text: Ob kleine oder große Auflagen, ob ein hoher Veredelungsgrad oder standardisierte Aufträge – wer im Bereich des industriellen Druckens wirtschaftlich erfolgreich sein will, muss technologisch auf dem neusten Stand sein. Die Speedmaster XL 106 bietet Ihnen innovativste Lösungen, speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Im klassischen Akzidenz- oder Verpackungsdruck, beim Etikettendruck oder im Bereich Web to Print sichert Ihnen die Maschine maximale Produktivität bei höchster Effizienz und einfachster Bedienbarkeit.
  Die Speedmaster XL 106 verfügt über den höchsten Automatisierungsgrad im Markt. Starten Sie mit Push to Stop in die industrielle Druckproduktion von morgen: Wir ermöglichen zum ersten Mal in der Geschichte des Offsetdrucks den vollautomatisierten Auftragswechsel – vom letzten zum ersten Gutbogen bis hin zum Start der Produktion. Das einzigartige prozess- und auftragsorientierte Assistenzsystem Intellistart 2 revolutioniert Ihre Auftragswechsel durch eine effektive Auftragsvorbereitung sowie eine automatische Generierung zeitoptimierter Auftragswechselprogramme.
  Intelligente Automation, intuitive Bedienung, beste Qualität sowie höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit machen die Speedmaster XL 106 zu Ihrer Erfolgsmaschine im industriellen Druck.
  Vollautomatische Einstellung des Anlegers über die Auftragsdaten durch die Preset-Funktionalität
  Automatische kennliniengesteuerte Luftvoreinstellungen, basierend auf Format- und Bedruckstoffstärke
  Pneumatische Ziehmarke für eine exakte, markierungsfreie Bogenausrichtung und einen sehr guten Anlagepasser
  Schuppenkontrolle zur Erkennung von Fremdpartikeln, speziell bei der Verarbeitung von Kartonagen
  Saugbürste zur Bogenentstaubung reduziert Makulatur und verlängert die Waschintervalle
  Anlegerbedienstelle und Bedienstelle am ersten Druckwerk mit Glas-Touchscreen für intuitive und ergonomische Bedienung von Anleger- und Maschinenfunktionen
  AutoPlate Pro für vollautomatischen, gestaffelten Plattenwechsel
  AutoPlate XL für vollautomatischen, simultanen Plattenwechsel
  Automatische, simultane Wascheinrichtungen für Gummituch- und Druckzylinder mit optimierten und individuellen Waschprogrammen
  Hochfeste Zylinderlagerungen ermöglichen maximale Laufruhe
  Fernverstellbares Seiten-, Umfang- und Diagonalregister über das Prinect Press Center XL 2
  Kombinierte Druckspaltblaseinrichtung für Papier und Kartonagen über Preset voreinstellbar und geschwindigkeitskompensiert
  Bedienstelle mit Glas-Touchscreen für höchsten Bedienkomfort und Ergonomie durch beste Visualisierung und Vor-Ort-Bedienung
  AirTransfer System mit automatischer Lufteinstellung kennliniengesteuert und geschwindigkeitskompensiert
  Schnellspanneinrichtung für Druckzylindermantel PerfectJacket für kürzeste Standzeiten beim Wechselvorgang
  TransferJacket Blue, der Mantel für die Umführzylinder, und der Druckzylindermantel PerfectJacket für beste Druckqualität und geringen Reinigungsaufwand
  Bogenlaufüberwachung im Druckwerk
  Flügelgreifer stützen die Bogenkante bei dünnen Materialien
  Karton Kit mit zusätzlichen Komponenten für einen idealen Bogenlauf bei biegesteifen Materialien
