges Entgraten aller Kanten, da diese mehrfach aus verschiedenen Winkeln bearbeitet werden. Zudem werde so ein gleichmäßiger Werkzeugverschleiß erreicht. Der Getriebekopf ist mit den von Fladder entwickelten lock-it-Spindeln ausgestattet, die einen schnellen Werkzeugwechsel und eine Zentrierung ermöglichen und gleichzeitig die Vibrationen der Werkzeuge minimieren, so der Hersteller.
  Foto: Fladder Danmark Ein sehr leistungsfähiges Vakuumsystem wird verwendet, um die Werkstücke während des Entgratens zu halten. Der Übergang von Maschine 1 zu Maschine 2 erfolgt reibungslos durch elektronisch synchronisierte Geschwindigkeitsregelung der Transportbänder.
  Foto: Fladder Danmark Die Standardmaschine Fladder 300/Gyro mit einer Arbeitsbreite von 1.300 mm wird in der Top-Bottom-Maschine eingesetzt.
  Foto: Fladder Danmark Der Getriebekopf ist mit lock-it Spindeln von Fladder Danmark ausgestattet, die einen schnellen Werkzeugwechsel und eine Zentrierung ermöglichen und Vibrationen der Werkzeuge während des Betriebs minimieren.
  Foto: Fladder Danmark Fladder Danmark hat seine bekannte Entgrattechnik mit einem rotierenden und oszillierenden Getriebekopf mit 6 Spindeln, die in 3 gegenläufigen Spindelpaaren angeordnet sind, integriert.