text: Home / Valor NPI | DFM für PCB von Siemens
  Überbrücken Sie den Gap zwischen Design und Fertigung mit einer integrierten PCB DFM-Überprüfung
  Valor NPI for PCB ist das Tool von Siemens, das die Herstellungsprozesse - Herstellung und Montage von Leiterplatten - direkt in den PCB-Design-Flow einbringt.
  Auf diese Weise kann die DFM-Analyse jederzeit durchgeführt werden, bis hin zur Produktionsfreigabe.
  So können Sie Probleme schneller entdecken und korrigieren und somit den Time-To-Market verkürzen und die Kosten senken.
  Warum Valor NPI für PCB wählen?
  Beschleunigung der Einführung neuer Produkte (NPI)
  Valor NPI (New Product Introduction) ist das Tool, mit dem Sie alle erforderlichen Produktivitätsprüfungen durchführen können, bevor Sie den Prototyp erstellen. Wenn Sie Probleme antizipieren, können Sie in der Einführung neuer Produkte schneller zur richtigen Version für die Produktion gelangen.
  Überbrückung der Lücke zwischen Design und Fertigung
  Valor NPI bringt die Erfahrung der Baugruppenfertigung in die Welt des Designs ein und bietet den technischen Abteilungen eine breite Palette von Checks, die auf realen Fertigungstechnologien basieren. Auf diese Weise verfügen sie über Analyse-Tools, um Fehler in jeder Phase des Entwurfsablaufs zu korrigieren.
  Integration der DFM-Prüfungen in das Design
  Valor NPI ist direkt in der Xpedition Designer-Umgebung verfügbar, lässt sich aber auch in andere PCB Design-Tools integrieren. DFM-Probleme können anhand von mehr als 1.000 Kriterien analysiert werden, die sich sowohl auf die Herstellung als auch auf die Montage beziehen.
  Weniger Fehler und bessere Qualität
  Dank der Verfügbarkeit von DFM-Tools in jeder Phase des Prozesses ist es möglich, jede Art von Fehler oder Defekt frühzeitig zu erkennen, auch das Design von großen Produktionen zu optimieren und festzustellen, wo geringe Ausbeuten oder Ausfälle im Feld auftreten können.
  In diesem Beitrag wird beschrieben, wie DFM entwickelt wurde und warum ein DFM-Tool ein "Muss" für das heutige und künftige Leiterplattendesign und die Fertigung ist, da es die Möglichkeit bietet, Probleme während des Designs zu beheben, anstatt die Leiterplatte neu zu entwerfen, nachdem bei der Fertigung Fehler gefunden wurden.
  DFM auf Basis von Fertigungsprozessen
  Mit Valor NPI ist Design for Manufacturing vollständig in den Designfluss integriert und verwendet Informationen, die sowohl zum Design selbst als auch zu den Produktionsphasen (Fertigung und Montage) gehören. Die Konstruktionsfaktoren bestimmen die Klassifizierungen, die die Fertigungsbeschränkungen bestimmen. Alle basieren auf Software, die die anwendbaren Fertigungsprozesse kennt.
  EFFIZIENTERE ZUSAMMENARBEIT IM UNTERNEHMEN.
  Design for Manufacturing oder DFM (manchmal auch als "Design for Manufacturability" bezeichnet) ist die technische Praxis, Produkte so zu entwerfen, dass sie leicht zu fertigen sind.
  In der Elektronik geht es beim DFM darum, die Topologie des Leiterplattenlayouts so zu gestalten, dass Probleme, die bei der Herstellung und Montage eines elektronischen Systems auftreten könnten, minimiert werden. Die DFM-Aktivität wird manchmal in zwei Komponenten unterteilt: Design for Fabrication (DFF) und Design for Assembly (DFA), für die Herstellung bzw. Montage von Leiterplatten.
  Warum ist DFM so wichtig?
  Mit der zunehmenden Komplexität der Leiterplattenentwürfe und der Forderung nach einer schnelleren Markteinführung wird es immer wichtiger, kritische Punkte bereits in der Entwicklungsphase zu erkennen. Viele Unternehmen haben Design for Manufacturing (DFM)-Lösungen in ihren Freigabeprozess integriert, aber die überwiegende Mehrheit von ihnen nutzt DFM nur als Post-Layout-Prozess.
  Das ist zu spät. Zu dem Zeitpunkt, an dem ein Entwurf das DFM als Post-Layout-Prozess durchläuft, steht das Projekt wahrscheinlich schon unter dem Druck, den Zeitplan einzuhalten. Daher werden alle Möglichkeiten zur Verbesserung oder Optimierung des Entwurfs für die Fertigung verworfen oder auf die nächste Revisionsstufe verschoben.
  Die besten Unternehmen haben die DFM-Design-Analyse vom Post-Design in das PCB-Layout verschoben, um den Ingenieuren die Möglichkeit zu geben, das Design "stromaufwärts" in der Entwicklung zu verbessern.
  Wie Siemens und Cadlog Ihnen helfen können
  Jeder Fertigungsprozess, der von Ihren Fertigungspartnern eingesetzt wird, hat seine eigenen Prozessfähigkeiten, die einen eigenen Satz von DFM-Regeln erfordern. Valor NPI ist das einzige DFM-System, das die dem PCB-Design und der Valor Parts Library innewohnende Technologie erfasst und sie mit den entsprechenden Fertigungsprozessen verknüpft, um automatisch die anzuwendenden DFM-Regeln und -Werte auszuwählen. Das Ergebnis ist eine intelligente und automatisierte Analyse, die einen äußerst effizienten und effektiven DFM-Prozess ermöglicht.
  PCB-Design-Faktoren
  Faktoren sind Elemente des PCB-Designs, mit denen Leiterplattentypen bestimmt werden können, Constraints-Regeln festgelegt werden können und die Ausführung der DFM-Prüfungen entschieden werden kann. Aus den EDA-Daten können Informationen entnommen werden, wie zum Beispiel:
  PCB-Design-Klassifikationen
  Unterschiedliche Leiterplattentypen mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren erfordern unterschiedliche DFM-Regeln. So kann das PCB-Design beispielsweise klassifiziert werden durch:
  Technology Levels (Standard, Advanced, Micro-electronics)
  Board characteristics (typical line width)
  Einschränkungen bei der PCB-Herstellung
  Einschränkungen basieren auf den Fertigungskapazitäten und Konstruktionsfaktoren. Wir müssen wissen, welche Kapazitäten die Partner für die erforderlichen Fertigungsprozesse haben. Zum Beispiel:
  Erfahren Sie mehr über Valor NPI zur Verwaltung von PCB DFM-Regeln
  Laden Sie das Datenblatt herunter und erfahren Sie mehr darüber, wie Sie Design for Manufacturing für die Einführung neuer Produkte optimieren können.
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