text: Spritzgießen Fertigung von Metall-Silikon-Teilen beginnt mit der Oberflächenbehandlung
  30.05.2008 | Autor/ Redakteur: Josef Kraus / Josef-Martin Kraus
  R.E.T. REIFF Elastomertechnik GmbH GmbH
  Bei diesem Kraftsensor übernimmt ein angespritzter LSR-Ring (rot) die Dichtfunktion zwischen Bolzen und Hülse. Bild: R.E.T.
  Immer wieder ist es für Spritzgießer eine Herausforderung, Flüssigsilikon direkt auf Metalloberflächen zu spritzen. So erfordert die Haftung von LSR (Liquid Silicon Rubber) auf Edelstahl eine spezielle Oberflächenvorbereitung, damit sich die pastös aufgespritzte LSR-Masse dauerhaft mit der Metalloberfläche verbindet. Dazu hat die R.E.T. Reiff Elastomertechnik GmbH, Reutlingen, einen Behandlungsprozess für Edelstahloberflächen entwickelt, der Kleber, Primer oder Haftvermittler überflüssig macht.
  Dieser Prozess kommt beim Spritzgießer zur Fertigung von Dichtungen für einen Gewichtskraftsensor des Automobilzulieferers Bosch zur Anwendung. Er ist Bestandteil eines Spritzgießverfahrens, das R.E.T. so beherrscht, dass am fertigen Bauteil keinerlei Nachbearbeitung mehr erforderlich ist. Beim LSR-Spritzgießen werden die drei Basiskomponenten des Werkstoffs gemischt und von der lagegeregelten Schnecke der Mischeinheit in der benötigten Menge ins Werkzeug gespritzt. Das geschieht bei R.E.T. auf zwei Spritzgießmaschinen, die zusammen bis zu 7 Mio. LSR-Dichtungen auf Edelstahlscheiben spritzen.
  Der Edelstahl-Silikon-Verbund dichtet den Hohlraum zwischen dem Bolzen und der Hülse des Sensors ab. Er schützt das Messelement vor flüssigen und staubigen Medien. Dazu hat man sich bei den Verbundkomponenten auf eine gestanzte Edelstahlscheibe und einen Dichtring festgelegt. Diese Paarung erfüllt laut R.E.T. am besten die sehr hohen Anforderungen, die der Automobilzulieferer Bosch an das Verbundteil stellt – wie das Aufnehmen von Radialkräften an der Dichtstelle. Dabei kommt es zu einer Auslenkung von bis zu 0,6 mm. Diese Bewegung muss das Dichtelement einerseits ausgleichen.
  Dieser Beitrag ist urheberrechtlich geschützt. Sie wollen ihn für Ihre Zwecke verwenden? Kontaktieren Sie uns über: support.vogel.de (ID: 255426)
  Krauss-Maffei; Arburg; ezp - stock.adobe.com; KUZ; S. Wirtgen / Wacker Chemie; Archiv: Vogel Business Media; 3Yourmind; WFL; Okamoto; fotomek - stock.adobe.com; Synapticon; Dr. BOY; Nicolas Maack; ©dmitry_dmg - stock.adobe.com; Julia Unkel; Still; Haacon; ETH Zürich / Stefan Weiss; ©contrastwerkstatt - stock.adobe.com; Messe Düsseldorf / C. Tillmann; Siemens; Itasse; Römheld; Hedelius; Fraunhofer IWU; EOS; AFAG; Kemppi Oy; ULT; ©Mykola - stock.adobe.com; Deutsche Messe AG; ©kkn2118 - stock.adobe.com; Coborn; J.Ballach/ C.Wetzel, KIT; Udo Schnell / VCG; ©Stockfotos-MG - stock.adobe.com