Kaizen paling sering dikaitkan dengan operasi manufaktur, seperti di Toyota, tetapi juga telah digunakan di berbagai lingkungan non-manufaktur. Format untuk kaizen dapat individu, sistem saran, kelompok kecil, atau kelompok besar. Di Toyota, biasanya merupakan perbaikan lokal dalam workstation atau daerah lokal dan melibatkan kelompok kecil dalam meningkatkan lingkungan kerja mereka sendiri dan produktivitas. Kelompok ini sering dipandu melalui proses kaizen oleh supervisor garis; kadang-kadang ini adalah peran utama supervisor garis. Kaizen pada skala yang luas, lintas departemen di perusahaan yang lebih kecil, menghasilkan manajemen kualitas, dan membebaskan upaya manusia melalui peningkatan produktivitas menggunakan mesin dan daya komputasi. (Sementara Toyota) mengacu pada berbagai operasi manufaktur, tetapi juga telah digunakan di lingkungan non-manufaktur. "Ketika Kaizen muncul sebagai sebuah metode yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi dan efisiensi dalam proses perencanaan bisnis yang lebih besar, maka Kaizen dapat secara luas digunakan sebagai pembinaan dan penyesuaian dari proses perencanaan bisnis yang lebih besar. Dalam abad ke-21, Kaizen biasanya digunakan sebagai metode untuk membuat perubahan yang lebih baik dari proses perencanaan bisnis skala besar dan penyesuaian dari proses perencanaan dan penyesuaian. "Ketika, Kaizen biasanya digunakan sebagai metode untuk meng
proses kaizen