  Vollautomatisch umstellbare Wendeeinrichtung
  Steuerung der Wendeeinrichtung zentral über das Prinect Press Center XL 2
  Wendeeinrichtung für besten Wendepasser und eine schonende Führung des Bogens sowohl bei Dünndruckmaterial als auch bei Bedruckstoffstärken bis 0,80 mm
  Innovatives System für den Wendebetrieb mit 18 000 Bogen pro Stunde:
  Separate Luftkennlinien für Schmalbahn- und Breitbahnpapiere
  Dynamische Bogenabstandsregelung in der Wendeeinrichtung
  Bogenleitbleche mit innovativer Air Jet-Technologie für berührungsfreien Bogenlauf
  Modifizierte Speichertrommel
  Verbesserte Wendetrommel mit innovativem Zangengreifersystem für eine erhöhte Haltekraft und ein verbessertes dynamisches Greiferöffnungs- und –schließverhalten
  Innovatives Bogenführungskonzept mit angepassten Voreinstellwerten und Kennlinien:
  Variables AirTransfer System für einen auch im Schön- und Widerdruck perfekten Bogenlauf
  Druckspaltblaseinrichtung
  5. Farb- und Feuchtwerk Hycolor
  Farbfluss mit direkter Feuchtmitteleinbringung für schnelle Farb-Wasser-Balance reduziert Rüstzeit und Makulatur
  Hohe Farbwerkstabilität bei geringstmöglicher Reaktionszeit
  Erhaltung des Farbprofils durch Reiberabstellung und Auftrennung des Farbwerks bei Produktionsunterbrechung
  Ermöglicht Farbwerkwaschen parallel zu anderen Rüstprozessen. Falls ein Druckwerk nicht benötigt wird, wird lediglich das Farbwerk stillgesetzt. Der Druck erfolgt weiterhin im Räderzug für mehr Sicherheit und Qualität.
  Optimierte Waschprogramme und Farbkastenfolie für eine schnelle und saubere Reinigung beim Farbwechsel
  Komplett automatisierte Tiefenreinigungsfunktion mit zusätzlichem Waschmittelkreislauf für schnelleres Umwaschen mit Spezialwaschmitteln
  "Sauberdrucken" über die Funktion der Ablaufbogen, somit Abnahme der Restfarbe und Reduzierung der Waschzeiten
  Automatische Zustandsüberwachung der Farbkastenfolie
  Kalkulation der Farbvoreinstelldaten am Prinect Press Center XL 2
  Automatischer Farbprofilabbau am Auftragsende ohne zusätzliche Makulatur
  Digital gesteuerten Farbzonenmotoren für höchst präzise Farbführung und schnellste Reaktion bei der Farbregelung
  Duktortemperierung und Farbwerktemperierung für verbessertes Dosierverhalten der Farbe und höhere maximale Farbschichtdicken
  Individuelle Einstellung der Reiberphasen für eine gleichmäßige Farbdichte von Bogenanfang zu Bogenende
  Kurzfarbflussschaltung für schnelle, konstante Färbung bei geringer Farbabnahme
  6. Lackierwerk
  Multi Loader System, der motorische Rasterwalzenspeicher mit bis zu vier Rasterwalzen für automatisierten Rasterwalzenwechsel
  AutoPlate Coating ermöglicht einen automatisierten, werkzeuglosen Lackplattenwechsel im Endlackierwerk mit pneumatischen Spannschienen und automatischem Positionierlauf für den kompletten Wechselvorgang
  AutoPlate Coating Pro für einen vollautomatischen Lackplattenwechsel im Endlackierwerk in weniger als 1,5 Minuten. Durch Bereitstellung der neuen Lackplatte und Entnahme der alten Platte bei laufender Produktion geht keine Zeit verloren. In Kombination mit Hycolor Multidrive kann durch die Parallelisierung der Rüstvorgänge zusätzlich Zeit eingespart werden.
