text: Messsystemanalyse MSA oder Messmittel Fähigkeitsanalyse bekannt
  Verfahren 1 | Verfahren 2 | Verfahren 3
  Alle im Produktionslenkungsplan PLP aufgeführten Prüf- /Messsysteme muss eine Messsystemanalyse MSA – soweit anwendbar – für alle eingesetzten Prüfsysteme durchgeführt werden. Damit dem eingesetzten Messsystem Vertrauen geschenkt und Verbesserungen eingeleitet werden können.
  Das Verfahren 1 soll die Genauigkeit und Wiederholpräzision eines Messsystems feststellen. Für die Untersuchung verwendet man ein Normal (Vergleichsgegenstand/-material) mit bekannten Merkmalswert. Das Normal wird im Regelfall 50mal, mindestens 25mal, gemessen und dabei nach jeder Messung wieder zurückgelegt. Die Indizien Cg und Cgk werden auf Basis der Standardabweichung der Messwerte und der systematischen Messabweichung berechnet. Als Toleranzbereich für die Berechnung wird ein festgelegter Prozentsatz der Merkmalstoleranz oder Merkmalsstreuung verwendet.
  Zudem sollten die Teile bei jedem Durchgang in zufälliger Reihenfolge gemessen werden, sodass sich die Bediener nicht an Messergebnisse aus vorausgegangenen Messungen erinnern können. Nach Abschluss der Messungen werden für jeden Bediener ein Gesamtmittelwert sowie ein durchschnittlicher Spannweitenwert, welcher auf den Differenzen zwischen den größten und kleinsten ermittelten Messwert basiert, berechnet. Die Differenz zwischen dem größten und kleinsten Bedienermittelwert besitzt eine Aussagekraft über die Vergleichspräzision. Auf Basis der Wiederhol- und Vergleichspräzision wird dann die Gesamtstreuung des Messmittels berechnet und in Beziehung zur Merkmalsstreuung bzw. Toleranz gesetzt.
  Bei der Durchführung einer Gauge R&R für stetige Merkmale gilt die Regel, dass das folgende Produkt grösser als 30 sein sollte: Anzahl Prüflinge x Anzahl Prüfer x Anzahl Wiederholungs-messungen