text: High-tech-Schicht schützt Turbinenschaufeln
  26. March 2008, Quelle: Siemens InnovationNews, Bildquelle: Siemens Pressebild
  Neue Werkstoffe sind zur Steigerung der Energieeffizienz bei konventionellen Kraftwerken ein Schl�ssel zum Erfolg. Mikrometerd�nne Schichten, entwickelt von Siemens-Experten in M�hlheim und in M�nchen, erh�hen die Hitzebest�ndigkeit und Lebensdauer dieser High-tech-Schaufeln. H�here Brenntemperaturen bedeuten einen h�heren Wirkungsgrad. Die Schutzschichten sind auch in der weltweit gr��ten Gasturbine im Einsatz, die derzeit in Irsching bei Ingolstadt getestet wird. In Kombination
  mit einer Dampfturbine wird ein Wirkungsgrad von mehr als 60 Prozent angestrebt. Das spart gegen�ber der bisher effizientesten Anlage rund 40.000 Tonnen CO2 pro Jahr.
  Die Super-Gasturbine verdankt ihre Best�ndigkeit einem Zweischichtsystem:
  Eine Keramikschicht als W�rmed�mmung macht sie gegen Brenntemperaturen mehr als 1.400 Grad Celsius immun. Eine darunterliegende Haftungsschicht zwischen dem Metall
  der Turbinenschaufel und der Keramikbeschichtung sorgt f�r eine lange Lebensdauer und sch�tzt das Metall vor Oxidation.
  Siemens-Experten geben der Haftungsschicht, die bisher aus einer Mischung von Kobalt, Nickel, Chrom, Aluminium und Yttrium bestand, neuerdings ein bis zwei Prozent Rhenium bei. Das verbessert die mechanischen Eigenschaften und bringt insgesamt eine Lebensdauer von 25.000 Stunden � sechsmal l�nger, als das reine Metall im hei�en Strom der Verbrennungsgase �berstehen w�rde.
  Eine spezielle Pr�ftechnik garantiert die absolute Fehlerfreiheit der Turbinenschaufel, damit sie den Extrembelastungen im Betrieb auch tats�chlich standhalten kann: Ein von Siemens Corporate Technology entwickeltes optisches Triangulationsverfahren erstellt ein vollst�ndiges dreidimensionales Bild der Oberfl�che, das auch den kleinsten Haarriss oder eine Unebenheit entdecken
  kann. Aus der Information l�sst sich unter anderem die thermische Belastung ablesen. Erg�nzt man das Messsystem noch mit UV-Beleuchtung, so kann der Pr�fer sogar Auskunft �ber die Position und Abmessung von sonst unsichtbaren Rissen geben. Mit
  den hier gesammelten und auswertbaren Daten k�nnen sogar Design und Herstellung k�nftiger Turbinenschaufeln verbessert werden.