text: Die neue Kleemann-Prallbrecher-Generation - Kleemann GmbH
  Weltneuheiten mit Extra-Power
  Kleemann zeigt auf der Bauma 2010 gleich zwei völlig neu entwickelte mobile Prallbrecher der Contractor-Klasse.
  Oberstes Entwicklungsziel waren höchste Leistung bei gleichzeitig bester Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit. Das Erfolgsgeheimnis: Die Verbesserung des Materialflusses durch die gesamte Anlage. "Um eine echte Leistungsverbesserung zu erzielen hat es uns nicht genügt, nur an einzelnen Komponenten anzusetzen. Der Schlüssel zu einer echten Leistungssteigerung ist die konstruktive Neuauslegung des Materialflusses – und zwar über alle Komponenten", so Thomas Kühnle, Leiter der Technik bei Kleemann.
  Materialflusskonzept als Schlüssel für höchste Leistungswerte
  Das neue Materialflusskonzept vermeidet konsequent eine Verengung des Materialstromes, die Systembreiten der Förderelemente "öffnen" sich in Materialflussrichtung. So werden Leistungswerte erreicht, die in diesen Größenklassen einmalig sind. Für die kleinere der beiden Anlagen, deren Brechereinlauföffnung 1100 mm misst, werden Aufgabeleistungen von über 350 t/h gemessen. Für die größere Anlage, die eine Einlauföffnung von 1300 mm aufweist, werden Aufgabeleistungen von 450 t/h und mehr erzielt.
  Direktantrieb: Wirtschaftlich und vielseitig
  Zur besonderen Wirtschaftlichkeit trägt der überaus effiziente Direktantrieb bei, mit dem beide Anlagen ausgestattet sind. Ein Dieselmotor der neuesten Generation überträgt seine Kraft annähernd verlustfrei über eine robuste Fluidkupplung und die Keilriemen direkt auf das Schwungrad des Brechers. Dieses Antriebskonzept ermöglicht darüber hinaus eine enorme Vielseitigkeit, da die Rotorgeschwindigkeit in vier Stufen regelbar ist. So sind die Anlagen gleichermaßen im Steinbruch und im Recycling einsetzbar, wo insbesondere bei der schwierigen Aufbereitung von Baurestmassen mit sehr inhomogenem Aufgabematerial zu rechnen ist.
  Innovationen bei den Einzelkomponenten
  Wichtigste Neuerung bei den Einzelkomponenten ist natürlich das Herzstück der Anlagen, die komplett neu entwickelten Prallbrecher der SHB-Serie. Sie überzeugen durch viele neue Detaillösungen, die ihresgleichen suchen: Vom hydraulisch betätigten Brechereinlauf in äußerst robuster Verschleißgussausführung über den optimierten, steileren Einlaufwinkel bis hin zum neuen Schlagleistenbefestigungssystem – alles kommt der Verfügbarkeit zu Gute. Dazu kommt eine innovative vollhydraulische Brechspaltverstellung, die vom Bedienpanel aus einfach und sekundenschnell betätigt werden kann. Die Funktionen Brechspaltverstellen, Nullspaltermittlung und Überlastschutz werden hier clever in einer kompakten Einheit integriert.
  Auch der Brecherbypass wurde grundlegend überarbeitet: Ein optimierter Materialfluss sorgt dafür, dass das vom äußerst effektiven Doppeldeckervorsieb abgesiebte und gereinigte Aufgabematerial auch bei der hohen Siebleistung kontinuierlich um den Brecher herumgeleitet wird. Ein mit entscheidender Effekt des einengungsfreien Materialflusses ist der beträchtlich reduzierte Verschleiß vor allem im Bereich Brecherauslauf, Brecherbypass und Austragsrinne.
  Aber nicht nur der Brecher hat einiges Neue zu bieten. So kommt eine neu konstruierte Aufgaberinne hinzu, die, unterstützt durch eine lastabhängige Regelung, eine kontinuierliche Beschickung ermöglicht. Und auch die Abzugsrinne wurde in Form und Antrieb entscheidend weiterentwickelt. Ihr Plus an Austragsleistung macht es erst möglich, die höheren Materialmengen im kritischen Auslaufbereich des Brechers zu beherrschen.
  Ganz wichtig für Leistung und Qualität ist auch die neue, um 45% vergrößerte Nachsiebeinheit, die einen geschlossenen Kreislauf und somit die Produktion eines definierten Endkorns ermöglicht. Selbst bei einer Absiebung von Körnungen bis 35 mm kann die Anlage ohne Reduzierung der Aufgabemenge ihre volle Leistung ausspielen. Ein schwenkbares Rückführband ermöglicht wahlweise das Austragen des Überkorns auf Halde.
  Schnelle Rüstzeiten, hohe Verfügbarkeit
  Aber auch auf hohe Verfügbarkeit und schnelle Rüstzeiten wurde bei der Entwicklung in besonderem Maße Wert gelegt. So können die Trichterwände der Aufgabeeinheit nun nicht nur hydraulisch angehoben, sondern durch ein neues Bolzensystem auch automatisch verriegelt werden – ganz ohne weitere manuelle Eingriffe.
  Alles in allem schlägt Kleemann mit diesen beiden Anlagen ein neues Kapitel im punkto Leistung und Wirtschaftlichkeit auf.