text: Stefans RS 100 Kitchen – Lautsprecher selber bauen
  Und da wären wir auch schon beim Grund für diesen Baubericht angekommen: Hinter meinem Rücken nahm meine Freundin Kontakt mit Udo auf, und an Weihnachten 2013 überraschte sie mich mit einem Paar RS 100 PC (Danke für die Hilfe – auch von meinem Mädchen!). Also setzte ich mich hin, plante die Gehäuse, berechnete BR-Rohre, -Schlitze, und zeichnete viele kleine Details. Fronten aus Alu, oder massivem Holz? Lackieren oder furnieren? Schmal oder breit? Hoch oder tief?
  Im Baumarkt hab ich mir eine 13mm starke MDF-Platte zuschneiden lassen. In der elterlichen Werkstatt – bei erfrischenden 5°C – wurden dann alle übrigen Zuschnitte getätigt. Die kleine Tischkreissäge dort sorgte auch für die Gehrungsschnitte.
  Damit das Leder umgeschlagen werden kann, haben wir den MDF-Brettern dann noch einen umlaufenden Sägeschnitt verpasst, in dem das Leder dann zwischen MDF und Eiche eingepresst wird. An dieser Stelle also vielen Dank an Basti – hat mal wieder viel Spaß gemacht! 😉
  Dann kam der erste Hörcheck. Ich hatte die Breitbänder zuvor mal ohne Gehäuse betrieben, zum Einspielen und um meine Neugierde zu befriedigen. Dabei fiel mir bereits die enorme Hubfähigkeit des Chassis auf. Als ich die Kleinen dann aber in meinen Gehäusen hörte, war ich platt. Einen dermaßen soliden Bass hatte ich nicht erwartet. Die Lautsprecher klingen richtig erwachsen. Der Grundton ist absolut verblüffend. Bühne passt auch. Wirkungsgrad ist relativ niedrig, reicht aber auch an dem kleinen Küchenamp für gehobene Zimmerlautstärke. Was soll ich sagen – die Dinger sind eine echte Empfehlung!
  Dieser Bericht wurde aus gegebenem Anlass neu veröffentlicht, wir können diesen zu Recht beliebten Bausatz wieder liefern. Um dennoch auf technisch neuem Stand zu bleiben, empfehlen wir zum RS 100 PC diesen kleinen Amp, der von Amazon geliefert wird.
  Zur RS 100 PC im Shop
  20. September 2017 15:06
  freut mich sehr, dass mein Artikel auch hier im Magazin Verwendung findet. Danke dafür! 😉
  Danke für dein Lob – aber auch für den Tip mit dem Kork-Kontaktkleber! Da mir die Optik der kleinen immer noch sehr gut gefällt könnte ich mir gut Vorstellen ein ähnliches Konzept nochmals umzusetzen. Insofern sicher eine wertvolle Info!
  dann weiß ich jetzt auch wieder, wen ich als Autor eintragen kann 🙂
  der Vollständigkeithalber verrate ich auch noch welchen ich verwendet habe: Kork Kontaktkleber von Bodentrend
  Ob es genau dieser sein muss kann ich nicht sagen, wichtig ist wohl das er auf Wasserbasis und Naturkautschuckbasis (bzw. Latex) ist. Den Namen Elefantenpopelkleber verdient er mit großer Gewissheit, diese Klümpchen sollte man vor Benutzung unbedingt entfernen und auch darauf achten, dass sie nicht zwischen Leder und Holz bleiben – Pickelgefahr!
  Sollten doch kleine Klümpchen auf das Werkstück kommen, kann man sie mit einem feuchten Lappen gut abwischen (oder man nimmt den Finger 😉 ).
  Das ist aber eigentlich nicht der Rede wert und unproblematisch. Ansonsten klebt er wie die Sau, die Kanten und Einlassungen der Chassis sind und bleiben klar definiert.
  18. September 2017 12:58
  definitiv eine toller Bericht und ein tolles Design! Ich habe ebenfalls eine RS100PC und eine SB12ALC mit einer Kunstleder Schallwand, Deckel und Rückwand gebaut.
  Das Kunstleder (im Gegensatz zu dem Bericht, wie es bei richtigen Leder ohne rückseitiges Gewebe verhält kann ich nicht beurteilen) habe ich über einen befreundeten Polsterer bestellt, dieser empfahl mir keinen Sprühkleber zu verwenden. Stattdessen gab er mir Kork-Kontaktkleber mit. Die Verarbeitung mit einer Schaumstoffrolle ging sehr einfach von statten. Gerade bei größeren Flächen ist das Auftragen bestimmt etwas einfacher (man hat auch deutlich mehr Zeit).
  Das genaue zurechtschneiden des Leders, habe ich im verleimten Zustand mit Hilfe eines Holzstreifens (etwas dicker als ein Zollstock) realsiert. Das überstehende Material habe ich wie Stefan ebenso um die Kante mit eingearbeitet. Gerade bei den langen Seiten der SB12 gelang das genaue parallele Aufkleben nicht mehr 100%ig.
  Die Gehrung ist unbedingt zu empfehlen! Mit einer 1mm Schaumstoffauflage kann man Unebenheiten-Materialwechsel allerdings auch entgegnen, auch wenn eine andere Optik und Haptik Folge ist. Der Schaumstoff kann ebenso mit Korkkleber verarbeitet werden.
  Ollum zu HiFi und DIY Einsteiger; Stereo mit geplantem Surroundausbau vor 1 Stunde, 20 Minuten
  Monti zu HiFi und DIY Einsteiger; Stereo mit geplantem Surroundausbau vor 10 Stunden, 57 Minuten
  Udo Wohlgemuth zu HiFi und DIY Einsteiger; Stereo mit geplantem Surroundausbau vor 11 Stunden, 18 Minuten