text: Wie entsteht eigentlich ein neues Produkt bei Greiner Packaging? Kommt mit auf eine Reise von den ersten Ideen bis zur fertigen Umsetzung der Kavodrink Bottle von unserem hausinternen Designteam DesPro.
  Schritt 1: Inspiration
  Bevor wir unsere neue Kavodrink Bottle mit ersten Scribbles zum Leben erweckt haben, wurden klare Anforderungen und Ziele abgesteckt. Das Ziel war es eine Flasche zu designen, die ergonomisch in der Hand liegt, ausreichend Möglichkeit zur Bedruckung bietet und nebenbei noch modern und zeitgerecht aussieht. Da wir bei jeder Produktentwicklung auch an die Zukunft denken, war es ebenfalls ein wichtiges Ziel den Materialeinsatz so gering wie möglich zu halten.
  Als nächstes wurden erste Scribbles und Sketches gemacht. Hier lassen wir unserer Kreativität freien Lauf und sammeln Ideen und mögliche Lösungen. Durch die schnelle Visualisierung wird nicht nur klar, wie das Produkt aussehen könnte, sondern auch technische Herausforderungen werden sichtbar und können sofort diskutiert und adaptiert werden. Im Falle der Kavodrink Bottle wurden 8 Designs erstellt und 3 in die engere Auswahl genommen. Bereits in diesem frühen Schritt binden wir unsere Kunden ein, um bedürfnisorientiert zu arbeiten und mögliche Änderungen umzusetzen.
  Schritt 2: Technische Umsetzung
  Als nächstes geht es einen Schritt Richtung Verwirklichung mit den ersten 3D Konstruktionen. Hier konzentrieren wir uns auf technische Details in der Umsetzung und die Machbarkeit wird auf Herz und Nieren geprüft. Außerdem dient eine genaue 3D Konstruktion auch der Absprache mit möglichen Lieferanten. Zusätzlich werden erste Kalkulationen durchgeführt, um eine Kostenübersicht zu bekommen und Investitionen abschätzen zu können.
  Schritt 3: Prototypen
  Endlich ist es so weit. Die Ideen werden greifbar – wortwörtlich. Die priorisierten Designs werden als Prototypen umgesetzt – je nach Wunsch in verschiedenen Ausführungen. Mit diesen Prototypen holen wir uns Feedback von unseren Kund:innen und Kolleg:innen und sammeln Erfahrungen. Dieser Schritt ermöglicht uns ein finales Finetuning des Enddesigns. Durch die relativ kurze Zeit von der ersten Idee zum Prototyp schaffen wir es die Zeit bis zur finalen Umsetzung zu reduzieren.
  Schritt 4: Finales Produkt
  Es ist geschafft! Im Finetuning werden mit dem Kunden letzte Wünsche besprochen, wie zum Beispiel Farben. Nach der Bemusterung der ersten Produkte wird nochmal das Beste herausgeholt und dann geht es endlich in die Umsetzung – Serienproduktion. Immer ein schönes Gefühl, wenn wir Kundenwünsche erfüllen können.
  Packaging Optimization
  Erfahren Sie, wie Sie durch die Optimierung Ihrer Verpackung Kosten und CO2 einsparen.
  Jetzt ansehen!
  Neugierig? Jetzt Kontakt aufnehmen
  Na, sind Sie neugierig geworden? Kreieren Sie mit uns Ihre eigene Success Story und seien Sie live dabei, wenn wir auch Ihre Ideen in geniale Produkte verwandeln.
  Stefan Ebli
  Head of Design ＆ Prototyping Services
  Ähnliche Artikel
  Magazin
  Design for Recycling: Neue Guidelines schaffen Klarheit
  Die von uns erstellte Guideline verrät, welche Verpackungseigenschaften für den Recyclingprozess vorteilhaft sind.
  Magazin
  Stabilo: Eine neue Stifte-Verpackung mit Mehrfachnutzen
  Neues Mehrweg-Verpackungsdesign für Stabilo Stifte
  Magazin
  Die Macht der Daten
  Zwei Live Sessions der Innovation Days widmeten sich der Frage, wie Digitalisierung und Serialisierung die Welt der Verpackungen beeinflussen.
  Whitepaper: Die Qual der Wahl
  Aus welchem Material besteht die perfekte nachhaltige Verpackung? Das Whitepaper beleuchtet, wie unterschiedliche Verpackungsmaterialien Einfluss auf das Klima haben.