text: Kunststoffe – Iontis
  Die Natur der Kunststoffe macht diese anfällig für die Aufladefähigkeit (siehe Material in Ihr Problem). Meist ist die Höhe der Aufladung bei der Kunststoffverarbeitung so hoch, dass eine Aktive Entladung notwendig wird, um die Arbeitsabläufe zu ermöglichen. In folgenden Prozessen werden bereits IONTIS Produkte zur Ent- aber auch Aufladung eingesetzt:
  Flachfolien-Produktion
  In Cast-Folienanlagen verbessert eine elektrostatische Aufladung der Chill-Roll beim Auftreffen des Breis den Wärmeübergang und reduziert den Schrumpfeffekt.
  In der Flachfolien-Extrusion bewirkt eine elektrostatische Randstreifen-Aufladung eine Haftung der Folienränder auf der Kühlwalze und verhindert so ein "Neck-in" der Folie.
  Beim Anwickeln der Folien sorgt eine Aufladung der Rollen für eine Anhaftung ohne das Anbringen von Klebeband.
  Blasfolien-Produktion
  Die Extrusion der Blasfolien erzeugt eine elektrostatische Aufladung, welche durch Umlenkrollen und Walzen noch verstärkt wird und durch Entladeelektroden beim Aufwickeln beseitigt wird.
  Die beim Thermoformen durch Verformung und Abkühlung entstehende Elektrostatik wird mit Entladeelektroden nach dem Prozess beseitigt, um Stapelprobleme und Staubanziehung zu verhindern.
  Am Abzugsband und/oder Transportbändern können aufgeladene Teile haften bleiben und werden mit Entladeelektroden neutralisiert.
  Das anzubringende Etikett wird mit einer Aufladeelektrode aufgeladen, damit es in die Form gebracht und dort punktgenau haften bleibt und beim Formprozess nicht verrutscht.
  Laufende Bahnen können sich aufladen und müssen vor dem Druck-/Kaschierwerk mit einer Entladeelektrode neutralisiert werden, um Arbeitssicherheit und Produktivität sicher zu stellen.
  Auch beim Beschichten verhindert Entladung das Bilden von ungewollten Strukturen auf den Lackoberflächen.
  Laminieren z.B. bei der Melaminbeschichtung profitiert andererseits von gezielter Aufladung: die Folie oder Folienlagen können nicht verrutschen und ermöglichen absolut blasenfreie Oberflächen auch bei hohen Geschwindigkeiten.
  Vor dem Druck kann aufgebaute elektrostatische Ladung mit Entladung und ggfs. Luft störende Schneiderückstände und Staub entfernen.
  Beim Längsschneiden von Folie entlädt eine Elektrode hinter der Messerwalze die entstandene Ladung sofort und sorgt für sichere und saubere Weiterverarbeitung. Zum Anwickeln kann andererseits gezielte Aufladung mit einer Aufladeelektrode das Anbringen von Klebeband überflüssig machen.
  Auf- und Umwicklung
  Andererseits kann v.A. am Wendewickler durch gezielte Aufladung ein kantengenaues Wickeln bei glatten Folien, exakte Fixierung am Wickelkern und ein klebebandfreies Anwickeln bei Flachfolien erreicht werden. Zusätzlich kann Teleskopieren der Folie verhindert werden.