text: SLS - ­Lasersintern
  Das Material wird pulverförmig auf eine Bauplattform aufgetragen. Mittels eines Lasers werden die gewünschten Konturen schichtweise in die Pulverschicht gesintert. Die Bauteile werden dabei durch die geschlossene Pulverschicht abgestützt und es werden keine Stützstrukturen benötigt.
  Ein großer Vorteil beim SLS ist, dass Stützstrukturen, wie sie bei vielen anderen Verfahren des 3D Drucks nötig sind, entfallen. Das Bauteil wird während seiner Entstehung stets vom umgebenden Pulver gestützt. Ob Sie vollständig funktionale Prototypen benötigen oder eine Serie komplexer Fertigteile – Lasersintern eignet sich dank seiner Konstruktionsfreiheit für beides. Darüber hinaus macht es die Produktion schnell und kostengünstig, indem der verfügbare Bauplatz in jeder Maschine maximal ausgenutzt wird.
  Große und komplexe, funktionale Bauteile bis zu 650 x 330 x 560 mm in einem Stück
  1mm (bei Scharniere 0,3 mm)
  650x330x550 mm
  Unbearbeitete Bauteile haben eine körnige Oberfläche, aber sie können nachbearbeitet werden wie traditionell hergestellte Kunststoffteile.
  Polypropylen ist einer der vielseitigsten und meist verwendeten Kunststoffe in der industriellen Fertigung. PP ist grauweißes Material mit einer außergewöhnlich hohen Bruchdehnung und ähnlichen Eigenschaften wie Spritzguss-PP. Dank seiner Robustheit, Ermüdungsfestigkeit und seines geringen Gewichts eignet sich PP für Form-, Pass- und Funktionsprüfungen. Prototypen und Prüflinge aus 3D-gedrucktem PP haben den großen Vorteil, dass sie aus dem gleichen Material bestehen wie das Endbauteil. Ideale Anwendungsbereiche sind beispielsweise funktionelle Prototypen für Bauteile mit Schnapphaken oder Filmscharnieren bei Automobilteilen sowie Verpackungen und Konsumgüter.
  Alumide (Aluminiumgefüllte Polyamide)
  Alumide ist eine Mischung aus Aluminiumpulver und Polyamide-Pulver, die metallische, nicht poröse Komponenten erzeugt, die problemlos bearbeitet werden können und eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen (130 °C). Zu den typischen Anwendungen zählen Teile für Windkanaltests in der Automobilindustrie, kleine Produktionsläufe, die Fertigung von Vorrichtungen sowie Modelle für Schulungs- und Demonstrationszwecke mit metallischem Erscheinungsbild.
  PA-GF (Glasgefüllte Polyamide)
  Mit Glaspartikeln gefülltes Polyamide-Pulver (PA-GF) hat eine viel höhere Wärmebeständigkeit (bis zu 110°C)als Polyamide und wird normalerweise für Funktionstests mit thermischen Lasten verwendet. Dieses Material zeigt eine hervorragende Steifigkeit, hohe Dichte und Zugfestigkeit sowie ein geringes spezifisches Gewicht. Demzufolge eignet sich PA-GF ideal für besondere Anforderungen, bei denen Steifigkeit, Temperaturleistung und Verschleißfestigkeit wichtig sind.
  TPU 92A-1 (Gummiartiges thermoplastisches Polyurethan)
  TPU 92A-1, ein thermoplastisches Polyurethan, ist ein voll funktionsfähiges, flexibles und festes Material. TPU 92A-1 ist das einzige 3D-Druckmaterial, das die Qualität haltbarer Elastizität, hoher Verschleiß- und Abriebfestigkeit, hoher Widerstandsfähigkeit gegenüber dynamischen Lasten, direkter Reaktion und guter Wärmebeständigkeit (-20 °C bis 80 °C) vereint. Dieses Material ist teilweise lebensmittelecht.
  PA 2241 FR (Flammhemmende Polyamide)
  PA 2241 FR ist ein flammhemmendes Polyamide-Material (PA 12). Dank seiner flammhemmenden Eigenschaften eignet sich dieser Hochleistungskunststoff für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt gemäß FAR 25.853.