  Patentiertes Druckkammerrakelsystem für genau dosierbaren Lackauftrag und einfache Bedienung
  Auskuppeln des Lackformzylinders für optimale Bogenführung bei Nichtverwendung des Lackierwerks
  Komfortable, ferngesteuerte Verstellung für Seiten-, Umfang- und Diagonalregister vom Prinect Press Center XL 2 aus
  Einseitige und parallele Pressungsbeistellung von Lackform- zu Druckzylinder bzw. Rasterwalze zu Lackformzylinder über das Prinect Press Center XL 2
  Kombispannsystem für schnellen Wechsel von Lacktuch oder Lackplatte
  Die sehr gute Zugänglichkeit von der Auslegerseite ermöglicht schnellen und präzisen Lackplattenwechsel durch nur einen Bediener
  7. DryStar Trocknertechnologie
  Alle Trocknerlösungen sind in fixen oder variablen Einbaupositionen verfügbar (Druckwerk, Wendeeinrichtung, Trockenwerk, Ausleger).
  Saugsegmentscheiben auf der Kettenradwelle sorgen im Schön- und Widerdruck für einen sicheren Bogenlauf
  Dynamische Bogenbremsen für höhere Druckgeschwindigkeiten und schonendes Abbremsen
  Presetgesteuertes, geschwindigkeitskompensiertes Ablageluftsystem und Hinterkantenabsaugung für exakte Stapelbildung auch bei niedrigen Grammaturen
  Geschwindigkeitskompensierte Greiferöffnung für eine perfekte Stapelbildung je nach Bedruckstoffstärke
  Patentierte Bogenführung mit Venturi-Technologie
  Aerodynamisch optimiertes Greifersystem
  Die Makulaturausschleusung sortiert fehlerhafte Bogen bereits während des Fortdrucks bei bis zu maximaler Produktionsgeschwindigkeit automatisch aus – bogengenau und exakt nach den Qualitätsvorgaben des Druckers
  Innovatives Auslegerkonzept für den Wendebetrieb mit 18.000 Bogen pro Stunde:
  Ausleger mit bis zu 4 Verlängerungsmodulen
  PowderStar AP 500 Duo für einen perfekten Puderauftrag
  CleanStar für effiziente Puderabsaugung
  InsertStar, Streifeneinleger im Ausleger mit Zählfunktion und Makulaturkennzeichnung, stirn-, antriebs- oder bedienseitig integriert. Intuitive Bedienung über Prinect Press Center XL 2 Software
  Einfache Bedienung mit Glas-Touchscreen und Jogwheel
  Automatische Reinigung der Greiferbrücken sowie dem Bogenleitblech durch CleanStar
  Mangelhafte Bogen gelangen dank der Makulaturausschleusung gar nicht erst in die Auslage bzw. die Weiterverarbeitung. Das händische Aussortieren entfällt.
  Verschiedene Komponenten zur Automatisierung des Materialhandlings mit dem Ziel eines verschlankten Produktions-Workflow zwischen Lager, Drucksaal und Weiterverarbeitung.
  Das System kann an individuelle Bedürfnisse angepasst werden. Es umfasst Drehförderer, Pufferzonen, Stapelwendeeinrichtungen sowie Förderer mit integriertem Leerpalettentransfer.
  Nonstop-System für An- und Ausleger mit vollautomatischem Stapelwechsel
  Automatischer Transport der Leerpalette zur Auslage
  Flexible Wahl des Palettentyps dank Logistics Plus Fördersystem
  Integriert in den Maschinenleitstand
  Planung, Installation und Service durch Heidelberg
  Anbindung an Remote Service möglich
  Stabiler Produktionsdurchlauf
  Durchschnittlich höhere Fortdruckgeschwindigkeit
  Bediener sind während des Palettenwechsels nicht an Maschine gebunden
  Perfekte Stapel mit hoher Kantengenauigkeit
  Saubere Maschinenumgebung
  Ein differenzierteres Kaufverhalten führt zu einem breiteren Anforderungsspektrum und fordert Lösungen seitens der Hersteller. Mehr
  Ein differenzierteres Kaufverhalten führt zu einem breiteren Anforderungsspektrum und fordert Lösungen seitens der Hersteller.